JP2005095555A - 遊技機の包装装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 遊技機の不正改造の発見をより確実にし、包装用シート巻きつけ時のずり落ちを防止しつつ包装工程を自動化して安定した包装を可能とした遊技機の包装装置を提供する。
【解決手段】 シート被着機構１１１が、メイン基板ボックス８２、役物カバー８５、払出し制御基板ボックス８６を覆うように、熱可塑性材料からなる包装用シートＳを遊技機Ｐ１の外周に巻きつける。このとき、包装用シートＳへ第１ノズル１７１〜第２ノズル１７２より熱風の吹きつけを行うと、包装用シートＳ上部が熱収縮し、遊技機Ｐ１上部外周に略密着してずり落ちが防止される。さらに、第３ノズル１７３〜第８ノズル１７８より熱風の吹きつけを行うことにより、包装用シートＳの当該被熱処理部分が熱収縮して遊技機Ｐ１の外周形状に沿って略密着する。
【選択図】 図８

Description

本発明は、パチンコ機等の遊技機を自動的に包装するための装置、特に、遊技機の不正改造防止を考慮した遊技機の包装を自動で行うための包装装置に関する。

従来、パチンコ機等の遊技機の出荷には、遊技機全体をホールに納入する形態と、いわゆる板替えの際に遊技板をホールに納入する形態とがあるが、遊技機全体を製造して納入する場合、遊技機の製造ラインにて、遊技機全体を製造し、製造した遊技機の遊技板や基板ボックスやＲＯＭに証紙を貼付した後、不正改造防止のため遊技機全体をビニール袋に密封するように袋詰めされている（例えば、特許文献１参照。）。

しかしながら、遊技機全体を包装したビニール袋を開封して遊技機を取り出し、制御装置に不正改造を行った後、ビニール袋内に遊技機を戻し、ビニール袋の開封部分を何らかの方法によって塞ぐなどの細工が行われた場合は、元の包装状態と殆ど見分けが付かない場合も生じうるという問題が指摘されている。

一方、不正改造防止とパチンコ機の外径寸法の確認作業容易化の観点から、内枠と外枠とから構成されるパチンコ機の内枠のみを封印包装して外枠と共に配送可能としたパチンコ機の包装方法が提案されている。具体的には、（１）伸縮性の有るビニールシートを伸張して内枠の機能、製品に支障のない強度で制御装置部分に横方向に巻きつけ、巻きつけた箇所を接着材や熱溶着、又はパチンコ機メーカのロゴ等が明示されているテープなどで封印包装する方法、（２）内枠全体を袋状のシートに上から入れて、上部で密封する方法、（３）内枠に対して縦方向に制御装置部分にシートを巻きつけテープで封印する方法、（４）シートを分割して制御装置部分に巻きつけてテープで封印する方法、（５）制御装置部分にテープのみを巻きつける方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
特開２００３−９３６２３号公報 特開２００２−５２１５７号公報

しかしながら、上述した特許文献２に記載されたパチンコ機の包装方法では、作業性や不正改造発見の観点で欠点がある。例えば、（１）、（３）又は（４）の各方法では、ビニールシートを伸張して内枠に巻きつけるため、シートの伸張強度が強すぎるとシートの破れや不正改造保護部分の破損を生じる可能性があり、弱すぎると不正改造保護部分への密着性が不足し、元の包装状態と見分けがつかないように再包装を行うことが容易になってしまうという欠点がある。また、（２）又は（５）の方法についても、元の包装状態と略同様の外観を呈するように再包装を行うことが比較的容易であるという欠点がある。

さらに、特許文献２に記載された包装方法を人間が手作業で行うことは、パチンコ機が大きいことから、作業効率が悪いという問題があるが、（１）、（３）又は（４）の各方法におけるシートの巻きつけを機械に実現する際に、シートのずり落ちの発生が問題となる可能性がある。また、大量に遊技機に包装を施す場合に、シートのずり落ちに起因してシートの巻きつけ状態にバラツキが生じた場合には、不正の発見が困難になることが想定される。すなわち、個々の遊技機に対してバラツキのない安定した包装が施されている場合には、シートの巻きつけ状態が他と僅かに異なっているだけで直ちに不正が行われたことを認識することができるが、各遊技機におけるシートの巻きつけ状態にバラツキがある場合には、たとえ不正が行われていたとしても、これを作業者が看過してしまう可能性がある。

解決しようとする課題は、遊技機の不正改造の発見をより確実にし、包装用シート巻きつけ時のずり落ちを防止しつつ包装工程を自動化して安定した包装を可能とした遊技機の包装装置を提供することである。

以下、上記課題を解決するのに適した各手段につき、必要に応じて作用効果等を付記しつつ説明する。

１．遊技機を包装する装置であって、
前記遊技機を搬送する搬送手段と、
前記遊技機の制御を行う部分の少なくとも一部を覆うように、熱可塑性材料からなる包装用シートを供給するシート供給手段と、
前記包装用シートに熱溶着及び切断を施す熱溶着切断手段と、
前記搬送手段によって前記遊技機が搬送されつつ前記シート供給手段によって前記包装用シートが供給されることにより前記遊技機の外周へ巻きつけられる前記包装用シート上部の少なくとも一部に第１の熱処理を施す第１の熱処理手段と、
前記包装用シートに前記第１の熱処理が施された後、前記遊技機の外周に巻きつけられた前記包装用シートの少なくとも一部に第２の熱処理を施す第２の熱処理手段と、
を備えたことを特徴とする遊技機の包装装置。

手段１によれば、搬送手段は、遊技機を搬送し、シート供給手段は、遊技機の制御を行う部分の少なくとも一部を覆うように、熱可塑性材料からなる包装用シートを供給する。これにより、包装用シートは、遊技機が搬送手段によって搬送されるのに伴って、遊技機の外周に緩く巻きつけられる。次いで、熱溶着切断手段は、包装用シートに熱溶着及び切断を施すことにより、当該遊技機を包装するための包装用シート全体が筒状に形成されると共に、他の遊技機を包装するための包装用シートから分離される。

一方、第１の熱処理手段は、搬送手段によって遊技機が搬送されつつシート供給手段によって包装用シートが供給されることにより遊技機の外周へ巻きつけられる包装用シート上部の少なくとも一部に第１の熱処理を施す。よって、包装用シートの上部を熱収縮させることによってずり落ちを防止しつつ、包装用シートを遊技機外周へ緩く巻きつけることができる。次いで、第２の熱処理手段が、遊技機の外周に巻きつけられた包装用シートの少なくとも一部に熱処理を施すことにより、当該被熱処理部分が熱収縮して遊技機の外周形状に沿って略密着する。第２の熱処理手段による第２の熱処理の終了後、熱可塑性材料からなる包装用シートの被熱処理部分が常温で冷却されて硬化するので、包装用シートが遊技機の外周へ略密着する状態が保たれる。

つまり、手段１により、遊技機の制御を行う部分の少なくとも一部を覆うように、熱可塑性材料からなる包装用シートを、第１の熱処理によってずり落ちを防止しつつ遊技機の外周に被着させる工程と、遊技機の外周に被着された包装用シートの少なくとも一部に第２の熱処理を施して収縮させ、包装用シートを遊技機の外周形状に沿って略密着させる工程とを自動的に実施することができる。
そして、手段１によって包装された包装用シートは、遊技機の外周形状に沿って略密着しているため、包装用シートを一旦切断・開封して、遊技機の制御を行う部分等に不正改造を行った後、元の包装状態と全く見分けがつかないように再包装することは不可能である。よって、不正改造の発見をより確実にすると共に、不正改造の未然防止を図ることができる。また、第１の熱処理によって包装用シートのずり落ちが防止されることにより、大量生産される個々の遊技機に対して安定した包装を施すことが可能となるため、不正改造の発見がより容易になるという利点がある。

また、包装用シートを被着した状態で熱処理により収縮させて遊技機の外周へ略密着させるので、シートを伸張させて遊技機へ巻きつけて包装する従来方法のようにシートの伸張強度や巻きつけ強度を調整することは必要とされない。このため、包装用シートの破れや、包装用シートの巻きつけにより遊技機の各構成部材へ悪影響を与える等の不具合が生じることがない。
尚、第１の熱処理を行う箇所は、遊技機に巻きつけられる包装用シート上部の前面側又は背面側のいずれか一面でもよく、或いは前面側及び背面側の両方でもよく、さらに包装用シートの上部に加えて下部にも第１の熱処理を施してもよい。

２．前記搬送手段は、前記遊技機を起立姿勢で搬送し、
前記シート供給手段は、前記遊技機の搬送経路を挟んで両側に設けられ、熱可塑性材料からなる長尺状の包装用シートがそれぞれ巻回された一対のシートロールより前記包装用シートをそれぞれ繰り出し、前記搬送手段によって搬送される前記遊技機の両側から前記遊技機の制御を行う部分の少なくとも一部を覆うように、前記包装用シートを供給し、
前記熱溶着切断手段は、開閉自在に設けられた一対の熱溶着バーが設けられると共に、一方の熱溶着バーの内面に切断用ヒータ線が設けられ、前記シート供給手段により供給された前記一対の包装用シートに前記遊技機の搬送方向前方側及び後方側でそれぞれ熱溶着及び切断を施し、
前記第１の熱処理手段は、前記熱溶着切断手段により前記一対の包装用シートに前記遊技機の搬送方向後方側で熱溶着及び切断が施される前に、前記搬送手段によって前記遊技機が搬送されつつ前記シート供給手段によって前記包装用シートが供給されることにより前記遊技機の外周へ巻きつけられる前記包装用シート上部の少なくとも一部に第１の熱処理を施し、
前記第２の熱処理手段は、前記熱溶着切断手段により前記遊技機の搬送方向後方側で熱溶着及び切断が施された後、前記遊技機の外周に巻きつけられた前記包装用シートの少なくとも一部に第２の熱処理を施すことを特徴とする手段１に記載の遊技機の包装装置。

手段２によれば、シート供給手段は、遊技機の搬送経路を挟んで両側に設けられた一対のシートロールより包装用シートをそれぞれ繰り出して、搬送手段によって搬送される起立姿勢の遊技機の両側から包装用シートを供給する。次いで、熱溶着切断手段は遊技機の搬送方向前方側で一対の熱溶着バーを閉じ、一対の包装用シートを重ね合わせて熱溶着を施すと共に、切断用ヒータ線により溶着部分の中間で切断する。これにより、当該遊技機を包装するための包装用シートが搬送方向前方側で接合されると共に、先行して搬送される他の遊技機を包装するための包装用シートから分離される。次に、包装用シートは、遊技機が搬送手段によって搬送されるのに伴って、搬送方向前方側の遊技機側面に当接すると共に、シートロールよりさらに繰り出されて遊技機の外周に緩く巻きつけられる。そして、遊技機が搬送手段によってさらに搬送されると、熱溶着切断手段は、遊技機の搬送方向後方側で再び一対の熱溶着バーを閉じ、一対の包装用シートを重ね合わせて熱溶着を施すと共に、切断用ヒータ線により溶着部分の中間で切断する。これにより、当該遊技機を包装するための包装用シートが搬送方向後方側で接合されて全体が筒状に形成されると共に、後続して搬送される他の遊技機を包装するための包装用シートから分離される。

一方、第１の熱処理手段は、熱溶着切断手段により一対の包装用シートに遊技機の搬送方向後方側で熱溶着及び切断が施される前に、搬送手段によって遊技機が搬送されつつシート供給手段によって包装用シートが供給されることにより遊技機の外周へ巻きつけられる包装用シート上部の少なくとも一部に第１の熱処理を施す。よって、包装用シートの上部を熱収縮させることによってずり落ちを防止しつつ、包装用シートを遊技機外周へ緩く巻きつけることができる。次いで、遊技機の搬送方向後方側で熱溶着及び切断が施された後、第２の熱処理手段が、遊技機の外周に巻きつけられた包装用シートの少なくとも一部に熱処理を施すことにより、当該被熱処理部分が熱収縮して遊技機の外周形状に沿って略密着する。第２の熱処理手段による第２の熱処理の終了後、熱可塑性材料からなる包装用シートの被熱処理部分が常温で冷却されて硬化するので、包装用シートが遊技機の外周へ略密着する状態が保たれる。

３．前記第１の熱処理手段は、前記遊技機の外周に巻きつけられる包装用シートの前記遊技機前面及び背面の上部を覆う箇所に第１の熱処理を施すことを特徴とする手段１又は２に記載の遊技機の包装装置。
手段３によれば、第１の熱処理手段が、遊技機の外周に巻きつけられる包装用シートの遊技機前面及び背面の上部を覆う箇所に第１の熱処理を施すので、包装用シートにおける遊技機前面及び背面の上部を覆う箇所を確実に熱収縮させてずり落ちを防止することができる。

４．前記第１の熱処理手段による第１の熱処理温度は、前記第２の熱処理手段による第２の熱処理温度よりも低く設定されたことを特徴とする手段１乃至３のいずれかに記載の遊技機の包装装置。
手段４によれば、第１の熱処理手段による第１の熱処理温度が第２の熱処理手段による第２の熱処理温度よりも低く設定されているので、遊技機に緩く巻きつけられた包装用シートがずり落ちない程度に熱収縮させることができる。一方、第２の熱処理手段による第２の熱処理温度が相対的に高く設定されることにより、包装用シートを十分に熱収縮させて遊技機に強固に密着させることができる。

５．前記第１の熱処理手段による第１の熱処理の温度は、１００〜２００℃に設定されたことを特徴とする手段１乃至４のいずれかに記載の遊技機の包装装置。
手段５によれば、第１の熱処理手段による第１の熱処理の温度は、１００〜２００℃に設定されているので、遊技機に緩く巻きつけられた包装用シートがずり落ちない程度に熱収縮させることができると共に、遊技機を必要以上に加熱して損傷を与えることを防止できる。

６．前記第１の熱処理手段は、熱風を発生させる熱風発生手段からなることを特徴とする手段１乃至５のいずれかに記載の遊技機の包装装置。
手段６によれば、熱溶着切断手段により一対の包装用シートに遊技機の搬送方向後方側で熱溶着及び切断が施される前に、搬送手段によって遊技機が搬送されつつシート供給手段によって包装用シートが供給されることにより遊技機の外周へ巻きつけられる包装用シート上部の少なくとも一部に熱風を吹きつけて熱収縮させるので、包装用シートのずり落ちを防止しつつ遊技機外周へ緩く巻きつけることができる。また、熱風の吹きつけにより熱処理を施す構成としたので、熱風発生手段（例えば、熱風を噴出させるノズル）を遊技機に被着される包装用シートの表面から離隔させた位置に配置することができる。

７．前記熱風発生手段は、熱風を継続的に発生させることを特徴とする手段６に記載の遊技機の包装装置。
手段７によれば、熱風発生手段が熱風を継続的に発生させるので、包装用シートに対する熱処理温度が変動することが防止され、多数の遊技機に均一な包装を施すことができる。

８．前記搬送手段による前記遊技機の搬送状態を検出する搬送状態検出手段と、
前記熱風発生手段の熱風噴出口に対して開閉可能に設けられたシャッタ手段と、
前記搬送状態検出手段による搬送停止の検出に基づいて、前記シャッタ手段を閉状態とするシャッタ制御手段と、
を備えたことを特徴とする手段７に記載の遊技機の包装装置。
手段８によれば、搬送状態検出手段が、搬送手段による遊技機の搬送状態を検出し、シャッタ制御手段が、搬送状態検出手段による搬送停止の検出に基づいて、熱風発生手段の熱風噴出口に対して開閉可能に設けられたシャッタ手段を閉状態とするので、搬送が停止した遊技機に巻きつけられる包装用シートへ、熱風発生手段より継続的に発生する熱風によって必要以上の熱処理が施されることを防止できる。

９．前記シャッタ制御手段は、前記搬送状態検出手段により所定時間以上の搬送停止が検出されたことに基づいて、前記シャッタ手段を閉状態とすることを特徴とする手段８に記載の遊技機の包装装置。
手段９によれば、シャッタ制御手段が、搬送状態検出手段により所定時間以上の搬送停止が検出されたことに基づいてシャッタ手段を閉状態とするので、包装用シートに必要以上の熱処理が施されることを防止することができる。一方、所定時間未満の短時間の搬送停止では、包装用シートへの熱処理が過度になることはないと考えられるため、シャッタ手段は開状態のまま維持される。

１０．前記シャッタ制御手段は、前記シャッタ手段が閉状態にある場合、前記搬送状態検出手段により搬送再開が検出されたことに基づいて、前記シャッタ手段を開状態とすることを特徴とする手段８又は９に記載の遊技機の包装装置。
手段１０によれば、シャッタ制御手段は、シャッタ手段が閉状態にある場合、搬送状態検出手段により搬送再開が検出されたことに基づいて、シャッタ手段を開状態とするので、搬送再開時には自動的に第１の熱処理が再開される。

１１．前記シート被着手段は、少なくとも前記遊技機の主制御を行う主制御装置の一部又は全体を覆うように前記包装用シートを被着することを特徴とする手段１乃至１０のいずれかに記載の遊技機の包装装置。
手段１１によれば、少なくとも遊技機の主制御を行う主制御装置の一部又は全体を覆うように包装用シートが被着され、且つ熱処理によって包装用シートが収縮して遊技機の外周に略密着した状態とされるので、主制御装置への不正改造の発見を容易にすると共に不正改造の未然防止を図ることができる。

１２．前記シート被着手段は、少なくとも前記遊技機に設けられたＬＥＤ基板、音声ランプ制御基板、液晶パネル制御基板、図柄制御基板、図柄情報基板のいずれか一つ以上を含んでなる役物制御装置の一部又は全体を覆うように前記包装用シートを被着することを特徴とする手段１乃至１１のいずれかに記載の遊技機の包装装置。
手段１２によれば、少なくとも遊技機に設けられたＬＥＤ基板、音声ランプ制御基板、液晶パネル制御基板、図柄制御基板、図柄情報基板のいずれか一つ以上を含んでなる役物制御装置の一部又は全体を覆うように包装用シートが被着され、且つ熱処理によって包装用シートが収縮して遊技機の外周に略密着した状態とされるので、役物制御装置への不正改造の発見を容易にすると共に不正改造の未然防止を図ることができる。

１３．前記シート被着手段は、少なくとも賞球の払出し制御を行う払出し制御装置の一部又は全体を覆うように前記包装用シートを被着することを特徴とする手段１乃至１２のいずれかに記載の遊技機の包装装置。
手段１３によれば、少なくとも賞球の払出し制御を行う払出し制御装置の一部又は全体を覆うように包装用シートが被着され、且つ熱処理によって包装用シートが収縮して遊技機の外周に略密着した状態とされるので、払出し制御装置への不正改造の発見を容易にすると共に不正改造の未然防止を図ることができる。

１４．前記第１の熱処理手段及び／又は第２の熱処理手段は、前記遊技機に被着された前記包装用シートの特定箇所へ局所的に熱処理を施すように構成されたことを特徴とする手段１乃至１３のいずれかに記載の遊技機の包装装置。
手段１４によれば、包装用シートの特定箇所へ局所的に熱処理を施して熱収縮させるので、効率的に包装用シートを遊技機の外周に略密着させることができると共に、不必要な箇所へ熱処理を施さないことによりエネルギーの無駄な消費を抑えることができる。

１５．前記第１の熱処理手段及び／又は第２の熱処理手段は、前記遊技機に被着された前記包装用シートにおいて、前記遊技機の制御を行う部分の電子部品搭載箇所を覆う部分を避けて熱処理を施すように構成されたことを特徴とする手段１乃至１４のいずれかに記載の遊技機の包装装置。
手段１５によれば、包装用シートにおいて制御を行う部分の電子部品搭載箇所を覆う部分避けて熱処理を施すので、熱処理によって電子部品を損傷することが防止される。ここで、電子部品とは、包装用シートに熱処理が施された場合に耐熱温度を超える可能性がある部品であり、例えば、遊技機の各部を制御するためのＣＰＵや制御プログラムが記憶されたＲＯＭ等を指している。

１６．前記第１の熱処理手段及び／又は前記第２の熱処理手段は、前記遊技機に被着された前記包装用シートにおいて、少なくとも前記遊技機外周における一又は複数の段差部分近傍を覆う箇所に熱処理を施すように構成されたことを特徴とする手段１乃至１５のいずれかに記載の遊技機の包装装置。
手段１６によれば、包装用シートにおいて遊技機外周との間に隙間が生じやすい段差部分近傍を覆う箇所に熱処理が施されるので、当該箇所において確実に熱収縮させて遊技機の外周へ略密着させることができる。

１７．前記遊技機の背面には一又は複数の基板ボックスが配設され、
前記第１の熱処理手段及び／又は前記第２の熱処理手段は、前記遊技機に被着された前記包装用シートにおいて、少なくとも前記遊技機の前記一又は複数の基板ボックスのいずれかの端部近傍を覆う箇所に熱処理を施すように構成されたことを特徴とする手段１乃至１６のいずれかに記載の遊技機の包装装置。
手段１７によれば、包装用シートにおいて遊技機外周との間に隙間が生じやすい基板ボックスの端部近傍を覆う箇所に熱処理を施すので、遊技機背面における当該箇所において確実に熱収縮させて遊技機の外周へ略密着させることができる。

１８．前記第１の熱処理手段及び／又は前記第２の熱処理手段は、前記遊技機に被着された前記包装用シートにおいて、少なくとも最上位置の基板ボックスの上端部近傍を覆う箇所に熱処理を施すように構成されたことを特徴とする手段１７に記載の遊技機の包装装置。
手段１８によれば、包装用シートにおいて最上位置の基板ボックスの上端部近傍を覆う箇所に熱処理を施すことにより、遊技機背面における包装用シートの上部を確実に収縮させて遊技機外周へ略密着させることができる。

１９．前記第１の熱処理手段及び／又は前記第２の熱処理手段は、前記遊技機に被着された前記包装用シートにおいて、少なくとも最下位置の基板ボックスの下端部近傍を覆う箇所に熱処理を施すように構成されたことを特徴とする手段１７又は１８に記載の遊技機の包装装置。
手段１９によれば、包装用シートにおいて最下位置の基板ボックスの下端部近傍を覆う箇所に熱処理を施すので、遊技機背面における包装用シートの下部を確実に収縮させて遊技機外周へ略密着させることができる。

２０．前記遊技機の背面には複数の基板ボックスが隣接して配設され、
前記第１の熱処理手段及び／又は前記第２の熱処理手段は、前記遊技機に被着された前記包装用シートにおいて、少なくとも前記遊技機の一の基板ボックスと隣接する他の基板ボックスとの間を覆う箇所に熱処理を施すように構成されたことを特徴とする手段１７乃至１９のいずれかに記載の遊技機の包装装置。
手段２０によれば、包装用シートにおいて遊技機外周との間に隙間が生じやすい一の基板ボックスと隣接する他の基板ボックスとの間を覆う箇所に熱処理が施されるので、遊技機背面の当該箇所において確実に収縮させて遊技機の外周へ略密着させることができる。

２１．前記第１の熱処理手段及び／又は前記第２の熱処理手段は、前記遊技機に被着された前記包装用シートにおいて、少なくとも前記遊技機の前面に配設された上皿近傍を覆う箇所に熱処理を施すように構成されたことを特徴とする手段１乃至２０のいずれかに記載の遊技機の包装装置。
手段２１によれば、包装用シートにおいて遊技機外周との間に隙間が生じやすい上皿近傍を覆う箇所に熱処理が施されるので、遊技機前面の当該箇所において確実に収縮させて遊技機の外周へ略密着させることができる。

２２．前記第１の熱処理手段及び／又は前記第２の熱処理手段は、前記遊技機に被着された前記包装用シートにおいて、少なくとも前記遊技機の前面に配設された下皿近傍に熱処理を施すように構成されたことを特徴とする手段１乃至２１のいずれかに記載の遊技機の包装装置。
手段２２によれば、包装用シートにおいて遊技機外周との間に隙間が生じやすい下皿近傍を覆う箇所に熱処理が施されるので、遊技機前面の当該箇所において確実に収縮させて遊技機の外周へ略密着させることができる。

２３．前記第１の熱処理手段及び／又は前記第２の熱処理手段は、前記遊技機に被着された前記包装用シートにおいて、少なくとも前記遊技機の前面に配設された上皿と下皿との間を覆う箇所に熱処理を施すように構成されたことを特徴とする手段１乃至２２のいずれかに記載の遊技機の包装装置。
手段２３によれば、包装用シートにおいて遊技機外周との間に隙間が生じやすい上皿と下皿との間を覆う箇所に熱処理が施されるので、遊技機前面の当該箇所において確実に収縮させて遊技機の外周へ略密着させることができる。

２４．前記第１の熱処理手段及び／又は前記第２の熱処理手段は、前記遊技機に被着された前記包装用シートにおいて、少なくとも前記遊技機の高耐熱性部材を覆う箇所に熱処理を施すように構成されたことを特徴とする手段１乃至２３のいずれかに記載の遊技機の包装装置。
手段２４によれば、包装用シートにおいて遊技機の高耐熱性部材を覆う箇所に熱処理が施されるので、遊技機が熱処理によって損傷することを防止することができる。

２５．前記第１の熱処理手段及び／又は前記第２の熱処理手段は、前記遊技機に被着された前記包装用シートにおいて、少なくとも前記遊技機の金属製部材を覆う箇所に熱処理を施すように構成されたことを特徴とする手段２４に記載の遊技機の包装装置。
手段２５によれば、包装用シートにおいて遊技機各部に設けられた金属製部材を覆う箇所に熱処理が施されるので、遊技機が熱処理によって損傷することを防止することができる。

２６．前記第１の熱処理手段及び／又は前記第２の熱処理手段は、前記遊技機に被着された前記包装用シートにおいて、少なくとも前記遊技機の熱硬化性樹脂製部材を覆う箇所に熱処理を施すように構成されたことを特徴とする手段２４に記載の遊技機の包装装置。
手段２６によれば、包装用シートにおいて遊技機に設けられた熱硬化性樹脂製部材（例えば、遊技機前面に設けられた灰皿等）を覆う箇所に熱処理が施されるので、遊技機が熱処理によって損傷することを防止することができる。

２７．前記第１の熱処理手段及び／又は前記第２の熱処理手段は、前記遊技機に被着された前記包装用シートにおいて、少なくとも前記包装用シートと前記遊技機との間に所定の距離が確保される箇所に熱処理を施すことを特徴とする手段１乃至２６のいずれかに記載の遊技機の包装装置。
手段２７によれば、包装用シートにおいて包装用シートと遊技機との間に所定の距離が確保される箇所に熱処理が施されるので、遊技機に対する熱伝導が少なく、熱処理による遊技機の損傷を防止することができる。さらに、当該箇所の包装用シートを熱処理によって収縮させることにより、遊技機の外周へ密着させることができる。尚、包装用シートと遊技機との間に所定の距離が確保される箇所とは、例えば、遊技機前面の上皿、下皿の端部近傍及び上皿と下皿との間、遊技機背面の基板ボックスの端部近傍、隣接する基板ボックスの間等である。

２８．前記包装用シートが被着された前記遊技機を装置下流方向へ搬送しつつ前記熱処理手段による第１の熱処理及び／又は第２の熱処理を行うように構成されたことを特徴とする手段１乃至２７のいずれかに記載の遊技機の包装装置。
手段２８によれば、包装用シートが被着された遊技機を装置下流方向へ搬送しつつ熱処理手段による熱処理を行うので、第１の熱処理手段及び／又は第２の熱処理手段を固定配置した状態で包装用シートの広い領域に熱処理を施すことができる。

２９．前記第２の熱処理手段は、２００℃〜４００℃の温度で熱処理を施すことを特徴とする手段１乃至２８のいずれかに記載の遊技機の包装装置。
手段２９によれば、第２の熱処理手段が２００℃〜４００℃の温度で熱処理を施すので、熱可塑性材料からなる包装用シートを確実に収縮させることができると共に、熱によって遊技機を損傷させることがない。

３０．前記第２の熱処理手段は、熱風を発生させる熱風発生手段からなることを特徴とする手段１乃至２９のいずれかに記載の遊技機の包装装置。
手段３０によれば、シート被着手段によって、遊技機の制御を行う部分の少なくとも一部を覆うように、熱可塑性材料からなる包装用シートが遊技機の外周に被着されると、熱風発生手段によって発生した熱風が、遊技機に被着された包装用シートの少なくとも一部に向かって吹きつけられることにより確実に熱処理が施され、当該被熱処理部分が確実に熱収縮して遊技機の外周形状に沿って略密着する。また、熱風の吹きつけにより熱処理を施す構成としたので、熱風発生手段（例えば、熱風を噴出させるノズル）を遊技機に被着された包装用シートの表面から離隔させた位置に配置することができる。

３１．前記熱風発生手段は、熱風を継続的に発生させることを特徴とする手段３０に記載の遊技機の包装装置。
手段３１によれば、熱風発生手段が熱風を継続的に発生させるので、包装用シートに対する熱処理温度が変動することが防止され、多数の遊技機に均一な包装を施すことができる。

３２．前記熱風発生手段による熱風の吹きつけ位置よりも装置下流側における遊技機の搬送が停止した場合に、前記熱風の吹きつけ位置よりも装置上流側にて遊技機１台以上が待機可能に構成されたことを特徴とする手段３１に記載の遊技機の包装装置。
手段３２によれば、熱風発生手段による熱風の吹きつけ位置よりも装置下流側における遊技機の搬送が停止した場合に、熱風の吹きつけ位置よりも装置上流側にて遊技機１台以上が待機可能であるので、熱風発生手段より継続的に発生する熱風によって包装用シートに必要以上の熱処理が施されることを防止できる。

３３．前記第１の熱処理手段及び前記第２の熱処理手段のうち少なくとも一方は、ヒータからなることを特徴とする手段１乃至３２のいずれかに記載の遊技機の包装装置。
手段３３によれば、第１の熱処理手段及び第２の熱処理手段のうち少なくとも一方が、構造が簡単で安価なヒータによって構成され、ヒータより発せられる熱によって、遊技機に被着される包装用シートに第１の熱処理及び／又は第２の熱処理を確実に施すことができる。

３４．前記第１の熱処理手段は、熱風を発生させる熱風発生手段からなり、
前記第２の熱処理手段は、ヒータからなることを特徴とする手段３３に記載の遊技機の包装装置。
手段３４によれば、熱風発生手段より発生する熱風によって包装用シートの上部に第１の熱処理を施すことにより包装用シートのずり落ちを防止し、更に、ヒータからの発熱によって第２の熱処理を施すことにより包装用シートを収縮させて、遊技機の外周に密着させることができる。

３５．前記ヒータは、前記包装用シートが被着される前記遊技機の前面側及び背面側の略全体に対向するように配設されたことを特徴とする手段３４に記載の遊技機の包装装置。
手段３５によれば、熱風発生手段より発生する熱風によって包装用シートの上部に第１の熱処理を施すことにより包装用シートのずり落ちを防止し、更に、包装用シートが被着される遊技機の前面側及び背面側の略全体に対向するように配設されたヒータからの発熱によって第２の熱処理を施すことにより包装用シートを全体に亘って熱収縮させて、遊技機の外周に密着させることができる。

３６．前記第１の熱処理手段及び前記第２の熱処理手段のうち少なくとも一方の先端部分は、可動であることを特徴とする手段１乃至３５のいずれかに記載の遊技機の包装装置。
手段３６によれば、第１の熱処理手段及び第２の熱処理手段のうち少なくとも一方の先端部分が可動であるので、包装用シートに偏り無く熱処理を施すことができる。例えば、熱処理手段としてノズルの先端より熱風を噴出させる構成を採用した場合、ノズルの先端を上下に首振り状に動かすことにより、遊技機の外周に被着された包装用シートへ上下に万遍なく熱風を吹きつけて均一に熱処理を施すことができる。

３７．前記熱可塑性材料は、熱可塑性樹脂であることを特徴とする手段１乃至３６のいずれかに記載の遊技機の包装装置。
手段３７によれば、包装用シートが熱可塑性樹脂からなるので、遊技機を確実に保護することができると共に、熱処理によって容易に収縮させ、且つ常温で冷却して硬化させることができる。

３８．前記熱可塑性樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹脂、メタクリル酸メチル樹脂、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、ナイロンのいずれかであることを特徴とする手段３７に記載の遊技機の包装装置。
手段３８によれば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹脂、メタクリル酸メチル樹脂、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、ナイロンのいずれかの熱可塑性樹脂からなる安価な包装用シートを用いて、遊技機を確実に保護することができると共に、熱処理によって容易に収縮させ、且つ常温で冷却して硬化させることができる。

本発明によれば、遊技機の制御を行う部分の少なくとも一部を覆うように、熱可塑性材料からなる包装用シートを、第１の熱処理によってずり落ちを防止しつつ遊技機の外周に被着させる工程と、遊技機の外周に被着された包装用シートの少なくとも一部に第２の熱処理を施して収縮させ、包装用シートを遊技機の外周形状に沿って略密着させる工程とを自動的に実施することができる。

そして、本発明の装置によって包装された包装用シートは、遊技機の外周形状に沿って略密着しているため、包装用シートを一旦切断・開封して、遊技機の制御を行う部分等に不正改造を行った後、元の包装状態と全く見分けがつかないように再包装することは不可能である。よって、不正改造の発見をより確実にすると共に、不正改造の未然防止を図ることができる。また、第１の熱処理によって包装用シートのずり落ちが防止されることにより、大量生産される個々の遊技機に対して安定した包装を施すことが可能となるため、不正改造の発見がより容易になるという利点がある。

また、包装用シートを被着した状態で熱処理により収縮させて遊技機の外周へ略密着させるので、シートを伸張させて遊技機へ巻きつけて包装する従来方法のようにシートの伸張強度や巻きつけ強度を調整することは必要とされない。このため、包装用シートの破れや、包装用シートの巻きつけにより遊技機の各構成部材へ悪影響を与える等の不具合が生じることがない。

以下、本発明の遊技機の包装装置の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。最初に、被包装物である遊技機Ｐ１の概略構成について図１乃至図３を参照しつつ説明する。
遊技機Ｐ１は、図１乃至図３に示すように、外枠１０、本体枠２０、遊技板３０、前面枠６０及び機構板８０を備えて構成されるパチンコ機である。なお、図１は遊技機Ｐ１を正面から見て示す正面図であり、図２は図１の遊技機Ｐ１を上面から見て示す上面図であり、図３は図１の遊技機Ｐ１を背面から見て示す背面図であるが、実際の出荷時にはガラス枠６１の背面に出荷時用の所定の紙が挿入されており、遊技領域３１は隠れた状態となっている。

外枠１０は、遊技機Ｐ１のベースとなる枠であり、板材により全体として矩形状に構成され、矩形板状の本体枠２０よりも僅かに大きいサイズの矩形開口１０ａを有している。
本体枠２０は、図３において矩形開口１０ａの左端にて枢支されており、図示しない回転軸を中心に回動し、外枠１０に対して開閉可能かつ着脱可能に被着される。
遊技板３０は、前面では、図３において下端中央から右巻きに概略一回転する外枠レールに取り囲まれる略円形の領域が遊技領域３１となっている。この遊技領域３１には、多数の釘や、複数の入賞口や、入賞しなかった遊技球をアウト球として回収するアウト球回収口や、遊技の状況を表示する表示装置などが配設されている。

前面枠６０は、樹脂製とされており、図３において本体枠２０の左端にて枢支される。この前面枠６０には、遊技領域３１を臨むガラス枠６１、ガラス枠６１の周囲を取り囲むように配置される装飾ランプ６２、上皿６３が設けられており、遊技板３０の前面側となるように本体枠２０に取り付けられる。本体枠２０の下部には、遊技球の発射機構４０と、概略矩形形状に形成された樹脂製流路板５０とが取り付けられる。また、流路板５０の前面側にて下皿７０が本体枠２０に枢支されて取り付けられる。さらに、前面枠６０の前方には、発射機構４０の一部を構成する発射ハンドル４１が取り付けられる。

機構板８０は、樹脂製とされており、本体枠２０の背面側に設けられたヒンジ金具により支持されて取り付けられる。同機構板８０は、遊技板３０を背面側から覆うカバーの役割を果たすとともに、遊技球タンク８１に貯留された遊技球を上皿６３や下皿７０に払い出す遊技球の流路としての役割も果たすようになっている。機構板８０の中央部には、透明の樹脂ケースとされた役物カバー８５が設けられており、役物カバー８５には、図示しないＬＥＤ基板、音声ランプ制御基板、液晶パネル制御基板、図柄制御基板、図柄情報基板等が収容されている。また、役物カバー８５の下方には、透明の樹脂ケースとされたメイン基板ボックス８２が設けられており、同基板ボックス８２には遊技板の種類に応じたＲＯＭ８３や図示しないＣＰＵやＲＡＭ等を備えるメイン基板８４が収容されている。また、メイン基板ボックス８２の下方には、透明の樹脂ケースとされた払出し制御基板ボックス８６が設けられており、同基板ボックス８６には図示しない払出し制御基板８７が収容されている。尚、メイン基板ボックス８２、役物カバー８５、払出し制御基板ボックス８６が、本発明における遊技機の制御を行う部分及び基板ボックスに相当するものであり、メイン基板ボックス８２が主制御装置に、役物カバー８５が役物制御装置に、払出し制御基板ボックス８６が払出し制御装置にそれぞれ相当するものである。

次に、本発明の一実施形態である遊技機の包装装置１０１の構成について図４及び図５を参照しつつ説明する。ここで、図４は、包装装置１０１の全体構成を示す正面図であり、図５は、遊技機Ｐ１が第１コンベア装置１１３によって搬送される状態を示す包装装置１０１の平面図である。尚、図４は、遊技機Ｐ１は遊技機背面側を正面とする横向きの起立状態で搬送される状態を表わしており、図５では、機枠１１５，支柱１２５等の図示を省略している（図６，７，９，１１も同様）。

包装装置１０１は、図４に示されるように、シート被着機構１１１と、熱処理機構１５１と、シート被着機構１１１及び熱処理機構１５１の各部と電気的に接続され、装置全体の動作制御を行う制御装置１９１とから構成される。以下、シート被着機構１１１及び熱処理機構１５１の詳細構成について順に説明する。

シート被着機構１１１は、遊技機Ｐ１の制御を行う部分の少なくとも一部を覆うように、包装用シートＳを遊技機Ｐ１の外周に被着するための装置であり、図４及び図５に示されるように、シート供給機構１１２と、第１コンベア装置１１３と、熱溶着切断機構１１４とから構成されている。尚、シート供給機構１１２が、本発明のシート供給手段を、第１コンベア装置１１３、後述する第２コンベア装置１５２及び第３コンベア装置１５３が搬送手段を、熱溶着切断機構１１４が熱溶着切断手段をそれぞれ構成するものである。

シート供給機構１１２には、機枠１１５の上流側端部近傍に第１コンベア装置１１３を挟んで一対の回転軸１１６，１１６が回転自在に立設されている。そして、回転軸１１６，１１６に、包装用シートＳを巻き込んだシートロールＲの中空軸をそれぞれ嵌め込むことにより、一対のシートロールＲ，Ｒが縦置きで回転自在に設けられる。

ここで、包装用シートＳは、熱可塑性材料、好ましくは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹脂、メタクリル酸メチル樹脂、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、ナイロン等の熱可塑性樹脂からなる長尺状のシートである。包装用シートＳの幅は、役物カバー８５、メイン基板ボックス８２及び払出し制御基板ボックス８６の全体を覆うことができるように、役物カバー８５の上端から払出し制御基板ボックス８６下端までの長さよりも若干長く設定されることが好ましい。

また、送りローラ１１７，１１７及び１１８，１１８は、シートロールＲ，Ｒの下流側近傍に設けられ、一方の送りローラ１１８，１１８を図示しないモータ制御装置により回転駆動するように設けられている。また、複数（図５では３個）の中間ローラ１１９，１１９、及び第１コンベア装置１１３の下流側端部近傍に設けられた一対のガイドローラ１２０，１２０は、それぞれ回転自在に設けられている。そして、シート供給機構１１１は、図５に示すように、送りローラ１１７，１１７及び１１８，１１８が図示しないモータ装置の回転制御によってシートロールＲからシートＳを繰り出し、中間ローラ１１９を経てガイドローラ１２０側に供給する。

第１コンベア装置１１３は、公知のベルトコンベア装置であり、横向き起立姿勢の遊技機Ｐ１を上流側から搬入する。第１コンベア装置１１３は、図示しない電動モータにより駆動される駆動ローラ軸１２１を回転自在に設け、その駆動ローラ軸１２１に細長い搬送フレーム１２２の一端部を相対回転可能に設ける。そして、その搬送フレーム１２２の下流側端部のローラ１２３と駆動ローラ軸１２１とに無端状の搬送ベルト１２４が掛け渡され、その搬送ベルト１２４上に載置された遊技機Ｐ１を装置下流側へ搬送する。

熱溶着切断機構１１４は、シート供給機構１１２から供給されるシートＳ，Ｓを、遊技機Ｐ１の搬送方向前方側及び後方側でそれぞれ重ね合わせて縦方向に熱溶着し且つ溶着箇所の中間で切断する装置である。熱溶着切断機構１１４は、第１コンベア装置１１３の下流側端部近傍に設けられ、図４に示すように、第１コンベア装置１１３を挟んで左右両側の支柱１２５，１２５に、上下に配置されたガイドロッド１２６が水平方向に進退自在に設けられ、その支柱１２５に取り付けた空圧シリンダ１２７のロッドの先端部が、それらのガイドロッド１２６先端のベース部分に固定する。対向状に配置された一方のベース部分には、２列の縦長の熱溶着バー１２９を取り付け、他方のベース部分に取り付けた熱溶着バー１３１の内面に切断用ヒーター線１３２を縦方向に張設する。そして、一対の熱溶着バー１２９，１３１は、各空圧シリンダ１２７，１２７により開閉自在に設けられ、それら熱溶着バー１２９，１３１を閉じて包装用シートＳに熱溶着を施すと共に、その溶着箇所の中間を切断用ヒーター線１３２により切断するように構成される。

熱処理機構１５１は、第２コンベア装置１５２と、第３コンベア装置１５３と、熱風発生装置１５４と、第１送風管１６１〜第８送風管１６８と、第１ノズル１７１〜第８ノズル１７８とから構成されている。尚、熱風発生装置１５４、第１送風管１６１〜第２送風管１６２及び第１ノズル１７１〜第２ノズル１７２が、本発明の第１の熱処理手段を構成するものである。また、熱風発生装置１５４、第３送風管１６３〜第８送風管１６８及び第３ノズル１７３〜第８ノズル１７８が、本発明の第２の熱処理手段を構成するものである。

第２コンベア装置１５２は、第１コンベア装置１１３の装置下流側に設けられ、遊技機Ｐ１を熱溶着切断位置Ｈ１から第２の熱処理位置Ｈ３まで搬送するために設けられた公知のベルトコンベア装置である。
第３コンベア装置１５３は、第２コンベア装置１５２の下流側に設けられ、第２の熱処理位置Ｈ３から下流側へ搬送するために設けられた公知のベルトコンベア装置である。尚、第２コンベア装置１５２及び第３コンベア装置１５３は、第１コンベア装置１１３と同様の構成であるので、詳細説明を省略する。

熱風発生装置１５４は、図示しない電動ファンとヒータとを内蔵して熱風を発生する装置であり、発生した熱風を送出するための第１送風管１６１〜第８送風管１６８が接続されおり、第１送風管１６１〜第８送風管１６８の先端に第１ノズル１７１〜第８ノズル１７８が設けられている。従って、熱風発生装置１５４は、電動ファンを駆動させることにより周囲から吸い込まれた空気がヒータによって熱せられ、第１送風管１６１〜第８送風管１６８へ送出されて、第１ノズル１７１〜第８ノズル１７８から熱風として吹き出すようになっている。

ここで、第１ノズル１７１〜第８ノズル１７８の配設位置について説明する。第１ノズル１７１〜第２ノズル１７２は、遊技機Ｐ１の搬送方向において、第２コンベア装置１５２の上流側端部からやや下流寄りの位置（第１の熱処理位置Ｈ２）に、第３ノズル１７３〜第８ノズル１７８は、第２コンベア装置１５２の下流側端部と第３コンベア装置１５３の上流側端部との間の位置（第２の熱処理位置Ｈ３）にそれぞれ設けられる。

そして、第１ノズル１７１は、遊技機Ｐ１が第２コンベア装置１５２上を搬送される状態において、遊技機Ｐ１前面側上部に向かって熱風を吹きつけ可能な位置に設けられる。また、同様の状態で、第２ノズル１７２は、遊技機Ｐ１背面側上部に向かって熱風を吹きつけ可能な位置に設けられる。

また、第１ノズル１７１及び第２ノズル１７２には、それぞれ、熱風を噴出させる熱風噴出口１７１ａ、１７２ａに対して開閉可能にシャッタ１８１が設けられている。シャッタ１８１は、金属材料等からなる板状部材であり、常には開状態とされて、熱風噴出口１７１ａ、１７２ａから噴出される熱風を包装用シートＳへ吹きつけ可能とされ、第２コンベア装置１５２の搬送が所定時間継続して停止したことが検出された場合に閉状態とされて、熱風噴出口１７１ａ、１７２ａからの熱風の吹きつけを遮断する。尚、シャッタ１８１を開閉するためのシャッタ開閉機構１８２の構成及びその作用については後述する。また、シャッタ１８１及びシャッタ開閉機構１８２が本発明のシャッタ手段を構成するものである。

第３ノズル１７３は、遊技機Ｐ１が第２コンベア装置１５２上から第３コンベア装置１５３上へ搬送される状態において、遊技機Ｐ１の前面上部に向かって熱風を吹きつけ可能な位置に設けられ、同様の状態において、第４ノズル１７４は、遊技機Ｐ１前面の上皿６３と下皿７０との間に向かって、第５ノズル１７５は、遊技機Ｐ１前面下部に向かってそれぞれ熱風を吹きつけ可能な位置に設けられる。

一方、第６ノズル１７６は、遊技機Ｐ１が第２コンベア装置１５２から第３コンベア装置１５３にかけて搬送される状態において、遊技機Ｐ１の背面上部に向かって熱風を吹きつけ可能な位置に設けられ、同様の状態において、第７ノズル１７７は、遊技機Ｐ１背面のメイン基板ボックス８２と払出し制御基板８６との間に向かって、第８ノズル１７８は、遊技機Ｐ１背面下部に向かってそれぞれ熱風を吹きつけ可能な位置に設けられる。

尚、熱風発生装置１５４は、第１送風管１６１〜第２送風管１６２を介して第１ノズル１７１〜第２ノズル１７２へ送出される熱風の温度と、第３送風管１６３〜第８送風管１６８を介して第３ノズル１７３〜第８ノズル１７８へ送出される熱風の温度とを制御装置１９１において個別に設定可能に構成されている。すなわち、第１の熱処理位置Ｈ２に設けられた第１ノズル１７１〜第２ノズル１７２から吹き出される熱風の温度は、包装用シートＳの材質その他の条件により異なるが、例えば、１００℃〜２００℃、好ましくは、１５０℃程度に設定される。一方、第２の熱処理位置Ｈ３に設けられた第３ノズル１７３〜第８ノズル１７３から吹き出される熱風の温度も、包装用シートＳの材質その他の条件により異なるが、例えば、２００℃〜４００℃、好ましくは、３００℃程度に設定される。ここで、第１〜第２ノズル１７１〜１７２から吹き出される熱風の温度が相対的に低く設定されるのは、第１の熱処理位置Ｈ２における熱風の吹きつけは、遊技機Ｐ１に緩く巻きつけられた包装用シートＳがずり落ちない程度に熱収縮させればよいため比較的低温で十分だからである。一方、第３ノズル１７３〜第８ノズル１７８から吹き出される熱風の温度が相対的に高く設定されるのは、第２の熱処理位置Ｈ３における熱風の吹きつけは、包装用シートＳを十分に熱収縮させて遊技機Ｐ１に強固に密着させるため、ある程度高温とする必要があるからである。

次に、包装装置１０１により遊技機Ｐ１に包装を実施する際の各部の作用について図５〜図１５を参照しつつ説明する。尚、図５，６，７，９，１１では、当該遊技機Ｐ１への包装に注目して説明を行うため、当該遊技機Ｐ１を実線で示し、包装装置１０１において当該遊技機Ｐ１に先行又は後続する他の遊技機については点線で示す。

本装置１０１の上流側から第１コンベア装置１１３へ遊技機Ｐ１が投入され、搬送ベルト１２４上に載置された遊技機Ｐ１が第１コンベア装置１１３の下流側端部まで搬送されると（図５参照）、包装用シートＳ，Ｓは熱溶着切断機構１１４の一対の熱溶着バー１２９，１３１が閉じることによって熱溶着が施され、同時に熱溶着部分の中間が切断用ヒータ線１３２によって切断される（図６参照）。これにより、当該遊技機Ｐ１を包装するための包装用シートＳ，Ｓが、先行して搬送される遊技機を包装するための包装用シートから分離される。そして、熱溶着により接合され且つガイドローラ１２０，１２０によって張設された包装用シートＳ，Ｓが、遊技機Ｐ１の搬送方向先端側の側面に当接し、遊技機Ｐ１が搬送ベルト１２４上を搬送されるのに伴って、包装用シートＳ，Ｓがシート供給機構１１２を介してシートロールＲ，Ｒからそれぞれ繰り出されて遊技機Ｐ１側へ供給されることにより、遊技機Ｐ１の前面側及び背面側が包装用シートＳ，Ｓによって徐々に覆われていく（図７参照）。

このとき、遊技機Ｐ１外周に緩く巻きつけられた包装用シートＳの上部は、第１の熱処理位置Ｈ２を通過する際に、第１ノズル１７１及び第２ノズル１７２によって所定温度（例えば、約１５０℃）の熱風が吹きつけられて収縮する。尚、以下の説明において、包装用シートＳへの第１ノズル１７１及び第２ノズル１７２による熱風の吹きつけを「第１の熱処理」と称し、後述する第３ノズル１７３〜第８ノズル１７８による熱風の吹きつけを「第２の熱処理」と称することにより、両者を区別することとする。図８は、当該遊技機Ｐ１に巻きつけられた包装用シートへ第１の熱処理が施される様子を表わす搬送方向前方側から視た図である。

遊技機Ｐ１が第１コンベア装置１１３上から第２コンベア装置１５２上へ移り、遊技機Ｐ１の搬送方向後方側の側面が熱溶着位置Ｈ１を通過すると、包装用シートＳ，Ｓは熱溶着機構１１４の一対の熱溶着バー１２９，１３１が閉じることによって遊技機Ｐ１の搬送方向後方側で熱溶着が施され、同時に熱溶着部分の中間が切断用ヒータ線１３２によって切断されることにより筒状に成形される（図９参照）。ここで、遊技機Ｐ１外周に緩く巻きつけられた包装用シートＳの上部は、第１の熱処理位置Ｈ２を通過する際に、第１ノズル１７１及び第２ノズル１７２からの熱風の吹きつけによる第１の熱処理によって収縮するため、包装用シートＳ，Ｓが切断されてシートロールＲ側の包装用シートＳ，Ｓから分離されても下方へずり落ちることはない。ここで、図１０は、遊技機Ｐ１の外周に筒状に成形された包装用シートＳが被着された状態を示す斜視図である。図１０に示されるように、包装用シートＳの上部は第１の熱処理により収縮して遊技機Ｐ１上部に略密着し、且つ上部以外の部分は遊技機Ｐ１外周に緩く被着されている。

次に、第２コンベア装置１５２により遊技機Ｐ１が第２の熱処理位置Ｈ３へ搬送されると、図１１に示すように、第２コンベア装置１５２及び／又は第３コンベア装置１５３によって遊技機Ｐ１が搬送されながら、第３ノズル１７３〜第８ノズル１７８から遊技機Ｐ１へ被着された包装用シートＳへ所定温度（例えば、約３００℃）の熱風が吹きつけられる。そして、包装用シートＳの熱風が吹きつけられた箇所が熱収縮することにより、包装用シートＳが遊技機外周へ略密着する。図１２は、当該遊技機Ｐ１に巻きつけられた包装用シートＳへ第２の熱処理が施される様子を表わす搬送方向前方側から視た図である。

具体的には、図１２に示されるように、遊技機Ｐ１に被着された包装用シートＳにおいて、第３ノズル１７３が、遊技機Ｐ１前面の上端近傍を覆う箇所に、第４ノズル１７４が、上皿６３と下皿７０との間を覆う箇所に、第５ノズル１７５が遊技機Ｐ１前面の下端（下皿７０の下端）近傍を覆う箇所に、第６ノズル１７６が遊技機Ｐ１背面の上端近傍（役物カバー８５上端近傍を含む）を覆う箇所に、第７ノズル１７７がメイン基板ボックス８２と払出し制御基板ボックス８６との間を覆う箇所に、第８ノズル１７８が、遊技機Ｐ１背面の下端近傍（払出し制御基板ボックス８６下端近傍を含む）を覆う箇所に、それぞれ熱風を吹きつけることにより、包装用シートＳのそれぞれの箇所が熱収縮して遊技機Ｐ１に略密着する。

次いで、遊技機Ｐ１は第３コンベア装置１５３により下流側へ搬送される間に常温で冷却されて包装用シートＳの熱収縮部分が硬化するので、包装用シートＳの遊技機Ｐ１への略密着状態が保たれる。以上により、包装装置１０１による遊技機Ｐ１への包装が完了する。

ここで、図１３は、包装が完了した遊技機Ｐ１の側面図であり、図１４は、遊技機Ｐ１の下部を拡大して示す側面図であり、（ａ）はシート巻きつけ後、熱処理前（第１の熱処理位置Ｈ２通過後、第２の熱処理位置Ｈ３通過前）の状態を、（ｂ）は熱処理後（第２の熱処理位置Ｈ３通過後）の状態を表わしている。また、図１５は包装が完了した遊技機Ｐ１の斜視図である。図１３、図１５により、遊技機Ｐ１の外周の段差形状に沿って包装用シートＳが略密着していることがわかる。また、図１４より、包装用シートＳが第３ノズル１７３〜第８ノズル１７８による熱風の吹きつけによる熱処理によって熱収縮して強く張られた状態となり、遊技機Ｐ１前面においては上皿６３及び下皿７０に、背面においてはメイン基板ボックス８２及び払出し制御基板ボックス８６にそれぞれ密着した状態になっていることがわかる。

次に、第１ノズル１７１及び第２ノズル１７２に設けられたシャッタ１８１を開閉するためのシャッタ開閉機構１８２の構成及び作用について図１６及び図１７を参照しつつ説明する。図１６は、シャッタ開閉機構１８２の概略構成を示す正面図であり、図１６（ａ）は、シャッタ１８１の開状態を、図１６（ｂ）は、シャッタ１８１の閉状態をそれぞれ表わしている。また、図１７は、シャッタ１８１の開閉を示す平面図であり、図１７（ａ）は図１６（ａ）に、図１７（ｂ）は図１６（ｂ）にそれぞれ対応する。尚、図１６及び図１７では、後述するラック１８５等を支持するために設けられるフレーム等の支持部材の図示を省略し、図１７では、シャッタ開閉機構１８２の図示を省略している。

シャッタ開閉機構１８２は、図１６に示すように、モータ１８３と、モータ１８３のモータ軸１８３ａに取り付けられたピニオンギア１８４と、ピニオンギア１８４に噛み合うラック１８５とから構成され、そのラック１８５にシャッタ１８１が取り付けられている。従って、モータ１８３によってピニオンギア１８４が回転駆動され、これと噛み合うラック１８５が水平方向に移動することによって、シャッタ１８１の開状態と閉状態とが切り換えられるように構成されている。図１６（ａ），図１７（ａ）に示す開状態でモータ１８３を時計回りに回転させることにより図１６（ｂ），図１７（ｂ）に示す閉状態となり、逆に、図１６（ｂ），図１７（ｂ）に示す閉状態でモータ１８３を反時計回りに回転させることにより図１６（ａ），図１７（ａ）に示す開状態となる。シャッタ１８１が開状態のとき、図１７（ａ）に示すように、第１ノズル１７１（第２ノズル１７２）の熱風噴出口１７１ａ（熱風噴出口１７２ａ）から噴出される熱風は、包装用シートＳに吹きつけられる。一方、シャッタ１８１が閉状態のとき、図１７（ｂ）に示すように、第１ノズル１７１（第２ノズル１７２）の熱風噴出口１７１ａ（熱風噴出口１７２ａ）から噴出される熱風は、シャッタ１８１により遮断されるため、包装用シートＳに熱風は吹きつけられない。

次に、第２コンベア装置１５２における遊技機Ｐ１の搬送が何らかの理由により停止した場合のシャッタ開閉制御の内容について、図１７に示すシャッタ開閉制御ルーチンのフローチャートを参照しつつ説明する。シャッタ開閉制御ルーチンは、第２コンベア装置１７２が稼働停止した場合に制御装置１９１において実行される。第２コンベア装置１５２が稼働停止してシャッタ開閉制御ルーチンが呼び出されると、まず、タイマがリセット（すなわち、タイマ値Ｔに初期値０が設定）され（ステップ１。以下、Ｓ１と略記する。他のステップも同様。）、続いて、タイマのカウントが開始される（Ｓ２）。次に、タイマ値Ｔが所定値Ｔ１以上であるか否かを判定する（Ｓ３）。ここで、所定値Ｔ１は、第２コンベア装置１５２の稼働停止からシャッタ１８１を閉じるまでの所定時間（例えば、１０〜３０秒程度）の長さに相当する値である。タイマ値Ｔが所定値Ｔ１未満である場合（Ｓ３：Ｎｏ）、第２コンベア装置１５２の稼働が再開されたか否かを判定する（Ｓ４）。第２コンベア装置１５２の稼働が再開された場合は（Ｓ４：Ｙｅｓ）、タイマのカウントを停止し（Ｓ５）、本ルーチンの処理を終了してリターンする。すなわち、所定時間に満たない短時間の搬送停止では、包装用シートＳへの熱処理が過度になることはないと考えられるため、シャッタ１８１は開状態のまま維持される。

一方、第２コンベア装置１５２の稼働が再開されない場合は（Ｓ４：Ｎｏ）、Ｓ３へ戻り、Ｓ３でＹｅｓとなるまでＳ３〜Ｓ４の処理を繰り返す。タイマ値Ｔが所定値Ｔ１以上となった場合（Ｓ３：Ｙｅｓ）、タイマのカウントを停止し（Ｓ６）、モータ１８３を時計回りに回転駆動してシャッタ１８１を閉状態とする（Ｓ７）。これにより、第１ノズル１７１及び第２ノズル１７２から噴出する熱風がそれぞれシャッタ１８１によって遮断される。よって、第２コンベア装置１５２による搬送が停止した遊技機Ｐ１に巻きつけられる包装用シートＳへ、第１ノズル１７１及び第２ノズル１７２より継続的に発生する熱風によって必要以上の熱処理が施されることを防止できる。次に、第２コンベア装置１５２の稼働が再開されたか否かを判定し（Ｓ８）、ＹｅｓとなるまでＳ８を繰り返す。第２コンベア装置１５２の稼働が再開された場合（Ｓ８：Ｙｅｓ）、モータ１８３を反時計回りに回転駆動してシャッタ１８１を開状態とし（Ｓ９）、本ルーチンの処理を終了してリターンする。よって、第２コンベア装置１５２による遊技機Ｐ１の搬送再開時には自動的に第１ノズル１７１及び第２ノズル１７２から包装用シートＳ上部への熱風の吹きつけが再開される。尚、Ｓ１〜Ｓ５のステップが本発明の搬送状態検出手段として、Ｓ６〜Ｓ９のステップがシャッタ制御手段としてそれぞれ機能するものである。

以上詳述したことから明らかなように、上述した本実施形態における遊技機の包装装置１０１によれば、遊技機Ｐ１の搬送方向後方側で熱溶着及び切断が施される前に、遊技機Ｐ１が搬送されつつ包装用シートＳ，Ｓが供給されることにより遊技機Ｐ１の外周へ巻きつけられる包装用シートＳ，Ｓの上部に、第１ノズル１７１及び第２ノズル１７２により熱風の吹きつけによる第１の熱処理を施すので、包装用シートＳ，Ｓの上部を熱収縮させることによってずり落ちを防止しつつ、包装用シートＳ，Ｓを遊技機Ｐ１外周へ緩く巻きつけることができる。よって、遊技機の制御を行う部分の少なくとも一部を覆うように、熱可塑性材料からなる包装用シートを、第１の熱処理によってずり落ちを防止しつつ遊技機の外周に被着させる工程と、遊技機の外周に被着された包装用シートの少なくとも一部に第２の熱処理を施して収縮させ、包装用シートを遊技機の外周形状に沿って略密着させる工程とを自動的に実施することができる。

従って、包装装置１０１によって包装が行われた結果、包装用シートＳが遊技機Ｐ１の外周形状に沿って略密着しているため、包装用シートＳを一旦切断・開封して、メイン基板８４等に不正改造を行った後、元の包装状態と全く見分けがつかないように再包装することは不可能である。よって、不正改造の発見をより確実にすると共に、不正改造の未然防止を図ることができる。また、第１の熱処理によって包装用シートのずり落ちが防止されることにより、大量生産される個々の遊技機に対して安定した包装を施すことが可能となるため、不正改造の発見がより容易になるという利点がある。すなわち、個々の遊技機におけるシートの巻きつけ状態にバラツキがある場合には、たとえ不正が行われていたとしても、これを作業者が看過してしまう可能性があるが、手段１によれば、各遊技機に対してバラツキのない安定した包装が施されるので、シートの巻きつけ状態が他と僅かに異なっているだけで直ちに不正が行われたことを認識することができる。

また、包装用シートＳを被着した状態で熱処理により収縮させて遊技機Ｐ１の外周へ略密着させるので、シートを伸張させて遊技機Ｐ１へ巻きつけて包装する従来方法のようにシートの伸張強度や巻きつけ強度を調整することは必要とされない。このため、包装用シートＳの破れや、包装用シートＳの巻きつけにより遊技機の各構成部材へ悪影響を与える等の不具合が生じることがない。

また、遊技機Ｐ１の主制御を行うメイン基板８４を収容するメイン基板ボックス８２全体を覆うように包装用シートＳが被着され、且つ熱処理によって包装用シートＳが収縮して遊技機Ｐ１の外周に略密着した状態とされるので、メイン基板８４への不正改造の発見を容易にすると共に不正改造の未然防止を図ることができる。

同様に、役物カバー８５、払出し制御基板ボックス８６についてもそれぞれ全体を覆うように包装用シートＳが被着され、且つ熱処理によって包装用シートＳが収縮して遊技機Ｐ１の外周に略密着した状態とされるので、役物制御装置及び払出し制御基板への不正改造の発見を容易にすると共に不正改造の未然防止を図ることができる。

また、遊技機Ｐ１の搬送方向後方側で熱溶着及び切断が施された後、第３ノズル１７３〜第８ノズル１７８により、包装用シートＳの特定箇所へ局所的に熱風の吹きつけによる第２の熱処理を施すので、効率的に包装用シートＳを収縮させて遊技機Ｐ１の外周に略密着させることができると共に、不必要な箇所へ熱処理を施さないことによりエネルギーの無駄な消費を抑えることができる。また、熱風の吹きつけにより熱処理を施す構成としたので、第１ノズル１７１〜第８ノズル１７８を遊技機Ｐ１に被着された包装用シートＳの表面から離隔させた位置に配置することができる。

また、第３ノズル１７３〜第８ノズル１７８により、各制御基板の電子部品（熱処理が施された場合に耐熱温度を超える可能性がある部品、例えば、遊技機Ｐ１の各部を制御するためのＣＰＵや制御プログラムが記憶されたＲＯＭ等）が搭載された箇所を避けて熱処理が施されるので、第２の熱処理によって電子部品を損傷することが防止される。

また、第３ノズル１７３〜第８ノズル１７８により、包装用シートＳにおいて遊技機Ｐ１外周との間に隙間が生じやすい段差部分近傍を覆う箇所に第２の熱処理が施されるので、当該箇所において確実に収縮させて遊技機Ｐ１の外周へ略密着させることができる。さらに、これらの段差部分近傍は、包装用シートＳと遊技機Ｐ１との間に所定の距離が確保される箇所であるので、遊技機Ｐ１に対する熱伝導が少なく、第２の熱処理による遊技機Ｐ１の損傷を防止することができる。

すなわち、各基板ボックス８２，８５，８６の端部近傍を覆う箇所に第３ノズル１７３〜第８ノズル１７８からの熱風の吹きつけによる第２の熱処理が施されるので、遊技機Ｐ１背面における当該箇所において確実に収縮させて遊技機Ｐ１の外周へ略密着させることができる。

また、包装用シートＳが被着された遊技機Ｐ１を第３コンベア装置１５３により装置下流方向へ搬送しつつ第３ノズル１７３〜第８ノズル１７８による第２の熱処理を行うので、第３ノズル１７３〜第８ノズル１７８を固定配置した状態で包装用シートＳの広い領域に熱処理を施すことができる。

より具体的には、遊技機Ｐ１前面においては、第３ノズル１７３により遊技機Ｐ１前面の上部に第２の熱処理が施されるので、遊技機Ｐ１前面の上部において確実に遊技機Ｐ１の外周へ略密着させることができる。また、第４ノズルにより、上皿６３と下皿７０との間を覆う箇所に第２の熱処理が施されるので、遊技機Ｐ１前面の当該箇所において確実に遊技機Ｐ１の外周へ略密着させることができる。さらに、第５ノズル１７５により、下皿７０近傍を覆う箇所に第２の熱処理が施されるので、遊技機Ｐ１前面の下部において確実に遊技機Ｐ１の外周へ略密着させることができる。

また、遊技機Ｐ１背面においては、第６ノズル１７６により、最上位置の基板ボックス（役物カバー８５）の上端部近傍を覆う箇所に第２の熱処理を施すことにより、遊技機Ｐ１背面における包装用シートＳの上部を確実に遊技機Ｐ１外周へ略密着させることができる。また、第７ノズル１７７により、一の基板ボックス（メイン基板ボックス８２）と隣接する他の基板ボックス（払出し制御基板ボックス８６）との間を覆う箇所に第２の熱処理が施されるので、遊技機Ｐ１背面の当該箇所において確実に遊技機Ｐ１の外周へ略密着させることができる。さらに、第８ノズル１７８により、最下位置の基板ボックス（払出し制御基板ボックス８６）の下端部近傍を覆う箇所に第２の熱処理を施すことにより、遊技機Ｐ１背面における包装用シートＳの下部を確実に遊技機Ｐ１外周へ略密着させることができる。

また、第１ノズル１７１〜第８ノズル１７８が熱風を継続的に発生させるので、包装用シートＳに対する熱処理温度が変動することが防止され、多数の遊技機Ｐ１に均一な包装を施すことができる。

また、図９等に示されるように、第２の熱処理位置Ｈ３と装置上流側の第１の熱処理位置Ｈ２との間に位置する第２コンベア装置１５２は、１台以上の遊技機Ｐ１を載置可能な長さが確保されている。従って、例えば、何らかの理由により第２の熱処理位置Ｈ３よりも装置下流側における遊技機Ｐ１の搬送が停止した場合に、第２の熱処理位置Ｈ３よりも装置上流側で第１の熱処理位置Ｈ２よりも下流側の第２コンベア装置１５２上にて遊技機Ｐ１を待機させるように搬送停止の制御を行うことにより、第３ノズル１７３〜第８ノズル１７８より継続的に発生する熱風によって包装用シートＳに必要以上の熱処理が施されることを防止できる。

尚、本発明は上述した各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を施すことが可能である。
例えば、前記実施形態では、第１の熱処理を施す箇所を、遊技機Ｐ１に巻きつけられる包装用シートＳ上部の前面側及び背面側の両方としたが、前面側又は背面側のいずれか一面でもよく、さらに包装用シートＳ上部に加えて下部にも第１の熱処理を施してもよい。
例えば、前記実施形態において熱風を吹きつける箇所は、一例を示したものであり、遊技機の形状等に応じて適宜変更して実施することが可能であることはいうまでもない。例えば、上皿６３近傍を覆う箇所に第２の熱処理を施すことにより、遊技機Ｐ１前面の当該箇所において確実に遊技機Ｐ１の外周へ略密着させることができる。また、第２の熱処理工程で、包装用シートＳにおいて、少なくとも遊技機Ｐ１の高耐熱性部材を覆う箇所に第２の熱処理を施すようにしてもよい。例えば、包装用シートＳにおいて遊技機Ｐ１各部に設けられた金属製部材を覆う箇所に第２の熱処理を施してもよい。また、包装用シートＳにおいて遊技機Ｐ１に設けられた熱硬化性樹脂製部材（例えば、遊技機前面に設けられた灰皿等）を覆う箇所に第２の熱処理を施してもよい。このように、包装用シートＳにおいて金属製部材や熱硬化性樹脂製部材等の高耐熱性部材を覆う箇所に第２の熱処理が施されるので、遊技機Ｐ１が熱処理によって損傷することを防止することができる。

また、前記実施形態において、第１ノズル１７１〜第８ノズル１７８の先端を可動とし、包装用シートＳに偏り無く熱風を吹きつける構成としてもよい。これにより、例えば、第１ノズル１７３〜第８ノズル１７８のいずれかの先端を上下に首振り状に動かすことにより、遊技機Ｐ１の外周に被着された包装用シートＳへ上下に万遍なく熱風を吹きつけて熱処理を施すことができる。
また、前記実施形態では、ノズルから熱風を吹きつけることにより遊技機Ｐ１の外周に被着された包装用シートＳへ第１の熱処理及び第２の熱処理を施す構成としたが、遊技機の搬送経路の両側に熱処理手段としてのヒータを配置し、ヒータから発せられる熱により包装用シートＳへ第１の熱処理及び／又は第２の熱処理を施す構成としてもよい。本変形例によれば、第１の熱処理手段及び／又は第２の熱処理手段を、構造が簡単で安価なヒータによって構成することができる。具体的には、例えば、上述した実施形態と同様に、第１の熱処理を第１ノズル１７１及び第２ノズル１７２からの熱風により行うと共に、遊技機Ｐ１の前面側及び背面側の略全体に対向するようにヒータを配設したヒータボックスを第２の熱処理手段として設け、そのヒータボックス内に包装用シートＳが被着された遊技機Ｐ１を通過させる構成としてもよい。図１９は、包装用シートＳが巻きつけられる遊技機Ｐ１の前面側及び背面側の略全体に対向するようにヒータを配設した例を示している。本変形例によれば、第１ノズル１７１及び第２ノズル１７２より発生する熱風によって包装用シートＳの上部に第１の熱処理を施すことにより包装用シートＳのずり落ちを防止し、更に、包装用シートＳが被着される遊技機Ｐ１の前面側及び背面側の略全体に対向するように配設されたヒータからの発熱によって第２の熱処理を施すことにより包装用シートＳを全体に亘って熱収縮させて、遊技機Ｐ１の外周に密着させることができる。

また、前記実施形態では、シャッタ開閉機構１８２としてモータ及びピニオン・アンド・ラック機構を採用した例を示したが、これには限られず、公知の種々のアクチュエータを採用可能である。例えば、電磁ソレノイドを採用した機構によりシャッタ１８１を開閉するように構成してもよい。

また、前記実施形態では、包装用シートＳにより役物カバー８５、メイン基板ボックス８２及び払出し制御基板ボックス８６を一体的に覆う例を示したが、各基板ボックスを個別に覆うようにしてもよく、或いは、図２０に示す変形例のように、最も不正改造防止の必要性が高いメイン基板ボックス８２のみを包装用シートＳにより覆うように遊技機Ｐ１の外周へ巻きつけてもよい。本変形例では、遊技機Ｐ１背面側のメイン基板ボックス８２の上端部近傍及び下端部近傍に向かって熱風を吹きつけ可能な位置にノズルを配置して熱風の吹きつけを実施することにより、包装用シートＳを遊技機外周へ密着させることができる。

また、前記各実施形態において、遊技機メーカー等のロゴが印刷された包装用シートを用いて包装を行うようにしてもよい。或いは、包装前又は包装後に、包装用シートの表面に製品識別情報等を印刷するようにしてもよい。このようにロゴや製品識別情報等が印刷された包装用シートを用いて包装を行うことにより、不正改造後の再包装をより一層確実に防止することができる。

パチンコ機だけでなくスロットマシンや、パチンコ機とスロットマシンとを融合した遊技機等の不正改造の防止が必要とされる遊技機を包装するための包装装置にも適用できる。

本発明の包装装置により包装される遊技機の斜視図である。 図１の遊技機の上面図である。 図１の遊技機の背面図である。 本発明の一実施形態における遊技機の包装装置の正面図である。 当該遊技機が第１コンベア装置によって搬送される状態を示す包装装置の平面図である。 当該遊技機の搬送方向前方側で包装用シートの熱溶着及び切断が行われる様子を示す包装装置の平面図である。 当該遊技機へ包装用シートの巻きつけ及び第１の熱処理が施される様子を示す包装装置の平面図である。 第１ノズル及び第２ノズルの配設位置及び当該遊技機に巻きつけられた包装用シートへ第１の熱処理が施される様子を表わす搬送方向前方側から視た図である。 当該遊技機の搬送方向後方側で包装用シートの熱溶着及び切断が行われる様子を示す包装装置の平面図である。 包装用シートの巻きつけ完了後の遊技機の斜視図である。 当該遊技機に巻きつけられた包装用シートへ熱処理が施される様子を示す包装装置の平面図である。 第３ノズル〜第８ノズルの配設位置及び当該遊技機に巻きつけられた包装用シートへ熱処理が施される様子を表わす搬送方向前方側から視た図である。 包装が完了した遊技機の側面図である。 遊技機下部を拡大して示す側面図であり、（ａ）はシート巻きつけ後（第１の熱処理位置Ｈ２通過後、第２の熱処理位置Ｈ３通過前）の状態を、（ｂ）は包装が完了した状態をそれぞれ表わしている。 包装が完了した遊技機の斜視図である。 シャッタ開閉機構の概略構成を示す正面図であり、（ａ）はシャッタ開状態を、（ｂ）はシャッタ閉状態をそれぞれ表わしている。 シャッタの開閉を示す平面図であり、（ａ）は図１６（ａ）に、（ｂ）は図１６（ｂ）にそれぞれ対応する。 シャッタ開閉制御ルーチンのフローチャートである。 第２の熱処理手段としてヒータを採用した変形例におけるヒータの配設位置及び当該遊技機に巻きつけられた包装用シートへ第２の熱処理が施される様子を表わす搬送方向前方側から視た図である。 メイン基板ボックスのみを覆うように包装を施す構成とした変形例を説明するための遊技機の側面図であり、（ａ）はノズルの配設位置及びシート巻きつけ後（第１の熱処理位置Ｈ２通過後、第２の熱処理位置Ｈ３通過前）の状態を、（ｂ）は包装が完了した状態をそれぞれ表わしている。

符号の説明

Ｓ 包装用シート
Ｒ シートロール
Ｐ１ 遊技機
６３ 上皿
７０ 下皿
８２ メイン基板ボックス（遊技機の制御を行う部分、主制御装置、基板ボックス）
８５ 役物カバー（遊技機の制御を行う部分、役物制御装置、基板ボックス）
８６ 払出し制御基板ボックス（遊技機の制御を行う部分、払出し制御装置、基板ボックス）
１０１ 遊技機の包装装置
１１１ シート被着機構
１１２ シート供給機構（シート供給手段）
１１３ 第１コンベア装置（搬送手段）
１１４ 熱溶着切断機構（熱溶着切断手段）
１２９，１３１ 熱溶着バー
１３２ 切断用ヒータ線
１５１ 熱処理機構
１５２ 第２コンベア装置（搬送手段）
１５３ 第３コンベア装置（搬送手段）
１５４ 熱風発生装置（熱風発生手段、第１の熱処理手段，第２の熱処理手段）
１６１，１６２ 第１，第２送風管（第１の熱処理手段，熱風発生手段）
１６３〜１６８ 第３〜第８送風管（第２の熱処理手段，熱風発生手段）
１７１，１７２ 第１，第２ノズル（第１の熱処理手段，熱風発生手段）
１７１ａ，１７２ａ 熱風噴出口
１７３〜１７８ 第３〜第８ノズル（第２の熱処理手段，熱風発生手段）
１８１ シャッタ（シャッタ手段）
１８２ シャッタ開閉機構（シャッタ手段）

Claims (1)

1. 遊技機を包装する装置であって、
   前記遊技機を搬送する搬送手段と、
   前記遊技機の制御を行う部分の少なくとも一部を覆うように、熱可塑性材料からなる包装用シートを供給するシート供給手段と、
   前記包装用シートに熱溶着及び切断を施す熱溶着切断手段と、
   前記搬送手段によって前記遊技機が搬送されつつ前記シート供給手段によって前記包装用シートが供給されることにより前記遊技機の外周へ巻きつけられる前記包装用シート上部の少なくとも一部に第１の熱処理を施す第１の熱処理手段と、
   前記包装用シートに前記第１の熱処理が施された後、前記遊技機の外周に巻きつけられた前記包装用シートの少なくとも一部に第２の熱処理を施す第２の熱処理手段と、
   を備えたことを特徴とする遊技機の包装装置。
   

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