JP2005199687A - 印刷機用厚さ適合化下敷 - Google Patents

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Abstract

【課題】本発明の目的は、現在の技術では部分的にしか満たしていない多くの一連の要求事項を満たし得る印刷機用の下敷を提供することである。
【解決手段】印刷機、特にはオフセット印刷機用厚さ適合性の下敷であって、少なくとも１層のポリエステルを基材とした層、及びそれと一体不可分に接合された少なくとも１層のポリウレタンエラストマー層よりなる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、印刷機、特にオフセット印刷機用下敷に関する。
オフセット印刷機に限るわけではないが、特にオフセット印刷機については、基本的に、3つの胴、すなわち、版胴、ゴム引き布で覆われたブランケット胴、及び圧胴を有する。ブランケット胴は、前記ゴム引き布被覆の下には、胴の使用時の直径に合わせるための各々着脱可能な（非圧縮性の）規格紙と、一般的には弾性的に圧縮可能なポリブタジエンよりなる別個のアンダーブランケットとから形成される公知の下敷を有する。
厚さ適合化のために、印刷機部分には、片側に接着剤を塗布したポリエステルフィルムを下敷として使用することもすでに知られている。
紙とポリエステルを使用することの欠点は、両者が堅い（従って、適切な厚さ適合性を有さない）ことであり、また前者は難燃性ではないことである。
本出願人の他の特許（特許文献１）からは、公知の感圧性接着剤により互いに接合された一組のシート（紙またはポリウレタン）を下敷として使用することにより、（ゴム引き布の）下敷を所望の厚さに合わせるよう各個のシートを着脱できることが知られている。
欧州特許第１，３２３，５２７号
本発明の目的は、現在の技術では部分的にしか満たしていない多くの一連の要求事項を満たし得る印刷機用の下敷を提供することである。より正確には、本発明の下敷は、環境適合性、難燃性、耐溶剤性及び耐機械的応力、優れた機械加工性、長寿命、高い汎用性、胴への優れた適合性、優れた弾性、より優れた印刷点の構造的形態、高度なスクリーン塗布の均一性、及びより優れた印刷安定性の要求事項を満たし得る。
本目的及び後述の詳細な記載からより明らかになるであろう他の目的は、少なくとも１層のポリエステルを基材とした層、及びそれと一体不可分に接合された少なくとも１層のポリウレタンエラストマー層よりなることを特徴とする、印刷機、特にオフセット印刷機用厚さ適合性の下敷により達成される。
本発明は、本発明による下敷に関する種種の変形例の断面図を示している概略図１乃至図３に基づく、実施例として示された好ましい実施態様の以下の詳細な説明から、ただしそれらに限定されることなく、より明らかとなるであろう。
本発明の下敷（常に符号１で示される）は、高明澄度のポリエステル（PES）を主体にしたフィルムから形成された符号2で示される非弾性的な（剛性と簡略化されて言われる）部分（例えば、透明なアンチニュートン（antinewton）ポリエステル、このアンチニュートンという用語は、他層との接合を容易にするために物理的処理によりわずかに粗面化されたということを表す）（前記ポリエステルは、例えば米国ペンシルバニア州のベンサレム（Bensalem）のポリクロム社（POLICROM Inc.,）及び日本国の東レにより製造される）、及びポリウレタン及び/または熱可塑性のポリウレタン（例えば米国ノベオン社（NOVEON
Inc.,）のエスタン(Estane)54660及び58271の名称で知られる製品）を基材とするエラストマーの被覆３（PESフィルムの片側上に）を有する、最も一般的な表現で言えば、複合体よりなる。
複合体は、前記エラストマーの被覆の反対側には、１以上の帯状の接着剤を有するか、または全面に接着剤を塗布されており、それにより公知の種類の製品との容易な着脱（感圧性の）を可能にする。胴または「金属ブランケット」の金属表面との接合のためには、接着剤は、すでに述べたとおり、対象となる全表面に施す。図1中では、接着剤は符号４で示される。
前記複合体は、複合体フィルムを製造するための公知の被覆方法、例えばブレード塗布、カレンダリング、同時押出し、またはカレンダリングと同時押出しの組み合わせ、によって得られうる。
前記の施されたエラストマーの厚さは、最低２０μｍから１０００μｍまでの間で変化しうる（互いに一体不可分に接合した一層より多くの層からなる複合体の場合には、最大3層までのうちの各層についてのものである）。ポリエステルを基材としたフィルムの厚さは、４０から１００μｍの間（ただし、片側が全面に接着剤を塗布されており、厚さが５μｍよりも厚くない接着剤もこの厚さに含むものとする）、及び５０から３５０μｍの間で変化し得る（ただし、接着剤の塗布が無いかまたは一端縁部に沿って部分的な接着剤塗布がある場合）。
以下に実施例を示す。
実施例１
片面が全面に接着剤を塗布された（そして、その上を脱離可能なシリコーン塗布膜により保護されている）、厚さ４０μｍのポリエステルを基材にしたフィルムは、接着剤を塗布されていない側が公知の方法（ブレード塗布）により、DMF（ジメチルフォルムアミド）溶剤中の高硬度ポリウレタンを基材とした厚さ１００μｍのエラストマーに覆われている。
接着剤は、感圧性で付着/再付着型として知られる種類のものである。
特には、このポリウレタンの化学/物理的特徴は以下のとおりである。
ショアー硬度A ７５乃至９５ DIN ５３５０５
密度 g/cm3 １．１０乃至１．２５ DIN ５３４７９
サイクル圧縮 ％ ６０％圧縮可 DIN ５３５１７
弾性(resilience) ％ ３０乃至４０ DIN ５３５１２
耐溶剤性 耐性あり
試験は、サイクル周波数２０Hzの予負荷２Nでエラストマー側に６０％の圧縮負荷をかけられた５ｃｍのエラストマーデイスクに、なんらの厚さの減少が発生することなく、１００万回の（圧縮可能な側の６０％の）圧縮を１サイクルとして行われた。
実施例２
カレンダリング法を用いて、ポリエステルを基材とした厚さ４０μｍのフィルムは、その片面が、厚さ１６０μｍの（高硬度ポリウレタンを基材とした）エラストマー層に覆われる。接着剤の塗布の詳細は実施例１を参照。
実施例３
公知の同時押出し方を用いて、厚さ１００μｍのポリエステルを基材としたフィルムは、熱可塑性ポリウレタンを基材とした厚さ１００μｍのエラストマーフィルムと組み合わされる。
実施例４
厚さ１７５μｍの標準的ポリエステルを基材としたフィルムに、厚さ６２５μｍの熱可塑性ポリウレタンを基材としたエラストマー層がカレンダリングで施される。
実施例５
厚さ３５０μｍのポリエステルを基材としたフィルムと、厚さ４５０μｍのブレード塗布されたポリウレタンを基材としたエラストマーとから複合体を形成する。
実施例６
厚さ５００μｍのポリエステルを基材としたフィルムと、厚さ１０００μｍのカレンダー塗布されたポリウレタンを基材としたエラストマーとから複合体を形成する。
実施例７
厚さ１７５μｍのポリエステルを基材としたフィルムから形成された第１層上に、厚さ３００μｍのポリウレタン層を（ブレード塗布により）施す。
このポリウレタン層に対して、厚さ５０μｍのポリエステルを基材としたフィルムを（カレンダリングにより）施し、続いて厚さ２２５μｍのエラストマー層（熱可塑性ポリウレタン）をカレンダリング塗布し、最後に異なる特徴、例えば硬度を有する厚さ２０μｍの熱可塑性ポリウレタン層を施す。
実施例８（第２図）
カレンダリングによって得られた第１複合体は、厚さ１７５μｍのポリエステルフィルム（２a）及び厚さ６００μｍのポリウレタンエラストマー層（３a）から形成されている。前記第１複合体は、同一の複合体、すなわち厚さ１７５μｍのポリエステルフィルム（２a）厚さ６００μｍのポリウレタンエラストマー層（３a）から形成されている第２複合体上にカレンダリングされる。この製品は、２つの同一の複合体、すなわち同じ構成を単に組み合わせたもので満足される利用者の異なる要望を反映したものである。
実施例９（第３図）
厚さ３５０μｍの第１ポリエステルフィルム（2b）、厚さ６００μｍの熱可塑性ポリウレタンエラストマー層（３b）、厚さ５０μｍの第２ポリエステルフィルム（2b）及び厚さ５５０μｍの第２ポリウレタンエラストマー層（３b）から形成された、同時押出し及びカレンダーされた多層の複合体。
実施例１０
厚さ２２５μｍのポリウレタンフィルム及び厚さ１７５μｍのポリエステルフィルムからなる複合体に、感圧性接着剤（すなわち脱離/再付着）を塗布された少なくとも１枚の厚さ５０μｍのポリエステルフィルムを施す。厚さ変更が可能なように、１枚の接着剤塗布フィルムに替えて、２または３枚の同フィルムを互いに重ね合わせかつ脱離可能にしてもよい。
本発明の範囲は、所望の化学/物理的特徴を有する適切な厚さの複合体製品を得られるよう幾つかの複合体を互いに組み合わせる従来の方法をも包含する。
本発明による下敷の実施の形態の一つの断面図である。 実施例８における下敷の断面図である。 実施例９における下敷の断面図である。

Claims (9)

  1. 少なくとも１層のポリエステルを基材とした層、及びそれと一体不可分に接合された少なくとも１層のポリウレタンエラストマー層よりなることを特徴とする、印刷機、特にオフセット印刷機用厚さ適合化下敷。
  2. 前記ポリエステルを基材とした層は、厚さ５０μｍ乃至３５０μｍであり、前記ポリウレタンエラストマー層の厚さは、２０μｍ乃至１０００μｍであることを特徴とする、請求項１に記載の下敷。
  3. 前記ポリエステルを基材とした層は、片面に接着剤を塗布されており、この場合、接着剤を含む該層の厚さは、４０μｍ乃至１００μｍであり、接着剤の厚さは、約５μｍを越えないことを特徴とする、請求項１に記載の下敷。
  4. 数層のポリエステルを基材とした層と数層のポリウレタンエラストマー層とを有しており、両種の層のうちいずれかのものの少なくとも幾つかが他種の層と交互になっていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の下敷。
  5. 前記エラストマー成分は、以下の化学/物理的特徴を示すことを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１に記載の下敷：
    ショアー硬度A ７５乃至９５ DIN ５３５０５
    密度 g/cm3 １．１０乃至１．２５ DIN ５３４７９
    サイクル圧縮 ％ ６０％圧縮可 DIN ５３５１７
    弾性(resilience) ％ ３０乃至４０ DIN ５３５１２
    耐溶剤性 耐性あり
    （サイクル圧縮試験は、なんらの厚さの減少が発生することなく、１００万回の（圧縮可能な側、すなわちポリウレタンエラストマー側の６０％の）圧縮を１サイクルとして行われる）。
  6. 前記と同じ化学/物理的特徴が、前記ポリウレタンエラストマーに当てはまることを特徴とする、請求項５に記載の下敷。
  7. 数層の重ね合わせたポリエステル層が使用される場合、それらのいくつかは、それらの端部の１つに沿って帯状の感圧性接着剤により互いに脱離可能に接合されていることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか１つに記載の下敷。
  8. 数層のポリウレタンエラストマー層が使用される場合、これらの層のうち少なくとも１層は他層とは異なった特徴、例えば、ショアー硬度を示すことを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか１つに記載の下敷。
  9. 前記脱離可能なポリエステル層の数は、３を越えることはなく、それらの層のいずれもが、厚さ５０μｍを越えることはないことを特徴とする、請求１乃至８のいずれか１つに記載の下敷。
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