JP2005125600A

JP2005125600A - 樹脂成形品

Info

Publication number: JP2005125600A
Application number: JP2003363364A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Sato; 宏佐藤; Noboru Mizuno; 昇水野
Original assignee: Yamaha Living Tech Co Ltd
Current assignee: Yamaha Living Tech Co Ltd
Priority date: 2003-10-23
Filing date: 2003-10-23
Publication date: 2005-05-19

Abstract

【課題】簡単な成形作業により、製品強度を高めつつ色の濃淡を表出させることができるようにすること。
【解決手段】洗面ボウル１０は、成形後に透光性を発揮する樹脂材料を成形型内に注入することにより成形される。洗面ボウル１０は、椀状に形成された成形品本体１１を備えて構成されている。成形品本体１１は、底壁部１５と、この底壁部１５の外周に連なって上方に延びる周壁部１６とを備えて構成されている。周壁部１６は、内周面側に底壁部１５側から上部外縁側に向かう肉厚部２１を相互に間隔をおいて延出させてこれら肉厚部２１間に薄肉部２２が介在する形状とされる。肉厚部２１は、成形品本体１１の補強部として作用し、且つ、薄肉部２２よりも色の濃度が高く設定されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、樹脂成形品に係り、更に詳しくは、外面に色の濃淡を表出させる構造と補強構造とを共通する部位によって達成することのできる樹脂成形品に関する。

従来より、人造大理石等からなる樹脂成形品としては、例えば、注型法によって略一定の厚みに成形された椀状をなす洗面ボウル等が存在する。このような樹脂成形品において、製品の強度を高める場合、裏面側にＦＲＰからなる補強層を設けて耐久性を向上させる構造が知られている。

しかしながら、このような構造にあっては、前記補強層を形成するための時間や労力が不可避となり、樹脂成形品の製造コストを高騰させるという不都合を生じる。特に、洗面ボウルのように一定の高さを有する容器状をなす場合、ハンドレイアップ法やスプレーアップ法によりＦＲＰを積層する作業が必要となり、当該作業が極めて煩雑になるという不都合も招来する。

ところで、前記洗面ボウルに色の濃淡からなる模様や色分けを施す場合、当該模様等を形成すべき領域に色の異なる数種類の樹脂材料をそれぞれ配置して成形する形態が考えられる。ところが、このような形態にあっては、複数の樹脂材料を使用及び管理する負担を強いられるという不都合がある。また、注型法により成形する場合、洗面ボウルが傾斜面若しくは起立面を有するため、これらの面に対応する成形型内に液状をなす樹脂材料を注入したときに、色の異なる各樹脂材料が流動して前記模様を所望の領域に配置することが極めて困難となる。

［発明の目的］
本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、簡単な成形作業により、製品強度を高めつつ、色の濃淡を表出させることができる樹脂成形品を提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明は、透光性を備えた樹脂材料を成形型内に注入して成形される樹脂成形品であって、
肉厚部と薄肉部とを設けることで前記肉厚部を補強部として作用させるとともに、前記薄肉部に対して色の濃度が高く設けられる、という構成を採っている。

本発明において、前記肉厚部は所定方向に延びる突条をなし、当該突条は、先端と裾野部に曲面を備えた形状に設けられる、という構成を採ることができる。この際、曲面は、半径１０ｍｍ以上の円弧状に形成することが好ましい。

また、前記肉厚部の厚みをｔ２とする一方、前記薄肉部の厚みをｔ１としたときに、ｔ２／ｔ１が１．３より大きく、且つ、５よりも小さく設けられる、という構成も好ましくは採用される。

更に、本発明は、透光性を備えた樹脂材料を成形型内に注入して成形される椀状の成形品本体を含む樹脂成形品であって、
前記成形品本体の外周面及び又は内周面側に、当該成形品本体の底壁部側から周壁部上部外縁側に向かう肉厚部を相互に間隔をおいて延出させてこれら肉厚部間に薄肉部が介在する形状とし、
前記肉厚部は成形品本体の補強部として作用するとともに、前記薄肉部に対して色の濃度が高く設けられる、という構成も採用される。

本発明によれば、成形型内に樹脂材料を注入するだけで、肉厚部による補強効果を得ることができ、従来のように補強層を積層する作業を省略して成形作業の簡略化を図ることが可能となる。しかも、肉厚部と薄肉部とにより、一種類（一色）の樹脂材料だけで色の濃淡を表現できるようになり、樹脂成形品の質感を容易に高めることが可能となる。
また、突条をなす肉厚部の先端及び裾野部を曲面とした場合、成形時において先端及び裾野部における応力集中に起因するクラックの発生を回避できる他、樹脂成形品に意図しない衝撃や負荷が付与されたとしても、肉厚部の先端及び裾野部に応力が集中せずに分散され、耐衝撃性や耐久性を向上させることができる。更に、前記曲面により肉厚部と薄肉部の厚みが次第に変化するようになり、これらの境界領域での色のグラデーションを表出させてより良い高級感を付与することが可能となる。
更に、成形型を用いて成形品本体を椀状に形成したときに、当該成形品本体を補強することができる他、肉厚部及び薄肉部が一定の位置に形成されるので、色の濃淡が成形品毎にばらつくことを回避して品質を安定させることが可能となる。

以下、本発明の好ましい実施の形態について図面を参照しながら説明する。

図１には、本発明に係る樹脂成形品が適用された洗面ボウルの概略平面図が示されている。また、図２には、同右側面図が示され、図３には、同正面図が示されている。これらの図において、樹脂成形品としての洗面ボウル１０は、椀状をなす成形品本体１１と、この成形品本体１１の図２中右側に連なるとともに、上部に水栓装置１２が設置されるブロック状の外形をなす載置部１３とを備えて構成されている。
ここで、洗面ボウル１０は、人造大理石等の樹脂材料により成形されており、当該樹脂材料は、成形後に所定の色を有する透光性を発揮するようになっている。なお、前記透光性は、厚みを１０ｍｍに設けたときに、光線透過率が以下の式の範囲内に設定されている。
５％＜樹脂材料の光線透過率（％）＜６０％（好ましくは、１０％＜樹脂材料の光線透過率（％）＜５０％）
また、洗面ボウル１０は、特に限定されるものでないが、図示しないゲルコート層により被覆されている。

前記成形品本体１１は、下方に設けられた排水管Ｐに連通する排水口１５Ａを備えた平面視略円形の底壁部１５と、この底壁部１５の外周に連なって上方に延びる周壁部１６と、この周壁部１６の上端に連なって外方に向けられたフランジ壁部１７とを備えて構成されている。ここで、底壁部１５と周壁部１６との明確な境界は存在しないが、説明の便宜上、水平面及びこれに近い領域が底壁部１５であるものとする。

前記周壁部１６は、底壁部１５と載置部１３との間の領域を形成するとともに、鉛直方向より載置部１３側に若干傾く方向に向けられた第１の領域１９と、この第１の領域１９以外の領域を形成するとともに、上方に向かって次第に外側に傾倒する方向に向けられた第２の領域２０とからなっている。

前記第２の領域２０は、図４及び図５に示されるように、平面断面視したときに、内面形状が周方向に沿って延びる略波状に形成されている。具体的には、第２の領域２０の内面側に突出するとともに、周方向に沿って一定間隔毎に設けられた複数の肉厚部２１と、これら肉厚部２１間にそれぞれ介在する複数の薄肉部２２とを備えた形状をなしている。

前記各肉厚部２１は、図６にも示されるように、第２の領域２０の底壁部１５側（下端側）から上部外縁側に向かって延出する突条をなし、当該突条は、その延出方向の下部より延出方向の上部が次第に肉厚となり、且つ、下部より上部が成形品本体１１の周方向に沿って次第に幅広（図１参照）となるように形成されている。また、各肉厚部２１は、図４に示されるように、突条の先端２１Ａと裾野部２１Ｂに円弧状の曲面を備えた形状に設けられており、前記円弧の半径は１０ｍｍ以上に設定されている。この半径を１０ｍｍより小さくすると、成形時に応力集中によるクラックが発生し易くなる。好ましくは、前記半径を２０ｍｍ以上にするとよく、これにより、成形時の耐クラック性を向上させることができる。ここにおいて、隣り合う肉厚部２１，２１における各裾野部２１Ｂ，２１Ｂの交差位置が前記薄肉部２２とされる。

ここで、肉厚部２１の最大厚みをｔ２とする一方、前記薄肉部２２の厚みをｔ１としたときに、以下の式の範囲となるように前記各厚みｔ２，ｔ１が設定されている。
１．３＜（ｔ２／ｔ１）＜５
前記ｔ２／ｔ１が１．３以下であると、補強効果が十分に得られなくなる一方、ｔ２／ｔ１が５以上であると、成形時にクラックの発生等の問題が発生し易くなる。

前記フランジ壁部１７は、図１に示されるように、周壁部１６の上端に沿う外周縁となるように周方向に延びる略波状に形成されている。

本発明における洗面ボウル１０を注型法により成形する場合、当該洗面ボウル１０に対応するキャビティを備えた成形型を用いて行われる。この際、前記キャビティを形成する面にゲルコートを塗布して硬化させた後、キャビティ内に前述の樹脂材料を注入し、所定温度下で所定時間放置して硬化させればよい。

このように成形された洗面ボウル１０において、突条をなす各肉厚部２１が補強部として作用するようになり、成形品本体１１の剛性を全体的に高めて耐久性や耐衝撃性を良好に維持することが可能となる。また、各肉厚部２１の先端２１Ａにおいて色の濃度が最も高く、各薄肉部２２において色が最も薄い濃淡からなる縞状の模様が表出されることとなる。この模様は、肉厚部２１の先端２１Ａ及び裾野部２１Ｂが曲面とされるため、色の濃淡が次第に移り変わるように表現され、成形品本体１１に奥行き感や高級感を付与することが可能となる。

従って、このような実施形態によれば、周壁部１６の周方向に沿って所定間隔毎に肉厚部２１を設けたので、成形品本体１１の補強効果と、色の濃淡による装飾効果とを同時に達成することができ、しかも、一色の樹脂材料の注入により成形が行われるので、作業の簡略化を図ることが可能となる。

本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、特定の実施の形態に関して特に図示し、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上に述べた実施例に対し、形状、位置若しくは方向、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状などの限定の一部若しくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

例えば、肉厚部２１は、種々の設計変更が可能であり、底壁部１５の面内から周壁部１６の上部外縁側に向かって延出する構成としてもよい。また、隣り合う肉厚部２１，２１の間隔を大きくして当該肉厚部２１の形成数を減らし、一定の厚みをなす薄肉部２２の幅を大きくするように形成してもよい。
更に、前記実施形態では、成形品本体１１の内周面側だけに肉厚部２１が突出する構成としたが、図７に示されるように、成形品本体１１の外周面側だけに肉厚部２１を突出させたり、図８に示されるように、成形品本体１１の内周面及び外周面側の両者に肉厚部２１を突出させたりしてもよい。
また、前述のゲルコート層を省略した構成としてもよいが、ゲルコート層を設けることにより、成形品本体１１の厚みの違いによって成形時の硬化収縮に起因する艶むらの発生を回避できる点で有利となる。
更に、樹脂成形体を洗面ボウル１０に適用した場合を説明したが、バスタブやシンク等にも適用することができる。

本発明に係る樹脂成形品は、主に、一般家庭や店舗における洗面ボウル等に利用することができる。

本発明に係る樹脂成形品が適用された洗面ボウルの概略平面図。図１の右側面図。図１の正面図。図３のＡ−Ａ線に沿う端面図。図３のＢ−Ｂ線に沿う端面図。図１のＣ−Ｃ線に沿う拡大端面図。変形例に係る洗面ボウルの図４と同様の端面図。他の変形例に係る洗面ボウルの図４と同様の端面図。

符号の説明

１０・・・洗面ボウル（樹脂成形品）、１１・・・成形品本体、２１・・・肉厚部、２１Ａ・・・先端、２１Ｂ・・・裾野部、２２・・・薄肉部

Claims

透光性を備えた樹脂材料を成形型内に注入して成形される樹脂成形品であって、
肉厚部と薄肉部とを設けることで前記肉厚部を補強部として作用させるとともに、前記薄肉部に対して色の濃度が高く設けられていることを特徴とする樹脂成形品。
前記肉厚部は所定方向に延びる突条をなし、当該突条は、先端と裾野部に曲面を備えた形状に設けられていることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品。
前記曲面は、半径１０ｍｍ以上の円弧状に形成されていることを特徴とする請求項２記載の樹脂成形品。
前記肉厚部の厚みをｔ２とする一方、前記薄肉部の厚みをｔ１としたときに、ｔ２／ｔ１が１．３より大きく、且つ、５よりも小さく設けられていることを特徴とする請求項１，２又は３記載の樹脂成形品。
透光性を備えた樹脂材料を成形型内に注入して成形される椀状の成形品本体を含む樹脂成形品であって、
前記成形品本体の外周面及び又は内周面側に、当該成形品本体の底壁部側から周壁部上部外縁側に向かう肉厚部を相互に間隔をおいて延出させてこれら肉厚部間に薄肉部が介在する形状とし、
前記肉厚部は成形品本体の補強部として作用するとともに、前記薄肉部に対して色の濃度が高く設けられていることを特徴とする樹脂成形品。