JP2005158846A - 半導体素子形成用板状基体及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 シリコン基板2の上に窒化物系化合物半導体から成るバッファ領域3を介して発光ダイオード用の窒化物系化合物半導体から成る主半導体領域4を設ける。バッファ領域3の中に空所24を含むバッファ領域32、34、36を設ける。空所24を含むバッファ領域32、34、36の両側に空所を有さないバッファ領域31、33、35、37を配置する。空所24を有するバッファ領域32、34、36をAlNから成る第1及び第3の層21、23とGaNから成る第2の層22とで構成する。空所24を有するバッファ領域32、34、36は応力緩和作用を有し、板状基体1の反りが小さくなる。
【選択図】図1
Description
今、Si基板を使用する場合について述べたが、半導体素子を形成するための窒化物系化合物半導体に対してSi基板と同様に比較的大きな線膨張係数の差を有している別の基板を使用した板状基体においても、Si基板を使用した板状基体と同様な問題がある。
また、請求項3に示すように、前記基板は、Si基板、Si化合物基板、ZnO基板、NdGaO3基板及びサファイア基板から選択された1つであることが望ましい。
また、請求項4に示すように、前記基板はSi基板であり、
前記バッファ領域は、前記Si基板(2)の上に配置され且つ空所(24)を有しており且つ窒化物系化合物半導体から成る第1の層(22)と、前記第1の層(22)の上に配置され且つ空所を有しておらず且つ窒化物系化合物半導体から成る第2の層(23)とから成る多層構造領域を少なくとも1つ有することが望ましい。
また、請求項5に示すように、前記基板はSi基板であり、
前記バッファ領域は、空所(24)を有しており且つ窒化物系化合物半導体から成る第1の層(22)と、前記第1の層(22)の上に配置され且つ空所を有しておらず且つ窒化物系化合物半導体から成る第2の層(23)と、前記Si基板と前記第1の層(22)の間に配置され且つ空所を有しておらず且つ窒化物系化合物半導体から成る第3の層(21)とから成る多層構造領域を少なくとも1つ有することが望ましい。
また、請求項6に示すように、前記第1の層(22)は、
化学式 AlaMbGa1-a-bN
ここで、前記MはIn(インジウム)とB(ボロン)とから選択された少なくとも1種の元素、
前記a及びbは、 0≦a≦1、
0≦b<1、
a+b≦1
を満足させる数値、
で示される窒化物系化合物半導体から成り、
前記第2の層(23)は、
化学式 AlxMyGa1-x-yN
ここで、前記Mは、In(インジウム)とB(ボロン)とから選択された少なくとも1種の元素、
前記x及びyは、 0<x≦1、
0≦y<1、
x+y≦1
a<x
を満足する数値、
で示される窒化物系化合物半導体から成ることが望ましい。
また、請求項7に示すように、前記第1の層(22)は、
化学式 AlaMbGa1-a-bN
ここで、前記MはIn(インジウム)とB(ボロン)とから選択された少なくとも1種の元素、
前記a及びbは、 0≦a≦1、
0≦b<1、
a+b≦1
を満足させる数値、
で示される窒化物系化合物半導体から成り、
前記第2の層(23)は、
化学式 AlxMyGa1-x-yN
ここで、前記Mは、In(インジウム)とB(ボロン)とから選択された少なくとも1種の元素、
前記x及びyは、 0<x≦1、
0≦y<1、
x+y≦1
a<x
を満足する数値、
で示される窒化物系化合物半導体から成り、
前記第3の層(21)は、
化学式 AlxMyGa1-x-yN
ここで、前記Mは、In(インジウム)とB(ボロン)とから選択された少なくとも1種の元素、
前記x及びyは、 0<x≦1、
0≦y<1、
x+y≦1
a<x
を満足する数値、
で示される窒化物系化合物半導体から成ることが望ましい。
また、請求項8に示すように、前記バッファ領域は、前記第1、第2、及び第3の層(22,23,21)から成る多層構造領域を複数有し、更に、前記複数の多層構造領域の相互間に配置され且つ空所を有していない窒化物系化合物半導体領域(33又は35)を備えていることが望ましい。
また、請求項9に示すように、前記バッファ領域は、更に、前記多層構造領域(32)と前記基板(2)との間に配置され且つ空所を有していない窒化物系化合物半導体領域(31)を備えていることが望ましい
また、請求項10に示すように、前記バッファ領域は、更に、前記多層構造領域と前記主半導体領域(4)との間に配置され且つ空所を有していない窒化物系化合物半導体領域(37)を備えていることが望ましい。
また、請求項11に示すように、前記バッファ領域における前記空所を有していない窒化物系化合物半導体領域は、
化学式 AlxMyGa1-x-yN
ここで、前記Mは、In(インジウム)とB(ボロン)とから選択された少なくとも1種の元素、
前記x及びyは、 0<x≦1、
0≦y<1、
x+y≦1
を満足する数値、
で示される第1の窒化物系化合物半導体層(25)と、
化学式 AlaMbGa1-a-bN
ここで、前記MはIn(インジウム)とB(ボロン)とから選択された少なくとも1種の元素、
前記a及びbは、 0≦a≦1、
0≦b<1、
a+b≦1
を満足させる数値、
で示される第2の窒化物系化合物半導体層(26)と
の組み合せの複数から成ることが望ましい。
また、請求項12に示すように、前記バッファ領域は、少なくとも一部に導電型決定不純物を含むことが望ましい。
また、請求項13に示すように、前記主半導体領域は、半導体発光素子を形成するための複数の半導体層から成ることが望ましい。
また、請求項14に示すように、前記主半導体領域は、前記主半導体領域に流れる電流を制御すことができる半導体素子を形成するための複数の半導体層から成ることが望ましい。
また、請求項15に示すように、前記空所は前記主半導体領域の表面に対して垂直な方向から見て1〜5000nmの最大幅を有する孔であることが望ましい。
また、請求項16に示すように、半導体素子形成用板状基体を製造する方法において、基板を用意する工程と、
基板の上に複数の空所が生じるように化合物半導体をエピタキシャル成長させてバッファ領域を得る工程と、
前記バッファ領域の上に化合物半導体をエピタキシャル成長させて半導体素子を形成するための主半導体領域を得る工程とを備えていることが望ましい。
また、請求項17に示すように、前記基板はSi基板であり、
前記バッファ領域を得る工程は、
前記Si基板の上に第1の窒化物系化合物半導体をエピタキシャル成長させて複数の空所(24)を有している第1の層(22)を形成する第1の工程と、
前記第1の層(22)の上に第2の窒化物系化合物半導体をエピタキシャル成長させて空所を有していない第2の層(23)を形成する第2の工程とを有することが望ましい。
また、請求項18に示すように、前記バッファ領域を得る工程は、更に、
前記第2の工程の後に、前記第1の層(22)及び前記第2の層(23)とから成る多層構造領域と同一構成の多層構造領域を繰返して形成する工程を有することが望ましい。
また、請求項19に示すように、前記第2の工程における前記第2の窒化物系化合物半導体のエピタキシャル成長の速度が、前記第1の工程における前記第1の窒化物系化合物半導体のエピタキシャル成長の速度よりも遅いことが望ましい。
また、請求項20に示すように、前記基板はSi基板であり、
前記バッファ領域を得る工程は、
前記Si基板の上に第1の窒化物系化合物半導体をエピタキシャル成長させて空所を有していない第1の層(21)を形成する第1の工程と
前記第1の層(21)の上に第2の窒化物系化合物半導体をエピタキシャル成長させて複数の空所(24)を有している第2の層(22)を形成する第2の工程と、
前記第2の層(22)の上に第3の窒化物系化合物半導体をエピタキシャル成長させて空所を有していない第3の層(23)を形成する第3の工程と
を有することが望ましい。
また、請求項21に示すように、前記バッファ領域を得る工程は、更に、
前記第3の工程の後に、前記第1の層(21)及び前記第2の層(22)及び前記第3の層(23)とから成る多層構造領域と同一構成の多層構造領域を繰返して形成する工程を有することが望ましい。
また、請求項22に示すように、前記第3の工程における前記第3の窒化物系化合物半導体のエピタキシャル成長の速度が、前記第1の工程における前記第1の窒化物系化合物半導体のエピタキシャル成長の速度よりも遅いことがのぞましい。
また、請求項23に示すように、前記第1の層(22)は、
化学式 AlaMbGa1-a-bN
ここで、前記MはIn(インジウム)とB(ボロン)とから選択された少なくとも1種の元素、
前記a及びbは、 0≦a≦1、
0≦b<1、
a+b≦1
を満足させる数値、
で示される窒化物系化合物半導体から成り、
前記第2の層(23)は、
化学式 AlxMyGa1-x-yN
ここで、前記Mは、In(インジウム)とB(ボロン)とから選択された少なくとも1種の元素、
前記x及びyは、 0<x≦1、
0≦y<1、
x+y≦1
a<x
を満足する数値、
で示される窒化物系化合物半導体から成ることが望ましい。
また、請求項24に示すように、前記第1の層(21)は、
化学式 AlxMyGa1-x-yN
ここで、前記Mは、In(インジウム)とB(ボロン)とから選択された少なくとも1種の元素、
前記x及びyは、 0<x≦1、
0≦y<1、
x+y≦1
a<x
を満足する数値、
で示される窒化物系化合物半導体から成り、
前記第2の層(22)は、
化学式 AlaMbGa1-a-bN
ここで、前記MはIn(インジウム)とB(ボロン)とから選択された少なくとも1種の元素、
前記a及びbは、 0≦a≦1、
0≦b<1、
a+b≦1
a<x
を満足させる数値、
で示される窒化物系化合物半導体から成り、
前記第3の層(23)は、
化学式 AlxMyGa1-x-yN
ここで、前記Mは、In(インジウム)とB(ボロン)とから選択された少なくとも1種の元素、
前記x及びyは、 0<x≦1、
0≦y<1、
x+y≦1
a<x
を満足する数値、
で示される窒化物系化合物半導体から成ることが望ましい。
また、請求項25に示すように、前記バッファ領域を得る工程は、更に、前記バッファ領域は、前記第1の層(22)と前記第2の層(23)とから成る前記複数の多層構造領域の相互間、又は前記第1の層(21)と第2の層(22)と第3の層(23)とから成る前記複数の多層構造領域の相互間に、空所を有していない窒化物系化合物半導体領域(33又は35)を形成する工程を備えていることが望ましい。
また、請求項26に示すように、前記バッファ領域を得る工程は、更に、前記第1の層(22)と前記第2の層(23)から成る前記多層構造領域(32)又は前記第1の層(21)と第2の層(22)と第3の層(23)とから成る前記複数の多層構造領域と前記基板(2)との間に空所を有していない窒化物系化合物半導体領域(31)を形成する工程を備えていることが望ましい。
また、請求項27に示すように、前記バッファ領域を得る工程は、更に、前記第1の層(22)と前記第2の層(23)から成る前記多層構造領域(32)又は前記第1の層(21)と第2の層(22)と第3の層(23)とから成る前記複数の多層構造領域と前記主半導体領域(4)との間に空所を有していない窒化物系化合物半導体領域(37)を形成する工程を備えていることが望ましい。
また、請求項28に示すように、前記バッファ領域における前記空所を有していない窒化物系化合物半導体領域は、
化学式 AlxMyGa1-x-yN
ここで、前記Mは、In(インジウム)とB(ボロン)とから選択された少なくとも1種の元素、
前記x及びyは、 0<x≦1、
0≦y<1、
x+y≦1
を満足する数値、
で示される第1の窒化物系化合物半導体層(25)と、
化学式 AlaMbGa1-a-bN
ここで、前記MはIn(インジウム)とB(ボロン)とから選択された少なくとも1種の元素、
前記a及びbは、 0≦a≦1、
0≦b<1、
a+b≦1
a<x
を満足させる数値、
で示される第2の窒化物系化合物半導体層(26)と
の組み合せの複数から成ることが望ましい。
また、請求項29に示すように、前記バッファ領域は、少なくとも一部に導電型決定不純物を含むことが望ましい。
また、請求項30に示すように、前記バッファ領域を得る工程は、
前記基板の上に少なくともGaを含む第1の窒化物系化合物半導体をエピタキシャル成長させて第1の層(22)を形成する第1の工程と
前記第1の層(22)の上に少なくともAlを含む第2の窒化物系化合物半導体をエピタキシャル成長させてクラックを有する第2の層(23a)を形成する第2の工程と、
前記第2の窒化物系化合物半導体のエピタキシャル成長を中断させて前記第1の層(22)及び前記第2の層(23a)を伴った前記基板をエピタキシャル成長の反応室に放置することによって前記第1の層(22)に空所を生じさせる第3の工程と
有することが望ましい。
また、請求項31に示すように、前記バッファ領域を得る工程は、
前記基板の上に少なくともGaを含む第1の窒化物系化合物半導体をエピタキシャル成長させて第1の層(22)を形成する第1の工程と
前記第1の層(22)の上に少なくともAlを含む第2の窒化物系化合物半導体をエピタキシャル成長させてクラックを有する第2の層(23a)を形成する第2の工程と、
前記第1の工程における前記第1の窒化物系化合物半導体のエピタキシャル成長の速度よりも遅い速度で前記第2の層(23a)の上に第3の窒化物系化合物半導体をエピタキシャル成長させて第3の層(26a)を形成すると同時に前記第1の層(22)に空所を生じさせる第3の工程と
有することが望ましい。
また、本発明の方法の発明によれば板状基体の反りが低減し、且つクラックや転位が低減する効果が得られる他に、空所を有するバッファ領域及び主半導体領域をエピタキシャル成長技術で順次に形成するので、生産性に優れているという効果も得られる。
この実施例ではp型のシリコン基板2に対してn型のバッファ領域3が接触しているが、基板2とバッファ領域3とはヘテロ接合であり且つ両者間に合金化領域(図示せず)が生じているので、順方向バイアス電圧が両者に印加された時の接合部における電圧降下は小さい。なお、シリコン基板2にn型不純物をドープし、この上にn型のバッファ領域3を形成することも勿論可能である。
化学式 AlxMyGa1-x-yN
ここで、前記Mは、In(インジウム)とB(ボロン)とから選択された少なくとも1種の元素、
前記x及びyは、 0<x≦1、
0≦y<1、
x+y≦1
を満足する数値、
で示される材料にn型不純物がドープされたものから成る。即ち、第1の層21は、それぞれn型不純物がドープされたAlN(窒化アルミニウム)、AlInN(窒化インジウム アルミニウム)、AlGaN(窒化ガリウム アルミニウム)及びAlInGaN(窒化ガリウム インジウム アルミニウム)から選択された材料から成ることが望ましい。第1の層21の厚さは量子力学的トンネル効果を得ることができる例えば0.5〜5nmである。
化学式 AlaMbGa1-a-bN
ここで、前記MはIn(インジウム)とB(ボロン)とから選択された少なくとも1種の元素、
前記a及びbは、 0≦a≦1、
0≦b<1、
a+b≦1
a<x
を満足させる数値、
で示される材料にn型不純物がドープされたものから成る。即ち、第2の層22は、GaN(窒化ガリウム)、InGaN(窒化ガリウム インジウム)、AlInN(窒化インジウム アルミニウム)、AlGaN(窒化ガリウム アルミニウム)及びAlInGaN(窒化ガリウム インジウム アルミニウム)から選択された材料から成ることが望ましい。
但し、第2の層22にAlが含まれる場合には、Alの割合を第1の層21の割合よりも小さくする。また、気相成長時における第2の層22のエッチング速度は第3の層23のエッチング速度よりも大きい。換言すれば、第2の層22におけるN(窒素元素)の解離速度(離脱容易性)が第3の層23におけるそれよりも高くなっている。応力緩和効果を大きくするためには第2の層22の厚みを大きくすることが望ましい。しかし、厚くなり過ぎると、第3の層23の平坦性が悪くなる。従って、第2の層22の好ましい厚さは5〜500nmであり、より好ましい厚さは50〜250nmであり、更に第3の層23よりも厚く設定される。空所24の深さは第2の層22の厚さ5〜500nm以下であり、この入口の最大径又は幅は5〜500nm程度である。
化学式 AlxMyGa1-x-yN
ここで、前記Mは、In(インジウム)とB(ボロン)とから選択された少なくとも1種の元素、
前記x及びyは、 0<x≦1、
0≦y<1、
x+y≦1
a<x
を満足する数値、
で示される材料にn型不純物がドープされたものから成ることが望ましい。第3の層23の厚さは量子力学的トンネル効果を得ることができる例えば0.5〜5nmである。
第2、第4、及び第6のバッファ領域32、34、36、の最も下の第1の層21をこの下側のバッファ領域31、33、35の一部と考えることができる。この場合には、図1のGaNから成る第2の層22が第1の層となり、AlNから成る第3の層23が第2の層となる。
化学式 AlxMyGa1-x-yN
ここで、前記MはIn(インジウム)とB(ボロン)とから選択された少なくとも1種の元素、
前記x及びyは、0<x≦1、
0≦y<1、
x+y≦1
を満足させる数値、
で示される窒化物系化合物半導体から成り、
例えば量子力学的トンネル効果を得ることができる0.5〜5nmの厚さを有する。
化学式 AlaMbGa1-a-bN
ここで、前記Mは、In(インジウム)とB(ボロン)とから選択された少なくとも1種の元素、
前記a及びbは、0<a≦1、
0≦b<1、
a+b≦1
a<x
を満足する数値、
で示されるから成り、例えば25nmの厚さを有する。
化学式AlxInyGa1-x-yN、
ここでx及びyは0≦x<1、
0≦y<1、を満足する数値、
で示される窒化物系化合物半導体にn型不純物をドーピングしたもので形成される。この実施例のn型窒化物系化合物半導体層41は化学式のx=0、y=0に相当するn型GaNから成り、厚さ約2μmを有する。このn型窒化物系化合物半導体層41を、発光ダイオードのnクラッド層と呼ぶこともできる。
化学式AlxInyGa1-x-yN、
ここでx及びyは0≦x<1、
0≦y<1、を満足する数値、
で示される窒化物系化合物半導体で形成される。この実施例では活性層42が窒化ガリウム インジウム(InGaN)で形成されている。なお、図1では活性層42が1つの層で概略的に示されているが、実際には周知の多重量子井戸構造を有している。勿論、活性層42を1つの層で構成することもできる。また、この実施例では活性層42に導電型決定不純物がドーピングされていないが、p型又はn型不純物をドーピングすることができる。
化学式AlxInyGa1-x-yN、
ここでx及びyは0≦x<1、
0≦y<1、を満足する数値、
で示される窒化物系化合物半導体にp型不純物をドーピングしたもので形成され、pクラッド層として機能する。この実施例では、p型窒化物系化合物半導体層43が厚さ500nmのp型GaNで形成されており、光透過性を有する。
主半導体領域4を構成するn型窒化物系化合物半導体層41、活性層42及びp型窒化物系化合物半導体層43は、バッファ領域3を介してシリコン基板2の上に形成されているので、その結晶性及び平坦性は比較的良好である。
まず、ミラー指数で示す結晶の面方位において(111)面とされた主面を有し、且つ直径5.08〜12.7cm(2〜5インチ)、厚さ500μmを有するp型シリコン基板2を用意する。
(1) 直径が5.08cm(2インチ)の板状基体1の図3で破線で示すような反り量は10μmであり、前述の特許文献1の板状基体の反り量50μmよりも大幅に小さくなった。また、直径が12.7cm(5インチ)の板状基体1の反り量は50μmであり、前述の特許文献1の板状基体の反り量よりも大幅に小さくなった。これにより、フォトリソグラフィー工程等における不良発生が少なくなり、半導体素子の製造歩留りを大幅に向上できる。
(2) シリコン基板2の表面から主半導体領域4の表面まで貫通する転位密度は5×109cm-2であり、特許文献1の1×1010cm-2よりも大幅に小さい。従って、主半導体領域4の結晶性を向上できる。
(3) 主半導体領域4の表面は、前記特許文献1よりも良い平坦性を有し且つクラックも発生しなかった。
(4) 発光素子の発光波長470nmにおける光出力は、第1及び第2の電極5、6間の電流が20mAの場合に前記特許文献1の約2倍になった。また、この時の動作電圧は3.4Vであった。発光効率の向上に次の(a)(b)(c)が寄与している。
(a) 活性層42の応力緩和によって内部量子効率即ち活性層42内の発光効率が向上する。
(b) 主半導体領域4の転位密度低減効果によって内部量子効率即ち発光効率が増加する。
(c) 空所24が光屈折に寄与し、主半導体領域4の表面側への光取り出し効率が増加する。
(5) 空所24を有する第2、第4及び第6のバッファ領域32、34、36が板状基体1の厚み方向に分けて配置され、それぞれの間に空所を有さない第3及び第5のバッファ領域33、35が配置されているので、平坦性及び結晶性を良好に保ちつつ反りを抑制することができる。
(6) 第1及び第7のバッファ領域31、37を設けることによって主半導体領域4の平坦性及び結晶性が更に改善される。
(7) 結晶性改善及び平坦性改善に寄与する第1及び第3の層21、23と第1の窒化物系化合物半導体層25は量子力学的トンネル効果を得ることができる厚みに形成されているので、第1及び第2の電極5、6間の電流通路を良好に形成することができる。
(8) バッファ領域3及び主半導体領域4を同一の反応室を使用して連続的に形成するので、製造工程がさほど複雑にならない。
なお、図5の第1の層21と第3の層23とのいずれか一方又は両方を省くこともできる。即ち、主半導体領域4と基板2との間に空所24を有する第2の層22のみを介在させることができる。また、バッファ領域3aと基板2との間の抵抗を低減するために第1の層21と基板2との間に例えばAlaInbGa1-a-bN、a、bは任意の数値、で示す材料から成るn型窒化物系化合物半導体層を介在させることができる。
SiO2から成る絶縁膜46は主半導体領域4aの表面を覆っている。
とすることができる。
上述の処理の時に、第3の層23aの微小クラック50を介してGaNから成る第2の層22が雰囲気に接する。この結果、第2の層22においてN(窒素)のGaからの離脱即ち解離が生じ、図10(B)に説明的に示す多数の空所24が第2の層22に生じる。
図10(B)の窒化物系化合物半導体層26aはバッファ層として利用されているが、これを主半導体領域4の一部として使用することもできる。
(1)図1、図5〜図8及び図10の主半導体領域4は発光ダイオードを構成する層を含み、図9の主半導体領域4aはHEMTを構成する層を含むが、これ等の主半導体領域4、4aの代りに、トランジスタ、電界効果トランジスタ、整流ダイオード等の別の半導体素子を構成するための主半導体領域を形成することができる。
(2)各実施例のシリコン基板2、2aの代りに、サファイア基板、Si化合物基板、ZnO基板、NdGaO3基板、GaAs基板等を使用することができる。また、第2の層22をGaNで形成する代りに、AlN、GaInN、AlGaN、AlInGaN、BN、BGaN、BAlN、BAlGaN、AlSiCN、GaAsN、InAsN、InGaAsN、GaPN、InPN、GaInPN等の窒化物系化合物半導体を使用することができる。
(3)図3、図6、図7、図8、図9の第1、第3、第5及び第7のバッファ領域31又は31a、33又は33a、35又は35a、37又は37aの内のいずれか1つ又は複数又は全部を多層構造のバッファ領域とする代りに、例えばGaN又は前述したAlaMbGa1-a-bNから成る単一層の窒化物系化合物半導体層とすることができる。この1層の窒化物系化合物半導体層をバッファ領域とする場合には、この厚さを好ましくは0.5〜50nm、より好ましくは10〜30nmとする。
2、2a シリコン基板
3〜3f バッファ領域
32、34、36、32a、34a、36a 空所を有するバッファ領域
31、33、35、37、31a、33a、35a、37a 空所を有さないバッファ領域
4 主半導体領域
41 n型窒化物系化合物半導体層
42 活性層
43 p型窒化物系化合物半導体層
5、6 第1及び第2の電極
21、22、23 第1、第2及び第3の層
24 空所
25、26 第1及び第2の窒化物系化合物半導体層
Claims (31)
- 基板と、
前記基板の上に形成され且つ複数の空所を有しており且つ化合物半導体から成るバッファ領域と、
前記バッファ領域の上に形成された少なくとも1つの化合物半導体層を含む主半導体領域と
を備えていることを特徴とする半導体素子形成用板状基体。 - 前記基板は半導体基板からなり、前記バッファ領域は窒化物系化合物半導体からなり、主半導体領域は窒化物系化合物半導体からなることを特徴とする請求項1記載の半導体素子形成用板状基体。
- 前記基板は、Si基板、Si化合物基板、ZnO基板、NdGaO3基板及びサファイア基板から選択された1つであることを特徴とする請求項1記載の半導体素子形成用板状基体。
- 前記基板はSi基板であり、
前記バッファ領域は、前記Si基板(2)の上に配置され且つ空所(24)を有しており且つ窒化物系化合物半導体から成る第1の層(22)と、前記第1の層(22)の上に配置され且つ空所を有しておらず且つ窒化物系化合物半導体から成る第2の層(23)とから成る多層構造領域を少なくとも1つ有することを特徴とする請求項1記載の半導体素子形成用板状基体。 - 前記基板はSi基板であり、
前記バッファ領域は、空所(24)を有しており且つ窒化物系化合物半導体から成る第1の層(22)と、前記第1の層(22)の上に配置され且つ空所を有しておらず且つ窒化物系化合物半導体から成る第2の層(23)と、前記Si基板と前記第1の層(22)の間に配置され且つ空所を有しておらず且つ窒化物系化合物半導体から成る第3の層(21)とから成る多層構造領域を少なくとも1つ有することを特徴とする請求項1記載の半導体素子形成用板状基体。 - 前記第1の層(22)は、
化学式 AlaMbGa1-a-bN
ここで、前記MはIn(インジウム)とB(ボロン)とから選択された少なくとも1種の元素、
前記a及びbは、 0≦a≦1、
0≦b<1、
a+b≦1
を満足させる数値、
で示される窒化物系化合物半導体から成り、
前記第2の層(23)は、
化学式 AlxMyGa1-x-yN
ここで、前記Mは、In(インジウム)とB(ボロン)とから選択された少なくとも1種の元素、
前記x及びyは、 0<x≦1、
0≦y<1、
x+y≦1
a<x
を満足する数値、
で示される窒化物系化合物半導体から成ることを特徴とする請求項4記載の半導体素子形成用板状基体。 - 前記第1の層(22)は、
化学式 AlaMbGa1-a-bN
ここで、前記MはIn(インジウム)とB(ボロン)とから選択された少なくとも1種の元素、
前記a及びbは、 0≦a≦1、
0≦b<1、
a+b≦1
を満足させる数値、
で示される窒化物系化合物半導体から成り、
前記第2の層(23)は、
化学式 AlxMyGa1-x-yN
ここで、前記Mは、In(インジウム)とB(ボロン)とから選択された少なくとも1種の元素、
前記x及びyは、 0<x≦1、
0≦y<1、
x+y≦1
a<x
を満足する数値、
で示される窒化物系化合物半導体から成り、
前記第3の層(21)は、
化学式 AlxMyGa1-x-yN
ここで、前記Mは、In(インジウム)とB(ボロン)とから選択された少なくとも1種の元素、
前記x及びyは、 0<x≦1、
0≦y<1、
x+y≦1
a<x
を満足する数値、
で示される窒化物系化合物半導体から成ることを特徴とする請求項5記載の半導体素子形成用板状基体。 - 前記バッファ領域は、前記第1、第2、及び第3の層(22,23,21)から成る多層構造領域を複数有し、更に、前記複数の多層構造領域の相互間に配置され且つ空所を有していない窒化物系化合物半導体領域(33又は35)を備えている特徴とする請求項5又は7記載の半導体素子形成用板状基体。
- 前記バッファ領域は、更に、前記多層構造領域(32)と前記基板(2)との間に配置され且つ空所を有していない窒化物系化合物半導体領域(31)を備えていることを特徴とする請求項4又は5又は6又は7又は8記載の半導体素子形成用板状基体。
- 前記バッファ領域は、更に、前記多層構造領域と前記主半導体領域(4)との間に配置され且つ空所を有していない窒化物系化合物半導体領域(37)を備えていることを特徴とする請求項4又は5又は6又は7又は8又は9記載の半導体素子形成用板状基体。
- 前記バッファ領域における前記空所を有していない窒化物系化合物半導体領域は、
化学式 AlxMyGa1-x-yN
ここで、前記Mは、In(インジウム)とB(ボロン)とから選択された少なくとも1種の元素、
前記x及びyは、 0<x≦1、
0≦y<1、
x+y≦1
を満足する数値、
で示される第1の窒化物系化合物半導体層(25)と、
化学式 AlaMbGa1-a-bN
ここで、前記MはIn(インジウム)とB(ボロン)とから選択された少なくとも1種の元素、
前記a及びbは、 0≦a≦1、
0≦b<1、
a+b≦1
を満足させる数値、
で示される第2の窒化物系化合物半導体層(26)と
の組み合せの複数から成ることを特徴とする請求項8又は9又は10記載の半導体素子形成用板状基体。 - 前記バッファ領域は、少なくとも一部に導電型決定不純物を含むことを特徴とする請求項1乃至11のいずれかに記載の半導体素子形成用板状基体。
- 前記主半導体領域は、半導体発光素子を形成するための複数の半導体層から成ることを特徴とする請求項1乃至12のいずれかに記載の半導体素子形成用板状基体。
- 前記主半導体領域は、前記主半導体領域に流れる電流を制御すことができる半導体素子を形成するための複数の半導体層から成ることを特徴とする請求項1乃至12のいずれかに記載の半導体素子形成用板状基体。
- 前記空所は前記主半導体領域の表面に対して垂直な方向から見て1〜5000nmの最大幅を有する孔であることを特徴とする請求項1乃至12のいずれかに記載の半導体素子形成用板状基体。
- 基板を用意する工程と、
基板の上に複数の空所が生じるように化合物半導体をエピタキシャル成長させてバッファ領域を得る工程と、
前記バッファ領域の上に化合物半導体をエピタキシャル成長させて半導体素子を形成するための主半導体領域を得る工程と、
を備えていることを特徴とする半導体素子形成用板状基体の製造方法。 - 前記基板はSi基板であり、
前記バッファ領域を得る工程は、
前記Si基板の上に第1の窒化物系化合物半導体をエピタキシャル成長させて複数の空所(24)を有している第1の層(22)を形成する第1の工程と、
前記第1の層(22)の上に第2の窒化物系化合物半導体をエピタキシャル成長させて空所を有していない第2の層(23)を形成する第2の工程と
有することを特徴とする請求項16記載の半導体素子形成用板状基体の製造方法。 - 前記バッファ領域を得る工程は、更に、
前記第2の工程の後に、前記第1の層(22)及び前記第2の層(23)とから成る多層構造領域と同一構成の多層構造領域を繰返して形成する工程を有することを特徴とする請求項17記載の半導体素子形成用板状基体の製造方法。 - 前記基板はSi基板であり、
前記バッファ領域を得る工程は、
前記Si基板の上に第1の窒化物系化合物半導体をエピタキシャル成長させて第1の層(22)を形成する第1の工程と、
前記第1の工程における前記第1の窒化物系化合物半導体のエピタキシャル成長の速度よりも遅い速度で前記第1の層(22)の上に第2の窒化物系化合物半導体をエピタキシャル成長させて第2の層(23)を形成すると同時に前記第1の層(22)に空所を生じさせる第2の工程と
有することを特徴とする請求項16記載の半導体素子形成用板状基体の製造方法。 - 前記基板はSi基板であり、
前記バッファ領域を得る工程は、
前記Si基板の上に第1の窒化物系化合物半導体をエピタキシャル成長させて空所を有していない第1の層(21)を形成する第1の工程と
前記第1の層(21)の上に第2の窒化物系化合物半導体をエピタキシャル成長させて複数の空所(24)を有している第2の層(22)を形成する第2の工程と、
前記第2の層(22)の上に第3の窒化物系化合物半導体をエピタキシャル成長させて空所を有していない第3の層(23)を形成する第3の工程と
有することを特徴とする請求項16記載の半導体素子形成用板状基体の製造方法。 - 前記バッファ領域を得る工程は、更に、
前記第3の工程の後に、前記第1の層(21)及び前記第2の層(22)及び前記第3の層(23)とから成る多層構造領域と同一構成の多層構造領域を繰返して形成する工程を有することを特徴とする請求項20記載の半導体素子形成用板状基体の製造方法。 - 前記基板はSi基板であり、
前記バッファ領域を得る工程は、
前記Si基板の上に第1の窒化物系化合物半導体をエピタキシャル成長させて空所を有していない第1の層(21)を形成する第1の工程と
前記第1の層(21)の上に第2の窒化物系化合物半導体をエピタキシャル成長させて第2の層(22)を形成する第2の工程と、
前記第1の工程における前記第1の窒化物系化合物半導体のエピタキシャル成長の速度よりも遅い速度で前記第2の層(22)の上に第3の窒化物系化合物半導体をエピタキシャル成長させて第3の層(23)を形成すると同時に前記第2の層(22)に空所を生じさせる第3の工程と
有することを特徴とする請求項16記載の半導体素子形成用板状基体の製造方法。 - 前記第1の層(22)は、
化学式 AlaMbGa1-a-bN
ここで、前記MはIn(インジウム)とB(ボロン)とから選択された少なくとも1種の元素、
前記a及びbは、 0≦a≦1、
0≦b<1、
a+b≦1
を満足させる数値、
で示される窒化物系化合物半導体から成り、
前記第2の層(23)は、
化学式 AlxMyGa1-x-yN
ここで、前記Mは、In(インジウム)とB(ボロン)とから選択された少なくとも1種の元素、
前記x及びyは、 0<x≦1、
0≦y<1、
x+y≦1
a<x
を満足する数値、
で示される窒化物系化合物半導体から成ることを特徴とする請求項17又は18又は19記載の半導体素子形成用板状基体の製造方法。 - 前記第1の層(21)は、
化学式 AlxMyGa1-x-yN
ここで、前記Mは、In(インジウム)とB(ボロン)とから選択された少なくとも1種の元素、
前記x及びyは、 0<x≦1、
0≦y<1、
x+y≦1
a<x
を満足する数値、
で示される窒化物系化合物半導体から成り、
前記第2の層(22)は、
化学式 AlaMbGa1-a-bN
ここで、前記MはIn(インジウム)とB(ボロン)とから選択された少なくとも1種の元素、
前記a及びbは、 0≦a≦1、
0≦b<1、
a+b≦1
a<x
を満足させる数値、
で示される窒化物系化合物半導体から成り、
前記第3の層(23)は、
化学式 AlxMyGa1-x-yN
ここで、前記Mは、In(インジウム)とB(ボロン)とから選択された少なくとも1種の元素、
前記x及びyは、 0<x≦1、
0≦y<1、
x+y≦1
a<x
を満足する数値、
で示される窒化物系化合物半導体から成ることを特徴とする請求項18又は21又は22記載の半導体素子形成用板状基体の製造方法。 - 前記バッファ領域を得る工程は、更に、前記第1の層(22)と前記第2の層(23)とから成る前記複数の多層構造領域の相互間、又は前記第1の層(21)と第2の層(22)と第3の層(23)とから成る前記複数の多層構造領域の相互間に、空所を有していない窒化物系化合物半導体領域(33又は35)を形成する工程を備えている特徴とする請求項18又は21記載の半導体素子形成用板状基体の製造方法。
- 前記バッファ領域を得る工程は、更に、前記第1の層(22)と前記第2の層(23)から成る前記多層構造領域(32)又は前記第1の層(21)と第2の層(22)と第3の層(23)とから成る前記複数の多層構造領域と前記基板(2)との間に空所を有していない窒化物系化合物半導体領域(31)を形成する工程を備えている特徴とする請求項18又は21又は23記載の半導体素子形成用板状基体の製造方法。
- 前記バッファ領域を得る工程は、更に、前記第1の層(22)と前記第2の層(23)から成る前記多層構造領域(32)又は前記第1の層(21)と第2の層(22)と第3の層(23)とから成る前記複数の多層構造領域と前記主半導体領域(4)との間に空所を有していない窒化物系化合物半導体領域(37)を形成する工程を備えている特徴とする請求項18又は21又は23又は24記載の半導体素子形成用板状基体の製造方法。
- 前記バッファ領域における前記空所を有していない窒化物系化合物半導体領域は、
化学式 AlxMyGa1-x-yN
ここで、前記Mは、In(インジウム)とB(ボロン)とから選択された少なくとも1種の元素、
前記x及びyは、 0<x≦1、
0≦y<1、
x+y≦1
を満足する数値、
で示される第1の窒化物系化合物半導体層(25)と、
化学式 AlaMbGa1-a-bN
ここで、前記MはIn(インジウム)とB(ボロン)とから選択された少なくとも1種の元素、
前記a及びbは、 0≦a≦1、
0≦b<1、
a+b≦1
a<x
を満足させる数値、
で示される第2の窒化物系化合物半導体層(26)と
の組み合せの複数から成ることを特徴とする請求項18又は21又は23又は24記載の半導体素子形成用板状基体の製造方法。 - 前記バッファ領域は、少なくとも一部に導電型決定不純物を含むことを特徴とする請求項16乃至25のいずれかに記載の半導体素子形成用板状基体の製造方法。
- 前記バッファ領域を得る工程は、
前記基板の上に少なくともGaを含む第1の窒化物系化合物半導体をエピタキシャル成長させて第1の層(22)を形成する第1の工程と
前記第1の層(22)の上に少なくともAlを含む第2の窒化物系化合物半導体をエピタキシャル成長させてクラックを有する第2の層(23a)を形成する第2の工程と、
前記第2の窒化物系化合物半導体のエピタキシャル成長を中断させて前記第1の層(22)及び前記第2の層(23a)を伴った前記基板をエピタキシャル成長の反応室に放置することによって前記第1の層(22)に空所を生じさせる第3の工程と
有することを特徴とする請求項16記載の半導体素子形成用板状基体の製造方法。 - 前記バッファ領域を得る工程は、
前記基板の上に少なくともGaを含む第1の窒化物系化合物半導体をエピタキシャル成長させて第1の層(22)を形成する第1の工程と
前記第1の層(22)の上に少なくともAlを含む第2の窒化物系化合物半導体をエピタキシャル成長させてクラックを有する第2の層(23a)を形成する第2の工程と、
前記第1の工程における前記第1の窒化物系化合物半導体のエピタキシャル成長の速度よりも遅い速度で前記第2の層(23a)の上に第3の窒化物系化合物半導体をエピタキシャル成長させて第3の層(26a)を形成すると同時に前記第1の層(22)に空所を生じさせる第3の工程と
有することを特徴とする請求項16記載の半導体素子形成用板状基体の製造方法。
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