JP2000292343A - 接着層の可撓性測定治具、接着層の可撓性測定方法及びその測定装置 - Google Patents
接着層の可撓性測定治具、接着層の可撓性測定方法及びその測定装置Info
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- JP2000292343A JP2000292343A JP11100491A JP10049199A JP2000292343A JP 2000292343 A JP2000292343 A JP 2000292343A JP 11100491 A JP11100491 A JP 11100491A JP 10049199 A JP10049199 A JP 10049199A JP 2000292343 A JP2000292343 A JP 2000292343A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 一つのサンプルを用いて一度の試験で種々の
曲率を与えた試験を行うことが可能で、サンプルの接着
層がどの曲率までの変形に耐え得るかの試験を行うこと
が出来る接着層の可撓性測定治具、接着層の可撓性測定
方法及びその測定装置を提供することにある。 【解決手段】 サンプル１は金属板２に接着剤３を介し
て未加硫ゴムシート等のゴム状弾性体４を加硫接着させ
て構成してあり、測定治具本体５は、曲率半径Ｒが除々
に漸減する曲率面を連続的に形成した測定面６を備えて
おり、該測定面６に前記サンプル１を変形させて沿わせ
るようにし、また引っ張り試験測定機７は、ゴム状弾性
体４と前記サンプル１の金属板２または測定治具本体５
とをそれぞれクランプするクランプ機構１１ａ，１１ｂ
が相対向する位置に設置してある。
曲率を与えた試験を行うことが可能で、サンプルの接着
層がどの曲率までの変形に耐え得るかの試験を行うこと
が出来る接着層の可撓性測定治具、接着層の可撓性測定
方法及びその測定装置を提供することにある。 【解決手段】 サンプル１は金属板２に接着剤３を介し
て未加硫ゴムシート等のゴム状弾性体４を加硫接着させ
て構成してあり、測定治具本体５は、曲率半径Ｒが除々
に漸減する曲率面を連続的に形成した測定面６を備えて
おり、該測定面６に前記サンプル１を変形させて沿わせ
るようにし、また引っ張り試験測定機７は、ゴム状弾性
体４と前記サンプル１の金属板２または測定治具本体５
とをそれぞれクランプするクランプ機構１１ａ，１１ｂ
が相対向する位置に設置してある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、変形可能な金属
板に接着剤を介して貼付けたゴム状弾性体（シート）か
ら成るサンプルの接着層の剥離強度を測定する可撓性測
定治具、接着層の可撓性測定方法及びその測定装置に係
わり、更に詳しくは一回の測定試験で、ゴム状弾性体を
貼付けた接着層がどの曲率までの変形に耐えうるかを評
価することが出来る可撓性測定治具、接着層の可撓性測
定方法及びその測定装置に関するものである。
板に接着剤を介して貼付けたゴム状弾性体（シート）か
ら成るサンプルの接着層の剥離強度を測定する可撓性測
定治具、接着層の可撓性測定方法及びその測定装置に係
わり、更に詳しくは一回の測定試験で、ゴム状弾性体を
貼付けた接着層がどの曲率までの変形に耐えうるかを評
価することが出来る可撓性測定治具、接着層の可撓性測
定方法及びその測定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属板に接着剤を介してゴムシー
ト等のゴム状弾性体を貼付ける製品の接着層の可撓性評
価を行う場合、上記のように金属板に接着剤を介してゴ
ム状弾性体のサンプルを製作し、該サンプルを一定角度
に折り曲げて接着剤の剥離程度を測定する試験が行われ
ていた。
ト等のゴム状弾性体を貼付ける製品の接着層の可撓性評
価を行う場合、上記のように金属板に接着剤を介してゴ
ム状弾性体のサンプルを製作し、該サンプルを一定角度
に折り曲げて接着剤の剥離程度を測定する試験が行われ
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、上記のよ
うなサンプルがどの程度の曲げ角度まで耐え得るかと言
う試験の場合には、様々な曲げ角度を与えたサンプルを
作製しなくては成らず、多くの手間と時間がかかる上
に、非常に煩雑な評価を行う必要があった。
うなサンプルがどの程度の曲げ角度まで耐え得るかと言
う試験の場合には、様々な曲げ角度を与えたサンプルを
作製しなくては成らず、多くの手間と時間がかかる上
に、非常に煩雑な評価を行う必要があった。
【０００４】この発明の目的は、一つのサンプルを用い
て一度の試験で種々の曲率を与えた試験を行うことが可
能で、サンプルの接着層がどの曲率までの変形に耐え得
るかの試験を行うことが出来る接着層の可撓性測定治
具、接着層の可撓性測定方法及びその測定装置を提供す
ることにある。
て一度の試験で種々の曲率を与えた試験を行うことが可
能で、サンプルの接着層がどの曲率までの変形に耐え得
るかの試験を行うことが出来る接着層の可撓性測定治
具、接着層の可撓性測定方法及びその測定装置を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、可撓性測定治具は、変形可能な金属板に接
着剤を介してゴム状弾性体を貼付けて成るサンプルを、
連続した局率面に沿わせて変形させるサンプル接着層の
可撓性測定治具であって、前記測定治具本体は、曲率半
径が除々に漸減する曲率面を連続的に形成した測定面を
備え、該測定面にサンプルを変形させて沿わせるように
構成したことを要旨とするものである。
成するため、可撓性測定治具は、変形可能な金属板に接
着剤を介してゴム状弾性体を貼付けて成るサンプルを、
連続した局率面に沿わせて変形させるサンプル接着層の
可撓性測定治具であって、前記測定治具本体は、曲率半
径が除々に漸減する曲率面を連続的に形成した測定面を
備え、該測定面にサンプルを変形させて沿わせるように
構成したことを要旨とするものである。
【０００６】また、この発明の接着層の可撓性測定方法
は、表面処理を施した変形可能な金属板の表面に、接着
剤を介して未加硫ゴムシートを加硫接着することにより
サンプルを製作し、該サンプルをゴム面が表側となるよ
うにして測定治具本体の曲率半径が除々に漸減する連続
した測定面に沿わせて変形させ、前記金属板を測定治具
本体に固定させた状態で、引っ張り試験測定機の一対の
クランプ機構に測定治具本体とゴム状弾性体の端末部と
をクランプさせ、クランプ機構の少なくとも一方を離反
する方向に移動させることによりゴム状弾性体と金属板
とを剥離させ、この剥離工程で、曲率毎の剥離強度を測
定することを要旨とするものである。
は、表面処理を施した変形可能な金属板の表面に、接着
剤を介して未加硫ゴムシートを加硫接着することにより
サンプルを製作し、該サンプルをゴム面が表側となるよ
うにして測定治具本体の曲率半径が除々に漸減する連続
した測定面に沿わせて変形させ、前記金属板を測定治具
本体に固定させた状態で、引っ張り試験測定機の一対の
クランプ機構に測定治具本体とゴム状弾性体の端末部と
をクランプさせ、クランプ機構の少なくとも一方を離反
する方向に移動させることによりゴム状弾性体と金属板
とを剥離させ、この剥離工程で、曲率毎の剥離強度を測
定することを要旨とするものである。
【０００７】また、この発明の他の接着層の可撓性測定
方法は、表面処理を施した変形可能な金属板の表面に、
接着剤を介して未加硫ゴムシートを加硫接着することに
よりサンプルを製作し、該サンプルをゴム面が表側とな
るようにして測定治具本体の曲率半径が除々に漸減する
連続した測定面に沿わせて変形させ、この変形したサン
プルを測定治具本体から取外した後、引っ張り試験測定
機の一対のクランプ機構にサンプルの金属板とゴム状弾
性体の端末部とをクランプさせ、クランプ機構の少なく
とも一方を離反する方向に移動させることによりゴム状
弾性体と金属板とを剥離させ、この剥離工程で、曲率毎
の剥離強度を測定することを要旨とするものである。
方法は、表面処理を施した変形可能な金属板の表面に、
接着剤を介して未加硫ゴムシートを加硫接着することに
よりサンプルを製作し、該サンプルをゴム面が表側とな
るようにして測定治具本体の曲率半径が除々に漸減する
連続した測定面に沿わせて変形させ、この変形したサン
プルを測定治具本体から取外した後、引っ張り試験測定
機の一対のクランプ機構にサンプルの金属板とゴム状弾
性体の端末部とをクランプさせ、クランプ機構の少なく
とも一方を離反する方向に移動させることによりゴム状
弾性体と金属板とを剥離させ、この剥離工程で、曲率毎
の剥離強度を測定することを要旨とするものである。
【０００８】更に、この発明の接着層の可撓性測定装置
は、変形可能な金属板に接着剤を介してゴム状弾性体を
貼付けて成るサンプルと、曲率半径が除々に漸減する曲
率面を連続的に形成した測定面を具備する測定治具本体
と、前記ゴム状弾性体と、金属板または測定治具本体と
をそれぞれのクランプ機構にクランプし、このクランプ
機構の少なくとも一方を離反する方向に移動させる引っ
張り試験測定機とから成り、前記引っ張り試験測定機の
それぞれのクランプ機構にロードセルを取付け、前記ゴ
ム状弾性体の端末部を除々に剥離させる際、ロードセル
を介して曲率毎の剥離強度を測定するようにしたことを
要旨とするものである。
は、変形可能な金属板に接着剤を介してゴム状弾性体を
貼付けて成るサンプルと、曲率半径が除々に漸減する曲
率面を連続的に形成した測定面を具備する測定治具本体
と、前記ゴム状弾性体と、金属板または測定治具本体と
をそれぞれのクランプ機構にクランプし、このクランプ
機構の少なくとも一方を離反する方向に移動させる引っ
張り試験測定機とから成り、前記引っ張り試験測定機の
それぞれのクランプ機構にロードセルを取付け、前記ゴ
ム状弾性体の端末部を除々に剥離させる際、ロードセル
を介して曲率毎の剥離強度を測定するようにしたことを
要旨とするものである。
【０００９】この発明は、上記のように曲率半径が除々
に漸減する曲率面を連続的に形成した測定面を具備する
測定治具本体を用いて、変形可能な金属板に接着剤を介
してゴム状弾性体を貼付けて成るサンプルの曲率毎の剥
離強度を測定するようにしたので、一つのサンプルを用
いて一度の試験で種々の曲率を与えた試験を行うことが
可能で、サンプルの接着層がどの曲率までの変形に耐え
得るかの試験を行うことが出来るものである。
に漸減する曲率面を連続的に形成した測定面を具備する
測定治具本体を用いて、変形可能な金属板に接着剤を介
してゴム状弾性体を貼付けて成るサンプルの曲率毎の剥
離強度を測定するようにしたので、一つのサンプルを用
いて一度の試験で種々の曲率を与えた試験を行うことが
可能で、サンプルの接着層がどの曲率までの変形に耐え
得るかの試験を行うことが出来るものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、この発
明の実施形態を説明する。図１は、この発明で使用する
サンプル１の全体斜視図、図２はこの発明の可撓性測定
治具の側面図、図３は可撓性測定装置の概略正面図を示
し、前記サンプル１は、図１に示すように、変形可能な
金属板２に接着剤３を介して未加硫ゴムシート等のゴム
状弾性体４を加硫接着させて構成してある。
明の実施形態を説明する。図１は、この発明で使用する
サンプル１の全体斜視図、図２はこの発明の可撓性測定
治具の側面図、図３は可撓性測定装置の概略正面図を示
し、前記サンプル１は、図１に示すように、変形可能な
金属板２に接着剤３を介して未加硫ゴムシート等のゴム
状弾性体４を加硫接着させて構成してある。
【００１１】また測定治具本体５は、図２に示すように
曲率半径Ｒ（R300〜R5) が除々に漸減する曲率面を連続
的に形成した測定面６を備えており、該測定面６に前記
サンプル１を変形させて沿わせるようにしたものであ
る。
曲率半径Ｒ（R300〜R5) が除々に漸減する曲率面を連続
的に形成した測定面６を備えており、該測定面６に前記
サンプル１を変形させて沿わせるようにしたものであ
る。
【００１２】前記可撓性測定装置の引っ張り試験測定機
７は、図３に示すように機台８上に立設されたフレーム
９の横梁１０ａ，１０ｂに、前記ゴム状弾性体４と、前
記サンプル１の金属板２または測定治具本体５とをそれ
ぞれクランプするクランプ機構１１ａ，１１ｂが相対向
する位置に設置してあり、このクランプ機構１１ａ，１
１ｂには、ロードセル１２ａ，１２ｂが取付けられてい
る。
７は、図３に示すように機台８上に立設されたフレーム
９の横梁１０ａ，１０ｂに、前記ゴム状弾性体４と、前
記サンプル１の金属板２または測定治具本体５とをそれ
ぞれクランプするクランプ機構１１ａ，１１ｂが相対向
する位置に設置してあり、このクランプ機構１１ａ，１
１ｂには、ロードセル１２ａ，１２ｂが取付けられてい
る。
【００１３】また、クランプ機構１１ａ，１１ｂの少な
くとも一方は、図示しないシリンダー等の昇降手段を介
して接近または離反する方向に移動可能に構成され、更
に前記ロードセル１２ａ，１２ｂは、図示しない演算装
置を介して曲率毎の剥離強度、あるいはゴム付着部分を
記録し、剥離強度、ゴム付きが落ちている曲率にて接着
層の順位付けを行う記録表示装置（図示セズ）に接続さ
れている。
くとも一方は、図示しないシリンダー等の昇降手段を介
して接近または離反する方向に移動可能に構成され、更
に前記ロードセル１２ａ，１２ｂは、図示しない演算装
置を介して曲率毎の剥離強度、あるいはゴム付着部分を
記録し、剥離強度、ゴム付きが落ちている曲率にて接着
層の順位付けを行う記録表示装置（図示セズ）に接続さ
れている。
【００１４】次に、サンプル１の接着層の可撓性測定方
法について説明する。先ず、この発明の第１の可撓性測
定方法は、予め表面処理を施した変形可能な金属板２の
表面に、接着剤３を介して未加硫ゴムシート等のゴム状
弾性体４を加硫接着することによりサンプル１を製作す
る。
法について説明する。先ず、この発明の第１の可撓性測
定方法は、予め表面処理を施した変形可能な金属板２の
表面に、接着剤３を介して未加硫ゴムシート等のゴム状
弾性体４を加硫接着することによりサンプル１を製作す
る。
【００１５】具体的には、金属板２の表面を表面処理
し、プライマーを塗布した後、接着剤３を塗布し、未加
硫ゴムシートを圧着した状態で加硫することによりサン
プル１を製作するものである。
し、プライマーを塗布した後、接着剤３を塗布し、未加
硫ゴムシートを圧着した状態で加硫することによりサン
プル１を製作するものである。
【００１６】次に、サンプル１を測定治具本体５にセッ
トしたまま剥離試験を行う場合には、図４に示すよう
に、前記サンプル１をゴム面４が表側となるようにして
測定治具本体５の曲率半径が除々に漸減する測定面６に
沿わせて変形させて固定する。
トしたまま剥離試験を行う場合には、図４に示すよう
に、前記サンプル１をゴム面４が表側となるようにして
測定治具本体５の曲率半径が除々に漸減する測定面６に
沿わせて変形させて固定する。
【００１７】そして、前記金属板２を測定治具本体５に
固定させた状態で、測定治具本体５を引っ張り試験測定
機７の上部及び下部に設けたクランプ機構１１ａ，１１
ｂの一方にクランプさせて固定すると共に、ゴム状弾性
体４の端末部を測定治具本体５の装着側と反対側の他の
クランプ機構１１ａ，１１ｂにクランプさせて固定す
る。
固定させた状態で、測定治具本体５を引っ張り試験測定
機７の上部及び下部に設けたクランプ機構１１ａ，１１
ｂの一方にクランプさせて固定すると共に、ゴム状弾性
体４の端末部を測定治具本体５の装着側と反対側の他の
クランプ機構１１ａ，１１ｂにクランプさせて固定す
る。
【００１８】その後、図５に示すように、クランプ機構
１１ａ，１１ｂの少なくとも一方（両方でも良い）を離
反する方向に移動させながら引っ張って、ゴム状弾性体
４と金属板２とを除々に剥離させる。この剥離する工程
において、ゴム状弾性体４の曲率毎の剥離強度を測定す
るものである。
１１ａ，１１ｂの少なくとも一方（両方でも良い）を離
反する方向に移動させながら引っ張って、ゴム状弾性体
４と金属板２とを除々に剥離させる。この剥離する工程
において、ゴム状弾性体４の曲率毎の剥離強度を測定す
るものである。
【００１９】なお、ゴム状弾性体４と金属板２とを除々
に剥離させる際に、ロードセル１２ａ，１２ｂを介して
剥離強度を測定し、この測定値を図示しない演算装置を
介して曲率毎の剥離強度、あるいはゴム付着部分を記録
し、剥離強度、ゴム付きが落ちている曲率にて接着層の
順位付けを行う記録表示装置に表示させることも可能で
ある。
に剥離させる際に、ロードセル１２ａ，１２ｂを介して
剥離強度を測定し、この測定値を図示しない演算装置を
介して曲率毎の剥離強度、あるいはゴム付着部分を記録
し、剥離強度、ゴム付きが落ちている曲率にて接着層の
順位付けを行う記録表示装置に表示させることも可能で
ある。
【００２０】また、サンプル１を測定治具本体５から取
外して剥離試験を行う第２の可撓性測定方法は、図６に
示すように、測定治具本体５から型付けされたサンプル
１を取外し、前記金属板２とゴム状弾性体４の端末部を
それぞれ引っ張り試験測定機７の上部または下部に設け
たクランプ機構１１ａ，１１ｂにそれぞれクランプさ
せ、クランプ機構１１ａ，１１ｂの少なくとも一方（両
方でも良い）を離反する方向に移動させながら引っ張っ
て、ゴム状弾性体４と金属板２とを除々に剥離させるこ
とによりゴム状弾性体４の曲率毎の剥離強度を測定する
ものである。
外して剥離試験を行う第２の可撓性測定方法は、図６に
示すように、測定治具本体５から型付けされたサンプル
１を取外し、前記金属板２とゴム状弾性体４の端末部を
それぞれ引っ張り試験測定機７の上部または下部に設け
たクランプ機構１１ａ，１１ｂにそれぞれクランプさ
せ、クランプ機構１１ａ，１１ｂの少なくとも一方（両
方でも良い）を離反する方向に移動させながら引っ張っ
て、ゴム状弾性体４と金属板２とを除々に剥離させるこ
とによりゴム状弾性体４の曲率毎の剥離強度を測定する
ものである。
【００２１】なお、ゴム状弾性体４と金属板２とを除々
に剥離させる際に、ロードセル１２ａ，１２ｂを介して
剥離強度を測定し、剥離強度、ゴム付きが落ちている曲
率にて接着層の順位付けを行う記録表示装置に表示させ
ることは、上記方法と同様である。
に剥離させる際に、ロードセル１２ａ，１２ｂを介して
剥離強度を測定し、剥離強度、ゴム付きが落ちている曲
率にて接着層の順位付けを行う記録表示装置に表示させ
ることは、上記方法と同様である。
【００２２】この発明は、上記のような方法により測定
するので、一つのサンプルを用いて一度の試験で種々の
曲率を与えた試験を行うことが可能で、サンプルの接着
層がどの曲率までの変形に耐え得るかの試験を行うこと
が出来るものである。
するので、一つのサンプルを用いて一度の試験で種々の
曲率を与えた試験を行うことが可能で、サンプルの接着
層がどの曲率までの変形に耐え得るかの試験を行うこと
が出来るものである。
【００２３】
【発明の効果】この発明は、上記のように構成したの
で、様々な曲げ角度を与えたサンプルを作製することな
く、一つのサンプルを用いて一度の試験で種々の曲率を
与えた試験を行うことが可能であり、サンプルの接着層
がどの曲率までの変形に耐え得るかの試験を容易に行う
ことが出来、作業性を向上させることが出来ると共に、
短時間に効率良く作業を行うことが出来る効果がある。
で、様々な曲げ角度を与えたサンプルを作製することな
く、一つのサンプルを用いて一度の試験で種々の曲率を
与えた試験を行うことが可能であり、サンプルの接着層
がどの曲率までの変形に耐え得るかの試験を容易に行う
ことが出来、作業性を向上させることが出来ると共に、
短時間に効率良く作業を行うことが出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明で使用するサンプルの全体斜視図であ
る。
る。
【図２】この発明の可撓性測定治具の側面図である。
【図３】可撓性測定装置の概略正面図である。
【図４】可撓性測定治具を用いたサンプルの測定方法の
工程図である。
工程図である。
【図５】この発明の第１の可撓性測定方法の説明図であ
る。
る。
【図６】この発明の第２の可撓性測定方法の説明図であ
る。
る。
１ サンプル ２ 金属板 ３ 接着剤 ４ 未加硫ゴムシート等のゴム状弾性体 ５ 測定治具本体 ６ 測定面 ７ 可撓性測定装置の引っ張り試験測定機 ８ 機台 ９ フレーム １０ａ，１０ｂ 横梁 １１ａ，１１ｂ クランプ機構 １２ａ，１２ｂ ロードセル
Claims (5)
- 【請求項１】 変形可能な金属板に接着剤を介してゴム
状弾性体を貼付けて成るサンプルを、連続する局率面に
沿わせて変形させるサンプル接着層の可撓性測定治具で
あって、 前記測定治具本体は、曲率半径が除々に漸減する曲率面
を連続的に形成した測定面を備え、該測定面にサンプル
を変形させて沿わせるように構成して成る接着層の可撓
性測定治具。 - 【請求項２】 表面処理を施した変形可能な金属板の表
面に、接着剤を介して未加硫ゴムシートを加硫接着する
ことによりサンプルを製作し、該サンプルをゴム面が表
側となるようにして測定治具本体の曲率半径が除々に漸
減する連続した測定面に沿わせて変形させ、前記金属板
を測定治具本体に固定させた状態で、引っ張り試験測定
機の一対のクランプ機構に測定治具本体とゴム状弾性体
の端末部とをクランプさせ、クランプ機構の少なくとも
一方を離反する方向に移動させることによりゴム状弾性
体と金属板とを剥離させ、この剥離工程で、曲率毎の剥
離強度を測定する接着層の可撓性測定方法。 - 【請求項３】 表面処理を施した変形可能な金属板の表
面に、接着剤を介して未加硫ゴムシートを加硫接着する
ことによりサンプルを製作し、該サンプルをゴム面が表
側となるようにして測定治具本体の曲率半径が除々に漸
減する連続した測定面に沿わせて変形させ、この変形し
たサンプルを測定治具本体から取外した後、引っ張り試
験測定機の一対のクランプ機構にサンプルの金属板とゴ
ム状弾性体の端末部とをクランプさせ、クランプ機構の
少なくとも一方を離反する方向に移動させることにより
ゴム状弾性体と金属板とを剥離させ、この剥離工程で、
曲率毎の剥離強度を測定する接着層の可撓性測定方法。 - 【請求項４】 変形可能な金属板に接着剤を介してゴム
状弾性体を貼付けて成るサンプルと、曲率半径が除々に
漸減する曲率面を連続的に形成した測定面を具備する測
定治具本体と、前記ゴム状弾性体と、金属板または測定
治具本体とをそれぞれのクランプ機構にクランプし、こ
のクランプ機構の少なくとも一方を離反する方向に移動
させる引っ張り試験測定機とから成り、前記引っ張り試
験測定機のそれぞれのクランプ機構にロードセルを取付
け、前記ゴム状弾性体の端末部を除々に剥離させる際、
ロードセルを介して曲率毎の剥離強度を測定するように
した接着層の可撓性測定装置。 - 【請求項５】 前記ロードセルを演算装置に接続し、ロ
ードセルを介して曲率毎の剥離強度、あるいはゴム付着
部分を記録し、剥離強度、ゴム付きが落ちている曲率に
て接着層の順位付けを行う記録表示装置を設けた請求項
４に記載の接着層の可撓性測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11100491A JP2000292343A (ja) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | 接着層の可撓性測定治具、接着層の可撓性測定方法及びその測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11100491A JP2000292343A (ja) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | 接着層の可撓性測定治具、接着層の可撓性測定方法及びその測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000292343A true JP2000292343A (ja) | 2000-10-20 |
Family
ID=14275412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11100491A Pending JP2000292343A (ja) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | 接着層の可撓性測定治具、接着層の可撓性測定方法及びその測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000292343A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4532593B1 (ja) * | 2009-06-02 | 2010-08-25 | 協和界面科学株式会社 | 剥離試験装置 |
| JP2011242150A (ja) * | 2010-05-14 | 2011-12-01 | Sasaki-Coatinc Co Ltd | 凹曲面接着試験装置及び凹曲面接着試験方法 |
| CN102539318A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-07-04 | 广东生益科技股份有限公司 | 覆铜板力学性能评估方法 |
| CN113790959A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-12-14 | 电子科技大学(深圳)高等研究院 | 金属薄板屈服应力测量工具及方法 |
-
1999
- 1999-04-07 JP JP11100491A patent/JP2000292343A/ja active Pending
Cited By (6)
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