JP2005203577A - 太陽電池製造方法及び太陽電池 - Google Patents

Abstract

【課題】 太陽電池の製造時間をより短縮すること。
【解決手段】 本発明による太陽電池１は、光を電気に変換する太陽電池膜２と、太陽電池膜２を封止する樹脂６とを備えている。樹脂６は、加熱により架橋する材料から形成され、ゲル分率が７０％未満である。このような太陽電池１は、樹脂のゲル分率が７０％〜９５％である太陽電池より、樹脂６を加熱して架橋する時間が短く、製造時間を短縮することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、太陽電池及び太陽電池の製造方法に関する。

太陽電池１０１は、図８に示されているように、太陽電池膜１０２が製膜されたガラス基板１０３にバックシート１０４が、ＥＶＡ樹脂１０６を介して接着されている。ＥＶＡ樹脂１０６は、加熱されることにより架橋するエチレン酢酸ビニル共重合体により形成されている。。

太陽電池膜１０２が製膜された基板１０３は、光を透過することができるガラスにより形成されている。バックシート１０４は、太陽電池膜１０２および前記ＥＶＡ樹脂１０６が破損・化学変化することを防止している。太陽電池膜１０２は、半導体を含む複数の層から形成され、ガラスを透過した光を電気に変換する。太陽電池１０１は、さらに、図示されていない配線を備えている。その配線は、一端が太陽電池膜１０２に電気的に接続され、他端が太陽電池１０１の外部へ引き出されている。太陽電池１０１は、その配線を介して、太陽電池膜１０２により発生した電気を外部へ出力する。

太陽電池膜１０２付き基板上に積層されたＥＶＡ樹脂１０６は、太陽電池膜１０２上に密着するとともにバックシート１０４を接着し、架橋されることにより、太陽電池膜１０２を環境から封止し、耐候性を向上させるこのような太陽電池膜１０２を封止するＥＶＡ樹脂１０６の架橋状態はゲル分率により表されるが、一般にゲル分率が７０％〜９５％の状態で使用することをＥＶＡ樹脂メーカは推奨している。。尚このゲル分率は、試料をキシレンで抽出したとき、抽出されずに残存するゲル部分の質量と抽出する前の試料の質量との比で定義している。このような封止構造で製造される太陽電池は、耐候性が期待できる封止状態を確保しつつ、より製造時間を短縮することが望まれている。

特開平１０−３４１０３０号公報には、耐候性、耐湿性に優れ、且つ低コスト化を実現した太陽電池モジュールの構成及び製造方法が開示されている。太陽電池モジュールは、光起電力素子の光入射側に、少なくとも充填材及び表面保護材を有する太陽電池モジュールにおいて、その充填材は、架橋していない有機高分子樹脂の少なくとも一面に、架橋した有機高分子樹脂を配した構成であることを特徴としている。

特開２００２−２４６６１６号公報には、ラミネート工程において溶融樹脂の基板表面への付着を防止して基板表面からの樹脂の除去作業をなくし、キュア工程において支持部材との接触などによる基板表面の傷付きを防止しながら光電変換装置を製造できる方法が開示されている。その光電変換装置の製造方法は、ラミネータープレス部に、紙と、光電変換素子が形成されたガラス基板と、封止樹脂シートとを重ねた状態で設置し、封止樹脂シートを溶融させてラミネートする工程と、支持部材上に、ラミネート工程を経て封止樹脂により紙が保持され、かつ光電変換素子に対して封止樹脂および保護シートがラミネートされたガラス基板を重ねた状態で支持し、キュア装置内で過熱して封止樹脂をキュアする工程を有する。

特開平１０−３４１０３０号公報 特開２００２−２４６６１６号公報

本発明の課題は、製造時間をより短縮する太陽電池製造方法及び太陽電池を提供することにある。
本発明の他の課題は、太陽電池膜をラミネートする時間をより短縮する太陽電池製造方法及び太陽電池を提供することにある。

以下に、発明を実施するための最良の形態・実施例で使用される符号を括弧付きで用いて、課題を解決するための手段を記載する。この符号は、特許請求の範囲の記載と発明を実施するための最良の形態・実施例の記載との対応を明らかにするために付加されたものであり、特許請求の範囲に記載されている発明の技術的範囲の解釈に用いてはならない。

本発明による太陽電池製造方法は、光を電気に変換する太陽電池膜（２）が製膜された基板に積層された樹脂（６）を加熱して太陽電池膜（２）に密着させるステップと、樹脂（６）を更に加熱して架橋するステップとを備えている。架橋するステップは、樹脂（６）のゲル分率が７０％未満であり、かつ、樹脂（６）が太陽電池膜（２）を十分に封止出きる架橋が実行される。このような太陽電池製造方法によれば、樹脂（６）のゲル分率が７０％〜９５％である太陽電池より、樹脂（６）を加熱して架橋させる時間が短くできるため、製造時間を短縮することができる。

樹脂（６）は、エチレン酢酸ビニル共重合体を含有する樹脂である。

その架橋するステップは、ゲル分率が概ね５０％になるように実行されることが好ましい。または、その架橋するステップは、ゲル分率が４９．１％以上になるように実行されることが好ましい。

本発明による太陽電池（１）は、ラミネート装置（１０）を用いて光を電気に変換する太陽電池膜（２）が製膜された基板に積層された樹脂（６）を加熱して太陽電池膜（２）に密着させるステップと、ラミネート装置（１０）を用いて樹脂（６）を更に加熱して架橋するステップとを備えている。架橋するステップがラミネート装置（１０）と別個の装置を用いて実行される場合、ラミネート装置（１０）を用いて樹脂（６）が密着された太陽電池膜（２）が製膜された基板は、その装置に搬送する必要がある。密着させるステップと架橋するステップとを同一の装置を用いることにより、その搬送の必要がなく、その分工数を低減し製造することができる。

密着させるステップと架橋するステップとは、太陽電池膜（２）と樹脂（６）とがプレスされた状態で実行されることが好ましい。架橋するステップにより樹脂（６）が加熱される温度は、密着させるステップにより温度が高いことが好ましい。

架橋するステップは、樹脂（６）のゲル分率が７０％未満であり、かつ、樹脂（６）が太陽電池膜（２）を十分に封止できる架橋が実行される。このような太陽電池製造方法によれば、樹脂（６）のゲル分率が７０％〜９５％である太陽電池より、樹脂（６）を加熱して架橋させる時間が短く、太陽電池（１）の製造時間を短縮することができる。

架橋するステップは、ゲル分率が概ね５０％になるように実行されることが好ましい。架橋するステップは、ゲル分率が４９．１％以上になるように実行されることが好ましい。

樹脂（６）は、エチレン酢酸ビニル共重合体を含有する樹脂である。

本発明による太陽電池（１）は、光を電気に変換する太陽電池膜（２）と、太陽電池膜（２）を封止する樹脂（６）とを備えている。樹脂（６）は、加熱により架橋する材料から形成され、ゲル分率が７０％未満である。このような太陽電池（１）は、樹脂（６）のゲル分率が７０％〜９５％である太陽電池より、樹脂（６）を加熱して架橋する時間を短縮できるため、製造時間を短縮することができる。

本発明による太陽電池（１）は、太陽電池膜（２）を保護するバックシート（４）を更に備えている。樹脂（６）は、バックシート（４）を接着する。

樹脂（６）は、太陽電池膜（２）を十分に封止する程度に架橋されていることが好ましい。樹脂（６）は、ゲル分率が７０％未満であっても太陽電池膜（２）を十分に封止することができる。すなわち、樹脂（６）は、太陽電池膜（２）を十分に封止するまで架橋され、その架橋は、樹脂（６）のゲル分率が７０％以上になる前に終了することが好ましい。

樹脂（６）は、更に耐候性が確保出来る架橋がされていることが好ましい。すなわち、樹脂（６）は、耐候性が十分になるまで架橋され、その架橋は、樹脂（６）のゲル分率が７０％以上になる前に終了することが好ましい。

樹脂（６）のゲル分率は、概ね５０％である。または、樹脂（６）のゲル分率は、４９．１％以上である。このような樹脂（６）は、太陽電池膜（２）の封止と耐候性を確保出来る。樹脂（６）は、エチレン酢酸ビニル共重合体を含有する樹脂である。

本発明による太陽電池製造方法及び太陽電池によれば、太陽電池の製造時間をより短縮することができる。

図面を参照して、本発明による太陽電池の実施の形態を記載する。その太陽電池１は、図１に示されているように、太陽電池膜２が製膜されたガラス３にバックシート４がＥＶＡ樹脂６を介して接着されている。ＥＶＡ樹脂６は、加熱されることにより架橋するエチレン酢酸ビニル共重合体により形成されている。ＥＶＡ樹脂６は、ゲル分率が概ね５０％である。

太陽電池膜が製膜された基板３は、光を透過することができるガラスにより形成されている。バックシート４は、太陽電池膜２および前記ＥＶＡ樹脂６が破損・化学変化することを防止している。太陽電池膜２は、半導体を含む複数の層から形成され、ガラス３を透過した光を電気に変換する。太陽電池１は、さらに、図示されていない２本の配線を備えている。その配線は、それぞれ、一端が太陽電池膜２に電気的に接続され、他端が太陽電池１の外部へ引き出されている。太陽電池１は、その配線を介して、太陽電池膜２により発生した電気を外部へ出力する。

試験によれば、太陽電池膜２とＥＶＡ樹脂６との界面の引き剥がし強度は、ＥＶＡ樹脂６のゲル分率が８８．５％であるときに、６０Ｎ／インチであり、ＥＶＡ樹脂６のゲル分率が８５．８％であるときに、７０Ｎ／インチであり、ＥＶＡ樹脂６のゲル分率が７０．８％であるときに、６５Ｎ／インチであり、ＥＶＡ樹脂６のゲル分率が４９．１％であるときに、７０Ｎ／インチである。すなわち、この試験結果は、ゲル分率が概ね５０％のＥＶＡ樹脂６と太陽電池膜２との引き剥がし強度が、ゲル分率が７０％〜９５％であるＥＶＡ樹脂６と太陽電池膜２との引き剥がし強度と同等であり適性であることを示している。

試験によれば、バックシート４とＥＶＡ樹脂６との界面の引き剥がし強度は、ＥＶＡ樹脂６のゲル分率が８８．５％であるときに、２５Ｎ／インチであり、ＥＶＡ樹脂６のゲル分率が８５．８％であるときに、２５Ｎ／インチであり、ＥＶＡ樹脂６のゲル分率が７０．８％であるときに、３０Ｎ／インチであり、ＥＶＡ樹脂６のゲル分率が４９．１％であるときに、３０Ｎ／インチである。すなわち、この試験結果は、ゲル分率が概ね５０％のＥＶＡ樹脂６とバックシート４との引き剥がし強度が、ゲル分率が７０％〜９５％であるＥＶＡ樹脂６とバックシート４との引き剥がし強度と同等であり適性であることを示している。

ＪＩＳに規定される耐湿試験によれば、気温８０℃湿度８５％に１０５２時間暴露したときの太陽電池１の外観は、ＥＶＡ樹脂６のゲル分率が８８．５％であるとき、ＥＶＡ樹脂６のゲル分率が８５．８％であるとき、ＥＶＡ樹脂６のゲル分率が７０．８％であるとき、ＥＶＡ樹脂６のゲル分率が４９．１％であるときのいずれにおいても異常が発見されなかった。すなわち、この試験結果は、ゲル分率が概ね５０％のＥＶＡ樹脂６が適用された太陽電池１の耐湿性が、ゲル分率が７０％〜９５％のＥＶＡ樹脂６が適用された太陽電池の耐湿性と同等であり適性であることを示している。

太陽電池１は、ＪＩＳに規定される耐湿試験条件で、気温８０℃湿度８５％の条件下で１０００時間暴露したときの電気出力特性の変化量が５％未満であることが定められている。その電気出力特性は、開放電圧、短絡電流、最大出力、最大出力動作電圧、最大出力動作電流、曲線因子、および、モジュール変換効率である。

試験によれば、太陽電池１の各電気出力特性の変化量は、ＥＶＡ樹脂６のゲル分率が８８．５％であるとき、ＥＶＡ樹脂６のゲル分率が８５．８％であるとき、ＥＶＡ樹脂６のゲル分率が７０．８％であるとき、ＥＶＡ樹脂６のゲル分率が４９．１％であるときのいずれの場合も、５％未満であった。すなわち、この試験結果は、ゲル分率が概ね５０％のＥＶＡ樹脂６が適用された太陽電池１の電気出力特性の変化量が、ゲル分率が７０％〜９５％のＥＶＡ樹脂６が適用された太陽電池の電気出力特性の変化量と同等であり適性であることを示している。

これらの試験の結果は、ゲル分率が概ね５０％のＥＶＡ樹脂６が適用された太陽電池１の品質が、ゲル分率が７０％〜９５％のＥＶＡ樹脂６が適用された太陽電池の品質と同等であり適性であることを示している。

図２は、太陽電池１を製造するときに利用されるラミネート装置を示している。そのラミネート装置１０は、上チャンバー１１と下チャンバー１２とを備えている。下チャンバー１２は、床に固定されている。上チャンバー１１は、図示されていない昇降装置を備えている。その昇降装置は、上チャンバー１１を下チャンバー１２に対して上下に移動する。上チャンバー１１は、下降して下チャンバー１２と密着することにより、上チャンバー１１と下チャンバー１２とに囲まれて環境と隔離される空間を生成する。上チャンバー１１は、ダイヤフラムプレスシート１４を備えている。ダイヤフラムプレスシート１４は、ゴムに例示される弾性体から形成され、その空間を上側領域１５と下側領域１６とに区切っている。すなわち、上側領域１５は、上チャンバー１１の昇降に無関係に環境と隔離されている。下側領域１６は、上チャンバー１１が上昇したときに、開放される。

上チャンバー１１は、真空排気バルブ１７と大気ベントバルブ１８とを備えている。真空排気バルブ１７は、上側領域１５と図示されていない真空ポンプとを接続する配管に介設されている。すなわち、真空排気バルブ１７は、開放されるときに、上側領域１５から空気を排気して上側領域１５を減圧する。大気ベントバルブ１８は、上側領域１５と環境とを接続する配管に介設されている。すなわち、真空排気バルブ１７は、開放されるときに、環境から上側領域１５に空気を導入する。

下チャンバー１２は、真空排気バルブ１９と大気ベントバルブ２０とを備えている。真空排気バルブ１９は、下側領域１６と図示されていない真空ポンプとを接続する配管に介設されている。すなわち、真空排気バルブ１９は、開放されるときに、下側領域１６から空気を排気して下側領域１６を減圧する。大気ベントバルブ２０は、下側領域１６と環境とを接続する配管に介設されている。すなわち、真空排気バルブ１９は、開放されるときに、環境から下側領域１６に空気を導入する。

下チャンバー１２は、さらに、基板搬送ベルト２１と熱板２２とを備えている。基板搬送ベルト２１は、下チャンバー１２が上昇しているときに、下側領域１６にラミネート対象を搬送する。熱板２２は、下側領域１６に配置され、基板搬送ベルト２１により下側領域１６に搬送されたラミネート対象を加熱する。

上チャンバー１１は、さらに、離型シート２３を備えている。離型シート２３は、ラミネート対象が熱板２２により加熱されるときに、そのラミネート対象とダイヤフラムプレスシート１４とが接着することを防止する。

本発明による太陽電池製造方法の実施の形態は、ラミネート装置１０を用いて太陽電池１を生産する方法であり、パネル搬入工程と真空引き工程とプレス・加熱・保温工程と下チャンバー大気開放工程とパネル搬出工程とを備えている。

図３は、パネル搬入工程でのラミネート装置１０の状態を示している。そのラミネート装置１０は、上チャンバー１１が上昇し、下側領域１６が開放されている。上側領域１５は、真空排気バルブ１７が開放され、大気ベントバルブ１８が閉鎖されて、減圧されている。真空排気バルブ１９は、閉鎖されている。大気ベントバルブ２０は、開放されている。このとき、ダイヤフラムプレスシート１４は、大気により上側領域１５の側に押されて弾性変形し、上チャンバー１１の内壁にぴったりとくっついている。

基板搬送ベルト２１は、ラミネート対象３１を外部から下側領域１６に搬送する。そのラミネート対象３１は、太陽電池膜が製膜された基板上に樹脂シートが積層されている。ラミネート対象３１は、その太陽電池膜が製膜された基板が一番下に配置され、バックシートが一番上に配置されている。その太陽電池が製膜された基板とバックシートとの間には、その樹脂シートが介設されている。その樹脂シートは、エチレン酢酸ビニルと架橋剤とを含有している。このような樹脂シートは、約７０℃〜８０℃で溶解し、約１２０℃からで架橋反応を開始する。

図４は、真空引き工程でのラミネート装置１０の状態を示している。その真空引き工程は、パネル搬入工程の後に実行される。そのラミネート装置１０は、上チャンバー１１が下降し、下側領域１６が環境と隔離されている。上側領域１５は、真空排気バルブ１７が開放されて、大気ベントバルブ１８が閉鎖されて、減圧されている。下側領域１６は、真空排気バルブ１９が開放されて、大気ベントバルブ２０が閉鎖されて、減圧されている。このとき、ダイヤフラムプレスシート１４は、概ね平坦になっている。下側領域１６の減圧は、パネル搬入工程で下側領域１６に搬送されたラミネート対象３１の各層の隙間の空気を排出する。同時に熱板２２上のラミネート対象３１は、樹脂シートが溶融する温度まで加熱され、樹脂シートは溶融する。

図５は、そのプレス・加熱・保温工程でのラミネート装置１０の状態を示している。そのプレス・加熱・保温工程は、真空引き工程の後で実行される。そのラミネート装置１０は、上チャンバー１１が下降し、下側領域１６が環境と隔離されている。真空排気バルブ１７は、閉鎖されている。大気ベントバルブ１８は、開放されている。下側領域１６は、真空排気バルブ１９が開放されて、大気ベントバルブ２０が閉鎖されて、減圧されている。

このとき、ダイヤフラムプレスシート１４は、上側領域１５の気圧（大気圧）により下側領域１６の側に押されて弾性変形し、熱板２２との間にラミネート対象３１を挟んで、ラミネート対象３１をプレスしている。熱板２２は、ラミネート対象３１を溶融温度から１６０℃に加熱して行く。樹脂シートは太陽電池膜が製膜された基板とバックシートとに密着する。樹脂シートは約１２０℃から架橋反応を開始しゲル分率が上昇して行く。プレスと加熱・保温は、樹脂シートのゲル化率が概ね５０％になるまで実行される。

図６は、下チャンバー大気開放工程でのラミネート装置１０の状態を示している。その下チャンバー大気開放工程は、プレス・加熱・保温工程の後で実行される。そのラミネート装置１０は、上チャンバー１１が下降し、下側領域１６が環境と隔離されている。真空排気バルブ１７は、閉鎖されている。大気ベントバルブ１８は、開放されている。真空排気バルブ１９は、閉鎖されている。大気ベントバルブ２０は、開放されている。このとき、ダイヤフラムプレスシート１４は、概ね平坦になっている。

図７は、パネル搬出工程でのラミネート装置１０の状態を示している。そのパネル搬出工程は、下チャンバー大気開放工程の後で実行される。そのラミネート装置１０は、上チャンバー１１が上昇し、下側領域１６が開放されている。上側領域１５は、真空排気バルブ１７が開放され、大気ベントバルブ１８が閉鎖されて、減圧されている。真空排気バルブ１９は、閉鎖されている。大気ベントバルブ２０は、開放されている。このとき、ダイヤフラムプレスシート１４は、大気により上側領域１５の側に押されて弾性変形し、上チャンバー１１の内壁にぴったりとくっついている。基板搬送ベルト２１は、ラミネート対象３１を下側領域１６から外部に搬送する。

ラミネート対象３１は、パネル搬入工程と真空引き工程とプレス・加熱・保温工程と下チャンバー大気開放工程とパネル搬出工程を経て、太陽電池１に製造される。

本発明による太陽電池製造方法によれば、ラミネート装置１０は、ラミネート対象３１の樹脂シートを溶解して架橋する。ラミネート対象３１は、樹脂シートを溶解する装置と架橋する装置とが別個であるときに、その２つの装置間を搬送する必要がある。本発明による太陽電池製造方法によれば、その搬送の必要がなく、太陽電池１は、その分作業工程を低減することができる。

試験によれば、真空引き工程で３分減圧されたラミネート対象３１は、プレス・加熱・保温工程でプレスされながら２５分加熱されたときに、樹脂のゲル分率が８８．５％であり、プレス・加熱・保温工程でプレスされながら１５分加熱されたときに、樹脂のゲル分率が８５．８％であり、プレス・加熱・保温工程でプレスされながら１０分加熱されたときに、樹脂のゲル分率が７０．８％であり、プレス・加熱・保温工程でプレスされながら７分加熱されたときに、樹脂のゲル分率が４９．１％である。このように製造された太陽電池は、既述されているように、品質が適性である。

この試験結果は、ラミネート対象３１をプレスしながら樹脂シートを架橋することが可能であることを示している。

本発明による太陽電池製造方法の実施の他の形態は、既述の太陽電池製造方法の実施の形態におけるプレス・加熱・保温工程が他のプレス・加熱・保温工程に置換され、さらに、焼成炉が用いられる。そのプレス・加熱・保温工程は、パネル搬入工程と真空引き工程との後に実行される。そのプレス・加熱・保温工程でのラミネート装置１０は、図５に示されているように、上チャンバー１１が下降し、下側領域１６が環境と隔離されている。真空排気バルブ１７は、閉鎖されている。大気ベントバルブ１８は、開放されている。下側領域１６は、真空排気バルブ１９が開放されて、大気ベントバルブ２０が閉鎖されて、減圧されている。

このとき、ダイヤフラムプレスシート１４は、上側領域１５の気圧（大気圧）により下側領域１６の側に押されて弾性変形し、熱板２２との間にラミネート対象３１を挟んで、ラミネート対象３１をプレスしている。熱板２２は、ラミネート対象３１を７５〜８５℃に加熱する。その加熱は、樹脂シートを溶解して、樹脂シートを太陽電池膜が製膜された基板とバックシートとに密着させる。

その焼成炉は、パネル搬入工程と真空引き工程とプレス・加熱・保温工程と下チャンバー大気開放工程とパネル搬出工程を経たラミネート対象３１を炉内温度１３０〜１５０℃で加熱する。その加熱は、樹脂シートを架橋して、樹脂シートのゲル分率を上昇させる。この加熱・保温は、樹脂シートのゲル化率が概ね５０％になるまで実行される。

本実施の形態における太陽電池製造方法によれば、焼成炉は、樹脂シートのゲル化率が概ね５０％になるまでラミネート対象３１加熱する。この加熱時間は、樹脂シートのゲル化率が７０％〜９５％になるまで加熱する過熱時間より短く、太陽電池１は、製造時間を短縮することができる。

図１は、本発明による太陽電池の実施の形態を示す断面図である。 図２は、ラミネート装置を示す模式図である。 図３は、パネル搬入工程でのラミネート装置の状態を示す模式図である。 図４は、真空引き工程でのラミネート装置の状態を示す模式図である。 図５は、プレス・加熱・保温工程でのラミネート装置の状態を示す模式図である。 図６は、下チャンバー大気開放工程でのラミネート装置の状態を示す模式図である。 図７は、パネル搬出工程でのラミネート装置の状態を示す模式図である。 図８は、公知の太陽電池の実施の形態を示す断面図である。

符号の説明

１ ：太陽電池
２ ：太陽電池膜
３ ：ガラス基板
４ ：バックシート
６ ：ＥＶＡ樹脂
１０：ラミネート装置
１１：上チャンバー
１２：下チャンバー
１４：ダイヤフラムプレスシート
１５：上側領域
１６：下側領域
１７：真空排気バルブ
１８：大気ベントバルブ
１９：真空排気バルブ
２０：大気ベントバルブ
２１：基板搬送ベルト
２２：熱板
２３：離型シート
３１：ラミネート対象

Claims (18)

1. 太陽電池膜が製膜された基板に積層された樹脂を加熱して太陽電池膜に密着させるステップと、
   前記樹脂を更に加熱し続けて架橋させるステップとを具備し、
   前記架橋させるステップは、前記樹脂のゲル分率が７０％未満であり、かつ、前記樹脂が前記太陽電池膜を十分に封止するように実行される
   太陽電池製造方法。
2. 請求項１において、
   前記樹脂は、エチレン酢酸ビニル共重合体を含有する
   太陽電池製造方法。
3. 請求項２において、
   前記架橋するステップは、前記ゲル分率が概ね５０％になるように実行される
   太陽電池製造方法。
4. 請求項２において、
   前記架橋するステップは、前記ゲル分率が４９．１％以上になるように実行される
   太陽電池製造方法。
5. ラミネート装置を用いて太陽電池膜が製膜された基板に積層された樹脂を加熱して太陽電池膜に密着させるステップと、
   前記ラミネート装置を用いて前記樹脂を更に加熱し続けて架橋させるステップ
   とを具備する太陽電池製造方法。
6. 請求項５において、
   前記密着させるステップと架橋するステップとは、前記太陽電池膜が製膜された基板と前記樹脂とがプレスされた状態で実行される
   太陽電池製造方法。
7. 請求項５または請求項６のいずれかにおいて、
   前記架橋するステップにより前記樹脂が加熱される温度は、前記密着させるステップにより前記樹脂が加熱される温度よりも高い
   太陽電池製造方法。
8. 請求項５〜請求項７のいずれかにおいて、
   前記架橋するステップは、前記樹脂のゲル分率が７０％未満であり、かつ、前記樹脂が前記太陽電池膜を十分に封止するように実行される
   太陽電池製造方法。
9. 請求項８において、
   前記架橋するステップは、前記ゲル分率が概ね５０％になるように実行される
   太陽電池製造方法。
10. 請求項８において、
    前記架橋するステップは、前記ゲル分率が４９．１％以上になるように実行される
    太陽電池製造方法。
11. 請求項５〜請求項１０のいずれかにおいて、
    前記樹脂は、エチレン酢酸ビニル共重合体を含有する
    太陽電池製造方法。
12. 太陽電池膜が製膜された基板と、
    前記太陽電池膜を封止する樹脂とを具備し、
    前記樹脂は、加熱により架橋する材料から形成され、ゲル分率が７０％未満である
    太陽電池。
13. 請求項１２において、
    前記太陽電池膜と前記樹脂を保護するバックシートを更に具備し、
    前記樹脂は、前記バックシートを前記太陽電池膜が製膜された基板に接着する
    太陽電池。
14. 請求項１２または請求項１３のいずれかにおいて、
    前記樹脂は、前記太陽電池膜が十分に封止されている
    太陽電池。
15. 請求項１４において、
    前記樹脂は、更に耐候性が十分である程度に架橋されている
    太陽電池。
16. 請求項１２〜請求項１５のいずれかにおいて、
    前記ゲル分率は、概ね５０％である
    太陽電池。
17. 請求項１２〜請求項１５のいずれかにおいて、
    前記ゲル分率は、４９．１％以上である
    太陽電池。
18. 請求項１２〜請求項１７のいずれかにおいて、
    前記樹脂は、エチレン酢酸ビニル共重合体を含有する
    太陽電池。

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