KR102177621B1 - 원단용 입체 열전사 필름 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 이형 필름; 상기 이형 필름 위에 형성된 잉크층; 상기 잉크층 위에 형성된 발포층; 상기 발포층 위에 형성된 강화층; 및 상기 강화층 위에 형성된 접착층으로 이루어지며, 상기 접착층은 발포제를 함유하는 원단용 입체 열전사 필름에 관한 것으로, 이를 통해 표면 밀도가 낮은 원단에 열전사시 문제점인 약한 접착력과 표면 변형을 해결할 수 있다.

Description

원단용 입체 열전사 필름{Thermal transfer film having cubic effect for fabric}
본 발명은 입체 열전사 필름에 관한 것으로, 구체적으로 표면이 매끄럽지 않은 원단에 열전사한 경우에도 열전사 무늬층의 접착력과 무늬층 표면의 형태 안정성이 우수한 원단용 입체 열전사 필름 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
기존의 3D 입체감을 주는 열전사지는 일반적으로 필름 위에 이형제층, 무늬층, 입체감을 주기 위한 발포층, 및 기재와 접착하기 위한 접착층으로 구성되어 있다. 이러한 열전사지의 접착층을 기재와 맞대어 열과 압력을 가하여 접착시킨 후, 일련의 냉각 공정을 거쳐, 이형제층 위의 필름을 제거하면, 기재에 무늬층, 발포층, 접착층이 남게 되어 무늬가 형성되며, 입체감은 열과 압력이 가해질 때 발포층의 발포에 의해 구현되게 된다. 입체감을 잘 살리기 위해 발포층을 다층으로 한 것도 제안되어 있으며, 의류에 전사된 패턴의 입체감을 살리기 위해서 투명 잉크층 위에 옵셋 인쇄층을 형성하고, 인쇄층 위에 세탁견뢰도 및 은폐력 보강을 위한 2개의 보강층을 형성한 전사 필름도 제안되어 있다.
그런데 입체감이 잘 구현되더라도 니트 등의 편물류, 메쉬 원단과 같은 표면 밀도가 낮은 직물 원단, 부직포 등의 접촉 면적이 작은 기재는 접착력이 낮아서, 열전사 후, 입체감이 구현된 무늬층의 탈락이 쉽게 일어나는 문제점이 있다. 또한, 무늬층, 발포층, 접착층에 사용되는 소재들이 열에 약한 폴리우레탄(PU)이나 폴리프로필렌(PP)계일 경우에는, 열전사시 열과 압력에 의해 변형되어 무늬층의 표면에 기재 표면의 형태가 나타나, 무늬 표면이 매끈하지 못하고 변형되는 문제점이 있다.
따라서 원단용 입체 열전사 필름에 있어서, 원단과 무늬층의 접착력이나 무늬층의 형태 안정성에 대한 개선이 요구되고 있는 실정이다.
[특허문헌 1] 대한민국 특허공개 제10-2011-0058176호 [특허문헌 2] 대한민국 특허공개 제10-2009-0083320호 [특허문헌 3] 대한민국 등록특허 제10-127303호
이에 본 발명은 원단에 전사된 무늬층이 잘 유지될 수 있도록 원단 기재와의 접착력을 높이고, 입체 무늬의 표면이 열에 의해 변형되지 않는 원단용 입체 열전사 필름 및 그의 제조방법을 제공하려고 한다.
상술한 과제를 해결하기에 위해, 본 발명은 이형 필름; 상기 이형 필름 위에 형성된 잉크층; 상기 잉크층 위에 형성된 발포층; 상기 발포층 위에 형성된 강화층; 및 상기 강화층 위에 형성된 접착층을 포함하여 이루어지며, 상기 접착층은 발포제를 함유하는 것을 특징으로 하는 원단용 입체 열전사 필름을 제공한다.
본 발명의 적절한 일 실시예에 따르면, 이형 필름과 잉크층 사이에는 선처리제층이 더 포함된 것이 바람직하다.
본 발명의 적절한 다른 일 실시예에 따르면, 강화층은 유리 전이 온도가 80℃ 이상인 고분자 물질로 이루어진 것이 바람직하다.
본 발명의 적절한 또 다른 일 실시예에 따르면, 강화층을 구성하는 고분자 물질은 폴리우레탄, 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에폭시, 실리콘, 폴리이미드 및 폴리아라미드로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것이 바람직하다.
본 발명의 적절한 또 다른 일 실시예에 따르면, 발포제는 접착층 전체 중량에 대해 0.1~30중량%로 포함된 것이 바람직하다.
본 발명의 적절한 또 다른 일 실시예에 따르면, 접착층은 폴리우레탄, 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에폭시, 실리콘, 폴리이미드, 폴리아라미드 및 폴리비닐리덴플루오르(PVDF)로 이루어진 군에서 하나 이상 선택된 고분자 물질로 이루어진 것이 바람직하다.
본 발명의 적절한 또 다른 일 실시예에 따르면, 발포제는 아조디카본아마이드(Azodicarbonamide, ADCA), 아조디이소부틸로니트릴(ABBN), 디니트로소펜타메틸테트라아민(DNPT), 파라톨루엔설포닐하이드라지드(TSH) 및 옥시비스벤젠설포닐하이드라지드(OBSH)로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 발포제 또는 니트릴계, 메타크릴산, 메타크릴산에스테르, 메타크릴아미드, 아크릴산, 아크릴아미드, 스티렌 및 초산비닐로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 캡슐 발포제인 것이 바람직하다.
본 발명의 적절한 또 다른 일 실시예에 따르면, 강화층은 2~20회 도포된 것이 바람직하다.
본 발명의 적절한 또 다른 일 실시예에 따르면, 접착층은 1~5회 도포된 것이 바람직하다.
본 발명의 적절한 또 다른 일 실시예에 따르면, 원단은 편물, 직물 또는 부직포가 될 수 있다.
본 발명에 따른 열전사 필름은 원단에 열전사 되었을 때, 열전사 필름의 무늬와 원단과의 접착력이 향상되어, 원단에 형성된 무늬층의 내구성을 향상시킬 수 있으며, 또 열전사 후 무늬층의 표면에 원단의 조직 형태가 반영되지 않은 매끄럽고 평활한 무늬를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 열전사 필름의 층 구조를 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 일 실시예에 따라, 선처리제층을 구비한 열전사 필름의 층 구조를 나타낸 도면이다.
도 3은 종래와 같이 접착층에 발포제가 함유되지 않은 열전사 필름을 원단에 열전사한 후의 원단과 필름의 결합 관계를 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 접착층에 발포제가 함유된 열전사 필름을 원단에 열전사한 후의 원단과 필름의 결합 관계를 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 발명의 비교예에 따라 제조된 강화층이 없고, 접착층에 발포제가 함유되지 않은 열전사 필름을 원단에 열전사한 후의 원단 표면 상태 및 원단과 필름의 결합 관계를 나타낸 단면 모식도이다.
도 6은 본 발명의 비교예에 따라 제조된 접착층과 발포층 사이에 강화층이 없는 열전사 필름 샘플을 원단에 열전사한 후, 원단 표면 및 단면을 나타낸 사진이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따라 접착층과 발포층 사이에 강화층을 1회 도포한 열전사 필름 샘플을 원단에 열전사한 후, 원단 표면 및 단면을 나타낸 사진이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따라 접착층과 발포층 사이에 강화층을 3회 도포한 열전사 필름 샘플을 원단에 열전사한 후, 원단 표면 및 단면을 나타낸 사진이다.
이하, 본 발명을 도면과 함께 상세히 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 발명자들은 니트 등의 편물류, 메쉬 원단과 같은 표면 밀도가 낮은 직물 원단, 부직포 등의 접촉 면적이 작은 기재에 입체 열전사 필름을 전사하여 원단 표면에 무늬층을 형성시킨 경우, 무늬층의 탈락이 쉽게 일어나고, 원단의 형태가 무늬층에 드러나는 등의 형태 안정성이 불량한 문제점을 해결할 수 있는 방안을 연구하여, 본 발명을 완성하였다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 열전사 필름의 구성을 나타낸 단면도이다. 도 1에 따르면, 원단용 입체 열전사 필름은 이형 필름(110); 상기 이형 필름(110) 위에 형성된 잉크층(120); 상기 잉크층(120) 위에 형성된 발포층(130); 상기 발포층(130) 위에 형성된 강화층(140); 및 상기 강화층(140) 위에 형성된 접착층(150)을 포함하여 이루어지며, 상기 접착층(150)은 발포제를 함유한다. 본 발명에 따른 원단용 입체 열전사 필름은 종래와 달리 접착층에 발포제를 함유하고, 발포층과 접착층 사이에 강화층이 형성되어 있다. 접착층에 함유된 발포제는 열전사시 열에 의하여 발포가 되면서 접착층이 부풀어오르게 하여 원단 조직의 빈 공간 내로 파고 들어가서 채우게 한다. 이로 인해서 원단과 무늬층의 접촉 면적이 넓어지고, 접착력이 개선된다. 또한 앵커링(Anchoring) 효과로 접착층이 빠져나올 수 없게 되어 접착력을 보완하게 된다. 한편, 압력과 열에 의하여 열전사 필름의 각 층이 변형되어 무늬가 변형되는 것을 방지하기 위해, 열과 압력에 강한, 즉, 열전사 온도보다 높은 유리전이 온도를 가지는 물질을 접착층과 발포층 사이에 강화층으로 도포하여, 발포층 및 잉크층이 열에 의해 변형되는 것을 방지할 수 있다.
각 구성 요소에 대해 상세히 설명한다.
이형 필름(110)은 이형제가 도포된 필름으로, 열전사 무늬(100)가 원단에 이송된 후, 제거된다. 이형 필름은 특별한 제한없이 공지의 이형제와 필름이 사용될 수 있으며, 예를 들어, 비닐폴리실록산, 하이드로젠 폴리실록산 등의 실리콘 성분, 불소 성분의 용액이나 카나우바 왁스 등의 천연 이형제로 코팅되어 이형능(能)을 구비한 폴레에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름이나 필름 자체가 이형 특성을 가진 OPP(Oriented Poly Propylene) 필름이 사용될 수 있다.
잉크층(120)은 무늬의 색상 및 형태를 결정하는 층으로, 도안에 따라 안료, 바인더, 용매 및/또는 보조제 등을 포함하는 잉크 조성물로 이루어지며, 공지의 기술에 따라 적용할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 도 2에 나타낸 바와 같이, 이형 필름(110) 위에 선처리제층(115)을 도포한 후 잉크층(120)을 형성시키는 것도 가능하다. 선처리제층(115)은 이형 특성이 있는 이형 필름 위에 잉크층(120)의 도포를 돕기 위해 이형면 위를 코팅하여 준 것이다. 선처리제층(115)은 이형 필름 위에서 도포 형태를 유지하기 위해 점성이 있는 고분자 수지로 구성된다. 점성이 낮으면, 표면장력으로 인해 잉크가 도포된 형태를 잃어버리고 물방울처럼 동그랗게 변형되어 바람직하지 않다.
잉크층(120) 위에는 입체감 구현을 위해 발포층(130)이 형성된다. 발포층(130)은 열전사시 가해지는 열에 의해 발포가 되는 발포제를 함유한 수지로 이루어진 층으로, 폴리우레탄이나 나일론과 같은 신율이 있는 고분자 수지에 캡슐형 발포제 또는 발포제를 혼합하여 형성될 수 있다. 구체적인 발포제의 종류는 후술하는 접착층에 사용되는 발포제를 들 수 있다. 발포층에는 입체감 구현을 위해 도안에 맞게 발포제가 함유되는 것이 바람직하다.
발포층(130) 위에는 입체감이 구현된 무늬가 열에 의해 무너지지 않고 잘 구현될 수 있도록, 강화층(140)을 형성시킨다. 열전사 필름을 구성하는 고분자 수지는 고분자 수지의 유리전이 온도 이상에서는 고분자가 반액상, 즉, 약간의 흐름성을 가지게 된다. 그 때문에 열전사시 가해지는 열이 고분자 수지의 유리전이 온도 이상이 되면 고분자 수지가 압력에 의해 변형이 되고, 이는 접착층, 발포층, 잉크층, 선접착제층에 변형을 가져오고, 결과적으로는 무늬 표면도 기재의 형태대로 변형이 되게 된다.
따라서 본 발명에서는 강화층(140)을 열에 강한 수지로 구성하여, 열전사 시트에 더 포함되게 한다. 이러한 고분자 수지로는 폴리우레탄, 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에폭시, 실리콘, 폴리이미드 및 폴리아라미드로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 물질로 이루어진 것이 바람직하며, 고분자 수지의 유리전이 온도는 80℃ 이상인 것이 바람직하다. 예를 들어, 유리전이 온도가 80℃보다 낮으면 열전사시 가해지는 약 80℃ 이상의 열과 압력에 의해 열전사 무늬층의 변형이 일어나게 된다.
강화층은 2~20회 도포된 것이 바람직하다. 2회 미만으로는 도포 두께가 얇아 열과 압력에 의해 변형이 올 수 있고, 20회 이상으로 도포하는 것은 공정 시간 및 비용이 늘어나고 불량을 야기할 수 있다.
강화층(140) 위에는 접착층(150)이 형성되며, 접착층(150)은 발포제를 함유한다.
접착층을 형성하는 고분자 수지에 발포제를 혼입하여 도포하면, 열전사시 가해지는 열에 의해 발포제가 발포하여 접착층이 팽창하게 되고, 원단 조직의 빈 공간을 채워 들어가 앵커링(anchoring) 효과를 얻을 수 있다. 앵커링 효과로 인해 접착층은 원단에서 빠져나올 수 없게 되어 무늬층의 접착이 강화되는 효과를 얻게 된다.
발포제는 접착층(150) 전체 중량에 대해 0.1~30중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 발포제 함유량이 0.1중량% 이하가 되면 접착층의 팽창이 앵커링 효과를 가질 만큼 충분하지 않아 원하는 접착력을 얻을 수 없으며, 30중량% 이상이 되면 과도한 접착층의 팽창으로 인해 열전사로 만들려는 무늬보다 발포가 수평으로 넓게 퍼지게 되어 미관이 나빠지는 현상이 발생한다.
한편, 과도한 팽창은 발포제의 함량뿐만 아니라 실크스크린에서의 도포 횟수와도 관련이 된다. 발포제를 함유한 접착층의 도포 횟수가 증가될수록 발포층의 팽창이 크게 일어나 미관상 문제가 될 수 있기 때문에, 접착층의 도포 횟수는 1~5회 이내가 적합하다.
강화층(140) 위에 도포되어 열전사시 접착제 역할을 하는 접착층(150)은 고분자 수지로 이루어지며, 폴리우레탄, 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에폭시 실리콘, 폴리이미드, 폴리아라미드 및 폴리비닐리덴플루오르(PVDF)로 이루어진 군에서 하나 이상 선택된 것이 사용될 수 있다.
접착층(150)에 포함되는 발포제는 오픈셀 형태인 아조디카본아마이드(Azodicarbonamide, ADCA), 아조디이소부틸로니트릴(ABBN), 디니트로소펜타메틸테트라아민(DNPT), 파라톨루엔설포닐하이드라지드(TSH) 및 옥시비스벤젠설포닐하이드라지드(OBSH)로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 발포제가 사용될 수 있다. 또는 클로우즈드셀 형태인 캡슐 발포제가 사용될 수 있으며, 캡슐 발포제는 미세한 구형의 열가소성 수지 쉘 구조 속에 발포제, 통상 액체 하이드로카본이 들어 있는 형태로, 열을 받으면 팽창하여 발포하게 된다. 캡슐 발포제로는 니트릴계, 메타크릴산, 메타크릴산에스테르, 메타크릴아미드, 아크릴산, 아크릴아미드, 스티렌 및 초산비닐로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상이 바람직하게 사용될 수 있다.
상술한 바와 같은 층 구성을 가지는 열전사 필름은 실크스크린을 이용하여, 각 층이 도포되어 제조될 수 있다.
이렇게 제조된 열전사 필름을 표면이 평활하지 않은 기재, 즉 편물, 직물 또는 부직포와 같은 원단(200) 위에 위치시킨 후 약 80℃ 이상의 열판과 0~10MPa 사이의 압력을 가하여 접착시킨 후, 이형 필름(110)을 제거하면, 열전사 무늬(100)가 이송되어 무늬층이 형성된 최종 제품이 형성되게 된다.
도 3은 종래와 같이 접착층(150)에 발포제가 함유되지 않은 열전사 필름을 원단(200)에 열전사한 후의 원단과 필름의 결합 관계를 나타낸 단면도로, 원단의 일면과 접착층(150)이 접착되어 있다. 도 3에 나타낸 바와 같이, 종래 열전사 필름은 원단과의 접착력이 원단의 일면의 일부분과 접착층이 접착되어 있는 정도로 약하여, 메쉬 원단이나 편물과 같이 표면 밀도가 낮은 원단에서는 접착면이 충분하지 않아서 무늬층이 쉽게 탈락하게 된다.
그런데 본 발명의 일 실시예에 따른 열전사 필름은 도 4에 나타낸 바와 같이, 접착층(150)에 발포제가 함유되어 있어, 열전사시 열에 의해 발포제의 발포가 일어나, 표면이 매끄럽지 않은 원단(200)의 조직 틈새로 파고 들어가 원단(200)의 이면까지 접착층(150)이 결합되게 된다. 따라서 열전사 무늬층과 원단의 결합력을 높일 수 있어, 원단(200)에 전사된 무늬층이 쉽게 탈락되는 것을 방지할 수 있다.
이하, 본 발명을 실시예를 들어 더 상세히 설명하나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니며 이 기술분야의 통상의 기술자에 의해 다양한 변형과 수정이 가능함은 물론이다.
실시예
PET 필름에 선처리제, 잉크층, 발포층, 강화층, 발포제 함유 접착층을 실크스크린 공법으로 도포하여 입체 열전사 필름을 제조하였다. PET필름은 카나우바 이형제(㈜HSC 제품)를 약 12um 두께로 도포, 건조하여 이형능을 가지게 하였다.
선처리층은 비닐 개질 에스테르(vinyl modified ester) 수지를 아농으로 10% 희석시킨 액상 물질(태일잉크사 제조)로 도포하고, 잉크층은 TA-400(태일잉크사 제조 제품)을 아농으로 15% 희석하여 사용하였다. 발포층은 GW-999(태일잉크사 제조 제품)에 아조디카본아마이드(ADCA) 성분의 발포제를 10중량%로 혼합하여 사용하였다. 강화층은 인켐인베스트먼트 인 케미컬즈(InChemInvestment in Chemicals)사의 PKHH 수지를 이염기성 에스테르(Dibasic ester)에 20중량% 함량으로 녹인 용액을 사용하였다. 접착층은 GW-999(태일잉크사 제조 제품)에 아조디카본아마이드(ADCA) 성분의 발포제를 7중량%로 혼합하여 사용하였다.
실크스크린은 150메쉬(mesh)를 사용하여, 각 층에 대하여 3회씩 도포하였다. 각 층 도포 후에는 70℃의 온도에서 약 3분간 건조시킨 후, 최종 결과물을 상온에서 하루 방치하였다. 이 결과물을 3D 메쉬 원단에 110℃(상, 하판)의 열판에서 7MPa의 압력을 가하여 접착시켰다.
비교예
강화층을 형성시키지 않고, 접착층에 발포제를 포함시키지 않은 것을 제외하고 실시예와 동일하게 하여, 원단에 열전사 무늬층을 형성시켰다.
도 5는 비교예에서 제조된 열전사 필름 샘플을 원단에 열전사한 후의 원단 표면 상태 및 원단과 필름의 결합 관계를 나타낸 단면도이다. 강화층(140)이 없는 열전사 필름은 열에 의해 발포층의 변형이 일어나, 이형 필름이 제거된 열전사 무늬의 최상층인 선접착제층에 원단(200)의 조직 형태가 반영되어 조직 무늬(201)로 나타나 있다. 도 5에 따른 열전사 필름을 원단에 열전사한 후의 원단 표면 및 단면을 도 6에 나타내었다. 이에 따르면, 원단 표면에는 원단의 조직 형태가 반영되어 있으며, 원단의 단면 사진을 보면, 접착층이 원단의 일면과 접촉하고 있는 것을 확인할 수 있다.
도 7은 실시예에 따라 접착층과 발포층 사이에 강화층을 1회 도포한 열전사 필름 샘플을 원단에 열전사한 후, 원단 표면 및 단면을 나타낸 사진이다. 또 도 8은 실시예에 따른 접착층과 발포층 사이에 강화층을 3회 도포한 열전사 필름 샘플을 원단에 열전사한 후, 원단 표면 및 단면을 나타낸 사진이다. 도 7 및 도 8에는 강화층이 형성되어 있는 것이 나타나 있으며, 접착층이 원단 조직 내로 밀려 들어가 결합되어 있는 것을 확인할 수 있다. 강화층이 없는 도 6에 비해 도 7 및 도 8은 조직 형태가 잘 나타나 있지 않으며, 강화층을 3회 도포한 도 8은 원단의 조직 형태가 무늬 표면에 거의 나타나지 않은 것을 알 수 있다. 또한 도 7 및 도 8은 접착층에 함유된 발포제의 발포로 인해 접착층이 원단 조직 내로 밀려 들어가 있는 반면, 도 6은 종래의 접착층으로 접착층이 원단과 인접 접착하는 형태로 가볍게 접착되어 있는 것을 알 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.
100: 열전사 무늬
110: 이형 필름
115: 선접착제층
120: 잉크층
130: 발포층
140: 강화층
150: 접착층
200: 원단
201: 열전사 무늬에 반영된 원단 조직 무늬

Claims (10)

  1. 이형 필름;
    상기 이형 필름 위에 형성된 잉크층;
    상기 잉크층 위에 형성된 발포층;
    상기 발포층 위에 형성된 강화층; 및
    상기 강화층 위에 형성된 접착층으로 이루어지며,
    상기 접착층은 발포제를 함유하는 것을 특징으로 하는 원단용 입체 열전사 필름.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 이형 필름과 잉크층 사이에 선처리제층을 더 함유하는 것을 특징으로 하는 원단용 입체 열전사 필름.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 강화층은 유리 전이 온도가 80℃ 이상인 고분자 물질로 이루어진 것을 특징으로 하는 원단용 입체 열전사 필름.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 고분자 물질은 폴리우레탄, 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에폭시 실리콘, 폴리이미드 및 폴리아라미드로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 물질로 이루어진 것을 특징으로 하는 원단용 입체 열전사 필름.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 발포제는 접착층 전체 중량에 대해 0.1~30중량%로 포함된 것을 특징으로 하는 원단용 입체 열전사 필름.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 접착층은 폴리우레탄, 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에폭시 실리콘, 폴리이미드, 폴리아라미드 및 폴리비닐리덴플루오르(PVDF)로 이루어진 군에서 하나 이상 선택된 고분자 물질로 이루어진 것을 특징으로 하는 원단용 입체 열전사 필름.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 발포제는 아조디카본아마이드(Azodicarbonamide, ADCA), 아조디이소부틸로니트릴(ABBN), 디니트로소펜타메틸테트라아민(DNPT), 파라톨루엔설포닐하이드라지드(TSH) 및 옥시비스벤젠설포닐하이드라지드(OBSH)로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 발포제 또는 니트릴계, 메타크릴산, 메타크릴산에스테르, 메타크릴아미드, 아크릴산, 아크릴아미드, 스티렌 및 초산비닐로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 캡슐 발포제인 것을 특징으로 하는 원단용 입체 열전사 필름.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 강화층은 폴리우레탄, 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에폭시 실리콘, 폴리이미드 및 폴리아라미드로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 고분자 수지를 포함하는 용액을 2~20회 도포하여 구성되는 것을 특징으로 하는 원단용 입체 열전사 필름.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 접착층은 폴리우레탄, 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에폭시 실리콘, 폴리이미드, 폴리아라미드 및 폴리비닐리덴플루오르(PVDF)로 이루어진 군에서 하나 이상 선택된 고분자 물질과 상기 발포제를 혼합한 것을 1~5회 도포하여 구성되는 것을 특징으로 하는 원단용 입체 열전사 필름.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 원단은 편물, 직물 또는 부직포인 것을 특징으로 하는 원단용 입체 열전사 필름.
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