JP2005187780A

JP2005187780A - ライニング組成物及びそれを用いた土木建築構造体

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Publication number: JP2005187780A
Application number: JP2003434334A
Authority: JP
Inventors: Noboru Yashiro; 登矢代; Yutaka Namatame; 豊生田目
Original assignee: Hitachi Chemical Co Ltd
Current assignee: Showa Denko Materials Co Ltd
Priority date: 2003-12-26
Filing date: 2003-12-26
Publication date: 2005-07-14

Abstract

【課題】硬化したライニング塗膜からのホルムアルデヒドの放散量が少なく、二次接着性に優れ、各種コンクリート、木材、鋼材、ＦＲＰ成形品等の基材保護及び補修用ライニング材として好適なライニング組成物を提供する。
【解決手段】（ａ）熱硬化性プレポリマー及び／又は熱可塑性樹脂５〜８０重量％並びに
（ｂ）一般式（Ｉ）
【化１】

（式中、Ｒ¹は、炭素原子数１〜１２個のアルキレン基、又は少なくとも１個の酸素原子で結合された少なくとも２個のアルキレン鎖からなり、各アルキレン鎖が少なくとも２個の炭素原子を有し、合計で４〜１２個の炭素原子を有するオキサアルキレン基を意味し、Ｒ²は、水素又はメチル基を意味する）で表される化合物９５〜２０重量％からなる樹脂組成物１００重量部に（Ｂ）イソシアネート化合物を０．１〜２０重量部混合して得られるライニング組成物。
【選択図】なし

Description

本発明は、硬化したライニング塗膜からのホルムアルデヒドの放散量が少なく、二次接着性に優れ、各種コンクリート、木材、鋼材、ＦＲＰ成形品等の基材保護及び補修用ライニング材として好適なライニング組成物及びこれを用いた土木建築構造体に関する。

昨今の建築・土木構造物はコンクリートや鋼材を構造材としているものが殆どである。しかし、これらのコンクリートや鋼材は、経年で劣化するという問題がある。近年、ビル、トンネル、橋脚、排水溝、床、上下水道管、ガス管、油送管などコンクリートや鋼材を使用した構造物の劣化防止や劣化の進行した既設構造物を更正するために、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂などの熱硬化性樹脂を用いた各種ライニングが施されている。このライニングには、熱硬化性樹脂が多用されているが、その中でも硬化性、耐食性及び経済性の点から不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂の需要が年々高まっている。これらの樹脂は、通常熱硬化性プレポリマー成分とエチレン性不飽和単量体からなる樹脂組成物であり、ラジカル重合反応によって硬化される（例えば、特許文献１を参照。）。しかし、現地、現場で施工するライニングは、重合反応の過程で表面が外気と接触しているため、酸素により重合が阻害され易く、いつまでもベタつきが残るという問題がある。そのため、養生シートとよばれるガス不透性のシートをライニング表面に貼り付けたり、樹脂組成物中にパラフィンワックスを添加して空気遮断膜を形成させて外気との接触を妨げたり、あるいは金属ドライヤーと呼ばれる乾燥促進剤を樹脂に添加して表面乾燥性を改良するなどの対応が図られている。しかし、樹脂組成物中にパラフィンワックスを添加すると、二次接着性が低下してしまうため、２層以上のライニングを行う際には、２層目のライニングを行う前に１層目のライニング硬化塗膜の表面に浮いたパラフィンワックスを研磨して除去しなければならない。そのため、現地・現場で極めて煩雑な混合作業を行っているのが現状である。また、不飽和ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂は硬化の際にホルムアルデヒドが発生することが近年明らかになっている。ホルムアルデヒドは、室内環境汚染物質に挙げられており、ライニング塗膜からの放散量を低減することが強く望まれていた。
特開平８−１９３１０８号公報

本発明は、硬化したライニング塗膜からのホルムアルデヒドの放散量が少なく、二次接着性に優れ、各種コンクリート、木材、鋼材、ＦＲＰ成形品等の基材保護及び補修用ライニング材として好適なライニング組成物を提供するものである。

前記課題に対して発明者らが鋭意検討した結果、ライニング組成物にイソシアネート化合物を配合することで上記の課題を解決することができることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、下記のものに関する。
（１）（Ａ）（ａ）熱硬化性プレポリマー及び／又は熱可塑性樹脂５〜８０重量％並びに
（ｂ）一般式（１）

（式中、Ｒ¹は、炭素原子数１〜１２個のアルキレン基、又は少なくとも１個の酸素原子で結合された少なくとも２個のアルキレン鎖からなり、各アルキレン鎖が少なくとも２個の炭素原子を有し、合計で４〜１２個の炭素原子を有するオキサアルキレン基を意味し、Ｒ²は、水素又はメチル基を意味する）で表される化合物９５〜２０重量％からなる樹脂組成物１００重量部に（Ｂ）イソシアネート化合物を０．１〜２０重量部混合して得られるライニング組成物に関する。

（２）また、本発明は、上記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分に加えて、（Ｃ）充填材及び／又は補強材を含有する（１）に記載のライニング組成物に関する。
（３）また、本発明は、（Ａ）成分の（ａ）熱硬化性プレポリマーがビニルエステル樹脂、ウレタン（メタ）アクリレート樹脂及び不飽和ポリエステル樹脂から選ばれる少なくとも１種である上記（１）又は（２）に記載のライニング組成物に関する。

（４）また、本発明は、（Ａ）成分の樹脂組成物に対して０．０１〜１０重量％のアミン系促進剤及び／又は（Ａ）成分の樹脂組成物に対して０．０１〜５重量％の多価金属塩及び／又は錯体を含有する上記（１）、（２）又は（３）に記載のライニング組成物に関する。
（５）また、本発明は上記（１）〜（４）のいずれかに記載のライニング組成物を用いて施工された保護層を少なくとも１層以上含む土木建築構造体に関する。

樹脂組成物にイソシアネート化合物を併用する本発明のライニング組成物によれば、ライニング組成物へのパラフィンワックス添加量を軽減することができるため、施工作業を簡素化できる。さらに、ホルムアルデヒド放散量を低減することが可能であり、表面乾燥性及びライニングの耐ヒートサイクル性も、従来の施工方法によるものと同等であることが分かる。

本発明の（Ａ）成分である樹脂組成物は、（ａ）熱硬化性プレポリマー及び／又は熱可塑性樹脂を必須成分のひとつとしているが、これら（ａ）成分としては一般公知のものが挙げられ、特に制限はない。熱硬化性プレポリマーとしては、例えばビニルエステル樹脂、ウレタン（メタ）アクリレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、（メタ）アクリル変性不飽和ポリエステル樹脂などが挙げられる。また、熱可塑性樹脂としてはスチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−マレイン酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの共重合体、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン、石油樹脂などが挙げられる。石油樹脂は、エチレンプラントから精製される公知のＣ⁵又はＣ⁹留分を原料に製造されるもので、例えばクイントン（日本ゼオン（株）製商品名）やノルソレックス（日本ゼオン（株）製商品名、熱可塑性ポリノルボルネン樹脂）が挙げられる。これらの熱硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂は組み合わせても用いることができる。

熱硬化性プレポリマーのうち、ビニルエステル樹脂の場合、エポキシ樹脂に不飽和一塩基酸及び必要に応じて炭素数１２個以上の二塩基酸を反応させて得られるものが好ましく用いられる。原料として用いられるエポキシ樹脂としては、特に制限はなく、例えば下記一般式（２）

［式中、ｘは０〜１５の範囲の整数である。］で表されるものが用いられる。市販されているものとしては、油化シェルエポキシ（株）製エピコート８２８、エピコート１００１、エピコート１００４、旭化成エポキシ（株）製ＡＥＲ−６６４Ｈ、ＡＥＲ−３３１、ＡＥＲ−３３７、ダウケミカル社製Ｄ．Ｅ．Ｒ．３３０、Ｄ．Ｅ．Ｒ．６６０、Ｄ．Ｅ．Ｒ．６６４などがある。また、上記エポキシ樹脂の水素原子の一部をハロゲン（例えば臭素）で置換したタイプも使用できる。この種の市販品の例としては、東都化成（株）エポトートＹＤＢ−４００、ＹＤＢ−３４０、住友化学工業（株）製スミエポキシＥＳＢ−３４０、ＥＳＢ−４００、ＥＳＢ−５００、ＥＳＢ−７００、ダウケミカル社製Ｄ．Ｅ．Ｒ．５４２、Ｄ．Ｅ．Ｒ．５１１、Ｄ．Ｅ．Ｒ．５８０、油化シェルエポキシ（株）製１０４５、１０５０、１０４６、ＤＸ−２４８などがある。また、下記一般式（３）

［式中、Ｒ³、Ｒ⁴及びＲ⁵はそれぞれ独立に水素原子又はアルキル基を示し、ｘは０〜１５の範囲の整数である。］で示されるものを用いることもできる。市販されているものとしては、ダウケミカル社製Ｄ．Ｅ．Ｎ．４３１、Ｄ．Ｅ．Ｎ．４３８、油化シェルエポキシ（株）製エピコート１５２、エピコート１５４、旭チバ（株）製ＥＰＮ１１３８などがある。また長瀬チバ（株）製ＣＹ２０８、ＣＹ２２１、ＣＹ３５０、ＸＢ２６１５、ＣＹ１９２、ＣＹ１８４等も用いられる。これらのエポキシ樹脂は、単独で又は２種以上併用することができる。また、作業性の改善のため、エピ−ビスタイプのエポキシ樹脂、フェノールノボラックタイプのエポキシ樹脂、クレゾールノボラックタイプのエポキシ樹脂等とビスフェノールＦ型や脂肪族エポキシ樹脂に代表される公知の低粘度エポキシ樹脂とを併用することもできる。

エポキシ樹脂に反応させる不飽和一塩基酸としてはアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、けい皮酸、トリシクロ〔５．２．１．０^2,6〕−４−デセン−８又は９残基と不飽和二塩基酸残基を構成要素として含む部分エステル化カルボン酸などを用いることができる。部分エステル化カルボン酸の例としては、８又は９−ヒドロキシトリシクロデセン−４−〔５．２．１．０^2,6〕１．０〜１．２モル及び無水マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸などの不飽和二塩基酸１モルを不活性ガス気流下で７０〜１５０℃に加熱して得られる不飽和二塩基酸モノエステルがある。
また、トリシクロデカジエン−４，８−〔５．２．１．０^2,6〕にマレイン酸、フマル酸、イタコン酸などの不飽和二塩基酸を硫酸、ルイス酸などの触媒の存在下で付加して得られる不飽和二塩基酸モノエステルを用いることもできる。マレイン酸を例に採って例示すると、下記のようになる。

これら不飽和一塩基酸のうち、好ましくはアクリル酸、メタクリル酸が組成物の反応性の点で好ましく、さらに好ましくはメタクリル酸である。

また、炭素数が１２個以上、好ましくは１２〜１００個の二塩基酸としては、トデカン二酸、市販品として岡村製油（株）製ＳＬＢ−１２、また、炭素数１６の不飽和二塩基酸の異性体の混合物であるＵＬＢ−２０（同じく岡村製油（株）製）、炭素数２０の飽和二塩基酸主体の混合物であるＳＬ−２０（同じく岡村製油（株）製）、不飽和二塩基酸の市販品としてはバーサダイム２１６、バーサダイム２８８（ヘンケルジャパン（株）製）、ハリダイマー２００（ハリマ化成（株）製、ダイマー酸）なども、軟質ビニルエステル樹脂に変性する場合好適に用いることができる。

これらエポキシ樹脂と不飽和一塩基酸及び炭素数１２以上の二塩基酸を、エポキシ樹脂１．０エポキシ当量に対して、不飽和一塩基酸を好ましくは０．２〜１．０当量及び炭素数１２以上の二塩基酸を好ましくは０〜０．８当量（例えば、０．２〜０．８当量）の割合で好ましくは６０〜１５０℃、より好ましくは７０〜１３０℃の温度で反応させてビニルエステル樹脂とする。エステル化の反応に際しては、トリメチルベンジルアンモニウムクロリド、ピリジニウムクロリドなどの第４級アンモニウム塩、トリエチルアミン、ジメチルアニリンなどの第３級アミン、塩化第二鉄、水酸化リチウム、塩化リチウム、塩化第二スズなどのエステル化触媒を用いて反応時間を短縮することもできる。反応の過程は不飽和一塩基酸及び必要に応じて用いる二塩基酸のカルボキシル基を定量し、酸価により調べることが出来る。この酸価は、好ましくは５０以下、より好ましくは１５以下とされ、好ましくは０．１以上、より好ましくは１以上とされる。

ビニルエステル樹脂の合成の際、合成反応の進行に伴い、反応釜内の粘度が上がるため、希釈溶媒を用いてもよい。希釈溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族系有機溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤、ビニルエステル樹脂の合成反応には関与しないが硬化時の反応性を有する反応性希釈溶媒、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸ドデシル等のメタクリレート、アクリル酸エチル等のアクリレート等が挙げられる。希釈溶媒を使用する場合の量は、例えば、エポキシ樹脂、不飽和一塩基酸及び炭素数１２個以上の二塩基酸の合計量が、エポキシ樹脂、不飽和一塩基酸、炭素数１２個以上の二塩基酸及び希釈溶媒の合計量の５０〜９８重量％となるような量とすることが好ましい。

不飽和ポリエステル樹脂は、α，β−エチレン性不飽和二塩基酸及び必要に応じて用いられる飽和二塩基酸と多価アルコールとを縮合反応させて得ることができる。α，β−エチレン性不飽和二塩基酸としては、マレイン酸、フマル酸、クロルマレイン酸等が挙げられ、マレイン酸又はフマル酸を必須成分とすることが好ましい。これらは、その酸無水物を使用することができる。α，β−エチレン性不飽和二塩基酸は、塩基酸１モル中、０．３〜１．０モルの範囲で用いられるのが好ましい。α，β−エチレン性不飽和二塩基酸以外の飽和二塩基酸としては、イソフタル酸、フタル酸、無水フタル酸、テレフタル酸、ニトロフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸、ハロゲン化無水フタル酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸等があり、これらの酸無水物を使用してもよい。

多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、水素化ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物などがある。多価アルコールは、塩基酸成分１モルに対して、１．０〜１．２モルの範囲で使用することが望ましい。この不飽和ポリエステル樹脂の合成は、８０〜２５０℃、好ましくは９０〜２３０℃の温度で反応させる。エステル化の過程は、酸成分のカルボキシル基を定量し、酸価により調べることが出来る。この酸価は、好ましくは５０以下、より好ましくは４０以下とされる。

ウレタン（メタ）アクリレート樹脂としては、例えば、多官能性イソシアネート化合物に活性水素とアクリロイル基又はメタクリロイル基を有する化合物及び必要に応じて２価アルコールを反応させることにより得られる樹脂が挙げられる。
多官能性イソシアネート化合物としては、ジフェニルメタンジイソシアネート、水添化ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添化キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、シクロヘキシルメタンジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、イソプロピリデンビス（４−シクロヘキシルイソシアネート）、ヘキサメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートのビュレット体、イソシアヌレート環を含むイソホロンジイソシアネートの三量体、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート等の２個以上のイソシアネート基を有する化合物、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスルトール等の多価アルコール（ｎ価）１モルに上記のジイソシアネート化合物をｎモル反応させて得られる化合物などが用いられる。

ウレタン（メタ）アクリレート樹脂の合成の際、合成反応の進行に伴い、反応釜内の粘度が上がるため、希釈溶媒を用いてもよい。希釈溶媒としては、イソシアネートと反応しないことが望ましい。例えば、トルエン、キシレン等の芳香族系有機溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤、硬化時の反応性を有する反応性希釈溶媒、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸ドデシル等のメタクリレート、アクリル酸エチル等のアクリレート等が挙げられる。これらの他にも、水酸基を含まない化合物及びカルボキシル基を含まない化合物、エチレンオキサイド系以外の化合物、プロピレンオキサイド系以外の化合物等も使用できる。希釈溶媒を使用する場合の量は、例えば、多官能性イソシアネート化合物及び多価アルコールの合計量が、多官能性イソシアネート化合物、多価アルコール及び希釈溶媒の合計量の５０〜９０重量％となるような量とすることが好ましい。

また、次の一般式（４）又は（５）で示される脂肪族ジイソシアネート及び／又は脂環族ジイソシアネートの三量体も用いることができる。

［式中、Ｒ⁶は炭素数６〜２０の脂肪族又は脂環族アルキレン基を示す。］

これらの中でも、可とう性及び硬さをバランス化できる点で、ヘキサメチレンジイソシアネートを出発物質とした上記の一般式（４）又は（５）で示される三量化ポリイソシアネートが好ましい。このヘキサメチレンジイソシアネートを三量化したポリイソシアネートは市場より容易に入手することが可能であり、例えば、旭化成工業（株）製、デュラネート２４Ａ−１００（ビュレット型、Ｒ⁶＝−（ＣＨ₂）₆−）、デュラネートＴＰＡ−１００（イソシアヌレート環を含む）等である。トリメチロールプロパン１モルとトリレンジイソシアネート３モルを反応させて得られる多官能イソシアネート化合物としてはコロネートＬ、ＨＬ（日本ポリウレタン工業（株）商品名）がある。

活性水素とアクリロイル基又はメタクリロイル基を有する化合物としてはヒドロキシ（メタ）アクリレート［（メタ）アクリレートは、メタクリレート又はアクリレートを意味する。］が好適に用いられる。ヒドロキシ（メタ）アクリレートとしては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等の２−ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等があり、これらのうち、２−ヒドロキシエチルメタクリレートが、反応性、経済性の点から好ましい。

必要に応じて反応させる２価アルコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，４−シクロヘキサンジオールなど、炭素数が２〜２０までの脂肪族及び／又は脂環族のポリアルキレングリコールなどが挙げられる。この中でも炭素数２〜１２までのものが得られるライニングの可とう性と硬さをバランス化させるのに好ましい。

多官能性イソシアネート化合物に活性水素とアクリロイル基又はメタクリロイル基を有する化合物、必要に応じ添加する２価アルコールを反応させてウレタンアクリレート（Ａ）を得る条件としては、反応温度は、通常０〜１２０℃、好ましくは２０〜８０℃であり、反応時間は、通常１〜５０時間、好ましくは３〜１０時間である。反応に際してジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジマレエート、ジブチル錫チオカルボキシレートなど有機金属触媒やトリエチレンジアミン、トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′−トリエチエルアミノエチル−エタノールアミン、ビス（２−ジメチルアミノエチル）エーテルなどのアミン系触媒などのウレタン反応触媒を存在させてもよい。これらの材料は全てを同時に反応させてもよく、多官能性イソシアネート化合物にいずれかの化合物を反応させ、次いで他の化合物を反応させてもよい。ウレタン（メタ）アクリレート樹脂は、Ｂ型回転粘度計によって２３℃で測定した粘度が０．１〜１０Ｐａ・ｓであることが好ましい。

上記原料モノマーの使用割合は、多官能イソシアネート化合物のイソシアネート基１当量に対し、活性水素とアクリロイル基又はメタクリロイル基を有する化合物及び２価アルコールの活性水素の総量を０．８〜１．５当量の範囲とすることが好ましい。より好ましくは０．９〜１．２当量の範囲とする。また、活性水素とアクリロイル基又はメタクリロイル基を有する化合物及び２価アルコールは、両者の活性水素の合計量を１００当量％として、上記活性水素とアクリロイル基又はメタクリロイル基を有する化合物を１００〜６０当量％、上記２価アルコールを０〜４０当量％の範囲で用いることが好ましい。より好ましくは上記活性水素とアクリロイル基又はメタクリロイル基を有する化合物を１００〜８０当量％、上記２価アルコールを０〜２０当量％の範囲で用いる。

これらの熱硬化性プレポリマーの合成反応に際し、重合によるゲル化を防止するために、ヒドロキノン、パラベンゾキノン、ｐ−第３級ブチルカテコール、ヒドロキノンモノメチルエーテル、Ｎ−ニトロソフェニルヒドロキシルアミンなどの重合禁止剤を用いるのが好ましい。

このうち、重合して得られる硬化物の機械的特性の点から、熱硬化性プレポリマーを使用することが好ましく、耐食性が要求される場合には、エポキシ（メタ）アクリレートが特に好ましい。

次に、本発明に用いられる樹脂組成物（Ａ）の必須成分である上述した一般式（Ｉ）で表される化合物（（ｂ）成分）について述べる。本発明に用いられる一般式（Ｉ）で表される化合物の例としては、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート、ジシクロペンテニルオキシプロピルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシプロピルメタクリレート等が挙げられる。

これらの化合物は、特公昭６１−４３３３７号公報に記載されているように、ジシクロペンタジエンにアルキレングリコール又はオキサアルキレングリコールを付加反応させ、生成したアルキレングリコールモノジシクロペンテニルエーテル又はオキサアルキレングリコールモノジシクロペンテニルエーテルをメタクリル酸と縮合反応させるか、又はメタクリル酸メチルとエステル交換反応させることによって製造することができる。このメタクリル酸又はメタクリル酸メチルをアクリル酸又はアクリル酸メチルに代えることも可能である。また、特開昭５７−２００３３１号公報に記載されているように、アルキレングリコールモノアクリレート又はアルキレングリコールモノメタクリレートをジシクロペンタジエンに付加反応させることによっても製造することができる。

樹脂組成物（Ａ）としては、一般式（Ｉ）で表される化合物に加え、さらにエチレン性不飽和単量体を併用して使用してもよい。エチレン性不飽和単量体を併用する場合、その量は、（ａ）成分と（ｂ）成分の合計量１００重量部あたり、１〜７５重量部とすることが好ましく、１０〜４０重量部とすることがより好ましい。例えば、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、クロルスチレン、ジクロルスチレン、ジビニルベンゼン、ｔ−ブチルスチレン、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、β−ヒドロキシアクリル酸エチル、アクリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ラウリル、β−ヒドロキシメタクリル酸エチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等のメタクリル酸アルキルエステル、アクリルアミド、フェニルマレイミド、マレイミド、酢酸ビニル、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート、アクリロニトリル、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート等の多価アルコールのアクリル酸エステル、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート等の多価アルコールのメタクリル酸エステル等がある。

本発明における（Ａ）成分である樹脂組成物は（ａ）熱硬化性プレポリマー及び／又は熱可塑性樹脂５〜８０重量％、好ましくは１０〜５５重量％と（ｂ）一般式（１）

（式中、Ｒ¹は、炭素原子数１〜１２個のアルキレン基、又は少なくとも１個の酸素原子で結合された少なくとも２個のアルキレン鎖からなり、各アルキレン鎖が少なくとも２個の炭素原子を有し、合計で４〜１２個の炭素原子を有するオキサアルキレン基を意味し、Ｒ²は、水素又はメチル基を意味する）で表される化合物９５〜２０重量％、好ましくは９０〜４５重量％からなる。（ｂ）成分が２０重量％未満であると、樹脂組成物の粘度が高くなり、作業が行いにくくなる欠点があり好ましくない。また、９５重量％を超えると、樹脂組成物を硬化させた樹脂硬化物がもろくなり、その結果、得られたライニングも脆く、強度の低いものとなってしまう。

次に、本発明のライニング組成物の必須成分である（Ｂ）イソシアネート化合物について説明する。イソシアネート化合物としては、ジフェニルメタンジイソシアネート、水添化ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添化キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、シクロヘキシルメタンジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、イソプロピリデンビス（４−シクロヘキシルイソシアネート）、ヘキサメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートのビュレット体、イソシアヌレート環を含むイソホロンジイソシアネートの三量体、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート等の２個以上のイソシアネート基を有する化合物、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスルトール等の多価アルコール（ｎ価）１モルに上記のジイソシアネート化合物をｎモル反応させて得られる化合物などが用いられる。
また、次の一般式（４）又は（５）で示される脂肪族ジイソシアネート及び／又は脂環族ジイソシアネートの三量体も用いられる。

これらの中でも、可とう性及び硬さをバランス化できる点でヘキサメチレンジイソシアネートを出発物質とした上記の一般式（４）又は（５）で示される三量化ポリイソシアネートが好ましい。このヘキサメチレンジイソシアネートを三量化したポリイソシアネートは市場より容易に入手することが可能であり、例えば、旭化成工業（株）製、デュラネート２４Ａ−１００（ビュレット型）、デュラネートＴＰＡ−１００（イソシアヌレート環を含む）等である。トリメチロールプロパン１モルとトリレンジイソシアネート３モルを反応させて得られる多官能イソシアネート化合物としてはコロネートＬ、ＨＬ（日本ポリウレタン工業（株）商品名）がある。

使用するイソシアネート化合物としては、コスト、作業性の点からポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートが最も好ましい。ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートの市販品としては、例えば、日本ポリウレタン工業（株）製、ミリオネート１００（商品名）が挙げられる。

（Ａ）成分１００重量部に対して（Ｂ）成分であるイソシアネート化合物は０．１〜２０重量部、好ましくは１〜１０重量部の範囲で用いることができる。０．１重量部未満では二次接着性に対しての効果が殆ど見られず、また、２０重量部を超えると充填材や補強材を併用した際のレベリング性が低くなってしまい、さらに過剰にイソシアネート化合物が含まれるため塗膜に発泡が生じライニングの強度及び耐食性が低下してしまう。

本発明のライニング組成物には、アミン系促進剤や、乾燥剤としての多価金属塩及び／又はその錯体などを配合してもよい。
アミン系促進剤は、アミノ基、アルキルアミノ基、ジアルキルアミノ基、ヒドロキシアルキルアミノ基、ジ（ヒドロキシアルキル）アミノ基等を有する化合物であり、具体的には、アニリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−トルイジン、Ｎ，Ｎ−ジ（ヒドロキシエチル）−ｐ−トルイジン、Ｎ，Ｎ−ジ（ヒドロキシエチル）−ｍ−トルイジン、Ｎ，Ｎ−ジ（ヒドロキシプロピル）−ｐ−トルイジン、ジメチルアセトアミド、ジエチルアセトアミド、ジプロピルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアセタミド等を１種又は２種以上組み合わせて、（Ａ）成分の樹脂組成物に対して０．０１〜１０重量％の範囲で用いることができる。０．０１重量％未満では促進効果が十分でなく、また１０重量％を超えると可塑効果が働き、硬化物の強度低下を招き好ましくない。ジメチルアセトアミド、ジエチルアセトアミド、ジプロピルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアセタミド等のジアルキルアミノ基を有する化合物が低温での硬化性の点から好ましい。

多価金属塩及び／又は錯体は、一般に乾燥剤（ドライヤー）と呼ばれているもの、高級脂肪酸の金属塩がよく知られている。例えばナフテン酸、オクテン酸の多価金属塩であり、多価金属とは、カルシウム、銅、ジルコニウム、マンガン、コバルト、鉛、鉄、バナジウムなどを示す。特に好ましくはオクチル酸コバルト、ナフテン酸コバルトが挙げられる。錯体としては、アセチルアセトンの錯体がよく知られており、コバルトアセチルアセトネート、マンガンアセチルアセトネート等が挙げられる。これらは（Ａ）成分の樹脂組成物に対して０．０１〜５重量％の範囲で用いられるが、これらは有機過酸化物の作用を促進する働きを示し、０．０１重量％未満では効果が十分でなく、５重量％を超えても、それ以上の効果を示さない。

本発明のライニング組成物を土木建築用に用いる場合には、（Ｃ）充填材及び／又は補強材を含有させることが好ましい。充填材及び／又は補強材のうち、充填材としては硅砂、川砂、寒水石、ガラス及びこれらの微粉末、さらに炭酸カルシウム粉、クレー、窒化ケイ素、炭化ケイ素、アルミナ粉、タルク、シリカ粉末、硫酸バリウム、焼石膏、水酸化アルミニウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、雲母、フッ化アルミなどが挙げられる。また、木粉、ポリエステル、シリコーン、ポリスチレンアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、塩化ビニリデン−ポリアクリロニトリルセルにイソブタンガスがコア内に封入された発泡性有機充填材（（株）日本フェライト製エクスパンセル）などの有機充填材も挙げられる。

補強材としては、例えばガラス繊維、炭素繊維、金属繊維などの無機系補強材やアラミド繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレンやポリプロピレンなどのオレフィン系繊維からなる補強材が挙げられる。好ましくはガラス繊維又は炭素繊維補強材が挙げられる。これらの補強材の形態には、ストランドを引きそろえて束状にしたロービング、ロービングを織ったロービングクロス、ランダムコイル状の長繊維をマット状に成形したコンティニュアスストランドマット、長繊維をカットしたチョップドストランド、チョップドストランドをバインダーで接着しマット状に成形したチョップドストランドマット、サーフェイシングマット、綾織り状のマット又はクロスとストランドを組み合わせた３次元ガラスマット（蝶理（株）製、商品名パラビーム）、不織布、コンティニュアスストランドやストランドを立体的に成形したプリフォームなどを挙げることができる。

これら充填材及び補強材は、（Ａ）成分の樹脂組成物１００重量部に対して好ましくは１〜１０００重量部、より好ましくは５０〜６００重量部の範囲で用いることができる。１重量部未満ではライニング組成物として樹脂分が多くなりすぎるため、施工時に基材の表面保護膜として形成させることが困難となる傾向があり、また、１０００重量部を超えると樹脂組成物の充填材や補強材の界面におけるバインダー（粘着剤）としての作用が低くなってしまい、ライニング材としての強度及び耐食性が低下する傾向がある。

本発明のライニング組成物には着色剤やワックス類を添加できる。着色剤としては二酸化チタン、コバルトブルー、カドミウムエローなどの無機顔料、カーボンブラック、アニリンブラック、β−ナフトール、フタロシアニン、キナクリドン、アゾ系、キノフタロン、インダンスレンブルーなどの有機系顔料が挙げられ、所望する色調に応じてそれぞれを配合することができる。これらは、単独で使用してもよいし、２種以上組み合わせて使用しても良い。これら顔料の添加量は、通常、（Ａ）成分の樹脂組成物１００重量部に対して、０．１〜５０重量部添加することができる。また、ワックス類としては例えばパラフィンワックス、ポリエチレンワックス、マイクロスタイリンワックス、ステアリン酸などの高級脂肪酸が挙げられる。この中でも、パラフィンワックスの融点が４０℃〜７５℃までのもので、添加量を（Ａ）成分の樹脂組成物に対して、０．０１〜５重量％の範囲で添加することができる。

また、本発明のライニング組成物には、表面乾燥助剤や耐候性付与剤を添加してもよい。
表面乾燥助剤としては、樹脂中の溶存酸素を消費する化合物であり、例えば３級アミン類、チオール類、ホスフィン類が挙げられるが、硬化性の点でｐ−ジメチルアミノベンズアルデヒドが好ましい。これらの助剤は通常、（Ａ）成分である樹脂組成物１００重量部に対し、０．１〜１０重量部添加することができる。また、可視光によりメチレンブルーに代表される色素で溶存酸素を活性化させて１，３−ジフェニルイソベンゾフランと反応させるような組み合わせのものも助剤として挙げられる。

耐候性付与剤としては、例えばフェニルサリシレート、パラ−ｔ−ブチルフェニルサリシレートなどのサリチル酸系紫外線吸収剤、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２′−ジヒドロキシ−４，４′−ジメトキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系紫外線吸収剤、２−（２′−ヒドロキシ−５'−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾールなどのベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３′−ジフェニルアクリレート、エチル−２−シアノ−３，３′−ジフェニルアクリレートなどのシアノアクリレート系紫外線吸収剤が挙げられる。ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）セバケート、コハク酸ジメチル・１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン重縮合物などのヒンダードアミン系光安定剤も挙げられる。これらの耐候性付与剤は単独又は２種類以上併用しても良い。通常、（Ａ）樹脂組成物１００重量部に対し０．０５〜２０重量部添加できる。

このほかにも、ライニング組成物には種々の添加剤を添加できる。添加剤とは改質剤、湿潤剤、分散剤、離型剤、消泡剤、揺変材などのことであるが、改質剤としては例えば、エラストマー、天然ゴム、ブタジエン系ゴム及びスチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−マレイン酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの共重合体、ポリメタクリル酸メチル、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレンなどの熱可塑性樹脂などが挙げられる。また、これらの共重合体及び熱可塑性樹脂はエステル化されていても良く、極性基がグラフトされていてもよい。また、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂及びこれらの誘導体を配合し物性を改良することもできる。

また、充填材や補強材との濡れ性を改良するため、例えばビックケミー社製ＢＹＫシリーズなどの市販の湿潤剤や分散剤を添加することができる。成形作業性を改良するためにはシリコン系オイルやステアリン酸亜鉛などの離型剤や消泡剤も添加でき、消泡剤としては例えば、シリコン系オイル、フッ素オイル、ポリカルボン酸系ポリマーなど公知の消泡剤が挙げられ、これら離型剤や消泡剤は通常、（Ａ）成分の樹脂組成物１００重量部に対して０．００１〜５重量部添加することができる。また、揺変材も添加できる。揺変材とは一般公知のものである。例えば、シリカヒューム（日本アエロジル（株）製商品名：＃２００、Ｒ９７２、ＲＸ２００など）、ベントナイトなどが挙げられる。また、シリカバルーン（デュポン社製商品名Ｂａｏｍａｓｉｌ）も用いることができる。さらに、例えば楠本化成（株）製ディスパロンやＢＹＫ社から提供される有機揺変剤も用いることができる。メガファックＭＣＦ−３００やメガファックＦ−１７８ＲＭ（大日本インキ化学製商品名）パーフルオロアルキル基を含有する共重合体なども表面状態の改質には有効である。これらの添加剤の添加量は、通常、（Ａ）成分の樹脂組成物１００重量部に対して０．０１〜２０重量部とされる。０．０１重量部よりも少ないと添加剤としての効果が十分に発現しない傾向があり、２０重量部を超えると不飽和エステルの含有量が低下してしまうため、耐食性が低下してしまう傾向がある。

また、本発明のライニング組成物には、カップリング剤を添加してもよい。本発明で用いることのできるカップリング剤としては、一般公知のシラン系カップリング剤が挙げられる。通常式ＹＳｉＸ（Ｙは官能基を有し、Ｓｉに結合する１価の基、Ｘは加水分解性を有しＳｉに結合する１価の基）で表される。上記Ｙ中の官能基としては、例えばビニル、アミノ、エポキシ、クロロ、メルカプト、メタクリルオキシ、シアノ、カルバメート、ピリジン、スルホニルアジド、尿素、スチリル、クロロメチル、アンモニウム塩、アルコール等の基がある。Ｘとしては、例えばクロル、メトキシ、エトキシ、メトキシエトキシ等がある。具体例としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、γ−（２−アミノエチル）−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノフェニルトリエトキシシラン、メルカプトエチルトリエトキシシラン、メタクリルオキシエチルジメチル（３−トリメトキシシリルプロピル）アンモニウムクロライド、３−（Ｎ−スチリルメチル−２−アミノエチルアミノ）プロピルトリメトキシシラン塩酸塩等、ポリマータイプのポリシロキ酸誘導体化合物などが挙げられ、これらを混合して使用することも可能である。シラン系カップリング剤は、（Ａ）成分の樹脂組成物１００重量部に対して、通常、０．００１〜５重量部添加する。

前記の不飽和エステルの合成時に添加する重合禁止剤とは別に、ライニング組成物にはさらに公知の重合禁止剤を添加できる。例えば、ハイドロキノン、パラベンゾキノン、モノターシャリブチルハイドロキノン、１，４−ハイドロキノン、１，４−ナフトキノン、フェノチアジンなどが挙げられる。添加量は、（Ａ）成分の樹脂組成物の常温ゲル化時間を約５〜１２０分程度に調整する目的で決まるもので、通常、（Ａ）成分の樹脂組成物１００重量部に対して０．００１〜５重量部添加する。

（Ａ）成分の樹脂組成物の粘度は、作業性を考慮し、通常、ＪＩＳＫ６９０１に準拠してＢ型粘度計で２５℃で測定したときの値が、５０〜１０００ｍＰａ・ｓの範囲とされる。好ましくは７０〜８００ｍＰａ・ｓであり、より好ましくは１００〜５００ｍＰａ・ｓである。

本発明のライニング組成物は有機過酸化物で硬化させることができる。例えば、過酸化ベンゾイル、メチルエチルケトンパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイドなどが挙げられ、（Ａ）成分の樹脂組成物に対して０．１〜１０重量％の範囲で用いることが好ましい。０．１重量％未満では有機過酸化物が開裂して発生するラジカルの発生量が不十分となり、ライニング組成物が完全に硬化しない場合がある。また、１０重量％を超えると、有機過酸化物自身及びそれに含まれる希釈剤が可塑剤の働きを示し、硬化物が設計以上に軟質になりすぎる傾向がある。

また、本発明のライニング組成物は、光によって硬化させることもできる。光による硬化は光開始剤、例えばベンゾフェノン、ベンジル、ミヒラーケトン、チオキサントン、アントラキノン、ベンゾインエーテル、メトキシアセトフェノンなどを（Ａ）成分の樹脂組成物に対して好ましくは０．１〜５重量％の範囲で添加し、太陽光、紫外線ランプ等を用いて光で照射することによって行われる。

本発明のライニング組成物を用いて、各種コンクリート、木材、鋼材、ＦＲＰ成形品等の基材表面に塗布して硬化させる等の方法により、基材表面に保護層を形成すると耐久性に優れた土木建築構造体が得られる。

次に、本発明を実施例により詳しく説明するが、本発明はこれによって制限されるものではない。なお、例中、「部」及び「％」は、特に断らない限り、それぞれ「重量部」及び「重量％」を示すものとする。

＜合成例１：ビニルエステル樹脂１＞
メタクリル酸４１１部、エピコート−８２８、４５３部、エピコート−１００１、１１３６部（共に油化シェルエポキシ（株）製エピ−ビス型エポキシ樹脂）、ヒドロキノン０．４部及びトリメチルベンジルアンモニウムクロリド４部を１００℃で１０時間加熱して酸価１５のビニルエステル樹脂１を得た。

＜合成例２：ビニルエステル樹脂２＞
撹拌機、コンデンサ、ガス導入管及び温度計を取付けた２リットルの４つ口フラスコに、エピコート−８２８（油化シェルエポキシ（株）製エピ−ビス型エポキシ樹脂）１０１７部、ハリダイマー２００（ハリマ化成（株）製ダイマー酸）７５２部及びトリメチルベンジルアンモニウムクロリド４部を仕込み、１１０℃まで４時間かけて昇温し、さらに１１０℃で２時間加熱したところ酸価が２となった。その後、６０℃まで冷却し、メタクリル酸ラウリル１００部、メタクリル酸１２０部及びヒドロキノン０．４部を加え、２時間で１１０℃まで更に昇温し、さらに１１０℃で６時間加熱して酸価が４のビニルエステル樹脂２を得た。

＜合成例３：ウレタンメタクリレート樹脂＞
撹拌機、冷却器、温度計及び滴下ろう斗を備えた１リットルの４つ口フラスコに、ヘキサメチレンジイソシアネート系ビュレット変性３官能ポリイソシアネート化合物（旭化成工業（株）デュラネート−２４Ａ−１００）４５０部、メチルメタクリレート２１０部を仕込み、ハイドロキノン０．５ｇ、ジブチル錫ジラウレート２ｇを加えて、６０℃まで加熱した。次いで、このフラスコ内に２−ヒドロキシエチルメタクリレート３３０部、エチレングリコール１０部の混合溶液を４時間かけて滴下した。合成中、赤外分光光度計を用いて、反応の追跡を行い、イソシアネート基に起因する２４４０ｃｍ−１付近の吸収ピークの消滅を合成終点とした。本合成例３では、滴下が終了してから１時間の測定で、該吸収ピークが消滅していたため、合成を終了した。無色透明で、２５℃の粘度が１Ｐａ・ｓ（１０ポアズ）のウレタンメタクリレート樹脂を得た。

＜合成例４：不飽和ポリエステル樹脂＞
撹拌機、コンデンサ、窒素ガス導入管及び温度計を取付けた２リットルの４つ口フラスコにプロピレングリコール３８０部、ネオペンチルグリコール６２４部、イソフタル酸７４７部を仕込み、窒素ガスをゆっくり流しながらマントルヒータを用いて１時間で１５０℃に昇温し、さらに６時間かけて２２０℃に昇温した。その温度で５時間保温し、酸価８の中間体を得た。冷却後これに無水マレイン酸５３９部を仕込み、１時間で１５０℃に昇温し、さらに４時間かけて２１０℃に昇温した。その温度で保温しながら反応を進め、酸価２５の不飽和ポリエステル樹脂を得た。

＜充填材１＞
硅砂５号３０部、硅砂７号３０部及びクリスタライトＡ−１（龍森（株）製シリカ粉）４０部にＣａｔａｌｙｓｔ４１４２（ＯＭＧジャパン社製金属ドライヤー商品名、コバルト石鹸配合物、コバルト含有量約１１％）０．３部を添加し、混合して充填材１とした。

＜充填材２＞
硅砂５号３０部、硅砂７号３０部及びクリスタライトＡ−１（龍森（株）製シリカ粉）４０部にＩｎｔｅｌｉｍｅｒ６０５４（融点約６５℃、コバルト石鹸配合物、コバルト含有量４重量％、ランデックコーポレーション製、商品名）１部を添加し、混合して充填材２とした。

［実施例１〜６、比較例１〜２］
表１に示す各材料を配合し、樹脂組成物を調製した。なお、全ての性能試験は樹脂の液温度及び室温を２３℃に調整してから行った。

（１）粘度
ＪＩＳＫ６９０１に準拠し、Ｂ型粘度計を使用して２５℃における樹脂組成物の粘度を測定した。

（２）常温ゲル化時間
ＪＩＳＫ６９０１に準拠し２５℃における樹脂組成物のゲル化時間を測定した。

（３）表面乾燥性
得られた樹脂組成物に表２に示す他の成分を配合し、撹拌機で撹拌し、ライニング組成物を調整した。ライニング組成物を３００×３００×６０ｍｍのコンクリート歩道板上に厚さ３ｍｍになるようにコテで塗布し、表面が硬化乾燥するまでの時間をＪＩＳ−Ｋ−５４００に準拠し測定した。

（４）耐ヒートサイクル性の評価
表面乾燥性の評価で作製したライニング付コンクリート歩道板を、−２０℃×１時間（冷凍庫）／８０℃×１時間（熱水浸漬）を１サイクルとするヒートサイクル試験を１０サイクル行い、ライニングが剥離するか評価した。剥離していないものを○、剥離したものを×とした。

（５）二次接着性の評価
表２に示すライニング組成物を３００×３００×６０ｍｍのコンクリート歩道板上に厚さ３ｍｍになるようにコテで塗布し、表面が硬化乾燥後２４時間放置する。その後、硬化したライニング上に再度ライニング組成物を２００×２００×３ｍｍ（厚さ）に塗付し更に２４時間放置し評価用ライニング塗膜を得た。

作製したラインニグ塗膜の一層目と二層目の界面付近をスクレッパを用いてライニングが剥離するか評価した。剥離していないものを○、僅かに剥離したものを△、剥離したものを×とした。

（６）ホルムアルデヒド放散量の評価
表２に示すライニング組成物を１５０×１５０×２ｍｍのコンクリート歩道板上に厚さ３ｍｍになるようにコテで塗布し、ＪＩＳＫ５６０１−４−１（デシケータ法）に準拠し測定を行った。

*共栄社化学（株）製ライトエステル１４ＥＧ

*日本ポリウレタン（株）社製ミリオネート１００（ＭＲ−１００）
**化薬アクゾ（株）社有機過酸化物（４０重量％ベンゾイルパーオキサイド）

Claims

（Ａ）（ａ）熱硬化性プレポリマー及び／又は熱可塑性樹脂５〜８０重量％並びに
（ｂ）一般式（Ｉ）

（式中、Ｒ¹は、炭素原子数１〜１２個のアルキレン基、又は少なくとも１個の酸素原子で結合された少なくとも２個のアルキレン鎖からなり、各アルキレン鎖が少なくとも２個の炭素原子を有し、合計で４〜１２個の炭素原子を有するオキサアルキレン基を意味し、Ｒ²は、水素又はメチル基を意味する）で表される化合物９５〜２０重量％からなる樹脂組成物１００重量部に（Ｂ）イソシアネート化合物を０．１〜２０重量部混合して得られるライニング組成物。
さらに（Ｃ）充填材及び／又は補強材を含有する請求項１記載のライニング組成物。
（Ａ）成分の（ａ）熱硬化性プレポリマーがビニルエステル樹脂、ウレタン（メタ）アクリレート樹脂及び不飽和ポリエステル樹脂から選ばれる少なくとも１種である請求項１又は２記載のライニング組成物。
（Ａ）成分の樹脂組成物に対して０．０１〜１０重量％のアミン系促進剤及び／又は（Ａ）成分の樹脂組成物に対して０．０１〜５重量％の多価金属塩及び／又は錯体を含有する請求項１、２又は３記載のライニング組成物。
請求項１〜４いずれか記載のライニング組成物を用いて施工された保護層を少なくとも１層以上含む土木建築構造体。