JP2005104063A - シート処理装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、シート束裁断時の仕上がり品質を確保しつつ生産性の低下を防止することを目的とする。
【解決手段】 本発明に係るシート処理装置及び画像形成装置の代表的な構成は、画像形成装置本体から排出された複数枚のシートを束ねてシート束Ｐ１として、シート束Ｐ１を糊付するための糊付ユニット25を有したシート処理装置Ｂにおいて、糊付するシート束Ｐ１の厚さを検出するカウンター12を有し、カウンター12による検出結果によりシート束Ｐ３の冷却時間を制御することを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置から搬出される複写用紙等のシートを取り込み、該シートに対して製本、糊付、裁断等の処理を施すシート処理装置に関するものである。

従来、複写機等の画像形成装置は、コピー等の処理に要する手間を軽減するために、複数枚のシートからなるシート束の片辺に糊付する糊付処理、糊付面以外を裁断する裁断処理等の処理を選択的に施すための所謂フィニッシャ等のシート処理装置が取り付けられるように構成されており、これらを接続することによって画像形成装置を構成している。

上記シート処理装置では、複数枚のシートを押えて糊付を行ない、裁断を行なっている（例えば、特許文献１参照）。

特開平６−２８６９３１号公報

しかしながら、上記従来例では、糊付後の冷却時間がシート束の厚さ等にかかわらず常に一定のため、厚いシート束の場合には、糊付したシート束を裁断する際に糊付面が十分に冷めてないうちに、すなわち完全に糊がついていない状態で裁断をしてしまうため、仕上がりが悪くなるといった問題があった。また、薄いシート束の場合には、糊付したシート束を裁断する際に糊付面が十分に冷めた後も、所定の冷却時間の経過を待って裁断を行うため、生産性が低下するおそれがあった。

そこで本発明は、シート束裁断時の仕上がり品質を確保しつつ生産性の低下を防止することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明に係るシート処理装置及び画像形成装置の代表的な構成は、画像形成装置本体から排出された複数枚のシートを束ねてシート束として、該シート束を糊付するための糊付手段を有したシート処理装置において、糊付するシート束の厚さを検出する厚さ検出手段を有し、該厚さ検出手段による検出結果によりシート束の冷却時間を制御することを特徴とする。

以上説明したように、糊付するシート束の厚さを検出する厚さ検出手段を設け、該厚さ検出手段による検出結果によりシート束の冷却時間を制御するよう構成した。また、糊付されたシートの温度を検出するシート束温度検出手段を設け、該シート束温度検出手段による検出結果によりシート束の冷却時間を制御するよう構成した。また、シート束の糊の温度を検出する糊温度検出手段を設け、該糊温度検出手段による検出結果によりシート束の冷却時間を制御するよう構成した。また、環境温度を検出する環境温度温度検出手段を設け、該環境温度検出手段による検出結果によりシート束の冷却時間を制御するよう構成した。

これにより、糊付製本動作後、完全に糊がついた状態で裁断を行なうことができ、シート束の仕上がり時の品質を確保しつつ生産性の低下を防止することができる。

本発明に係るシート処理装置及び画像形成装置の実施形態について、図を用いて説明する。図６は画像形成装置の構成図、図７はシート処理装置の構成図である。

図６に示すように、画像形成装置の一例である複写機は画像形成装置本体Ａにシート処理装置Ｂを結合して構成されている。

画像形成装置本体Ａは装置上部に装着された原稿給送装置１から自動給送した原稿を光学手段２によって光学的に読み取り、その情報をデジタル信号として画像形成手段３へ送信して普通紙やＯＨＰシート等の記録シートに記録する。

画像形成装置本体Ａの下部には各種サイズのシートを収納した複数のシートカセット４が装着され、該シートカセット４から搬送ローラ５によって搬送されたシートに対して画像形成手段３において電子写真方式によって画像記録する。即ち、光学手段２で読み取った情報に基づいて光照射手段３ａからレーザー光を感光体ドラム３ｂに照射して潜像を形成し、これをトナー現像してシートに転写する。トナー像を転写されたシートは、定着手段６へ搬送して熱及び圧力印加によって永久定着され、排出手段９によりシート処理装置Ｂへ排出される。

尚、前記シートの給送はシートカセット４からの給送のみならず、マルチトレイ８からも給送可能となっており、再送パス７により両面記録も可能である。

図７に示すように、シート処理装置Ｂは、搬送整合ユニットＣ、トリマーユニットＤより構成されており、通常の排出モードの他に、糊付製本、裁断を選択的に可能とし、裁断は糊付面以外の３方向可能となっている。

画像形成装置本体Ａからシート処理装置Ｂに排出されたシートＰは、通常モード時は搬送ローラ対10で搬送されスタックトレイ11に排出され、糊付製本モード時は積載トレイＥに排出される。

また、製本モードにあっては、シート処理装置Ｂに排出されたシートＰは、製本中紙パス14を通って整合縦パス35に搬送され、整合されてシート束Ｐ１とされる。シート処理装置Ｂに排出された表紙シートＰ２は、表紙パス16に給送される。

整合縦パス35に積載されたシート束Ｐ１は、整合縦パス35の下部に位置するグリッパー41によって保持される。グリッパー41で保持されたシート束Ｐ１は、糊付手段の一例としての糊付ユニット25でシート束Ｐ１の下端面に糊を塗布される。

その後、表紙パス16の下流に位置するシャッターパス27を開位置へ移動し、グリッパー41を移動し、糊付されたシート束Ｐ１を折り目付け台34上で表紙シートＰ２に圧接する。その後、カム32をさらに回転させ、折り目付け台34により一定時間折り目付けを行い、製本シート束Ｐ３が完成する。

製本されたシート束Ｐ３は、束曲率パス40を通過してタイミングベルト320上に搬送される。タイミングベルト320上に搬送された製本シート束Ｐ３は、タイミングベルト320の移動に伴ってタイミングベルト320に固定された突き当て板318が移動することにより、トリマーユニット内に搬送される。この時、シート束Ｐ３は不図示の整合板と整合板316と突き当て板318で３辺を規制され、所定の位置に整合される。

突き当て板318によって搬送されてきたシート束は、所定の位置で停止した後、後述する制御により決定された糊が完全に乾くための冷却時間を経過した後、束押え板505によって押さえられ、裁断手段の一例としての裁断刃81により裁断される。裁断されたシート束Ｐ３は、タイミングベルト320により、積載トレイＥに排出、積載される。また、裁断された切り屑は、マット91が回転することにより落とされてプッシャー92によりダストボックス93に搬送される。

（冷却時間制御）
ここで、糊付されたシート束の冷却時間の制御について説明する。図１はシート束の厚さでの冷却時間制御のフローチャート、図２はシート束の温度での冷却時間制御のフローチャート、図３はシート束の糊の温度での冷却時間制御のフローチャート、図４は環境温度での冷却時間制御のフローチャートである。

図１に示すように、厚さ検出手段の一例としてのカウンター12により糊付製本するシートの枚数をカウントしてシート束Ｐ３の厚さを検出する（Ｓ１）。そして、カウントしたシートの枚数が設定枚数以下であれば（Ｓ２）、冷却時間無しとして通常の糊付製本動作を行ない（Ｓ３）、裁断する。カウントしたシートの枚数が設定枚数以上であれば、冷却時間有りとして糊付製本してから裁断までの所定の冷却時間を経過した後（Ｓ４）裁断を行なう。

なお、シート束Ｐ３の厚さ検出手段は、シートの枚数をカウントするものに限るものではなく、例えばグリッパーの移動量等によりシート束Ｐ３の厚さを検出するものでもよい。

また、他の冷却時間の制御として、糊付されたシート束の温度で冷却時間を制御してもよい。この制御方法の場合には、まず、図２に示すようにシート束温度検出手段（不図示）により糊付されたシート束Ｐ３の温度を検出する（Ｓ５）。そして、シート束Ｐ３の温度が設定値以下であれば（Ｓ６）、冷却時間無しとして通常の糊付製本動作を行ない（Ｓ７）、裁断する。シート束Ｐ３の温度が設定値以上であれば、冷却時間有りとして糊付製本してから裁断までの所定の冷却時間を経過した後（Ｓ８）裁断を行なう。

また、他の冷却時間の制御として、糊付されたシート束の糊の温度で冷却時間を制御してもよい。この制御方法の場合には、まず、図３に示すように糊温度検出手段（不図示）により糊付されたシート束Ｐ３の糊の温度を検出する（Ｓ９）。そして、シート束Ｐ３の糊の温度が設定値以下であれば（Ｓ１０）、冷却時間無しとして通常の糊付製本動作を行ない（Ｓ１１）、裁断する。シート束Ｐ３の糊の温度が設定値以上であれば、冷却時間有りとして糊付製本してから裁断までの所定の冷却時間を経過した後（Ｓ１２）裁断を行なう。

また、他の冷却時間の制御として、糊付されたシート束の糊の温度で冷却時間を制御してもよい。この制御方法の場合には、まず、図４に示すように環境温度温度検出手段（不図示）により環境温度を検出する（Ｓ１３）。そして、環境温度が設定値以下であれば（Ｓ１４）、冷却時間無しとして通常の糊付製本動作を行ない（Ｓ１５）、裁断する。環境温度が設定値以上であれば、冷却時間有りとして糊付製本してから裁断までの所定の冷却時間を経過した後（Ｓ１６）裁断を行なう。

なお、冷却時間の制御として冷却時間の有無の制御について説明したが、図５に示すように、シート束Ｐ３の厚さ、シート束Ｐ３の温度、シート束Ｐ３の糊の温度、環境温度についていくつかの設定値（Ｔ_０〜Ｔ_６）を設け、それぞれの設定値（Ｔ_０〜Ｔ_６）に対する冷却時間を細かく設定してもよい。すなわち、設定値Ｔ_０〜Ｔ_３の場合には冷却時間無し、設定値Ｔ_４の場合には冷却時間１分、設定値Ｔ_５の場合には冷却時間３分、設定値Ｔ_６の場合には、冷却時間６分等の冷却時間の制御を行うことができる。

このように、カウンター12によりシート束Ｐ３が薄いと判断した場合には、糊が完全に乾くまでの冷却時間を短くし、糊付するシート束Ｐ３が厚いと判断した場合には、裁断時までの時間を長くするなどして、最適な冷却時間で糊付面を冷めさせることにより、シート束Ｐ３の仕上がり時の品質を確保しつつ生産性の低下を防止することができる。

また、糊付されたシート束Ｐ３の温度、シート束Ｐ３の糊の温度、環境温度等を検出して冷却時間を制御することにより、同様にシート束Ｐ３の仕上がり時の品質を確保しつつ生産性の低下を防止することができる。

本発明の活用例として、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置から搬出される複写用紙等のシートを取り込み、該シートに対して製本、糊付、裁断等の処理を施すシート処理装置に適用可能である。

シート束の厚さでの冷却時間制御のフローチャートである。 シート束の温度での冷却時間制御のフローチャートである。 シート束の糊の温度での冷却時間制御のフローチャートである。 環境温度での冷却時間制御のフローチャートである。 シート束の厚さ、シート束の温度、シート束の糊の温度、環境温度と冷却時間の関係を表わしたグラフである。 画像形成装置の構成図である。 シート処理装置の構成図である。

符号の説明

Ａ …画像形成装置本体
Ｂ …シート処理装置
Ｃ …搬送整合ユニット
Ｄ …トリマーユニット
Ｅ …積載トレイ
Ｐ …シート
Ｐ１ …シート束
Ｐ２ …表紙シート
Ｐ３ …シート束
１ …原稿給送装置
２ …光学手段
３ …画像形成手段
３ａ …光照射手段
３ｂ …感光体ドラム
４ …シートカセット
５ …搬送ローラ
６ …定着手段
７ …再送パス
８ …マルチトレイ
９ …排出手段
10 …搬送ローラ対
11 …スタックトレイ
12 …カウンター
16 …表紙パス
25 …糊付ユニット
35 …整合縦パス
40 …束曲率パス
41 …グリッパー
91 …マット
92 …プッシャー
93 …ダストボックス
316 …整合板
318 …突き当て板
320 …タイミングベルト

Claims (6)

1. 画像形成装置本体から排出された複数枚のシートを束ねてシート束として、該シート束を糊付するための糊付手段を有したシート処理装置において、
   糊付するシート束の厚さを検出する厚さ検出手段を有し、該厚さ検出手段による検出結果によりシート束の冷却時間を制御することを特徴とするシート処理装置。
2. 画像形成装置本体から排出された複数枚のシートを束ねてシート束として、該シート束を糊付するための糊付手段を有したシート処理装置において、
   糊付されたシートの温度を検出するシート束温度検出手段を有し、該シート束温度検出手段による検出結果によりシート束の冷却時間を制御することを特徴とするシート処理装置。
3. 画像形成装置本体から排出された複数枚のシートを束ねてシート束として、該シート束を糊付するための糊付手段を有したシート処理装置において、
   シート束の糊の温度を検出する糊温度検出手段を有し、該糊温度検出手段による検出結果によりシート束の冷却時間を制御することを特徴とするシート処理装置。
4. 画像形成装置本体から排出された複数枚のシートを束ねてシート束として、該シート束を糊付するための糊付手段を有したシート処理装置において、
   環境温度を検出する環境温度温度検出手段を有し、該環境温度検出手段による検出結果によりシート束の冷却時間を制御することを特徴とするシート処理装置。
5. 前記糊付手段により糊付されたシート束を裁断するための裁断手段を有することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のシート処理装置。
6. 請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のシート処理装置と、
   シートに画像を形成する画像形成手段と、
   画像形成したシートを前記シート処理装置に排出する排出手段と、
   を有することを特徴とする画像形成装置。

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