JP2005180172A - 円形型枠用の型枠要素 - Google Patents

Abstract

【課題】構造が簡単で、円形型枠の異なる曲率半径のために使用可能であり、そして造形レールの端部を切り落としたり、造形レールを交換する必要のない型枠要素を提供する。【解決手段】型枠パネル１を備え、この型枠パネルの背面に、垂直方向に延びる成形レール３，４が取付けられ、水平方向に延び湾曲した造形レール１３が成形レールに取り外し可能に連結されている、円形型枠のための型枠要素において、造形レール１３がそれぞれ、少なくとも２個、好ましくは少なくとも４個の連続要素１４によって形成され、この連続要素がそれぞれ造形レール１３の縦方向長さの大部分にわたって延び、連続要素がシュー１５によって互いに保持され、造形レール１３の縦方向における、曲率に依存した連続要素１４間のずれによって、それぞれ少なくとも１個、好ましくは少なくとも２の連続要素１４が造形レール１３のそれぞれの端面側の端部１６，１７まで延びている。
【選択図】図２

Description

本発明は、型枠パネルを備え、この型枠パネルの背面に、垂直方向に延びる成形レールが取付けられ、水平方向に延び湾曲した造形レールが成形レールに取り外し可能に連結されている、円形型枠のための型枠要素に関する。

この種の型枠要素は公知である。このような型枠要素によって円形型枠の一方の側（例えば外側型枠）を形成するために、並べておよび／または上下に配置されるこの種の多数の型枠要素が互いに連結される。この場合、外側と内側の型枠は類似の方法で形成可能である。垂直に延びる成形レールの間の範囲において、コンクリート圧力が型枠パネルによって支持される。アンカーレールとも呼ばれる造形レールは、型枠要素の湾曲した形を定める。この造形レールは通常は、固定された型枠のアンカーのための他の載置部支持部を形成する。

このような型枠要素は再使用可能である。この場合、円形型枠の曲率半径がその前の使用時よりも小さいと、分解された造形レールが適当な円形化装置を用いて塑性変形させることによって必要な曲率に丸められる。造形レールが型枠パネルよりも半径方向内側に位置するので、造形レールは丸めた後で型枠パネルから側方に突出する。従って、造形レールは型枠パネルと面一にするために適当に切断される。型枠要素が大きな曲率半径（＝小さな曲率）を有する円形型枠を製造するために後に使用される場合、造形レールを取り替えなければならない。なぜなら、今までの造形レールが短すぎるからである。

造形レールが円形化装置を用いて塑性変形することによって所望な曲率に変形する円形型枠のほかに、造形レールがヒンジを備えた機械的なシステムが知られている。このヒンジは型枠要素の所望な曲率に相応して調節可能である。この場合、ヒンジの構造が複雑で調節作業が面倒であるという欠点がある。

本発明の課題は、構造が簡単で、円形型枠の異なる曲率半径のために使用可能であり、そして造形レールの端部を切り落としたり、造形レールを交換する必要のない、冒頭に述べた種類の型枠要素を提供することである。

この課題は、本発明に従い、請求項１記載の特徴を有する型枠要素によって解決される。

従って、本発明では、長さを変更可能な造形レールが用意される。それによって、造形レールは、大きな曲率の内側型枠の場合にも短縮することができ、小さな曲率の場合に伸長させることができるかあるいは大きな曲率の外側型枠の場合に伸長させ、小さな曲率の場合に短縮することができるので、造形レールはその都度型枠パネルのエッジで終わっている。その際、連続要素は曲率に依存して互いに異なる距離だけずらされている。内側型枠の場合、型枠要素を使用可能な最小の曲率半径は、連続要素がずらさないで型枠パネルの側方エッジで互いに終わる曲率半径である。外側型枠の場合、これは、型枠要素を使用可能な最大曲率半径の場合である。

造形レールと垂直方向に延びる成形レールとの連結は、好ましくはシューを介して行われる。そのために、このシューは成形レールに接する第１の挟持部材と、型枠パネルとは反対側で連続要素を掴む第２の挟持部材を備えている。この挟持部材は締付けボルトによって締付けられる。この締付けボルトは挟持部材の穴と、型枠パネルに対して平行な成形レールのウェブに設けた穴に挿入されている。

本発明の有利な実施形では、造形レールの縦方向開口の上側と下側に、互いに接するそれぞれ少なくとも２個の連続要素が設けられ、この２個の連続要素のうちの少なくとも１個が造形レールの端面側の端部まで延びている。アンカー棒が型枠を固定するために縦方向開口に挿入可能である。

連続要素は好ましくは板状に形成されている。すなわち、連続要素は偏平な長方形の横断面を有する。このような偏平要素はロールによって最小のねじれで簡単に丸くすることができる。

次に、添付の図に基づいて、本発明の他の効果と詳細を説明する。

図１には、円形型枠の内側型枠の、上下に配置された本発明による２つの型枠要素が示してある。円形型枠の外側型枠の型枠要素は類似の方法で形成可能である。それぞれの型枠要素は、例えば木（例えば合板）からなる型枠パネル１を備えている。この型枠パネルは好ましくは型枠要素の全幅にわたって形成されている。型枠パネル１は型枠要素の全高にわたって形成されていてもよいし、互いに接続される複数の部分からなっていてもよい。型枠パネル１は例えば鋼板によって形成してもよい。

型枠表面２とは反対側の型枠パネル１の背面には、垂直方向に延びる多数の成形レール３，４が例えばボルト止めによって取付けられている。この場合、２本のエッジ側の成形レール３が設けられている。この成形レールは好ましくはＵ字状の横断面を有する。この場合、両エッジ側成形レール３のＵ字状の横断面の開放した側は、型枠パネル１の背面に接触しこの型枠パネル１に固定されたウェブ９と、このウェブのエッジ側から延びる、型枠パネル１に対して垂直なウェブ５と、型枠パネル１から離れたこのウェブ５の端部から型枠パネル１に対して平行に延びるウェブ６を備えている。型枠パネル１に対して垂直なウェブ５は好ましくは型枠パネル１の端面側の端部７，８と面一である。

エッジ側の成形レール３の間において型枠パネル１の背面には、垂直方向に延びる成形レール４が互いに間隔をおいて取付けられている。この成形レール４は好ましくは横断面がＺ字状に形成されている。成形レールは型枠パネル１の背面に接触するウェブ１０によって型枠パネル１に固定されている。ウェブ１０のエッジから、型枠パネルに対して垂直なウェブ１１が突出し、型枠パネル１から離れたウェブ１１の端部から、ウェブ１２が型枠パネル１に対して平行に延びている。隣接する成形レール３，４の間隔は静力学的な制約を受け、例えば５０ｃｍと１．５ｍの間の範囲とすることができる。

垂直に延びる成形レール３，４には、水平方向に延びる造形レール１３が取り外し可能に連結されている。この造形レール１３は水平方向に湾曲し、それによって型枠要素の水平方向の曲率が定められる。造形レール１３の曲率を変更することにより、型枠要素の曲率を変更することができる。

次に、図２〜９に基づいて、造形レール１３の正確な構造について説明する。造形レール１３は図示した好ましい実施の形態では、それぞれ４個の連続要素１４を備えている。この連続要素はシュー１５によって相互に保持される。連続要素１４は好ましくは板状に形成されている。すなわち、横断面で見て偏平な長方形の形をしている。この連続要素１４はそれぞれ、造形レールの長さの大部分にわたって延びているがしかし、少なくともこの型枠要素のために設けられた最も大きな曲率（内側型枠の場合）または最も小さな曲率（外側型枠の場合）を除く造形レール１３のすべての曲率に関して、造形レール１３の全長よりも短い。その際、連続要素１４は造形レール１３の縦方向に互いにずらしてあり、しかも図示した構造では内側に位置する両連続要素１４が図２に示した造形レール１３の端面側の端部１６まで延び、他の両連続要素１４がこの端面側の端部１６からずれｖだけ離隔されている。造形レール１３の反対側の端面側の端部１７は、逆の状況となっている（図３参照、この場合造形レールの曲率が幾分小さくなっている）。図２の組み立て位置では、このずれｖは比較的に小さい。ずれｖは造形レール１３の曲率が小さくなるにつれて大きくなる。図３には幾分大きなずれが示してある。

すべての連続要素１４が造形レール１３の端面側の両端部に対して相互のずれを生じないで延びていると、この型枠要素のために（内側型枠の場合）最も大きな曲率が生じ、（外側型枠の場合）最も小さな曲率が生じる。

連続要素１４は好ましくはすべて同じ長さを有するがしかし、異なる長さであってもよい。

シュー１５は上記のように連続要素１４をばらばらにならないように保持する働きをし、更に造形レール１３の縦方向に延びる（湾曲した）水平軸線回りの連続要素の傾動またはねじれを防止する働きをする。更に、シュー１５を介して、造形レール１３と垂直方向に延びる成形レール３，４との連結が有利に行われる。

図２〜７の実施の形態では、各々のシュー１５が２個のＵ字状挟持部材１８，１９によって形成されている。この挟持部材は締付けピン２０によって互いに締付けられる。挟持部材１８，１９はそれぞれ、１つのベース脚部２１と２つの側方脚部２２を備えている。側方脚部２２には、その縦方向自由エッジ２３から各々２つのスリット２４が切除形成されている。この場合、両側方脚部２２のスリット２４は側面図で見て（図６）重なっている。スリット２４にはそれぞれ、互いに接する２つの連続要素１４の側方エッジが挿入されている。両スリット２４の間の高さ位置において締付けピン２０を通過させるための穴２５がベース脚部２１に穿設されている。この穴２５は一方の側方脚部２２よりも他方の側方脚部２２に近い位置に設けられている。

両挟持部材１８，１９の一方は成形レール３のウェブ６または成形レール４のウェブ１２に接触している。この場合、ウェブ６または１２には、穴２５と一致する穴が形成されている。この挟持部材１８のスリット２４には、連続要素１４の一方の側方エッジが挿入されている。連続要素１４の反対側の側方エッジには、第２の挟持部材１９が嵌められている。図示した実施の形態では、第２の挟持部材１９は挟持部材１８と同じように形成されているがしかし、挟持部材１８に対して水平軸線回りに１８０°および垂直軸線回りに１８０°回転させて挿入されている。ウェブ６または１２と挟持部材１８，１９を貫通する締付けピン２０によって、挟持部材１８，１９が互いに締付けられ、成形レール３または４に固定される。締付けピン２０は図示した実施の形態ではナットに関連してボルトによって形成されている。

連続要素１４を保持および配向し、造形レール１３を成形レール３，４に固定するために、シュー１５が造形レール１３と成形レール３，４の間の各々の交点に設けられていると有利である。それぞれ端面側の端部１６，１７から離隔された連続要素１４がエッジ側の両シュー１５内に多少挿入され、そして（内側型枠の場合型枠要素の曲率が小さいときあるいは外側型枠の場合型枠要素の曲率が大きいときに）エッジ側のシュー１５の手前で終わっていてもよい。基本的には、この状況のために、挟持部材１８，１９一方または両方の側方脚部に形成したスリット２４を有するエッジ側のシューを設けることができる。このスリットの幅は個々の連続要素１４の厚さにのみ一致している。

互いに接する上側の連続要素１４と、互いに接する下側の連続要素１４との間には、造形レール１３の縦方向開口２６が設けられている。アンカーのアンカー棒２７が図３，４に示すようにこの開口を通過している。型枠パネル１とは反対側の連続要素１４の側方エッジには、連続要素１４に張力をかけるアンカープレート２８が支持されている。アンカー棒２７はアンカープレート２８の穴を通過し、その端部の範囲にねじを有する。このねじにはナット２９が螺合している。これにより、構築すべき壁の両側に配置された型枠がアンカーで固定される。壁の他方の側に配置される型枠（図示していない）の曲率は、図１に示した型枠要素と逆である（凹形の代わりに凸形）。既に何度も述べたように、このように凸形に湾曲した型枠要素も、本発明に従って形成することができる。この場合、連続要素間のずれは、曲率が大きくなるにつれて増大する。

上下に配置される複数の型枠要素の連結は従来のごとく、例えば型枠要素の下側エッジに配置された管片３０によって行うことができる。この管片は下側の型枠要素の上端に取付けられた管片に載せられ、ボルトによってこの管片に固定される。管片３０のセンタリングのために、円錐状の凹部３１と、この円錐状凹部３１に係合させるための、対応する円錐台状の突出部（図示していない）とを設けることができる。

並べて配置される型枠要素はそのエッジ側の成形レール３を介して互いにボルト止め可能である。この成形レールのウェブ５は互いに接している。このウェブ５には、ボルトを通すための小さな穴３２が設けられている。

側方で互いに隣接する型枠要素の間で造形レール１３の連続した強度を得るために、隣接する型枠要素の造形レール１３は連結ユニットを介して連結可能である。このような連結ユニットの構造の１つの例が図１０に概略的に示してある。ブリッジ状の２個の張出し材３３が設けられている。上側の張出し材３３は脚部３４が隣接する型枠要素の造形レール１３の上面に載り、下側の張出し材３３は下面に接触している。張出し材３３のブリッジウェブ３５の両エッジ範囲において、横方向ウェブ３６がこの張出し材に溶接されている。この横方向ウェブは両側で張出し材から突出している。ブリッジウェブ３５の前後の範囲において、横ウェブ３６は穴を備えている。この穴には締付けピン３７が挿入されている。この締付けピンは両張出し材３３を互いに締付ける。締付けピン３７は図１０において前後してそれぞれ２つずつ設けられ、そして左側と右側に設けられている。造形レール１３のための連結ユニットの他の構造が考えられかつ可能である。

側方で互いに隣接する型枠要素の間で連続した強度を得るために更に、造形レール１３の間の高さ位置に、好ましくは水平に延びる連結レールを取付けることができる。この連結レールは隣接する両型枠要素にわたって延び、それぞれの型枠要素の少なくとも１つの成形レール３，４に連結されている。いかなる場合でも連結レールが両型枠要素の隣接するエッジ側の両成形レール３に連結されていると有利である。この場合、連結レールは造形レール１３に類似するように形成可能であり、成形レール３および／または４とのその連結部はシュー１５を用いて類似するように行うことできる。

型枠要素の曲率を変更するときには、締付けピン２０が緩められ、それによって連続要素１４を取り外すことができる。連続要素１４は円形化装置によって（適当なロールを用いて）所望な曲率に塑性変形される。次に、造形レール１３が再び組み立てられる。この場合、連続要素１４がずらされ、締付けピン２０を締めて固定される。造形レール１３の端面側の両端部１６，１７の範囲には、少なくともこの端面側の端部１６，１７まで延びる連続要素１４がエッジ側のシュー１５を通過して延設される。それによって、造形レール１３はエッジ側の成形レール３に連結可能である。

図８，９はシューの挟持部材１８の変形を示している。挟持部材１８はベース脚部３８と、その両端に取付けられたエッジ脚部３９を備えている。ベース脚部３８の中央範囲の側方エッジには、側方脚部４０が配置されている。この側方脚部は図８の側面図で前後に設けられている。連続要素１４を挿入するためのスリット２４は、エッジ脚部３９と側方脚部４０の間に形成されている。

シューの挟持部材１８の他の変形が図１１，１２に示してある。挟持部材は強度を高めるためにＨ字状に形成され、側方脚部２２と、穴２５を有する連結脚部４１を備えている。連続要素１４を収容するためのスリット２４が、挟持部材の一方の側で側方脚部２２の縦方向エッジ２３から形成されている。

型枠パネルは好ましくは端面側の端部７，８に、エッジ保護部材４２を備えている（図４）。このエッジ保護部材は例えば成形レール３に溶接された金属ウェブによって形成されている。この金属ウェブは好ましくは木からなる型枠パネル１の端面側を覆っている。この場合、このウェブと型枠パネル１の間に、シリコン継目を形成するとができる。

本発明の図示した実施の形態のいろいろな変形が、本発明の範囲を逸脱しないで考えられかつ可能である。例えば連続要素１４を多くまたは少なく設けることができる。例えば、造形レール１３を横断面Ｕ字状の２個の連続要素１４によって形成することができる。この連続要素は造形レール１３の縦方向においてずれている。この場合、アンカー棒２７を通過させるための中間空間を形成できるようにするために、Ｕ字状の両連続要素の側方脚部の自由端を互いに接触させることができる。側方脚部の自由端は縦方向開口を形成するために、領域に複数の窪みを備えている。

更に、エッジ側の成形レール３を、図示したようにＵ字状に形成しないで、成形レール４と同じように、すなわちＺ字状成形レールとして形成することが考えられかつ可能である。型枠パネル１から離隔され型枠パネル１に対して平行に延びるウェブは例えばそれぞれ型枠要素の側方エッジから離れる方向に向くように配置することができる。型枠パネル１に対して垂直なウェブは、成形レール４がＺ字状に形成されている場合に、型枠要素の端面側の端部７，８から離隔されている。その際、造形レール１３はこのウェブを越えてそれぞれ端面側の端部１６，１７まで延び、好ましくはこの端部と面一になっている。側方において隣接する２つの型枠要素を連結するために更に、造形レール１３の間の高さ位置に配置されかつ成形レール３および／または４に連結された連結レールを設けることができる。更に、造形レール１３または連結レールの間の高さ位置において、型枠パネル１から離隔されこの型枠パネルに対して平行に延びる隣接する成形レール４のウェブに、板状の要素をボルト止めすることができる。それによって、垂直方向に作用する剪断力を受け止めることができる。

成形レール３，４の図示および説明したＵ字状またはＺ字状の形状と異なる形状が考えられかつ可能であり、例えばＨ字状が考えられる。

上下に配置された本発明による２つの型枠要素の概略的な斜視図である。 図１に示した本発明による型枠要素のエッジ範囲の拡大斜視図である。 図１の型枠要素の左下のコーナー範囲の背面図である。 図３のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 型枠要素を保持するためのシューの挟持部材を示す図である（図６のＢ方向に見た図である）。 型枠要素を保持するためのシューの挟持部材の側面図である（図５のＣ方向に見た図である）。 型枠要素を保持するためのシューの挟持部材の平面図である（図６のＤ方向に見た図である）。 挟持部材の他の実施の形態の、図６と同様な側面図である（図９のＥ方向に見た図である）。 挟持部材の他の実施の形態の、図７と同様な平面図である（図８のＦ方向に見た図である）。 側方において接する２個の型枠要素の造形レールを連結するための連結ユニットを概略的に示す図である。 挟持部材の他の実施の形態の、図６と同様な側面図である（図１２のＧ方向に見た図である）。 挟持部材の他の実施の形態の、図７と同様な平面図である（図１１のＨ方向に見た図である）。

符号の説明

１ 型枠パネル
２ 型枠表面
３ 成形レール
４ 成形レール
５ ウェブ
６ ウェブ
７ 端面側の端部
８ 端面側の端部
９ ウェブ
１０ ウェブ
１１ ウェブ
１２ ウェブ
１３ 造形レール
１４ 連続要素
１５ シュー
１６ 端面側の端部
１７ 端面側の端部
１８ 挟持部材
１９ 挟持部材
２０ 締付けピン
２１ ベース脚部
２２ 側方脚部
２３ 縦方向エッジ
２４ スリット
２５ 穴
２６ 縦方向開口
２７ アンカー棒
２８ アンカープレート
２９ ナット
３０ 管片
３１ 円錐状凹部
３２ 穴
３３ 張出し部材
３４ 脚部
３５ ブリッジウェブ
３６ 横方向ウェブ
３７ 締付けピン
３８ ベース脚部
３９ エッジ脚部
４０ 側方脚部
４１ 連結脚部
４２ エッジ保護部材

Claims (15)

1. 型枠パネル（１）を備え、この型枠パネルの背面に、垂直方向に延びる成形レール（３，４）が取付けられ、水平方向に延び湾曲した造形レール（１３）が前記成形レールに取り外し可能に連結されている、円形型枠のための型枠要素において、造形レール（１３）がそれぞれ、少なくとも２個、好ましくは少なくとも４個の連続要素（１４）によって形成され、この連続要素がそれぞれ造形レール（１３）の縦方向長さの大部分にわたって延び、連続要素がシュー（１５）によって互いに保持され、造形レール（１３）の縦方向における、曲率に依存した連続要素（１４）間のずれによって、それぞれ少なくとも１個、好ましくは少なくとも２の連続要素（１４）が造形レール（１３）のそれぞれの端面側の端部（１６，１７）まで延びていることを特徴とする型枠要素。
2. 造形レール（１３）と垂直に延びる成形レール（３，４）との連結がシュー（１５）を介して行われ、好ましくは垂直に延びる成形レール（３，４）のウェブ（５，１２）シュー（１５）を貫通する締付けピン（２０）を用いて行われ、この締付けピンが好ましくはボルト連結部として形成されていることを特徴とする、請求項１記載の型枠要素。
3. 造形レール（１３）の縦方向開口（２６）の上側と下側が、互いに接するそれぞれ少なくとも２個の連続要素（１４）によって画成され、この２個の連続要素のうちの少なくとも１個が造形レール（１３）の端面側の端部（１６，１７）まで延びていることを特徴とする、請求項１または２記載の型枠要素。
4. 連続要素（１４）が板状に形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つに記載の型枠要素。
5. 連続要素（１４）が同じ長さを有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つに記載の型枠要素。
6. シュー（１５）がそれぞれ２個の挟持部材（１８，１９）を備え、両挟持部材（１８，１９）がその間に位置する連続要素（１４）と共に締付けピン（２０）によって互いに締付け可能であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つに記載の型枠要素。
7. 挟持部材（１８，１９）が連続要素（１４）の側方エッジに接続する連続要素（１４）の部分を収容するためのスリット（２４）を備えていることを特徴とする、請求項６記載の型枠要素。
8. 挟持部材（１８，１９）が型枠パネル（１）に対して平行に配置されたベース脚部（２１，３８）を備え、このベース脚部内に、締付けピン（２０）を通過させるための穴（２５）が配置され、この穴（２５）が好ましくは、造形レール（１３）の縦方向においてベース脚部（２１，３８）の中心に対して側方にずらされていることを特徴とする、請求項６または７記載の型枠要素。
9. 側方において互いに接続する２個の型枠要素の造形レール（１３）を連結するために、連結ユニット（３３，３４，３５，３６，３７）が設けられていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一つに記載の型枠要素。
10. 連結ユニット（３３，３４，３５，３６，３７）が上側と下側から締付けピン（３７）によって造形レールに対して締付けられた張出し材（３３）を備えていることを特徴とする、請求項９記載の型枠要素。
11. 型枠要素が両側方エッジに、垂直方向に延びる成形レール（３）を備え、この成形レールが型枠パネル（１）の側方エッジと面一のウェブ（５）を備え、垂直方向に延びるエッジ側の成形レール（３）の間に、垂直方向に延びる好ましくは多数の成形レール（４）が設けられていることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一つに記載の型枠要素。
12. 垂直方向において離隔され水平に延びる造形レール（１３）が型枠要素あたり少なくとも２個設けられていることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一つに記載の型枠要素。
13. 内側型枠の場合型枠要素のために設けられた最も大きな曲率を除くすべての曲率の場合、あるいは外側型枠の場合型枠要素のために設けられた最も小さな曲率を除くすべての曲率の場合に、少なくとも１個、好ましくは少なくとも２個の連続要素（１４）が造形レール（１３）の端面側の端部（１６，１７）から離隔されていることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一つに記載の型枠要素。
14. 側方において互いに隣接する型枠要素を連結するために、造形レール（１３）の間の高さに位置に配置された、好ましくは水平に延びる連結レールが設けられ、この連結レールが少なくとも互いに隣接する型枠要素のエッジ側の範囲にわたって延び、かつ各々の型枠要素の少なくとも１つの成形レール（３，４）に連結されていることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一つに記載の型枠要素。
15. 連結レールが造形レール（１３）と類似の方法で、それぞれ連結レールの縦方向長さの大部分にわたって延びる少なくとも２個、好ましくは少なくとも４個の連続要素（１４）によって形成され、かつシュー（１５）によって型枠要素の成形レール（３，４）に取付けられていることを特徴とする、請求項１４記載の型枠要素。

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