JP2005201823A - 剥離強度計測装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】 弾性体である被剥離部材をＴ字剥離する場合に、被剥離部材が伸縮する現象を抑え、剥離強度を正確に計測できる剥離強度計測装置を提供する。
【解決手段】 粘着剤によって貼り合わされた試験片を２つのクランプに固定し、クランプ１３を固定し、クランプ１２を移動させて剥離させながら剥離強度を計測する剥離強度計測装置において、試験片がＴ字状となって剥離していくＴ字剥離において、クランプ１２と共に移動し、試験片の未剥離の部分をクランプ１２の移動方向に対して所定の角度となるように維持しながら保持する保持ガイド１４と、試験片の未剥離の部分に対して９０度の方向に剥がしていく９０度剥離において、試験片の一部を固定し、クランプ１２と対をなすクランプ板２０とを備えた。
【選択図】 図１
【解決手段】 粘着剤によって貼り合わされた試験片を２つのクランプに固定し、クランプ１３を固定し、クランプ１２を移動させて剥離させながら剥離強度を計測する剥離強度計測装置において、試験片がＴ字状となって剥離していくＴ字剥離において、クランプ１２と共に移動し、試験片の未剥離の部分をクランプ１２の移動方向に対して所定の角度となるように維持しながら保持する保持ガイド１４と、試験片の未剥離の部分に対して９０度の方向に剥がしていく９０度剥離において、試験片の一部を固定し、クランプ１２と対をなすクランプ板２０とを備えた。
【選択図】 図１
Description
本発明は、粘着剤によって貼り合わされた部材の剥離強度を測定する剥離強度計測装置に関し、特にＴ字剥離による計測において弾性体の被剥離部材が伸縮するのを抑え、正確な剥離強度を計測できるようにした剥離強度計測装置に関する。
粘着テープのように、粘着剤によって貼り合わされた貼着部材と被貼着部材の接着力を評価する試験として、剥離試験が知られている。剥離の形態には、図７に示すように、Ｔ字剥離、９０度剥離、１８０度剥離などがあり、適宜選択して測定を行う。このような剥離試験にあって、例えば、一定時間後の剥離距離を測定する剥離速度測定方法では、初めは剥離速度が遅いが徐々に剥離速度が速くなるという挙動を示すため、試験片によって測定時間等が異なることになり、正確な性能比較ができないという問題があった。
このような問題に対応して、剥離速度や試験時間等が変化することなく計測が可能とする剥離試験機の技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０００−１８０３５０公報
このような問題に対応して、剥離速度や試験時間等が変化することなく計測が可能とする剥離試験機の技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、上述のような剥離速度が一定の剥離試験機では、Ｔ字剥離において、２つの被剥離部材（貼着部材）を同時に引っ張ったときに、被剥離部材が剥がれる前に伸びてしまい、あるいは、伸びと剥離が同時に進行し、伸びが大きくなって接着力に勝ると今度は剥離が進むと同時に被剥離部材が縮むという現象が発生する。このように、Ｔ字剥離では測定中に被剥離部材が伸縮する現象が生じるので、剥離強度を正確に計測することができないという問題があった。
そこで、本発明は、上述した実情を考慮してなされたもので、弾性体である被剥離部材をＴ字剥離する場合に、被剥離部材が伸縮する現象を抑え、剥離強度を正確に計測することができる剥離強度計測装置を提供することを目的とする。
そこで、本発明は、上述した実情を考慮してなされたもので、弾性体である被剥離部材をＴ字剥離する場合に、被剥離部材が伸縮する現象を抑え、剥離強度を正確に計測することができる剥離強度計測装置を提供することを目的とする。
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、粘着剤によって貼り合わされた部材を２つのクランプに固定し、一方のクランプを固定し、他方のクランプを移動させて剥離させながら剥離強度を計測する剥離強度計測装置において、前記部材がＴ字状となって剥離していくＴ字剥離において、前記他方のクランプと共に移動し、前記部材の未剥離の部分を前記他方のクランプの移動方向に対して所定の角度となるように維持しながら保持する保持ガイドと、前記部材の未剥離の部分に対して９０度の方向に剥がしていく９０度剥離において、前記部材の一部を固定し、前記他方のクランプと対をなすクランプ板とを備えた剥離強度計測装置を最も主要な特徴とする。
また、請求項２に記載の発明では、Ｔ字剥離用に使用している前記一方のクランプを外すことにより、９０度剥離用の前記部材が取り付けられる剥離強度計測装置を主要な特徴とする。
また、請求項３に記載の発明では、９０度剥離用の前記部材における前記他方のクランプによって剥離される部分だけが露出するように前記クランプ板に切り欠きを形成した剥離強度計測装置を主要な特徴とする。
また、請求項２に記載の発明では、Ｔ字剥離用に使用している前記一方のクランプを外すことにより、９０度剥離用の前記部材が取り付けられる剥離強度計測装置を主要な特徴とする。
また、請求項３に記載の発明では、９０度剥離用の前記部材における前記他方のクランプによって剥離される部分だけが露出するように前記クランプ板に切り欠きを形成した剥離強度計測装置を主要な特徴とする。
本発明によれば、他方のクランプと共に移動し、部材の未剥離の部分を他方のクランプの移動方向に対して常に所定の角度に維持しながら保持する保持ガイドを設けているので、弾性体であって貼着部材である被剥離部材をＴ字剥離する場合に、被剥離部材が伸縮する現象を抑え、部材の剥離強度を正確に計測することが可能になる。
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。図１は本発明の実施形態としての剥離強度計測装置の概要を示す正面図である。また、図２は試験対象となる試験片（部材）の端面図であり、弾性体の貼着部材であって被剥離部材であるウレタン樹脂１５を被貼着部材としてのＰＥＴフィルム１６に粘着剤によって貼り付けたものである。
図１に示すように、剥離強度計測装置は支持部材１０、テーブル１７、クランプ１２、１３、荷重計測器１１、保持ガイド１４などで構成されている。図１は上述の試験片を略Ｔ字状に剥がしていくＴ字剥離による計測を示したものであり、クランプ１３に試験片のＰＥＴフィルム１６の端部をクランプ固定し、クランプ１２にウレタン樹脂１５の端部をクランプ固定し、未剥離の部分を保持ガイド１４上に載せ、測定できるようにセットした状態である。なお、略Ｔ字状とは、厳密な意味におけるＴ字に限る訳ではなく、ウレタン樹脂１５とＰＥＴフィルム１６の夫々の引き出し方向が略１８０度の角度をなし、且つこれと交差するように未剥離部分Ａが所定方向（ウレタン樹脂とＰＥＴフィルム１６フィルムに対して直交する必要はない）に向けて延びている場合を含む。従って、Ｙ字状の形態も含む。
測定時はテーブル１７に固定されたクランプ１３に対してクランプ１２が荷重計測器１１と共に、この例ではモータ駆動によって図中の矢印方向へ移動（この例では上昇）する。これにより、ウレタン樹脂１５がＰＥＴフィルム１６から粘着力に抗して剥がされるときの荷重を荷重計測器１１が計測し、試験片の剥離強度が得られる。
保持ガイド１４はクランプ１２と同じ固定部材に取り付けられており、クランプ１２と共に上昇するようになっている。また、クランプ１４は試験片を保持する部分がクランプ１２の移動方向に対して所定の角度（図１参照）となるように設定されており、試験片の未剥離部分Ａが剥離開始されたウレタン樹脂１５及びＰＥＴフィルム１６に対して夫々常に一定の角度を保持するようになっている。
このように試験片の未剥離部分が所定の角度を保持するようにすると、ウレタン樹脂１５のような弾性体を引っ張った時にウレタン樹脂１５が伸縮する現象が抑えられる。これにより、試験片の剥離強度を正確に計測することが可能になる。
なお、剥離強度計測装置は試験片の一部を固定し、クランプ１２と対をなすクランプ板（図示せず）も備えており、試験片の未剥離部分Ａに対して９０度の方向に剥がしていく９０度剥離において、試験片の剥離強度を計測することも可能になっている。
図１に示すように、剥離強度計測装置は支持部材１０、テーブル１７、クランプ１２、１３、荷重計測器１１、保持ガイド１４などで構成されている。図１は上述の試験片を略Ｔ字状に剥がしていくＴ字剥離による計測を示したものであり、クランプ１３に試験片のＰＥＴフィルム１６の端部をクランプ固定し、クランプ１２にウレタン樹脂１５の端部をクランプ固定し、未剥離の部分を保持ガイド１４上に載せ、測定できるようにセットした状態である。なお、略Ｔ字状とは、厳密な意味におけるＴ字に限る訳ではなく、ウレタン樹脂１５とＰＥＴフィルム１６の夫々の引き出し方向が略１８０度の角度をなし、且つこれと交差するように未剥離部分Ａが所定方向（ウレタン樹脂とＰＥＴフィルム１６フィルムに対して直交する必要はない）に向けて延びている場合を含む。従って、Ｙ字状の形態も含む。
測定時はテーブル１７に固定されたクランプ１３に対してクランプ１２が荷重計測器１１と共に、この例ではモータ駆動によって図中の矢印方向へ移動（この例では上昇）する。これにより、ウレタン樹脂１５がＰＥＴフィルム１６から粘着力に抗して剥がされるときの荷重を荷重計測器１１が計測し、試験片の剥離強度が得られる。
保持ガイド１４はクランプ１２と同じ固定部材に取り付けられており、クランプ１２と共に上昇するようになっている。また、クランプ１４は試験片を保持する部分がクランプ１２の移動方向に対して所定の角度（図１参照）となるように設定されており、試験片の未剥離部分Ａが剥離開始されたウレタン樹脂１５及びＰＥＴフィルム１６に対して夫々常に一定の角度を保持するようになっている。
このように試験片の未剥離部分が所定の角度を保持するようにすると、ウレタン樹脂１５のような弾性体を引っ張った時にウレタン樹脂１５が伸縮する現象が抑えられる。これにより、試験片の剥離強度を正確に計測することが可能になる。
なお、剥離強度計測装置は試験片の一部を固定し、クランプ１２と対をなすクランプ板（図示せず）も備えており、試験片の未剥離部分Ａに対して９０度の方向に剥がしていく９０度剥離において、試験片の剥離強度を計測することも可能になっている。
図３はＴ字剥離用に使用しているクランプ１３を外すことにより、９０度剥離用の試験片（部材）が取り付けられるようにした場合を示したものである。９０度剥離用の試験片は図４のように、貼着部材であって被剥離部材のウレタン樹脂１８と、被貼着部材としてのＰＥＴフィルム１９とが貼り合わされて構成されている。図５は９０度剥離用の試験片（図４）をセットした状態を示している。図に示すように、試験片のセッティングでは、クランプ１３を外し、テーブル２２にセットしクランプ板２０を載せてクランプ２１で締めつけ固定する。
クランプ板２０には、図６のように、試験片の被剥離部材（ウレタン樹脂１８）の部分だけが露出するように切り欠き２０ａが形成されている。これにより、試験片はウレタン樹脂１８以外の部分だけがクランプ板２０によって押圧保持される。測定時には、９０度剥離用の試験片のウレタン樹脂１８の一端を荷重計測器１１のクランプ１２に固定し、荷重計測器１１が上昇することにより試験片の剥離強度の計測が行なわれる。
このように、Ｔ字剥離で用いるクランプ１３は容易に外すことができるので、９０度剥離用への切り換えが簡単である。また、９０度剥離で用いるクランプ板２０に被剥離部材（ウレタン樹脂１８）だけが露出するように切り欠きを形成したことにより、セッティングが容易になり、確実な固定に基づく剥離強度計測が可能になる。
クランプ板２０には、図６のように、試験片の被剥離部材（ウレタン樹脂１８）の部分だけが露出するように切り欠き２０ａが形成されている。これにより、試験片はウレタン樹脂１８以外の部分だけがクランプ板２０によって押圧保持される。測定時には、９０度剥離用の試験片のウレタン樹脂１８の一端を荷重計測器１１のクランプ１２に固定し、荷重計測器１１が上昇することにより試験片の剥離強度の計測が行なわれる。
このように、Ｔ字剥離で用いるクランプ１３は容易に外すことができるので、９０度剥離用への切り換えが簡単である。また、９０度剥離で用いるクランプ板２０に被剥離部材（ウレタン樹脂１８）だけが露出するように切り欠きを形成したことにより、セッティングが容易になり、確実な固定に基づく剥離強度計測が可能になる。
１０ 支持部材
１１ 荷重計測器
１２、１３、２１ クランプ
１４ 保持ガイド
１５、１８ ウレタン樹脂
１６、１９ ＰＥＴフィルム
１７、２２ テーブル
２０ クランプ板
１１ 荷重計測器
１２、１３、２１ クランプ
１４ 保持ガイド
１５、１８ ウレタン樹脂
１６、１９ ＰＥＴフィルム
１７、２２ テーブル
２０ クランプ板
Claims (3)
- 粘着剤によって貼り合わされた２つの部材を夫々固定する２つのクランプを備え、一方のクランプを固定した状態で、他方のクランプを移動させて両部材を剥離させながら剥離強度を計測する剥離強度計測装置において、
前記各部材が略Ｔ字状となって剥離していくＴ字剥離において、前記他方のクランプと共に移動し、前記部材の未剥離の部分を前記他方のクランプの移動方向に対して所定の角度となるように維持しながら保持する保持ガイドと、
前記部材の未剥離の部分に対して９０度の方向に剥がしていく９０度剥離において、一方の前記部材を固定し、前記他方のクランプと対をなすクランプ板とを備えたことを特徴とする剥離強度計測装置。 - Ｔ字剥離用に使用している前記一方のクランプを外すことにより、９０度剥離用の前記部材が取り付けられることを特徴とする請求項１記載の剥離強度計測装置。
- ９０度剥離用の前記部材における前記他方のクランプによって剥離される部分だけが露出するように前記クランプ板に切り欠きを形成したことを特徴とする請求項１記載の剥離強度計測装置。
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