JP2005161799A - 熱転写記録媒体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】基材上に、発泡剤を含有する層、剥離可能な熱溶融剥離層および熱溶融着色層をこの順で積層して熱転写記録媒体を構成し、熱転写記録時に、発泡剤を含有する層は該基材上に残り、該熱溶融着色層は被記録体上に転写される。発泡剤は10から100倍の発泡倍率で、発泡剤を含有する層はガラス転移温度が0〜70℃の樹脂を含む。
【選択図】図1
Description
さらには、印字の際にサーマルヘッドが発生する熱エネルギーの相当量を発泡自体に消費してしまうために、熱転写記録の感度が不足気味になるという問題も生じていた。
本発明者は、上述した従来技術の問題点を解消すべく鋭意研究を行った結果、従来技術の基材/発泡剤分散熱溶融着色層あるいは基材/発泡剤含有層/熱溶融着色層の構成に代え、基材/発泡剤含有層/熱溶融剥離層/熱溶融着色層の構成を採用することで、従来のように発泡剤含有層がその発泡・膨張作用により基材を押圧し、自ら基材から剥離して着色剤と共に被記録体上へ転写されるのではなく、熱転写に際し発泡剤含有層自体は剥離せずに基材上に残り、その発泡・膨張作用により熱溶融着色層を被記録体上へ押し付ける働きをすることで、被記録体表面凹凸の凹部内にインクが容易に進入、接着することができ、これにより白ヌケ、かすれ等のない高品位の印字(記録)が得られることを見出すに至った。
本発明の熱転写記録媒体の基本的構成は図1に示すように、基材1上に、発泡剤5を含有する層2、熱溶融剥離層3および熱溶融着色層4をこの順で積層してなるものである。
剥離層3には、上記成分のほかに、必要に応じて本発明の目的を阻害しない範囲で、他の成分を適宜含有させてもよい。たとえば、有機フィラー、アルミナ等の充填剤、熱硬化性アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、高級脂肪酸、高級アルコール、高級脂肪酸エステル、アミド類、ならびに高級アミン類などが挙げられる。これらを使用する場合には、単独で用いてもよいし、二種以上を併用してもよい。剥離層は、上記成分のほかに、さらに、剥離性を調節するため界面活性剤を含んでいてもよい。本発明で用いることのできる代表的な界面活性剤としては、ポリオキシエチレン鎖含有化合物等が挙げられる。さらに、無機あるいは有機微粒子(金属粉、シリカゲル等)あるいは、オイル類(アマニ油、鉱油等)を添加してもよい。
着色層4の塗布量は一般に1〜10g/m2程度である。
かかる熱膨張性マイクロカプセルは市販されており、一般に低沸点炭化水素を樹脂からなる殻壁でマイクロカプセル化した微小球等の構造を有し、特定温度で加熱することで加熱前の数倍から数百倍に体積が膨張する。カプセルに内包させる低沸点炭化水素としては、塩化メチル、臭化メチル、トリクロロエタン、ジクロロエタン、n−ブタン、n−ヘプタン、n−プロパン、n−ヘキサン、n−ペンタン、イソブタン、イソヘプタン、ネオペンタン、石油エーテル、フレオン等のフッ素原子を含有有する脂肪族炭化水素、あるいはこれら炭化水素の混合物等を用いることができる。マイクロカプセルの殻壁の材料としては、塩化ビニリデン、塩化ビニル、アクリロニトリル、スチレン、メタクリル酸メチルアクリレート、メタクリル酸エチルアクリレート、酢酸ビニル、あるいはこれらの共重合体やブレンド等を用いることができ、さらに必要に応じ架橋剤を添加してもよい。
なお、本熱転写記録媒体の基材1の熱溶融着色層等が形成される面とは反対側の面、すなわち熱が直接加えられる面上には、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等からなる耐熱保護層(不図示)を設けることが好ましい。
さらに、本熱転写記録媒体の表面には、必要に応じ、感熱性の調整または表面汚れの防止等のための表面層(不図示)を設けてもよい。
厚さ5μmのポリエチレンテレフタレートフィルムからなる基材1の一方の面に、下記組成1を有する塗布液を、塗布量が0.3g/m2となるようにダイレクトグラビアコーターを用いて塗布し、乾燥させて耐熱保護層(不図示)を形成した。
[組成1]
シリコーン樹脂 10重量%
トルエン 45重量%
メチルエチルケトン 45重量%
ここで、エリーテルUE−3500はユニチカ株式会社製造の熱可塑性飽和共重合ポリエステル樹脂の商品名であり、UEの記号の後に続く番号の相違により表2に示すガラス転移点等の種々の異なる物性等を有する。
[組成2]
ポリエチレンワックス 9重量%
エチレン−酢酸ビニル共重合体 1重量%
トルエン 90重量%
[組成3]
ポリエステル樹脂 18重量%
カーボンブラック 12重量%
トルエン 35重量%
メチルエチルケトン 35重量%
実施例1の発泡層2の組成を、表1の各実施例番号に対応する欄に記載した樹脂と発泡剤とを含む組成にそれぞれ変更した以外は、実施例1と同様の操作に従って本発明の熱転写記録媒体を作製した。なお、発泡剤については実施例1で使用したものと同一の材料で発泡倍率のみ異なるものを使用したので表1では材料名を省略し、発泡倍率のみを示す。
実施例1で形成した発泡層2を形成しなかった以外は、実施例1と同様の操作に従って熱転写記録媒体を作製した。
比較例1の剥離層の組成を下記組成4に変更して発泡剤含有剥離層を形成した以外は、比較例1と同様の操作に従って熱転写記録媒体を作製した。
[組成4]
ポリエチレンワックス 4.9重量%
エチレン−酢酸ビニル共重合体 0.6重量%
マツモトマイクロスフェアーF−30VS 4.5重量%
(松本油脂製薬株式会社製、発泡倍率30倍)
トルエン 90重量%
上記各実施例および各比較例の熱転写記録媒体を、ゼブラ140Xiプリンターにセットして下記の各種項目について評価試験を行った。
1ドット幅の罫線を、被記録体としての上質紙の移送方向に印刷し、線のつながり具合を以下の評価基準に従い評価した。
◎:切れ目がなく、全て鮮明につながっている。
○:若干カスレ気味だが、全てつながっている。
△:切れ目がわずかにあるが実用上問題はない。
×:破線になり、実用上問題がある。
被記録体として上質紙を用いて熱転写記録を行い、転写時の熱転写記録媒体リボンと上質紙の剥離具合を以下の評価基準に従い評価した。
◎:剥離音がしない。
○:印字上問題はないが、リボン剥離時にかすかな剥離音がする。
△:印字上問題はないが、リボン剥離時に剥離音がする。
×:リボンと上質紙との貼り付きが発生し、印字上問題がある。
被記録体としてアートコート紙を用いてベタ黒印字を行い、ベタ印字部分の印字濃度を濃度測定器(マクベス濃度計RD−918)を用いて測定し、測定値を以下の評価基準に従い評価した。
◎:1.8以上
○:1.5以上
△:1.2以上
×:1.2未満
以上の各評価試験の結果をまとめて下記の表2に示す。
また、実施例2の熱転写記録媒体は、細線印字品質評価において、実施例1の熱転写記録媒体より2段階劣る評価を得た。これは、発泡剤の発泡倍率がかなり低いことに因るものと考えられる。
また、実施例4および実施例5の熱転写記録媒体はいずれも、細線印字評価、転写性評価、および印字濃度(ベタ印字品質)評価のすべてにおいて、実施例1の熱転写記録媒体と同様の最高の評価を得た。
また、実施例7の熱転写記録媒体は、印字濃度(ベタ印字品質)評価において、実施例1の熱転写記録媒体より2段階劣る評価を得た。これは、発泡剤の発泡倍率が高く、印字表面が粗くなったことに因るものと考えられる。
また、実施例12の熱転写記録媒体は、細線印字品質評価において、実施例1の熱転写記録媒体より2段階劣る評価を得た。これは、発泡層構成樹脂のガラス転移温度が高すぎて発泡性が低下したことに因るものと考えられる。
さらに、比較例1の熱転写記録媒体は、細線印字品質評価において、実施例1の熱転写記録媒体より3段階劣る最低の評価を得た。これは、発泡層が存在しないことに因るものと考えられる。
さらに、上述した各評価結果を以下の評価基準に従い総合評価した。
優:3項目全て◎である。
良:2個以下の◎があり、△も×もない。
可:1個以上の△があり、×はない。
不可:1個以上の×がある。
この総合評価の結果を併せて下記の表2に示す。
2 発泡層
3 剥離層
4 着色層
5 発泡剤
Claims (4)
- 基材上に、発泡剤を含有する層、熱溶融剥離層および熱溶融着色層をこの順で積層してなることを特徴とする熱転写記録媒体。
- 基材上に、発泡剤を含有する層、熱溶融剥離層および熱溶融着色層をこの順で積層してなり、熱転写記録の際に、該発泡剤を含有する層を該基材上に残して、該熱溶融着色層が被記録体上に転写されることを特徴とする熱転写記録媒体。
- 発泡剤の発泡倍率が10〜100倍であることを特徴とする請求項1または2記載の熱転写記録媒体。
- 発泡剤を含有する層が樹脂を含んでおり、該樹脂のガラス転移温度が0〜70℃であり、引張破断強度(ASTM D638)が45MPa以下であり、かつ引張破断伸度(ASTM D638)が10%以上であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の熱転写記録媒体。
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KR20160080723A (ko) * | 2014-12-30 | 2016-07-08 | 코오롱글로텍주식회사 | 원단용 입체 열전사 필름 |
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2003
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