JP2005177560A - 合成樹脂製多孔流路板及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 熱可塑性合成樹脂からなる3層の板状部材2〜4を積層し、相互に接合することにより多孔流路板1を構成する。第1層の板状部材2には、空気を噴出及び吸引する多数の小孔11,12を規則的に穿設する。第2層の板状部材3には、上記板状部材2との間の接合面に、空気吸引用小孔12に対応させてそれらと連通する溝状の共通流路15を形成すると共に、各噴出用小孔11にそれぞれ連通する貫通孔14を穿設する。第3層の板状部材4の接合面には、上記貫通孔のそれぞれが連通する溝状の共通流路16を形成する。上記両共通流路15,16は、第3層の板状部材4に開口させる。
【選択図】 図3
Description
しかしながら、上述したように設計の自由度が制限された状況では、適切な流路設計が困難であり、そのため、設計の自由度を高めて、上記エネルギーロスを少なくする流路形成を行えるようにすることが必要になる。
本発明の他の技術的課題は、上記エネルギーロスを少なくすると同時に、多数の空気噴出用小孔及び空気吸引用小孔における流量の均一性を確保できるようにした合成樹脂製多孔流路板及びその製造方法を提供することにある。
上記第1層の板状部材における空気を噴出及び吸引する多数の小孔の一方及び他方に対応させた溝状の共通流路は、第2層及び第3層の板状部材に設けるのが望ましい。
上記第1層の板状部材における空気を噴出及び吸引する多数の小孔のそれぞれに対応させた溝状の共通流路は、第2層の板状部材に設けるのが望ましい。
また、本発明においては、第1層の板状部材の周辺に空気を噴出または吸引する多数の小孔のいずれか一方を穿設し、その内側に他方の小孔の多数を穿設することができ、これにより、ワークを吸着または浮上状態に保持する位置を安定化することができる。
更に、本発明の製造方法によれば、上記構成を有する合成樹脂製多孔流路板を簡単に製造することができる。
図1ないし図3は、本発明に係る合成樹脂製多孔流路板の第1実施例を示すもので、この多孔流路板1は、同一の熱可塑性合成樹脂(例えば、メタクリル樹脂)からなる平面形状が同形(矩形)の3層の板状部材2,3,4を積層し、それらを相互に接合することにより構成したものである。それらの各板状部材2,3,4は必ずしも同形である必要はない。また、必要な流路等を形成するために、3層以上の板状部材を積層しても差し支えない。
また、上記空気噴出のための多数の小孔11の各有効断面積は実質的に同一であり、空気の吸引のための多数の小孔12の各有効断面積も実質的に同一であるものとして構成される。それによって、後述するように、ワークを全面的に均等に吸着または浮上状態に保持することが可能になる。
そして、上記第3層の板状部材4における底面には、上記共通流路15に通じる供給用ポート17及び上記共通流路16に連通路19を介して通じる吸引用ポート18を開口させている。
この第2実施例の合成樹脂製多孔流路板6は、空気噴出用の多数の小孔11及び空気吸引用の多数の小孔12の配列パターン、並びにそれらが連通する共通流路15a,15b,16a,16b等の形態を除いて、上記第1実施例と同様であるため、第1実施例と相違する構成だけについて以下に説明し、その他の構成は第1実施例との対応部分に同一の符号を付してそれらの説明を省略する。
そして、第2層の板状部材3に、上記各小孔11に対応させた貫通孔14を設けると共に、小孔12に連通する同心円状の吸気用共通流路15a,15bを設けて、それらを放射方向の連通路15cで連通させ、また、第3層の板状部材4に、上記小孔11に貫通孔14を介して連通する同心円状の給気用共通流路16a,16bを設けて、それらを放射方向の連通路16cで連通させ、第3層の板状部材4における底面に、上記両共通流路に通じる供給及び吸引用ポート17,18を開口させている。
なお、この第2実施例においても、第1実施例に関連して説明したような各種の変形形態をとり得るのは勿論である。
一般的に上記小孔11等のノズルに圧力空気を供給する上流側流路の有効断面積は、各ノズルの有効断面積の和に比して十分に大きいものとする必要があるが、ノズルから噴出する圧力空気の応答性を高めるためには、上流側流路の有効断面積を必要以上に大きくすることなく、それによって流路配管の容積をできるだけ抑える必要がある、と云う相反する関係がある。
そして、このような要求を満たすための上記有効断面積間には、一定の適切な関係があることが知られている(例えば、財団法人省エネルギーセンター発行、小根山尚武著、「空気圧システムの省エネルギー」参照)。
C :ノズルのコンダクタンス(臨界圧力比を0.5とする)
CS:上流配管系のコンダクタンス(同)
P0:ノズル直前圧〔MPa〕
PS:減圧弁の直後の圧力〔PP〕
とすると、上記コンダクタンスの比と圧力の関係は、
(P0+0.1)/(PS+0.1)≧0.5,P0≧0.1MPaのとき、
したがって、上流配管系のコンダクタンスがノズルのコンダクタンスの2〜3倍を指標にして各部のサイズ設定を行えばよい。且つ、ノズル直前圧を0.1MPa以上とすることで、配管系は亜音速流れ、ノズルはチョーク流れとなり、空気流量を適正に少なくすることができる。
また、本発明のように多数(n個)のノズル(小孔)に圧力空気を送給する場合には、コンダクタンスCは、(n×ノズル1個のコンダクタンスc)とすればよい。
なお、上述したところは、圧力空気をノズルから噴出させる場合だけでなく、ノズルを通して空気を吸引する場合にも同様な傾向を示すので、ここでは、圧力空気を噴出させる場合のみについて説明し、吸引する場合については説明を省略する。
図7は、上述した小孔11と共通流路16との関係を模式的に示すもので、例えば小孔の11の有効断面積Sは、その内径dと長さLから、次式により算出することができる。
また、共通流路16と供給用ポート17との間の導通路20は、該ポート17に装着される図示しない継手部品の有効断面積より大きく形成される。このような適正な有効断面を有するように形成すると、圧力降下により小孔11直前の圧力が低くなりすぎるのを抑止することができる。
なお、図中、Wは小孔11から噴出している空気により浮上しているワークを示している。
熱可塑性合成樹脂からなる複数の板状部材を積層して加熱接合するに際しては、それらの板状部材の接合面に、相互に連通する孔または溝により流路を予め形成しておき、その板状部材を加熱、軟化させたうえで、接合面を圧接する必要があるが、その際に、板状部材を構成する合成樹脂の膨張により予め形成した流路が収縮し、あるいは、軟化した合成樹脂からなる板状部材に接合のための外力を作用させるために、その外力に起因して上記流路が変形し、流路の形成を設計通りに行うことができず、また、加熱接合時に多孔流路板の外形状も変形することがある。
本発明の製造方法は、このような問題を解消したもので、熱可塑性合成樹脂からなる多孔流路板の製造において、流路を容易に設計値に近い値に設定することができ、しかも、多孔流路板の外形状をもほぼ所定の形状に形成し、再加工を施すにしても簡単な加工で済むようにしたものである。
この多孔流路板1は、一般的には透明または半透明の透光性をもつ熱可塑性合成樹脂、例えば、メタクリル、ポリ塩化ビニール、ポリカーボネート等の合成樹脂によって形成するもので、図では、互いに接合する接合面を有する3枚の板状部材2〜4を接合する場合を示している。なお、上記透光性は必ずしも必要なものではない。
ここで重要なことは、上記複数の板状部材2〜4を成形型内に収容して加熱接合させる際に、機械加工した流路がその加熱や板状部材相互の圧接に伴って収縮するが、その収縮によって所定の設計断面の流路が形成されるように、予め流路の収縮量を見込んだ断面積で上記小孔11,12及び共通流路15,16を形成しておくことである。
なお、下方の型部片35bは、予め固定板36bをスプリングワッシャ38bを介してボルト37bで型本体31に固定することにより、該型本体31に装着しておくことができるものである。
この流路の変形に際し、上記小孔11,12または共通流路15,16によって形成した各流路内は、成形型30における型本体と型部片の間の隙間を通して外部に連通しているので、それらの流路内に空気が封入されて該流路の変形が妨げられるようなことはない。
また、上記接合時の熱による内部応力、ネジ及び仕上げ加工等後の加工歪を除去するため、成形型30から取り出した多孔流路板は、80℃程度で8時間程度のアニーリングを行うのが望ましい。
2〜4 板状部材
11,12 小孔
14 貫通孔
15,16 共通流路
30 成形型
Claims (9)
- 熱可塑性合成樹脂からなる少なくとも3層の板状部材を積層し、相互に接合することにより構成され、
第1層の板状部材は、空気を噴出及び吸引する多数の小孔を規則的に穿設することにより構成し、
上記第1層の板状部材とそれに接合される第2層の板状部材との間の接合面に、上記空気を噴出及び吸引するそれぞれの多数の小孔のいずれか一方に対応させて、それらの全体が連通する溝状の共通流路を形成すると共に、他方の各小孔にそれぞれ連通する貫通孔を第2層の板状部材に穿設し、
上記第2層の板状部材とそれに接合される第3層の板状部材との間の接合面には、上記貫通孔のそれぞれが連通する溝状の共通流路を形成し、
上記両共通流路を、上記第3層の板状部材に開口させた、
ことを特徴とする合成樹脂製多孔流路板。 - 第1層の板状部材における空気を噴出及び吸引する多数の小孔の一方及び他方に対応させた溝状の共通流路を、第2層及び第3層の板状部材に設けた、
ことを特徴とする請求項1に記載の合成樹脂製多孔流路板。 - 熱可塑性合成樹脂からなる複数の板状部材を積層し、相互に接合することにより構成され、
第1層の板状部材は、空気を噴出及び吸引する多数の小孔を規則的に穿設することにより構成し、
上記第1層の板状部材とそれに接合される第2層の板状部材との間の接合面に、上記空気を噴出する多数の小孔の全体に連通する溝状の給気用共通流路、及び上記空気を吸引する多数の小孔の全体に連通する溝状の吸気用共通流路を形成し、
それらの共通流路を、上記第2層の板状部材に開口させた、
ことを特徴とする合成樹脂製多孔流路板。 - 第1層の板状部材における空気を噴出及び吸引する多数の小孔のそれぞれに対応させた溝状の共通流路を第2層の板状部材に設けた、
ことを特徴とする請求項3に記載の合成樹脂製多孔流路板。 - 各板状部材を、平面形状が同形のもとした、
ことを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の合成樹脂製多孔流路板。 - 第1層の板状部材の周辺に空気を噴出または吸引する多数の小孔のいずれか一方を穿設し、その内側に他方の小孔の多数を穿設した、
ことを特徴とする請求項1ないし5のいずれかに記載の合成樹脂製多孔流路板。 - 第1層の板状部材に穿設する空気の噴出のための多数の小孔の有効断面積が実質的に同一であり、同板状部材に穿設する空気の吸引のための多数の小孔の有効断面積が実質的に同一である、
ことを特徴とする請求項1ないし6のいずれかに記載の合成樹脂製多孔流路板。 - 空気の噴出及び吸引のための多数の小孔のコンダクタンスとそれらの共通流路のコンダクタンスとの比を、1:1.8ないし1:3.0とした、
ことを特徴とする請求項1ないし7のいずれかに記載の合成樹脂製多孔流路板。 - 少なくとも第1層及び第2層の板状部材を接合して、請求項1ないし8のいずれかに記載の合成樹脂製多孔流路板を製造する方法であって、
一対の板状部材間で相互に連通させる小孔及び共通流路を、それらの板状部材の加熱接合時における小孔及び共通流路の収縮によって所定の設計断面が形成されるように、予め素材の変形量を見込んだ状態で形成しておき、
それらの板状部材を接合面において互いに圧接した状態で成形型内に装填して、加熱、軟化させることにより、それらの接合面において溶融接合させ、
この接合において、上記接合面と直交する方向の板状部材の変形は装填した成形型の内面により抑制し、板状部材の加熱による膨張及び上記接合面の圧接に伴って生じる素材の流動分を、接合面に平行する面に沿って流動させことにより吸収させる、
ことを特徴とする合成樹脂製多孔流路板の製造方法。
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