JP2005106314A - 冷凍装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 冷媒回路を流れる非共沸混合冷媒の組成変化を検知し、冷媒組成調整の必要性を外部に報知できるようにした冷凍装置を得る。
【解決手段】 沸点の異なる２種類以上の冷媒が混合された非共沸混合冷媒の初期冷媒組成における冷却水出口温度に対する高圧圧力のデータが予め記憶されたデータ記憶手段と、このデータ記憶手段に記憶された高圧圧力のデータと運転中の冷却水出口温度の実測値の関係から高圧圧力を予測する高圧圧力算出手段と、この高圧圧力算出手段の予測値と実測値とを比較する高圧圧力比較手段と、この高圧圧力比較手段での予測値と実測値の比較結果に基づいて冷媒放出に伴う冷媒組成変化を検知する冷媒組成変化判定手段とを備える。
【選択図】 図１

Description

この発明は、沸点の異なる２種類以上の冷媒が混合された非共沸混合冷媒を封入した水冷式冷凍装置に関するものである。

図６は従来の水冷式冷凍装置の冷媒回路図、図７はこの水冷式冷凍装置の冷凍サイクル線図である。

水冷式冷凍装置の運転時は圧縮機１から吐出された冷媒ガスは、ａの状態で水冷式冷媒凝縮器２に入り、これを通過する過程で冷却水配管１０を通じて供給される冷却水と熱交換することによって凝縮線イに沿って凝縮し、ｂの状態の冷媒液となる。

この冷媒液は膨張弁３で減圧され、膨張線ロに沿って断熱膨張することによってｃの状態の気液二相の冷媒となる。この気液二相冷媒はｃの状態で水冷式冷媒蒸発器４に入り、これを通過する過程で冷水配管１１を通じて供給される冷水と熱交換することによって蒸発線ハに沿って蒸発し、ｄの状態の冷媒ガスとなる。

この冷媒ガスは圧縮機１に吸入され、圧縮機１で圧縮線ニに沿って圧縮された後、ａの状態で吐出される。

上記の水冷式冷凍装置に非共沸混合冷媒を充填して使用した場合、例えば沸点の異なる２種類の冷媒Ｈ、Ｌを混合した非共沸混合冷媒を例にとると、相変化における圧力が一定である場合、図８のような気液平衡関係が理論的に求められる。図８においてＨは高沸点冷媒、Ｌは低沸点冷媒である。

図８において低沸点冷媒Ｌの濃度がｘである初期組成割合の非共沸混合冷媒では、これが気液分離された場合、カで示す飽和液線上の高沸点冷媒Ｈを多く含む点Ａの液冷媒と、アで示す飽和ガス線上の低沸点冷媒Ｌを多く含む点Ｂのガス冷媒とに分離される。この気液二相状態の冷媒のうち、液冷媒は高沸点冷媒Ｈの濃度が高く、ガス冷媒は低沸点冷媒Ｌの濃度が高いために、ガス冷媒が放出された場合は低沸点冷媒Ｌが多く放出され、冷媒回路内には高沸点冷媒Ｈの濃度が高い冷媒が残る。この結果、冷凍サイクル内の冷媒の熱力学的特性が初期充填状態と異なるため、加熱能力、冷却能力や運転圧力などの冷凍サイクル性能が変化してしまう。

冷媒の放出に対処するために、低沸点冷媒Ｌの濃度がｘである初期組成割合の冷媒を補充して、初期の冷媒充填量に戻しても、初期の冷媒組成比率とはならない。

冷媒にＲ３２、Ｒ１２５、Ｒ１３４ａからなる非共沸混合冷媒Ｒ４０７Ｃを使用する上記の水冷式冷凍装置において、冷媒回路の開放を伴う保守の実施、あるいは不測の冷媒漏洩により、冷媒回路内に充填されている非共沸混合冷媒の一部が冷媒回路外に放出された場合、非共沸混合冷媒を構成する冷媒のうち、低沸点成分が多く放出されることにより、冷媒回路内に残存する冷媒の組成割合が変化する。このとき、放出された冷媒量と同量の非共沸混合冷媒を冷媒回路内に補充しても、冷媒回路内の冷媒組成割合は初期の組成割合と異なるものとなる。

図９に非共沸混合冷媒Ｒ４０７Ｃを放出した場合、および放出した量と同量のＲ４０７Ｃを冷媒回路に補充した場合の冷媒回路内の組成変化を示す。図９は膨張弁出口の気液二相部（蒸発温度０℃、乾き度０．２）から冷媒が漏洩した場合、および漏洩した量と同量のＲ４０７Ｃを冷媒回路に補充した場合の冷媒回路内の冷媒組成変化を示している。冷媒が冷媒回路外に放出すると、その放出量の増加に伴って冷媒回路内に残存している冷媒の組成変化が大きくなる。また、漏洩した量と同量のＲ４０７Ｃを冷媒回路に補充しても、冷媒回路内の冷媒組成は初期の組成割合とは異なるものとなる。

この冷媒の放出や補充によって発生する冷媒回路内の冷媒組成変化に伴い、冷媒回路内の冷媒の熱力学的特性が変化する。冷媒の放出量が増加するにつれこの度合いが大きくなるため、冷凍装置が初期の所要能力を達成できない問題が発生する。

また、冷媒組成変化に伴い冷凍装置の運転圧力が変化するが、冷媒の放出量が増加するにつれこの度合いが大きくなるため、冷凍装置の正常運転範囲逸脱を圧力値検出によって監視するために設定された保護装置が作動するなど、正常な運転が継続できないという問題が発生する。

上記のような問題点を解決するため、図６に示す凝縮器２のほぼ中央部に冷媒の圧力を検出する冷媒圧力検出器ＰＳと、冷媒の温度を検出する冷媒温度検出器ＴＳとを備え、これにより冷媒圧力及び冷媒温度を検出し、これを基に初期冷媒組成における冷媒圧力Ｐと冷媒温度Ｔの相関性から、凝縮器２の中央部において予め予測される乾き度に対応した冷媒温度Ｔｓを算出し、冷媒温度の実測値Ｔと予測値Ｔｓより算出される温度差ΔＴより、冷媒回路を流れる非共沸混合冷媒の組成を判定する装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開平９−２８０６９９号公報

この発明は、非共沸混合冷媒を使用した冷凍装置において、冷媒組成変化に伴って発生する課題を解決するためになされたもので、冷媒回路を流れる非共沸混合冷媒の組成変化を検知し、冷媒組成調整の必要性を外部に報知できるようにした冷凍装置を提供するものである。

この発明に係る冷凍装置は、沸点の異なる２種類以上の冷媒が混合された非共沸混合冷媒の初期冷媒組成における冷却水出口温度に対する高圧圧力のデータが予め記憶されたデータ記憶手段と、このデータ記憶手段に記憶された高圧圧力のデータと運転中の冷却水出口温度の実測値の関係から高圧圧力を予測する高圧圧力算出手段と、この高圧圧力算出手段の予測値と実測値とを比較する高圧圧力比較手段と、この高圧圧力比較手段での予測値と実測値の比較結果に基づいて冷媒放出に伴う冷媒組成変化を検知する冷媒組成変化判定手段とを備えたものである。

この発明は、沸点の異なる２種類以上の冷媒が混合された非共沸混合冷媒の初期冷媒組成における冷却水出口温度に対する高圧圧力のデータが予め記憶されたデータ記憶手段と、このデータ記憶手段に記憶された高圧圧力のデータと冷却水出口温度の実測値の関係から高圧圧力を予測する高圧圧力算出手段と、この高圧圧力算出手段の予測値と実測値とを比較する高圧圧力比較手段と、この高圧圧力比較手段での予測値と実測値の比較結果に基づいて冷媒放出に伴う冷媒組成変化を検知する冷媒組成変化判定手段とを備えたので、冷媒放出に伴う冷媒組成変化を検知することができる。また、外部報知手段によって冷媒組成調整の必要性を外部に報知することができる。

実施の形態１.
以下、この発明の実施の形態１について、図１〜図３を参照しながら説明する。図１は非共沸混合冷媒を使用した実施の形態１における水冷式冷凍装置の冷媒回路図、図２はこの水冷式冷凍装置の冷凍サイクル図、図３は実施の形態１における制御ブロック図である。

水冷式冷凍装置の運転時は圧縮機１から吐出された冷媒ガスは、ａの状態で水冷式冷媒凝縮器２に入り、これを通過する過程で冷却水配管１０を通じて供給される冷却水と熱交換することによって凝縮線イに沿って凝縮し、ｂの状態の冷媒液となる。

この冷媒液は膨張弁３で減圧され、膨張線ロに沿って断熱膨張することによってｃの状態の気液二相の冷媒となる。この気液二相冷媒はｃの状態で水冷式冷媒蒸発器４に入り、これを通過する過程で冷水配管１１を通じて供給される冷水と熱交換することによって蒸発線ハに沿って蒸発し、ｄの状態の冷媒ガスとなる。

この冷媒ガスは圧縮機１に吸入され、圧縮機１で圧縮線ニに沿って圧縮された後、ａの状態で吐出される。

また、図１において、５は圧縮機１の吐出側配管に設けられた高圧圧力を検知するための高圧圧力センサー、６は圧縮機１の吸入側配管に設けられた低圧圧力を検知するための低圧圧力センサー、７ａは冷却水出口水温を検知するための冷却水出口水温センサー、８ａは冷水出口水温を検知するための冷水出口水温センサー、９は水冷式冷凍装置の運転状態を制御監視するためのコントローラー、１０は水冷式凝縮器に冷却水を供給するための冷却水配管、１１は水冷式蒸発器に冷水を供給するための冷水配管である。

非共沸混合冷媒の場合、図２の等温線ホ、へ、ト、チが示すように、凝縮変化イおよび蒸発変化ハの過程で温度変化が生じる。冷媒の温度はホ、へ、ト、チの順に高い。すなわち、凝縮変化イにおいては沸点の高い冷媒から低い冷媒の順に液化し、蒸発変化ハにおいては沸点の低い冷媒から高い冷媒の順に気化する。冷凍サイクル内の冷媒は、図２に示す飽和ガス線アの右側の過熱ガス領域ではすべて冷媒ガスであり、飽和液線カの左側の過冷却液領域ではすべて冷媒液であり、飽和ガス線アと飽和液線カの内側の領域では気液二相状態である。気液二相状態の冷媒が冷媒回路外に放出された場合、冷媒回路内に残留する冷媒の組成も初期の組成と異なるため、冷凍装置の能力や運転圧力などの冷凍サイクル性能が変化してしまう。

この冷凍サイクル性能の変化の度合いは冷媒の放出量が増加するにつれて大きくなる。冷凍サイクルの運転圧力の変化が大きくなると、冷凍装置の正常運転範囲逸脱を圧力値検出によって監視するために設定された保護装置が作動するなど、正常な運転が継続できない問題が発生する。

このような問題点を解消するために、実施の形態１では、図１に示すような冷凍サイクルを構成した水冷式冷凍装置の冷媒の放出および補充による冷媒回路内の冷媒組成の変化を検知するとともに、冷媒の組成調整の必要性を外部に報知する。

実施の形態１では、水冷式冷凍装置の運転中の高圧圧力が水冷式冷媒凝縮器２における冷却水出口水温により、また低圧圧力が水冷式冷媒蒸発器４における冷水出口温度により決まる特性を用いて冷媒組成変化を検知するものである。

非共沸混合冷媒の初期冷媒組成、初期冷媒充填における冷却水出口温度に対する高圧圧力および冷水出口温度に対する低圧圧力を試験により計測し、コントローラー９内の記憶装置に予めデータとして設定しておく。

水冷式冷凍装置の運転中は、高圧圧力センサー５を用いて高圧圧力を、低圧圧力センサー６を用いて低圧圧力をそれぞれ常時計測する。また冷却水出口水温センサー７ａを用いて冷却水出口温度を、冷水出口水温センサー８ａを用いて冷水出口温度をそれぞれ常時計測する。

水冷式冷凍装置の運転中は、冷却水出口水温センサー７ａにより計測される実際の冷却水出口水温および冷水出口水温センサー８ａにより計測される実際の冷水出口水温と、コントローラー９内の記憶装置に予め設定された冷却水出口水温に対する高圧圧力のデータと冷水出口水温に対する低圧圧力のデータを用いて、実際の高圧圧力および低圧圧力の値を予測する。

このとき予測される高圧圧力および低圧圧力の値に対して、高圧圧力センサー５および低圧圧力センサー６により計測される水冷式冷凍装置の実際の高圧圧力および低圧圧力の値を比較し、その差の絶対値が一定範囲を超えた場合は、冷媒回路内の非共沸混合冷媒の組成比率が初期充填時の組成比率からの変化が大きくなったと判断し、冷媒組成調整の必要性を外部に報知する。

これを実施するために、コントローラー９に冷媒回路内を流れる非共沸混合冷媒の組成の変化を検出する手段と、この変化を外部に報知する手段を設ける。

図３はコントローラー９における実施の形態１での制御ブロック図を示している。冷凍装置運転中は冷却水出口水温センサー７ａにより冷却水出口水温Ｔｃｏを、冷水出口水温センサー８ａにより冷水出口水温Ｔｅｏをそれぞれ常時計測し、高圧圧力・低圧圧力算出手段１３に入力する。また高圧圧力センサー５により高圧圧力ＨＰを、低圧圧力センサー６により低圧圧力ＬＰをそれぞれ常時計測し、高圧圧力・低圧圧力比較手段１４に入力する。

データ記憶手段１２内には、試験により計測した冷却水出口水温Ｔｃｏに対する初期冷媒組成での高圧圧力ＨＰ_０の関係、および冷水出口水温Ｔｅｏに対する初期冷媒組成での低圧圧力ＬＰ_０の関係が予め記憶されている。

高圧圧力・低圧圧力算出手段１３では、冷却水出口水温センサー７ａより入力された運転中の冷却水出口水温Ｔｃｏを用いて初期冷媒組成での高圧圧力ＨＰ_０を、さらに冷水出口水温センサー８ａより入力された冷水出口水温Ｔｅｏを用いて初期冷媒組成での低圧圧力ＬＰ_０を算出し、水冷式冷凍装置の高圧圧力および低圧圧力を予測する。

高圧圧力・低圧圧力算出手段１３で算出・予測された高圧圧力ＨＰ_０および低圧圧力ＬＰ_０は高圧圧力・低圧圧力比較手段１４に入力され、高圧圧力センサー５より入力された高圧圧力ＨＰ、低圧圧力センサー６より入力された低圧圧力ＬＰとの差の絶対値が算出される。｜ＨＰ−ＨＰ_０｜＝ΔＨＰ、｜ＬＰ−ＬＰ_０｜＝ΔＬＰとする。

高圧圧力・低圧圧力比較手段１４で算出されたΔＨＰおよびΔＬＰは組成変化判定手段１５に入力され、ΔＨＰあるいはΔＬＰの値が一定値（任意に設定できるものとする）以上となった場合に外部報知手段１６に出力され、冷媒組成変化を外部に報知する。

実施の形態２．
以下、この発明の実施の形態２について、図４、図５を参照しながら説明する。実施の形態２では、冷却水の入口温度および冷水の入口温度をも検出するようにした点で実施の形態１と異なる。図４は非共沸混合冷媒を使用した実施の形態２における水冷式冷凍装置の冷媒回路図、図５は実施の形態２における制御ブロック図である。
以下、実施の形態１と異なる点について説明し、重複する点については説明を省略する。

図４において、７ａは冷却水出口水温を検知するための冷却水出口水温センサー、７ｂは冷却水入口水温を検知するための冷却水入口水温センサー、８ａは冷水出口水温を検知するための冷水出口水温センサー、８ｂは冷水入口水温を検知するための冷水入口水温センサー、９は水冷式冷凍装置の運転状態を制御監視するためのコントローラー、１０は水冷式凝縮器２に冷却水を供給するための冷却水配管、１１は水冷式蒸発器４に冷水を供給するための冷水配管である。

冷媒回路内の気液二相状態の冷媒が冷媒回路外に放出された場合、冷媒回路内に残留する冷媒の組成が初期の組成と異なるため、冷凍装置の能力や運転圧力などの冷凍サイクル性能が変化してしまう。この冷凍サイクル性能の変化の度合いは冷媒の放出量が増加するにつれて大きくなるため、冷凍装置が初期の所要能力を達成できない問題が発生する。

このような問題点を解消するために、実施の形態２では、図５に示すような冷凍サイクルを構成した水冷式冷凍装置の冷却水の出入口温度差および冷却水量より水冷式冷媒凝縮器２における熱交換量（以下、加熱能力という）と、冷水の出入口温度差および冷水量より水冷式冷媒蒸発器４における熱交換量（以下、冷却能力という）を算出し、冷媒回路内の冷媒組成変化に起因する加熱能力および冷却能力の変化を検知するとともに、冷媒の組成調整の必要性を外部に報知する。

実施の形態２では、水冷式冷凍装置の加熱能力および冷却能力が冷却水出口水温と冷水出入口温度により決まる特性を用いて冷媒組成変化を検知するものである。

非共沸混合冷媒の初期冷媒組成、初期冷媒充填における冷却水出口温度および冷水出口温度に対する加熱能力および冷却能力を試験により計測し、コントローラー９内の記憶装置に予めデータとして記憶しておく。

水冷式冷凍装置の運転中は、冷却水出口水温センサー７ａおよび冷却水入口水温センサー７ｂを用いて冷却水出入口温度を、冷水出口水温センサー８ａおよび冷水入口水温センサー８ｂを用いて冷水出入口温度をそれぞれ常時計測する。

水冷式冷凍装置の運転中は、冷却水出口水温センサー７ａにより計測される冷却水出口水温および冷水出口水温センサー８ａにより計測される冷水出口水温と、コントローラー９内の記憶装置に予め記憶された冷却水出口水温および冷水出口水温に対する加熱能力および冷却能力のデータを用いて、その冷却水出口水温および冷水出口水温における所要加熱能力と所要冷却能力を予測する。

冷却水出入口水温と冷却水量により加熱能力を、また冷水出入口水温と冷水量により冷却能力をそれぞれ算出する。通常、冷却水量および冷水量は一定であるため、この算出に用いる冷却水量及び冷水量は、コントローラー９内の記憶装置に固定値として予め設定しておく。

このとき予測される加熱能力および冷却能力の値に対して、冷却水出口水温と冷却水量により算出される実際の加熱能力および冷水出入口水温と冷水量により算出される冷却能力を比較し、その差の絶対値が一定範囲を超えた場合は、冷媒回路内の非共沸混合冷媒の組成比率が初期充填時の組成比率からの変化が大きくなったと判断し、冷媒組成調整の必要性を外部に報知する。

これを実施するために、コントローラー９に冷媒回路内を流れる非共沸混合冷媒の組成の変化を検出する手段と、この変化を外部に報知する手段を設ける。

図５はコントローラー９における実施の形態２での制御ブロック図を示している。冷凍装置運転中は冷却水出口水温センサー７ａにより冷却水出口水温Ｔｃｏを、冷水出口水温センサー８ａにより冷水出口水温Ｔｅｏをそれぞれ常時計測し、これを第１の加熱能力・冷却能力算出手段１７に入力する。また冷却水入口水温センサー７ｂにより冷却水入口水温Ｔｃｉを、冷水入口水温センサー８ｂにより冷水入口水温Ｔｅｉをそれぞれ常時計測し、これを第２の加熱能力・冷却能力算出手段１８に入力する。

データ記憶手段１２内には、試験により計測した冷却水出口水温Ｔｃｏおよび冷水出口水温Ｔｅｏに対する初期冷媒組成での加熱能力Ｑｈ_０、冷却能力Ｑｃ_０の関係が予め記憶されている。

第１の加熱能力・冷却能力算出手段１７では、入力された運転中の冷却水出口水温Ｔｃｏおよび冷水出口水温Ｔｅｏを用いて初期冷媒組成での加熱能力Ｑｈ_０、冷却能力Ｑｃ_０を算出し、水冷式冷凍装置の加熱能力および冷却能力を予測する。

第２の加熱能力・冷却能力算出手段１８には、運転中の冷却水出口水温Ｔｃｏ、冷却水入口水温Ｔｃｉ、冷水出口水温Ｔｅｏ、冷水入口水温Ｔｅｉおよびデータ記憶手段１２に予め記憶させた冷却水流量Ｖｗｃ、冷水流量 Ｖｗｅを用いて、加熱能力Ｑｈ、冷却能力Ｑｃを算出する。Ｑｈ＝Ｖｗｃ×水比熱×水密度×（Ｔｃｏ−Ｔｃｉ）、Ｑｃ＝Ｖｗｅ×水比熱×水密度×（Ｔｅｉ−Ｔｅｏ）とする。

第１の加熱能力・冷却能力算出手段１７で算出した加熱能力の予測値Ｑｈ_０、冷却能力Ｑｃ_０と第２の加熱能力・冷却能力算出手段１８で算出した実際の加熱能力Ｑｈ、冷却能力Ｑｃが加熱能力・冷却能力比較手段１９に入力され、ＱｈとＱｈ_０差の絶対値およびＱｃとＱｃ_０差の絶対値が算出される。｜Ｑｈ−Ｑｈ_０｜＝ΔＱｈ、｜Ｑｃ−Ｑｃ_０｜＝ΔＱｃとする。

加熱能力・冷却能力比較手段１９で算出されたΔＱｈおよびΔＱｃは組成変化判定手段１５に入力され、ΔＱｈあるいはΔＱｃの値が一定値（任意に設定できるものとする）以上となった場合に外部報知手段１６に出力され、冷媒組成変化を外部に報知する。

この発明の実施の形態１における水冷式冷凍装置の冷媒回路図である。 非共沸混合冷媒を封入した水冷式冷凍装置の冷凍サイクル図である。 実施の形態１における制御ブロック図である。 この発明の実施の形態２における水冷式冷凍装置の冷媒回路図である。 実施の形態２における制御ブロック図である。 従来の水冷式冷凍装置の冷媒回路図である。 従来の水冷式冷凍装置の冷凍サイクル図である。 非共沸混合冷媒の気液平衡関係を示す特性図である。 非共沸混合冷媒の気液二相部から冷媒が放出した場合および冷媒を補充した場合の冷媒回路内の冷媒組成の変化を示すグラフである。

符号の説明

１ 圧縮機
２ 水冷式冷媒凝縮器
３ 膨張弁
４ 水冷式冷媒蒸発器
５ 高圧圧力センサー
６ 低圧圧力センサー
７ａ 冷却水出口水温センサー
７ｂ 冷却水入口水温センサー
８ａ 冷水出口水温センサー
８ｂ 冷水入口水温センサー
９ コントローラー
１０ 冷却水配管
１１ 冷水配管
１２ データ記憶手段
１３ 高圧圧力・低圧圧力算出手段
１４ 高圧圧力・低圧圧力比較手段
１５ 組成変化判定手段
１６ 外部報知手段
１７ 第１の加熱能力・冷却能力算出手段
１８ 第２の加熱能力・冷却能力算出手段
１９ 加熱能力・冷却能力比較手段

Claims (6)

1. 沸点の異なる２種類以上の冷媒が混合された非共沸混合冷媒の初期冷媒組成における冷却水出口温度に対する高圧圧力のデータが予め記憶されたデータ記憶手段と、
   このデータ記憶手段に記憶された高圧圧力のデータと運転中の冷却水出口温度の実測値の関係から高圧圧力を予測する高圧圧力算出手段と、
   この高圧圧力算出手段の予測値と実測値とを比較する高圧圧力比較手段と、
   この高圧圧力比較手段での予測値と実測値の比較結果に基づいて冷媒放出に伴う冷媒組成変化を検知する冷媒組成変化判定手段と、
   を備えたことを特徴とする冷凍装置。
2. 沸点の異なる２種類以上の冷媒が混合された非共沸混合冷媒の初期冷媒組成における冷水出口温度に対する低圧圧力のデータが予め記憶されたデータ記憶手段と、
   このデータ記憶手段に記憶された低圧圧力のデータと運転中の冷水出口温度の実測値の関係から低圧圧力を予測する低圧圧力算出手段と、
   この低圧圧力算出手段の予測値と実測値とを比較する低圧圧力比較手段と、
   この低圧圧力比較手段での予測値と実測値の比較結果に基づいて冷媒放出に伴う冷媒組成変化を検知する冷媒組成変化判定手段と、
   を備えたことを特徴とする冷凍装置。
3. 沸点の異なる２種類以上の冷媒が混合された非共沸混合冷媒の初期冷媒組成における冷却水出口温度と冷水出口温度に対する冷凍機加熱能力のデータが予め記憶されたデータ記憶手段と、
   このデータ記憶手段に記憶された冷凍機加熱能力のデータと運転中の冷却水出口温度と冷水出口温度の実測値の関係から加熱能力を予測する加熱能力算出手段と、
   この加熱能力算出手段の予測値と実測値とを比較する加熱能力比較手段と、
   この加熱能力比較手段での予測値と実測値の比較結果に基づいて冷媒放出に伴う冷媒組成変化を検知する冷媒組成変化判定手段と、
   を備えたことを特徴とする冷凍装置。
4. 沸点の異なる２種類以上の冷媒が混合された非共沸混合冷媒の初期冷媒組成における冷却水出口温度と冷水出口温度に対する冷凍機冷却能力のデータが予め記憶されたデータ記憶手段と、
   このデータ記憶手段に記憶された冷凍機冷却能力のデータと運転中の冷却水出口温度と冷水出口温度の実測値の関係から冷却能力を予測する冷却能力算出手段と、
   この冷却能力算出手段の予測値と実測値とを比較する冷却能力比較手段と、
   この冷却能力比較手段での予測値と実測値の比較結果に基づいて冷媒放出に伴う冷媒組成変化を検知する冷媒組成変化判定手段と、
   を備えたことを特徴とする冷凍装置。
5. 比較手段は、算出手段の予測値と冷媒放出時の実際の実測値とを比較し、その差の絶対値が所定値を超えた時、冷媒組成変化判定手段は、冷媒回路内の非共沸混合冷媒の組成比率が初期充填時の組成比率からの変化が大きくなったと判断することを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の冷凍装置。
6. 冷媒組成変化判定手段が冷媒組成変化を検知した時、冷媒組成調整の必要性を外部に報知する外部報知手段を更に備えたことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の冷凍装置。

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