JPS6255827B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、天ぷらなど練製品の製造工程中にお
いて練製品用食品材料を所要形状に形成して取出
するための成形装置に関する。

たとえば天ぷらを製造する場合には、すり身の
魚肉、またはこれに野菜などの混合された天ぷら
材料をホツパーから所要量宛送り出し、これを成
形機によつて所要の形状に形成し、この成形食品
を蒸し機で蒸したり、フライヤーで油揚げした
り、あるいは焼き機で焼いたりして所定の天ぷら
を製造することになるが、最近の天ぷらは野菜天
と称して、天ぷら材料としての野菜の占める割合
が非常に多くなつており、たとえば魚肉30％に対
し野菜が70％の割合で混合されるようになつてい
る。

ところで従来のこの種食品成形装置としては、
ホツパーの下方に一対の送り出しローラを軸架
し、この送り出しローラ対の下方に成形ドラムを
取付け、この成形ドラムの外周面適当間隔に成形
穴を設け、送り出しローラ対によつて下方に送り
出される天ぷら材料は、回転駆動する成形ドラム
の成形穴に順次充填され、これら成形穴が下方に
くることによつて成形穴の出没底板によつて天ぷ
ら材料は成形穴の形状に合致する形状に成形され
て成形穴から移送コンベア上に押し出されるよう
になつている。この従来の食品成形装置である
と、魚肉が70％以上の混合材料の少ない天ぷら材
料の場合には、上記成形穴に確実に充填され、所
定の形状に正確に成形されるが、魚肉に対し野菜
などの混合材料の占める割合が多くなれば上述の
装置では混合材料が成形穴からはみ出し、上述の
成形装置が円滑に作動しなくなつたり、正確に成
形できないという難点があつた。即ち第４図に示
すように天ぷら材料として70％程度のゴボウやエ
ンドウ豆あるいはシヨウガなどの野菜を30％程度
の魚肉に混合させた天ぷら３６にあつては、これ
ら野菜が表面にランダムに突出して不定形の形状
に成形されており、またこの不定形形状が手作り
の形状として需要者に非常に好まれていることは
我々の経験するところである。しかるに上述の成
形装置では、たとえ成形することができても一定
形状の人工的な外観形状を呈し、野菜天特有の手
作りの不定形形状にすることは不可能である。

本発明は、上述の難点に注目し、特に野菜など
混合材料の多い天ぷらなどの練製品製造工程中に
おいて、効率的にかつ手作りの形状をかもし出す
成形食品に形成するようにした食品成形装置を提
供しようとするもので、以下本発明の一実施例を
示す図面によつて説明すると、第１図及び第２図
において１はホツパーで、このホツパーを挟んで
前後に一対の側板２，３が機台４に取付金具５，
５によつて立設されている。各側板２，３は半割
部材たる上部側板部材２ａ，３ａと下部側板部材
２ｂ，３ｂとからなり、常時はその一端部に枢着
された二点枢着金具６と他端部に係合された係合
金具７とによつて各上下部部材は互に結合されて
おり、清掃や修理作業など必要に応じて係合金具
７を離脱させることによつて二点鎖線で示すよう
に二点枢着金具６を支点として上部側板部材２
ａ，３ａを下部側板部材２ｂ，３ｂから解放する
ことができるようになつている。そして上下部側
板部材２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂの分割境界部分に
軸受用ボス部８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂが形成さ
れ、これら軸受用ボス部間に左右一対の送り出し
ローラ１０ａ，１０ｂが軸架されている。この送
り出しローラ対１０ａ，１０ｂに並行してその下
方に送り出しコンベア１１が同じく機台４に架設
されている。また上記送り出しローラ対１０ａ，
１０ｂは第１図に示すように互に軸受位置が上下
にづれて軸架されており、上記ローラ対のうち送
り出し方向に位置する送り出しローラ１０ｂとコ
ンベア１１との対向間隙l₁はかなり広く設けられ
ているが、他方の送り出しローラ１０ａはコンベ
ア１１にほとんど間隙を有しない程度に近接して
いる。さらに両側板２，３にわたつて、かつ一方
の送り出しローラ１０ｂに近接してシヤフト軸１
２が回転自在に軸支され、これに調節板１３が固
着されている。この調節板１３には、第１図に示
すように該調節板１３と送り出しコンベア１１と
の対向間隙l₂を広狭自在に調節操作し、かつその
調節位置を維持するためのレバー装置１４が設け
られる。このレバー装置１４は一方の側板２の正
面に一体突設した取付用ボス部１５ａ，１５ｂ
（第２図参照）に、円弧状のガイド溝１６を有す
るガイド板１７を取付け、一方前記シヤフト軸１
２の一端部に側板２に沿つて直立するレバー杆１
８を固着し、このレバー杆１８の前記ガイド板１
７と対面する位置において該レバー杆１８に締付
用ボス部１９を一体形成し、締付ボルト２０を、
前記ガイド板１７を挟んでかつそのガイド溝１６
を挿通して締付用ボス部１９にねじ込むようにし
た構成からなり、しかしてその操作は締付ボルト
２０を締付用ボス部１９から弛め、レバー杆１８
をガイド溝１６に沿つて左右に移動させることに
よつて、これに連結されるシヤフト軸１２を中心
に調節板１３が当然に回動し、該調節板１３と送
り出しコンベア１１との対向間隙l₂を所要幅に調
節した位置で再び締付ボルト２０を締付用ボス部
１９に締付けることによつてその調節位置はガイ
ド板１７に支持されて維持される。なお第２図に
おいて２１はスプロケツト２２などを介して駆動
源につながれた駆動軸で、これに固着した駆動歯
車２３、これに噛合う一つの中間歯車２４と二つ
の従動歯車２５，２６とによつて前記送り出しロ
ーラ対１０ａ，１０ｂを第１図に矢印で示すよう
に互に対向方向に回転させるようになつている。
従つてホツパー１に投入された野菜入り天ぷら材
料など練製品材料用食品は一対の送り出しローラ
１０ａ，１０ｂによつて送り出しコンベア１１上
に送り出され、該コンベア上の食品は送り出しロ
ーラ１０ｂとの対向間隙l₁を通過して後述の成形
部に送り出されるが、このときの時間当りの食品
の送り出し量を調節するためには、前述のレバー
装置１４を操作して前記調節板１３と送り出しコ
ンベア１１との対向間隙l₂を所要幅に調節するこ
とによつて、この間隙l₂に相当する厚さの食品が
送り出される。

そしてまた送り出しコンベア１１の前方に機枠
２７が取付けられ、これに駆動手段（モーターま
たはモーターにつながれた減速機）２９によつて
矢印方向に回転するクランク腕３０と、矢印方向
に往復揺動する揺り腕３１と、その基端部がクラ
ンク腕３０に枢着され、その中間部の節部または
その付近が揺り腕３１に枢着された略倒くの字状
のベルクランク杆３２とからなるクランク機構２
８が設けられ、ベルクランク杆３２の先端部に食
品掻き離し爪片３３が固着されている。この掻き
離し爪片３３は、前記クランク腕３０と揺り腕３
１との二点枢着によるベルクランク杆３２の合成
運動によつて第１図に示すように送り出しコンベ
ア１１に対し略下向き垂直方向に移動する軌跡３
４ａとこれにつづいて送り出しコンベア１１に近
接して略これに並行して前方に水平方向に移動す
る軌跡３４ｂとを含む略楕円運動３４を行うよう
にしてある。

この略楕円運動軌跡３４は、作業工場において
作業テーブルに送り出されてくる帯板状食品を所
定量宛手ぎわよく手作業で引きちぎる場合の手の
運動軌跡に近似させており、この略楕円運動軌跡
のうち、特に前述の下向き垂直方向とこれにつづ
く前向き水平方向の移動軌跡３４ａ，３４ｂを維
持することが肝要で、この移動軌跡によつて送り
出しコンベア１１によつて送り出されてくる帯板
状食品３５（第３図参照）から確実に所要量宛の
駒切れ片に引き離すことができる。

上述のベルクランク杆３２の運動軌跡を第１図
によつて更に詳述すると、クランク腕３０はａ点
を中心に回転し、揺り腕３１はｂ点を中心に円弧
を画いて揺動する。故にクランク腕３０及び揺り
腕３１のそれぞれの先端は円または円弧運動をす
るにすぎないが、クランク腕３０と揺り腕３１と
を結ぶ連杆即ちベルクランク杆３２の延長端に固
着した掻き離し爪片３３は複雑な曲線運動を行
う。この曲線運動の中から前記手作業の手の軌跡
に最も近似する軌跡を画くようクランク腕３０及
び揺り腕３１の関係長さとベルクランク杆３２の
延長長さをたとえばランゲンの方法によつて決定
すればよい。

なお前記機枠２７には第１図、特に第２図に示
すように掻き離し爪片３３の運動軌跡、特に前記
水平移動軌跡から上方に移動する軌跡に近接して
ピアノ線などの索条体３７が支持腕３８，３８に
よつて幅方向に張架されており、帯状食品に対す
る掻き離し作業を終了し、上方に復帰する移動軌
跡途上において掻き離し爪片３３に付着した食品
くずを上記索条体３７によつてけづり落とすよう
にしてある。

らにまた本発明の特徴とする点は、第２図に示
すように送り出しコンベア１１の横幅内に４個の
掻き離し爪片３３ａ〜３３ｄが並列して取付けら
れ、それぞれにクランク機構２８のクランク腕３
０と揺り腕３１が連結されており、クランク腕３
０の回転を駆動源につながれる各個のスプロケツ
ト４０ａ，４０ｂより取出し、各クランク腕３０
の枢着角度を変えることによつて各爪片３３ａ〜
３３ｄの上記楕円運動３４の位相が時間的に互に
づれるように連結されている。

このように各爪片３３ａ〜３３ｄの移動軌跡が
時間的にづれることによつて、第３図に示すよう
に矢印方向に移動する帯板状食品３５は各爪片に
よつて幅方向に４分割した不定形食品３６ａ〜３
６ｄに駒切れされると共に、各爪片がその運動途
上において時間的位相差により互に衝突すること
がなく交互に掻き離し作業を行うことになるか
ら、各爪片３３ａ〜３３ｄの隣接間になんら遊隙
を設ける必要がなく、むしろ互にラツプさせるこ
とも可能となり、このため不定形食品３６ａ〜３
６ｄの隣接間に切りくずが残ることなく完全に分
断されることになる。さらにまた各不定形食品３
６ａ〜３６ｄの隣接間を切断作業によつて分断す
るのではなく、交互に移動する各爪片３３ａ〜３
３ｄの引き離し乃至は引きちぎり作動によつて分
断するのであるから、帯板状食品３５が、ゴボウ
やエンドウ豆のように切断しにくい、あるいはで
きるだけ自然の形状を保持することが好ましい混
合材料を多く含んでいる場合にあつても、なんら
その成形作動に支障をきたすことがない。

以上の工程によつて送り出しコンベア１１から
掻き離された食品駒切れ片３６ａ〜３６ｄはその
下方の移送コンベア３９（第１図参照）に移送さ
れ、フライヤーや蒸し器に送り込まれることにな
る。

野菜入り天ぷらのように、ゴボウやエンドウ豆
あるいはシヨウガなどの野菜の占める割合が非常
に高い練製品を製造する場合、これら野菜をでき
るだけ自然な形状に保持するためには、必然的に
第４図に示すような凹凸の多い不定形形状とな
り、これを従来のような一定の成形孔に充填して
成形することが困難であり、また可能としても自
然な形状に保持ることは不可能であるが、これに
対し本発明によれば、前方に連続して所要厚み
の、所要幅の帯板状食品を送り出す送り出しコン
ベアと、該コンベアの前方にあつてクランク機構
によつて送り出しコンベアに対し遠近移動するよ
う略楕円運動を行うと共に、送り出しコンベアの
幅員間に並列する複数個の食品掻き離し爪片とを
具備し、各掻き離し爪片を互の上記楕円運動が時
間的に位相がづれるよう上記クランク機構に連結
してなるため、一枚の帯板状食品から同時に複数
個の不定形食品に分断成形され、その製造効率が
格段に良好であり、しかも分断時の切りくずが残
らないため無駄がない。

しかもゴボウやエンドウ豆のように切断しにく
い、あるいはできるだけ自然の形状を保持するこ
とが好ましい混合材料の多く含んでいる不定形食
品に成形する場合にあつても、なんら支障なく製
造することができると共に、この成形作業を帯板
状食品から引き離しまたは引きちぎり作動によつ
て主に行うようになつているため、あたかも手作
業によつて成形したような外観になり、手作りの
味として需要者の嗜好を満足させる不定形食品に
仕上げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の全体正面図、第２
図は同平面図、第３図は本発明によつて帯板状食
品から不定形食品に製造される分布図を示す。第
４図は本発明によつて製造される食品の一例を示
す斜視図である。 １１……送り出しコンベア、２８……クランク
機構、３３，３３ａ〜３３ｄ……掻き離し爪片、
３５……帯板状食品。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 前方に連続して所要厚みの、所要幅の帯板状
   食品を送り出す送り出しコンベアと、該コンベア
   の前方にあつてクランク機構によつて送り出しコ
   ンベアに対し遠近移動するよう略楕円運動を行う
   と共に、送り出しコンベアの幅員間に並列する複
   数個の食品掻き離し爪片とを具備し、各掻き離し
   爪片３３を互の上記楕円運動が時間的に位相がづ
   れるよう上記クランク機構に連結してなる食品成
   形装置。