JP2005200825A - 壁点検口 - Google Patents
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Abstract
【課題】開口部に対する蓋体の脱着をビスを使わずに容易に行なえるようにした壁点検口を提供する。
【解決手段】壁１に形成された開口部２に周囲が枠体４により覆われた蓋体３を開閉自在に設けてなる壁点検口であって、蓋体２を取り付けた枠体４の下端には金属線を折り曲げて形成されてばね性を有する枠体下部支持部材８が取り付けられていて、この枠体下部支持部材８を開口部２の下端内側に引っ掛けるように構成され、蓋体３を取り付けた枠体４の左右両側部における上端近傍部外面には金属線を折り曲げて形成されてばね性を有する枠体側部支持部材１１が取り付けられており、前記壁１に形成された前記開口部２の内側に位置する胴縁１３に取り付けられた係合部材１４の上下方向に向く係合孔１４ｂに前記枠体側部支持部材１１を係合させるように構成した。
【選択図】 図５
【解決手段】壁１に形成された開口部２に周囲が枠体４により覆われた蓋体３を開閉自在に設けてなる壁点検口であって、蓋体２を取り付けた枠体４の下端には金属線を折り曲げて形成されてばね性を有する枠体下部支持部材８が取り付けられていて、この枠体下部支持部材８を開口部２の下端内側に引っ掛けるように構成され、蓋体３を取り付けた枠体４の左右両側部における上端近傍部外面には金属線を折り曲げて形成されてばね性を有する枠体側部支持部材１１が取り付けられており、前記壁１に形成された前記開口部２の内側に位置する胴縁１３に取り付けられた係合部材１４の上下方向に向く係合孔１４ｂに前記枠体側部支持部材１１を係合させるように構成した。
【選択図】 図５
Description
本発明は、建築物、船舶などの構築物の壁の内部に設けられた配線や配管などを保守、点検するために壁に形成された開口部に開閉自在に設けられる壁点検口に関するものである。
従来のこの種壁点検口としては、特に特許文献としては知られていないが、壁に形成された開口部に、この開口部を閉じる蓋体の周囲に取り付けられた枠体を前記壁の内側に位置する胴縁にビス止めするようにしたものが製品として知られている。
前記従来の壁点検口の構成では、周囲に枠体が取り付けられた蓋体で壁に形成された開口部を閉じるのに、枠体を壁の内側に位置する胴縁にビス止めしており、点検の際に蓋体を壁から取り外して開口部を開けるのにビスを外さなければならず、開口部に対する蓋体の脱着に手間が掛かるという問題があった。また、繰り返しビスの脱着を行なうと、ビス孔が甘くなり、締め付けが効かなくなるという問題があった。
本発明の目的は、このような課題を解決するものであり、開口部に対する蓋体の脱着をビスを使わずに容易に行なえるようにするとともに繰り返しの脱着によっても蓋体の閉塞を確実に行なえるようにした壁点検口を提供することにある。
本発明の請求項１に記載の壁点検口は、壁に形成された開口部に周囲が枠体により覆われた蓋体を開閉自在に設けてなる壁点検口であって、前記枠体はほぼＴ字を横向きにした形状を呈していて、壁面と平行な板部と、この板部の内面の途中から板部に対して直角に向くように連設された板部とを備え、壁面と平行な板部に対して直角に向く前記板部を境にして前記壁面と平行な板部の外側に張り出す板部の内面は開口部の周りの壁の表面に当接し、前記壁面と平行な板部の内側に張り出す板部の内面は蓋体の表面に当接するように構成され、蓋体を取り付けた枠体の下端において前記壁面と平行な板部に対して直角に向く板部の裏面にはばね性を有する枠体下部支持部材が取り付けられていて、この枠体下部支持部材を開口部の下端内側に引っ掛けるように構成され、蓋体を取り付けた枠体の左右両側部における壁面と平行な板部に対して直角に向く板部の上端近傍部外面には金属からなる線材もしくは細い帯状材で作られてばね性を有する枠体側部支持部材が取り付けられており、この枠体側部支持部材は枠体に取り付けられる中央部と、この中央部から後方に延びる上下の係合部分を備え、この上下の係合部分の間隔は後端部側に向かって広くなるように形成され、前記壁に形成された前記開口部の内側に位置する胴縁には前記枠体側部支持部材を受けて係合させるべく枠体側部支持部材の係合部分の後端部間の間隔よりも長さの短い係合孔を上下方向に形成した係合部材が取り付けられていることを特徴とする。
以上のように、本発明の壁点検口は、ビスによる脱着に比べて極めて簡単に開口部に対する蓋体の脱着を行なうことができ、特に繰り返しの脱着によっても蓋体の閉塞を確実に行なえるようにし、作業性を大幅に向上させることができる。
以下、本発明の一実施の形態を、図１〜図７を用いて具体的に説明する。
図において、１は建物の室内の壁で、この壁１には点検口取り付け用の開口部２が形成されている。３は前記開口部２を開閉自在に開口部２に装着される周囲がアルミニウム製の枠体４により覆われた蓋体で、この蓋体３と前記壁１は共に石膏ボードを材料に使用されている。前記アルミニウム製の枠体４はほぼＴ字を横向きにした形状を呈しており、壁１面と平行な板部５と、この板部５の内面の途中から板部５に対して直角に向くように連設された板部６とを備え、この板部６を境にして前記板部５の外側に張り出す板部５ａの内面は開口部２の周りの壁１の表面に当接し、前記板部５の内側に張り出す板部５ｂの内面は蓋体３の表面に当接することになる。板部５ｂの内面に当接する蓋体３は金属線を折り曲げて形成された蓋体取り付け用金具７により枠体４の内側に取り付けられる。蓋体３を取り付けた枠体４の下端において前記板部６の裏面には金属線を折り曲げて形成された枠体下部支持部材８が板部６の横長さ方向２箇所に取り付けられている。この枠体下部支持部材８は枠体４の下端における前記板部６の裏面に当接して前後方向に向く２本の線材部分８ａ，８ａと、この線材部分８ａ，８ａの後端部に繋がり下向き斜め前方に折り曲げられた線材部分８ｂ，８ｂと、この線材部分８ｂ，８ｂの下端部間を繋ぐ線材部分８ｃと、前記線材部分８ａ，８ａの前端部に繋がり直角に互いに向き合うように折り曲げられた線材部分８ｄ，８ｄとからなり、この線材部分８ｄ，８ｄを枠体４の下端における板部６との間で挟持部材９により挟み付けることにより枠体下部支持部材８は枠体４の下端における前記板部６の裏面に取り付けられることになる。なお、挟持部材９は合成樹脂製であって、枠体４の下端における前記板部６に対してビス止めにより固定される。蓋体３を取り付けた枠体４の下端には以上のようにして枠体下部支持部材８が取り付けられるのであるが、蓋体３を取り付けた枠体４の左右両側部における壁１面と平行な板部５に対して直角に向く板部６の上端近傍部外面には金属線を折り曲げて形成された枠体側部支持部材１１がビス１２止めにより取り付けられている。この枠体側部支持部材１１はコイル状に巻かれた中央部１１ａをビス１２の挿通孔を形成し、この中央部１１ａから後方に延びる上下の係合部分１１ｂ，１１ｃを備え、この上下の係合部分１１ｂ，１１ｃの間隔は後端部側に向かって広くなるように形成され、両係合部分１１ｂ，１１ｃの後端部には外向きに円弧状に曲げた膨らみ部１１ｄ，１１ｅが形成されている。一方、壁１に形成された前記開口部２の内側には全周に木材からなる胴縁１３が設けられており、上下方向に向き対向する胴縁１３の上端近傍部における内側面には前記枠体側部支持部材１１を受けて係合させる係合部材１４が胴縁１３に対してビス１５止めにて設けられている。この係合部材１４は金属板からなり、内端部に直角に折れ曲がる板部１４ａを備え、この板部１４ａには上下方向に細長い係合孔１４ｂが形成されている。なお、前記枠体側部支持部材１１の係合部分１１ｂ，１１ｃの後端部間の間隔は係合部材１４の係合孔１４ｂの上下方向の間隔よりも広く、つまり係合孔１４ｂの上下方向の長さが係合部分１１ｂ，１１ｃの後端部間の間隔よりも短くなるように構成されている。
図において、１は建物の室内の壁で、この壁１には点検口取り付け用の開口部２が形成されている。３は前記開口部２を開閉自在に開口部２に装着される周囲がアルミニウム製の枠体４により覆われた蓋体で、この蓋体３と前記壁１は共に石膏ボードを材料に使用されている。前記アルミニウム製の枠体４はほぼＴ字を横向きにした形状を呈しており、壁１面と平行な板部５と、この板部５の内面の途中から板部５に対して直角に向くように連設された板部６とを備え、この板部６を境にして前記板部５の外側に張り出す板部５ａの内面は開口部２の周りの壁１の表面に当接し、前記板部５の内側に張り出す板部５ｂの内面は蓋体３の表面に当接することになる。板部５ｂの内面に当接する蓋体３は金属線を折り曲げて形成された蓋体取り付け用金具７により枠体４の内側に取り付けられる。蓋体３を取り付けた枠体４の下端において前記板部６の裏面には金属線を折り曲げて形成された枠体下部支持部材８が板部６の横長さ方向２箇所に取り付けられている。この枠体下部支持部材８は枠体４の下端における前記板部６の裏面に当接して前後方向に向く２本の線材部分８ａ，８ａと、この線材部分８ａ，８ａの後端部に繋がり下向き斜め前方に折り曲げられた線材部分８ｂ，８ｂと、この線材部分８ｂ，８ｂの下端部間を繋ぐ線材部分８ｃと、前記線材部分８ａ，８ａの前端部に繋がり直角に互いに向き合うように折り曲げられた線材部分８ｄ，８ｄとからなり、この線材部分８ｄ，８ｄを枠体４の下端における板部６との間で挟持部材９により挟み付けることにより枠体下部支持部材８は枠体４の下端における前記板部６の裏面に取り付けられることになる。なお、挟持部材９は合成樹脂製であって、枠体４の下端における前記板部６に対してビス止めにより固定される。蓋体３を取り付けた枠体４の下端には以上のようにして枠体下部支持部材８が取り付けられるのであるが、蓋体３を取り付けた枠体４の左右両側部における壁１面と平行な板部５に対して直角に向く板部６の上端近傍部外面には金属線を折り曲げて形成された枠体側部支持部材１１がビス１２止めにより取り付けられている。この枠体側部支持部材１１はコイル状に巻かれた中央部１１ａをビス１２の挿通孔を形成し、この中央部１１ａから後方に延びる上下の係合部分１１ｂ，１１ｃを備え、この上下の係合部分１１ｂ，１１ｃの間隔は後端部側に向かって広くなるように形成され、両係合部分１１ｂ，１１ｃの後端部には外向きに円弧状に曲げた膨らみ部１１ｄ，１１ｅが形成されている。一方、壁１に形成された前記開口部２の内側には全周に木材からなる胴縁１３が設けられており、上下方向に向き対向する胴縁１３の上端近傍部における内側面には前記枠体側部支持部材１１を受けて係合させる係合部材１４が胴縁１３に対してビス１５止めにて設けられている。この係合部材１４は金属板からなり、内端部に直角に折れ曲がる板部１４ａを備え、この板部１４ａには上下方向に細長い係合孔１４ｂが形成されている。なお、前記枠体側部支持部材１１の係合部分１１ｂ，１１ｃの後端部間の間隔は係合部材１４の係合孔１４ｂの上下方向の間隔よりも広く、つまり係合孔１４ｂの上下方向の長さが係合部分１１ｂ，１１ｃの後端部間の間隔よりも短くなるように構成されている。
上記構成において、周囲が枠体４により覆われた蓋体３によって開口部２を閉じるときは、周囲が枠体４により覆われた蓋体３は枠体４の前記板部６が開口部２に嵌り込み、且つ外側に張り出す板部５ａの内面が開口部２の周りの壁１の表面に当接するように位置合わせされるとともに、前記枠体下部支持部材８の線材部分８ｃを開口部２の下端内側に引っ掛け、かかる状態で前記枠体側部支持部材１１の両係合部分１１ｂ，１１ｃの後端部の膨らみ部１１ｄ，１１ｅを前記係合部材１４の係合孔１４ｂに差し込み、枠体４と一体に蓋体３を閉じる。このとき、前記枠体下部支持部材８および枠体側部支持部材１１が金属線から作られていることによりばね性を有していることにより、枠体４と一体に蓋体３を閉じる際に閉じ方向に枠体下部支持部材８および枠体側部支持部材１１のばね力が働き、枠体４の板部５の外側に張り出す板部５ａの内面は開口部２の周りの壁１の表面に当接する。壁１の内部に設けられた配線や配管などを保守、点検するために開口部２を開くときは、枠体４の上端の板部５の外側に張り出す板部５ａの縁に爪先を引っ掛けて枠体下部支持部材８および枠体側部支持部材１１のばね力に抗して枠体４と一体に蓋体３を開動させ、前記枠体側部支持部材１１の両係合部分１１ｂ，１１ｃの後端部間の間隔を指で摘んで狭めて膨らみ部１１ｄ，１１ｅを前記係合部材１４の係合孔１４ｂから外し、枠体４と一体に蓋体３を斜め上方に引き上げれば良い。
ところで、上記実施の形態において、蓋体３は金属線を折り曲げて形成された蓋体取り付け用金具７により枠体４の内側に取り付けられているが、ビス止めにより枠体４の内側に取り付けられるようにしても良い。また、前記枠体下部支持部材８は金属線を折り曲げて形成されているが、板ばねを用いても良い。さらに、前記枠体側部支持部材１１も金属線を折り曲げて形成されているが、板ばねを細い帯状に作った帯状材を用いて形成されていても良い。
１ 壁
２ 開口部
３ 蓋体
４ 枠体
５ 板部
５ａ 板部
５ｂ 板部
６ 板部
７ 蓋体取り付け用金具
８ 枠体下部支持部材
８ａ 線材部分
８ｂ 線材部分
８ｃ 線材部分
８ｄ 線材部分
９ 挟持部材
１１ 枠体側部支持部材
１１ａ 中央部
１１ｂ，１１ｃ 係合部分
１１ｄ，１１ｅ 膨らみ部
１２ ビス
１３ 胴縁
１４ 係合部材
１４ａ 板部
１４ｂ 係合孔
１５ ビス
２ 開口部
３ 蓋体
４ 枠体
５ 板部
５ａ 板部
５ｂ 板部
６ 板部
７ 蓋体取り付け用金具
８ 枠体下部支持部材
８ａ 線材部分
８ｂ 線材部分
８ｃ 線材部分
８ｄ 線材部分
９ 挟持部材
１１ 枠体側部支持部材
１１ａ 中央部
１１ｂ，１１ｃ 係合部分
１１ｄ，１１ｅ 膨らみ部
１２ ビス
１３ 胴縁
１４ 係合部材
１４ａ 板部
１４ｂ 係合孔
１５ ビス
Claims (1)
- 壁に形成された開口部に周囲が枠体により覆われた蓋体を開閉自在に設けてなる壁点検口であって、前記枠体はほぼＴ字を横向きにした形状を呈していて、壁面と平行な板部と、この板部の内面の途中から板部に対して直角に向くように連設された板部とを備え、壁面と平行な板部に対して直角に向く前記板部を境にして前記壁面と平行な板部の外側に張り出す板部の内面は開口部の周りの壁の表面に当接し、前記壁面と平行な板部の内側に張り出す板部の内面は蓋体の表面に当接するように構成され、蓋体を取り付けた枠体の下端において前記壁面と平行な板部に対して直角に向く板部の裏面にはばね性を有する枠体下部支持部材が取り付けられていて、この枠体下部支持部材を開口部の下端内側に引っ掛けるように構成され、蓋体を取り付けた枠体の左右両側部における壁面と平行な板部に対して直角に向く板部の上端近傍部外面には金属からなる線材もしくは細い帯状材で作られてばね性を有する枠体側部支持部材が取り付けられており、この枠体側部支持部材は枠体に取り付けられる中央部と、この中央部から後方に延びる上下の係合部分を備え、この上下の係合部分の間隔は後端部側に向かって広くなるように形成され、前記壁に形成された前記開口部の内側に位置する胴縁には前記枠体側部支持部材を受けて係合させるべく枠体側部支持部材の係合部分の後端部間の間隔よりも長さの短い係合孔を上下方向に形成した係合部材が取り付けられていることを特徴とする壁点検口。
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| JP2004004876A JP4535733B2 (ja) | 2004-01-13 | 2004-01-13 | 壁点検口 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100736112B1 (ko) | 2006-08-23 | 2007-07-06 | 주식회사 종합건축사사무소근정 | 지하 이중벽체에 설치되는 조립식 점검구 |
| JP2019039193A (ja) * | 2017-08-24 | 2019-03-14 | フクビ化学工業株式会社 | 壁点検口装置 |
| JP2020522632A (ja) * | 2017-06-08 | 2020-07-30 | クナウフ ギプス コマンディトゲゼルシャフト | 開口、特に点検用開口を閉鎖するデバイス、及び、それのための組立てキット |
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| JPS54128313U (ja) * | 1978-02-27 | 1979-09-06 | ||
| JPS63177542U (ja) * | 1987-05-11 | 1988-11-17 | ||
| JP2000001979A (ja) * | 1998-06-13 | 2000-01-07 | Nichidai Kogyo Kk | 点検口用器材 |
| JP2000027422A (ja) * | 1998-07-15 | 2000-01-25 | Sanyuu:Kk | 点検口及びその施工方法 |
-
2004
- 2004-01-13 JP JP2004004876A patent/JP4535733B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2019039193A (ja) * | 2017-08-24 | 2019-03-14 | フクビ化学工業株式会社 | 壁点検口装置 |
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