JPH05299686A - 太陽電池モジュールの製造法 - Google Patents
太陽電池モジュールの製造法Info
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- JPH05299686A JPH05299686A JP4106282A JP10628292A JPH05299686A JP H05299686 A JPH05299686 A JP H05299686A JP 4106282 A JP4106282 A JP 4106282A JP 10628292 A JP10628292 A JP 10628292A JP H05299686 A JPH05299686 A JP H05299686A
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- glass substrate
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 化合物半導体からなる太陽電池モジュールの
製造法に関し、低コストのガラスを表面カバーとして用
いるには、製造法の特徴からモジュール全体の厚みが制
限されるという問題点を解決する。 【構成】 裏面カバーケース１の周辺部に防湿性を有す
る紫外線硬化型接着剤５を塗布した後、その上に化合物
半導体太陽電池素子３が形成された面を接着面としたガ
ラス基板４を配置する、または、裏面カバーケース１の
周辺部および化合物半導体太陽電池素子３が形成された
面と反対側のガラス基板４の全面に、防湿性を有する紫
外線硬化型接着剤５を塗布し、その上に表面カバーとし
て厚板ガラス６を載せ、連続ベルト式紫外線照射により
短時間で接着させることにより、太陽電池モジュールを
製造する。
製造法に関し、低コストのガラスを表面カバーとして用
いるには、製造法の特徴からモジュール全体の厚みが制
限されるという問題点を解決する。 【構成】 裏面カバーケース１の周辺部に防湿性を有す
る紫外線硬化型接着剤５を塗布した後、その上に化合物
半導体太陽電池素子３が形成された面を接着面としたガ
ラス基板４を配置する、または、裏面カバーケース１の
周辺部および化合物半導体太陽電池素子３が形成された
面と反対側のガラス基板４の全面に、防湿性を有する紫
外線硬化型接着剤５を塗布し、その上に表面カバーとし
て厚板ガラス６を載せ、連続ベルト式紫外線照射により
短時間で接着させることにより、太陽電池モジュールを
製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、屋外電源用として用い
る化合物半導体からなる太陽電池モジュールの製造法に
関するものである。
る化合物半導体からなる太陽電池モジュールの製造法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、化合物半導体太陽電池モジュール
の製造法の１つとして、結晶系シリコン、アモルファス
シリコン太陽電池モジュールと同様なラミネータ装置を
用いた熱圧着方式があった。図４にラミネータ装置の模
式図を示すが、この方式は、まず表面カバー６、裏面カ
バーケース１間に太陽電池素子３と接着フィルムである
ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）１０を設置したも
のを熱板７の上に載せ、上チャンバー８、下チャンバー
９からエアーを抜いてＥＶＡ１０と表面カバー６、裏面
カバーケース１間を脱気した後、再び上チャンバー８に
エアーを送入することによりラバー膜１１が溶融したＥ
ＶＡ１０と表面カバー６、裏面カバーケース１間を圧着
することでモジュールが製造されるというものであっ
た。
の製造法の１つとして、結晶系シリコン、アモルファス
シリコン太陽電池モジュールと同様なラミネータ装置を
用いた熱圧着方式があった。図４にラミネータ装置の模
式図を示すが、この方式は、まず表面カバー６、裏面カ
バーケース１間に太陽電池素子３と接着フィルムである
ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）１０を設置したも
のを熱板７の上に載せ、上チャンバー８、下チャンバー
９からエアーを抜いてＥＶＡ１０と表面カバー６、裏面
カバーケース１間を脱気した後、再び上チャンバー８に
エアーを送入することによりラバー膜１１が溶融したＥ
ＶＡ１０と表面カバー６、裏面カバーケース１間を圧着
することでモジュールが製造されるというものであっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記ラミ
ネータ装置によるモジュールの製造法では、熱圧着に要
する時間が長く、また一定面積内でのバッチ処理のため
モジュールサイズが大きくなると生産性が低下する。さ
らに、化合物半導体太陽電池モジュールの裏面カバーケ
ースの一例として、カバーケース内に乾燥剤を設置する
構造にした場合、ケースにある程度の深さを必要とする
ため、表面カバーに厚板ガラスを使うとモジュール全体
の厚みが厚くなり、ラバー膜が破れる場合が発生すると
いう課題があった。
ネータ装置によるモジュールの製造法では、熱圧着に要
する時間が長く、また一定面積内でのバッチ処理のため
モジュールサイズが大きくなると生産性が低下する。さ
らに、化合物半導体太陽電池モジュールの裏面カバーケ
ースの一例として、カバーケース内に乾燥剤を設置する
構造にした場合、ケースにある程度の深さを必要とする
ため、表面カバーに厚板ガラスを使うとモジュール全体
の厚みが厚くなり、ラバー膜が破れる場合が発生すると
いう課題があった。
【０００４】本発明は、上記課題を解決するもので、モ
ジュール構造およびモジュールサイズに関係なく量産性
に優れ、低コスト化を可能にする製造法を提供すること
を目的としている。
ジュール構造およびモジュールサイズに関係なく量産性
に優れ、低コスト化を可能にする製造法を提供すること
を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の第１の方法は、ガラス基板上に化合物半導体
からなる太陽電池素子を形成し、素子が形成された面側
のガラス基板の周辺部と裏面カバーケースとの間を防湿
性を有する紫外線硬化型接着剤を用いて、好ましくは連
続ベルト式紫外線照射により短時間で接着し、前記ガラ
ス基板と裏面カバーケースとの間に前記太陽電池素子を
密閉するものである。
に本発明の第１の方法は、ガラス基板上に化合物半導体
からなる太陽電池素子を形成し、素子が形成された面側
のガラス基板の周辺部と裏面カバーケースとの間を防湿
性を有する紫外線硬化型接着剤を用いて、好ましくは連
続ベルト式紫外線照射により短時間で接着し、前記ガラ
ス基板と裏面カバーケースとの間に前記太陽電池素子を
密閉するものである。
【０００６】また、本発明の第２の方法は、ガラス基板
上に化合物半導体からなる太陽電池素子を形成し、この
ガラス基板を前記素子形成面を下向きにして裏面カバー
ケース内部に設置して、裏面カバーケースの周辺部、前
記ガラス基板の全面と表面カバー間を防湿性を有する紫
外線硬化型接着剤を用いて、好ましくは連続ベルト式紫
外線照射により短時間で接着し、前記表面カバー、前記
裏面カバーケース間に前記太陽電池素子を密閉するもの
である。
上に化合物半導体からなる太陽電池素子を形成し、この
ガラス基板を前記素子形成面を下向きにして裏面カバー
ケース内部に設置して、裏面カバーケースの周辺部、前
記ガラス基板の全面と表面カバー間を防湿性を有する紫
外線硬化型接着剤を用いて、好ましくは連続ベルト式紫
外線照射により短時間で接着し、前記表面カバー、前記
裏面カバーケース間に前記太陽電池素子を密閉するもの
である。
【０００７】
【作用】本発明は上記した防湿性を有する紫外線硬化型
接着剤を用いた太陽電池モジュールの製造法により、接
着に要する時間が短時間であり、かつ連続ベルト式のた
めモジュールサイズに関係なく量産性に優れ、またモジ
ュールの表面カバーに、耐強度性および低コスト化にと
って不可欠な厚板ガラスを用いることも可能となり、太
陽電池モジュール低コスト化に大きく貢献するものであ
る。
接着剤を用いた太陽電池モジュールの製造法により、接
着に要する時間が短時間であり、かつ連続ベルト式のた
めモジュールサイズに関係なく量産性に優れ、またモジ
ュールの表面カバーに、耐強度性および低コスト化にと
って不可欠な厚板ガラスを用いることも可能となり、太
陽電池モジュール低コスト化に大きく貢献するものであ
る。
【０００８】
【実施例】以下、図面とともに本発明の実施例を説明す
る。本発明の製造法により作製された太陽電池モジュー
ルとして、図１に表面カバーをつけない場合の断面構造
図、図２に表面カバーをつけた場合の断面構造図を示
す。
る。本発明の製造法により作製された太陽電池モジュー
ルとして、図１に表面カバーをつけない場合の断面構造
図、図２に表面カバーをつけた場合の断面構造図を示
す。
【０００９】図１の場合、まず箱型中空状裏面カバーケ
ース１の底に乾燥剤２を設置し、裏面カバーケース１の
周辺部に防湿性を有する紫外線硬化型接着剤５を塗布し
た後、その上に化合物半導体太陽電池素子３が形成され
た面を接着面としたガラス基板４を配置し、紫外線を照
射する連続式ベルト炉を１０〜２０秒間通過させること
によりガラス基板４と裏面カバーケース１を接着、一体
化させることで太陽電池モジュールを製造する。
ース１の底に乾燥剤２を設置し、裏面カバーケース１の
周辺部に防湿性を有する紫外線硬化型接着剤５を塗布し
た後、その上に化合物半導体太陽電池素子３が形成され
た面を接着面としたガラス基板４を配置し、紫外線を照
射する連続式ベルト炉を１０〜２０秒間通過させること
によりガラス基板４と裏面カバーケース１を接着、一体
化させることで太陽電池モジュールを製造する。
【００１０】図２の場合、同じく箱型中空状裏面カバー
ケース１の底に乾燥剤２を設置し、その上部に化合物半
導体太陽電池素子３が形成されたガラス基板４を、素子
の形成面がケース底面側を向くように設置した後裏面カ
バーケース１の周辺部および化合物半導体太陽電池素子
３が形成された面と反対側のガラス基板４の全面にスク
リーン印刷により防湿性を有する紫外線硬化型接着剤５
を塗布し、その上に表面カバーとして厚板ガラス６を載
せ、紫外線を照射する連続式ベルト炉を１０〜２０秒間
通過させることにより厚板ガラス６とガラス基板４と裏
面カバーケース１とを接着、一体化させることで太陽電
池モジュールを製造する。
ケース１の底に乾燥剤２を設置し、その上部に化合物半
導体太陽電池素子３が形成されたガラス基板４を、素子
の形成面がケース底面側を向くように設置した後裏面カ
バーケース１の周辺部および化合物半導体太陽電池素子
３が形成された面と反対側のガラス基板４の全面にスク
リーン印刷により防湿性を有する紫外線硬化型接着剤５
を塗布し、その上に表面カバーとして厚板ガラス６を載
せ、紫外線を照射する連続式ベルト炉を１０〜２０秒間
通過させることにより厚板ガラス６とガラス基板４と裏
面カバーケース１とを接着、一体化させることで太陽電
池モジュールを製造する。
【００１１】箱型中空状の裏面カバーケース１は、水蒸
気の完全遮断性、屋外使用における耐腐食性を目的とし
てステンレスを用いている。
気の完全遮断性、屋外使用における耐腐食性を目的とし
てステンレスを用いている。
【００１２】乾燥剤２は、水分に弱いという欠点をもつ
化合物半導体太陽電池素子を保護するため、モジュール
内部を低湿度雰囲気下に保つ役割を果たす。
化合物半導体太陽電池素子を保護するため、モジュール
内部を低湿度雰囲気下に保つ役割を果たす。
【００１３】化合物半導体からなる太陽電池素子３は、
本実施例ではＣｄＳ／ＣｄＴｅ系太陽電池素子を用いた
が、他の系の太陽電池素子を用いてもかまわないことは
勿論のことである。
本実施例ではＣｄＳ／ＣｄＴｅ系太陽電池素子を用いた
が、他の系の太陽電池素子を用いてもかまわないことは
勿論のことである。
【００１４】防湿性を有する紫外線硬化型接着剤は、本
実施例ではウレタンアクリレート系を用いたが、硬度の
やわらかいもので耐ヒートショック性を備えたものであ
れば、本実施例に限らなくても良い。ただしエポキシ系
を用いたものはハクリ発生することがわかった。（表
１）に接着剤の種類によるヒートサイクル試験後のハク
リ結果を示す。
実施例ではウレタンアクリレート系を用いたが、硬度の
やわらかいもので耐ヒートショック性を備えたものであ
れば、本実施例に限らなくても良い。ただしエポキシ系
を用いたものはハクリ発生することがわかった。（表
１）に接着剤の種類によるヒートサイクル試験後のハク
リ結果を示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】また、接着剤の膜厚は０．０１mm〜１mmが
適切である。膜厚が０．０１mm以下になると被着体間の
接着強度の低下が考えられ、１mmを越えると接着剤側面
からの透過面積の増大による水分の侵入が認められ、光
電特性の劣化が生じる傾向が確認された。図３に接着剤
の膜厚に依存する高温高湿試験後の光電特性の劣化を比
較した結果を示す。また、高度の防湿性に優れたものを
使用すれば、１mm以上の膜厚でも水分の侵入を防止する
ことは可能であるが、材料費高にともなう経済性、長時
間の紫外線照射にともなう生産性を考慮すると、１mm以
下が適切であると判断される。
適切である。膜厚が０．０１mm以下になると被着体間の
接着強度の低下が考えられ、１mmを越えると接着剤側面
からの透過面積の増大による水分の侵入が認められ、光
電特性の劣化が生じる傾向が確認された。図３に接着剤
の膜厚に依存する高温高湿試験後の光電特性の劣化を比
較した結果を示す。また、高度の防湿性に優れたものを
使用すれば、１mm以上の膜厚でも水分の侵入を防止する
ことは可能であるが、材料費高にともなう経済性、長時
間の紫外線照射にともなう生産性を考慮すると、１mm以
下が適切であると判断される。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明で明らかな様に、ガラス基板
上に化合物半導体からなる太陽電池素子を形成し、素子
が形成された面側のガラス基板の周辺部と裏面カバーケ
ースとの間を防湿性を有する紫外線硬化型接着剤を用い
て接着し、前記ガラス基板と前記裏面カバーケース間に
前記太陽電池素子を密閉する、あるいは、ガラス基板上
に化合物半導体太陽電池素子を形成し、前記ガラス基板
を素子形成面を下向きにして裏面カバーケース内部に設
置して、裏面カバーケースの周辺部および前記ガラス基
板の全面と表面カバー間を防湿性を有する紫外線硬化型
接着剤を用いて接着し、前記表面カバー、前記裏面カバ
ーケースの間に前記太陽電池素子を密閉することによ
り、屋外での長期信頼性を確保することは無論、モジュ
ールサイズに関係なく量産性に優れ、さらに化合物半導
体太陽電池モジュールのように裏面カバーケースに比較
的厚みを要する構造の場合でも、表面カバーに低コスト
なガラスを使用することが可能となり、太陽電池モジュ
ールの低コスト化に大きな効果をもたらすものである。
上に化合物半導体からなる太陽電池素子を形成し、素子
が形成された面側のガラス基板の周辺部と裏面カバーケ
ースとの間を防湿性を有する紫外線硬化型接着剤を用い
て接着し、前記ガラス基板と前記裏面カバーケース間に
前記太陽電池素子を密閉する、あるいは、ガラス基板上
に化合物半導体太陽電池素子を形成し、前記ガラス基板
を素子形成面を下向きにして裏面カバーケース内部に設
置して、裏面カバーケースの周辺部および前記ガラス基
板の全面と表面カバー間を防湿性を有する紫外線硬化型
接着剤を用いて接着し、前記表面カバー、前記裏面カバ
ーケースの間に前記太陽電池素子を密閉することによ
り、屋外での長期信頼性を確保することは無論、モジュ
ールサイズに関係なく量産性に優れ、さらに化合物半導
体太陽電池モジュールのように裏面カバーケースに比較
的厚みを要する構造の場合でも、表面カバーに低コスト
なガラスを使用することが可能となり、太陽電池モジュ
ールの低コスト化に大きな効果をもたらすものである。
【図１】本発明の製造法により形成された太陽電池モジ
ュールの断面構造図
ュールの断面構造図
【図２】本発明の製造法により形成された表面カバーを
つけた太陽電池モジュールの断面構造図
つけた太陽電池モジュールの断面構造図
【図３】実施例に用いた、本発明の製造法により形成さ
れた太陽電池モジュールの高温高湿試験結果を示す図
れた太陽電池モジュールの高温高湿試験結果を示す図
【図４】従来の太陽電池モジュールの製造装置であるラ
ミネータ装置の断面模式図
ミネータ装置の断面模式図
１ 裏面カバー ２ 乾燥剤 ３ 太陽電池素子 ４ ガラス基板 ５ 紫外線硬化型接着剤 ６ 表面カバー（厚板ガラス） ７ 熱板 ８ 上チャンバー ９ 下チャンバー １０ ＥＶＡ １１ ラバー膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 室園 幹夫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (9)
- 【請求項１】ガラス基板上に化合物半導体からなる太陽
電池素子を形成し、この素子が形成された面側のガラス
基板の周辺部と裏面カバーケースとの間を防湿性を有す
る紫外線硬化型接着剤を用いて接着し、前記ガラス基板
と前記裏面カバーケースとの間に前記太陽電池素子を密
閉する太陽電池モジュールの製造法。 - 【請求項２】紫外線硬化型接着剤が無色透明で、かつそ
の主成分がウレタンアクリレート系である請求項１記載
の太陽電池モジュールの製造法。 - 【請求項３】紫外線硬化型接着剤の膜厚が０．０１mm〜
１mmである請求項１記載の太陽電池モジュールの製造
法。 - 【請求項４】裏面カバーケースの形状が箱型中空状であ
り、その内部に乾燥剤を設置している請求項１記載の太
陽電池モジュールの製造法。 - 【請求項５】ガラス基板上に化合物半導体からなる太陽
電池素子を形成し、このガラス基板を素子形成面を下向
きにして裏面カバーケース内部に設置して、裏面カバー
ケースの周辺部、前記ガラス基板の全面および表面カバ
ー間を防湿性を有する紫外線硬化型接着剤を用いて接着
し、前記表面カバーと前記裏面カバーケースとの間に前
記太陽電池素子を密閉する太陽電池モジュールの製造
法。 - 【請求項６】紫外線硬化型接着剤が無色透明で、かつそ
の主成分がウレタンアクリレート系である請求項５記載
の太陽電池モジュールの製造法。 - 【請求項７】紫外線硬化型接着剤の膜厚が０．０１mm〜
１mmである請求項５記載の太陽電池モジュールの製造
法。 - 【請求項８】裏面カバーケースの形状が箱型中空状であ
り、その内部に乾燥剤を設置している請求項５記載の太
陽電池モジュールの製造法。 - 【請求項９】表面カバーが無色透明で、ガラス、プラス
チックのうち少なくとも１つから構成されている請求項
５記載の太陽電池モジュールの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4106282A JPH05299686A (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 太陽電池モジュールの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4106282A JPH05299686A (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 太陽電池モジュールの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05299686A true JPH05299686A (ja) | 1993-11-12 |
Family
ID=14429722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4106282A Pending JPH05299686A (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 太陽電池モジュールの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05299686A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003142717A (ja) * | 2001-11-06 | 2003-05-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 太陽電池パネルの製造方法及び太陽電池パネル |
| JP2006286893A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 薄膜太陽電池及び薄膜太陽電池の製造方法 |
| WO2010110036A1 (ja) * | 2009-03-23 | 2010-09-30 | シャープ株式会社 | 配線シート付き太陽電池セル、太陽電池モジュールおよび配線シート付き太陽電池セルの製造方法 |
| US7868245B2 (en) | 2002-12-12 | 2011-01-11 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Solar panel and production method therefor |
| KR101106240B1 (ko) * | 2010-06-10 | 2012-01-20 | (주)두하 | 태양전지용 봉지재 및 이를 포함하는 태양전지 모듈 |
-
1992
- 1992-04-24 JP JP4106282A patent/JPH05299686A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003142717A (ja) * | 2001-11-06 | 2003-05-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 太陽電池パネルの製造方法及び太陽電池パネル |
| US7868245B2 (en) | 2002-12-12 | 2011-01-11 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Solar panel and production method therefor |
| US7872193B2 (en) | 2002-12-12 | 2011-01-18 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Solar panel and production method therefor |
| JP2006286893A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 薄膜太陽電池及び薄膜太陽電池の製造方法 |
| WO2010110036A1 (ja) * | 2009-03-23 | 2010-09-30 | シャープ株式会社 | 配線シート付き太陽電池セル、太陽電池モジュールおよび配線シート付き太陽電池セルの製造方法 |
| JPWO2010110036A1 (ja) * | 2009-03-23 | 2012-09-27 | シャープ株式会社 | 配線シート付き太陽電池セル、太陽電池モジュールおよび配線シート付き太陽電池セルの製造方法 |
| JP2014030060A (ja) * | 2009-03-23 | 2014-02-13 | Sharp Corp | 配線シート付き太陽電池セルおよび配線シート付き太陽電池セルの製造方法 |
| JP5450595B2 (ja) * | 2009-03-23 | 2014-03-26 | シャープ株式会社 | 配線シート付き太陽電池セル、太陽電池モジュール、配線シート付き太陽電池セルの製造方法および太陽電池モジュールの製造方法 |
| US9263603B2 (en) | 2009-03-23 | 2016-02-16 | Sharp Kabushiki Kaisha | Solar cell with connecting sheet, solar cell module, and fabrication method of solar cell with connecting sheet |
| KR101106240B1 (ko) * | 2010-06-10 | 2012-01-20 | (주)두하 | 태양전지용 봉지재 및 이를 포함하는 태양전지 모듈 |
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