JP2005201956A - 電気泳動表示装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 一方の基板に形成された金属配線と他方の基板に形成された電極との短絡を防止する。
【解決手段】 電界が印加されることによって泳動する電気泳動粒子２６を含む表示部２３と、当該表示部２３に電界を印加するための電極２２とを備える電気泳動表示部２が金属配線３１を有する基板３に対して貼り合わされた構造を有する電気泳動表示装置であって、上記電極２２の縁の少なくとも一部に対応する位置に絶縁部１０を有する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、電気泳動表示装置及びその製造方法に関するものである。

従来より、その場の自然な明るさで見るという印刷物に近い使用感を与えることのできる反射型の表示装置の開発が行われている。このような反射型表示装置として、近年、偏光板が不要で光利用効率の高い電気泳動表示装置が注目されている。

電気泳動表示装置は、例えば少なくとも一方が透明基板からなる一対の基板が対向配置され、これらの基板間に電界を印加されることによって泳動する粒子（電気泳動粒子）を含む分散液が配置されて構成されている。

例えば、特開２００３−２９５２３４号公報や特開２００３−２９５２３５号公報には、上述の電気泳動表示装置の一例が開示されている。これらの技術では、電極が形成された基板間に、プラスに帯電された白色の粒子と異なる色に着色されかつマイナスに帯電された粒子とを含む分散液が封入されたマイクロカプセルを配置し、一方及び他方の電極の極性を変化させることで、視認側（透明基板側）から見える色を変化させている。
具体的には、視認側の電極にマイナスの電圧を印加すると、プラスに帯電された粒子（白色粒子）はクーロン力によって透明基板側に泳動し、視認側の電極に付着する。このような状態の表示装置を透明基板側から観察すると粒子が付着して層が形成された部分は白色に見えることになる。一方、印加電圧の極性を逆にすると、プラスに帯電された粒子（異なる色に着色された粒子）が視認側の電極に付着して層を形成し、その色が見えることになる。

また、この他にも非透明基板を粒子と異なる色に着色し、基板間に配置された電極に粒子の帯電と逆の極性の電圧を印加することで粒子を電極で吸着し、これによって、非透明基板の色を表示し、逆に、電極に電圧を印加せずに粒子を非透明基板上に堆積させることで粒子の色を表示するような電気泳動表示装置も提案されている。

また、この他にも粒子と異なる色に着色されたマイクロカプセル内に粒子を含む分散液を封入し、透明基板側に配置された電極に粒子の帯電と逆の極性の電圧を印加することで粒子を透明基板側の電極で吸着し、これによって、粒子の色を表示し、逆に、非透明基板側に配置された電極に粒子の帯電と逆の極性の電圧を印加することで粒子を非透明基板側の電極で吸着し、これによって、マイクロカプセルの色を表示するような電気泳動表示装置も提案されている。
特開２００３−２９５２３４号公報 特開２００３−２９５２３５号公報 特公２０００−５４１０１号公報

ところで、上述の電気泳動表示装置を製造する場合には、例えば、特公２０００−５４１０１号公報に開示されているように、まず一方側の基板上に表示部を配置し、その後、他方の基板と一方の基板とを貼り合せることによって、表示部を基板間に配置している。そして、一般的には、一方の基板は表示部を駆動するためのスイッチング素子等が形成された金属配線を有する基板であり、他方の基板は共通電極を有する基板として構成されている。このため、従来の電気泳動表示装置では、基板の縁において他方の基板に形成された共通電極が一方の基板に形成された金属配線等と接触し、短絡する場合があった。
また、近年の電気泳動表示装置としては、そのフレキシブル性を向上させるべく、スイッチング素子の一部に有機トランジスタを備えるものが提案されている。しかしながら、上述の表示部には有機溶媒等が含まれており、このような有機トランジスタを備える電気泳動表示装置においては、有機溶媒等によって有機トランジスタが劣化するという問題が生じる。

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、以下の点を目的とするものである。
（１）一方の基板に形成された金属配線と他方の基板に形成された電極との短絡を防止する。
（２）有機トランジスタの劣化を抑止する。

上記目的を達成するために、本発明に係る電気泳動表示装置は、電界が印加されることによって泳動する電気泳動粒子を含む表示部と、当該表示部に電界を印加するための電極とを備える電気泳動表示部が金属配線を有する基板に対して貼り合わされた構造を有する電気泳動表示装置であって、上記電極の縁の少なくとも一部に対応する位置に絶縁部を有することを特徴とする。

このような特徴を有する本発明に係る電気泳動表示装置は、絶縁部を電極の縁の少なくとも一部に対応する位置に有している。このため、電気泳動表示部を基板に対して貼り合わせた場合に、電気泳動表示部が備える電極と基板が備える金属配線とを絶縁部によって絶縁することができる。しがって、本発明に係る電気泳動表示装置によれば、基板（一方の基板）に形成された金属配線と電気泳動表示部（他方の基板）に形成された電極との短絡を防止することが可能となる。

なお、本発明に係る電気泳動表示装置では、上記絶縁部が上記基板の上記金属配線に対応する位置に配置されるという構成を採用しても良いし、上記絶縁部が上記電極の全周縁に対応する位置に配置されるという構成を採用しても良い。
例えば、絶縁部が基板の金属配線に対応する位置に配置されている場合には、絶縁部を金属配線に対応する位置にのみ配置すれば良いので、絶縁部の量を少なくすることができる。また、絶縁部が電極の全周縁に対応する位置に配置されている場合には、絶縁部を電極の全周縁に亘って同一の高さに配置することができるので、電気泳動表示部の基板に対する水平性を確保することが容易となる。

また、本発明に係る電気泳動表示装置では、上記絶縁部として粘着性のテープを用いることができる。このような粘着性のテープを絶縁部として用いることによって、絶縁部を容易に基板あるいは電極の縁に貼付することができる。

また、本発明に係る電気泳動表示装置では、上記テープとして両面が粘着性のテープを用いることが好ましい。このように、両面が粘着性のテープを絶縁部として用いることによって、テープにおける粘着部を支持する支持部が必要なくなるため、絶縁部の厚みを薄くすることができ、電気泳動表示装置の薄型化を実現することが可能となる。

また、本発明に係る電気泳動表示装置は、前記絶縁部が３〜１５０μｍの厚さを有する高分子フィルムであるという構成を採用することもできる。

次に、本発明に係る電気泳動表示装置は、電界が印加されることによって泳動する電気泳動粒子を含む表示部と、当該表示部に電界を印加するための電極とを備える電気泳動表示部が有機トランジスタを有する基板に対して貼り合わされた構造を有する電気泳動表示装置であって、上記電気泳動表示部と上記基板との間に上記有機トランジスタの劣化を抑止する絶縁性の保護膜を有することを特徴とする。

このような特徴を有する本発明に係る電気泳動表示装置は、電気泳動表示部と基板との間に有機トランジスタの劣化を抑止する保護膜を有している。このため、例えば、保護膜によって、電気泳動表示部に含まれる有機溶媒等が有機トランジスタ側に進入することを抑止することが可能となるため、有機トランジスタの劣化を抑止することが可能となる。

また、本発明に係る電気泳動表示装置では、保護膜としてフィルム状に形状設定されたものを用いることができ、このフィルムの膜厚は、３〜５０μｍであることが好ましい。
上述のように、保護膜は、電気泳動表示部と基板との間に配置されるため、例えば、電気泳動表示部に形成される電極と基板に形成される電極とによって表示部を挟み込む構成を採用する場合には、保護膜によって表示部への電界の印加が阻害される可能性がある。このため、本発明に係る電気泳動表示装置のように、保護膜であるフィルムの膜厚を３〜５０μｍとすることによって、表示部への電界の印加が阻害されることを抑止することができる。

また、本発明に係る電気泳動表示装置では、保護膜が高分子フィルムによって形成されるという構成を採用しても良い。
このように、保護膜が高分子フィルムによって形成される場合には、これらの樹脂を液滴吐出法によって配置することができるため、容易に保護膜を形成することが可能となる。

なお、本発明に係る電気泳動表示装置においては、上記保護膜が上記電気泳動表示部を上記基板に対して投影した場合における投影領域よりも広く配置されていることが好ましい。
このように、電気泳動表示部を基板に対して投影した場合における投影領域よりも広く保護膜を配置することによって、電気泳動表示部と基板とが貼り合わされた場合に、電気泳動表示装置の電極と基板の金属配線とが接触することを防止することができる。上述のように、保護膜は絶縁性を有している。したがって、保護膜によって、電気泳動表示装置の電極と基板の金属配線とが短絡することを防止することが可能となる。

次に、本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法は、電界が印加されることによって泳動する電気泳動粒子を含む表示部と、当該表示部に電界を印加するための電極とを備える電気泳動表示部が金属配線を有する基板に対して貼り合わされた構造を有する電気泳動表示装置の製造方法であって、上記電極の縁の少なくとも一部に対応する位置に絶縁部を配する工程を有することを特徴とする。

このような特徴を有する本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法によれば、電極の縁の少なくとも一部に対応する位置に絶縁部が配された電気泳動表示装置を製造することができる。

また、本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法では、上記絶縁部を上記基板側に配置し、その後上記電気泳動表示装置と上記基板とを貼り合せることが好ましい。このように、基板側に絶縁部を配置することによって、略平面領域に絶縁部を配することができるため、容易に絶縁部を配置することができる。

なお、本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法においては、上記絶縁部を液滴吐出法によって配置することができる。このように、絶縁部を液滴吐出法によって配置することによって、所定の領域に容易に絶縁部を配置することが可能となる。

次に、本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法は、電界が印加されることによって泳動する電気泳動粒子を含む表示部と、当該表示部に電界を印加するための電極とを備える電気泳動表示部が有機トランジスタを有する基板に対して貼り合わされた構造を有する電気泳動表示装置の製造方法であって、上記電気泳動表示部と上記基板との間に上記有機トランジスタの劣化を抑止する絶縁性の保護膜を配置する工程を有することを特徴とする。

このような特徴を有する本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法によれば、電気泳動表示部と基板との間に有機トランジスタの劣化を抑止する絶縁性の保護膜が配された電気泳動表示装置を製造することができる。

また、本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法では、上記保護膜を上記基板側に配置し、その後上記電気泳動表示部と上記基板とを貼り合せることが好ましい。
例えば、保護膜を有機トランジスタ等が形成された画素領域全体に亘って配置する場合には、保護膜を薄いフィルム状に形成し、このフィルム状の保護膜を画素領域全体に亘って配置することが考えられる。このような薄いフィルム状の保護膜は破れ易いため、その取り扱いには細心の注意が必要となる。このため、本発明に係る電気泳動表示装置のように、保護膜を基板側に配置し、その後電気泳動表示装置と基板とを貼り合せることによって、保護膜を基板上の略平面領域に配置することができるため、容易に保護膜を配置することができる。

また、本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法では、上記保護膜を液滴吐出法によって配置することができる。このように、保護膜を液滴吐出法によって配置することによって、所定の領域に容易に保護膜を配置することが可能となる。

以下、図面を参照して、本発明に係る電気泳動表示装置及びその製造方法の一実施形態について説明する。なお、以下の図面において、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺を適宜変更している。

（第１実施形態）
図１は、本第１実施形態に係る電気泳動表示装置１の平面図であり、図２は電気泳動表示装置１の断面図である。これら図１及び図２に示すように、本第１実施形態に係る電気泳動表示装置１は、電気泳動シート２（電気泳動表示部）が金属配線３１を有する基板３と貼り合わされた構造を有している。

電気泳動シート２は、図２に示すように、透明基板２１と共通電極２２（電極）と表示部２３を備えて構成されている。透明基板２１は、透明フィルム等の透光性を有する基板であり、当該透明電極２１の内側（表示部２３側）には、共通電極２２が配置されている。この共通電極２２は、透光性を有する導電材料から形成されており、例えば、ＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）から形成されている。

表示部２３は、図２に示すように、マイクロカプセル２４と、当該マイクロカプセル２４内に封入される分散液２５と、当該分散液２５中に分散される白色粒子２６（電気泳動粒子）とを備えている。そして、このマイクロカプセル２４は、例えば５０μｍ程度の粒径とされており、また、白色粒子２６はプラスに帯電されている。

ここで、マイクロカプセル２４は、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル等のアクリル樹脂、ユリア樹脂、アラビアゴム等の高分子樹脂によって形成されている。

また、分散液２５としては、水、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、オクタノール、メチルセルソルブ等のアルコール系溶媒、酢酸エチル、酢酸ブチル等の各種エステル類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、ぺンタン、ヘキサン、オクタン等の脂肪族炭化水素、シクロへキサン、メチルシクロへキサン等の脂環式炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン、ヘキシルベンゼン、ヘブチルベンゼン、オクチルベンゼン、ノニルベンゼン、デシルベンゼン、ウンデシルベンゼン、ドデシルベンゼン、トリデシルベンゼン、テトラデシルベンゼン等の長鎖アルキル基を有するベンゼン類等の芳香族炭化水素、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、１，２−ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素、カルボン酸塩又はその他の種々の油類等の単独又はこれらの混合物に界面活性剤等を配合したものを用いることができる。

また、白色粒子２６は、分散液２５中で電位差による電気泳動により移動する性質を有する有機あるいは無機の粒子（高分子あるいはコロイド）である。
具体的には、白色粒子２６として、例えば、二酸化チタン、亜鉛華、三酸化アンチモン等の白色顔料を用いることができる。

基板３は必ずしも透明である必要はなく、本第１実施形態においては、樹脂フィルム基板等のフレキシブル性を有する基板とされている。この基板３上には、それぞれ行方向，列方向に走査線７１ａ（金属配線），データ線７０ａ（金属配線）が互いに絶縁されて複数形成されており、走査線７１ａとデータ線７０ａとによりマトリクス状に区画された画素領域には、画素電極７ａと、この画素電極７ａへの通電制御を行なうためのＴＦＴ素子（スイッチング素子）７ｂとが形成されている。そして、マトリクス状に配された複数の画素領域によって表示領域が構成されている。ＴＦＴ素子７ｂは、有機トランジスタを備えて構成されており、これによって、基板３のフレキシブル性を向上させている。なお、ここで言う有機トランジスタとは、半導体層として有機物が用いられたトランジスタである。

データ線７０ａはＴＦＴ素子７ｂのソース７０ｂに電気的に接続されており、画像信号はデータ線７０ａに対して線順次に供給されるか、あるいは相隣接する複数のデータ線７０ａに対してグループ毎に供給されるようになっている。また、走査線７１ａはＴＦＴ素子７１ｂのゲートに電気的に接続されており、複数の走査線７１ａに対して走査信号が所定のタイミングでパルス的に線順次で供給されるようになっている。さらに、画素電極７ａはＴＦＴ素子７ｂのドレイン７２ｂに電気的に接続されており、ゲート７１ｂにパルス電圧を印加してＴＦＴ素子７ｂを一定期間だけオンすることで、データ線７０ａから供給される画像信号が所定のタイミングで書き込まれるようになっている。これにより、画素領域毎に表示を行なうことができるようになっている。これらのデータ線７０ａ及び走査線７１ａは、各々基板３の端部まで延在して形成された引出線（金属配線）３１を介して不図示のドライバと接続されている。

そして、本第１実施形態に係る電気泳動表示装置１は、図１及び図２に示すように、共通電極２２の縁の少なくとも一部に対応する位置である引出線３１上に絶縁テープ１０が配置されている。したがって、この絶縁テープ１０によって、共通電極２２と引出線３１が確実に絶縁されるため、共通電極２２と引出線３１とが短絡することを防止することが可能となる。
なお、この絶縁テープ１０としては、ポリイミドの粘着テープやビニール系の粘着テープを用いることができる。また、片面が粘着面とされるテープは、粘着部分を支える支持部が存在する分、絶縁テープ１０の厚みが厚くなる。したがって、絶縁テープ１０としては両面テープを用いることが好ましい。これによって、電気泳動表示装置１の薄型化を実現することができる。

そして、このように構成された本第１実施形態に係る電気泳動表示装置１において、ドライバから走査線７１ａを介して走査信号が供給され、データ線７０ａを介して画像信号が供給されると、画素電極７ａに電圧が印加され、これによって表示部３に電界が印加される。この際、本実施形態に係る電気泳動表示装置１は、引出線３１上に絶縁テープ１０が配置されているため、共通電極２２と引出線３１とが短絡することなく、走査信号及び画像信号が確実にＴＦＴ素子７ｂに供給される。

このように、表示部３に電界が印加されると、例えば画素電極７ａがプラスの極性を示す場合には、クーロン力によって白色粒子２６が画素電極７ａ側に引き寄せられ、表示部３には黒色が表示される。また、画素電極７ａがマイナスの極性を示す場合には、クーロン力によって白色粒子２６がプラスの極性となる共通電極２２側に引き寄せられ、表示部３には白色が表示される。

次に、本第１実施形態に係る電気泳動表示装置１の製造方法について図３〜図５を参照して説明する。なお、以下の図３及び図４において、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
まず、図３（ａ），（ｂ）に示すように、画素電極７ａ、ＴＦＴ素子７ｂ、データ線７０ａ、走査線７１ａ及び引出線３１が形成された基板３を用意する。

続いて、図４（ａ），（ｂ）に示すように、基板３における共通電極２２の縁に対応する位置の一部である引出線３１上に絶縁テープ１０を貼付する。この場合に、絶縁テープ１０は、基板３上の略平面領域に貼付されるため、容易に貼付することができる。

そして、図５に示すように、基板３上に接着剤を介して電気泳動シート２を配置し、電気泳動シート２をローラ４によって基板３に対して圧着することによって、基板３と電気泳動表示部３とを貼り合せる。ここで、基板３の引出線３１上には、絶縁テープ１０が配置されているため、電気泳動シート２の共通電極２２の端部が引出線３１と接触することが防止される。したがって、本第１実施形態に係る電気泳動表示装置の製造方法によれば、共通電極２２と引出線３１との短絡が防止された電気泳動表示装置１を製造することが可能となる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る電気泳動表示装置１００について、図６及び図７を参照して説明する。なお、本第２実施形態における説明において、上記第１実施形態と同様の部分については、その説明を省略あるいは簡略化する。

図６は本第２実施形態に係る電気泳動表示装置１００の平面図であり、図７は電気泳動表示装置１００の断面図である。これらの図に示すように、本第２実施形態に係る電気泳動表示装置１００では、絶縁テープ１０が共通電極２２の全周縁に対応する位置に配置されている。このように、絶縁テープ１０を共通電極２２の全周縁に対応する位置に配置することによって、共通電極２２と引出線３１とが短絡することを防止できると共に、共通電極２２の全周縁に対応する位置の高さが同一となるため、電気泳動表示部１の基板３に対する水平性を確保することが容易となる。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態に係る電気泳動表示装置２００及びその製造方法について図８〜図１０を参照して説明する。なお、本第３実施形態の説明においても、上記第１実施形態と同様の部分については、その説明を省略あるいは簡略化する。

図８は本第３実施形態に係る電気泳動表示装置２００の平面図であり、図９は電気泳動表示装置２００の断面図である。これらの図に示すように、本第３実施形態に係る電気泳動表示装置２００は、上記実施形態において示した絶縁テープ１０の代わりに３〜１５０μｍの厚さを有する高分子フィルムである絶縁材２０が配置されている。

図１０は、本第３実施形態に係る電気泳動表示装置２００の製造方法について説明するための図である。この図に示すように、本第３実施形態に係る電気泳動表示装置２００における絶縁部２０は、まず画素電極７ａ、ＴＦＴ素子７ｂ、データ線７０ａ、走査線７１ａ及び引出線３１が形成された基板３の引出線３１上に、液滴吐出法によって樹脂を吐出配置する例えばインクジェット装置によってビニール系あるいはアクリル系の樹脂が吐出配置され、この樹脂を硬化させることによって形成される。したがって、引出線３１上に樹脂を吐出配置した後硬化させ、その後電気泳動シート２と基板３とを貼り合せることによって本実施形態に係る電気泳動表示装置２００を製造することができる。
このように本発明は、液滴吐出法を用いて絶縁材料を吐出配置することによって絶縁部を基板３上に配置しても良い。なお、例えば、ＣＶＤ法等によって基板３上に絶縁部を配置しても良いが、例えば、基板３が耐熱性の低い部材によって形成されている場合には、ＣＶＤ法より低温雰囲気で絶縁部の配置が可能な液滴吐出法によって絶縁部を配置することが好ましい。

なお、本第３実施形態においても、絶縁材２０を共通電極２２の全周縁に対応する位置に配置しても良い。

（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態に係る電気泳動表示装置３００及びその製造方法について図１１〜図１３を参照して説明する。なお、本第４実施形態においても、上記第１実施形態と同様の部分については、その説明を省略あるいは簡略化する。また、図１３において（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。

図１１は、本第実施形態に係る電気泳動表示装置３００の平面図であり、図１２は電気泳動表示装置３００の断面図である。これら図１１及び図１２に示すように、本第４実施形態に係る電気泳動表示装置３００は、電気泳動シート２と基板３とが絶縁性の保護シート３０（保護膜）を介して貼り合わされた構造を有している。

この保護シート３０は、有機溶媒等の有機トランジスタを劣化させる物質が電気泳動シート２から基板３に進入することを抑止する膜であり、これによって有機トランジスタの劣化を防止することができるものである。

また、保護シート３０の膜厚は３〜５０μｍのフィルム状であることが好ましい。このように、保護シート３０の膜厚を３〜５０μｍとすることによって、保護シート３０による表示部３への電界の印加の阻害を抑止することができる。

そして、本第４実施形態においては、保護シート３０が電気泳動シート２を基板３に対して投影した場合における投影領域（すなわち配置領域）よりも広く配置されている。このように、保護シート３０を電気泳動シート２の配置領域よりも広く配置することによって、電気泳動シート２の共通電極２２と引出線３１とが接触し、短絡することを防止することができる。

このような本第４実施形態に係る電気泳動表示装置３００によれば、電気泳動シート２と基板３とが保護シート３０を介して貼り合わされているため、ＴＦＴ素子７ｂが備える有機トランジスタの劣化を抑止することが可能となる。

次に、このような本第４実施形態に係る電気泳動表示装置３００の製造方法について説明する。
まず、上記第１実施形態と同様に、画素電極７ａ、ＴＦＴ素子７ｂ、データ線７０ａ、走査線７１ａ及び引出線３１が形成された基板３を用意する。

続いて、図１３に示すように、基板３における電気泳動シート２の配置領域よりも広い面積を有する保護シート３０を基板３上に配置する。その後、電気泳動シート２と基板３とを貼り合せる。ここで、電気泳動シート２を電気泳動シート２側に配置しても良いが、０．０５ｍｍ以下の保護シート３０を用いる場合には、破れ易く、その取り扱いが容易ではないため、広い略平面領域を有する基板３上に配置することが好ましい。

このように本第４実施形態に係る電気泳動表示装置の製造方法によれば、保護シート３０が電気泳動シート２と基板３との間に配置され、有機トランジスタの劣化が防止される電気泳動表示装置３００を製造することができる。

（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態に係る電気泳動表示装置４００及びその製造方法ついて図１４〜図１６を参照して説明する。なお、本第５実施形態の説明において、上記第４実施形態と同様の部分については、その説明を省略あるいは簡略化する。

図１４は本第５実施形態に係る電気泳動表示装置４００の平面図であり、図１５は電気泳動表示装置４００の断面図である。これらの図に示すように、本第５実施形態に係る電気泳動表示装置４００では、上記第４実施形態において示した保護フィルム３０の代わりに高分子フィルムからなる保護材４０（保護膜）が配置されている。

図１６は、本第５実施形態に係る電気泳動表示装置４００の製造方法について説明するための図である。この図に示すように、本第５実施形態に係る電気泳動表示装置４００における保護材４０は、まず画素電極７ａ、ＴＦＴ素子７ｂ、データ線７０ａ、走査線７１ａ及び引出線３１が形成された基板３上の電気泳動シート２の配置領域より広い領域に、液滴吐出法によって樹脂を吐出配置する例えばインクジェット装置によってビニール系あるいはアクリル系の樹脂が吐出配置され、この樹脂を硬化させることによって形成される。したがって、樹脂を吐出配置した後硬化させ、その後電気泳動シート２と基板３とを貼り合せることによって本実施形態に係る電気泳動表示装置４００を製造することができる。
このように本発明は、液滴吐出法を用いて保護材料を吐出配置することによって保護膜を基板３上に配置しても良い。

次に、図１７〜図２０を参照して、上述の電気泳動表示装置を搭載する電子機器の一例について説明する。

図１７は、モバイル型（ポータブル型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図であり、パーソナルコンピュータ１２００は、本発明の電気泳動表示装置を表示部１２０１として備える。そして、パーソナルコンピュータ１２００は、キーボード１２０３を備えた本体部１２０２を備えて構成されている。

図１８は、携帯電話の構成を示す斜視図であり、携帯電話１３００は、本発明の電気泳動表示装置を小サイズの表示部１３０１として備える。そして、携帯電話１３００は、複数の操作ボタン１３０２、受話口１３０３、及び送話口１３０４を備えて構成されている。

図１９は、電子ペーパーの構成を示す斜視図であり、電子ペーパー１４００は、本発明の電気泳動表示装置を表示部１４０１として備える。そして、電子ペーパー１４００は、従来の紙と同様の質感及び柔軟性を有する書き換え可能なシートからなる本体１４０２を備えて構成されている。

また、図２０は、電子ノートの構成を示す斜視図であり、電子ノート１５００は、図１９で示した電子ペーパー１４００が複数枚束ねられ、カバー１５０１に挟まれているものである。カバー１５０１は、例えば外部の装置から送られる表示データを入力する不図示の表示データ入力手段を備える。これにより、その表示データに応じて、電子ペーパーが束ねられた状態のまま、表示内容を変更したり更新したりできる。

また、上述した例に加えて、他の例として、液晶テレビ、ビューファインダ型やモニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器等が挙げられる。本実施形態に係る電気泳動表示装置の製造方法によって製造された電気泳動表示装置は、こうした電子機器の表示部としても適用することができる。

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る電気泳動表示装置及びその製造方法の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、上記第１〜第３実施形態において、絶縁部（絶縁テープ１０，絶縁材２０）を基板３上に配置し、その後基板３と電気泳動シート２を貼り合わせた。しかしながら、本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法は、これに限定されるものではなく、電気泳動シート２における共通電極２２の端部に絶縁部を配置し、その後、基板３と電気泳動シート２を貼り合せても良い。

また、上記第１〜第３実施形態において、ＴＦＴ素子７ｂが有機トランジスタを備えているとした。しかしながら、上記第１〜第３実施形態における電気泳動表示装置１，１００，２００においては、ＴＦＴ素子７ｂが有機トランジスタを備えずに無機トランジスタのみを備えて構成されていても良い。

また、上記第４及び第５実施形態において、保護膜（保護シート３０，保護材４０）とを基板３上に配置し、その後基板３と電気泳動シート２を貼り合わせた。しかしながら、本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法は、これに限定されるものではなく、電気泳動シート２に保護膜を配置し、その後基板３と電気泳動シート２を貼り合せても良い。

また、上記第１〜第５実施形態において、電気泳動表示装置１，１００，２００，３００，４００は、表示部２３がマイクロカプセル２４と、分散液２５と、白色粒子２６とを備えることによって白黒表示が可能な電気泳動表示装置として説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、カラー表示が可能な電気泳動表示装置であっても良い。なお、このようなカラー表示が可能な電気泳動表示装置における表示部の構成には種々のものがあり、例えば、マイクロカプセル内に白色粒子とさらにマイナスに帯電された着色粒子とが封入されるものや、分散液が着色されたものがある。

また、上記第１〜第５実施形態において、マイクロカプセル３１は球形としたが、必ずしも球形である必要はなく、例えば、略方形であっても良い。

本発明の第１実施形態に係る電気泳動表示装置の平面図である。 本発明の第１実施形態に係る電気泳動表示装置の断面図である。 本発明の第１実施形態に係る電気泳動表示装置の製造方法について説明するための図である。 本発明の第１実施形態に係る電気泳動表示装置の製造方法について説明するための図である。 本発明の第１実施形態に係る電気泳動表示装置の製造方法について説明するための図である。 本発明の第２実施形態に係る電気泳動表示装置の平面図である。 本発明の第２実施形態に係る電気泳動表示装置の断面図である。 本発明の第３実施形態に係る電気泳動表示装置の平面図である。 本発明の第３実施形態に係る電気泳動表示装置の断面図である。 本発明の第３実施形態に係る電気泳動表示装置の製造方法について説明するための図である。 本発明の第４実施形態に係る電気泳動表示装置の平面図である。 本発明の第４実施形態に係る電気泳動表示装置の断面図である。 本発明の第４実施形態に係る電気泳動表示装置の製造方法について説明するための図である。 本発明の第５実施形態に係る電気泳動表示装置の平面図である。 本発明の第５実施形態に係る電気泳動表示装置の断面図である。 本発明の第５実施形態に係る電気泳動表示装置の製造方法について説明するための図である。 電気泳動表示装置を備える電子機器の一例を示す図である。 電気泳動表示装置を備える電子機器の一例を示す図である。 電気泳動表示装置を備える電子機器の一例を示す図である。 電気泳動表示装置を備える電子機器の一例を示す図である。

符号の説明

１，１００，２００，３００，４００……電気泳動表示装置、２……電気泳動シート（電気泳動表示部）、２１……透明基板、２２……共通電極（電極）、２３……表示部、２４……マイクロカプセル、２５……分散液、２６……白色粒子（電気泳動粒子）、３……基板、３１……引出線（金属配線）、１０……絶縁テープ（絶縁部）、２０……絶縁材（絶縁部）、３０……保護シート（保護膜）、４０……保護材（保護膜）

Claims (17)

1. 電界が印加されることによって泳動する電気泳動粒子を含む表示部と、当該表示部に電界を印加するための電極とを備える電気泳動表示部が金属配線を有する基板に対して貼り合わされた構造を有する電気泳動表示装置であって、
   前記電極の縁の少なくとも一部に対応する位置に絶縁部を有することを特徴とする電気泳動表示装置。
2. 前記絶縁部は、前記基板の前記金属配線に対応する位置に配置されることを特徴とする請求項１記載の電気泳動表示装置。
3. 前記絶縁部は、前記電極の全周縁に対応する位置に配置されることを特徴とする請求項１記載の電気泳動表示装置。
4. 前記絶縁部は、粘着性のテープであることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の電気泳動表示装置。
5. 前記テープは、両面が粘着性を有することを特徴とする請求項４記載の電気泳動表示装置。
6. 前記絶縁部は、３〜１５０μｍの厚さを有する高分子フィルムによって形成されていることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の電気泳動表示装置。
7. 電界が印加されることによって泳動する電気泳動粒子を含む表示部と、当該表示部に電界を印加するための電極とを備える電気泳動表示部が有機トランジスタを有する基板に対して貼り合わされた構造を有する電気泳動表示装置であって、
   前記電気泳動表示部と前記基板との間に前記有機トランジスタの劣化を抑止する絶縁性の保護膜を有することを特徴とする電気泳動表示装置。
8. 前記保護膜は、フィルム状に形状設定されていることを特徴とする請求項７記載の電気泳動表示装置。
9. 前記保護膜の膜厚は３〜５０μｍであることを特徴とする請求項８記載の電気泳動表示装置。
10. 前記保護膜は、高分子フィルムによって形成されていることを特徴とする請求項７記載の電気泳動表示装置。
11. 前記保護膜は、前記電気泳動表示部を前記基板に対して投影した場合における投影領域よりも広く配置されていることを特徴とする請求項７〜１０いずれかに記載の電気泳動表示装置。
12. 電界が印加されることによって泳動する電気泳動粒子を含む表示部と、当該表示部に電界を印加するための電極とを備える電気泳動表示部が金属配線を有する基板に対して貼り合わされた構造を有する電気泳動表示装置の製造方法であって、
    前記電極の縁の少なくとも一部に対応する位置に絶縁部を配する工程を有することを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。
13. 前記絶縁部を前記基板側に配置し、その後前記電気泳動表示部と前記基板とを貼り合せることを特徴とする請求項１２記載の電気泳動表示装置の製造方法。
14. 前記絶縁部を液滴吐出法によって配置することを特徴とする請求項１２または１３記載の電気泳動表示装置の製造方法。
15. 電界が印加されることによって泳動する電気泳動粒子を含む表示部と、当該表示部に電界を印加するための電極とを備える電気泳動表示部が有機トランジスタを有する基板に対して貼り合わされた構造を有する電気泳動表示装置の製造方法であって、
    前記電気泳動表示部と前記基板との間に前記有機トランジスタの劣化を抑止する絶縁性の保護膜を配置する工程を有することを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。
16. 前記保護膜を前記基板側に配置し、その後前記電気泳動表示部と前記基板とを貼り合せることを特徴とする請求項１５記載の電気泳動表示装置の製造方法。
17. 前記保護膜を液滴吐出法によって配置することを特徴とする請求項１５または１６記載の電気泳動表示装置の製造方法。
    
    

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