JP2005146391A - マグネシウム及びマグネシウム合金材料及びその製造方法 - Google Patents
マグネシウム及びマグネシウム合金材料及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005146391A JP2005146391A JP2003388742A JP2003388742A JP2005146391A JP 2005146391 A JP2005146391 A JP 2005146391A JP 2003388742 A JP2003388742 A JP 2003388742A JP 2003388742 A JP2003388742 A JP 2003388742A JP 2005146391 A JP2005146391 A JP 2005146391A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnesium
- treatment
- crystal
- compounds
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
【解決手段】合金材料に結晶析出処理を施し、次いで陽極酸化処理及び/又はコーティング処理を施して表面を耐食性とし、且つ一辺が2mm以上の長さの多角形結晶模様を多数有する材料とする。出発材料としては予め結晶粒がマクロ化処理されたものを用いるか、結晶析出処理を施す前に再結晶化温度以上に加熱処理して結晶粒のマクロ化を施すことが好ましい。結晶化処理の前か後又は両方に研磨工程を加えると得られた材料の表面に高度な金属光沢を発現させることが出来る。この材料の表面には大きな結晶模様が多数存在し、それらの光沢度は見る角度によって種々異なり、その故に高度な装飾性を発揮できる材料となる。
【選択図】図1
Description
マグネシウム金属材料に耐食性を付与する方法として陽極酸化処理を施す方法は広く知られている。例えば特許文献1などにこの方法が記載されているが、ここで得られる材料の表面は金属光沢が少なく、肉眼で確認可能な装飾性の高い結晶模様を生じさせたものは皆無である。
本発明の金属材料は、表面にマグネシウム及びその合金の肉眼確認が可能な程度に大きな結晶面が入り組んで複数存在するもので、表面光沢を光沢度計を用いて計測したときに、表面の結晶面から2以上の多方面への反射光を発し、一定位置から見るときには多数の異なる光沢度を示すことになり、表面を動かすと各結晶面の反射光が変化するのでキラキラとした装飾性を出すことが出来る。
この様な金属材料は、マグネシウム及びマグネシウム合金に結晶析出処理を施した後、陽極酸化処理又はコーティング処理を単独又は組み合わせることで製造することが出来る。
出発材料として用いるマグネシウム及びその合金は予め結晶粒のマクロ化が施されているものが好ましい。例えば、圧延板、丸棒、押出し加工材等の展伸材、あるいは砂型、金型、ダイキャストなどの鋳物材または鍛造材で予め結晶粒のマクロ化を施してあるものが好ましい。この結晶粒のマクロ化には熱処理により成長を促す方法などがある。
一方、出発材料としてマグネシウム及びその合金で結晶粒のマクロ化を施してない素材を用いることもできる。この様な素材としてはマグネシウム材料を曲げ、絞り、プレス加工などによって各種の製品又は製品の一部としたものがあり、この場合は該製品をその素材の再結晶化温度以上で製品の形状が著しく変形しない範囲の溶融温度以下の温度で10分以上熱処理して結晶粒のマクロ化を行ってから本発明の結晶化処理を施す事が好ましい。
このマクロ化の時の熱処理温度は300〜630℃の範囲で、保持時間は10分以上、好ましくは30分〜72時間が実用的である。熱処理後の製品は再結晶化温度以下となるまでは所望する大きさの結晶粒が成長するように管理された冷却速度例えば0.3〜300℃/分で常温まで冷却する事が好ましい。あるいは再結晶化温度である約300℃前後までは上記の管理されたスピードで冷却し、後は自然放置して常温まで冷却しても良い。
結晶粒のマクロ化を行う熱処理に際しては加熱炉内において、圧力0.05〜0.3MPaで酸素を含まない雰囲気下又は酸素を含まないガス、例えば窒素、アルゴンなどを充填又は連続的に流量5〜1500ml/分で流すことが好ましい。
この様方法で作られる製品としては、事務関係としての文房具、プロジェクター、DVD,パソコン、スキャナー、プリンター、マウス、建築関係としての壁、天井、ふすま、取手、当て板、机、椅子、照明器具等の内装品、外装材料としての門扉、門柱、垣根、棚、モバイル製品としてのデジカメ、携帯電話、MD,CD機器、ビデオカメラ、ヘッドホン、ラジオ等、一般家電製品のコンポ、ミニコンポ、冷蔵庫、クーラー、加湿器、固定電話、時計関係製品としての文字盤、外観、針、化粧品関係としてのコンパクト、口紅等の容器、キャップ、その他、一般用品として食器、皿、ボール、コースター、スプーン、ホーク、ナイフ、ビールコップ、猪口等の台所用品、壷、花瓶、鞄、名刺ケース、アクセサリーとしてペンダント、ネックレス、ブレスレット、ベルト、イヤリング、指輪などの本体および付属機器または筐体等に成型された製品の1部または全部である製品が対象となる。またこれらの製品は必ずしも全部がマグネシウム系素材で構成されていなくても良い。
結晶析出処理の方法としては、アルコール類、カルボン酸類、スルホン酸類、アミン類又は、及びその誘導体、あるいはフッ化化合物、ケイフッ化化合物、ケイ酸化合物、リン酸化合物、硫酸化合物、硝酸化合物を一種以上含む溶液中にマグネシウム及びマグネシウム合金を浴温15〜50℃で、時間3秒〜10分浸漬し、処理することで達成できる。ここで用いる化合物の具体例としては、有機化合物としてはアルコール類としてCH3OH,CH3CH2OH,CH3CH2CH2OH,CH3CH(OH)CH3,CH3CH2CH2CH2OH,(CH2OH)2,CH2OHCHOHCH2OH,HOCH2CH2OCH2CH2OH,CHC6H5OHなど、カルボン酸類としてHCOOH,CH3COOH,CH3CH2COOH,CH2=CHCOOH,CH3CH=CHCOOH,(CHCOOH)2,(COOH)2,CH2(COOH)2、(CH2COOH)2,HOOC(CH2)2COOH,C6H5COOH,C6H4(COOH)2など、スルホン酸類として、C6H5SO3Hなど、アミン類として、CH3CH2NH2,C2H5CH(NH2)CH2CH2CH3,C6H5NH2,NH2CONH2など、アミド類としてHCONH2,CH3CONH2,C6H5CONH2,(CONH2)2、フッ素化合物としてはHF,KF,MgF2,NH2Fなど、重フッ化物として、NH4HF2、ケイ酸化合物として、Na2SiO3,Na4SiO4、K2SiO2など、ケイフッ化物としてNa2SiF6,MgSiF6,(NH4)2SiF6など、リン酸化合物、硫酸化合物、硝酸化合物としてH3PO4,NaPO4,Na2HPO4,NaH2PO4,HNO3,NaNO3,KNO3,Ca(NO3)2,Mg(NO3)2,H2SO4,Na2SO4,K2SO4, CaSO4,MgSO4,(NH4)2SO4 などが1つまたは2つ以上用いられる。これらの化合物は混合して用いることもでき、その使用濃度は0.01〜10モル/Lとすることが好ましい。
本発明で行われる結晶析出処理の前か後又は前後両方に研磨処理を施すこともできる。研磨方法としては、電解研磨法又は化学研磨法があり、電解研磨の浴組成はリン酸、硝酸、か性ソーダ、か性カリ、有機化合物などを1つ又は2つ以上を含む溶液中で行う。この時の有機化合物としては芳香族または脂肪族のカルボキシル基、アルコール基、ニトロ基、スルホン基、ヒドロキシル基を含むものが用いられる。電解研磨の条件としては、使用溶液の化合物濃度が1〜6モル/L、浴温10〜50℃、時間30秒〜10分、電流密度は7±5A/デシ平方メートルが好ましい。
化学研磨のときは浴組成をリン酸系、硝酸系、または上記した有機化合物を含む酸性側の液で行う方法と、か性ソーダ系、リン酸ソーダ系のアルカリ性側の液を用いて行う方法とがある。化学研磨のときは化合物の濃度が1〜10モル/L、浴温10〜50℃、時間を30秒〜5分で1回または2回以上浸漬することによって行う。研磨処理を施すことで表面の金属光沢度を大幅に向上させることが出来る。
本発明において、結晶析出処理の前にエッチング処理を施しても良い。エッチング法としては硫酸、硝酸、リン酸などの鉱酸、酸性フッ化アンモニウムなどのフッ化物、またはカルボキシル基もしくはスルホン基を有する芳香族もしくは脂肪族化合物を含有する1つ又は2つ以上を含む中性から酸性溶液で行うことが出来る。
エッチング処理の際の条件としては、含有化合物濃度0.4〜6モル/Lの溶液中、10〜50℃で、時間は10〜180秒浸漬して行うことが好ましい。
本発明の陽極酸化処理は、アルカリまたはアルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩、重炭酸塩、ケイ酸塩もしくはケイフッ化塩の1種以上及び皮膜形成安定剤を0.5〜10モル/Lの濃度で含む溶液を用い、好ましくは電解条件を、浴温50〜80℃、電流密度0.8〜4A/デシ平方メートル、電圧は2〜40、好ましくは2〜15Vで、火花放電を生じさせないで行う。この方法で形成される皮膜は厚さが1〜50μmの多孔質ノン火花放電型陽極酸化皮膜である。
皮膜形成安定剤としてはフッ化物塩、重フッ化物塩、ケイフッ化物塩、鉱酸塩などの無機化合物、又はアルコール基、カルボキシル基、スルフォン基などを含む環状又は鎖状の有機化合物などが用いられる。
陽極酸化処理の際に用いる電源の波形は直流波、脈流波、パルス波、PR波、反転波、または周波数20Hz〜2KHzの交流のいずれか1つ又は2つ以上を組み合わせて用いることが出来る。
本発明では結晶化処理を施した後に、陽極酸化処理をせずに、化成処理を施して、もしくは施さずにコーティング処理を行っても良い。ここで形成される化成処理皮膜は、透明から半透明で限りなく素地色に近い色調の皮膜が好ましく、出来ればクロムフリー系が一層好ましい。また、陽極酸化処理の後にコーティング処理しても良い。使用するコーティング剤は結晶模様が消えない様に透明から半透明でしかも光沢から無光沢コーティング等を行うのが好ましい。更にコーティング剤組成としては無機系、有機系のどちらを用いても良い。
本発明で得られたマグネシウム及びマグネシウム合金は、それらが板状であるときには曲げ加工、絞り加工またはプレス加工などにより携帯電話機、ウォークマン(TM)、その他各種電気部品、名刺入れなどの筐体等に成形して装飾性、審美性の高い軽量製品として利用される。
既に製品形状に加工された素材を用いたときには必要に応じて陽極酸化処理後に着色、染色処理をして、そのまま金属光沢を有する装飾性の高い製品ともしても利用される。
このワーク(製品)をオリンパス GM268光沢計を用いて,入反射角85°で計測したところ最大光沢度が58%であった。このサンプル表面には一辺が2〜30mmの四角形以上の多角形又は曲線系のマグネシウムの大きな結晶面が複雑に入り組んで多数存在し、サンプルの光沢度を測定した場合、各結晶表面毎の光沢度は7〜58%まで幅がある。この為、自然光に曝された場合無光沢から半光沢の結晶模様が見られ、装飾性に富んでいた。
比較例のために、結晶粒のマクロ化処理だけがされていて、結晶析出処理のされていない板を上記と同じ条件で脱脂―エッチング―陽極酸化処理及び封孔処理をした。この比較サンプルの表面には装飾性を示す結晶模様は肉眼では見られなかった。
Claims (11)
- 表面に、少なくとも2mm以上の長さの辺を2個以上有する多角形結晶模様を複数有するマグネシウム及びマグネシウム合金材料。
- マグネシウム及びマグネシウム合金に結晶析出処理を施した後、陽極酸化処理及び/またはコーティング処理すること特徴とする、表面に少なくとも2mm以上の長さの辺を2個以上有する多角形の結晶模様を複数有するマグネシウム及びマグネシウム合金材料の製造方法。
- マグネシウム及びマグネシウム合金が圧延材、丸棒、管、押出し材等の展伸材、又は、砂型、金型、ダイキャスト等の鋳物材であって予め結晶のマクロ化を施したものである請求項2の製造方法。
- 予め結晶のマクロ化を施してないマグネシウム及びマグネシウム合金材料を、マグネシウムの再結晶化温度以上溶融温度以下の条件下で10分以上加熱し、その後0.3〜300℃/分の冷却スピードで常温まで冷却するか、または該スピードで再結晶化温度前後まで冷却しその後を自然放置して常温まで冷却する方法で冷却し、次いで結晶析出処理を施し、陽極酸化処理又はコーティング処理することを特徴とする請求項2の製造方法。
- 結晶析出処理は、アルコール類、カルボン酸類、スルホン酸類、アミン類、アミド類及び/またはその誘導体、あるいはフッ化化合物、ケイフッ化化合物、ケイ酸化合物、リン酸化合物、硫酸化合物、硝酸化合物を一種以上含む溶液中で、マグネシウムまたはマグネシウム合金を浴温15〜50℃、時間3秒〜10分間浸漬し処理することを特徴とする請求項2乃至4の製造方法。
- 結晶析出処理の溶液中の化合物濃度を0.01〜10モル/Lとする請求項2乃至5の製造方法。
- 陽極酸化処理は処理過程において火花放電を生じさせず、生成皮膜は多孔質構造を有し、透明乃至半透明で、光沢乃至半光沢を有する皮膜を形成するものである請求項2乃至6の製造方法。
- 陽極酸化処理の際に用いる溶液として、アルカリまたはアルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩、重炭酸塩、ケイ酸塩もしくはケイフッ化塩の1種以上と皮膜形成安定剤を含む溶液を用いる請求項2乃至7の製造方法。
- 陽極酸化処理の電解条件を、浴温10〜90℃、電流密度0.5〜5A/デシ平方メートル、電圧2〜40Vで行い、皮膜厚さを1〜50μmとすることを特徴とする請求項2乃至8の製造方法。
- 陽極酸化の後に、有機染料、無機顔料又は電解着色を行い、皮膜の結晶模様を素地色から各種色調で、光沢から半光沢とすることを特徴とする請求項2乃至9の製造方法。
- コーティング処理は、結晶析出処理を施したマグネシウム材料の表面に化成処理を施し、または施さずに、透明系から半透明な無色もしくは有色のコーティング材料で行うことを特徴とする請求項2乃至9の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003388742A JP4521659B2 (ja) | 2003-11-19 | 2003-11-19 | マグネシウムまたはマグネシウム合金材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003388742A JP4521659B2 (ja) | 2003-11-19 | 2003-11-19 | マグネシウムまたはマグネシウム合金材料の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005146391A true JP2005146391A (ja) | 2005-06-09 |
JP4521659B2 JP4521659B2 (ja) | 2010-08-11 |
Family
ID=34695682
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003388742A Expired - Fee Related JP4521659B2 (ja) | 2003-11-19 | 2003-11-19 | マグネシウムまたはマグネシウム合金材料の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4521659B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010076339A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | マグネシウム合金部材 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109208054A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-01-15 | 西安庄信新材料科技有限公司 | 一种微弧氧化复合耐圬涂层及其生产方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03257196A (ja) * | 1990-03-07 | 1991-11-15 | Seikosha Co Ltd | アルミ装飾板の製造方法 |
JPH03257177A (ja) * | 1990-03-07 | 1991-11-15 | Seikosha Co Ltd | アルミ結晶粒部材の製造方法 |
JPH06256883A (ja) * | 1993-03-04 | 1994-09-13 | Kobe Steel Ltd | 優れたクリープ強度を有するマグネシウム合金 |
JPH06287773A (ja) * | 1993-03-31 | 1994-10-11 | Tateyama Alum Ind Co Ltd | アルミニウム合金材の結晶模様製造方法 |
JPH06336682A (ja) * | 1993-03-31 | 1994-12-06 | Tateyama Alum Ind Co Ltd | 結晶粒模様を有するアルミニウム合金材の製造方法 |
JPH0873971A (ja) * | 1994-09-06 | 1996-03-19 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 縞模様付アルミ合金材、及びその製造方法 |
JPH09176894A (ja) * | 1995-12-21 | 1997-07-08 | Sony Corp | 表面処理方法 |
JPH11277173A (ja) * | 1998-03-26 | 1999-10-12 | Tokyo Seitankousho:Kk | マグネシウム合金製鍛造薄肉筐体およびその製造方法 |
JP2003166098A (ja) * | 2001-11-30 | 2003-06-13 | Kasatani:Kk | マグネシウム合金の陽極酸化処理用組成物および処理方法 |
-
2003
- 2003-11-19 JP JP2003388742A patent/JP4521659B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03257196A (ja) * | 1990-03-07 | 1991-11-15 | Seikosha Co Ltd | アルミ装飾板の製造方法 |
JPH03257177A (ja) * | 1990-03-07 | 1991-11-15 | Seikosha Co Ltd | アルミ結晶粒部材の製造方法 |
JPH06256883A (ja) * | 1993-03-04 | 1994-09-13 | Kobe Steel Ltd | 優れたクリープ強度を有するマグネシウム合金 |
JPH06287773A (ja) * | 1993-03-31 | 1994-10-11 | Tateyama Alum Ind Co Ltd | アルミニウム合金材の結晶模様製造方法 |
JPH06336682A (ja) * | 1993-03-31 | 1994-12-06 | Tateyama Alum Ind Co Ltd | 結晶粒模様を有するアルミニウム合金材の製造方法 |
JPH0873971A (ja) * | 1994-09-06 | 1996-03-19 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 縞模様付アルミ合金材、及びその製造方法 |
JPH09176894A (ja) * | 1995-12-21 | 1997-07-08 | Sony Corp | 表面処理方法 |
JPH11277173A (ja) * | 1998-03-26 | 1999-10-12 | Tokyo Seitankousho:Kk | マグネシウム合金製鍛造薄肉筐体およびその製造方法 |
JP2003166098A (ja) * | 2001-11-30 | 2003-06-13 | Kasatani:Kk | マグネシウム合金の陽極酸化処理用組成物および処理方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010076339A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | マグネシウム合金部材 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4521659B2 (ja) | 2010-08-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103834836B (zh) | 一种压铸锻造铝合金及其生产方法 | |
CN101845656B (zh) | 高光泽铝合金拉丝型材表面处理工艺 | |
JP4858668B2 (ja) | アルミニウム及びアルミニウム合金の製造方法 | |
JP2006291278A (ja) | 耐食性に優れたマグネシウム金属材料及びその製造法 | |
JPH08222018A (ja) | 技術的照明のための反射器 | |
JP4521659B2 (ja) | マグネシウムまたはマグネシウム合金材料の製造方法 | |
JP4830095B2 (ja) | 金属材料及び表面処理方法 | |
JP2005200685A (ja) | マグネシウム又はマグネシウム合金材料及びその製造法 | |
CN105951152A (zh) | 一种铝合金表面纹理的处理方法及其铝合金制品 | |
JP2005187856A (ja) | アルミニウム及びアルミニウム合金材料及びその製造方法 | |
KR100491363B1 (ko) | 금속 표면에 내부 조직구조 패턴의 발현 디자인 시각화방법 및 그 성형물 | |
JP2005206862A (ja) | アルミニウム及びアルミニウム合金材料及びその製造方法 | |
JPS63149396A (ja) | 弁金属の陽極酸化前処理方法 | |
US2266117A (en) | Process of producing colored oxide coatings on nickel and nickel alloys | |
JP2006117976A (ja) | 御影石調模様を有するアルミニウム合金製内外装材及びその製造方法 | |
CN106191587A (zh) | 稀土镁合金与稀土镁合金吊顶扣板的制备方法 | |
CN113755924B (zh) | 铝合金件及其制备方法,和包括该铝合金件的电子设备 | |
JP4043419B2 (ja) | アルミニウム材の表面処理方法 | |
CN104389375A (zh) | 一种建筑用铝合金隔热型材的生产方法 | |
CN105369321A (zh) | 陶瓷阳极氧化液及陶瓷阳极氧化工艺 | |
JPS59211599A (ja) | アルミニウムを素材とするメツキにより鏡面を付与された製品及びその製造法 | |
WO2020012890A1 (ja) | マグネシウム系金属部材、その製造方法、および、それを用いた装飾物品 | |
JPH0366396B2 (ja) | ||
CN109022905A (zh) | 一种锡基具有优异压铸性能和纯金光泽的仿24k金 | |
JPH0456115B2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061117 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080501 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090915 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091111 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100126 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100305 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100427 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100513 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4521659 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130604 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |