JPH03257196A - アルミ装飾板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、時計、アクセサリ−２文房具、インテリア
、建材等の装飾部材等に用いられる、アルミニウムの装
飾板の製造方法に関するものである。

［従来の技術］ アルミニウム部材は、軽量てあり、加工性、耐蝕性が良
いという利点を有するため、時計の外装や建材等に広く
用いられている。

［解決しようとする課題］ しかし、アルミニウムの地肌のままでは装飾性に乏しく
、塗装、アルマイト処理、印刷、化学エツチング処理等
により表面の色調を変えても、装飾部材としては物足り
ないものであった。

そこで本出願人は、アルミニウム部材に熱処理を施して
結晶粒を粗大化させ、さらにエツチング処理を施して表
面の汚れ等を取り除き、これにより結晶粒を浮かび上が
らせ、この結晶粒模様により装飾性を高める方法を発明
した。

しかし、アルミニウム板を熱処理した後エツチング液に
浸漬するだけでは、板金面に結晶粒模様がついてしまい
、部分的な模様っけが困難であり、単調で平面的な模様
しか得られなかった。

そこで本発明の目的は、立体性を有する、結晶粒模様を
利用したアルミ装飾板の製造方法を提供することにある
。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明のアルミ装飾板の製
造方法は、アルミニウム板を熱処理して結晶粒を粗大化
させる工程と、結晶粒が粗大化したアルミニウム板に着
色処理を施す工程と、アルミニウム板の着色面に、厚膜
部と薄膜部とを有する保護膜を接着する工程と、上記保
護膜上からサンドブラスト処理を施して薄膜部において
はアルミニウム板の表層部まで削り取る工程と、サンド
ブラスト処理されたアルミニウム板にエツチング処理を
施す工程とを有する。

［実施例コ 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

本実施例においては、アルミニウム板として、市販され
ている工業用純アルミニウム圧延板のＡｌ０８０　（純
度９９．８％以上）、Ａ１０５０（純度９９．５％以上
）又はＡｌ１００（純度９９．０％以上）を用いる。工
業用純アルミニウム板は、圧延加工により作られており
、製品は圧延方向に塑性歪みを生じている。このアルミ
ニウム板を切断して、時計の文字板の大きさにし、また
中央部に指針軸（図示せず。）を通すための孔を開ける
。

次にこのアルミニウム板に熱処理を施す。すなわち、大
気、還元性ガス又は不活性ガスの雰囲気中で、５００℃
〜６６０℃（アルミニウムの融点）の温度で３０分間以
上保持する。すると塑性歪みを受けている結晶等が再結
晶し、さらに、その結晶が肉眼で見ることができる程に
粗大化する。結晶粒の状態については、アルミニウム板
の純度。

質料（加工率）、板厚、及び熱処理温度等の熱処理条件
により決定し、等軸晶、混合品又は柱状晶等の結晶粒模
様を有するアルミニウム板１が生成する。しかしこの段
階ではアルミニウム板の表面の汚れ等により、結晶粒模
様は明瞭に現れてはいない（第２図）。

次に着色処理として、本実施例では染色工程を含むアル
マイト処理を施す（第３図）。

まず２０〜２３℃の１５％硫酸浴中に、ＤＣ２０Ｖ、電
流１００Ａ／−で電界をかける。そして上記の熱処理を
行ったアルミニウム板１を、この溶液の中に３０分間浸
漬し、陽極酸化を行う。

これにより８μｍの厚さの酸化物の膜が生成される。

次に、例えば黄色の染料を２．０〜１０　ｇ／ｆｌ含み
、ｐＨが６．０〜７．５で、液温か５０〜７０℃の溶液
中に１０分間浸漬し、染色を行う。

そして、例えば５〜５．８ｔ／ｊ２の酢酸ニッケル。

１　ｇ／１．の酢酸コバルト、８〜８．４ｇ／ｊ！のホ
ウ酸を含み、ｐＨが５〜６．温度が７０〜９０℃の溶液
中に１５〜２０分間浸漬することにより、封孔処理を行
う。

これにより、表面に黄色のアルマイト被膜２を有するア
ルミニウム板１が得られる。

次に、このアルマイト被膜２の表面に保護膜３を接着剤
等で接着する（第４図）。保護膜３は、ゴム系皮膜等か
らできており、文字板の縁部及び時表示文字が厚膜部３
ａで、他の部分が薄膜部３ｂとなっている。なお厚膜部
３ａの厚さは、後述のサンドブラスト処理が行われた場
合においても厚膜部３ａが残るだけの厚さにしである。

次に、保護膜３上からサンドブラスト処理を施す。サン
ドブラスト処理は、小さな鉄粉等をエアー等で吹き付け
ることにより表面を削る。これにより、薄膜部３ｂにお
いては、保護膜が全て取り除かれるばかりでなく、アル
ミニウム板の表層部が約１０μｍ以上削り取られて凹部
１ａが形成され、このときアルマイト被膜２は削り取ら
れる。

しかし、厚膜部３ａにおいては、保護膜３は完全には削
り取られず、アルミニウム板１の表面のアルマイト被膜
２は保護膜３にて被覆されている（第５図）。

次に、厚膜部３ａをアルミニウム板１から剥がす（第６
図）。これにより縁部及び時表示文字のアルマイト被膜
２が現れる。

次にエツチング処理を施す。Ｈ２Ｏ−ＨＮＯ３−ＨＣｌ
系またはＨ２Ｏ−ＦｅＣｌ３−　ＨＣｌ系のエツチング
液を用意し、アルミニウム板を、常温で５分間以上浸漬
する。これにより、アルマイト被膜２が残っている部分
以外において、表面の汚れ等が取り除かれ、粗大化した
結晶粒がきれいにうかび上がる。アルマイト被膜２の部
分はエツチングされず、着色された状態のまま残される
。

最後にアルミニウム板を水洗いしてエツチング液を取り
除き、またトップコーティング等を行い、アルミ装飾板
が完成する（第１図）。縁部及び時表示部に黄色のアル
マイト被膜２が残り、また他の部分には結晶粒模様がき
れいにうかび上がる。

しかも着色されている縁部及び時表示文字と、結晶粒模
様が浮かび上がっている部分とには段差がついており、
このために変化に富みかつ立体性を有するものとなって
いる。

上記実施例では、着色処理を施す工程を染色工程を含む
アルマイト処理により行ったが、着色処理を施す工程は
他にも種々可能である。本実施例のように、着色処理に
よる着色面がエツチング処理により浸食されない場合は
、保護膜の厚膜部を取り除いた後にエツチング処理を施
すことができる。着色面がエツチング処理により浸蝕さ
れる場合は、エツチング処理により浸蝕されない保護膜
を用いれば、厚膜部が接着されたままの状態でエツチン
グ処理を施すことができ、その後で保護膜を取り除けば
よい。

［効果］ 以上に説明した本発明の製造方法によると、１枚のアル
ミニウム板上に、着色処理が施されている部分と結晶粒
模様かうかび上がっている部分εを混在させて変化に富
んだものεすることができ、またサンドブラスト処理に
よりそれらに段差を設けて立体感を持たせることが可能
であり、極めて装飾効果の高いアルミ装飾板が得られる
。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明の方法により得られたアルミ装飾
板の正面図、第１図（ｂ）はその断面図、第２図〜第６
図はその製造過程を示す説明図であ・アルミニウム板、 ・着色面、 ・保護膜、 ・厚膜部、 ・薄膜部。 以　　上 第１図 第３目 （ａ） （ａ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 アルミニウム板を熱処理して結晶粒を粗大化させる工程
   と、 上記結晶粒が粗大化したアルミニウム板に着色処理を施
   す工程と、 上記アルミニウム板の着色面に、厚膜部と薄膜部とを有
   する保護膜を接着する工程と、 上記保護膜上からサンドブラスト処理を施して上記薄膜
   部においては上記アルミニウム板の表層部まで削り取る
   工程と、 上記サンドブラスト処理されたアルミニウム板にエッチ
   ング処理を施す工程と を有することを特徴とするアルミ装飾板の製造方法。