JP2005108689A - 封止用ガラス、電気化学セラミック素子ユニットおよび電気化学セラミック素子ユニットの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】周囲のガス組成に応じて電気化学特性が変化する燃料電池セル15と、この燃料電池セル15が挿入された電気絶縁性のセラミックスリーブ16との隙間を封止する、気孔率が5〜40%である封止用ガラス17である。また、この封止用ガラス17を用いた燃料電池セルユニット11である。
【選択図】 図1
Description
(1) 周囲のガス組成に応じて電気化学特性が変化する電気化学セラミック素子と、このセラミック素子が挿入された電気絶縁性のセラミックスリーブとの隙間を封止するための封止用ガラスであって、気孔率が5〜40%であることを特徴とする封止用ガラス。
(2) 50〜700℃における熱膨張係数が5×10-6/℃〜7.5×10-6/℃である(1)記載の封止用ガラス。
(3) 平均気孔径が10〜200μmである(1)または(2)記載の封止用ガラス。
(4) 周囲のガス組成に応じて電気化学特性が変化する電気化学セラミック素子と、このセラミック素子が挿入された電気絶縁性のセラミックスリーブとを備えた電気化学セラミック素子ユニットであって、前記セラミック素子とセラミックスリーブとの隙間を、(1)〜(3)のいずれかに記載の封止用ガラスで封止したことを特徴とする電気化学セラミック素子ユニット。
(5) 前記セラミック素子は、固体電解質セラミックスと該固体電解質セラミックスの両面にそれぞれ設けられた一対の電極とを備え、これらの電極に接触するガス組成に応じて電気化学特性が変化する(4)記載の電気化学セラミック素子ユニット。
(6) 前記固体電解質セラミックスがジルコニアおよび/またはセリアを主成分とする(5)記載の電気化学セラミック素子ユニット。
(7) 電気絶縁性のセラミックスリーブに電気化学セラミック素子を挿入する工程と、前記セラミックスリーブとセラミック素子との隙間の一部にセラミックス粉末を注入して前記セラミック素子をセラミックスリーブに固定する工程と、前記隙間に請求項1〜3のいずれかに記載の封止用ガラスを充填する工程と、この封止用ガラスを溶融する工程とを備えたことを特徴とする電気化学セラミック素子ユニットの製造方法。
図1は本発明の一実施形態にかかる燃料電池セルユニット(電気化学セラミック素子ユニット)を示す一部破断斜視図であり、図2はその断面図である。
<燃料電池セルの作製>
まず、自己支持管としての機能を有する空気極12を構成する材料として、LaMnO3のLaの一部をY、Yb等の元素で置換し、Mnの一部をCa、B等の元素で置換した粉末材料を準備する。この粉末材料に、所定量の気孔形成剤とバインダーを添加した後、押し出し成形により円筒状の空気極成形体を得る。この空気極成形体を、1200〜1300℃の温度で脱バインダーと同時に仮焼して、中空円筒状の空気極仮焼支持体を得る。気孔形成剤としては、例えば住友精化社製の「フロービーズ(商品名)」、ガンツ化成社製の「ガンツパール(商品名)」などが好適に用いられる。また、その添加量は、焼成後の気孔率が20〜40%、特に30〜35%になるように添加するのが好ましい。
次に、アルミナなどの材料を用いて、公知の方法により凹部16aおよび貫通孔16bを有するセラミックスリーブ16を作製する。このセラミックスリーブ16の凹部16aに、燃料電池セル15を挿入した後、この燃料電池セル15とセラミックスリーブ16との隙間の一部に、セラミックス粉末20を注入して燃料電池セル15をセラミックスリーブ16内に固定する。
本発明の封止用ガラスは、例えば自動車用途などで、酸素センサ素子をセラミックスリーブに挿入しこれらの隙間を封止するような場合にも好適である。図3は酸素センサ素子を示す断面図であり、図4はその分解斜視図である。また、図5は、図3,4の酸素センサ素子を備えた、本発明の他の実施形態にかかる酸素センサ素子ユニット(電気化学セラミック素子ユニット)を示す断面図である。
アルミナなどの材料を用いて、公知の方法により貫通孔82aを有するセラミックスリーブ82を作製する。このセラミックスリーブ82の貫通孔82aに、酸素センサ素子81を挿入した後、この酸素センサ素子81とセラミックスリーブ16との隙間の一部に、セラミックス粉末84を注入して酸素センサ素子81をセラミックスリーブ82内に固定する。
12 酸素極
13 燃料極
14 固体電解質セラミックス
15 燃料電池セル
16 セラミックスリーブ
16a 凹部
16b 貫通孔
17 封止用ガラス
18 集電体
61 セラミック構造体
62 測定電極
63 空気導入孔
64 固体電解質層
65,66 セラミック層
67 基準電極
68,69 電極リード
70,71 引出電極
72 セラミックヒータ
73 給電リード
74,75 絶縁層
76 ヒータ基板
81 酸素センサ素子
82 セラミックスリーブ
83 封止用ガラス
84 セラミック粉末
85 仕切板
91 酸素センサ素子ユニット
Claims (7)
- 周囲のガス組成に応じて電気化学特性が変化する電気化学セラミック素子と、このセラミック素子が挿入された電気絶縁性のセラミックスリーブとの隙間を封止するための封止用ガラスであって、
気孔率が5〜40%であることを特徴とする封止用ガラス。 - 50〜700℃における熱膨張係数が5×10-6/℃〜7.5×10-6/℃である請求項1記載の封止用ガラス。
- 平均気孔径が10〜200μmである請求項1または2記載の封止用ガラス。
- 周囲のガス組成に応じて電気化学特性が変化する電気化学セラミック素子と、このセラミック素子が挿入された電気絶縁性のセラミックスリーブとを備えた電気化学セラミック素子ユニットであって、
前記セラミック素子とセラミックスリーブとの隙間を、請求項1〜3のいずれかに記載の封止用ガラスで封止したことを特徴とする電気化学セラミック素子ユニット。 - 前記セラミック素子は、固体電解質セラミックスと該固体電解質セラミックスの両面にそれぞれ設けられた一対の電極とを備え、これらの電極に接触するガス組成に応じて電気化学特性が変化する請求項4記載の電気化学セラミック素子ユニット。
- 前記固体電解質セラミックスがジルコニアおよび/またはセリアを主成分とする請求項5記載の電気化学セラミック素子ユニット。
- 電気絶縁性のセラミックスリーブに電気化学セラミック素子を挿入する工程と、前記セラミックスリーブとセラミック素子との隙間の一部にセラミックス粉末を注入して前記セラミック素子をセラミックスリーブに固定する工程と、前記隙間に請求項1〜3のいずれかに記載の封止用ガラスを充填する工程と、この封止用ガラスを溶融する工程とを備えたことを特徴とする電気化学セラミック素子ユニットの製造方法。
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