WO2019239517A1 - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

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low
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sensor
refrigeration cycle
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佐多　裕士
悠介 有井
昌彦 中川
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三菱電機株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a refrigeration cycle apparatus used in a refrigeration warehouse and the like, and particularly relates to low-temperature protection of equipment constituting the refrigeration cycle apparatus.
  • a refrigeration cycle apparatus includes a compressor, a condenser, an expansion valve, and an evaporator, and a refrigerant circuit through which refrigerant circulates.
  • the refrigerant compressed by the compressor in the refrigerant circuit becomes a high-temperature and high-pressure gas refrigerant and is sent to the condenser.
  • the refrigerant sent to the condenser is liquefied by releasing heat into the air.
  • the liquefied refrigerant is depressurized by the expansion valve to be in a gas-liquid two-phase state, gasified by absorbing heat from the ambient air by the evaporator, and returned to the compressor.
  • Patent Document 1 a material used for a compressor or the like must be a special material that can withstand ultra-low temperatures, for reasons such as keeping the High Pressure Gas Safety Law and preventing deterioration of the material. Therefore, there is a problem that the cost of the refrigeration cycle apparatus is greatly increased.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a refrigeration cycle apparatus that can protect the lower limit temperature of use of a low-temperature protection target device.
  • the refrigeration cycle apparatus includes a compressor, a condenser, a decompression device, and an evaporator, and includes a refrigerant circuit in which the refrigerant circulates, and a temperature of a container of a device subject to low temperature protection among the devices constituting the refrigerant circuit. And a control device for controlling the refrigerant circuit, and the refrigerant has a large temperature gradient in which the temperature difference between the saturated liquid and the saturated gas at the same pressure is 1 ° C. or more.
  • the refrigerant is a refrigerant
  • the control device maintains the temperature of the saturated gas at a temperature higher than the low-temperature protection temperature set according to the lower-limit temperature for use based on the material used for the container of the low-temperature protection target device. Control is executed, and when the index value measured by the measurement sensor is equal to or lower than the low temperature protection temperature, control for increasing the low pressure of the refrigerant circuit is executed.
  • control is performed to maintain the refrigerant temperature at a temperature higher than the low-temperature protection temperature set in accordance with the lower-limit temperature for use based on the material used for the container of the device subject to low-temperature protection.
  • a refrigerant having a large temperature gradient is used, and when the measured temperature based on the index value measured by the measurement sensor is equal to or lower than the low-temperature protection temperature, the control is performed to increase the low-pressure pressure. Can flow into the low temperature protection target device, it is possible to keep the lower limit temperature of the low temperature protection target device.
  • FIG. 1 and the following drawings the same reference numerals denote the same or corresponding parts, and are common to the whole text of the embodiments described below.
  • the form of the component represented by the whole specification is an illustration to the last, Comprising: It does not limit to the form described in the specification.
  • the levels of temperature and pressure are not particularly determined in relation to absolute values, but are relatively determined in terms of the state and operation of the system and apparatus.
  • FIG. 1 is a diagram showing a refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the refrigeration cycle apparatus 100 includes a compressor 1, a condenser 2, a decompression device 3 such as an expansion valve, and an evaporator 4, which are sequentially connected by piping, and a refrigerant circuit in which the refrigerant circulates. It is composed.
  • the refrigeration cycle apparatus 100 further includes a first blower 2 a that blows air to the condenser 2 and a second blower 4 a that blows air to the evaporator 4.
  • the refrigeration cycle apparatus 100 includes a first temperature sensor 5 that is disposed on the outer periphery of the container 1a of the compressor 1 and measures the temperature of the container 1a, and a control device 6 that controls the entire refrigeration cycle apparatus 100. .
  • This refrigeration cycle apparatus 100 is used, for example, in a refrigeration warehouse.
  • the compressor 1 includes a motor 10 in a container 1 a and a compression unit 11 that sucks and compresses a refrigerant from the outside, and both are connected by a main shaft 12.
  • the compression unit 11 compresses the low-pressure refrigerant gas taken into the container 1a from the suction pipe 13 by using the rotation given from the motor 10 via the main shaft 12, and the compression unit 11 enters the container 1a as a high-pressure state.
  • the high-pressure refrigerant gas discharged into the container 1a is discharged from the discharge pipe 14 to the outside.
  • the compression unit 11 can be a scroll type or rotary type compression mechanism.
  • Refrigerating machine oil 15 is stored in the lower part of the container 1a, and the refrigerating machine oil 15 passes through the main shaft 12 by the oil supply mechanism (not shown) provided at the lower end of the main shaft 12, and each sliding portion of the compression unit 11 is moved. To be supplied.
  • the control device 6 is configured by a microcomputer, for example, and includes a CPU, a RAM, a ROM, and the like.
  • the ROM stores a control program and a program corresponding to a flowchart described later.
  • the control device 6 executes low temperature maintenance control for maintaining the refrigerant temperature at a temperature higher than the low temperature protection temperature.
  • the low temperature protection temperature is a temperature set according to a lower limit temperature in use (hereinafter referred to as a lower limit temperature of use) based on a material used for the container 1a of the compressor 1 which is a low temperature protection target device.
  • the control device 6 performs low-temperature protection control of the compressor 1 that is a low-temperature protection target device based on the measured temperature from the first temperature sensor 5. The low temperature protection control will be described later.
  • the gas refrigerant discharged from the compressor 1 flows into the condenser 2, exchanges heat with the air passing through the condenser 2, and flows out as high-pressure liquid refrigerant. .
  • the high-pressure liquid refrigerant that has flowed out of the condenser 2 is decompressed by the decompression device 3, becomes a low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant, and flows into the evaporator 4.
  • the low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant that has flowed into the evaporator 4 evaporates by exchanging heat with the air passing through the evaporator 4 and cools, for example, the inside of the freezer warehouse.
  • the low-pressure gas refrigerant that has flowed out of the evaporator 4 is again sucked into the compressor 1.
  • the refrigerant having a large temperature gradient corresponds to a refrigerant having a temperature difference of 1 ° C. or more between the saturated liquid and the saturated gas at the same pressure.
  • the refrigerant temperature in the evaporator 4 is not constant, and the refrigerant temperature at the outlet is lower than the inlet of the evaporator 4.
  • each apparatus which comprises the refrigerating-cycle apparatus 100 is controlled so that the value (for example, average) between the refrigerant
  • the target evaporation temperature is, for example, ⁇ 45 ° C., and the refrigeration cycle apparatus 100 cools the refrigeration warehouse or the like to a low temperature.
  • the control device 6 performs control to increase the low pressure of the refrigerant circuit, and the temperature of the container 1a Do not fall below the lower limit temperature.
  • the “control for increasing the low pressure of the refrigerant circuit” will be described later. And even if it performs "control which raises the pressure of the low pressure of a refrigerant circuit", when the temperature of the container 1a remains below the low temperature protection temperature, the compressor 1 is stopped and the temperature of the container 1a is lower than the use lower limit temperature. Not to fall below.
  • SM400B As a material of the container 1a, for example, SM400B is available.
  • the lower limit temperature for use of SM400B is ⁇ 50 ° C.
  • the low temperature protection temperature is set to a temperature lower than the use lower limit temperature.
  • the use lower limit temperature is ⁇ 50 ° C., for example, it is set to ⁇ 49 ° C.
  • the use lower limit temperature is ⁇ 50 ° C. and the low temperature protection temperature is ⁇ 49 ° C.
  • the first embodiment it is premised that a refrigerant having a large temperature gradient can be used and a cooling capability equivalent to that of a refrigerant having no or small temperature gradient can be exhibited. Therefore, in order to obtain a refrigerating capacity equivalent to that when the target evaporation temperature is ⁇ 45 ° C. using a refrigerant having no or small temperature gradient using a refrigerant having a large temperature gradient, as described above, the inlet of the evaporator 4 is used. And the average of the refrigerant temperature at the outlet of the evaporator 4 is ⁇ 45 ° C.
  • the temperature of the container 1 a is the lower limit temperature for use. May be less than Specifically, for example, when a refrigerant having a temperature gradient of 6 ° C.
  • the refrigerant temperature at the inlet of the evaporator 4 is ⁇ 53 ° C. and the refrigerant temperature at the outlet of the evaporator 4 is ⁇ 47 ° C., the average is ⁇ 50 ° C.
  • the liquid refrigerant of ⁇ 50 ° C. or lower returns to the compressor 1. That is, the liquid refrigerant having a temperature lower than the use lower limit temperature returns to the compressor 1, and the temperature of the container 1a may be lower than the use lower limit temperature.
  • low temperature protection control is performed so that the temperature of the container 1a does not fall below the lower limit use temperature.
  • FIG. 2 is a flowchart showing low-temperature protection control in the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the control device 6 determines whether the temperature of the container 1a measured by the first temperature sensor 5 (hereinafter referred to as the compressor temperature) is equal to or lower than the low temperature protection temperature (step S1). The control device 6 holds a low temperature protection temperature in advance. When determining that the compressor temperature is equal to or lower than the low-temperature protection temperature, the control device 6 performs “control for increasing the low-pressure pressure of the refrigerant circuit” (step S2). Specific contents of the “control for increasing the low pressure of the refrigerant circuit” will be described later.
  • Step S3 If the compressor temperature measured by the first temperature sensor 5 remains below the low-temperature protection temperature even after performing “control to increase the low pressure of the refrigerant circuit” (step S3), the compressor 1 is stopped. (Step S4), and a heating process for increasing the temperature of the compressor 1 is performed (Step S5). Specific contents of the heating process will be described later.
  • Step S5 When the compressor temperature measured by the first temperature sensor 5 becomes higher than the low-temperature protection temperature by performing the heating process in step S3 (step S3), the control device 6 restarts the operation of the compressor 1. (Step S6), the process returns to the determination process of Step S1, and the above process is repeated.
  • control for increasing the low pressure of the refrigerant circuit corresponds to, for example, the following controls (1) to (4).
  • the compressor 1 is stopped.
  • FIG. 1 shows a configuration in which one compressor 1 is shown. However, a plurality of compressors 1 may be installed. In this case, it is possible to reduce the number of operating compressors 1 or to reduce the pressure of the refrigerant circuit. The pressure can be increased.
  • FIG. 3 is a view showing a compressor provided with a crankcase heater used in the heating process of the pattern 1 of the low-temperature protection control in FIG.
  • a crankcase heater 20 is installed on the outer periphery of the container 1 a of the compressor 1.
  • the container 1a of the compressor 1 is heated by turning on the crankcase heater 20.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a refrigerant circuit in the case of performing the heating process of the pattern 2 of the low temperature protection control of FIG.
  • this refrigerant circuit is further connected to the refrigerant circuit shown in FIG. 1 between the evaporator 4 and the compressor 1 by branching from between the compressor 1 and the condenser 2.
  • the configuration includes a bypass circuit 30 and an electromagnetic valve 31 that opens and closes the bypass circuit 30.
  • the temperature of the compressor 1 is increased by opening the solenoid valve 31 and returning the high-temperature and high-pressure refrigerant or refrigeration oil 15 discharged from the compressor 1 to the suction side of the compressor 1 via the bypass circuit 30.
  • the control device 6 supplies a current to the motor 10 to perform energization and heats the refrigerant from the inside of the compressor 1. Restraint energization refers to applying a low voltage that does not rotate the compressor 1, although the electromagnetic steel plate of the stator of the motor 10 generates heat.
  • the first embodiment it is possible to operate with a low evaporation temperature while keeping the lower limit of use of the container 1a while using a refrigerant having a large temperature gradient.
  • the “stop of the compressor 1” in the low temperature protection control is different from the stop of the refrigeration cycle apparatus.
  • the stop of the refrigeration cycle apparatus is a pump-down stop in which the compressor 1 is operated with a solenoid valve (not shown) upstream of the decompression apparatus 3 closed. In the pump down stop, the compressor 1 is stopped after the low pressure is lowered, and the compressor 1 is stopped. Thereafter, the low pressure gradually increases.
  • a buzzer may be sounded to notify the outside. Thereby, abnormality can be notified to a user.
  • the first temperature sensor 5 that measures the temperature of the container 1a of the compressor 1 is used as a measurement sensor that measures an index value related to the temperature of the container of the low-temperature protection target device.
  • the low-temperature protection target device is the compressor 1, but in the following, an embodiment for an accumulator will be described. In consideration of these points, the measurement sensors appearing in this specification are defined below prior to describing the following second to fourth embodiments.
  • 1st temperature sensor The temperature of the container 1a of the compressor 1 is measured.
  • Second temperature sensor Measures the temperature of the container of the accumulator (appearing in the fourth embodiment described later).
  • 3rd temperature sensor It arrange
  • 4th temperature sensor It arrange
  • Embodiment 2 FIG. In the first embodiment, the first temperature sensor 5 is used as the measurement sensor. However, the second embodiment is different from the first embodiment in that the third temperature sensor 5a is used. The following description will focus on the differences of the second embodiment from the first embodiment.
  • FIG. 5 is a diagram showing a configuration of the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the third temperature sensor 5a is arranged in the pipe upstream of the compressor 1 as described above, and measures the temperature of the refrigerant flowing into the compressor 1.
  • Other configurations of the refrigeration cycle apparatus 100 are the same as those of the first embodiment described with reference to FIG. Further, the low temperature protection control based on the temperature measured by the third temperature sensor 5a is the same as that of the first embodiment.
  • the compressor temperature used as the index value in the low-temperature protection control is the temperature of the container 1a.
  • the temperature of the refrigerant flowing into the compressor 1 is used. For this reason, in the second embodiment, it is possible to detect the temperature drop of the container 1a earlier than in the first embodiment.
  • Embodiment 3 In the first embodiment and the second embodiment, the temperature sensor is used as the measurement sensor for measuring the index value. However, in the third embodiment, the point that the pressure sensor is used is different from the first embodiment and the second embodiment. different. The following description will focus on the differences of the third embodiment from the first and second embodiments.
  • FIG. 6 is a diagram showing a configuration of a refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 3 of the present invention.
  • a pressure sensor 40 is provided between the outlet of the decompression device 3 and the inlet of the compressor 1 to measure the pressure at the arrangement location.
  • Other configurations of the refrigeration cycle apparatus 100 are the same as those of the first embodiment described with reference to FIG.
  • FIG. 7 is a flowchart showing low-temperature protection control in the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 3 of the present invention.
  • the controller 6 calculates the saturated liquid temperature from the pressure from the outlet of the pressure reducing device 3 to the inlet of the compressor 1 measured by the pressure sensor 40 during the low temperature maintenance control (step S11).
  • the control device 6 determines whether or not the saturated liquid temperature is equal to or lower than a preset low-temperature protection temperature (step S12). When determining that the saturated liquid temperature is equal to or lower than the low-temperature protection temperature, the control device 6 performs control to increase the low pressure of the refrigerant circuit (step S13). Control for increasing the low pressure of the refrigerant circuit is the same as in the first embodiment.
  • control device 6 is compressor 1 Is stopped (step S15).
  • the control device 6 performs a heating process for increasing the temperature of the compressor 1 (step S16).
  • the heating process is the same as in the first embodiment.
  • the control device 6 restarts the operation of the compressor 1 (step S17), and the determination in step S11 is performed.
  • FIG. 8 is a Mollier diagram for explaining the low-temperature protection control in the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 3 of the present invention.
  • the horizontal axis represents specific enthalpy and the vertical axis represents pressure.
  • FIG. 8 also shows a saturation curve and an isotherm.
  • the temperature of the black spot corresponds to the saturated liquid temperature calculated from the pressure from the outlet of the decompression device 3 to the inlet of the compressor 1.
  • the compressor 1 is stopped when the saturated liquid temperature falls to ⁇ 50 ° C. Therefore, in this case, since the stop of the compressor 1 is determined when the saturated liquid temperature by the pressure sensor reaches ⁇ 50 ° C., the stop of the compressor 1 is determined even if the liquid is not backed up. That is, in the third embodiment, the compressor 1 is stopped at an earlier stage than in the first and second embodiments, and the lower limit of use of the container 1a of the compressor 1 is more reliably protected. Can do.
  • Embodiment 4 FIG.
  • the compressor is the only device subject to low-temperature protection.
  • the accumulator is further subject to low-temperature protection.
  • FIG. 9 is a diagram showing the configuration of the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 4 of the present invention.
  • the refrigeration cycle apparatus 100 of the second embodiment is further provided with an accumulator 50 for storing refrigerant on the suction side of the compressor 1 in addition to the refrigerant circuit of the first embodiment shown in FIG. 1.
  • the container 50a of the accumulator 50 is made of the same material as the container 1a of the compressor 1 and, like the container 1a of the compressor 1, it is necessary not to fall below the minimum use temperature.
  • the refrigeration cycle apparatus 100 of the fourth embodiment includes a second temperature sensor 51 that measures the temperature of the container 50a of the accumulator 50, and the temperature of the second temperature sensor 51 is input to the control device 6. It has become.
  • the low-temperature protection control performed by the control device 6 is basically the same as that of the first embodiment shown in FIG.
  • the low temperature protection control of the second embodiment differs from the low temperature protection control of the first embodiment in that the measured temperature of the first temperature sensor 5 and the second temperature sensor are replaced with the “compressor temperature” in step S1 and step S4. Of the 51 measured temperatures, the lower temperature is used.
  • Other processes are the same as those in the first embodiment.
  • the pattern 1 and the pattern 2 of Embodiment 1 can be applied.
  • a heater may be installed on the outer periphery of the accumulator 50.
  • a bypass circuit branched from between the compressor 1 and the condenser 2 and connected between the evaporator 4 and the accumulator 50 and an electromagnetic valve for opening and closing the bypass circuit are provided. What is necessary is just to be the structure provided.
  • the container 1a of the compressor 1 and the container 50a of the accumulator 50 are at the lower limit operating temperature. Can be prevented from falling below.
  • the 1st temperature sensor 5 by the side of the compressor 1 was abbreviate
  • the fourth embodiment is characterized in that the device to be subjected to the low-temperature protection is also intended for the accumulator 50 in addition to the compressor 1, and may be combined with the second embodiment. That is, as shown by a dotted line in FIG. 9, the fourth temperature sensor 51 a may be arranged in the pipe upstream of the accumulator 50 and the temperature of the refrigerant flowing into the accumulator 50 may be measured. Then, the lower one of the temperature of the refrigerant flowing into the accumulator 50 measured by the fourth temperature sensor 51a and the temperature of the refrigerant flowing into the compressor 1 measured by the third temperature sensor 5a is adopted as an index value. Thus, low temperature protection control may be performed.
  • the fourth embodiment may be combined with the third embodiment. That is, the pressure sensor 40 is arranged in the refrigeration cycle apparatus provided with the accumulator 50 between the outlet of the decompression device 3 and the inlet of the compressor 1. Then, the saturated liquid temperature of the pressure measured by the pressure sensor 40 may be adopted as an index value to perform the low temperature protection control.
  • the fourth embodiment may be combined with both the second and third embodiments. That is, the first temperature sensor 5, the second temperature sensor 51, the third temperature sensor 5a, and the fourth temperature sensor 51a are all arranged, and the lowest temperature among the measured temperatures is adopted as the index value to perform the low temperature protection control. You may make it perform.
  • the low-temperature protection target device is the compressor 1, but the accumulator 50 may be used. That is, low temperature protection control may be performed using the temperature of the container 50a of the accumulator 50 or the temperature of the pipe upstream of the accumulator 50 as an index value.
  • the heating process is performed in the first to fourth embodiments, since the temperature around the compressor 1 is higher than the low-temperature protection temperature, the temperature of the compressor 1 rises even when the compressor 1 is stopped. . For this reason, a heating process is not necessarily required and can be abbreviate

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Abstract

冷凍サイクル装置は、圧縮機、凝縮器、減圧装置及び蒸発器を備え、冷媒が循環する冷媒回路と、冷媒回路を構成する各機器のうち、低温保護対象の機器の容器の温度に関係する指標値を計測する計測センサと、冷媒回路を制御する制御装置とを備える。冷媒は、同じ圧力での飽和液と飽和ガスとの温度差が１℃以上である、温度勾配の大きい冷媒である。制御装置は、飽和ガスの温度を、低温保護対象の機器の容器に用いられている材料に基づく使用上の下限温度に応じて設定された低温保護温度よりも高い温度に維持する制御を実行し、計測センサで計測された指標値が低温保護温度以下となると、冷媒回路の低圧の圧力を上昇させる制御を実行する。

Description

冷凍サイクル装置
　本発明は、冷凍倉庫等に用いられる冷凍サイクル装置に関し、特に、冷凍サイクル装置を構成する機器の低温保護に関するものである。
　従来より、冷凍サイクル装置は、圧縮機、凝縮器、膨張弁及び蒸発器を備え、冷媒が循環する冷媒回路を備えている。冷媒回路において圧縮機で圧縮された冷媒は、高温高圧のガス冷媒となり、凝縮器に送り込まれる。凝縮器に送り込まれた冷媒は、空気に熱を放出することにより液化する。液化した冷媒は、膨張弁で減圧されて気液二相状態となり、蒸発器にて周囲空気から熱を吸収することでガス化し、圧縮機へ戻される。
　この種の冷凍サイクル装置として、蒸発器での蒸発温度を超低温として運転し、冷凍庫等の食品貯蔵領域である超低温冷凍領域の温度を超低温に冷却するようにした装置がある（例えば、特許文献１参照）。
特開平５－３４０６１６号公報
　特許文献１では、高圧ガス保安法を守るため、また材料の劣化を防止するため等の理由から、圧縮機等に使用されている材料を超低温に耐え得る特別な材料等としなければならない。したがって、冷凍サイクル装置のコストが大きく上昇するという課題がある。
　本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、低温保護対象の機器の使用下限温度を守ることが可能な冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。
　本発明に係る冷凍サイクル装置は、圧縮機、凝縮器、減圧装置及び蒸発器を備え、冷媒が循環する冷媒回路と、冷媒回路を構成する各機器のうち、低温保護対象の機器の容器の温度に関係する指標値を計測する計測センサと、冷媒回路を制御する制御装置とを備え、冷媒は、同じ圧力での飽和液と飽和ガスとの温度差が１℃以上である、温度勾配の大きい冷媒であり、制御装置は、飽和ガスの温度を、低温保護対象の機器の容器に用いられている材料に基づく使用上の下限温度に応じて設定された低温保護温度よりも高い温度に維持する制御を実行し、計測センサで計測された指標値が低温保護温度以下となると、冷媒回路の低圧の圧力を上昇させる制御を実行するものである。
　本発明によれば、冷媒温度を、低温保護対象の機器の容器に用いられている材料に基づく使用上の下限温度に応じて設定された低温保護温度よりも高い温度に維持する制御を実行することで、低温保護対象の機器の使用下限温度を守ることが可能である。本発明によれば、温度勾配の大きい冷媒を用いており、計測センサで計測された指標値に基づく計測温度が低温保護温度以下となると低圧の圧力を上昇させる制御を実行することで、液冷媒が低温保護対象の機器に流入したときに、低温保護対象の機器の使用下限温度を守ることが可能である。
本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置を示す図である。 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置における低温保護制御を示すフローチャートである。 図２の低温保護制御のパターン１の加温処理で用いるクランクケースヒータを設置した圧縮機を示す図である。 図２の低温保護制御のパターン２の加温処理を行う場合の冷媒回路を示す図である。 本発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の構成を示す図である。 本発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置の構成を示す図である。 本発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置における低温保護制御を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置における低温保護制御を説明するためのモリエル線図である。 本発明の実施の形態４に係る冷凍サイクル装置の構成を示す図である。
　以下、本発明の実施の形態に係る冷凍サイクル装置について図面を参照しながら説明する。ここで、図１を含め、以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一又はこれに相当するものであり、以下に記載する実施の形態の全文において共通することとする。そして、明細書全文に表わされている構成要素の形態は、あくまでも例示であって、明細書に記載された形態に限定するものではない。また、温度及び圧力の高低については、特に絶対的な値との関係で高低が定まっているものではなく、システム及び装置等における状態及び動作等において相対的に定まるものとする。
実施の形態１．
　図１は、本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置を示す図である。
　冷凍サイクル装置１００は、圧縮機１と、凝縮器２と、膨張弁等の減圧装置３と、蒸発器４とを備えており、これらが順次、配管によって接続され、冷媒が循環する冷媒回路を構成している。冷凍サイクル装置１００は更に、凝縮器２に送風する第１送風機２ａと、蒸発器４に送風する第２送風機４ａとを備えている。また、冷凍サイクル装置１００は、圧縮機１の容器１ａの外周に配置され、容器１ａの温度を計測する第１温度センサ５と、冷凍サイクル装置１００全体を制御する制御装置６とを備えている。この冷凍サイクル装置１００は、例えば冷凍倉庫等に利用される。
　圧縮機１は、容器１ａ内にモータ１０と、外部より冷媒を吸入して圧縮する圧縮部１１とを備えており、両者が主軸１２によって連結されている。圧縮部１１は、吸入配管１３より容器１ａ内に取り込まれた低圧の冷媒ガスを、モータ１０から主軸１２を介して与えられる回転を利用して圧縮し、高圧状態として圧縮部１１から容器１ａ内に排出する。容器１ａ内に排出された高圧の冷媒ガスは、吐出配管１４から外部に排出されるようになっている。なお、圧縮部１１には、スクロール型又はロータリー型等の圧縮機構を用いることができる。また、容器１ａの下部には冷凍機油１５が貯留されており、冷凍機油１５は主軸１２の下端に設けた給油機構（図示せず）により主軸１２内を通って圧縮部１１の各摺動部に供給される。
　制御装置６は、例えばマイクロコンピュータで構成され、ＣＰＵ、ＲＡＭ及びＲＯＭ等を備えている。ＲＯＭには制御プログラム及び後述のフローチャートに対応したプログラムが記憶されている。制御装置６は、冷媒温度を低温保護温度よりも高い温度に維持する低温維持制御を実行する。低温保護温度とは、低温保護対象の機器である圧縮機１の容器１ａに用いられている材料に基づく使用上の下限温度（以下、使用下限温度という）に応じて設定された温度である。また、制御装置６は、第１温度センサ５からの計測温度に基づいて、低温保護対象の機器である圧縮機１の低温保護制御を行う。低温保護制御については後述する。
　以上のように構成された冷凍サイクル装置１００において、圧縮機１から吐出されたガス冷媒は凝縮器２に流入し、凝縮器２を通過する空気と熱交換して高圧液冷媒となって流出する。凝縮器２を流出した高圧液冷媒は、減圧装置３で減圧されて低圧の気液二相冷媒となり、蒸発器４に流入する。そして、蒸発器４に流入した低圧の気液二相冷媒は、蒸発器４を通過する空気と熱交換して蒸発し、例えば冷凍倉庫内を冷却する。蒸発器４から流出した低圧ガス冷媒は、再び圧縮機１に吸入される。
　そして、本実施の形態１では、冷媒として温度勾配の大きい冷媒を用いることを特徴としている。温度勾配の大きい冷媒とは、上述したように、同じ圧力での飽和液と飽和ガスとの温度差が１℃以上の冷媒が該当し、具体的には、Ｒ４６３Ａ、Ｒ４４８Ａ、Ｒ４４９Ａ又はＲ４０７Ｃ、Ｒ４０７Ｈ等が該当する。このように、本実施の形態１では温度勾配の大きい冷媒を用いるため、蒸発器４における冷媒の温度は一定ではなく、蒸発器４の入口よりも出口の冷媒温度が低くなる。このため、蒸発器４の入口の冷媒温度と蒸発器４の出口の冷媒温度との間の値（例えば平均）が目標蒸発温度となるように、冷凍サイクル装置１００を構成する各機器が制御される。目標蒸発温度は例えば－４５℃とされ、この冷凍サイクル装置１００は、冷凍倉庫等を低温に冷却する。
　ここで、低温保護制御の概要について説明する。制御装置６は、低温維持制御中に、容器１ａの温度が、使用下限温度に基づいて設定された低温保護温度となると、冷媒回路の低圧の圧力を上昇させる制御を実施し、容器１ａの温度が使用下限温度を下回らないようにする。「冷媒回路の低圧の圧力を上昇させる制御」については後述する。そして、「冷媒回路の低圧の圧力を上昇させる制御」を行っても、容器１ａの温度が低温保護温度以下のままの場合には、圧縮機１を停止させ、容器１ａの温度が使用下限温度を下回らないようにしている。
　容器１ａの材料としては、例えばＳＭ４００Ｂがある。ＳＭ４００Ｂの使用下限温度は－５０℃である。低温保護温度は、使用下限温度未満の温度とされ、使用下限温度が－５０℃の場合、例えば－４９℃に設定される。以下では、使用下限温度が－５０℃、低温保護温度が－４９℃であるものとして説明を行う。
　また、本実施の形態１では、温度勾配の大きい冷媒を用いつつも、温度勾配のない又は小さい冷媒と同等の冷却能力を発揮できることが前提となっている。よって、温度勾配のない又は小さい冷媒を用いて目標蒸発温度を－４５℃とした場合と同等の冷凍能力を、温度勾配の大きい冷媒を用いて得るには、上述したように蒸発器４の入口の冷媒温度と蒸発器４の出口の冷媒温度との平均が－４５℃となるように運転することになる。具体的には例えば、温度勾配が６℃の冷媒の場合、蒸発器４の入口の冷媒温度が－４８℃、蒸発器４の出口の冷媒温度が－４２℃の時、平均が－４５℃となる。
　よって、冷凍サイクル装置１００が正常な運転を行い、蒸発器４から圧縮機１に戻る冷媒の温度が－４２℃であれば、仕様下限温度よりも高い温度であるため、問題ない。しかし、蒸発器４の入口の冷媒温度と蒸発器４の出口の冷媒温度との平均温度が－５０℃近くまで低下する運転状態となることがあり、この場合、容器１ａの温度が使用下限温度を下回る可能性がある。具体的には例えば、温度勾配が６℃の冷媒を用いている場合、蒸発器４の入口の冷媒温度が－５３℃、蒸発器４の出口の冷媒温度が－４７℃の時、平均が－５０℃となる。この運転状態において冷媒が蒸発器４で蒸発しきれずに液バックすると、－５０℃以下の液冷媒が圧縮機１に戻ることになる。つまり、使用下限温度を下回る温度の液冷媒が圧縮機１に戻ることになり、容器１ａの温度が使用下限温度を下回ることが起こる可能性がある。
　このため、本実施の形態１では、低温保護制御を行って容器１ａの温度が使用下限温度を下回らないようにする。
　図２は、本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置における低温保護制御を示すフローチャートである。
　制御装置６は、低温維持制御中、第１温度センサ５で計測された容器１ａの温度（以下、圧縮機温度という）が低温保護温度以下かどうかを判断する（ステップＳ１）。制御装置６は低温保護温度を予め保持している。制御装置６は、圧縮機温度が低温保護温度以下であると判断すると、「冷媒回路の低圧の圧力を上昇させる制御」を行う（ステップＳ２）。「冷媒回路の低圧の圧力を上昇させる制御」の具体的な内容については後述する。そして、「冷媒回路の低圧の圧力を上昇させる制御」を行っても、第１温度センサ５で計測された圧縮機温度が低温保護温度以下のままの場合（ステップＳ３）、圧縮機１を停止させ（ステップＳ４）、圧縮機１の温度を上昇させる加温処理を行う（ステップＳ５）。加温処理の具体的な内容については後述する。そして、ステップＳ３の加温処理を行うことにより、第１温度センサ５で計測された圧縮機温度が低温保護温度よりも高くなると（ステップＳ３）、制御装置６は圧縮機１の運転を再開させ（ステップＳ６）、ステップＳ１の判断処理に戻り、以上の処理を繰り返す。
　ここで、「冷媒回路の低圧の圧力を上昇させる制御」とは、例えば以下の（１）～（４）の制御が該当する。
（１）圧縮機１の運転周波数を下げる。
（２）ファン風量を低下させ、高圧を上昇させる。
（３）圧縮機１の運転台数を減らす。
（４）圧縮機１を停止する。
　上記（３）に関し、図１には圧縮機１が１台の構成を示しているが、複数台設置していてもよく、この場合、圧縮機１の運転台数を減らすことでも冷媒回路の低圧の圧力を上昇させることができる。
　また、図２では、「冷媒回路の低圧の圧力を上昇させる制御」として（１）～（３）の一部又は全部を行い、それでもなお、圧縮機温度が低温保護温度以下の場合に圧縮機１を停止する制御を想定している。しかし、ステップＳ１において第１温度センサ５で計測された圧縮機温度が低温保護温度以下の場合に、「冷媒回路の低圧の圧力を上昇させる制御」として、上記（４）の「圧縮機１の停止」を行うようにしてもよい。
　このように、容器１ａの温度が低温保護温度以下に下がった際に、冷媒回路の低圧の圧力を上昇させる制御を行うことで、容器１ａに関わる法律等を守り、かつ容器１ａの劣化を抑制することができる。
　次に、加温処理について説明する。加温処理としては、以下の３パターンがある。
＜パターン１＞
　図３は、図２の低温保護制御のパターン１の加温処理で用いるクランクケースヒータを設置した圧縮機を示す図である。
　図３に示すように、圧縮機１の容器１ａの外周にクランクケースヒータ２０が設置されている。パターン１の加温処理では、クランクケースヒータ２０をＯＮすることにより圧縮機１の容器１ａを加熱する。
＜パターン２＞
　図４は、図２の低温保護制御のパターン２の加温処理を行う場合の冷媒回路を示す図である。
　図４に示すように、この冷媒回路は、図１に示した冷媒回路に更に、圧縮機１と凝縮器２との間から分岐して蒸発器４と圧縮機１との間に接続されたバイパス回路３０と、バイパス回路３０を開閉する電磁弁３１とを備えた構成を有する。パターン２では、電磁弁３１を開き、圧縮機１から吐出された高温高圧の冷媒又は冷凍機油１５を、バイパス回路３０を介して圧縮機１の吸入側に戻すことで圧縮機１の温度を上昇させる。
＜パターン３＞
　パターン３の加温処理では、制御装置６が、モータ１０へ電流を供給して拘束通電を行い、圧縮機１の内部から冷媒を加熱する。拘束通電は、モータ１０のステータの電磁鋼板は発熱するが、圧縮機１が回転しない程度の低電圧を印加することを指す。
　以上説明したように、本実施の形態１によれば、温度勾配の大きい冷媒を用いながらも、容器１ａの使用下限を守りつつ、蒸発温度の低い運転が可能となる。
　また、低温保護制御における「圧縮機１の停止」は、冷凍サイクル装置の停止とは異なる。冷凍サイクル装置の停止は、減圧装置３の上流の電磁弁（図示せず）を閉じた状態で圧縮機１を運転するポンプダウン停止である。ポンプダウン停止では、低圧が下がってから圧縮機１を停止し、圧縮機１を停止することで、その後、少しずつ低圧が上昇する動作となる。
　また、図２のフローチャートには図示していないが、圧縮機温度が低温保護温度以下となった場合、例えばブザーを鳴らす等して外部に報知するようにしてもよい。これにより、ユーザに異常を知らせることができる。
　なお、本実施の形態１では、低温保護対象の機器の容器の温度に関係する指標値を計測する計測センサとして圧縮機１の容器１ａの温度を計測する第１温度センサ５を用いていたが、以下では、他のセンサを用いる実施の形態について説明する。また、本実施の形態１では低温保護対象の機器を圧縮機１としていたが、以下では、アキュムレータも対象する実施の形態について説明する。これらの点を踏まえ、以下の実施の形態２～４を説明するに先だって、本明細書で登場する計測センサについて、以下に定義する。
　第１温度センサ：圧縮機１の容器１ａの温度を計測する。
　第２温度センサ：アキュムレータ（後述の実施の形態４で登場）の容器の温度を計測する。
　第３温度センサ：圧縮機１の上流の配管に配置され、配置箇所の温度を計測する。
　第４温度センサ：アキュムレータの上流の配管に配置され、配置箇所の温度を計測する。
実施の形態２．
　上記実施の形態１では計測センサとして第１温度センサ５を用いていたが、実施の形態２では第３温度センサ５ａを用いる点が実施の形態１と異なる。以下、実施の形態２が実施の形態１と異なる点を中心に説明する。
　図５は、本発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の構成を示す図である。
　実施の形態２において、第３温度センサ５ａは、上述したように圧縮機１の上流の配管に配置され、圧縮機１に流入する冷媒の温度を計測する。冷凍サイクル装置１００のその他の構成は図１で説明した実施の形態１と同様である。また、第３温度センサ５ａで計測された温度に基づく低温保護制御についても実施の形態１と同様である。
　上記実施の形態１では、低温保護制御において指標値として用いる圧縮機温度を容器１ａの温度としていたが、実施の形態２では、圧縮機１に流入する冷媒の温度としている。このため、実施の形態２では、実施の形態１よりも早くに容器１ａの温度低下を検知することができる。
実施の形態３．
　上記実施の形態１及び実施の形態２では、指標値を計測する計測センサとして温度センサを用いていたが、実施の形態３では圧力センサを用いた点が実施の形態１及び実施の形態２と異なる。以下、実施の形態３が実施の形態１及び実施の形態２と異なる点を中心に説明する。
　図６は、本発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置の構成を示す図である。
　本実施の形態３では、減圧装置３の出口から圧縮機１の入口までの間に、配置箇所の圧力を計測する圧力センサ４０を備えている。冷凍サイクル装置１００のその他の構成は図１で説明した実施の形態１と同様である。
　図７は、本発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置における低温保護制御を示すフローチャートである。
　制御装置６は、低温維持制御中、圧力センサ４０で計測された、減圧装置３の出口から圧縮機１の入口までの圧力から飽和液温度を算出する（ステップＳ１１）。制御装置６は、飽和液温度が、予め設定された低温保護温度以下かどうかを判断する（ステップＳ１２）。制御装置６は、飽和液温度が低温保護温度以下であると判断すると、冷媒回路の低圧の圧力を上昇させる制御を行う（ステップＳ１３）。冷媒回路の低圧の圧力を上昇させる制御は実施の形態１と同様である。そして、冷媒回路の低圧の圧力を上昇させる制御を行っても、第１温度センサ５で計測された圧縮機温度が低温保護温度よりも上昇しない場合（ステップＳ１４）、制御装置６は圧縮機１を停止させる（ステップＳ１５）。次いで、制御装置６は圧縮機１の温度を上昇させる加温処理を行う（ステップＳ１６）。加温処理は実施の形態１と同様である。そして、ステップＳ１６の加温処理を行うことにより、飽和液温度が低温保護温度よりも高くなると（ステップＳ１４）、制御装置６は圧縮機１の運転を再開させ（ステップＳ１７）、ステップＳ１１の判断処理に戻り、以上の処理を繰り返す。
　図８は、本発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置における低温保護制御を説明するためのモリエル線図である。図８において横軸は比エンタルピ、縦軸は圧力である。図８には飽和曲線と、等温線も併せて示している。
　図８において、黒点部分の温度は、減圧装置３の出口から圧縮機１の入口までの圧力から算出した飽和液温度に相当する。実施の形態３では、この飽和液温度が－５０℃まで下がった時点で圧縮機１を停止している。よって、この場合、圧力センサによる飽和液温度が－５０℃となった時点で圧縮機１の停止を決定しているため、液バックしていなくても圧縮機１の停止の決定が行われる。つまり、実施の形態３では、実施の形態１及び実施の形態２に比べて早い段階で圧縮機１の停止が行われることになり、圧縮機１の容器１ａの使用下限をより確実に守ることができる。
実施の形態４．
　上記実施の形態１～実施の形態３では、低温保護の対象とする機器が圧縮機のみであったが、本実施の形態４では、アキュムレータも更に低温保護の対象とする形態である。
　図９は、本発明の実施の形態４に係る冷凍サイクル装置の構成を示す図である。
　図９に示すように実施の形態２の冷凍サイクル装置１００は、図１に示した実施の形態１の冷媒回路に更に、冷媒を貯留するアキュムレータ５０を圧縮機１の吸入側に備えている。アキュムレータ５０の容器５０ａは、圧縮機１の容器１ａと同じ材料で構成され、圧縮機１の容器１ａと同様、使用下限温度を下回らないようにすることが必要である。
　そこで、実施の形態４の冷凍サイクル装置１００は、アキュムレータ５０の容器５０ａの温度を計測する第２温度センサ５１を備えており、第２温度センサ５１の温度が制御装置６に入力されるようになっている。
　制御装置６で行われる低温保護制御は図２に示した実施の形態１と基本的に同じである。実施の形態２の低温保護制御が実施の形態１の低温保護制御と異なる点は、ステップＳ１及びステップＳ４における「圧縮機温度」に代えて、第１温度センサ５の計測温度と第２温度センサ５１の計測温度とのうち、低い方の温度を用いる点である。それ以外の処理は実施の形態１と同様である。
　なお、加温処理については、実施の形態１のパターン１とパターン２とを適用できる。実施の形態４では、アキュムレータ５０も低温保護対象とされるため、パターン１を適用する場合は、アキュムレータ５０の外周にヒータを設置すればよい。また、パターン２を適用する場合は、圧縮機１と凝縮器２との間から分岐して蒸発器４とアキュムレータ５０との間に接続されたバイパス回路と、バイパス回路を開閉する電磁弁とを備えた構成とすればよい。
　本実施の形態４によれば、低温保護の対象とする機器として、圧縮機１とアキュムレータ５０とを備えた冷凍サイクル装置においても、圧縮機１の容器１ａ及びアキュムレータ５０の容器５０ａが使用下限温度を下回ることを防止できる。
　なお、ここでは、圧縮機１とアキュムレータ５０の両方に温度センサを備えた構成を説明したが、圧縮機１側の第１温度センサ５を省略してアキュムレータ５０側の第２温度センサ５１だけを用いてもよい。これは、液バックが生じる運転状態では、蒸発器４から出た液冷媒が圧縮機１に流入するより先にアキュムレータ５０に流入するため、第２温度センサ５１の計測温度の方が、第１温度センサ５の計測温度よりも常に低くなるためである。なお、この点からすると、アキュムレータ５０側の第２温度センサ５１があれば十分であるとも言えるが、圧縮機１側とアキュムレータ５０側との両方に温度センサを設置しておくことで、どちらか一方が故障した場合にも低温保護を図ることができる。
　また、本実施の形態４は、低温保護の対象とする機器が圧縮機１に加えてアキュムレータ５０も対象とすることを特徴としたものであり、実施の形態２と組み合わせてもよい。つまり、図９において点線で示すようにアキュムレータ５０の上流の配管に第４温度センサ５１ａを配置し、アキュムレータ５０に流入する冷媒の温度を計測するようにしてもよい。そして、第４温度センサ５１ａで計測されたアキュムレータ５０に流入する冷媒の温度と、第３温度センサ５ａで計測された圧縮機１に流入する冷媒の温度とのうち低い方を指標値として採用して低温保護制御を行うようにしてもよい。
　また、本実施の形態４を実施の形態３と組み合わせてもよい。つまり、アキュムレータ５０を備えた冷凍サイクル装置に、減圧装置３の出口から圧縮機１の入口までの間に圧力センサ４０を配置した構成とする。そして、圧力センサ４０で計測された圧力の飽和液温度を指標値として採用して低温保護制御を行うようにしてもよい。
　また、本実施の形態４を実施の形態２及び実施の形態３の両方と組み合わせてもよい。つまり、第１温度センサ５、第２温度センサ５１、第３温度センサ５ａ及び第４温度センサ５１ａの全てを配置し、各計測温度のうち最も低い温度を指標値として採用して低温保護制御を行うようにしてもよい。
　また、上記実施の形態１及び実施の形態２では、低温保護対象機器を圧縮機１としていたが、アキュムレータ５０としてもよい。つまり、アキュムレータ５０の容器５０ａの温度又はアキュムレータ５０の上流の配管の温度を指標値として用いて低温保護制御を行うようにしてもよい。
　なお、実施の形態１～実施の形態４では加温処理を行っているが、圧縮機１の周囲は低温保護温度よりも高いため、圧縮機１を停止しただけでも圧縮機１の温度は上がる。このため、加温処理は必ずしも必要ではなく、省略可能である。しかし、運転停止の期間を短くする観点からすると、加温処理を行うことが望ましい。
　また、加温処理として３つのパターンを示し、何れかのパターンを選択して加温処理を行う例を説明したが、これらの一部又は全部のパターンを併用して加温処理を行うようにしてもよい。
　１　圧縮機、１ａ　容器、２　凝縮器、２ａ　第１送風機、３　減圧装置、４　蒸発器、４ａ　第２送風機、５　第１温度センサ、５ａ　第３温度センサ、６　制御装置、１０　モータ、１１　圧縮部、１２　主軸、１３　吸入配管、１４　吐出配管、１５　冷凍機油、２０　クランクケースヒータ、３０　バイパス回路、３１　電磁弁、４０　圧力センサ、５０　アキュムレータ、５０ａ　容器、５１　第２温度センサ、５１ａ　第４温度センサ、１００　冷凍サイクル装置。

Claims (15)

  1. 　圧縮機、凝縮器、減圧装置及び蒸発器を備え、冷媒が循環する冷媒回路と、
    　前記冷媒回路を構成する各機器のうち、低温保護対象の機器の容器の温度に関係する指標値を計測する計測センサと、
    　前記冷媒回路を制御する制御装置とを備え、
    　前記冷媒は、同じ圧力での飽和液と飽和ガスとの温度差が１℃以上である、温度勾配の大きい冷媒であり、
    　前記制御装置は、
    　前記飽和ガスの温度を、前記低温保護対象の機器の容器に用いられている材料に基づく使用上の下限温度に応じて設定された低温保護温度よりも高い温度に維持する制御を実行し、
    　前記計測センサで計測された前記指標値が前記低温保護温度以下となると、前記冷媒回路の低圧の圧力を上昇させる制御を実行する冷凍サイクル装置。
  2. 　前記制御装置は、前記計測センサで計測された前記指標値が前記低温保護温度以下となると、前記圧縮機の運転を停止する請求項１記載の冷凍サイクル装置。
  3. 　前記制御装置は、前記計測センサで計測された前記指標値が前記低温保護温度以下となると、報知を行う請求項１又は請求項２に記載の冷凍サイクル装置。
  4. 　前記計測センサは、前記低温保護対象の機器の容器の温度を計測する温度センサであり、前記指標値は前記温度センサで計測された温度である請求項１～請求項３の何れか一項に記載の冷凍サイクル装置。
  5. 　前記計測センサは、前記低温保護対象の機器の上流の配管に配置され、前記低温保護対象の機器に流入する冷媒の温度を計測する温度センサであり、前記指標値は前記温度センサで計測された温度である請求項１～請求項４の何れか一項に記載の冷凍サイクル装置。
  6. 　前記計測センサは、前記減圧装置の出口から前記圧縮機の入口までの間に配置され、配置箇所の圧力を計測する圧力センサであり、
    　前記指標値は、前記圧力センサで計測された圧力から算出された飽和液温度である請求項１～請求項５の何れか一項に記載の冷凍サイクル装置。
  7. 　前記低温保護対象の機器は、前記圧縮機である請求項１～請求項６の何れか一項に記載の冷凍サイクル装置。
  8. 　前記冷媒回路は、前記圧縮機の吸入側に配置されたアキュムレータを備え、
    　前記低温保護対象の機器は、前記アキュムレータである請求項１～請求項７の何れか一項に記載の冷凍サイクル装置。
  9. 　前記計測センサは、前記圧縮機の容器の温度を計測する第１温度センサと、前記アキュムレータの容器の温度を計測する第２温度センサとを備えており、
    　前記制御装置は、前記第１温度センサと前記第２温度センサのそれぞれの計測温度のうち、低い方の温度を、前記指標値として用いて前記低温保護温度以下かどうかを判断する請求項８記載の冷凍サイクル装置。
  10. 　前記計測センサは、前記圧縮機の上流の配管に配置され、配置箇所の温度を計測する第３温度センサと、前記アキュムレータの上流の配管に配置され、配置箇所の温度を計測する第４温度センサとを備えており、
    　前記制御装置は、前記第３温度センサと前記第４温度センサのそれぞれの計測温度のうち、低い方の温度を、前記指標値として用いて前記低温保護温度以下かどうかを判断する請求項８記載の冷凍サイクル装置。
  11. 　前記計測センサは、前記圧縮機の容器の温度を計測する第１温度センサと、前記アキュムレータの容器の温度を計測する第２温度センサとを備えており、前記圧縮機の上流の配管に配置され、配置箇所の温度を計測する第３温度センサと、前記アキュムレータの上流の配管に配置され、配置箇所の温度を計測する第４温度センサとを備えており、
    　前記制御装置は、前記第１温度センサと前記第２温度センサと前記第３温度センサと前記第４温度センサのそれぞれの計測温度のうち、最も低い温度を、前記指標値として用いて前記低温保護温度以下かどうかを判断する請求項８記載の冷凍サイクル装置。
  12. 　前記制御装置は、前記冷媒回路の低圧の圧力を上昇させる制御として前記圧縮機の運転を停止してもなお、前記計測センサで計測された前記指標値が前記低温保護温度以下の場合、前記低温保護対象の機器の温度を上昇させる加温処理を行い、前記加温処理によって前記低温保護対象の機器の温度が前記低温保護温度よりも高くなると、前記圧縮機の運転を再開させる請求項１～請求項１１の何れか一項に記載の冷凍サイクル装置。
  13. 　前記低温保護対象の機器の容器の外周に設置され、前記容器を加熱するヒータを備え、
    　前記制御装置は、前記加温処理として前記ヒータをＯＮする請求項１２記載の冷凍サイクル装置。
  14. 　前記冷媒回路は、前記圧縮機と前記凝縮器との間から分岐して前記蒸発器と前記低温保護対象の機器との間に接続されたバイパス回路と、前記バイパス回路を開閉する電磁弁とを備え、
    　前記制御装置は、前記加温処理として前記電磁弁を開き、前記圧縮機から吐出された冷媒を前記バイパス回路を介して前記低温保護対象の機器に流入させる請求項１２又は請求項１３記載の冷凍サイクル装置。
  15. 　前記制御装置は、前記加温処理として、前記圧縮機のモータへ電流を供給して拘束通電を行う請求項１２～請求項１４の何れか一項に記載の冷凍サイクル装置。
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