JP2005181719A - 液晶パネルブロック - Google Patents

Abstract

【課題】 液晶パネルの熱歪み及び外力による変形や歪みを十分に防止する。
【解決手段】 画像表示装置において光源からの光束によって照明され、この照明光束を変調して画像表示を行う液晶パネルブロック６（７，８）であって、金属基板の片面上に画素電極を有する半導体基板、液晶層、共通ガラス電極基板を積層した液晶パネル２０と、金属基板の他面に接合し、液晶パネル２０が発生する熱を外部に放熱する放熱部材２１と、接合された放熱部材２１と液晶パネル２０とを保持し、画像表示装置に固定する保持部材２８，３５と、を備え、金属基板と放熱部材２１とは、熱伝導率１４０〜１８０（Ｗ／ｍ・°Ｃ）、熱膨張率２０×１０^−７〜７０×１０^−７／Ｃ°の材料によって形成されている。
【選択図】 図２

Description

本発明は、画像表示装置にておいて光源からの光束により照明され、この照明光束を変調して画像表示を行う液晶パネルブロックに関する。

従来、液晶表示素子（ＬＣＤ）などの空間光変調素子を用いた画像表示装置が提案されている。この画像表示装置は、高解像度及び高コントラスト比の表示画像が得られることから、種々の構成の装置が開発され、また、商品化されている。

このような画像表示装置としては、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）及び青色（Ｂ）の３原色に対応された３枚の液晶パネルを空間光変調素子として用い、光源から発せられた光束によってこれら液晶パネルを照明し、これら液晶パネルによって変調された照明光を投射レンズによってスクリーンに投射して画像表示を行う投射型の画像表示装置（プロジェクタ）が提案されている。

このような画像表示装置においては、液晶パネル内において歪みが生じ、この歪みに起因して複屈折が生ずると、この複屈折の影響がスクリーン上に投射される画像においてシェーディングとして現れてしまう。すなわち、このような液晶パネル内における複屈折が生ずると、著しく表示画像の品位が損なわれることとなる。

したがって、このような画像表示装置においては、液晶パネルの歪みを防止することが重要であり、歪みを生じない材料の選択や構造の設定が重要である。

例えば、特許文献１には、液晶パネルの歪みを防止するための液晶パネルブロックの構造が記載されている。この特許文献１に記載の技術においては、液晶パネルをコバールと称される枠状のベース部材により保持し、液晶パネルの動作時に発生する熱をベース部材内に設置されるペルチェ素子によって冷却し、さらに、このペルチェ素子を放熱部材（ヒートシンク）で冷却するようにしている。
特開２００３−１７７３８２号公報

ところで、前述のような従来の液晶パネルブロックにおいては、液晶パネルを保持するベース部材（コバール）の熱膨張率は、液晶パネルを構成する材料の熱膨張率と略々等しい値となっている。しかし、このベース部材は、熱伝導率が低い材料により形成されており、このベース部材の熱伝導率は、液晶パネルを構成する材料の熱伝導率の約１／９である。

そのため、液晶パネルにおいて発生した熱を外部へ放熱させようとする場合においては、ベース部材が熱抵抗となって十分な放熱ができない虞がある。液晶パネルにおいて発生した熱が十分に外部に放熱されないと、液晶パネルの機能低下が生ずる可能性がある。

したがって、従来の液晶パネルブロックにおいては、ペルチェ素子を用いた強制冷却により、液晶パネルの温度コントロールを行うことが必要となっていた。

ところが、ペルチェ素子による液晶パネルの温度コントロールは、常に液晶パネル面の温度を監視しながら、ペルチェ素子の駆動、非駆動を切換えることによって行われ、液晶パネルの温度をある一定の温度範囲内におさめるというコントロールしかできない。すなわち、液晶パネルの温度は、ある一定の幅をもった温度範囲内において変動することとなる。そのため、液晶パネルの十分な温度コントロールができずに、熱歪みに起因して表示画像においてシェーディングが発生してしまう虞があった。

一方、外力によって生ずる液晶パネルの変形や歪みは、液晶パネルブロックの剛性と密接に関係している。板状の部材の剛性は、材料力学によれば、板厚の二乗に比例する。したがって、液晶パネルをベース部材を介して保持する放熱部材は、可能な限り厚くしたほうが高剛性となり、外力によって生ずる液晶パネルの変形や歪みを防止することができる。

ところが、前述のようにペルチェ素子を用いて液晶パネルの温度コントロールを行う場合には、液晶パネルの背後にペルチェ素子を設けなければならないため、このペルチェ素子の厚み分だけ、放熱部材の肉厚を薄くしなければならない。すなわち、ペルチェ素子を用いることによって、放熱部材の剛性は低下することとなり、放熱部材が剛性不足となって外力による液晶パネルの変形や歪みを十分に防止できなくなり、表示画像においてシェーディングが発生してしまう虞れがあった。

そこで、本発明は、上述の実情に鑑みて提案されるものであって、液晶パネルの熱歪み及び外力による変形や歪みを十分に防止することができるようになされた液晶パネルブロックを提供することを目的とする。

上述の課題を解決するため、本発明に係る液晶パネルブロックは、画像表示装置において光源からの光束によって照明され、この照明光束を変調して画像表示を行う液晶パネルブロックであって、金属基板の片面上に画素電極を有する半導体基板、液晶層、共通ガラス電極基板を積層した液晶パネルと、前記金属基板の他面に接合し、前記液晶パネルが発生する熱を外部に放熱する放熱部材と、前記接合された放熱部材と液晶パネルとを保持し、前記画像表示装置に固定する保持固定部材と、を備え、前記金属基板と前記放熱部材とは、熱伝導率１４０〜１８０（Ｗ／ｍ・°Ｃ）、熱膨張率２０×１０^−７〜７０×１０^−７／Ｃ°の材料によって形成されている。

この液晶パネルブロックにおいては、液晶パネルの金属基板と放熱部材とが、熱膨張率及び熱伝導率が互いに略々等しい材料によって形成されており、放熱部材は、液晶パネルの温度が上昇しても、この液晶パネルの金属基板に整合して熱膨張するので、液晶パネルにおいて熱膨張による歪の発生が抑えられる。

また、本発明に係る液晶パネルブロックは、上記液晶パネルブロックにおいて、放熱部材は、ヤング率が２０６Ｇpa以上の材料により形成されているとともに、空冷用のフィンを備えていることを特徴とするものである。

この液晶パネルブロックにおいては、放熱部材が、ヤング率が高く、かつ、熱伝導率が高い材料により形成されているため、従来のようなペルチェ素子等を用いた強制冷却が不要となり、このペルチェ素子の厚さに相当する分、放熱部材の肉厚を厚くして高剛性とすることができ、液晶パネルの外力による変形や歪みを十分に防止することができる。

本発明に係る液晶パネルブロックにおいては、液晶パネルの金属基板と放熱部材とが、熱膨張率及び熱伝導率が互いに略々等しい材料によって形成されており、放熱部材は、液晶パネルの温度が上昇しても、この金属基板に整合して熱膨張するので、液晶パネルにおいて熱膨張による歪の発生が抑えられる。

したがって、本発明では、液晶パネルの熱膨張に由来する表示画像におけるシェーディングを抑制することができる。

また、本発明に係る液晶パネルブロックにおいては、放熱部材が、ヤング率が高く、かつ、熱伝導率が高い材料により形成されているため、従来のようなペルチェ素子等を用いた強制冷却が不要となる。そのため、この液晶パネルブロックにおいては、このペルチェ素子の厚さに相当する分、放熱部材の肉厚を厚くして高剛性とすることができ、液晶パネルの外力による変形や歪みを十分に防止することができる。

したがって、本発明では、液晶パネルの外力による変形や歪みに由来する表示画像におけるシェーディングを抑制することができる。

なお、液晶パネルは、画素電極を有する半導体基板、液晶層、共通ガラス電極基板を積層して構成し、液晶パネルの半導体基板と放熱部材とを、熱膨張率及び熱伝導率が互いに略々等しい材料で形成することもできる。

以下、本発明に係る液晶パネルブロックの実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。

〔画像表示装置の構成〕
図１は、本発明に係る液晶パネルブロックが使用される画像表示装置の構成を示す平面図である。

この画像表示装置においては、図１に示すように、例えば、キセノンアークランプの如く可視光帯域の光を含んで発光する光源１から発せられた光束は、コールドミラー２を経て、波長選択性を有する第１のダイクロイックミラー３に入射する。この第１のダイクロイックミラー３は、Ｇ（緑色）光及びＢ（青色）光を反射し、Ｒ（赤色）光を透過させる。

第１のダイクロイックミラー３を透過したＲ（赤色）光は、コールドミラー５を経て、第１の偏光ビームスプリッタ９に入射される。

一方、第１のダイクロイックミラー３により反射されたＧ（緑色）光及びＢ（青色）光は、第２のダイクロイックミラー４に入射される。この第２のダイクロイックミラー４は、Ｇ（緑色）光を反射し、Ｂ（青色）光を透過させる。

第２のダイクロイックミラー４において反射されたＧ（緑色）光は、第２の偏光ビームスプリッタ１０に入射される。そして、第２のダイクロイックミラー４を透過したＢ（青色）光は、第３の偏光ビームスプリッタ１１に入射される。

各偏光ビームスプリッタ９，１０，１１において、各色光は、各偏光ビームスプリッタ９，１０，１１の偏光反射面に対するＳ偏光成分が偏光反射面により反射され、各色に対応された空間光変調素子である第１乃至第３の液晶パネルブロック６，７，８に入射される。

これら液晶パネルブロック６，７，８に入射した各色光は、これら液晶パネルブロック６，７，８の液晶パネルにおいて外部から供給される画像信号に応じて偏光変調されて反射される。これら液晶パネルブロック６，７，８の液晶パネルは、反射型液晶表示素子である。これら液晶パネルブロック６，７，８からの反射光束は、対応する偏光ビームスプリッタ９，１０，１１に再入射し、変調されて偏光反射面に対するＰ偏光となった成分が偏光反射面を透過して、各偏光ビームスプリッタ９，１０，１１より出射し、光合成ダイクロイックプリズム１２に３方向より入射する。

この光合成ダイクロイックプリズム１２において、３方向の面から入射された各色光は、合成され、残る一方の面から出射されて、投射レンズ１３に入射される。この投射レンズ１３は、入射光をスクリーン１４上に投射して結像させ、画像表示を行う。

〔液晶パネルブロックの構成〕
次に、前述の画像表示装置の要部となる本発明に係る液晶パネルブロック６，７，８の構成について説明する。

なお、以下の説明においては、液晶パネルブロック６，７，８を代表するものとして一の液晶パネルブロック６について説明するが、他の液晶パネルブロック７，８についても同様の構成を有している。

図２は、本実施の形態における液晶パネルブロックの構成を示す分解斜視図である。

この液晶パネルブロック６（７，８）は、液晶パネル２０と放熱部材２１を含む第１のユニット３０と、波長板３４を含む第２のユニット４０とを有して構成される。

図３は、液晶パネルブロックにおける第１のユニットの構成を示す斜視図である。

第１のユニット３０は、図３に示すように、液晶パネル２０が前面部に接着されて固定される放熱部材２１と、液晶パネル２０の有効ドット以外に光束に入射しないようにする遮光板２６とを有している。

液晶パネル２０は、金属基板の片面上のシリコン単結晶の如き半導体基板上に複数の液晶セルを有する液晶層を形成し、共通ガラス電極基板を積層した反射型液晶パネルである。この液晶パネル２０には、この液晶パネル２０に画像信号を供給するためのフレキシブル電極２４が接続されている。この液晶パネル２０は、フレキシブル電極２４を介して印加される画像信号に応じた電圧により各液晶セルが制御され、表面に画像が表示される。

遮光板２６は、液晶パネル２０の有効ドット領域に対応した開口部を有しており、この開口部に石英製のプロテクトガラス２７が嵌められて固定されている。また、この遮光板２６の前面部には、はんだ付けの部材となるリング状のソルダリングベース２８が取り付けられている。

液晶パネル２０は、前述したスクリーン１４に投射する画像を表面において表示するので、この表面に塵や埃が付着すると、投射される画像の品位が劣化する。そのため、第１のユニット３０は、図２に示すように、液晶パネル２０の表面に対する塵や埃の侵入を防止するための枠状の第１の防塵部材２５をこの液晶パネル２０と遮光板２６との間に有している。

図４は、放熱部材２１の構成を示す正面図、側面図及び背面図である。

放熱部材２１は、いわゆる金属基複合材と称される金属とセラッミックスの複合材料からなり、図４に示すように、前面部が略々矩形の平坦な面となっており、後面側には空冷用のフィン２１ｃが設けられた部材である。ここで、金属基複合材とは、例えば、アルミ合金、または、金属シリコンをマトリックス材とし、その中に各種セラミックス強化材を複合化させた材料である。

この放熱部材２１の平坦な前面部の略々中央には、液晶パネル２０を接着するための液晶パネル接着部２１ａが設けられている。この液晶パネル接着部２１ａの一側部には、この液晶パネル接着部２１ａより突出した段差部分２１ｂが設けられている。この段差部分２１ｂは、液晶パネル接着部２１ａに保持される液晶パネル２０の板厚に略々等しい突出量となっており、フレキシブル電極２４を支持することにより、このフレキシブル電極２４を接続したときに液晶パネル２０にストレスがかからないようになっている。

ところで、液晶パネル２０は、歪みを生ずると、光弾性常数による複屈折を発生する性質を有しており、このような複屈折が生ずると、液晶パネル２０上の画像が劣化し投射される表示画像においていわゆるシェーディングが生じる。このような場合には、この実施の形態においては、液晶パネル２０がＲ、Ｇ、Ｂの各色光にそれぞれ対応されているので、色シェーディングが生じる。

この液晶パネル２０は、放熱部材２１の液晶パネル接着部２１ａに接着されて保持されるため、歪みを生ずるか否かは、放熱部材２１の剛性と密接に関係する。すなわち、他の構成部品の組み込み等により放熱部材２１に変形や歪みが生ずると、この放熱部材２１の液晶パネル接着部２１ａに接着されている液晶パネル２０に対する応力が不均一になり、この液晶パネル２０に歪みが生じ、表示画像において色シェーディングが発生することとなる。

この実施の形態における放熱部材２１は、遮光板２６が組み付けられたソルダリングベース２８を、小ネジによって取り付ける構造になっている。このソルダリングベースは、例えば、ステンレスからなる板厚１ｍｍ程度の板材によって形成されており、放熱部材２１の変形や歪みを生じさせない構造となっている。したがって、この液晶パネルブロックにおいては、表示画像における色シェーディングは、液晶パネル接着部２１ａの初期平坦度を管理することによって防止することができる。

そして、この液晶パネルブロックにおいて、液晶パネル２０は、照明光束が前面部に照射されることにより高温となるが、放熱部材２１の液晶パネル接着部２１ａの背面側に設けられたフィン２１ｃを、例えば、シロッコファンなどを用いて空冷することにより、温度コントロールを行うことができる。

本実施の形態では、金属基複合材からなる放熱部材２１と、液晶パネル２０の金属基板とは、略々等しい熱膨張率を有しており、放熱部材２１の温度が上昇したとき、互いに整合して熱膨張する。また、放熱部材２１と、液晶パネル２０の金属基板とは、略等しい熱伝導率を有する。

ここで、液晶パネル２０の金属基板と放熱部材２１が、熱膨張率２０×１０^−７〜７０×１０^−７／°Ｃ、熱伝導率１４０〜１８０（Ｗ／ｍ・°Ｃ）の材料で効果があった。

具体的に、本実施の形態では、前記金属基複合材を以下の２材料で実施した。

（１）ヤング率２８０Ｇｐａ、熱伝導率１７５（Ｗ／ｍ・°Ｃ）、熱膨張率２８×１０^−７／°Ｃ
（２）ヤング率２６５Ｇｐａ、熱伝導率１７２（Ｗ／ｍ・°Ｃ）、熱膨張率６２×１０^−７／°Ｃ
なお、液晶パネル２０には、必ずしも金属基板を設けてシリコン単結晶面の如き半導体層を裏打ちする必要はない。液晶パネル２０が金属基板を備えない場合には、液晶パネル２０のシリコン単結晶面と放熱部材２１との整合が必要になる。

このような液晶パネルブロックにおいて、金属基複合材からなる放熱部材２１と、シリコン単結晶上に形成された液晶パネル２０とは、略々等しい熱膨張率を有しており、放熱部材２１の温度が上昇したとき、互いに整合して熱膨張する。すなわち、液晶パネル２０の裏面部は、シリコン単結晶面からなり、熱膨張率は、３２×１０^−７／°Ｃ程度である。そして、放熱部材２１の熱膨張係数は、２８×１０^−７／°Ｃ乃至６２×１０^−７／°Ｃ程度である。

したがって、液晶パネル２０が金属基板を備えるかどうかにかかわらず、この液晶パネルブロックにおいては、液晶パネル２０の熱歪みは極めて小さく抑えられる。すなわち、この液晶パネルブロックにおいては、熱膨張に起因する表示画像における色シェーディングは、良好に抑制される。

なお、金属基板を備えない液晶パネル２０に対しては、放熱部材２１は、熱伝導率が、液晶パネル２０を構成するシリコン単結晶の熱伝導率と同等以上に優れている。シリコン単結晶の熱伝導率が１５０Ｗ／ｍ°Ｃ程度であるのに対し、放熱部材２１をなす金属基複合材の熱伝導率は、１７５Ｗ／ｍ°Ｃ程度である。

したがって、この放熱部材２１においては、液晶パネル２０が金属基板を備えるかどうかにかかわらず、例えば、ペルチェ素子等による強制冷却手段を用いることなく、前述したように、背面部に設けた放熱フィン２１ｃを空気冷却するだけで、液晶パネル２０からの十分な放熱が可能となる。

すなわち、この液晶パネルブロックにおいては、放熱部材２１の熱膨張率及び熱伝達率が、液晶パネル２０の熱膨張率及び熱伝導率に対してそれぞれ極めて近いことによって、これら液晶パネル２０及び放熱部材２１は、熱結合的には、略々一体の部材とみなすことができ、ペルチェ素子等によらない空冷による温度コントロールが可能となっており、また、これら液晶パネル２０と放熱部材２１との間で生じる熱による歪みも解消できる。

さらに、放熱部材２１のヤング率は、２６５Ｇpa乃至２８０Ｇpaと、鋼材のヤング率（２０６Ｇpa）を超える高ヤング率となっている。そして、この放熱部材２１においては、部材の強度を左右する板厚も、ペルチェ素子を必要としないことにより、十分に厚くすることができる。

液晶パネル２０は、高密度のＩＣであり、かつ、液晶が封じこめてあり、極めて高い平坦度が要求され、外力に起因する変形や歪みに対しても強い構造が必須となるが、この液晶パネルブロックにおいては、放熱部材２１に直接接着されていることにより、このような変形や歪みを生じにくい構造となっている。

したがって、この液晶パネルブロックにおいては、外力に起因する液晶パネル２０の変形や歪による複屈折が減少し、表示画像における色シェーディングが良好に抑制される。

なお、従来の液晶パネルブロックにおいて使用されていたコバールと比較すると、このコバールのヤング率が１５２Ｇpaであるのに対し、約２８０Ｇpaである放熱部材２１のヤング率は、約１．８倍剛性が高いことになる。そして、このコバール及びペルチェ素子の厚さに相当する分、板厚を厚くすることを考慮すると、本発明における放熱部材２１、従来の液晶パネルブロックにおける放熱部材２１に比較して、約７．４倍の剛性を有していることとなる。

そして、この液晶パネルブロックの第１のユニット３０おいては、遮光板２６は、ソルダリングベース２８に対してネジ止めされ、このソルダリングベース２８が放熱部材２１に対してネジ止め固定される。したがって、この第１のユニット３０においては、第１の防塵部材２５、遮光板２６及びプロテクトガラス２７によって囲まれた間隙内に液晶パネル２０を保持する防塵構造が構成されている。

すなわち、液晶パネル２０は、放熱部材２１と遮光板２６との間隙に配置されるが、遮光板２６の開口部にはプロテクトガラス２７が嵌められており、放熱板２１と遮光板２６との間には第１の防塵部材２５が配置されるので、密閉された空隙内に位置することとなる。すなわち、液晶パネル２０が配置された間隙内に塵や埃が入り込む余地がないようになっている。

このように、第１のユニット３０が構成している防塵構造によって、液晶パネル２０は、塵や埃の侵入から保護されている。したがって、この液晶パネルブロックを塵や埃の存在する場所で使用しても、これら塵や埃が液晶パネル２０に与える影響は小さい。

図５は、液晶パネルブロックにおける第２のユニットの構成を示す斜視図である。

第２のユニット４０は、図５に示すように、遮光板２６を介して液晶パネル２０に対向し液晶パネル２０に入射する光束と液晶パネル２０で反射された光束の偏光状態を制御する波長板３４と、この波長板３４を保持しこの波長板３４とともに回転摺動可能となされた波長板ホルダ３３と、この波長板ホルダ３３と遮光板２６との間に配置され遮光板２６に対して固定される第２の防塵部材３１とを有して構成される。

波長板ホルダ３３の前面部には、波長板ホルダプレート３２と、ＰＢＳベースアセンブリ３５とが配置されている。波長板ホルダプレート３２及びＰＢＳベースアセンブリ３５は、波長板ホルダ３３を回転可能に支持している。

すなわち、波長板ホルダ３３は、波長板ホルダ３２及びＰＢＳベースアセンブリ３５に支持されることにより、光軸回りに回転方向に摺動できるようになされている。したがって、波長板３４も、この波長板３４を保持している波長板ホルダ３３とともに回転摺動可能となっている。この波長板３４の回転角度は、液晶パネル２０に入射する照明光束の偏光状態を調整するために設定される。

第２の防塵部材３１は、波長板ホルダプレート３２に対して、粘着材、または、接着剤によって固定されている。この実施の形態においては、第２の防塵部材３１が波長板ホルダプレート３２に対して固定され、波長板３４とともに回転方向に摺動されることがないので、摺動による塵や埃を発生させることがない。

ＰＢＳベースアセンブリ３５は、第１のユニット３０及び第２のユニット４０を含む液晶パネルブロックを偏光ビームスプリッタに対して固定するための部材である。すなわち、このＰＢＳベースアセンブリ３５は、図１に示した画像表示装置において、液晶パネルブロック６，７，８を、偏光ビームスプリッタ９，１０，１１に取り付ける役割を果たす。

図６は、液晶パネルブロックの構成を切断して示す斜視図である。

図７は、液晶パネルブロックの構成を示す斜視図である。

第１のユニット３０と第２のユニット４０とは、図６に示すように、ソルダリングベース２８とＰＢＳベースアセンブリ３５とを半田付けすることによって接続される。これらソルダリングベース２８とＰＢＳベースアセンブリ３５との接続によって、第２のユニット４０の第２の防塵部材３１、波長板ホルダプレート３２、波長板ホルダ３３及び波長板３４は、これらソルダリングベース２８とＰＢＳベースユニット３５とに挟まれて固定される。

また、このようにして第１のユニット３０と第２のユニット４０とが接続されると、遮光板２６及びプロテクトガラス２７と波長板３４との間の間隙は、ソルダリングベース２８と波長板ホルダ３３との間に挟まれる第２の防塵部材３１により密閉され、塵や埃が入り込むことがない防塵構造となされる。

したがって、この液晶パネルブロックにおいては、塵や埃に対して敏感である液晶パネル２０やプロテクトガラス２７などの光学素子は、第２のユニット４０との間の防塵構造によって、塵や埃の侵入から保護されている。したがって、第１のユニット３０と第２のユニット４０とを接続した状態では、塵や埃の存在する場所で使用しても、塵や埃が液晶パネル２０やプロテクトガラス２７などの光学素子に与える影響は小さい。

また、この液晶パネルブロックは、液晶パネル２０を有する第１のユニット３０と波長板３４を有する第２のユニット４０とから構成されているので、例えば液晶パネル２０と波長板３４の組み合わせを変更する場合には、第１のユニット３０と第２のユニット４０とのそれぞれについて、ユニットごとに容易に交換を行うことができる。

なお、液晶パネルブロック全体の組立や、第１のユニット３０と第２のユニット４０との取り外しは、クリーンベンチもしくはクリーンルームにて行なう。第１のユニット３０と第２のユニット４０の接続を取り外す際も、第１のユニット３０は、剛性の高い放熱部材２１を備えているため、外力による影響を受けるとがなく、液晶パネル２０の平坦度を損なうことがない。

前述のような構成を有する本発明に係る液晶パネルブロックは、放熱性及び剛性に優れており、この液晶パネルブロックを備えた画像表示装置においては、液晶パネルの歪みによる色シェーディングが抑制され、高品位の画像を表示することができる。

本発明は、前述の実施の形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。例えば、本発明に係る晶パネルブロックは、前述したような、光源からの光束をＲ、Ｇ、Ｂの各色光に分離して用いる画像表示装置に限定されず、他の方式の画像表示装置にも適用することができる。

本発明に係る液晶パネルブロックを用いて構成された画像表示装置の構成を示す平面図である。 前記液晶パネルブロックの構成を示す分解斜視図である。 前記液晶パネルブロックにおける第１のユニットの構成を示す斜視図である。 前記液晶パネルブロックにおける放熱部材の構成を示す正面図、側面図及び背面図である。 前記液晶パネルブロックにおける第２のユニットの構成を示す斜視図である。 前記液晶パネルブロックの構成を切断して示すを斜視図である。 前記液晶パネルブロックの構成を示す斜視図である。

符号の説明

６，７，８ 液晶パネルブロック
２０ 液晶パネル
２１ 放熱部材
２４ フレキシブル電極
２５ 第１の防塵部材
２６ 遮光板
２７ プロテクトガラス
２８ ソルダリングベース
３０ 第１のユニット
３１ 第２の防塵部材
３２ 波長板ホルダプレート
３３ 波長板ホルダ
３４ 波長板
３５ ＰＢＳベースアセンブリ
４０ 第２のユニット

Claims (2)

1. 画像表示装置において光源からの光束によって照明され、この照明光束を変調して画像表示を行う液晶パネルブロックであって、
   金属基板の片面上に画素電極を有する半導体基板、液晶層、共通ガラス電極基板を積層した液晶パネルと、
   前記金属基板の他面に接合し、前記液晶パネルが発生する熱を外部に放熱する放熱部材と、
   前記接合された放熱部材と液晶パネルとを保持し、前記画像表示装置に固定する保持固定部材と、
   を備え、
   前記金属基板と前記放熱部材とは、熱伝導率１４０〜１８０（Ｗ／ｍ・°Ｃ）、熱膨張率２０×１０^−７〜７０×１０^−７／Ｃ°の材料によって形成されている
   ことを特徴とする液晶パネルブロック。
2. 前記放熱部材は、ヤング率が２０６Ｇpa以上の材料により形成されているとともに、空冷用のフィンを備えていることを特徴とする請求項１記載の液晶パネルブロック。

Images