JP2005161029A - 放射線及び熱処理を用いた低摩耗ポリエチレンの架橋 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ポリマーを好ましくはガンマ線で照射し、次いで再溶融やアニーリングなどによって熱処理する。得られたポリマー組成物は、その最も酸化された表層が除去されるのが好ましい。別の局面は、ポリマーを架橋し、熱処理することによってポリマーの耐摩耗性ならびに所望の物理的および/または化学的特性を最適化する。得られたポリマー組成物は耐摩耗性であり、in vivoインプラントに二次加工され得る。
【選択図】なし
Description
Rimnac, C.M., et al., J. Bone & Joint Surgery, 1994, 76-A(7), 1052-1056 Ferris, B.D., J. Exp. Path., 1990, 71, 367-373 Rimnac, C.M., et al., Trans. Orthopaedic Research Society, 1992, 17, 330
UHMWPE:超高分子量ポリエチレン
HMW:高分子量
HMWPE:高分子量ポリエチレン。
ポリマーは一般にポリエステル、ポリ(メチルメタクリレート)、ナイロン、ポリカーボネート、及びポリエチレンやポリプロピレンなどのポリヒドロカーボンである。HMWポリエチレン(HMWPE)、UHMWポリエチレン(UHMWPE)及びUHMWポリプロピレン等の、高分子量(HMW)及び超高分子量(UHMW)ポリマーが好ましい。HMWポリマーは、1モル当たり約105g〜106g未満の分子量を有する。UHMWポリマーは、1モル当たり106g以上、好ましくは106〜約107gの分子量を有する。ポリマーは、一般には1モル当たり約400,000g〜約10,000,000gであり、好ましくはポリオレフィン材料である。
全てのポリマー製品は、人体に移植する前に好適な方法で殺菌しなければならない。本発明の、形成された架橋及び熱処理された高分子組成物(即ち最終製品)の場合、先に処理された予備形成済み高分子組成物が更に架橋及び/又は酸化しないように、酸化エチレンやガスプラズマなどの非放射線ベースの方法により製品を殺菌するのが望ましい。放射線殺菌に比べて、非放射線殺菌方法は、製品の他の重要な物理的特性に与える影響が小さい。
結晶化度は、当技術分野で公知の方法、例えば、示差走査熱量法(DSC)(この方法はポリマーの結晶化度および溶融挙動を評価するために一般的に使用される。)を用いることによって測定することができる。Wang, X. & Salovey, R., J. App. Polymer Sci., 34:593-599(1987)を参照されたい。
本発明の別の態様は、本発明の予備成形ポリマー組成物を用いてインプラントを製造する方法を示す。予備成形ポリマー組成物は、当技術分野で公知の方法を用いて適当なインプラントに造形、例えば機械加工され得る。好ましくは、機械加工などの造形プロセスによって、組成物の酸化表面が除去される。
本発明の予備成形ポリマー組成物は、ポリマー、特にUHMWPEが必要とされているあらゆる状況において使用することができるが、高い耐摩耗特性が望まれている状況において特に使用することができる。より特定的には、これらの予備成形ポリマー組成物はインプラントの製造に有用である。
本発明の重要な態様は、上記の予備成形ポリマー組成物を用いて、または本明細書に示した方法にしたがって製造されたインプラントを示す。特に、該インプラントは、UHMWポリマーをガンマ線照射によって架橋し、再溶融またはアニーリングし、酸化表層を除去し、次いで最終形状に二次加工することによって予備成形ポリマー組成物から製造される。本発明の予備成形ポリマー組成物を用いることにより、身体内の関節の構成要素などの身体の種々の部分のためのインプラントを製造することができる。例えば、股関節においては、該予備成形ポリマー組成物は、寛骨臼杯(cup)、または該杯のインサートもしくはライナー、またはトラニオンベアリング(trunnion bearings)(例えば、モジュールのヘッドと心棒の間)を製造するのに用いることができる。膝関節においては、該予備成形ポリマー組成物は、人工膝関節のデザインに応じて、脛骨プラトー(plateau)(大腿骨−脛骨関節)、膝蓋骨ボタン(膝蓋骨−大腿骨関節)、およびトランニオンまたはその他のベアリング構成要素を製造するのに用いることができる。足関節においては、該予備成形ポリマー組成物は、距骨表面(脛骨−距骨関節)およびその他のベアリング構成要素を製造するのに用いることができる。肘関節においては、該予備成形ポリマー組成物は、橈骨−上腕骨(radio-numeral)関節、尺骨−上腕骨関節およびその他のベアリング構成要素を製造するのに用いることができる。肩関節においては、該予備成形ポリマー組成物は、関節窩−上腕骨(glenoro-humeral)関節、およびその他のベアリング構成要素を製造するのに用いることができる。脊椎においては、該予備成形ポリマー組成物は、椎間円板代用物および関節突起間関節代用物を製造するのに用いることができる。また、該予備成形ポリマー組成物は、側頭−下顎関節(顎)および指関節を製造するのに用いることもできる。上記は例示であり、限定するものではない。
I.発明の第1の態様:耐摩耗性が向上したポリマー組成物
本発明の第1の態様は、耐摩耗性であり、in vivoインプラントを製造するのに有用である予備成形ポリマー組成物を提供する。この態様において、一般にポリマー、より好ましくはUHMWおよびHMWポリマー、最も好ましくはUHMWPEおよびHMWPEに対して、照射線量は好ましくは約1〜約100Mradであり、より好ましくは約5〜約25Mradであり、最も好ましくは約5〜約10Mradである。この最も好ましい範囲は、本発明者らが改善された耐摩耗性とその他の重要な物理特性の最小限の低下との間の適切なバランスであると決定したものを達成することに基づくものである。
上記のように、架橋放射線量の最も好ましい範囲(すなわち5〜10Mrad)は、本発明者らが、耐摩耗性の向上とその他の重要な物理特性の最小限の低下との間の適切なバランスであると決定したものを達成することに基づくものである。下記の例は最適線量についての代替の基準を用いて本発明の用途を説明するものである。これらの例は、製品についての非限定的な例としてin vivoインプラントを、原料(出発物質)についての非限定的な例としてUHMWPEまたはHMWPEのバーまたはブロックを使用するものである。
本発明の第2の態様は、この特許出願における知見(下記の「実施例」の項に示される知見を含む)を用いることにより、当業者が耐摩耗性と物理的および/または化学的特性の最適なバランスを有するポリマーを最小限の追加の試験ならびに最小限の試行錯誤でルーチンな製造するのに必要な条件を系統的に同定するのを可能にする方法を構築する。本発明のかかる態様の一つの実施態様においては、最適化方法はフローチャートで系統的に説明することができる。この方法によって最適条件が一旦決定されたら、その後ポリマーを一次加工のためにこれらの条件かけることができる。
よって、本発明の第2の態様は、ポリマーの耐摩耗性とその他の所望の物理的および/または化学的特性とのバランスを最適化するための系統的な方法を提供する。この方法における工程は、図23Aおよび23Bのフローチャートの非限定的な例に要約されている。このフローチャートおよび下記の説明において、説明を容易にするために、照射を架橋法の一例として用い、インプラントをポリマーから製造される製品の一例として用いる。しかしながら、本出願の他の箇所で説明したように、その他の架橋法および製品を使用してもよい。
フローチャートの出発点として、上記の「I.本発明の第1の態様:耐摩耗性が向上したポリマー組成物」および「I.(A)本発明の第1の態様のさらなる例」の項に記載した放射線量の範囲、再溶融およびアニーリングの温度および時間を、一般的にポリマー、特にUHMWおよびHMWポリマー、そしてより特定的にHMWPEおよびUHMWPEに関して使用することができる。
市販の放射線設備でインプラントに適用した公称(nominal)放射線量は、典型的に、ある範囲内で変動する。したがって、下記の実施例においては、平均ガンマ線線量3.3、26.5、および28Mradなどの平均ガンマ線線量が記載されている。平均3.3Mradは、最小と最大の線量、例えば、最小値3.28Mradと最大値3.45Mradを平均することによって得られた。同様に、例えば、平均26.5は、最小値25.14Mradと最大値27.70Mradを平均することに基づいており、平均28は、最小値26.01Mradと最大値30.30を平均することに基づいていた。
実験の詳細
重量平均分子量5〜6×106 の商用グレードのUHMWPE押出しバー(GUR4150、Poly Hi Solidur)を入手した状態のままで使用した。バーから厚さ8mmの試験片を切り取り、室温で、周囲空気またはSteriGenics International(タスチン(Tustin), カリフォルニア州)の減圧室のいずれかにおいてガンマ線を3.3〜250Mradの範囲の平均線量で照射した。放射線は0.2Mrad/時間の線量率で与えた。250Mradについては、線量率は4Mrad/時間であった。コバルト−60をガンマ線源として使用した。減圧にて照射された厚さ8mmの試験片のサブセットを、減圧オーブン内で、室温から145℃までゆっくりと加熱し(約0.3℃/分)、145℃に1時間保持することによって再溶融した。再溶融後、試験片を室温までゆっくりと冷却した。
各材料のゲル含量を表面からの深さの関数として分析した。試験片からミクロトームで厚さ100μmの薄片(約50mg)を作製した。p-キシレン中で、24時間、酸化を防止するために加えられた0.5wt%の酸化防止剤(2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェノール)とともに煮沸することによってゾル画分の抽出を行った。煮沸中分解する傾向がある表層由来の高度に酸化された部分のために、試験片をPTFE膜フィルター(0.5μm孔径)に包むことによりゲルが減少するのを防止した。抽出後、試験片をアセトン中で解膨潤し、一定の重量になるまで減圧オーブン内で60℃にて乾燥した。ゲル画分を、乾燥非抽出材料の重量に対する乾燥抽出材料の重量の割合から決定した。
DSC測定のために、試料を除芯し、深さ方向に対して200μmの厚さの薄片をミクロトームで作製した。試験片(約4mg)を、示差走査熱量計(Perkin-Elmer DSC-4)にて50℃から170℃まで10℃/分で加熱した。溶融温度を溶融吸熱量のピークから同定した。温度および融解熱の較正にはインジウムを用いた。融解熱は、溶融吸熱量の下方の面積を、公知の融解熱28.4J/gを有するインジウム試料の融解の面積と比較することによって決定し、理想ポリエチレン結晶の融解熱292J/gで割って結晶化度を得た。
図1に示したように、照射によって厚さ8mmのUHMWPEの試験片の結晶化度が約55%から60〜66%まで増大し、その際、異なる線量同士がかなりオーバーラップしていた。同様の変化が空気中で照射された試料について観察された。ゲル含量(すなわち、架橋の程度)(図2)も照射線量の増大とともに増大した。重要なことに、架橋は、各試験片の表面から中央の方に著しく進み、3.3Mradの線量では約92%に達した。見かけ上、減圧チャンバー内に存在する酸素は、表層の酸化の増大と架橋の減少を引き起こすのに十分であった。したがって、本発明の方法、すなわち、バーを照射し、表面を機械切削する方法は、支持面の酸化が最小の最終製品を製造するには、減圧またはその他の低酸素雰囲気を用いることよりも効果的であり効率的である。参考のために(図3)、化学的に架橋されたポリエチレン(PE)(1%過酸化物、空気中で照射)(Shen, F.W.ら, J. of Poly. Sci. Part B:Poly Phys 34:1063-1077(1996))(これは、摩耗が非常に小さい)は、表面から約100ミクロンにおけるゲル含量は約90%であり、中心においては最大100%付近に上昇する。
実験の詳細
6本のUHMWPE(GUR4150)押出しバー(それぞれ直径3インチ)を、周囲空気中にて0.2Mrad/時間の線量率で3.3Mradまたは28Mradのガンマ線に曝した(SteriGenics社, タスチン, カリフォルニア州)。次いで、各放射線量につき2本のバーを炉内で周囲大気にて室温から150℃まで約0.3℃/分で加熱し、150℃に5時間保持することによって再溶融し、その後室温までゆっくりと冷却した。これらの4個の材料についての結晶化度およびゲル含量を、示差走査熱量法(DSC)およびゲル含量分析を用いて各バーについての余分の試料の横断面を横切って測定した。その結果を表1および2にまとめる。
図8は、各材料の3つの杯についての浸漬補正摩耗(体積減少)を摩耗サイクルの関数として示すものである。図9は、各材料の3つの杯の平均摩耗(体積減少)を摩耗サイクルの関数として示すものである。個々の摩耗率および各タイプの材料についての平均値を表3に示す。最も大きい摩耗は、3.3Mradに曝され、再溶融されなかった杯で生じた。これらの平均は、21.1mm3 /100万サイクルであった。
摩耗試験の結果は、28Mradガンマ線への暴露により得られたUHMWPE寛骨臼杯は耐摩耗性が向上していることを明白に示すものであった。見かけ上、高い放射線量によって生じた架橋は、対照値(3.3Mrad)の数パーセント未満まで摩耗率を低下させた。特定の患者において臨床上有意な骨溶解およびその他の問題を引き起こすのに要する摩耗くず(debris)の最小量は確立されておらず、患者間で変動し得る。それにもかかわらず、本研究の28Mrad杯によって示された、摩耗率を非常に低いレベルに低下させる材料は、現在使用されている材料以上に大きい安全余度をもたらす見込みが非常に大きい。
材料
6本のUHMWPE(GUR4150)押出しバー(径3")を、3本ずつ、3.3Mradまたは28Mradで、線量率0.2Mrad/時間にて空気中でガンマ線照射した。次いで、各放射線量について、2本のバーを炉内で周囲大気にて室温から150℃まで約0.3℃/分で加熱し、150℃に5時間保持することによって再溶融し、室温までゆっくりと冷却した。3番目のバーは再溶融しなかった。処理された(再溶融された)バーと処理されていない(再溶融されていない)バーの外側の層13mm(0.5インチ)を機械切削することによって、最も酸化され、最も架橋されていない表層を除去した。このバーを用いてここに記載された人工老化試験用と実施例2に記載された摩耗試験用の試験片を作製した。
FTIR測定を上記の試験片について行った。約5mm幅の切片を各ポリエチレン試験片から切り取り、この切片をミクロトームによって厚さ200μmの薄片にした。カルボニル濃度によって示される酸化特性を、Mattson Polaris FTIR(モデルIR 10410)をSpectra-Tech IR プラン(plan)顕微鏡を用いて測定した。MCT(水銀カドミウムテルル化物)検出器による分解能16cm-1での64スキャン加算を用いて、試験片の表面から中心方向に100μm刻みでスペクトルを集めた。カルボニル基濃度は、2022cm-1(−CH2−振動)における参照バンドの高さに対する1717cm-1におけるケトン吸収バンドのピークの高さの割合によって示された。
酸化特性を深さの関数として図10〜13に示す。3.3Mrad、非再溶融材料については、図10に示したように、老化時間の増大とともに酸化が増大した。それとは対照的に、3.3Mrad、再溶融材料(図11)は、10日間および20日間の老化ではほとんど酸化されなかったが、30日間の老化ではいくらか酸化された。しかしながら、再溶融した場合、表面の酸化のピークは再溶融しなかった場合の表面(図10)の約50%であった。28Mrad、非再溶融UHMWPEについては(図12)、酸化が老化時間の増大とともに3.3Mrad、非再溶融材料よりも大きく増大した。また、酸化は、再溶融した場合かなり低下し、すなわち、28Mrad、再溶融UHMWPE(図13)は、20日間の老化後に本質的に酸化を示さず(図13)、30日後の表面における酸化ピークは再溶融しなかった場合のわずか約1/3であった(図12)。
UHMWPEを照射することにより、架橋、鎖分断および遊離基の生成が生じる。酸素が存在する場合、酸素は遊離基と反応することにより酸化種を生成させてさらなる鎖分断(分子量の低下)を引き起こし、結晶化度を増大させ得るものである。ポリマー微結晶は溶融温度以上で溶融して非晶質になるので、分子鎖の運動および回転が増大し、遊離基の再結合にとって好都合になる。本実験の結果から、150℃での再溶融によって見かけ上遊離基の消滅および/または再結合による架橋の形成が引き起こされて、ゲル含量が増大するということがわかった。したがって、再溶融は遊離基を消滅させるのに効率的な方法であり、人工老化実験の結果(この実験では再溶融材料の酸化はかなり減少した)から明らかなように、材料の長期酸化に対する感受性を小さくし、長期耐摩耗性を潜在的に向上させる。
材料および方法
再溶融した照射杯と再溶融していない照射杯の摩耗試験は実施例2に記載した。再溶融した照射UHMWPE及び再溶融していない照射UHMWPEの物理的特性における人工老化の影響は実施例3に記載した。架橋杯の熱誘導酸化に対する耐性、ならびに再溶融した照射杯と再溶融していない照射杯の摩耗におけるかかる酸化の影響を調べるために、実施例2において記載したような300万サイクルにわたって摩耗試験を行った4条件(3.3Mradおよび28Mrad、再溶融および非再溶融)のそれぞれにつき2つの寛骨臼杯を、炉内で周囲大気にてゆっくりと(〜0.2℃/分)80℃まで加熱し、20日間80℃に保持した。その際、4条件のそれぞれにつき1つの寛骨臼杯を周囲空気中で保存した。各条件についての20日間老化後の酸化特性は図14、実施例3に示した。
図20は、老化前の、最初の300万サイクル中(実施例2と同じデータ)の杯(3.3および28Mrad、再溶融および非再溶融)と、同様の杯について各材料につき2つの杯を300万〜700万サイクル人工的に老化した後のものの浸漬補正摩耗(体積減少)を示すものである。線形回帰によって計算した個々の摩耗率およびそれぞれのタイプの材料についての平均値を表4に示す。
摩耗試験の結果から、28Mradガンマ線に曝すことにより得られたUHMWPE寛骨臼杯は耐摩耗性が向上しているということが明白に示された。見かけ上、高度に架橋された寛骨臼杯(28Mrad、非再溶融)の表面における人工老化によって誘導される少量の酸化は、耐摩耗性における影響をかなり制限するものであった。実質的な酸化ピークは表面から約0.4mm下方で生じたが、28Mrad杯の耐摩耗性は非常に高いので、摩耗による合計の浸透は浅すぎて400万サイクル後でさえかかる表面下の酸化領域に到達することができなかった。
材料および方法
実施例2においては、28Mradガンマ線に暴露することによって生じたUHMWPE寛骨臼杯は、3.3Mradで照射された杯と比べて耐摩耗性が向上しているということが示された。28Mrad杯の平均摩耗率は、3.3Mrad杯(すなわち、インプラントの滅菌に用いられる通常の2.5〜4.0Mradの範囲内の線量)の約2%未満であった。摩耗を放射線量の関数として調べることによって摩耗の低減に最適な線量を決定するために、GUR4150UHMWPEの押出しバー(径3" ×長さ15")を、4.5、9.5、14.5、20.2または24Mrad(SteriGenics社, コロナ(Corona), カリフォルニア州)の各線量につき3本のバーずつ空気中で、0.45Mrad/時間の線量率にてガンマ線照射した。別のバーを空気中で50または100Mrad(SteriGenics社, タスチン, カリフォルニア州)で、0.67Mrad/時間の線量率にて照射した。次いで、各放射線量に対して、2本のバーを炉内で周囲大気中で室温から150℃まで約0.3℃/分にて加熱し、150℃に5時間保持することによって再溶融し、その後室温までゆっくりと冷却した。その際、3本目のバーは再溶融しなかった。この照射−再溶融バーを用いて摩耗試験用の寛骨臼杯を製造した。
図21は、各材料の浸漬補正摩耗(体積減少)を示すものである(実施例2の3.3Mradに対して3つの杯、4.5Mrad〜24.5Mradの放射線量のそれぞれについて2つの杯、ならびに50および100Mradのそれぞれについて1つの杯)。線形回帰によって決定した個々の摩耗率、およびそれぞれのタイプの材料についての平均値を表5に示す。約210万サイクルで、コンピューター制御装置の動作不良による試験用杯の一時的な過負荷が生じた。この過負荷は杯の摩耗率にわずかな影響を及ぼすのみであったが、100Mradで照射された杯は亀裂が入ったので試験から除いた。
これらの結果から、UHMWPE寛骨臼杯の耐摩耗性は、4.5Mrad〜9.5Mradの範囲にわたって放射線量の増大とともに(すなわち、架橋の増大とともに)実質的に向上するということが明白に示された(約20Mradを超える線量では摩耗が小さすぎるので正確に定量することができなかった)。耐摩耗性の向上に加えて、放射線誘導架橋は、破断点伸び、疲れ強さなどのその他の物理的特性を低下させるので、本実施例で作製された線量−応答曲線によって、最適線量を選択する機会が得られる。すなわち、その他の物理的特性の低下を最小にしながら耐摩耗性の所望の量の向上が得られる。特定のin vivo用途のための線量の選択に至るための手順は、本出願に記載されている。
材料および方法
物理的特性付け用の材料は、実施例5に記載した摩耗試験用材料と同一であった。材料には、3.3、4.5、9.5、14.5、20.2、24、50および100Mradでガンマ線照射されたUHMWPE押出しバー(径3")を再溶融したものまたは非再溶融のもの、ならびに非照射のバーが含まれていた。厚さ8mmの円板を再溶融または非再溶融の照射バーから切り取り、エチレンオキシドで滅菌した。DSCおよび膨潤度測定用の試験片を厚さ8mmの円板の中心から切り取った。重量約4mgの試料を用いた結晶化度および溶融温度のためのDSC測定は実施例1に記載した。膨潤度測定に対しては、重量約0.5グラムの厚さ1mmのシートを、厚さ8mmの円板の中心から切り取り、ゾル画分の抽出を、p-キシレン中で酸化を防止するために加えられた0.5wt%の酸化防止剤(2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェノール)とともに72時間煮沸することによって行った。抽出後、ゲルを新しいp-キシレンに移し、120℃にて2時間平衡化した。次いで、膨潤ゲルを秤量びんにすばやく移し、蓋をして秤量した。データを5個の測定値の平均として得た。測定後、試料をアセトン中で解膨潤し、次いで減圧炉内で60℃にて一定の重量になるまで乾燥した。ゲル画分を、最初の乾燥非抽出網状組織に対する乾燥抽出網状組織の重量の割合として決定した。膨潤度を、乾燥抽出ゲルに対する膨潤ゲルの重量の割合として計算した。膨潤度を用いて、FloryおよびRehnerの理論{Shenら, J. Polym. Sci., Polym. Phys., 34:1063-1077(1996)}にしたがって網状組織鎖密度、架橋間の数平均分子量および架橋密度を計算した。照射され、空気中で再溶融された押出しバーの酸化特性を調べるために、厚さ200ミクロンの薄片をバー表面の垂直方向からミクロトームで切削し、バー表面からの深さの関数としてFTIRによって調べた。
非照射材料と照射材料(再溶融のものと非再溶融のもの)についての溶融温度および結晶化度を表6に示す。膨潤度、架橋間の平均分子量、架橋密度およびゲル含量を表7に示す。照射後、溶融温度および結晶化度は、試験した線量範囲において増大し、それぞれ、135.3〜140.2℃および約60〜71%の範囲であった。照射バーの再溶融によって溶融温度および結晶化度は減少し、それぞれ、約131〜135℃および約51〜53%の範囲であった。
材料および方法
引張試験用の材料は、上記の実施例5に記載した摩耗試験用材料と同一であった。材料には、4.5、9.5、14.5、20.2、および24Mradでガンマ線照射されたUHMWPEバー(径3")を再溶融したものまたは非再溶融のもの、ならびに非照射のバーが含まれていた。5個の引張試験片を、それぞれASTM F648-96およびD-638(IV型)にしたがって径3"のバーの中心から機械加工により作製した。引張試験は、サーボ油圧引張試験機を用いて2インチ/分の速度で行った。
降伏点引張強さ、伸び、および破断点引張強さ(極限)を表8に示す。平均引張特性を放射線量の関数として図25〜27に示す。照射後の降伏点引張強さは、非照射材料のものよりも大きく、放射線量とともにわずかに増大した。照射バーを再溶融することによって降伏点引張強さが減少し、その強さは試験した線量範囲全体においてほとんど一定であった(図25)。引張強さ(極限)および破断点伸びは線量の増大とともに減少した(図26〜27)。再溶融によって線量範囲全体において極限引張強さがさらに減少した。しかしながら、再溶融は、同線量範囲において破断点伸びにはほとんど影響を及ぼさなかった。
Claims (2)
- 架橋され、熱処理されたポリマーを含む予備成形ポリマー組成物であって、下記の性質:約1.7〜約5.3の膨潤度;約400〜約8400g/molの架橋間の分子量;および約95〜約99%のゲル含量の1以上を有する組成物。
- 請求項1に記載の予備成形ポリマー組成物を含むインプラント。
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