CN102272945A - 无框太阳能电池板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本无框太阳能电池板，包括：层积体(10)，具有端部(10a)，且依次层积有第一基材(2)、发电部(3)、密封层(4)以及背板(5)或第二基材(6)；和硅系密封材(11)。
Description
技术领域
本发明涉及无框太阳能电池板以及无框太阳能电池板的制造方法。
本申请基于2009年3月6日申请的特愿2009-054253号要求优先权，并在此援引其内容。
背景技术
近年来，太阳能电池作为替代能源越来越引人注目。
另外，要求太阳能电池的成本下降，特别是使用非晶硅等薄膜半导体材料的太阳能电池引人注目。
图8是表示现有的非晶硅型太阳能电池板的一例的剖视图(例如，专利文献1)。
如图8所示，太阳能电池板112包括：玻璃基板100及形成在玻璃基板100的背面上且由非晶硅构成的太阳能电池层(发电层)102。在这种结构中，射入玻璃基板100的太阳光进入太阳能电池层102中。进而，在太阳能电池层102上设置有由乙烯乙酸乙烯酯(EVA)构成的粘着剂层104。粘着剂层104保护太阳能电池层102。另外，在粘着剂层104上通过背涂设置有泰德拉膜(Tedlar film)106。
另外，在玻璃基板100的端面中，配置有覆盖玻璃基板100的表面的一部分与泰德拉膜面106的一部分的框架108。在玻璃基板100的端面与框架108之间设置有由丁基橡胶构成的粘着剂110。在该结构中，框架108具有凹部，且由玻璃基板100、太阳能电池层102、粘着剂层104以及泰德拉膜106构成的层积体经由粘着剂110与凹部嵌合。
在具有这种结构的太阳能电池板112中，通过粘着剂110防止水从端面浸入，通过框架108确保太阳能电池板112的刚性。
然而，为了达到太阳能电池板的轻量化，且为了降低制造成本，期待实现一种不使用框架的无框太阳能电池板。
但是，在如上所述的太阳能电池板112中，采用无框结构时，EVA树脂等树脂从秦德拉膜106与玻璃基板100的间隙露出到太阳能电池板112的外部。在该结构中，水分易于通过露出部分浸入。
进而，EVA树脂的耐候性差，在室外长期暴露于太阳光或风雨中时，EVA树脂劣化。因此，水分会显著地从EVA树脂中的劣化部分浸入。在这种情况下，彼此相邻的太阳能电池元件短路，太阳能电池板的性能下降。
因此，上述无框太阳能电池板需要提高耐候性。
如上所述，举出非晶硅型太阳能电池板为例描述了太阳能电池的问题，但是该问题并不限定于非晶硅型太阳能电池板。在使用单晶硅的太阳能电池或染料敏化型太阳能电池等其他太阳能电池板中也都存在这一问题。
专利文献1：日本特开平9-331079号公报
发明内容
有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种确保对于紫外线或水分的耐候性，实现了无框结构的无框太阳能电池组件。
另外，本发明的第二个目的在于提供一种能够通过简便的涂布方法制造确保对于紫外线或水分的耐候性，实现无框结构的无框太阳能电池组件的无框太阳能电池组件的制造方法。
为了解决上述课题，本发明的第一方式的无框太阳能电池板包括：层积体，具有端部，且依次层积有第一基材、发电部、密封层以及背板或第二基材；和硅系密封材，设置在所述层积体的所述端部。
在本发明的第一方式的无框太阳能电池板中，优选所述第一基板具有第一外表面以及位于所述第一外表面上的第一外缘部，所述背板或所述第二基材具有第二外表面以及位于所述第二外表面上的第二外缘部，所述硅系密封材至少覆盖所述层积体的所述端部、所述第一基板的所述第一外缘部以及所述背板或所述第二基材的所述第二外缘部，所述硅系密封材在所述层积体的剖面中形成大致U字形状。
在本发明的第一方式的无框太阳能电池板中，优选所述第一基板具有第一外表面以及位于所述第一外表面上的第一外缘部，所述硅系密封材至少覆盖所述层积体的所述端部以及所述第一基板的所述第一外缘部，所述硅系密封材在所述层积体的剖面中形成大致L字形状。
在本发明的第一方式的无框太阳能电池板中，优选在所述硅系密封材与所述层积体之间配置有由丁基橡胶构成的粘着剂层。
在本发明的第一方式的无框太阳能电池板中，优选具有配置在所述层积体的所述端部的金属部件，并在所述端部设置有所述硅系密封材以覆盖所述金属部件。
在本发明的第一方式的无框太阳能电池板中，优选所述密封层包括硅烷改性聚烯烃、乙烯-不饱和羧酸共聚物及其离子交联聚合物、乙烯-不饱和羧酸酯共聚物中的任一种。
在本发明的第一方式的无框太阳能电池板中，优选所述密封层包括乙烯乙酸乙烯酯或聚乙烯醇缩丁醛中的任一种。
为了解决上述课题，本发明的第二方式的无框太阳能电池板的制造方法，准备具有端部，且依次层积有第一基材、发电部、密封层以及背板或第二基材的层积体，并对所述层积体的所述端部涂布硅系密封材(第一工序)，使所述硅系密封材硬化(第二工序)。
在本发明的第二方式的无框太阳能电池板的制造方法中，优选涂布所述硅系密封材之后，使所述硅系密封材硬化。
在本发明的第二方式的无框太阳能电池板的制造方法中，优选边涂布所述硅系密封材，边使所述硅系密封材硬化。
在本发明的第二方式的无框太阳能电池板的制造方法中，优选在使所述硅系密封材硬化时，对所述硅系密封材吹送高湿度的空气。
在本发明的第二方式的无框太阳能电池板的制造方法中，优选在所述层积体的所述端部配置金属部件，并在所述端部涂布所述硅系密封材以覆盖所述金属部件。
在本发明的第二方式的无框太阳能电池板的制造方法中，优选所述密封层包括硅烷改性聚烯烃、乙烯-不饱和羧酸共聚物及其离子交联聚合物、乙烯-不饱和羧酸酯共聚物中的任一种。
在本发明的第二方式的无框太阳能电池板的制造方法中，所述密封层包括乙烯乙酸乙烯酯或聚乙烯醇缩丁醛中的任一种。
在本发明的第一方式中，在依次层积有第一基材、发电部、密封层以及背板或第二基材的层积体的端部配置有硅系密封材。该结构确保了对于紫外线(UV)或水分的耐候性，能够得到用于保护所述层积体的充分的刚性。据此，本发明能够实现无框结构，且能够提供无框太阳能电池板。
在本发明的第二方式中，在依次层积有第一基材、发电部、密封层以及背板或第二基材的层积体的端部涂布有硅系密封材。进而，该硅系密封材被硬化。该方法能够实现一种确保了对于紫外线(UV)或水分的耐候性，且能够得到用于保护所述层积体的充分的刚性的太阳能电池板。据此，本发明能够通过简便的涂布方法来保护层积体的端部，能够提供一种实现了无框结构的无框太阳能电池板的制造方法。
附图说明
图1是表示本发明所涉及的第一实施方式的无框太阳能电池板的概略剖视图。
图2是表示第一实施方式的太阳能电池板具备的非晶硅型太阳能电池的概略剖视图。
图3是表示本发明所涉及的第二实施方式的无框太阳能电池板的概略剖视图。
图4是表示本发明所涉及的第三实施方式的无框太阳能电池板的概略剖视图。
图5是表示本发明所涉及的第四实施方式的无框太阳能电池板的概略剖视图。
图6是表示本发明所涉及的第五实施方式的无框太阳能电池板的概略剖视图。
图7A是表示本发明所涉及的第六实施方式的无框太阳能电池板的概略剖视图。
图7B是表示本发明所涉及的第六实施方式的无框太阳能电池板的概略剖视图，是表示图7A所示的无框太阳能电池板的一部分的放大图。
图8是表示现有的太阳能电池板的概略剖视图。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明所涉及的无框太阳能电池板以及无框太阳能电池的制造方法的实施方式进行说明。
另外，在以下说明所使用的各附图中，为了将各结构要素设为可在附图上识别的程度的大小，适当地使各结构要素的尺寸和比率与实际不同。
在以下说明中，以非晶硅型太阳能电池板为例进行说明，但本发明并不限定于此。例如在单晶硅型太阳能电池或染料敏化型太阳能电池等其他种类的太阳能电池板中也能够适用本发明。
(第一实施方式)
图1是表示本发明所涉及的无框太阳能电池板的第一实施方式的概略剖视图。
第一实施方式的无框太阳能电池板1A(1)包括层积体10与硅系密封材11。在层积体10中，依次层积有透明的第一基材2、发电部3、密封层4以及背板5。另外，在层积体10的侧面10a(端部)配置有硅系密封材11。
在第一实施方式的无框太阳能电池板1A(1)中，通过在上述层积体10的侧面10a配置硅系密封材11，确保了对于紫外线(UV)或水分的耐候性，能够得到用于保护层积体10的充分的刚性。据此，在第一实施方式中，能够实现具有无框结构的太阳能电池板。
密封材4的材料可以使用乙烯乙酸乙烯酯或聚乙烯醇缩丁醛等，但优选使用透水更少的高疏水性树脂例如硅烷改性聚烯烃、乙烯-不饱和羧酸共聚物及其离子交联聚合物、乙烯-不饱和羧酸酯共聚物。
在该无框太阳能电池板1A(1)中，构成发电部3的太阳能电池例如为非晶硅太阳能电池。
图2是示意性地表示非晶硅型太阳能电池30的剖视图。
该太阳能电池30具有层积玻璃基板31、上部电极33、顶电池35、中间电极37、底电池39、缓冲层40以及背面电极41的结构。玻璃基板31构成无框太阳能电池板1A(1)的表面。上部电极33设置在玻璃基板31上，由氧化锌系的透明导电膜构成。顶电池35由非晶硅构成。中间电极37设置在顶电池35与底电池39之间，由透明导电膜构成。底电池39由微晶硅构成。缓冲层40由透明导电膜构成。背面电极41由金属膜构成。玻璃基板31相当于透明的第一基材2。上部电极33、顶电池35、中间电极37、底电池39、缓冲层40以及背面电极41相当于发电部3。
顶电池35具有p层(35p)、i层(35i)以及n层(35n)的三层结构。i层(35i)由非晶硅形成。
底电池39与顶电池35同样具有p层(39p)、i层(39i)以及n层(39n)的三层结构。i层(39i)由微晶硅形成。
在具有这种结构的太阳能电池30中，射入玻璃基板31的太阳光穿过上部电极33、顶电池35(p-i-n层)、底电池39(p-i-n层)以及缓冲层40，并在背面电极41反射。
然后，当包含在太阳光中的称作光子的能量粒子撞击到i层时，通过光生伏打效应产生电子和空穴(hole)，电子向着n层移动，空穴向着p层移动。
通过上部电极33和背面电极41获取因该光生伏打效应产生的电子和空穴，光能被转换为电能。
在太阳能电池中，为了提高光能的转换效率，采用在背面电极41使太阳光反射的结构，或者采用设置在上部电极31上的被称作纹理的结构。在纹理结构中，能够得到拉伸太阳光的光路的棱镜效应以及光的封闭效应。缓冲层40为了防止背面电极41所使用的金属膜的扩散等而设置。
在第一实施方式的无框太阳能电池板1A(1)中，在依次层积有第一基材2、发电部3、密封层4以及背板5的层积体10的侧面10a配置有硅系密封材11。
密封层4被配置为覆盖配置在第一基材2上的发电部3。
据此，能够保护发电部3免受温度变化、湿度、冲击等严酷的外部环境的影响。因此，能够实现耐湿性和耐候性优异的无框太阳能电池板1A(1)。
密封层4的材料优选使用高疏水性树脂(硅烷改性聚烯烃、乙烯-不饱和羧酸共聚物及其离子交联聚合物、乙烯-不饱和羧酸酯共聚物等)。高疏水性树脂为具有耐湿性、耐候性、耐寒性、耐冲击性等，且作为太阳能电池的用途，具有取得了平衡的物性的材料。
硅系密封材11并不特别限定，例如可以使用信越化学株式会社的“信越硅酮”RTV橡胶。RTV橡胶(Room Temperature Vulcanizable；室温硫化橡胶)由于成本低，容易硬化，因此优选作为密封材来使用。另外，RTV橡胶具有硬化时体积不变的特性，能够避免因硬化造成对层积体10的周缘部施加应力。
在图1所示的例子中，层积体10具有侧面10a。第一基板2具有外表面2a(第一外表面)及位于外表面2a上的外缘部2b(第一外缘部)。背板5具有外表面5a(第二外表面)及位于外表面5a上的外缘部5b(第二外缘部)。
硅系密封材11至少覆盖侧面10a、外缘部2b以及外缘部5b。硅系密封材11在层积体10的剖面中形成大致U字形状。
由于硅系密封材11被配置为大致U字形状，因此能够确实防止水分等从层积体10的侧面10a浸入层积体10内，且能够确保耐候性，能够充分保护层积体10。
硅系密封材11只要覆盖层积体10的侧面10a与光射入的基板2的角部(外缘部2b的附近)即可，并不限定于图1所示的例子。光射入的基板(图1中的第一基板2)通常使用玻璃基板。因此，为了防止搬运无框太阳能电池板1A(1)时作业者接触第一基材2的角部的危险，或者为了防止因冲击造成无框太阳能电池板1A(1)破损，优选将第一基材2的角部用硅系密封材覆盖。
(第二实施方式)
在图3中，对与第一实施方式相同的部件标注相同符号，省略或简化其说明。
在图3所示的无框太阳能电池板1B(1)中，硅系密封材11至少覆盖层积体10的侧面10a以及所述第一基板2的外表面2a上的外缘部2b。硅系密封材11在层积体10的剖面中形成大致L字形状。
在这种结构中，也能够得到与第一实施方式同样的效果。
(第三实施方式)
在图4中，对与第一实施方式相同的部件标注相同符号，省略或简化其说明。
在图4所示的无框太阳能电池板1C(1)中，在硅系密封材11与层积体10之间配置有由丁基橡胶构成的粘着剂层12。丁基橡胶具有优异的耐水蒸气透过性。由于配置有粘着剂层12，因此能够更确实地防止水分等从层积体10的侧面10a浸入层积体10内。据此，能够实现耐湿性更加优异的无框太阳能电池板1C(1)。
(制造方法)
下面，对上述无框太阳能电池板的制造方法进行说明。
在无框太阳能电池板的制造方法中，准备依次层积有透明的第一基材2、发电部3、密封层4以及背板5的层积体10，在层积体10的侧面10a涂布硅系密封材11(第一工序)，并使硅系密封材11硬化(第二工序)。
在该制造方法中，在层积体10的侧面10a涂布有硅系密封材11，且硅系密封材11被硬化。据此，能够实现确保了对于紫外线(UV)或水分的耐候性，得到用于保护层积体10的充分的刚性的太阳能电池板。
据此，在该制造方法中，通过简便的涂布方法就能够保护层积体10的侧面10a，且能够制造实现了无框结构的无框太阳能电池板1。
(1)首先，依次层积第一基材2、发电部3、密封层4以及背板5，形成层积体10。接着，在层积体10的侧面10a涂布硅系密封材11(第一工序)。
在与层积体10的侧面10a(侧端部)对应的部分涂布硅系密封材11。
硅系密封材11例如使用信越化学株式会社的“信越硅酮”RTV橡胶。作为RTV橡胶，可以使用单组分的缩合反应型、单组分的加成反应型、双组分的加成反应型等任意类型。特别是单组分RTV橡胶的作业性良好，与玻璃基板的润湿性优异，耐热性等的特性也优异。
硅系密封材11的涂布方法并不特别限定，例如使用点胶法、丝网印刷法等方法。特别优选使用能够进行良好的涂布作业的丝网印刷法。
硅系密封材11的涂布方法也可以采用通过仅涂布一次形成硅系密封材11的方法(一次涂布)。另外，还可以最初涂布硅系密封材形成第一膜，进而在第一膜上涂布硅系密封材形成第二膜，形成具有两层结构的硅系密封材11(二次涂布、重叠涂布)。
另外，涂布膜的膜厚并不特别限定，例如在一次涂布时优选形成具有0.1～5mm膜厚的涂布膜。另外，在二次涂布(重叠涂布)时，优选合计形成具有0.1～10mm膜厚的涂布膜。
另外，还可以在层积体10的侧面10a涂布硅系密封材11之前，在层积体10的侧面10a涂布由丁基橡胶构成的粘着剂。
(2)接着，使硅系密封材11硬化(第二工序)。
使涂布在层积体10的侧面10a的硅系密封材11硬化。此时，优选边对硅系密封材11吹送高湿度的空气，边使其硬化。据此，能够加速硅系密封材11的硬化速度，防止下垂。
当硅系密封材11使用单组分的缩合反应型时，通过在高温、高湿度的气氛下进行硬化从而缩短硬化时间。因此，优选在高温、高湿度气氛下硬化硅系密封材11。优选温度为20℃以上不满50℃，优选湿度为50％RH以上不满100％RH。
当硅系密封材11使用单组分的加成反应型时，通过在高温气氛下进行硬化从而缩短硬化时间。因此，优选在高温气氛下硬化硅系密封材11。温度优选为80℃以上150℃以下。
当硅系密封材11使用双组分的加成反应型时，通过在高温气氛下进行硬化从而缩短硬化时间。因此，优选在高温气氛下硬化硅系密封材11。温度优选为40℃以上80℃以下。
在以上说明中，对依次进行所述第一工序和所述第二工序的情况进行了说明，但也可以对同一基板(层积体10)同时进行所述第一工序和所述第二工序。在这种情况下，优选使用在涂布硅系密封材11的涂布装置上设置有使硅系密封材11硬化的硬化装置的装置。通过使用该装置，也可以对层积体10的侧面10a边涂布硅系密封材11，边依次使被涂布的该硅系密封材11硬化。
(第四实施方式)
在图5中，对与第一实施方式相同的部件标注相同符号，省略或简化其说明。
图5是表示第四实施方式的无框太阳能电池板1D(1)的剖视图。
在第四实施方式的无框太阳能电池板1D(1)中，代替背板配置有第二基材6。即，在层积体10中，依次层积有透明的第一基材2、发电部3、密封层4以及第二基材6。第二基材4例如使用玻璃基板等。由于配置有第二基材6，因此能够实现刚性和耐冲击性更加优异的无框太阳能电池板1D(1)。
在图5所示的例子中，层积体10具有侧面10a。第一基材2具有外表面2a(第一外表面)以及位于外表面2a上的外缘部2b(第一外缘部)。第二基材6具有外表面6a(第二外表面)以及位于外表面6a上的外缘部6b(第二外缘部)。
硅系密封材11至少覆盖侧面10a、外缘部2b以及外缘部6b。硅系密封材11在层积体10的剖面中形成大致U字形状。
硅系密封材11只要覆盖层积体10的侧面10a与光射入的基板2的角部(外缘部2b的附近)即可，并不限定于图6所示的例子。在这种结构中，也能够得到与第一实施方式同样的效果。
(第五实施方式)
在图6中，对与第一实施方式相同的部件标注相同符号，省略或简化其说明。
在图6所示的无框太阳能电池板1E(1)中，硅系密封材11至少覆盖层积体10的侧面10a以及所述第一基板2的外表面2a上的外缘部2b。硅系密封材11在层积体10的剖面中形成大致L字形状。在这种结构中，也能够得到与第一实施方式同样的效果。
(第六实施方式)
在图7A和图7B中，对与第一实施方式相同的部件标注相同符号，省略或简化其说明。
在图7A和图7B所示的无框太阳能电池板1F(1)中，在硅系密封材11与层积体10的侧面10a之间配置有金属部件。在第六实施方式中，金属部件使用由铝构成的铝带13。铝带13具有涂布有粘着剂的粘着面。由于铝带13的粘着面与层积体10的侧面10a接触，因此铝带13粘着在侧面10a上。据此，层积体10的侧面10a被铝带13覆盖。具体而言，铝带13被配置为覆盖第一基材2与密封层4之间的第一接合部20，且覆盖密封层4与背板5之间的第二接合部21。据此，防止水分从第一接合部20和第二接合部21浸入层积体10内。进而，在侧面10a设置有硅系密封材11以覆盖铝带13。该硅系密封材11如第一实施方式中的描述，至少覆盖侧面10a、外缘部2b以及外缘部5b。硅系密封材11在层积体10的剖面中形成大致U字形状。如此，在侧面10a配置有铝带13和硅系密封材11的密封结构，不仅能够得到第一实施方式中描述的硅系密封材11带来的效果，而且能够得到铝带13带来的相乘效果。即，能够确实防止水分等从层积体10的侧面10a浸入层积体10内，能够确保耐候性，能够充分保护层积体10。另外，铝带13为具有可挠性的金属带。因此，能够沿着层积体10的侧面10a的形状在侧面10a均匀地配置铝带13，并由此能够防止在铝带13与侧面10a之间形成间隙。因此，能够防止水分等通过该间隙浸入层积体10内。
另外，在第六实施方式中，对将铝带13作为金属部件来使用的结构进行了说明，但本发明并不限定于该结构。还可以代替铝带13，采用铝以外的金属带。另外，也可以使用公知的成膜方法在侧面10a形成金属薄膜(金属部件)。例如，也可以通过对层积体10的侧面10a涂布包括金属微粒的膏料，从而在侧面10a形成金属部件。
另外，如图3和图6所示，在硅系密封材11在层积体10的剖面中形成大致L字形状的结构中，也可以在侧面10a形成金属部件。
另外，如图4所示，在硅系密封材11与层积体10之间配置有粘着剂层12的结构中，也可以在侧面10a形成金属部件。这种情况下，配置粘着剂层12以覆盖金属部件，配置硅系密封材11以覆盖粘着剂层12。
另外，如图5和图6所示，在包括第二基材6的层积体10中，也可以在侧面10a形成金属部件。这种情况下，金属部件被配置为覆盖密封层4与第二基材6之间的接合部。
以上对本发明的无框太阳能电池板及其制造方法进行了说明，但本发明的技术范围并不限定于上述实施方式，在不脱离本发明宗旨的范围内可以进行各种变更。
产业上的利用可能性
本发明可广泛适用于无框太阳能电池板及其制造方法。
符号说明
1A、1B、1C、1D、1E、1F(1)无框太阳能电池板、2第一基材、2a外表面(第一外表面)、2b外缘部(第一外缘部)、3发电部、4密封层、5背板、5a外表面(第二外表面)、5b外缘部(第二外缘部)、6第二基材、6a外表面(第二外表面)、6b外缘部(第二外缘部)、10层积体、10a侧面(端部)、11硅系密封材、12粘着剂层、13铝带(金属部件)、30非晶硅型太阳能电池。
Claims (14)
1.一种无框太阳能电池板，其特征在于，包括：
层积体，具有端部，依次层积有第一基材、发电部、密封层以及背板或第二基材；和
硅系密封材，设置在所述层积体的所述端部。
2.根据权利要求1所述的无框太阳能电池板，其特征在于，
所述第一基板具有第一外表面和位于所述第一外表面上的第一外缘部，
所述背板或所述第二基材具有第二外表面和位于所述第二外表面上的第二外缘部，
所述硅系密封材至少覆盖所述层积体的所述端部、所述第一基板的所述第一外缘部以及所述背板或所述第二基材的所述第二外缘部，
所述硅系密封材在所述层积体的剖面中形成大致U字形状。
3.根据权利要求1所述的无框太阳能电池板，其特征在于，
所述第一基板具有第一外表面和位于所述第一外表面上的第一外缘部，
所述硅系密封材至少覆盖所述层积体的所述端部和所述第一基板的所述第一外缘部，
所述硅系密封材在所述层积体的剖面中形成大致L字形状。
4.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的无框太阳能电池板，其特征在于，在所述硅系密封材与所述层积体之间配置有由丁基橡胶构成的粘着剂层。
5.根据权利要求1至权利要求4中的任一项所述的无框太阳能电池板，其特征在于，
具有配置在所述层积体的所述端部的金属部件，
所述硅系密封材被设置在所述端部以覆盖所述金属部件。
6.根据权利要求1至权利要求5中的任一项所述的无框太阳能电池板，其特征在于，所述密封层包括硅烷改性聚烯烃、乙烯-不饱和羧酸共聚物及其离子交联聚合物以及乙烯-不饱和羧酸酯共聚物中的任一种。
7.根据权利要求1至权利要求5中的任一项所述的无框太阳能电池板，其特征在于，所述密封层包括乙烯乙酸乙烯酯或聚乙烯醇缩丁醛中的任一种。
8.一种无框太阳能电池板的制造方法，其特征在于，
准备具有端部，且依次层积有第一基材、发电部、密封层以及背板或第二基材的层积体，
对所述层积体的所述端部涂布硅系密封材，
使所述硅系密封材硬化。
9.根据权利要求8所述的无框太阳能电池板的制造方法，其特征在于，在涂布所述硅系密封材之后，使所述硅系密封材硬化。
10.根据权利要求8所述的无框太阳能电池板的制造方法，其特征在于，边涂布所述硅系密封材，边使所述硅系密封材硬化。
11.根据权利要求8至权利要求10中的任一项所述的无框太阳能电池板的制造方法，其特征在于，使所述硅系密封材硬化时，对所述硅系密封材吹送高湿度的空气。
12.根据权利要求8至权利要求11中的任一项所述的无框太阳能电池板的制造方法，其特征在于，
在所述层积体的所述端部配置金属部件，
对所述端部涂布所述硅系密封材以覆盖所述金属部件。
13.根据权利要求8至权利要求12中的任一项所述的无框太阳能电池板的制造方法，其特征在于，所述密封层包括硅烷改性聚烯烃、乙烯-不饱和羧酸共聚物及其离子交联聚合物以及乙烯-不饱和羧酸酯共聚物中的任一种。
14.根据权利要求8至权利要求12中的任一项所述的无框太阳能电池板的制造方法，其特征在于，所述密封层包括乙烯乙酸乙烯酯或聚乙烯醇缩丁醛中的任一种。
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