JP2005102660A - 三重の複合材料層を具える生食品成型設備 - Google Patents

Abstract

【課題】三重の複合材料層を具える生食品成型装置を提供する。
【解決手段】
左右対称に架設した２個のホッパ１０により下へ向けて生地を移送し、左右対称に架設した一対のシンク２２、通路２３から構成される食材移送装置により生地の連続して複合器へ送り込み、その複合器はメインシリンダ５２、、中間シリンダ６０、内シリンダ６５を同心状に重ねて構成され、左右からの生地はこれらの中間に形成された縦方向通路５６、６５２を通り、また、複合器上方のホッパー６９から送り込まれた餡材は、内シリンダ内を圧送されて押し出され、外ノズルの間から連続して円柱体生食品を排出されてその生食品は餡材からなる内層、生地からなる中層、外層素材の三重の素材で構成される。
【選択図】 図７

Description

本発明は三重の複合材料層を具える生食品成型装置に関し、特に内層、中層、外層の異なる素材から成る円柱形生地及び球形生食品を製造できる三重の複合材料層を具える生食品成型装置に関する。

公知の二層の素材の製造及び食材移送技術は、早期には特許文献１（例えば、特開平６−２１７６７５「成形食品製造方法とそのための装置」、特開平５−３１７０２１号公報「縦縞押出機」など）以下のように、製造される円柱体生食品は内層を餡材、外層を練皮とし、練皮の表面に直線状の装飾紋を施してあり、その円柱状食品を「切断及び成型装置」によって切断成型して大小異なる２つの球形を組み合わせた食品としていたが、成型後の食品は、内外二層の素材から成り、第三層の素材で包まれてはいない。

また、特許文献２〜６記載のように（１９９８年レオン自動機株式会社申請の特許「包被切断し且つ球形製品に成形できる設備」、１９９９年レオン自動機株式会社申請の特許「二層食品送り方法と装置」、同じく、レオン自動機株式会社申請の特許「包餡機」及び「二層の食品製品製造設備」など）、皮と内層餡材を有する球形食品（パン、肉まんなど）を製造し、水平に架設した二本のスクリューを利用して生地（或いは餡材）を水平式に駆動してベーンポンプに移送してベーンポンプの回転によって生地（或いは餡材）の進行方向を変えるもの、同様に水平に架設した二本のスクリューによってシンク内の生地を一方向に前進させ、ベーンポンプの中継で素材を移送して生地の進行方向を変えることができ、生地を所定方向に沿って成形装置内に送り込み、内層に餡材、外層を外皮という二層の素材から成る円柱形生地を成形排出するものなどがある。

これらの装置で成形する円柱形の生地は内部の餡材と外皮の二層のみであって、水平に架設した二本のスクリューと生地の前進方向を変えるベーンポンプを利用し、ノズルとの組み合わせで二層の分布をもつ円柱形生地或いは球形食品（パン、中華まんなど）を製造できる。

しかしこれらの公知技術によって製造する「円柱形生地」或いは「球形食品」は全て二層の素材から構成されるのみで、三層以上の素材層の円柱形生地及び球形食品の生産は難しく、消費者の多様な食品ニーズに応えられない。
また、上記特許の食材移送構造は、生地の進行及び方向変換のルートが長く、高グルテン生地の前進移動に際して誘導される軌道方向が無く、摩擦力が増大して流動性が悪く、下流の食品成形の品質信頼性に大きく影響する。

台湾公告号第２７００８０号 台湾公告号第３３５３３６号 台湾公告号第３５５１２９号 台湾公告号第３４９００５号 台湾公告号第４７４７９２号 台湾公告号第５３４７９７号

上記の問題点に鑑み、生地（或いは餡材）がスムーズに成形設備へ移送され、行程を効果的に短縮し、且つ三重の素材層を複合した生円柱体食品及び球形品を成形することを課題とする。

三重の素材層を複合する生食品成形設備を提供する。
左右対称に架設した２個のホッパにより下へ向けて生地を移送し、左右対称に架設した２個の食材移送装置によりホッパから導入した生地を収容し、生地の方向を変換して連続して複合器へ送り込み、その複合器はメインシリンダ、中間シリンダ、内シリンダを重ねて構成し、その下端にそれぞれ内、外ノズルを接続し、複合器が生地を受け入れて内、外ノズルの間から連続して円柱体生食品を産出するようにし、その生食品は内層、中層、外層素材の三重の素材で覆い包まれる。

本発明により、三重の素材層で包み込んで複合する生円柱体食品及び球形食品を製造成形できる。また、固形餡材或いは粉状餡材を移送して円柱体生食品の内層材料を形成する。更に、生地（或いは餡材）が送り込まれる三重素材の成形設備の行程が短縮され且つ移動がスムーズにになり、高グルテン生地或いは流動性が悪い餡材を移送できる。

図１、２、６、７に示すように、本発明の設備は以下を含む。
少なくとも２個の且つ縦方向に配置したホッパ１０一組を具え、ホッパは錘形筒状を呈し、内部に羽根１１１を有する移送スクリュー１１を設置することができ、生地Aをホッパ１０内で上から下に向かって投入移送できる。
少なくとも２個の且つ水平方向に連結した食材移送装置２０一組を、それぞれホッパ１０の下方に連通して設け、図２、３、５に示すように各食材移送装置２０は、以下を含む。
縦方向のAシンク２２を具え、シンク壁面に通路２３を設け、Aシンク２２側辺に隣接して縦方向のBシンク２５を設け、そのシンク壁面に縦方向のリブ山２５１と谷２５２を設け、また食材導入口２６によってAシンク２２と通じ、Ｂシンク２５の上シンク口とホッパ１０とを連通させ、生地Ａは縦軸廻りに回転する移送スクリュー１１によって上から下向きにＢシンク２５内に導入され、水平方向に向きを変えて食材導入口２６からＡシンク２２内に移送される（図９に示す）。
縦軸廻りに回転するベーンポンプ２８をＡシンク２２内に設置して推進器を形成し、これによりＡシンク２２内の生地Aの方向を変えて食材導入口２６の生地Aを連続して通路２３内に送り込む。

三重の食材の円柱体９０生食品を産出する複合器５０一組を設け、図３、４に示すように複合器５０は以下を含む。
左、右入口５２、５４と縦方向通路５６を具えるメインシリンダ５１を設け、
縦方向通路６２と横方向入口６３を具える中間シリンダ６０を設け、中間シリンダ６０をメインシリンダ５０の縦方向通路５６内に挿入して設置し、
縦方向通路６５１を具える内シリンダ６５を中間シリンダ６０の縦方向通路６２内に挿入設置し、内シリンダ６５と中間シリンダ６０の間に内環状通路６５２を形成し、筒状のホッパ６９をこれらの上部に設けて内シリンダ６５の上端口部に接続し、内シリンダ６５の内壁にリブ山６５３と谷６５４を設け、
縦方向の内導入口６６１を具える内ノズル６６を中間シリンダ６０の下出口端に固定接続し、
内導入口６８１を具える外ノズル６８をメインシリンダ５１の縦方向通路５６の下出口端に固定接続し、内ノズル６６と外ノズル６８の壁面間に外環状通路６８２を形成する。
羽根７２を有する移送スクリュー７０をホッパ６９内及び内シリンダ６５の縦方向通路６５１内に着脱可能に接続し、餡材Bをホッパ６９から投入し、移送スクリュー７０は餡材Bを上から下へ導入し、内シリンダ６５の出口端から搬出して円柱体９０の内層材９１を形成する（図８に示す）。
生地Aは左右対称の二つの通路２３を通ってメインシリンダ５１の左、右入口５２、５４へ送り込まれ、メイン生地Aは水平方向に中間シリンダ６０の外壁に当たって方向を変えられ、縦方向にメインシリンダ５１の縦方向通路５６内を下向きに移動し、外環状通路６８２を通って搬出され、円柱体９０生食品の外層材９２を形成する。
サブ生地Aは水平方向に中間シリンダ６０の横向き入口６３を通過して内シリンダ６５の外壁に当たって内環状通路６５２を下向きに移動して搬出され、円柱体９０生食品の中層材９３を形成することにより、円柱体９０が三重の材料の複合を有して連続して搬出される。

図１２、１３に示すように、内シリンダ６５の内壁面は複数のリブ山６５３と谷６５４を形成し、中央に回転軸７５１を着脱可能に設けるプレートベース７５を内シリンダ６５上に架設し、プレートベース７５上にガイド孔７５２を設けて内シリンダ６５の縦方向通路６５１と通じさせ、複数個の食材投入口７６１を開口する回転プレート７６を回転軸７５１上に穿接固定し、回転プレート７６を回転して食材投入口７６１の一つづつをプレートベース７５のガイド孔７５２に対応連通させることができる。
エアシリンダー７７を食材投入口７６１の上方に架設し、そのピストン７７１は食材投入口７６１及びガイド孔７５２から縦方向通路６５１内に進入し、一定間隔を上下動する。

複合器５０下方に切断装置８０を架設し（図１０，１１）、円柱体９０生食品が連続して切断装置８０の中央穿孔８２内に入り、切断装置８０内の複数のシャッタ８４がスライドし、中央穿孔８２が閉じて円柱体９０生食品を切断し、擬似球形生食品９５に成型し、球形生食品９５はコンベア９８上に落下して搬送され、その球形生食品９５は内、中、外層材９１、９３、９２の分布した構造を具える。

二つのホッパ１０の内壁面にそれぞれ複数の線形谷１４を形成し、生地Aの二つのホッパ１０内における上から下向きの流動を助け、生地Aの流動を増進し、進行方向のガイドとなる。
Ｂシンク２５とＡシンク２２のシンク底面は高低落差Lを形成して、Ｂシンク２５内の生地Aが迅速にＡシンク２２内に導入されるようにする。
餡材Bは乾燥粉状の餡材或いは固形餡材B1とすることができる。
図９に示すように、通路２３の中心を延伸する仮想線SとＢシンク２５の中心を延伸する仮想線S１の内角θは９５°〜１３０°の間である。

図１、３に示すように、グルテンを有し軟性且つ流動可能な生地Aを二つのホッパ１０内に投入し、軟性餡材Bをホッパ６９内に投入し、移送スクリュー１１、７０がそれぞれ縦軸廻りに回転して、生地Aをホッパ１０内から下へ移送し、生地AをBシンク２５内に送り込む（図９に示す）。谷１４、２５２及びリブ山２５１の構造が生地Aの進行方向のガイドとなって、ホッパ１０からBシンク２５への流動がスムーズになり、生地Aがホッパ１０内とBシンク２５内で行ったり来たりする状況が最小限に減少される。

図２、３に示すように、２個のベーンポンプ２８は複数の板状羽根２８１を回転できる軸カバー２８２の挿入溝２８３上に移動可能に挿入接続し、軸カバー２８２は偏心軸廻りに回転する羽根２８１のAシンク２２内における偏心回転軸として、Bシンク２５内で移動中の生地Aの進行方向を変え、連続して一定方向に送り込み、通路２３を通過してそれぞれメインシリンダ５１の左、右入口５２、５４から侵入させる。
図５に示すように、A、Bシンク２２、２５のシンク底表面には高度差Lがあり、Bシンク２５内の生地Aを経路に従ってAシンク２２の方向へ流動させる。図８に示すように、右入口５４からメインシリンダ５１に進入した生地Aは、中間シリンダ６０の外壁面にぶつかると縦方向通路５６に沿って外環状通路６８２へと下向きに流動し、メインシリンダ５１下出口端から搬出されて、円柱体９０の外層材９２を形成する。左入口５２から進入した生地Aの一部は縦方向通路５６及び外環状通路６８２を進行中に右入口５４から進入した生地Aと混ざり一体化する。また、別の一部の生地Aは横方向入口６３から進入し、内環状通路６５２に沿って下へ流動し、メインシリンダ５１の下出口端から搬出されて円柱体９０の中間材料９３を形成する。

餡材Bを別のホッパ６９内に投入し、移送スクリュー７０の回転により餡材Bを下へ移送して、餡材Bが縦方向通路６５１内を下へ流動するようにする。リブ山６５３と谷６５４の構造は、餡材Bが縦方向通路６５１内を流動時に、軌道に沿った流動とし、餡材Bを縦方向通路６５１内で上から下へ向かってスムーズにい流動させる。
餡材Bは内シリンダ６５下端から搬出後、円柱体９０内の内層材９１を形成する。以上により、内、中、外層材９１、９３、９２が層状に複合された円柱体９０が連続して産出される。

図８、９に示すように、餡材Bは軟性（水分を含んだ）餡材に限られない。乾燥粉状の餡材Bも効果的に搬出され、乾燥餡材B（ピーナツ粉など）はホッパ６９内で移送スクリュー７０により推進され、乾燥粉状餡材Bを上から下へ移送し、加えて線状リブ山６５３及び谷６５４の構造によって、乾燥粉状餡材Bが縦方向通路６５１を下へ移送される際に方向のガイドとなり、乾燥粉状餡材Bの搬出の安定性を増進する。最後に乾燥粉状餡材Bを円柱体９０の内層材９１に形成することができる。

図１２に本発明の別の実施例、固形餡材の充填を示す。この場合移送スクリュー７０やホッパ６９は取り外してよい。縦軸廻りに回転する回転軸７５１が円形回転プレート７６を駆動し、固定されたプレートベース７５上で回転運動して、一定角度回転する。この時複数の食材投入口７６１内にそれぞれ固形餡材B１を投入し、食材投入口７６１がガイド孔７５２に対応すると、回転軸７５１及び円形回転プレート７６は暫時回転を停止する。図１３に示すように、エアシリンダー７７が作動し、ピストン７７１が上定点から下定点へ移動し、固形餡材B１（調理済み卵黄や果実粒など）を縦方向通路６５１の末端まで押し入れて餡材を出し、固形餡材B１を円柱体９０生食品の内層材９１’に形成する（図１４に示す）。ピストン７７１が上定点に戻ると、回転プレート７６は再び一定距離回転し、ピストン７７１を再度下定点へと運動させて、再度餡材を装填する。この時線状谷６５４の構造は、ピストン７７１が上下動する際に、内シリンダ６５内の空気が谷６５４に沿って排出されるようにして、ピストン７７１の進行を助けるものである。このようにして、円柱体９０生食品の内層材９１’を不連続に分布させることができ、円柱体９０生食品は下流の切断装置８０による切断及び圧迫成型作業を経て、内部に固形状の内層材９１’を包む餅類食品９０’（図１５に示す）或いはその他の様態の食品を製造できる。

図１０に示すように、切断装置８０を複合器５０の真下に架設し、複合器５０から連続して排出される円柱体９０は切断装置８０の中央穿孔８２内を通過し、図１１に示すように、切断装置８０の複数のシャッタ８４が中央穿孔８２を封鎖し、円柱体９０を切断して球形生食品９５に成型する。球形生食品９５はコンベア９８に落下して搬送される。球形生食品９５の断面は三重の材料分布を形成する。

本発明平面正面図である。 本発明のホッパと食材移送装置の立体分解図である。 本発明のホッパと食材移送装置の組立立体図である。 本発明の円柱体生食品の複合器立体分解図である。 本発明の食材移送装置のシンクの断面略図である。 本発明の一横断面の略図である。 図６のC−C線における断面略図である。 図７の実施例の断面動作略図である。 図６の実施例の断面動作略図である。 円柱体生食品が切断装置の中央穿孔を通過する断面略図である。 円柱体生食品が切断装置に切断され球形生食品に成型される断面 図である。 本発明の固形餡材充填の実施例の断面図である。 本発明の固形餡材充填の実施例の断面図である。 本発明により成型した円柱体生食品の一断面図である。 円柱体生食品が切断成型された一餅類食品断面図である。

符号の説明

１０、６９ ホッパ
１１、７０ 移送スクリュー
１１１、７２、２８１ 羽根
２０ 食材移送装置
２２ Aシンク
２３ 通路
２５ Bシンク
２６ 食材導入口
２８ ベーンポンプ
２５１ リブ山
２５２、１４ 谷
２８２ 軸カバー
２８３ 装着溝
５０ 複合器
５１ メインシリンダ
５２ 左入口
５４ 右入口
５６、６２、６５１ 縦方向通路
６０ 中間シリンダ
６３ 横方向入口
６５ 内シリンダ
６６ 内ノズル
６８ 外ノズル
６５２ 環状通路
６５３ リブ山
６５４ 谷
６６１、６８１ 内導入口
６８２ 外環状通路
７５ プレートベース
７６ 回転プレート
７７ エアシリンダー
７５１ 回転軸
７５２ ガイド孔
７６１ 食材投入口
７７１ ピストン
８０ 切断装置
８２ 中央穿孔
８４ シャッタ
９０ 円柱体
９０’ 餅類食品
９１、９１’ 内層材
９２ 外層材
９３ 中層材
９５ 球形生食品
９８ コンベア
A 生地
B 餡材
B１ 固形餡材
L 高度差
S、S１ 仮想線
θ 内角

Claims (7)

1. 少なくとも２個一組の且つ縦方向に配置したホッパを具え、ホッパは錘形筒状を呈し、内部に羽根を有する移送スクリューを設置し、生地をホッパ内で上から下に向かって投入移送するようにし、
   少なくとも２個一組の且つ水平方向に連結した食材移送装置を、それぞれホッパの下方に連通して設け、
   各食材移送装置は、縦方向のAシンクを具え、シンク壁面に通路を設け、Aシンク側辺に隣接して縦方向のBシンクを設け、そのシンク壁面に縦方向のリブ山と谷を設け、また食材導入口によってAシンクと通じ、Ｂシンクの上シンク口とホッパとを連通させ、生地Ａは縦軸廻りに回転する移送スクリューによって上から下向きにＢシンク内に導入され、水平方向に向きを変えて食材導入口からＡシンク内に移送され、
   縦軸廻りに回転するベーンポンプをＡシンク内に設置して推進器を形成し、これによりＡシンク内の生地の方向を変えて食材導入口の生地を連続して通路内に送り込むようにして成り
   三重の食材の円柱体生食品を排出する複合器一組を設け、複合器は、
   左、右入口と縦方向通路を具えるメインシリンダを設け、
   縦方向通路と横方向入口を具える中間シリンダを設け、中間シリンダをメインシリンダの縦方向通路内に挿入して設置し、
   縦方向通路を具える内シリンダを中間シリンダの縦方向通路内に挿入設置し、内シリンダと中間シリンダの間に内環状通路を形成し、筒状のホッパを設けて内シリンダの上端口部に連接し、内シリンダの内壁にリブ山と谷を設け、
   縦方向の内導入口を具える内ノズルを設けて中間シリンダの下出口端に接続固定し、
   内導入口を具える外ノズルを設けて、メインシリンダの縦方向通路の下出口端に接続固定し、内ノズルと外ノズルの壁面間に外環状通路を形成し、
   羽根を有する移送スクリューをホッパ内及び内シリンダの縦方向通路内に着脱可能に接続し、餡材をホッパから投入して、移送スクリューが餡材を上から下へ導入し、内シリンダの出口端から搬出して円柱体の内層材を形成するようにし、
   生地は左右対称の二つの通路を通ってメインシリンダの左、右入口へ送り込まれ、メイン生地は水平方向に中間シリンダの外壁に当たって方向を変えられ、縦方向にメインシリンダの縦方向通路内を下向きに移動し、外環状通路を通って搬出されて円柱体生食品の外層材を形成し、
   サブ生地は水平方向に中間シリンダの横向き入口を通過して内シリンダの外壁に当たって内環状通路を下向きに移動して搬出され、円柱体生食品の中層材を形成することにより、
   三重の材料の複合層からなる円柱体として連続して排出されるようにして成ることを特徴とする三重の複合材料層を具える生食品成型設備。
2. 内シリンダの内壁面は複数のリブ山と谷を形成し、
   中央に回転軸を着脱可能に設けるプレートベースを内シリンダ上に架設し、プレートベース上にガイド孔を設けて内シリンダの縦方向通路と通じさせ、
   複数個の食材投入口を開口した回転プレートを回転軸上に固定し、回転プレートが回転して食材投入口の一つづつをプレートベースのガイド孔に対応連通させることができ、
   エアシリンダーを食材投入口の上方に架設し、そのピストンが食材投入口及びガイド孔から縦方向通路内に進入し、一定間隔で上下動するようにして成ることを特徴とする請求項１記載の三重の複合材料層を具える生食品成型装置。
3. 複合器下方に切断装置を架設し、円柱体生食品が連続して切断装置の中央穿孔内に入り、切断装置内の複数のシャッタがスライドして中央穿孔が閉じて円柱体生食品を切断し、擬似球形生食品に成型し、球形生食品はコンベア上に落下して搬送され、その球形生食品は内、中、外層材の分布構造を具えることを特徴とする請求項1記載の三重の複合材料層を具える生食品成型装置。
4. 二つのホッパの内壁面にそれぞれ複数の線形谷を形成し、生地の二ホッパ内における上から下向きの流動を促進するようにして成ることを特徴とする請求項1記載の三重の複合材料層を具える生食品成型装置。
5. ＢシンクとＡシンクのシンク底面は高低落差を形成して、Ｂシンク内の生地が迅速にＡシンク内に導入されるようにして成ることを特徴とする請求項1記載の三重の複合材料層を具える生食品成型装置。
6. 餡材は乾燥粉状の餡材或いは固形餡材とすることができることを特徴とする請求項1記載の三重の複合材料層を具える生食品成型装置。
7. 通路の中心を延伸する仮想線とＢシンクの中心を延伸する仮想線の内角θは９５°〜１３０°の間であるようにして成ることを特徴とする請求項1記載の三重の複合材料層を具える生食品成型装置。
   

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