JP2005213669A - 防湿紙 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 紙基材の片面に防湿加工用合成樹脂エマルジョン(A)を含む防湿剤からなる防湿層が形成されている防湿紙であり、該防湿紙のもう一方の面に粒子状充填剤(D)と合成ゴムラテックス(E)とを含む防滑剤からなる防滑層が形成されていることを特徴とする防湿紙。
【選択図】 なし
Description
本発明で用いる防湿加工用合成樹脂エマルジョン(A)としては、特に制限されるものではなく、例えば、スチレン・ブタジエン系樹脂、メチルメタクリレート・ブタジエン系樹脂、スチレン・アクリル系樹脂等の水性エマルジョン等が挙げられる。これらの中でも、得られる防湿紙の防湿性能に優れる点から、脂肪族共役ジエン系単量体(a1)とカルボキシル基含有ビニル系単量体(a2)と、アルキル基の炭素原子数が3〜10の(メタ)アクリル酸アルキルエステル系単量体(a3)を含有する単量体類(a)を乳化重合して得られる、酸価25〜180mgKOH/gの合成樹脂のエマルジョンであることが好ましく、特に得られる防湿紙の解離性や耐ブロッキング性に優れる点から酸価40〜150mgKOH/gの合成樹脂であることが好ましい。
Tg−1=ΣXi・Tgi −1
ここで重合体は、i=1〜nまでのn個のモノマー成分が共重合しているとする。Xiはi番目のモノマーの重量分率で、Tgiはi番目のモノマーの単独重合体のガラス転移温度である。モノマーの単独重合体のガラス転移温度は、Polymer Handbook(4th Edition)J.Brandrup,E.H.Immergut,E.A.Grulke著(Wiley Interscience)記載の値を使用した。
本発明で用いる防滑剤は、粒子状充填剤(D)と合成ゴムラテックス(E)を必須の成分とする。
攪拌装置を備えた耐圧重合容器に、水120部、反応性乳化剤S−180(花王株式会社製不飽和アルキル硫酸塩)2.4部、エチレンジアミン四酢酸0.15部、ブタジエン5部、2−エチルヘキシルアクリレート35部、スチレン53部およびメタクリル酸7部を仕込み、攪拌下で昇温し、重合容器内温度が60℃に達したとき、過硫酸アンモニウム0.2部を添加して反応を開始させた。重合率が98%に達したとき冷却を行ない、重合率98.5%のエマルジョンを得た。次いで、25%アンモニア水でpHを9.0に調整し、その後水蒸気蒸留によって固形分50.4%、酸価47mgKOH/g、ガラス転移温度22℃の合成樹脂エマルジョン(A−1)を得た。
攪拌装置を備えた耐圧重合容器に、水140部、S−180 1.1部、エチレンジアミン四酢酸アンモニウム塩0.07部、ブタジエン7部、メタアクリル酸メチル23部およびメタアクリル酸20部を仕込み、攪拌下で昇温し、重合容器内温度が70℃に達したとき、過硫酸カリウム0.1部を添加して反応を開始させた。8時間後に80℃に昇温し、5時間後冷却を行った。この時点での重合率は92.5%であり、重合体のガラス転移温度は89℃である。
攪拌装置を備えた耐圧重合容器に、水90部、S−180 0.7部、エチレンジアミン四酢酸アンモニウム塩0.04部、ブタジエン5部、スチレン10部およびアクリル酸15部を仕込み、攪拌下で昇温し、重合容器内温度が60℃に達したとき、過硫酸カリウム0.06部を添加して反応を開始させた。8時間後に80℃に昇温し、5時間後冷却を行なった。この時点での重合率は96.8%であり、重合体のガラス転移温度は87℃である。
攪拌装置を備えた耐圧重合容器に、水105部、S−180 1部、エチレンジアミン四酢酸アンモニウム塩0.07部、ブタジエン12部、メタアクリル酸メチル20部およびアクリル酸10部を仕込み、攪拌下で昇温し、重合容器内温度が60℃に達したとき、過硫酸カリウム0.09部を添加して反応を開始させた。8時間後に80℃に昇温し、5時間後冷却を行った。この時点での重合率は96.1%であり、重合体のガラス転移温度は20℃である。
撹拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器に水110部を入れ、窒素を吹き込みながら80℃まで昇温した。撹拌下、EA−80(ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、第一工業製薬株式会社製)0.3部、過硫酸ナトリウム0.1部を添加し、続いて2−エチルヘキシルアクリレート52部、スチレン43部、メタクリル酸5部からなる単量体混合物に、チオカルコール20(n−ドデシルメルカプタン、花王株式会社製)を0.5部、ニューコール707SF(ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル硫酸塩、日本乳化剤株式会社製)6.75部、ノイゲンEM−230D(ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、第一工業製薬株式会社製)1.45部と水23部を加えて乳化させたモノマープレエマルジョンの一部(1.3部)を添加し、反応容器内温度を80℃に保ちながら30分間重合させた。引き続き、反応容器内温度を80℃に保ちながら、残りのモノマープレエマルジョンと、過硫酸ナトリウムの水溶液(有効成分5%)8部を、各々別の滴下漏斗を使用して、反応容器内温度を80℃に保ちながら270分間かけて滴下して重合せしめた。滴下終了後、同温度にて120分間撹拌し、内容物を冷却し、その後、pHが7.5になるように25%アンモニア水で調整し、固形分44.2%、酸価33mg/KOH、ガラス転移温度6℃の合成樹脂エマルジョン(A−5)を得た。
攪拌装置を備えた耐圧重合容器に、水140部、ニューコール271A(日本乳化剤株式会社製)1.5部、エチレンジアミン四酢酸0.3部、ブタジエン28部、スチレン70部およびアクリル酸2部を仕込み、攪拌下で昇温し、重合容器内温度が65℃に達したとき、過硫酸アンモニウム0.2部を添加して反応を開始させた。重合率が50%に達したとき80℃に昇温し、3時間後冷却を行ない、次いで、25%アンモニア水でpHを9.0に調整し、その後水蒸気蒸留によって固形分50.7%、ガラス転移温度20℃の合成ゴムラテックス(E−1)を得た。
攪拌装置を備えた耐圧重合容器に、水125部、271A 1.6部、エチレンジアミン四酢酸0.15部、t−ドデシルメルカプタン0.5部 ブタジエン30部、スチレン67部およびアクリル酸3部を仕込み、攪拌下で昇温し、重合容器内温度が60℃に達したとき、過硫酸アンモニウム0.15部を添加して反応を開始させた。重合率が50%に達したとき80℃に昇温し、4時間後冷却を行い、次いで、25%アンモニア水でpHを9.0に調整し、その後水蒸気蒸留によって固形分44.6%、ガラス転移温度15℃の合成ゴムラテックス(E−2)を得た。
攪拌装置を備えた耐圧重合容器に、水140部、S−180 1.2部、エチレンジアミン四酢酸0.05部、ブタジエン35部、スチレン62部およびアクリル酸3部を仕込み、攪拌下で昇温し、重合容器内温度が70℃に達したとき、過硫酸アンモニウム0.15部を添加して反応を開始させた。重合率が50%に達したとき80℃に昇温し、3時間後冷却を行ない、次いで、25%アンモニア水でpHを9.0に調整し、その後水蒸気蒸留によって固形分46.1%、ガラス転移温度5℃の合成ゴムラテックス(E−3)を得た。
攪拌装置を備えた耐圧重合容器に、水100部、271A 1部、ニューコール707SF(日本乳化剤株式会社製)2.5部、エチレンジアミン四酢酸0.2部、シード合成ゴムラテックス ラックスター6310E(大日本インキ化学工業株式会社製)4部、ブタジエン35部、スチレン44部、メタクリル酸メチル17部、およびアクリル酸4部を仕込み、攪拌下で昇温し、重合容器内温度が60℃に達したとき、過硫酸アンモニウム0.8部を添加して反応を開始させた。重合率が50%に達したとき70℃に昇温し、重合率が70%に達したとき80℃に昇温し、3時間後冷却を行ない、次いで、25%アンモニア水でpHを9.0に調整し、その後水蒸気蒸留によって固形分50.5%、ガラス転移温度5℃の合成ゴムラテックス(E−4)を得た。
攪拌装置を備えた重合容器に、水65部、ネオペレックスG−25(花王株式会社製)0.4部、過硫酸カリウム1部を仕込み、70℃に昇温した。ついでアクリル酸ブチル45.5部、アクリロニトリル45.5部、2−ヒドロキシエチルメタクリレート2部、メタアクリルアミド5部およびメタクリル酸2部のモノマー乳化物を約4時間で滴下した後、さらに80℃で3時間反応を継続し重合を完結させた後冷却し、25%アンモニア水にてpHを7.4に調整し、固形分39.8%の共重合体エマルジョン(E’−1)を得た。
以上の製造例で得られた防湿加工用合成樹脂エマルジョン(A−1)〜(A−5)及び合成ゴムラテックス(E−1)〜(E−4)、比較用エマルジョン(E’−1)を用いて防湿剤及び防滑剤を表1〜表2に従って、調製した。なお、表中の部数はすべて固形分換算である。
パラフィンワックスエマルジョン;日本精蝋株式会社製エマスター0136(軟化点61℃のパラフィンワックス含有、固形分含有率40%)
B−103;日本軽金属株式会社製 水酸化アルミニウム 平均粒子径8μm。
B−153;日本軽金属株式会社製 水酸化アルミニウム 平均粒子径15μm。
SS−30;日東粉化株式会社製 炭酸カルシウム 平均粒子径7.4μm。
スノーテックス;日産化学工業株式会社製 コロイダルシリカ
30;平均粒子径0.02μm
50;平均粒子径0.03μm
MP−2040;平均粒子径0.2μm
MP−4540M;平均粒子径0.45μm。
SP−4B;扶桑化学株式会社製 シリカ粉末 平均粒子径4μm。
上記で得られた防湿剤を、固形分の塗工量が25±1g/m2となるように、それぞれクラフト紙(坪量70g/m2)に塗工し、熱風乾燥機にて120℃、1分間乾燥し、その後直ちに防湿層の背面に防滑剤を表3、表4中に記載の塗工量で塗布し、80℃30秒間乾燥して防湿紙を得た。防湿剤と防滑剤は表3、表4の組み合わせで使用し、実施例1〜8及び比較例1〜3とした。
透湿度(g/m2・24hr);JIS Z−0208に準じた恒温恒湿条件下、40℃、90%RHでのカップ法で測定した。
○:離解性あり。 △:離解性一部なし。 ×:離解性なし。
○;1mm未満 △;1〜2mm未満 ×;2mm以上。
Claims (5)
- 紙基材の片面に防湿加工用合成樹脂エマルジョン(A)を含む防湿剤からなる防湿層が形成されている防湿紙であり、該防湿紙の他方の面に粒子状充填剤(D)と合成ゴムラテックス(E)とを含む防滑剤からなる防滑層が形成されていることを特徴とする防湿紙。
- 防湿加工用合成樹脂エマルジョン(A)が脂肪族共役ジエン系単量体(a1)と、カルボキシル基含有ビニル系単量体(a2)と、アルキル基の炭素原子数が3〜10の(メタ)アクリル酸アルキルエステル系単量体(a3)とを含有する単量体類(a)を乳化重合して得られる、酸価25〜180mgKOH/gの合成樹脂のエマルジョンである請求項1記載の防湿紙。
- 粒子状充填剤(D)が無機及び/または有機粒子状充填剤であり、合成ゴムラテックス(E)が脂肪族共役ジエン系単量体(a1)とカルボキシル基含有ビニル系単量体(a2)とを含有する単量体類(e)を乳化重合して得られる合成ゴムラテックスである請求項2記載の防湿紙。
- 更にワックス(B)を含有する防湿剤を用いる防湿紙である請求項1〜3の何れか1項記載の防湿紙。
- 更に充填剤(C)を含有する防湿剤を用いる防湿紙である請求項4記載の防湿紙。
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