JP2005124510A

JP2005124510A - 食品成形装置

Info

Publication number: JP2005124510A
Application number: JP2003365163A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Katayama; 忠司片山; Takahiro Mori; 高宏森; Eiji Takegahara; 栄治竹ヶ原
Original assignee: SHIKISHIMA BAKING Co Ltd
Current assignee: SHIKISHIMA BAKING Co Ltd
Priority date: 2003-10-24
Filing date: 2003-10-24
Publication date: 2005-05-19
Anticipated expiration: 2023-10-24
Also published as: JP4145772B2

Abstract

【課題】パン等の成形された菓子食品の表面に網目模様の切れ目を形成するに際し、機械化された食品成形装置を提供する。
【解決手段】移動可能に配置され、成形された菓子食品７ａを搬送するコンベヤー６と、該コンベヤー６の移動方向に対し横断して配置され、菓子食品７ａの表面を圧接する位置状態で回転可能に配置される２本のローラ２ａ、２ｂとから成り、該２本のローラ２ａ、２ｂの回転表面にはそれぞれ菓子食品７ａの表面に模様を附設するための刃８ａ、８ｂが形成されており、この２本のローラ２ａ、２ｂに設けられた刃８ａ、８ｂにより菓子食品の表面に附設される模様が交叉した状態となるようにコンベヤー６に対し２本のローラ２ａ、２ｂを配置して、前記２本のローラ２ａ、２ｂの回転とコンベヤー６の移動によりコンベヤー６に載せられた菓子食品７ａの表面に網目模様の切れ目を形成させる。
【選択図】図１

Description

この発明は、パン等の成形された菓子食品の表面に網目模様の切れ目を形成するための食品成形装置に関する。

近年、パン等の成形された菓子食品は、個性的な味覚が求められるとともに、歯ごたえなどの食感や外観の美感も消費者の購買意欲を向上させる重要な要素となっている。

例えば、メロンパンを生産する際には、果物のメロンを想起させるようメロンパンの表面に網目模様の切れ目を形成するのが一般的である。従来、この網目模様の切れ目を形成するには、人がメロンパンのひとつひとつに網目模様のついたスタンプ式の型を押し付ける手作業により行っていた。
特開平９−９４０５１号公報

しかしながら、人が手作業により網目模様の切れ目を形成すると、以下のような問題が生じることが指摘されていた。すなわち、人が網目模様の切れ目を形成すると、菓子食品ごとの網目模様にばらつきが生じ、形状が均一した食材を消費者に提供できなくなるので問題となる。また、手作業にて網目模様の切れ目を形成すると、作業効率が悪くなり、生産性が向上しなくなるので問題となる。

本願発明は上記のような問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、パン等の成形された菓子食品の表面に網目模様の切れ目を形成するに際し、機械化された食品成形装置を提供することである。

本発明は前記課題を解決するために、次の手段をとる。
本願の第１の発明は、パン等の成形された菓子食品の表面に網目模様の切れ目を形成するための食品成形装置であって、移動可能に配置され、成形された菓子食品を搬送するコンベヤーと、該コンベヤーの移動方向に対し横断して配置され、菓子食品の表面を圧接する位置状態で回転可能に配置される２本のローラとから成り、該２本のローラの回転表面にはそれぞれ菓子食品の表面に模様を附設するための刃が形成されており、この２本のローラに設けられた刃により菓子食品の表面に附設される模様が交叉した状態となるようにコンベヤーに対し２本のローラを配置して、前記２本のローラの回転とコンベヤーの移動によりコンベヤーに載せられた菓子食品の表面に網目模様の切れ目を形成させることを特徴とする。

ここで、本発明にいう「成形された菓子食品」とは、パン、まんじゅう等の菓子食品のことを指している。より具体的には、菓子パン、もなかなどに使用できる。より好ましくはメロンパンに使用できる。また、「切れ目」とは刃などによって凹部形状を形成することを意味し、切断されていない状態である。また、「模様が交叉した状態」とはたがいちがいに組み合わせ、直角又は鋭角など様々な角度で交叉する状態を意味する。

この第１の発明によれば、機械化により成形された菓子食品の表面に網目模様の切れ目を形成されるので、網目模様が均一となり、かつ生産工程における作業の効率化を図ることができる。また、本発明に係る食品成形装置はコンベヤーの移動方向に対し横断して配置されるので、菓子食品はコンベヤー上のどの位置に配置されても均一な網目模様を形成することができる。なお、本発明に係る食品成形装置に２本のローラを配置したのは、１本のローラのみに菓子食品の表面に附設する網目模様に対応した網目状の刃を設けた構成としたときには、ローラの網目状にクロスした刃の部分に菓子食品が付着してしまい継続して網目模様を形成することが困難となるからである。

本願の第２の発明は、上記した第１の発明に係る食品成形装置において、２本のローラの回転表面に形成される刃は、１本のローラに形成される刃がコンベヤーの移動方向に対して垂直方向に形成され、他のローラに形成される刃がコンベヤーの移動方向に対して平行である組み合わせからなることを特徴とする。
また、本願の第３の発明は、上記した第１の発明に係る食品成形装置において、２本のローラの回転表面に形成される刃は、１本のローラに形成される刃がコンベヤーの移動方向に対して垂直方向に形成され、他のローラに形成される刃が該ローラの軸心に対してらせん状に形成された組み合わせからなることを特徴とする。
これらの第２および第３の発明によれば、食品の形状がバリエーションに富むので、消費者は様々な食感や美感を楽しむことができる。

本願の第４の発明は、上記した第１から第３のいずれかの発明に係る食品成形装置において、コンベヤーの移動速度と前記２本のローラの回転速度に速度差が持たせてあることを特徴とする。コンベヤーの移動速度と２本のローラの回転速度は駆動モーター等により適宜調整できる。
この第４の発明によれば、各々の速度差が持たせてあるので、圧接時に菓子食品がローラに形成される刃に付着することを削減できる。

本願の第５の発明は、上記した第１から第４のいずれかの発明に係る食品成形装置において、２本のローラは脱着可能に設置されることを特徴とする。
この第５の発明によれば、２本のローラが脱着可能となるので、ローラの取り替え作業を効率よく行うことができ、かつローラの洗浄作業も簡便に行うことができる。

本発明は上述した手段をとることにより、次の効果を得ることができる。
まず、第１の発明においては、成形された菓子食品の表面に網目模様の切れ目を形成し、かつ網目模様を均一とすることができる。また、菓子食品の生産工程において、作業効率を向上させることができる。
次に第２および第３の発明によれば、食品の形状がバリエーションに富むので、消費者は様々な食感や美感を楽しむことができる。
次に第４の発明によれば、圧接時に菓子食品がローラに形成される刃に付着することを削減できる。
次に第５の発明によれば、ローラの取り替え作業を効率よく行うことができ、かつローラの洗浄作業も簡便に行うことができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態の一実施例について詳細に説明する。
本発明に係る食品成形装置は、成形された菓子食品に使用される装置である。また、本発明に係る食品成形装置は、パンであれば焼成前、焼成後のいずれの時期でも適用することができる。作業を効率的に進めるためには、本発明の食品成形装置を焼成前に使用するのが好ましい。

次に、本発明の食品成形装置の一実施例を図１を用いて以下に説明する。
本実施例の食品成形装置１は、コンベヤー６と２本のローラ２ａ、２ｂとから成っており、コンベヤー６が図１で見て右から左方向に移動する。また、ローラ２ａ、２ｂはＭＣ軸受１３に支持、同じインバーター３により回転数が制御される。また、２本のローラ２ａ、２ｂの回転表面には菓子食品の表面に模様を附設するための刃８ａ、８ｂが形成されている。なお、刃８ａ、８ｂは網目模様の種類に応じて適宜形成される。

本実施例では、１本のローラ２ａに形成される刃８ａがコンベヤー６の移動方向に対して垂直方向に形成され、他のローラ２ｂに形成される刃８ｂがコンベヤー６の移動方向に対して平行に形成されているので、菓子食品７ａの表面には四角形の網目模様の切れ目が形成される。

また、菓子食品の大きさに応じて高さ調整ボルト１２により配置される高さを調整することができる。例えば、形の大きいメロンパンなどの使用時にはコンベヤー６の表面からローラ２ａ、２ｂの位置が高くなるよう配置し、形の小さいまんじゅうなどではコンベヤー６の表面からローラ２ａ、２ｂの位置が低くになるよう配置することができる。

また、２本のローラ２ａ、２ｂの回転は、インバーター３に連動する駆動プーリ４ａの駆動により、２本の回転ベルト５を介し従動プーリ４ｂに回転伝達することにより実現される。また、インバーター３の制御によりローラ２ａ、２ｂの回転の速さを調整できる。例えば、ローラ２ａ、２ｂの回転数をコンベヤー６のワークベルトの回転数より早くすると、ローラ２ａ、２ｂへの菓子食品７ａの付着が軽減され、かつ網目模様を明確とすることができる。また、インバーター３は１００Ｖ程度の電源供給により可動する小型サイズのものであれば、食品成形装置１に内蔵させることにより、省スペース化を図ることができる。なお、本実施例で用いるローラ２ａ、２ｂは同じインバーター３により回転数が制御されているが、ローラ２ａ、２ｂがそれぞれ異なるインバーターにより制御されてもよい。

次に、本発明の２本のローラの脱着方法ついて、図２を用いて以下に説明する。
まず、インバーター３の停止状態において、駆動プーリ４ａおよび従動プーリ４ｂから回転ベルト５を取り外した後、ローラ２ａ、２ｂを安定板９のローラ通路部１０を介して取り外す。また、再度装着する場合は、ローラ通路部１０を介してローラ２ａ、２ｂをＭＣ軸受１３により支持させ、従動プーリ４ｂにより固定させる。この機能により、ローラ２ａ、２ｂの洗浄が容易となり、作業の効率化を図ることができる。また、ローラ２ａ、２ｂの回転は低速であるので、回転ベルト５による張力だけで支持することができる。従って、ローラの脱着に手間がかかるベアリング等を用いず、コの字型のＭＣ軸受を用いることにより、ローラ２ａ、２ｂの脱着を容易にしている。なお、回転の摩擦によりＭＣ軸受１３が消耗してきた場合は、固定用ねじ１５を取り外し、ＭＣ軸受１３の交換による取替えが可能である。

次に、本実施例の食品成形装置の使用方法について、図３及び図４を用いて以下に説明する。
本実施の形態で用いる食品成形装置１を、コンベヤー６上に載せられた菓子食品７ａがローラ２ａ、２ｂの下方部を通過するように、コンベヤー６の上方にコンベヤー６の移動方向に対し横断して配置する。この際、ローラ２ａ、２ｂを有する本体部１６は移動が可能であるので、菓子食品７ａがローラ２ａ、２ｂの下方部を通過するよう配置されるのであれば、コンベヤー６上のどの場所に配置されてもよい。

次に、コンベヤー６上に菓子食品７ａを載せると、菓子食品７ａはコンベヤー６の搬送移動によりローラ２ａの下方に移動し、ローラ２ａの回転とコンベヤー６の搬送移動により圧接状態となる。なお、コンベヤー６には一般的にいられる搬送コンベヤーを適用でき、駆動モーター等の制御により移動速度が調整される。
さらに、菓子食品７ａは継続的に移動し、まず、ローラ２ａにより圧接されて網目模様の一部が附設される。この状態が菓子食品７ｂとして示す状態である。この状態では、刃８ａにより菓子食品７ｂの表面にはコンベヤー６の移動方向に対して垂直である複数の線模様が附設される。さらに、菓子食品７ｂが継続的に移動し、ローラ２ｂにより圧接されて、網目模様の残部が附設され完全な網目模様となる。この状態が菓子食品７ｃとして示す状態である。この状態では、刃８ｂにより菓子食品７ｃの表面にはコンベヤー６の移動方向に対して平行である複数の線模様が附設される。従って、２本のローラ２ａ、２ｂの下方を通過してきた菓子食品７ｃは、コンベヤー６の移動方向に対して垂直である複数の線模様と平行である複数の線模様が重ねて附設されるので、表面には四角形の網目模様が形成される。また、食品成形装置１はコンベヤー６の移動方向に対し横断して配置されるので、菓子食品７ａはコンベヤー６上のどの位置に配置されても均一な形状を成形することができる。

次に、網目模様を形成するローラ２ａ、２ｂのその他の組み合わせについて、図５を用いて以下説明する。
ローラ２ａに形成される刃８ａがローラ２ａの軸心に対してらせん状に形成され、他方のローラ２ｂに形成される刃８ｂがコンベヤー６の移動方向に対して垂直方向に形成される状態を図５に示す。まず、コンベヤー６上に菓子食品７ａを載せると、菓子食品７ａはコンベヤー６の搬送移動により図５で見て上から下方向に移動し、ローラ２ａの回転とコンベヤー６の搬送移動により圧接状態となる。次に、菓子食品７ａは継続的に移動し、ローラ２ａにより圧接されて、刃８ａにより菓子食品７ｂの表面にはコンベヤー６の移動方向に対して鋭角である複数の線模様が附設される。さらに、菓子食品７ｂが継続的に移動し、ローラ２ｂにより圧接されて、網目模様の残部が附設され完全な網目模様となる。この状態が菓子食品７ｃとして示す状態である。この状態では、刃８ｂにより菓子食品７ｃの表面にはコンベヤー６の移動方向に対して平行である複数の線模様が附設される。従って、２本のローラ２ａ、２ｂの下方を通過してきた菓子食品７ｃは、コンベヤー６の移動方向に対して鋭角である複数の線模様と平行である複数の線模様が重ねて附設されるので、表面にはひし型の網目模様が形成される。

本発明は上記実施例の構成に限定されることはなく、特許請求の範囲に記載の範囲でその他種々の形態で実施ができるものである。
上記実施例では２本のローラ２ａ、２ｂは安定板９に平行して配置されているが、図６に示すようにローラ２ａ自体をコンベヤー６の移動方向に対し鋭角に配置する場合であってもよい。

本発明に係る実施例の食品成形装置１を斜視図である。本発明に係る実施例中のローラ２ａの支持部を拡大して示す斜視図である。本発明に係る実施例の全体斜視図である。本発明に係る実施例を示す説明図である。本発明に係る実施例を示す説明図である。本発明に係る実施例を示す説明図である。

符号の説明

１食品成形装置
２ａローラ
３インバーター
４ａ駆動プーリ
４ｂ従動プーリ
５回転ベルト
６コンベヤー
７ａ菓子食品
８ａ刃
９安定板
１０ローラ通路部
１２高さ調整ボルト
１３ＭＣ軸受
１５固定用ねじ
１６本体部

Claims

パン等の成形された菓子食品の表面に網目模様の切れ目を形成するための食品成形装置であって、
移動可能に配置され、成形された菓子食品を搬送するコンベヤーと、該コンベヤーの移動方向に対し横断して配置され、菓子食品の表面を圧接する位置状態で回転可能に配置される２本のローラとから成り、
該２本のローラの回転表面にはそれぞれ菓子食品の表面に模様を附設するための刃が形成されており、この２本のローラに設けられた刃により菓子食品の表面に附設される模様が交叉した状態となるようにコンベヤーに対し２本のローラを配置して、前記２本のローラの回転とコンベヤーの移動によりコンベヤーに載せられた菓子食品の表面に網目模様の切れ目を形成させることを特徴とした食品成形装置。
請求項１に記載の食品成形装置であって、
前記２本のローラの回転表面に形成される刃は、１本のローラに形成される刃がコンベヤーの移動方向に対して垂直方向に形成され、他のローラに形成される刃がコンベヤーの移動方向に対して平行である組み合わせからなることを特徴とする食品成形装置。
請求項１に記載の食品成形装置であって、
前記２本のローラの回転表面に形成される刃は、１本のローラに形成される刃がコンベヤーの移動方向に対して垂直方向に形成され、他のローラに形成される刃が該ローラの軸心に対してらせん状に形成された組み合わせからなることを特徴とする食品成形装置。
請求項１から請求項３のいずれかに記載した食品成形装置であって、
前記コンベヤーの移動速度と前記２本のローラの回転速度に速度差が持たせてあることを特徴とする食品成形装置。
請求項１から請求項４のいずれかに記載した食品成形装置であって、
前記２本のローラは脱着可能に設置されることを特徴とする食品成形装置。