JP2005212180A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 キャリッジ軸上の異物を効果的に除去すること。
【解決手段】 キャリッジ軸３１に沿って往復移動するキャリッジ２１に記録ヘッド２０を搭載し、この記録ヘッド２０によってプラテン上に搬送されるシートに画像を記録する記録装置において、画像記録時におけるキャリッジ２１の最大移動範囲Ｒを避けたキャリッジ軸３１の周面に、キャリッジ軸３１の周方向に延び、キャリッジ軸３１上の異物Ｘを落とし込むための周溝６１を形成した。
【選択図】 図６

Description

記録ヘッドを搭載したキャリッジを案内するキャリッジ軸を備えた記録装置に関する。

一般に、キャリッジ軸に沿って往復移動するキャリッジに記録ヘッドを搭載し、この記録ヘッドによってプラテン上に搬送される記録シートに画像を記録する記録装置が知られている。

この種の記録装置のキャリッジには、キャリッジ軸が挿通される軸受部が備えられており、キャリッジ軸には、キャリッジが記録動作時にキャリッジ軸上を摺動して左右往復移動する際の摺動摩擦抵抗を減少させるために、潤滑油が供給されるように構成されている（例えば、特許文献１参照）。
特開平１１−３１４４２０号公報

しかしながら、上記記録装置では、キャリッジ軸に潤滑油が塗布されているので、シート粉（例えば、用紙の紙粉）や記録装置の外部から侵入した粉塵等の異物が、キャリッジ軸に付着しやすい。このようにシート粉や粉塵等の異物をキャリッジ軸に付着したまま放置しておくと、この異物がキャリッジの軸受部とキャリッジ軸との間の隙間に入り込んでしまうことがあり、この入り込んだ異物によってキャリッジの軸受部とキャリッジ軸との間の摺動摩擦抵抗が増大し、キャリッジの動作が不安定となって記録品質が低下したり、入り込んだ異物によってキャリッジの軸受部或いはキャリッジ軸が磨耗してしまうという問題があった。

そこで、本発明の目的は、上述した従来の技術が有する課題を解消し、キャリッジ軸上の異物を効果的に除去することができる記録装置を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明は、キャリッジ軸に沿って往復移動するキャリッジに記録ヘッドを搭載し、この記録ヘッドによってプラテン上に搬送されるシートに画像を記録する記録装置において、画像記録時における前記キャリッジの最大移動範囲を避けた前記キャリッジ軸の周面に、前記キャリッジ軸の周方向に延び、前記キャリッジ軸上の異物を落とし込むための周溝を形成したことを特徴とするものである。

この記録装置において、前記キャリッジ軸上の異物を前記周溝に落とし込むように、画像記録時における前記キャリッジの最大移動範囲を超えて前記キャリッジを移動させるキャリッジ制御手段を備えてもよい。

また、上記記録装置において、前記キャリッジは、前記キャリッジ軸が挿通される軸受部を備え、前記キャリッジ制御手段は、前記キャリッジを、前記軸受部の端面と前記周溝の壁面とが略揃うように移動させてもよい。

更に、上記記録装置において、前記キャリッジは、前記キャリッジ軸が挿通される軸受部を備え、前記キャリッジが、画像記録時に前記キャリッジ軸における最大移動範囲の端部に移動した場合に、前記軸受部の端面と、前記周溝の壁面とが略揃うようにしてもよい。

更にまた、上記記録装置において、前記キャリッジ軸の周溝の下方に、当該周溝から落下する異物を受ける受け部を配置してもよい。

本発明によれば、キャリッジ軸上の異物を効果的に除去することができる。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

［１］第１実施形態
図１は、本発明に係る記録装置の第１実施形態が適用されたドットインパクトプリンタのプリンタ本体を示す斜視図である。図２及び図３は、ドットインパクトプリンタのプリンタ本体の構成を示す斜視図である。また、図４は、プリンタ本体の断面図である。

図１乃至図３に示す記録装置としてのドットインパクトプリンタ１０は、記録ヘッド２０（図３参照）が備える記録ワイヤを、インクリボン（共に図示せず）を介してシート（記録用紙）に押し付け、このシート上にドットを形成することにより、文字を含む画像を記録するものである。このシートとしては、所定長さに切断されたカットシートと、複数枚が連接された連続シートとがある。カットシートとしては、例えば単票紙や単票複写紙などの普通紙の他、通帳や葉書、封筒などがあり、連続シートとしては、連続紙、連続複写紙がある。

上記ドットインパクトプリンタ１０は、大別すると、記録装置本体としてのプリンタ本体１１と、プリンタ本体１１に着脱自在に装着されたプッシュトラクタユニット１２（図２）及び排出ユニット１３と、プリンタ本体１１の上方、下方のそれぞれを覆う外装体としてのアッパケース１４Ａ及びロアケース１４Ｂとを備えて構成されている。

上記プリンタ本体１１は、図２乃至図４に示すように、本体フレームとしてのベースフレーム１５、フロントフレーム１６、リアフレーム１７（図４）、左サイドフレーム１８及び右サイドフレーム１９と、記録ヘッド２０及びキャリッジ２１を備えた記録機構部２２と、プラテン２３、シート案内２４（図４）、第１従動ローラ２５及び第２従動ローラ２６を備えた第１シート搬送機構部２７、第３従動ローラ２８及び駆動ローラ２９を備えた第２シート搬送機構部３０と、を有して構成される。

ベースフレーム１５、フロントフレーム１６及びリアフレーム１７の略両端部に、左サイドフレーム１８及び右サイドフレーム１９が立設して固定される。これら左サイドフレーム１８と右サイドフレーム１９との間に、キャリッジ軸３１が架け渡されて、回動自在に枢支される。更に、左サイドフレーム１８と右サイドフレーム１９との間にプラテン２３が架け渡されて回転自在に配設されるとともに、更にシート案内２４がリアフレーム１７上に固定して配設される。

プラテン２３を含む上記第１シート搬送機構部２７は、図４に示すように、プラテン２３の下方に第１従動ローラ２５及び第２従動ローラ２６が配置され、プリンタ本体１１のリア側のシート搬送機構として構成される。第１従動ローラ２５及び第２従動ローラ２６は、従動ローラホルダ３２に回転自在に枢支される。従動ローラホルダ３２は、リアフレーム１７に一端が固定された付勢ばね３３によりプラテン２３側に付勢され、これにより第１従動ローラ２５及び第２従動ローラ２６がプラテン２３に対して下方から当接しプラテン２３の回転力を受けて回転駆動される。

また第２シート搬送機構部３０は、第３従動ローラ２８と駆動ローラ２９とが当接状態で配置されて、プリンタ本体１１のフロント側のシート搬送機構として構成される。

プラテン２３及び駆動ローラ２９は、駆動輪列部３４により正または逆方向に回転駆動される。この駆動輪列部３４は、左サイドフレーム１８又は右サイドフレーム１９の一方、例えば右サイドフレーム１９に設置される。この駆動輪列部３４は、正転又は逆転可能なシート搬送モータ３５（図２）と、シート搬送モータ３５の駆動軸に回転一体に固定されたモータピニオンと、このモータピニオンからの駆動力をプラテン２３へ伝達する複数の減速ギアと、駆動ローラ２９へ伝達する複数の減速ギアとを備えて構成される。この構成により、プラテン２３と駆動ローラ２９とが反対方向に回転し、カットシートまたは連続シートを、プリンタ本体１１の前方から後方へ搬送可能とし、または、プリンタ本体１１の後方から前方へ搬送可能とする。従って、カットシート及び連続シートは、キャリッジ２１の後述の主走査方向に直交する副走査方向に搬送される。

左サイドフレーム１８及び右サイドフレーム１９のプリンタ本体１１におけるフロント側及びリア側の各々には、トラクタユニット装着部４０Ａ、４０Ｂが形成され、各々にプッシュトラクタユニット１２が着脱自在に装着される。なお、図２は、プリンタ本体１１のフロント側にのみプッシュトラクタユニット１２が装着された状態を示す。

プリンタ本体１１のリア側に装着されるプッシュトラクタユニット１２は、連続シート（例えば連続紙）を、リア側の上記第１シート搬送機構部２７へ供給するものであり、フロント側に装着されるプッシュトラクタユニット１２は、フロント側の上記第２シート搬送機構部３０へ供給するものである。プリンタ本体１１のフロント側及びリア側に装着されるプッシュトラクタユニット１２は、各々略同様な構成となっており、左右に一対のトラクタ３６を有する。これらのトラクタ３６は、トラクタ駆動軸３７に回転一体且つ軸方向摺動自在に軸支されたトラクタ駆動プーリ（不図示）と、トラクタガイド軸３８に回転自在且つ軸方向摺動自在に軸支されたトラクタ従動駆動プーリ（不図示）とにトラクタベルト３９が巻き掛けられ、シート押え蓋（不図示）を備えて構成される。

プリンタ本体１１のフロント側から第２シート搬送機構部３０へ手差しでシートを供給する場合には、不図示の手差しトレーをフロント側のサイドフレーム１８、１９間に装着する。

一対のトラクタ３６間の距離は、搬送すべき連続シート（連続紙）の幅寸法に応じて調整可能とされる。また、トラクタベルト３９の全外周には複数のピンが突設され、連続シートの幅方向両側に穿設された穴に係合可能とされる。このトラクタベルト３９も前述の駆動輪列部３４により駆動される。

上記キャリッジ２１は、キャリッジ軸３１に摺動自在に挿通されると共に、フロントフレーム１６の上端部に摺接され、更に、記録ヘッド２０を搭載する。キャリッジ軸３１がプラテン２３と平行に配置されることから、キャリッジ２１は、これらプラテン２３、キャリッジ軸３１の軸方向と一致する主走査方向に走行（走査）可能に設けられる。

具体的に説明すると、キャリッジ２１は、図４に示すように、記録ヘッド２０が搭載されるキャリッジ本体２１Ａと、このキャリッジ本体２１Ａに保持され、キャリッジ軸３１が挿通される軸受部としてのキャリッジブッシュ２１Ｂとを備えている。更に、キャリッジ本体２１Ａは、キャリッジ軸３１に直交する方向に延出する延出部２１Ｃを備え、この延出部２１Ｃの先端に、フロントフレーム１６の上端部に摺接される摺接部２１Ｄが設けられている。そして、キャリッジ２１がキャリッジ軸３１を摺動自在となるように、キャリッジブッシュ２１Ｂとキャリッジ軸３１との間に隙間が設けられている。このキャリッジブッシュ２１Ｂは、例えば、焼結金属製の耐摩耗性材料であり、潤滑油が含浸され、この潤滑油でキャリッジブッシュ２１Ｂとキャリッジ軸３１と間の摺動摩擦抵抗の低減が図られている。また、キャリッジ２１には、記録ヘッド２０が搭載されているので、記録ヘッド２０及びキャリッジ２１の自重により、キャリッジ２１の摺接部２１Ｄがフロントフレーム１６に押し付けられて摺接されることとなる。

このキャリッジ２１は、キャリッジ軸３１の一端の近傍におけるキャリッジ駆動モータ４１に回転一体に軸支されたベルト駆動プーリ（不図示）と、キャリッジ軸３１の他端の近傍に設けられたベルト従動プーリ（不図示）とに架け渡されたタイミングベルト４２（図４）に結合される。従って、キャリッジ２１は、キャリッジ駆動モータ４１の正転又は逆転により、タイミングベルト４２を介し、キャリッジ軸３１及びフロントフレーム１６に案内されて、主走査方向における図１乃至３の左向き又は右向きに走査される。ここで、キャリッジ駆動モータ４１は、シート搬送モータ３５とともに例えばステッピングモータにて構成される。

キャリッジ軸３１の前方左側には、リボン駆動軸４３が設けられる。このリボン駆動軸４３は、左サイドフレーム１８及び右サイドフレーム１９に装着されたリボンカセット４４内のインクリボン（不図示）を移動させるものである。このインクリボンは、記録ヘッド２０とプラテン２３との間に引き回され、リボン駆動軸４３により移動可能に設けられる。

上記記録ヘッド２０は、多数の記録ワイヤ（不図示）を備え、これらの記録ワイヤの突出方向前方にインクリボンが位置する。記録ヘッド２０は、キャリッジ２１と共に主走査方向に走行される間に、記録ワイヤを突出させてインクリボンに打ち当て、このインクリボンのインクを、プラテン２３と記録ヘッド２０との間に搬送されるシートに付着させて、このシートに文字を含む画像を記録する。

記録ヘッド２０による記録動作は、キャリッジ２１が図１乃至３の主走査方向左向き又は右向きに走行される間に、記録ヘッド２０の記録ワイヤにより一行分の記録がなされ、この一行分の記録がなされる度に、上記第１シート搬送機構部２７又は第２シート搬送機構部３０が、それぞれシートを所定長（通常行間分）搬送させ、これらの動作が繰り返されることにより実施される。

上記排出ユニット１３は、図４に示すように、ローラ軸４５に回転一体に設けられた排出ローラ４６を備え、この排出ローラ４６の回転によって、記録ヘッド２０により記録されたシートがプリンタ１０外に排出される。

上記右サイドフレーム１９の外側には、レリースレバー４７が設けられ、このレリースレバー４７の操作によって、シート搬送モータ３５の駆動力を伝達する伝達ギア（不図示）が、プリンタ本体１１のリア側に装着されたプッシュトラクタユニット１２のトラクタ駆動軸３７を駆動するトラクタ駆動ギア（不図示）と噛み合い、または離脱可能に構成される。伝達ギアがトラクタ駆動ギアと噛み合っている時には、図４に示すレリース軸４８に形成されたカム４９の作用で、第１シート搬送機構部２７の第１従動ローラ２５がプラテン２３から離反して、シートとしての連続紙が、プリンタ本体１１のリア側に装着されたプッシュトラクタユニット１２からプラテン２３へ供給され搬送される。

また、レリースレバー４７の操作により、伝達ギアがトラクタ駆動ギアから離脱したときには、上記カム４９の作用で、第１シート搬送機構部２７の第１従動ローラ２５がプラテン２３に接触して回転し、図示しないシート供給ガイド等から、シートとしての単票紙が、第１シート搬送機構部２７のシート案内２４からプラテン２３へ供給され搬送される。

上記左サイドフレーム１８の外側には、アジャストレバー５０が設けられ、このアジャストレバー５０の操作によって、その操作量に応じた分だけキャリッジ軸３１がプラテン２３から離間又は接近可能に構成される。従って、アジャストレバー５０の手動操作によって、上記キャリッジ軸３１に支持されたキャリッジ２１に搭載される記録ヘッド２０とプラテン２３との間のプラテンギャップを、シート厚等に応じて調整可能となる。

また、プラテン２３、プッシュトラクタユニット１２及び排出ユニット１３の駆動制御と、キャリッジ２１の走行制御と、記録ヘッド２０の記録ワイヤによる記録動作の制御は、制御装置としての制御基板部５１により実施される。この制御基板部５１は、例えばプリンタ本体１１のリア側下方に配置される。

図５は、プリンタ本体１１におけるキャリッジ軸３１の一端部付近を示す拡大斜視図である。なお、図５において、記録ヘッド２０の図示を省略している。また、図６は、シートに画像を記録する画像記録時におけるキャリッジ軸３１の一端部付近を示す部分断面図である。

キャリッジ２１は、図６に示すように、キャリッジ本体２１Ａの両端に一対のキャリッジブッシュ２１Ｂが設けられている。一対のキャリッジブッシュ２１Ｂの間には、オイルパッド５３がキャリッジ軸３１に当接するようにキャリッジ本体２１Ａに保持されている。このオイルパッド５３によりキャリッジ軸３１及びキャリッジブッシュ２１Ｂに潤滑油が供給される。なお、キャリッジ軸３１の偏心軸３１Ａは、サイドフレーム１９に嵌め込まれた支持部材５５に回動自在に支持されている。また、キャリッジ軸３１の偏心軸３１Ａには、図５に示すように、圧縮ばね５４が嵌め込まれて、キャリッジ軸３１が軸方向に移動するのを抑制している。

この潤滑油が塗布されたキャリッジ軸３１及びキャリッジブッシュ２１Ｂには、シート粉（例えば、紙粉）やプリンタ本体１１内に入り込んだ粉塵等の異物が付着しやすい。そして、キャリッジ軸３１の端部には、キャリッジ２１がキャリッジ軸３１上を摺動することによって押し退けられ、潤滑油を吸収したシート粉や粉塵等の異物Ｘが堆積することとなる。この堆積した異物Ｘをキャリッジ軸３１上に放置しておくと、キャリッジ軸３１とキャリッジブッシュ２１Ｂとの間に巻き込む恐れがある。

本第１実施形態では、図５及び図６に示すように、キャリッジ軸３１の一端部（例えば、右サイドフレーム１９側の端部）において、キャリッジ軸３１の周面に、キャリッジ軸３１の周方向に延び、キャリッジ軸３１上の異物Ｘを落とし込むための周溝６１が形成されている。この周溝６１は、画像記録時におけるキャリッジ２１の最大移動範囲Ｒを避けたキャリッジ軸３１の周面に形成されている。つまり、画像記録時にキャリッジ２１が移動しない範囲Ｐにおけるキャリッジ軸３１の周面に形成されている。ここで、周溝６１の壁面６３は、キャリッジ軸３１の軸方向に対して略垂直な平面である。また、キャリッジブッシュ２１Ｂの端面６２は、キャリッジ軸３１の軸方向に対して略垂直な平面である。

制御基板部５１は、キャリッジ２１を、画像記録時におけるキャリッジ２１の最大移動範囲Ｒを超えて、キャリッジ軸３１上の異物を周溝６１に落とし込むように移動させる制御を行う（キャリッジ制御手段）。

このキャリッジ軸３１上の異物を周溝６１に落とし込む動作は、定期的に行われる。例えば、シートに画像を記録する画像記録時を避けたタイミングであって、プリンタ１０の電源投入時、記録開始時、或いは記録終了時等に行われる。

以下、キャリッジ軸３１上の異物を周溝６１に落とし込む動作について詳述する。図７乃至図９は、キャリッジ軸３１上の異物を周溝６１に落とし込む動作を行った場合のキャリッジ軸３１の一端部付近を示す部分断面図である。

制御基板部５１は、キャリッジ軸３１に堆積した異物Ｘを除去すべく、キャリッジ２１を画像記録時における最大移動範囲Ｒを超えてキャリッジ軸３１上を移動させ（図７）、キャリッジ２１のキャリッジブッシュ２１Ｂの端面６２と周溝６１の壁面６３とが略揃う位置でキャリッジ２１を停止させる（図８）。

ここで、キャリッジ２１のキャリッジブッシュ２１Ｂの端面６２と、周溝６１の壁面６３とが略揃う場合とは、キャリッジブッシュ２１Ｂの端面６２と、周溝６１の壁面６３とが揃わずに僅かにずれている場合を含んでいるものである。つまり、制御基板部５１が、キャリッジブッシュ２１Ｂの端面６２と、周溝６１の壁面６３とが揃うようにキャリッジ２１を制御しても、完全に揃わずに、僅かにずれている場合があるためである。なお、キャリッジブッシュ２１Ｂの端面６２と、周溝６１の壁面６３とが略揃う場合には、キャリッジブッシュ２１Ｂの端面６２と、周溝６１の壁面６３とが揃う場合も含まれているものである。更に、キャリッジブッシュ２１Ｂの端面６２と、周溝６１の壁面６３とが略揃うとは、キャリッジブッシュ２１Ｂの内周面と端面６２との境界である縁辺６２Ａと、キャリッジ軸３１の周面と周溝６１の壁面６３との境界である縁辺６３Ａとが略揃うことである。

図８に示すように、キャリッジ２１のキャリッジブッシュ２１Ｂの端面６２と周溝６１の壁面６３とが略揃う位置でキャリッジ２１を停止させるのは、仮に、キャリッジブッシュ２１Ｂがこの周溝６１上を通過してしまうと、この周溝６１に落ち込んだ異物Ｘがキャリッジブッシュ２１Ｂの内周面に付着してしまうからである。

これによって、キャリッジ軸３１上に堆積した異物Ｘは、キャリッジ２１のキャリッジブッシュ２１Ｂによって押し退けられて周溝６１に落とし込まれる。この周溝６１に落とし込まれた異物Ｘは、図９に示すように、自重により周溝６１の下方に落下することとなり、キャリッジ軸３１に堆積した異物Ｘが効果的に除去される。

従って、異物Ｘがキャリッジ軸３１とキャリッジブッシュ２１Ｂとの間に入り込むのを抑制することができ、ひいてはキャリッジ２１の移動動作を安定に保つことができ、キャリッジブッシュ２１Ｂ或いはキャリッジ軸３１の磨耗を抑制することができる。

ところで、図示は省略するが、キャリッジ軸３１の他端部にも同様に、キャリッジ２１の最大移動範囲Ｒを避けてキャリッジ軸３１の周面に周溝を形成するのが好ましい。これによって、キャリッジ軸３１の両端の異物を効果的に除去することができる。

周溝６１の深さは、周溝６１の部分の径が、キャリッジ軸３１の偏心軸３１Ａの径よりも太くなるように設定されている。これによって、キャリッジ軸３１の剛性を保つことができる。

また、本第１実施形態では、キャリッジ軸３１の周溝６１の下方に、当該周溝６１から落下する異物Ｘを受ける受け部６４が配置されている。この受け部６４は、平板状であり、ベースフレーム１５の上方にサイドフレーム１８、１９に支持されている。

この受け部６４によって、異物Ｘがシートやベースフレーム１５等に落下するのを防止することができる。従って、シートやベースフレーム１５等が異物Ｘで汚れることはない。

［２］第２実施形態
本第２実施形態において、上記第１実施形態と異なるのは、キャリッジが画像記録時にキャリッジ軸における最大移動範囲の端部に移動した場合に、キャリッジブッシュの端面と周溝の壁面とが略揃う位置に、キャリッジ軸の周溝が形成されている点である。図１０は、第２実施形態におけるシートに画像を記録する画像記録時におけるキャリッジ軸３１の一端部付近を示す部分断面図である。以下、この第２実施形態において、上記第１実施形態と同様な部分は、同一の符号を付すことにより説明を省略する。

図１０に示すように、キャリッジ軸３１の周溝７１は、キャリッジ軸３１におけるキャリッジ２１の最大移動範囲Ｒを避けた範囲Ｐの周面であって、キャリッジ２１が画像記録時にキャリッジ軸３１における最大移動範囲Ｒの端部に移動した場合に、キャリッジブッシュ２１Ｂの端面６２と周溝７１の壁面７３とが略揃う位置に形成されている。

従って、シートに画像を記録する画像記録時に、異物Ｘが周溝７１に落とし込まれるので、周溝７１に異物Ｘを落とし込むためのキャリッジ２１の制御を行わなくてもよい。このように、周溝７１に異物Ｘを落とし込むための制御を行わなくても、キャリッジ軸３１に堆積した異物Ｘが効果的に除去される。従って、異物Ｘがキャリッジ軸３１とキャリッジブッシュ２１Ｂとの間に入り込むのを抑制することができ、ひいてはキャリッジ２１の移動動作を安定に保つことができ、キャリッジブッシュ２１Ｂ或いはキャリッジ軸３１の磨耗を抑制することができる。

［変形例］
［３．１］第１変形例
上記第１、第２実施形態においては、周溝６１、７１の壁面６３、７３が、キャリッジ軸の軸方向に対して略垂直な面である場合について説明したが、これに限るものではなく、周溝の壁面は、いかなる状態の面であってもよい。例えば、図１１に示すように、周溝８１の壁面８３が、キャリッジ軸３１の軸方向に垂直な垂直方向に対して傾斜していてもよい。

更にまた、上記第１、第２実施形態においては、キャリッジブッシュ２１Ｂの端面６２は、キャリッジ軸３１の軸方向に対して略垂直な面である場合について説明したが、これに限るものではなく、キャリッジブッシュの端面は、いかなる状態の面であってもよい。例えば、キャリッジブッシュの端面がキャリッジ軸の軸方向に垂直な垂直方向に対して傾斜していてもよい。

なお、キャリッジブッシュの端面と、周溝の壁面とが略揃うとは、キャリッジ軸の周面と周溝の壁面との境界である縁辺（例えば図１１中、縁辺８３Ａ）と、キャリッジブッシュの内周面と端面との境界である縁辺とが略揃うことである。

また、キャリッジブッシュの端面或いは周溝の壁面は、平面に限らず、湾曲面であってもよい。

［３．２］第２変形例
また、キャリッジ軸の周溝は、キャリッジ２１の最大移動範囲Ｒを避けた範囲Ｐであれば任意の幅に設定することができる。例えば、キャリッジ軸に付着する異物の量が多くなる場合には、図１２に示すように、キャリッジ軸３１の周溝９１の溝幅を広く設定してもよい。つまり、周溝の幅は、当該周溝に落とし込まれた異物が周面に溢れない程度に設定されている。これによって、効果的に異物を除去することができる。

［３．３］第３変形例
また、上記第１、第２実施形態では、受け部６４は、平板状であり、ベースフレーム１５の上方にサイドフレーム１８、１９に支持されている場合について説明したが、これに限らず、キャリッジ軸の周溝の下方に受け部が配置されていればよい。例えば、ベースフレームの上方に皿状の受け部を配置してもよい。

本発明に係る記録装置の第１実施形態が適用されたドットインパクトプリンタのプリンタ本体を示す斜視図である。 ドットインパクトプリンタのプリンタ本体の構成を示す斜視図である。 ドットインパクトプリンタのプリンタ本体の構成を示す斜視図である。 プリンタ本体の断面図である。 プリンタ本体におけるキャリッジ軸の一端部付近を示す拡大斜視図である。 シートに画像を記録する画像記録時におけるキャリッジ軸の一端部付近を示す部分断面図である。 キャリッジ軸上の異物を周溝に落とし込む動作を行った場合のキャリッジ軸の一端部付近を示す部分断面図である。 キャリッジ軸上の異物を周溝に落とし込む動作を行った場合のキャリッジ軸の一端部付近を示す部分断面図である。 キャリッジ軸上の異物を周溝に落とし込む動作を行った場合のキャリッジ軸の一端部付近を示す部分断面図である。 第２実施形態におけるシートに画像を記録する画像記録時におけるキャリッジ軸の一端部付近を示す部分断面図である。 キャリッジ軸に形成した周溝の変形例を示す平面図である。 キャリッジ軸に形成した周溝の変形例を示す平面図である。

符号の説明

１０…プリンタ（記録装置）、２０…記録ヘッド、２１…キャリッジ、２１Ａ…キャリッジ本体、２１Ｂ…キャリッジブッシュ（軸受部）、２３…プラテン、３１…キャリッジ軸、５１…制御基板部（キャリッジ制御手段）、６１，７１，８１，９１…周溝、６２…端面、６３，７３，８３壁面、６４…受け部、Ｘ…異物。

Claims (5)

1. キャリッジ軸に沿って往復移動するキャリッジに記録ヘッドを搭載し、この記録ヘッドによってプラテン上に搬送されるシートに画像を記録する記録装置において、
   画像記録時における前記キャリッジの最大移動範囲を避けた前記キャリッジ軸の周面に、前記キャリッジ軸の周方向に延び、前記キャリッジ軸上の異物を落とし込むための周溝を形成したことを特徴とする記録装置。
2. 請求項１に記載の記録装置において、
   前記キャリッジ軸上の異物を前記周溝に落とし込むように、画像記録時における前記キャリッジの最大移動範囲を超えて前記キャリッジを移動させるキャリッジ制御手段を備えたことを特徴とする記録装置。
3. 請求項２に記載の記録装置において、
   前記キャリッジは、前記キャリッジ軸が挿通される軸受部を備え、
   前記キャリッジ制御手段は、前記キャリッジを、前記軸受部の端面と前記周溝の壁面とが略揃うように移動させることを特徴とする記録装置。
4. 請求項１に記載の記録装置において、
   前記キャリッジは、前記キャリッジ軸が挿通される軸受部を備え、
   前記キャリッジが、画像記録時に前記キャリッジ軸における最大移動範囲の端部に移動した場合に、前記軸受部の端面と、前記周溝の壁面とが略揃うことを特徴とする記録装置。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の記録装置において、
   前記キャリッジ軸の周溝の下方に、当該周溝から落下する異物を受ける受け部を配置したことを特徴とする記録装置。
   

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