JP2003086822A - 太陽電池モジュール及びその製造方法 - Google Patents

太陽電池モジュール及びその製造方法

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JP2003086822A
JP2003086822A JP2001273625A JP2001273625A JP2003086822A JP 2003086822 A JP2003086822 A JP 2003086822A JP 2001273625 A JP2001273625 A JP 2001273625A JP 2001273625 A JP2001273625 A JP 2001273625A JP 2003086822 A JP2003086822 A JP 2003086822A
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solar cell
solar
curable resin
resin
solar battery
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JP2001273625A
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Masakazu Doi
将一 土井
Tomoyuki Toyama
智之 遠山
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Aisin Corp
Original Assignee
Aisin Seiki Co Ltd
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  • Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 太陽電池セルから太陽電池モジュールを作成
するときに、太陽電池セルに機械的、熱的な負荷を与え
ずに太陽電池セルを封止し、封止の透明性を確保すると
共に、太陽電池セルの性能を損なうことなく、耐久性の
高い太陽電池モジュールを得ることができる。 【解決手段】 透明性基材３と、保護部材７と、前記透
明性基材と前記保護部材との間に太陽電池セル２が配設
された太陽電池モジュール１００であって、前記透明性
基材と前記保護部材とで形成される空間Ｓ内は２液混合
硬化型樹脂６によって充填されていることを特徴とする
太陽電池モジュール。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、太陽電池及びその
製造方法に関し、特に色素増感型太陽電池及びその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年の産業の発達によりエネルギー及び
電力の使用量が急増している。そのため、一酸化炭素な
ど環境汚染物質の排出も増え、地球環境を守るため無視
できない量になっている。太陽エネルギーを電気に変換
する太陽電池は、直接には汚染物質を排出せずに電力を
製造できるので、その普及が期待されている。
【０００３】従来の太陽電池モジュールは、結晶系の太
陽電池、アモルファス型太陽電池、化合物半導体型太陽
電池、薄膜多結晶型太陽電池、有機太陽電池等が知られ
ている。
【０００４】また近年、上記太陽電池に替わる製造コス
トが低い太陽電池として、半導体粒子に可視光を吸収す
る色素を担持した光電変換活物質層を有する色素増感型
太陽電池（湿式太陽電池ともいう）が注目されている。
これは色素に光が照射されると伝導電子とホールが生成
し、伝導電子は色素を担持している半導体粒子に移動、
ホールは接触している電解液中の酸化還元種から電子を
受け取り消滅する。これらの光電気化学反応により、電
子の流れが発生し、光エネルギーを電気エネルギーに変
換できるものである。
【０００５】一般に、太陽電池モジュールの構造は、特
開平６−１２０５４７号公報、特開平７−２９７４３５
号公報、及び特開平１１−１６３３７７号公報等が開示
されている。これらの構造は、表面に透光性基材、背面
には耐候性フィルムが配置され、ＥＶＡ（エチレンビニ
ルアセテート）樹脂やＰＶＢ（ポリビニルブチラート）
等の熱可塑性樹脂などの封止材でその間に太陽電池セル
を挟みこんで積層し、高温真空処理などでラミネート封
入する製造方法により構成されている。
【０００６】これらの構造の製造方法では封入の際に、
一般に、１２０〜１６０°Ｃの高温で加熱した上で加圧
処理を行っている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
構造の製造方法では、高温加圧処理中に太陽電池セルに
機械的、熱的な負荷が生じ太陽電池セルの性能、耐久性
に対して悪影響を与える可能性がある。特に色素増感型
太陽電池は、半導体粒子に可視光を吸収する色素を担持
した光電変換活物質層を有する構造の太陽電池である。
これは色素に光が照射されると伝導電子とホールが生成
し、伝導電子は色素を担持している半導体粒子に移動、
ホールは接触している電解液中の酸化還元種から電子を
受け取り消滅する。これらの光電気化学反応により、電
子の流れが発生し、光エネルギーを電気エネルギーに変
換できるものである。この太陽電池は、色素、電解液、
シール材に有機物を用いており、各部材の耐熱温度を越
える温度を加えることで各材料の性能低下、破壊が予想
されるので、熱による悪影響が大きい。
【０００８】またこの様なラミネートによる封止方法で
は、太陽電池セルの形状が複雑になった場合に、セル形
状が複雑でない場合と比較してラミネート樹脂を細部へ
充填させるなどの理由で、加圧時間、加熱温度を高くす
る必要がある。
【０００９】また、セルにかかる負荷が増大し封止によ
るセル機能の著しい低下が懸念される。あるいはセルと
セル間の接続が破壊する可能性もありモジュールにする
こと自体が困難になる。
【００１０】また、この様な高温加圧によるラミネート
方法ではセルが封止樹脂と強固に接着される。この為、
太陽電池モジュールを廃棄する場合などに、封止材と太
陽電池セルの分離が困難になり、リサイクル上問題とな
る。
【００１１】本発明は、上記課題を解決したもので、太
陽電池セルから太陽電池モジュールを作成するときに、
太陽電池セルに機械的、熱的な負荷を与えずにセルを封
止し、封止の透明性を確保すると共に、セルの性能を損
なうことなく、耐久性の高い太陽電池モジュール構造を
提供する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
るためになされた請求項１の発明は、透明性基材と、保
護部材と、前記透明性基材と前記保護部材との間に太陽
電池セルが配設された太陽電池モジュールであって、前
記透明性基材と前記保護部材とで形成される空間内は２
液混合硬化型樹脂によって充填されていることを特徴と
する太陽電池モジュールである。
【００１３】請求項１の発明により、太陽電池セルから
太陽電池モジュールを作成するときに、太陽電池セルに
機械的、熱的な負荷を与えずに太陽電池セルを封止し、
封止の透明性を確保すると共に、太陽電池セルの性能を
損なうことなく、耐久性の高い太陽電池モジュールを得
ることができる。
【００１４】上記技術的課題を解決するためになされた
請求項２の発明は、透明性基材から離間された位置に太
陽電池セルを配設する工程と、前記太陽電池セルの周り
に２液混合硬化型樹脂を充填する工程と、前記２液混合
硬化型樹脂に保護部材を積層する工程と、前記２液硬化
型樹脂を硬化させる工程によって製造されることを特徴
とする太陽電池モジュールの製造方法である。
【００１５】請求項２の発明により、太陽電池セルから
太陽電池モジュールを作成するときに、太陽電池セルに
機械的、熱的な負荷を与えずに太陽電池セルを封止し、
封止の透明性を確保すると共に、太陽電池セルの性能を
損なうことなく、耐久性の高い太陽電池モジュールを得
ることができる。また、高温真空を行なうラミネータな
どの特別な装置を用いることなく、信頼性の高いシール
を製造できるという効果が得られる。
【００１６】上記技術的課題を解決するためになされた
請求項３の発明は、下型に配設された透明性基材から離
間された位置に太陽電池セルを配設する工程と、上型に
保護部材を配設する工程と、前記下型と上型の空間内に
２液混合硬化型樹脂を充填する工程と、前記２液硬化型
樹脂を硬化させる工程と、前記上型及び下型が取り外さ
れる工程とからなることを特徴とする太陽電池モジュー
ルの製造方法である。
【００１７】請求項３の発明により、太陽電池セルから
太陽電池モジュールを作成するときに、太陽電池セルに
機械的、熱的な負荷を与えずに太陽電池セルを封止し、
封止の透明性を確保すると共に、太陽電池セルの性能を
損なうことなく、耐久性の高い太陽電池モジュールを得
ることができる。また請求項３の製造方法により、任意
の厚さ（＞太陽電池セル＋透明性基材との厚さ）に太陽
電池モジュールの厚さを変えられる。つまり、Ｓｉ結晶
系のように良好な放熱性が要求されるものは薄く、Ｓｉ
非結晶系のように発電時の保温性が要求されるもので
は、厚さを厚くすることでより良い太陽電池特性を引き
出すとともに信頼性の高い太陽電池モジュールを製造で
きる。
【００１８】上記技術的課題を解決するためになされた
請求項４の発明は、前記太陽電池は色素増感型太陽電池
であることを特徴とする請求項１〜請求項３いずれか記
載の太陽電池モジュールあるいは太陽電池モジュールの
製造方法である。
【００１９】請求項４の発明により、機械的、熱的な負
荷に弱い色素増感型太陽電池モジュールには有効であ
る。
【００２０】上記技術的課題を解決するためになされた
請求項５の発明は、前記２液混合硬化型樹脂は、シリコ
ーン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂
から選ばれた樹脂であることを特徴とする請求項１〜請
求項４いずれか記載の太陽電池モジュールあるいは太陽
電池モジュールの製造方法である。
【００２１】請求項５の発明により、太陽電池セルから
太陽電池モジュールを作成するときに、太陽電池セルに
機械的、熱的な負荷を与えずに太陽電池セルを封止し、
封止の透明性を確保すると共に、太陽電池セルの性能を
損なうことなく、耐久性の高い太陽電池モジュールを得
ることができる。また上記樹脂により、高い透明性によ
り、内蔵する太陽電池の性能を引き出し、信頼性の高い
難燃性モジュールを実現し、低価格な太陽電池モジュー
ルを提供できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明について図１〜図４
を参照して説明する。図１は本発明を用いた太陽電池モ
ジュール１００の概略の構造を示す断面図である。本発
明の第１実施例の構造は、透明性基材３と、フィルム状
の保護部材７が太陽電池モジュール１００の両面側に配
設されている。透明性基材３と保護部材７との間には太
陽電池セル２が配設されている。
【００２３】透明性基材３と保護部材７の周端面は断面
コの字状のシール材８が配設されている。これら透明性
基材３と保護部材７及びシール材８とで形成される空間
Ｓ内は２液混合硬化型樹脂によって充填される。なおシ
ール材８の代わりに透明性基材３あるいは保護部材７の
端面を断面Ｌ字状にして、シール材８をなくして空間Ｓ
を形成してもよい。
【００２４】太陽電池セル２は、所望の出力が得られる
ように太陽電池セル２を直列あるいは並列に配列し、セ
ル間を電気的に接続することにより、太陽電池セルスト
リング４を作製する。
【００２５】太陽電池セル２間を接続するセル間接続部
５は、リード線を用いて半田で接続する方法、導電性接
着剤などで接続する方法、コネクタなどを用いて機械的
に接続する方法など種々の方法がある。
【００２６】この接続方法によると、従来の高温加圧で
ラミネートする方法では気泡の混入などを生じるため、
接続部分もしくは太陽電池セル自体の形状が複雑になる
ことがある。
【００２７】なお、図４に示す構造のように、太陽電池
セル２間の端面を断面工の字状のコネクタ２０５で接続
すると、２液混合効果型を用いることで、コネクタの細
部にまで充填樹脂がまわり込み接続部を水分等による腐
食から保護する。一方、従来のラミネート方式では接続
部の細部への充填が不可能となり、もしくは細部へ充填
させるためには加熱温度、加圧力を上昇させる必要があ
り、太陽電池セルや接続部への負担が著しく増大する。
【００２８】またここで用いる太陽電池セル２は、特に
色素増感型太陽電池である。色素増感型太陽電池は、半
導体粒子に可視光を吸収する色素を担持した光電変換活
物質層を有する構造である。これは色素に光が照射され
ると伝導電子とホールが生成し、伝導電子は色素を担持
している半導体粒子に移動、ホールは接触している電解
液中の酸化還元種から電子を受け取り消滅する。これら
の光電気化学反応により、電子の流れが発生し、光エネ
ルギーを電気エネルギーに変換できる。
【００２９】また本発明は、色素増感型太陽電池に限定
されるものではなく、結晶系の太陽電池、アモルファス
型太陽電池、化合物半導体型太陽電池、薄膜多結晶型太
陽電池、有機太陽電池などいずれの太陽電池セルについ
ても利用が可能になる。
【００３０】本発明は、特に、表面形状が複雑なもの、
ラミネート時の高温、高圧をセルに加える事が好まれな
いような太陽電池セルの適している。
【００３１】太陽電池ストリング４の受光面４１が透光
性基材３に対向するように配置する。透光性基材３には
光透過性の高い強化ガラスを使用したが透光性樹脂、フ
ロート板硝子なども透明性基材として使用できる。太陽
電池ストリング４と透光性基材３の間には液状樹脂が侵
入できるのに必要な一定の間隔を設ける。
【００３２】本発明の太陽電池モジュールの製造方法
は、透明性基材３から離間された位置に太陽電池セル２
を配設する工程と、太陽電池セル２の周りに２液混合硬
化型樹脂６を充填する工程と、２液混合硬化型樹脂６に
保護部材７を積層する工程と、前記２液硬化型樹脂６を
硬化させる工程によって製造されることを特徴とする。
【００３３】次に、具体的に、その製造方法について、
図２（ａ）〜（ｂ）を参照して説明する。
【００３４】図２（ａ）：透明性基材３の周縁に沿うよ
うに、例えば四角状のガイドＧを配設する。
【００３５】図２（ｂ）：透明性基材３から離間された
位置に、複数の太陽電池セル２がセル間接続部５によっ
て接続された太陽電池電池セルストリング４を配設す
る。なお太陽電池ストリング４のような複数でなくても
太陽電池２が１個であってもよい。
【００３６】このとき太陽電池セルストリング４は図示
しない保持部材によって、空間Ｓ内で配置される。
【００３７】図２（ｃ）：透光性基材３上にガイドを設
け、２液混合硬化型樹脂６の主剤と硬化剤を別々に投入
し混合させる混合用の成形機Ｍを配設する。その後、２
液混合硬化型樹脂６を空間Ｓに充填（注入）する。
【００３８】この２液混合硬化型樹脂６は、２液混合硬
化型透明液状シリコーンからなり、実際に使用した製品
名は、信越化学工業株式会社製（二液型ＲＴＶゴム、製
品名：ＫＥ―１０９Ｅ−Ａ、ＫＥ−１０９−Ｂ）の２液
を重量比で１：１になるよう秤量し、２液が、ムラ無く
まざるように混合・攪拌して使用した。なおこの製品の
硬化機構は、付加重合による２液混合硬化型樹脂である
が、縮合重合による樹脂型の２液混合硬化型樹脂でもよ
い。また、前記２液混合硬化型樹脂は、シリコーン樹
脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂でもよ
い。
【００３９】なおガイドにはポリエチレン樹脂を使用し
たが、２液混合硬化型樹脂６の硬化を阻害しない材質、
硬化後、２液混合硬化型樹脂６と接着しない材料であれ
ば特に規定しない。
【００４０】また、この２液の混合後液中に気泡が残ら
ないように真空引き等による脱法処理を行った。
【００４１】なお、この２液混合硬化型樹脂６の流し込
みを行う前に、硬化後の２液混合硬化型樹脂６と太陽電
池セル２表面での接着力を低下させる表面処理（例え
ば、薄い油を塗布）を、太陽電池セル２の面に施す事
で、太陽電池モジュール１００の廃棄時に２液混合硬化
型樹脂６と太陽電池セル２との分離を容易に行う事が可
能になる。
【００４２】図２（ｄ）：２液混合硬化型樹脂６をガイ
ドＧ内に必要量流し込んだ後に、背面保護部材７を配置
する。保護部材７と２液混合硬化型樹脂６との接着性を
向上させたい場合には、あらかじめ保護部材７にプライ
マーを塗布しておく。
【００４３】このように２液混合硬化型樹脂６を流し込
んだあと、一定温度雰囲気中に放置して２液混合硬化型
樹脂６を硬化させる。色素増感型太陽電池セル２のよう
に、使用する太陽電池セル２を高温にさらすことが好ま
しくない場合は、放置時の雰囲気温度を低く、放置時間
を長くする。この実施例では、６０°Ｃ雰囲気中に1時
間放置する事で硬化させた。
【００４４】反対に、使用する太陽電池セル２の耐熱性
が高い場合は、放置時の雰囲気温度を高く、放置時間を
短くする。
【００４５】図２（ｅ）：２液混合硬化型樹脂６を硬化
させた後、ガイドＧを撤去する。
【００４６】図２（ｆ）：次に、透光性基材３と保護部
材７の周縁部を断面コの字状のシール材８で封止し、端
面処理を行う。シール材８にはブチルゴムなどの水蒸気
透過性の低いものが望ましい。
【００４７】図２（ｇ）：さらに、アルミニウムなどか
らなるフレーム９を周囲に取り付ける。最後に、発電さ
れた電気を外部に取り出すための外部端子（図示しな
い）を取り付ける。
【００４８】本発明は、以上のように、太陽電池モジュ
ール１００を製造したが、第２の実施例として、図３に
示すように、下型Ｋ２に配設された透明性基材３から離
間された位置に太陽電池セル２を配設する工程と、上型
Ｋ１に保護部材７を配設する工程と、下型Ｋ２と上型Ｋ
１の空間内に２液混合硬化型樹脂６を充填する工程と、
２液硬化型樹脂６を硬化させる工程と、上型Ｋ２及び下
型Ｋ１が取り外される工程としてもよい。
【００４９】次に、具体的に、図３（ａ）〜（ｂ）を参
照して説明する。
【００５０】図３（ａ）：透明性基材３から離間された
位置に、複数の太陽電池セル２がセル間接続部５によっ
て接続された太陽電池電池セルストリング４を配設す
る。なお太陽電池ストリング４のような複数でなくても
太陽電池２が１個でもよい。
【００５１】図３（ｂ）：上型Ｋ１に保護部材７を配設
する。
【００５２】図３（ｃ）：下型Ｋ２に透明性基材３から
離間された位置に太陽電池セルストリング４を配設す
る。このとき太陽電池セルストリング４は図示しない保
持部材によって、空間Ｓ内で配置される。この空間Ｓは
上型Ｋ１と下型Ｋ２とによって形成される。
【００５３】複数の太陽電池セル２がセル間接続部５に
よって接続された太陽電池電池セルストリング４を配設
する。なお太陽電池ストリング４のような複数でなくて
も太陽電池２が１個でもよい。
【００５４】図３（ｄ）：２液混合硬化型樹脂６の主剤
と硬化剤を別々に投入し混合させる混合用の成形機Ｍを
配設する。その後、２液混合硬化型樹脂６を空間Ｓに充
填（注入）する。
【００５５】この２液混合硬化型樹脂６は、２液混合硬
化型透明液状シリコーンからなり、実際に使用した製品
名は、信越化学工業株式会社製（二液型ＲＴＶゴム、製
品名：ＫＥ―１０９Ｅ−Ａ、ＫＥ−１０９−Ｂ）の２液
を重量比で１：１になるよう秤量し、２液が、ムラ無く
まざるように混合・攪拌して使用した。なおこの製品の
硬化機構は、付加重合による２液混合硬化型樹脂である
が、縮合重合による樹脂型の２液混合硬化型樹脂でもよ
い。また、前記２液混合硬化型樹脂は、シリコーン樹
脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂でもよ
い。
【００５６】なおガイドにはポリエチレン樹脂を使用し
たが、２液混合硬化型樹脂６の硬化を阻害しない材質、
硬化後、２液混合硬化型樹脂６と接着しない材料であれ
ば特に規定しない。
【００５７】また、この２液の混合後液中に気泡が残ら
ないように真空引き等による脱法処理を行った。
【００５８】なお、この２液混合硬化型樹脂６の流し込
みを行う前に、硬化後の２液混合硬化型樹脂６と太陽電
池セル２表面での接着力を低下させる表面処理（例え
ば、薄い油を塗布）を、太陽電池セル２の面に施す事
で、太陽電池モジュール１００の廃棄時に２液混合硬化
型樹脂６と太陽電池セル２との分離を容易に行う事が可
能になる。
【００５９】このように２液混合硬化型樹脂６を流し込
んだあと、一定温度雰囲気中に放置して２液混合硬化型
樹脂６を硬化させる。色素増感型太陽電池セル２のよう
に、使用する太陽電池セル２の耐熱性が低い場合は、耐
熱性が低い場合は放置時の雰囲気温度を低く、放置時間
を長くする。この実施例では、６０°Ｃ雰囲気中に1時
間放置する事で硬化させた。
【００６０】反対に、使用する太陽電池セル２の耐熱性
が高い場合は、放置時の雰囲気温度を高く、放置時間を
短くする。
【００６１】図３（ｅ）：２液混合硬化型樹脂６を硬化
させた後、上型Ｋ２及び下型Ｋ１が取り外される。
【００６２】図３（ｆ）：次に、透光性基材３と保護部
材７の周縁部を断面コの字状のシール材８で封止し、端
面処理を行う。シール材８にはブチルゴムなどの水蒸気
透過性の低いものが望ましい。
【００６３】図３（ｇ）：さらに、アルミニウムなどか
らなるフレーム９を周囲に取り付ける。最後に、発電さ
れた電気を外部に取り出すための外部端子（図示しな
い）を取り付ける。
【００６４】上記の製造方法で作成した太陽電池モジュ
ール１００、２００ではセル破壊、セル接続部での断線
などの発生は無く、太陽電池として完全に機能した。ま
た、太陽電池セルから太陽電池モジュールを作成すると
きに、太陽電池セルに機械的、熱的な負荷を与えずにセ
ルを封止し、封止の透明性を確保すると共に、セルの性
能を損なうことなく、高い耐久性のある太陽電池モジュ
ール構造が提供できる。
【００６５】また、２液混合硬化型樹脂で太陽電池セル
を封止する際に、樹脂とセルとの接着性を低下させる材
質（例えば油を塗布）を太陽電池セル２に塗布またはコ
ーティングさせる事で、太陽電池モジュールの廃棄時に
樹脂と太陽電池セルの分離を容易にする事で分別もしく
はリサイクル性が向上できる。
【００６６】
【発明の効果】本発明の請求項１の発明は、透明性基材
と、保護部材と、前記透明性基材と前記保護部材との間
に太陽電池セルが配設された太陽電池モジュールであっ
て、前記透明性基材と前記保護部材とで形成される空間
内は２液混合硬化型樹脂によって充填されていることを
特徴とする太陽電池モジュールであるので、太陽電池セ
ルから太陽電池モジュールを作成するときに、太陽電池
セルに機械的、熱的な負荷を与えずに太陽電池セルを封
止し、封止の透明性を確保すると共に、太陽電池セルの
性能を損なうことなく、耐久性の高い太陽電池モジュー
ルを得ることができる。
【００６７】本発明の第２の発明は、透明性基材から離
間された位置に太陽電池セルを配設する工程と、前記太
陽電池セルの周りに２液混合硬化型樹脂を充填する工程
と、前記２液混合硬化型樹脂に保護部材を積層する工程
と、前記２液硬化型樹脂を硬化させる工程によって製造
されることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法
である。
【００６８】請求項２の発明により、太陽電池セルから
太陽電池モジュールを作成するときに、太陽電池セルに
機械的、熱的な負荷を与えずに太陽電池セルを封止し、
封止の透明性を確保すると共に、太陽電池セルの性能を
損なうことなく、耐久性の高い太陽電池モジュールを得
ることができる。また、高温真空を行なうラミネータな
どの特別な装置を用いることなく、信頼性の高いシール
を製造できるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明第１実施例の太陽電池モジュールの断面
図。
【図２】本発明第１実施例の太陽電池モジュールを製造
する各工程図。
【図３】本発明第２実施例の太陽電池モジュールを製造
する各工程図。
【図４】本発明の太陽電池セル間において別の接続構造
を示す太陽電池モジュールの断面図。
【符号の説明】
２・・・太陽電池セル ３・・・透明性基材 ４・・・太陽電池セルストリング ５・・・セル間接続 ６・・・２液混合硬化型樹脂 ７・・・保護部材 ８・・・シール材 ９・・・フレーム １００、２００・・・太陽電池モジュール Ｓ・・・空間 Ｋ１・・・上型 Ｋ２・・・下型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4M109 AA02 BA07 CA02 DB09 EA03 EA10 EA11 EA12 EE12 GA01 5F051 AA14 BA18 GA03 JA04 JA06 5F061 AA02 BA07 CA02 CB04 DE03 FA01 5H032 AA07 AS19 BB04 BB06 BB10 CC01 EE04 EE16

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 透明性基材と、保護部材と、前記透明性
    基材と前記保護部材との間に太陽電池セルが配設された
    太陽電池モジュールであって、前記透明性基材と前記保
    護部材とで形成される空間内は２液混合硬化型樹脂によ
    って充填されていることを特徴とする太陽電池モジュー
    ル。
  2. 【請求項２】 透明性基材から離間された位置に太陽電
    池セルを配設する工程と、前記太陽電池セルの周りに２
    液混合硬化型樹脂を充填する工程と、前記２液混合硬化
    型樹脂に保護部材を積層する工程と、前記２液硬化型樹
    脂を硬化させる工程によって製造されることを特徴とす
    る太陽電池モジュールの製造方法。
  3. 【請求項３】 下型に配設された透明性基材から離間さ
    れた位置に太陽電池セルを配設する工程と、上型に保護
    部材を配設する工程と、前記下型と上型の空間内に２液
    混合硬化型樹脂を充填する工程と、前記２液硬化型樹脂
    を硬化させる工程と、前記上型及び下型が取り外される
    工程とからなることを特徴とする太陽電池モジュールの
    製造方法。
  4. 【請求項４】 前記太陽電池は色素増感型太陽電池であ
    ることを特徴とする請求項１〜請求項３いずれか記載の
    太陽電池モジュールあるいは太陽電池モジュールの製造
    方法。
  5. 【請求項５】 前記２液混合硬化型樹脂は、シリコーン
    樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂から
    選ばれた樹脂であることを特徴とする請求項１〜請求項
    ４いずれか記載の太陽電池モジュールあるいは太陽電池
    モジュールの製造方法。
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