JP2005198863A - 遊技機の包装方法及びその方法により包装された遊技機 - Google Patents

Abstract

【課題】 熱収縮包装される包装用シートの捲れを防止すると共に、開封した場合に確実に痕跡を残すことが可能な遊技機の包装方法及びその方法により包装された遊技機を提供する。
【解決手段】 熱可塑性材料からなる包装用シートＳを遊技機Ｐ１の外周に被着し、包装用シートＳの少なくとも一部を熱収縮させると共に遊技機Ｐ１に装着された遊技板保護材９０の凸部材９２に接着させるので、包装用シートＳの捲れが確実に防止される。また、包装用シートＳの接着を剥がすと包装用シートＳ及び凸部材９２に痕跡が残るので、包装を開封して不正改造が行われたことを確実に発見することができると共に、不正改造の未然防止を図ることができる。
【選択図】 図１２

Description

本発明は、パチンコ機等の遊技機、特に、不正改造防止を考慮した遊技機の包装方法及びその方法により包装された遊技機に関する。

従来、パチンコ機等の遊技機の出荷には、遊技機全体をホールに納入する形態と、いわゆる板替えの際に遊技板をホールに納入する形態とがあるが、遊技機全体を製造して納入する場合、遊技機の製造ラインにて、遊技機全体を製造し、製造した遊技機の遊技板や基板ボックスやＲＯＭに証紙を貼付した後、不正改造防止のため遊技機全体をビニール袋に密封するように袋詰めされている（例えば、特許文献１参照。）。

しかしながら、遊技機全体を包装したビニール袋を開封して遊技機を取り出し、制御装置に不正改造を行った後、ビニール袋内に遊技機を戻し、ビニール袋の開封部分を何らかの方法によって塞ぐなどの細工が行われた場合は、元の包装状態と殆ど見分けが付かない場合も生じうるという問題が指摘されている。

一方、不正改造防止とパチンコ機の外径寸法の確認作業容易化の観点から、内枠と外枠とから構成されるパチンコ機の内枠のみを封印包装して外枠と共に配送可能としたパチンコ機の包装方法が提案されている。具体的には、（１）伸縮性の有るビニールシートを伸張して内枠の機能、製品に支障のない強度で制御装置部分に横方向に巻きつけ、巻きつけた箇所を接着材や熱溶着、又はパチンコ機メーカのロゴ等が明示されているテープなどで封印包装する方法、（２）内枠全体を袋状のシートに上から入れて、上部で密封する方法、（３）内枠に対して縦方向に制御装置部分にシートを巻きつけテープで封印する方法、（４）シートを分割して制御装置部分に巻きつけてテープで封印する方法、（５）制御装置部分にテープのみを巻きつける方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

しかし、特許文献２に記載されたパチンコ機の包装方法では、作業性や不正改造発見の観点で欠点がある。例えば、（１）、（３）又は（４）の各方法では、ビニールシートを伸張して内枠に巻きつけるため、シートの伸張強度が強すぎるとシートの破れや不正改造保護部分の破損を生じる可能性があり、弱すぎると不正改造保護部分への密着性が不足し、元の包装状態と見分けがつかないように再包装を行うことが容易になってしまうという欠点がある。また、（２）又は（５）の方法についても、元の包装状態と略同様の外観を呈するように再包装を行うことが比較的容易であるという欠点がある。

そこで、本出願人は、このような問題点に鑑みて、特願２００３−３１７５８８号において、メイン基板等の遊技機の制御を行う部分の少なくとも一部を覆うように、熱可塑性材料からなる包装用シートを遊技機の外周に被着するシート被着工程と、遊技機の外周に被着された包装用シートの少なくとも一部に熱風の吹きつけ等による熱処理を施す熱処理工程とを備えた遊技機の包装方法を提案している。さらに、本出願人は、特願２００４−３２５３４０号において、この包装方法を実施するための包装装置を提案している。そして、これら本出願人提案による遊技機の包装方法及び包装装置によれば、包装用シートの被熱処理部分が収縮して遊技機の外周形状に沿って略密着するので、不正改造の発見がより確実になると共に、不正改造の未然防止を図ることができる。
特開２００３−９３６２３号公報 特開２００２−５２１５７号公報

しかしながら、包装用シートを熱収縮させる際に包装用シートが風等に起因して捲れ上がる事態も想定され得る。また、熱収縮包装された包装用シートを丁寧にずらしながら遊技機から取り外すことにより、痕跡を殆ど残すことなく包装を開封することも不可能とは断定できないという問題がある。

解決しようとする課題は、熱収縮包装される包装用シートの捲れを防止すると共に、開封した場合に確実に痕跡を残すことが可能な遊技機の包装方法及びその方法により包装された遊技機を提供することである。

以下、上記課題を解決するのに適した各手段につき、必要に応じて作用効果等を付記しつつ説明する。

１．熱可塑性材料からなる包装用シートを遊技機の外周に被着すると共に、前記包装用シートの少なくとも一部を熱収縮させるようにした遊技機の包装方法であって、
前記遊技機の外周に被着された前記包装用シートの少なくとも一部を前記遊技機側に接着させることを特徴とする遊技機の包装方法。
手段１によれば、熱可塑性材料からなる包装用シートを遊技機の外周に被着し、包装用シートの少なくとも一部を熱収縮させると共に遊技機側に接着させるので、包装用シートの捲れが確実に防止される。また、包装を開封するためには包装用シートの接着を剥がすことが必要となるが、包装用シートの接着を剥がすと包装用シート及び遊技機側に痕跡が残るので、包装を開封して不正改造が行われたことを確実に発見することができると共に、不正改造の未然防止を図ることができる。

２．前記包装用シートの熱収縮と前記遊技機側への接着とを同一の熱処理で行うことを特徴とする手段１に記載の遊技機の包装方法。
手段２によれば、包装用シートを熱収縮させるための熱処理において、包装用シートが熱収縮して遊技機の外周に略密着すると、包装用シートが遊技機側の接着面に接触して接着される。すなわち、包装用シートの熱収縮と遊技機側への接着とを同一の熱処理で行うので、包装用シートの少なくとも一部を遊技機側の接着面に接触させるための工程を別途設ける必要がなく、遊技機の熱収縮包装に使用される従来の包装装置をそのまま使用して包装用シートの接着を行うことができる。

３．前記遊技機の外周に被着された前記包装用シートの少なくとも一部を風圧によって前記遊技機側に設けた接着面に接触させることにより接着を行うことを特徴とする手段１に記載の遊技機の包装方法。
手段３によれば、遊技機の外周に被着された包装用シートの少なくとも一部に空気を吹きつけ、その風圧によって遊技機側に設けた接着面に接触させるので、簡単な送風装置を用いて確実に包装用シートの接着を行うことができる。

４．前記遊技機側の表面に接着剤の塗布により接着面が形成されたことを特徴とする手段１乃至３のいずれかに記載の遊技機の包装方法。
手段４によれば、遊技機側の表面に接着剤を塗布することにより接着面が形成されているため、遊技機の外周に被着された包装用シートが接着剤を介して確実に遊技機側に接着される。

５．前記接着剤は着色されていることを特徴とする手段４に記載の遊技機の包装方法。
手段５によれば、赤色や青色等に着色された接着剤を塗布することにより着色された接着面が形成されるため、包装用シートの接着を剥がすと包装用シート及び遊技機側に着色された接着剤の痕跡が残るので、包装が開封されたことを容易に発見することができる。

６．前記遊技機側の表面に両面テープの貼付により接着面が形成されたことを特徴とする手段１乃至３のいずれかに記載の遊技機の包装方法。
手段６によれば、遊技機側の表面に両面テープの貼付により接着面が形成されているため、遊技機の外周に被着された包装用シートが両面テープを介して確実に遊技機側に接着される。

７．前記両面テープは、接着面が着色されていることを特徴とする手段６に記載の遊技機の包装方法。
手段７によれば、赤色や青色等に着色された接着面を有する両面テープを貼付することにより着色された接着面が形成されるため、包装用シートの接着を剥がすと包装用シート及び遊技機側に着色された接着面の痕跡が残るので、包装が開封されたことを容易に発見することができる。

８．前記包装用シートは、前記遊技機側の前面に接着されることを特徴とする手段１乃至７のいずれかに記載の遊技機の包装方法。
手段８によれば、包装用シートが遊技機側の前面に接着されるので、遊技機側の前面において包装用シートの捲れが防止されると共に包装用シートをずらしつつ取り外すことが防止される。

９．前記包装用シートは、前記遊技機側の背面に接着されることを特徴とする手段１乃至８のいずれかに記載の遊技機の包装方法。
手段９によれば、包装用シートが遊技機側の背面に接着されるので、遊技機側の背面において包装用シートの捲れが防止されると共に包装用シートをずらしつつ取り外すことが防止される。また、遊技機が遊技ホール等に設置された状態で遊技機背面は遊技者から見えないので、美観を損ねることなく任意の箇所に接着面を設けることができる。

１０．前記包装用シートは、前記遊技機背面に設けられた遊技機の制御を行う部分の周辺に接着されることを特徴とする手段９に記載の遊技機の包装方法。
手段１０によれば、包装用シートが遊技機背面に設けられた遊技機の制御を行う部分の周辺に接着されるので、不正改造の対象として狙われやすい遊技機の制御を行う部分周辺において包装用シート及び遊技機側に開封の痕跡を残すことができ、遊技機の制御を行う部分における不正改造発見の容易化及び不正改造の未然防止をより一層図ることができる。

１１．前記包装用シートは、前記遊技機背面に設けられた遊技機の主制御を行う主制御装置の周辺に接着されることを特徴とする手段１０に記載の遊技機の包装方法。
手段１１によれば、包装用シートが遊技機背面に設けられた主制御装置の周辺に接着されるので、不正改造の対象として狙われやすい主制御装置周辺において包装用シート及び遊技機側に開封の痕跡を残すことができ、主制御装置における不正改造発見の容易化及び不正改造の未然防止をより一層図ることができる。

１２．前記包装用シートは、前記遊技機背面に設けられたＬＥＤ基板、音声ランプ制御基板、液晶パネル制御基板、図柄制御基板、図柄情報基板のいずれか一つ以上を含んでなる役物制御装置の周辺に接着されることを特徴とする手段１０又は１１に記載の遊技機の包装方法。
手段１２によれば、包装用シートが遊技機背面に設けられた役物制御装置の周辺に接着されるので、不正改造の対象として狙われやすい役物制御装置周辺において包装用シート及び遊技機側に開封の痕跡を残すことができ、役物制御装置における不正改造発見の容易化及び不正改造の未然防止をより一層図ることができる。

１３．前記包装用シートは、前記遊技機背面に設けられた賞球の払出し制御を行う払出し制御装置の周辺に接着されることを特徴とする手段１０乃至１２のいずれかに記載の遊技機の包装方法。
手段１３によれば、包装用シートが遊技機背面に設けられた払出し制御装置の周辺に接着されるので、不正改造の対象として狙われやすい払出し制御装置周辺において包装用シート及び遊技機側に開封の痕跡を残すことができ、払出し制御装置における不正改造発見の容易化及び不正改造の未然防止をより一層図ることができる。

１４．前記包装用シートは、前記遊技機側の側面に接着されることを特徴とする手段１乃至１３のいずれかに記載の遊技機の包装方法。
手段１４によれば、包装用シートが遊技機側の側面に接着されるので、遊技機側の側面において包装用シートの捲れが防止されると共に包装用シートをずらしつつ取り外すことが防止される。また、遊技機が遊技ホール等に設置された状態で遊技機側面は遊技者から見えないので、美観を損ねることなく任意の箇所に接着面を設けることができる。

１５．前記包装用シートは、前記遊技機側の複数箇所に接着されることを特徴とする手段１乃至１４のいずれかに記載の遊技機の包装方法。
手段１５によれば、包装用シートが遊技機側の複数箇所に接着されるので、包装用シートの捲れがより確実に防止される。また、包装を開封した場合には、包装用シート及び遊技機側の複数箇所に痕跡が残るので、包装を開封して不正改造が行われたことを容易に発見することができる。

１６．前記包装用シートは、前記遊技機側の前面、背面及び側面の少なくとも二面に接着されることを特徴とする手段１５に記載の遊技機の包装方法。
手段１６によれば、包装用シートが遊技機側の前面、背面及び側面の少なくとも二面に接着されるので、包装用シートの捲れが異なる二面以上において確実に防止されると共に包装がより強固となる。

１７．前記包装用シートは、前記遊技機側の前面及び背面において接着されることを特徴とする手段１６に記載の遊技機の包装方法。
手段１７によれば、包装用シートが遊技機側の前面及び背面に接着されるので、包装用シートの捲れが前面及び背面において確実に防止されると共に包装が極めて強固となる。

１８．前記遊技機は、遊技球を流下させる遊技領域を設けた遊技板を有すると共に、その遊技板の前面を覆い保護する遊技板保護材が装着され、
その遊技板保護材の表面に接着面が形成されたことを特徴とする手段１乃至１７のいずれかに記載の遊技機の包装方法。
手段１８によれば、包装用シートが遊技板保護材に接着されるので、包装用シートの捲れが確実に防止される。また、包装用シートの接着を剥がすと包装用シート及び遊技板保護材に痕跡が残るので、包装を開封して不正改造が行われたことを確実に発見することができる。

１９．前記遊技板保護材は、段ボール紙からなることを特徴とする手段１８に記載の遊技機の包装方法。
手段１９によれば、包装用シートが段ボール紙からなる遊技板保護材に接着されるので、包装用シートの捲れが確実に防止される。また、包装用シートの接着を剥がすと、包装用シート及び段ボール紙からなる遊技板保護材に確実に痕跡が残るので、包装を開封して不正改造が行われたことを確実に発見することができる。

２０．前記遊技板保護材には、遊技機前方側に突出形成された凸部が設けられ、
その凸部の表面に接着面が設けられたことを特徴とする手段１８又は１９に記載の遊技機の包装方法。
手段２０によれば、遊技機前方側に突出形成された遊技板保護材の凸部の表面に接着面が設けられているので、遊技機の外周に被着された包装用シートが接着面に接触しやすくなり、より確実に接着を行うことができる。

２１．前記凸部は、前記遊技板保護材の周囲の遊技機前面部分と略同程度又はそれ以上に前方側へ突出形成されたことを特徴とする手段２０に記載の遊技機の包装方法。
手段２１によれば、凸部が遊技板保護材の周囲の遊技機前面部分と略同程度又はそれ以上に前方側へ突出形成されているので、遊技機外周に被着された包装用シートが凸部に設けられた接着面に確実に接触する。

２２．前記遊技板保護材は、二つ折り状態では前記凸部が折り畳まれ、展開状態では前記凸部が起立するように構成されたことを特徴とする手段２０又は２１に記載の遊技機の包装方法。
手段２２によれば、遊技板保護材は、二つ折り状態では凸部が折り畳まれ、展開状態では凸部が起立するので、遊技板保護材を保管等する際には二つ折りすることにより薄い平板状として省スペース化を図ることができ、遊技機へ装着する際には展開して速やかに凸部を起立させることができる。

２３．前記凸部は、前記遊技板保護材の一部を切り起こした切り起こし片によって形成されたことを特徴とする手段２０又は２１に記載の遊技機の包装方法。
手段２３によれば、遊技板保護材の一部を切り起こした切り起こし片によって凸部が形成されているので、遊技板保護材を保管等する際には薄い平板状として省スペース化を図ることができ、遊技機へ装着する際には切り起こして速やかに凸部を形成することができる。

２４．前記遊技板保護材は、前記遊技板を覆う平板部材と、その保護材本体に取り付けられて前記凸部を形成する凸部材とからなることを特徴とする手段２０又は２１に記載の遊技機の包装方法。
手段２４によれば、遊技板を覆う平板部材と凸部材とを別体で形成して保管等を行い、遊技機への装着時に平板部材に凸部材を取り付けることにより凸部が確実に形成される。

２５．前記凸部材は、前記平板部材の表面に接着固定されることを特徴とする手段２４に記載の遊技機の包装方法。
手段２５によれば、遊技機への装着時に平板部材の表面に凸部材を接着固定することにより凸部が確実に形成される。

２６．前記凸部材は、前記平板部材に設けられた切り込みに係合又は開口部に嵌合させて取り付けられることを特徴とする手段２４に記載の遊技機の包装方法。
手段２６によれば、遊技板を覆う平板部材と凸部材とを別体で形成して保管等を行い、遊技機への装着時に平板部材に設けられた切り込みに係合又は開口部に嵌合させて凸部材を取り付けることにより確実に凸部が形成される。

２７．手段１乃至２６のいずれかに記載の方法によって包装された遊技機。
手段２７によれば、熱可塑性材料からなる包装用シートを遊技機の外周に被着し、包装用シートの少なくとも一部を熱収縮させると共に遊技機側に接着させるので、包装用シートの捲れが確実に防止される。また、包装を開封するためには包装用シートの接着を剥がすことが必要となるが、包装用シートの接着を剥がすと包装用シート及び遊技機側に痕跡が残るので、包装を開封して不正改造が行われたことを確実に発見することができると共に、不正改造の未然防止を図ることができる。

２８．前記遊技機は、パチンコ機であることを特徴とする手段２７に記載の遊技機。
手段２８によれば、熱可塑性材料からなる包装用シートをパチンコ機の外周に被着し、包装用シートの少なくとも一部を熱収縮させると共にパチンコ機側に接着させるので、包装用シートの捲れが確実に防止される。また、包装を開封するためには包装用シートの接着を剥がすことが必要となるが、包装用シートの接着を剥がすと包装用シート及びパチンコ機側に痕跡が残るので、包装を開封してパチンコ機に不正改造が行われたことを確実に発見することができると共に、不正改造の未然防止を図ることができる。

２９．前記遊技機は、スロットマシンであることを特徴とする手段２７に記載の遊技機。
手段２９によれば、熱可塑性材料からなる包装用シートをスロットマシンの外周に被着し、包装用シートの少なくとも一部を熱収縮させると共にスロットマシン側に接着させるので、包装用シートの捲れが確実に防止される。また、包装を開封するためには包装用シートの接着を剥がすことが必要となるが、包装用シートの接着を剥がすと包装用シート及びスロットマシン側に痕跡が残るので、包装を開封してスロットマシンに不正改造が行われたことを確実に発見することができると共に、不正改造の未然防止を図ることができる。

３０．前記遊技機は、複数種類の図柄が表示された複数の回転リールを有し、前記各回転リールの回転停止時の図柄の組合わせに基づく入賞態様に応じて遊技球が払い出されるパチロット機であることを特徴とする手段２７に記載の遊技機。
手段３０によれば、熱可塑性材料からなる包装用シートをパチロット機の外周に被着し、包装用シートの少なくとも一部を熱収縮させると共にパチロット機側に接着させるので、包装用シートの捲れが確実に防止される。また、包装を開封するためには包装用シートの接着を剥がすことが必要となるが、包装用シートの接着を剥がすと包装用シート及びパチロット機側に痕跡が残るので、包装を開封してパチロット機に不正改造が行われたことを確実に発見することができると共に、不正改造の未然防止を図ることができる。

本発明によれば、熱収縮包装される熱可塑性材料からなる包装用シートを遊技機の外周に被着し、包装用シートの少なくとも一部を熱収縮させると共に遊技機側に接着させるので、包装用シートの捲れが確実に防止される。また、包装を開封するためには包装用シートの接着を剥がすことが必要となるが、包装用シートの接着を剥がすと包装用シート及び遊技機側に痕跡が残るので、包装を開封して不正改造が行われたことを確実に発見することができると共に、不正改造の未然防止を図ることができる。

以下、本発明の遊技機の包装方法の各実施形態について、図面を参照しつつ説明する。最初に、第一の実施形態における遊技機Ｐ１の概略構成について図１乃至図３を参照しつつ説明する。遊技機Ｐ１は、図１乃至図３に示すように、外枠１０、本体枠２０、遊技板３０、前面枠６０及び機構板８０を備えて構成されるパチンコ機である。なお、図１は遊技機Ｐ１を正面から見て示す正面図であり、図２は図１の遊技機Ｐ１を上面から見て示す上面図であり、図３は図１の遊技機Ｐ１を背面から見て示す背面図であるが、実際の出荷時にはガラス枠６１の背面に遊技板保護材９０が挿入されており、遊技領域３１は隠れた状態となっている。尚、遊技板保護材９０の具体的な構成については後述する。

外枠１０は、遊技機Ｐ１のベースとなる枠であり、板材により全体として矩形状に構成され、矩形板状の本体枠２０よりも僅かに大きいサイズの矩形開口１０ａを有している。本体枠２０は、遊技板３０が取り付けられる枠であり、図１において矩形開口１０ａの左端にて枢支されており、図示しない回転軸を中心に回動し、外枠１０に対して開閉可能かつ着脱可能に装着される。また、本体枠２０の前面下部２０ａは、合成樹脂、より具体的には、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂等の熱可塑性樹脂により構成されている。

遊技板３０は、前面では、図１において下端中央から右巻きに概略一回転する外枠レールに取り囲まれる略円形の領域が遊技球を流下させる遊技領域３１となっている。この遊技領域３１には、多数の釘や、複数の入賞口や、入賞しなかった遊技球をアウト球として回収するアウト球回収口や、遊技の状況を表示する表示装置などが配設されている。

前面枠６０は、遊技板３０の前面側に設けられる合成樹脂製の枠であり、図１において本体枠２０の左端にて枢支される。前面枠６０には、遊技領域３１を臨むガラス板が嵌め込まれるガラス枠６１、ガラス枠６１の周囲を取り囲むように配置される装飾ランプ６２、上皿６３が設けられており、遊技板３０の前面側となるように本体枠２０に取り付けられる。装飾ランプ６２は、図示しない電球と、電球を覆うように取り付けられ、電球の光を透過可能な合成樹脂製のランプカバー６２ａとから構成される。また、上皿６３は、払い出された遊技球及び遊技者が投入した遊技球を発射機構４０へ供給する樹脂からなる受皿部材である。本体枠２０の下部には、遊技球の発射機構４０と、概略矩形形状に形成された樹脂製流路板５０とが取り付けられる。また、流路板５０の前面側にて下皿７０が本体枠２０下部に枢支されて取り付けられる。下皿７０は、上皿６３より誘導された遊技球を受けて貯留する樹脂からなる受皿部材である。さらに、本体枠前面下部２０ａには、発射機構４０の一部を構成する発射ハンドル４１が取り付けられる。発射ハンドル４１は、合成樹脂により構成され、遊技球を発射するために遊技者の手により回動操作される。

機構板８０は、合成樹脂により構成されており、本体枠２０の背面側に設けられたヒンジ金具により支持されて取り付けられる。同機構板８０は、遊技板３０を背面側から覆うカバーの役割を果たすとともに、遊技球タンク８１に貯留された遊技球を上皿６３や下皿７０に払い出す遊技球の流路としての役割も果たすようになっている。遊技球タンク８１は、遊技機背面の機構板８０上部に設けられて払い出し用の遊技球を貯留する樹脂からなるタンク部材である。機構板８０の中央から上部には、図示しないＬＥＤ基板、ランプ制御基板、音声制御基板、液晶パネル制御基板、図柄制御基板、図柄情報基板等が設けられ、これらの基板を覆うように、透明の合成樹脂からなる役物カバー８５が取り付けられている。また、役物カバー８５の下方には、透明の合成樹脂からなるメイン基板ボックス８２が設けられており、同基板ボックス８２には遊技板の種類に応じたＲＯＭ８３や図示しないＣＰＵやＲＡＭ等を備えるメイン基板８４が収容されている。また、メイン基板ボックス８２の下方には、透明の合成樹脂からなる払出制御基板ボックス８６が設けられており、同基板ボックス８６には図示しない払出制御基板８７が収容されている。

遊技板保護材９０は、遊技板３０前面を覆い保護するための部材であり、図４（ａ），（ｂ）に示すように、段ボール板９１と、円柱部９２ａの後端につば状の後端部９２ｂが設けられた段ボール紙製の凸部材９２とから構成される。段ボール板９１は、遊技ホール等においてガラス枠６１へ嵌め込まれるガラス板と同様の正方形状且つ略同一サイズ（或いは僅かに小さいサイズ）の段ボール紙製の平板部材であり、中央には凸部材９２の円柱部９２ａが嵌め込まれる円形状の開口部９１ａが形成されている。開口部９１ａは、直径が凸部材９２の円柱部９２ａの直径よりも僅かに小さく設定され、円柱部９２ａを嵌合し易くするために周囲に複数の切り込み９１ｂが形成されている。凸部材９２は、円柱部９２ａを段ボール板９１の背面側から開口部９１ａに嵌合させつつ押し込むことにより段ボール板９１へ取り付けられる。この時、凸部材９２を開口部９１ｂへ押し込んでいくと、つば状の後端部９２ｂが段ボール板９１背面に当接し、前方への移動が規制されることにより位置決めされる（図４（ｂ）参照）。そして、図５に示すように、遊技板保護材９０が遊技機Ｐ１のガラス枠６１に装着された状態では、段ボール板９１前面の大部分及び凸部材９２の円柱部９２ａが前面枠６０中央の開口部分において外部に露出している。尚、凸部材９２の段ボール板９１への取り付けは、上述した態様に限られず、例えば、凸部材９２の後端部９２ｂを段ボール板９１の前面側から接着固定するようにしてもよい。

次に、遊技機Ｐ１の熱収縮包装に用いる包装装置１０１の構成について図６及び図７を参照しつつ説明する。ここで、図６は、包装装置１０１の全体構成を示す正面図であり、図７は、遊技機Ｐ１が第１コンベア装置１１３によって搬送される状態を示す包装装置１０１の平面図である。尚、図６は、遊技機Ｐ１は遊技機背面側を正面とする横向きの起立状態で搬送される状態を表わしており、図７では、機枠１１５，支柱１２５等の図示を省略している（図９も同様）。

包装装置１０１は、図６に示されるように、シート被着機構１１１と、熱処理機構１５１と、シート被着機構１１１及び熱処理機構１５１の各部と電気的に接続され、装置全体の動作制御を行う制御装置１９１とから構成される。以下、シート被着機構１１１及び熱処理機構１５１の詳細構成について順に説明する。

シート被着機構１１１は、遊技機Ｐ１の制御を行う部分の少なくとも一部を覆うように、包装用シートＳを遊技機Ｐ１の外周に被着するための装置であり、図６及び図７に示されるように、シート供給機構１１２と、第１コンベア装置１１３と、熱溶着切断機構１１４と、接着剤供給装置１２８とから構成されている。

シート供給機構１１２には、機枠１１５の上流側端部近傍に第１コンベア装置１１３を挟んで一対の回転軸１１６，１１６が回転自在に立設されている。そして、回転軸１１６，１１６に、包装用シートＳを巻き込んだシートロールＲの中空軸をそれぞれ嵌め込むことにより、一対のシートロールＲ，Ｒが縦置きで回転自在に設けられる。

ここで、包装用シートＳは、熱可塑性材料、好ましくは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹脂、メタクリル酸メチル樹脂、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、ナイロン等の熱可塑性樹脂からなる長尺状のシートである。包装用シートＳの幅は、役物カバー８５、メイン基板ボックス８２及び払出し制御基板ボックス８６の全体を覆うことができるように、役物カバー８５の上端から払出し制御基板ボックス８６下端までの長さよりも若干長く設定されることが好ましい。

また、送りローラ１１７，１１７及び１１８，１１８は、シートロールＲ，Ｒの下流側近傍に設けられ、一方の送りローラ１１８，１１８を図示しないモータ制御装置により回転駆動するように設けられている。また、複数（図７では３個）の中間ローラ１１９，１１９、及び第１コンベア装置１１３の下流側端部近傍に設けられた一対のガイドローラ１２０，１２０は、それぞれ回転自在に設けられている。そして、シート供給機構１１１は、図１０に示すように、送りローラ１１７，１１７及び１１８，１１８が図示しないモータ装置の回転制御によってシートロールＲからシートＳを繰り出し、中間ローラ１１９を経てガイドローラ１２０側に供給する。

第１コンベア装置１１３は、公知のベルトコンベア装置であり、横向き起立姿勢の遊技機Ｐ１を上流側から搬入する。第１コンベア装置１１３は、図示しない電動モータにより駆動される駆動ローラ軸１２１を回転自在に設け、その駆動ローラ軸１２１に細長い搬送フレーム１２２の一端部を相対回転可能に設ける。そして、その搬送フレーム１２２の下流側端部のローラ１２３と駆動ローラ軸１２１とに無端状の搬送ベルト１２４が掛け渡され、その搬送ベルト１２４上に載置された遊技機Ｐ１を装置下流側へ搬送する。

熱溶着切断機構１１４は、シート供給機構１１２から供給されるシートＳ，Ｓを、遊技機Ｐ１の搬送方向前方側及び後方側でそれぞれ重ね合わせて縦方向に熱溶着し且つ溶着箇所の中間で切断する装置である。熱溶着切断機構１１４は、第１コンベア装置１１３の下流側端部近傍に設けられ、図６に示すように、第１コンベア装置１１３を挟んで左右両側の支柱１２５，１２５に、上下に配置されたガイドロッド１２６が水平方向に進退自在に設けられ、その支柱１２５に取り付けた空圧シリンダ１２７のロッドの先端部が、それらのガイドロッド１２６先端のベース部分に固定する。対向状に配置された一方のベース部分には、２列の縦長の熱溶着バー１２９を取り付け、他方のベース部分に取り付けた熱溶着バー１３１の内面に切断用ヒーター線１３２を縦方向に張設する。そして、一対の熱溶着バー１２９，１３１は、各空圧シリンダ１２７，１２７により開閉自在に設けられ、それら熱溶着バー１２９，１３１を閉じて包装用シートＳに熱溶着を施すと共に、その溶着箇所の中間を切断用ヒーター線１３２により切断するように構成される。

接着剤供給装置１２８は、第１コンベア装置１１３に沿って配設され、搬送ベルト１２４上を搬送される遊技機Ｐ１に装着された遊技板保護材９０の凸部材端面９２ｃに向かって接着剤を吹きつけるように構成されている。

熱処理機構１５１は、第２コンベア装置１５２と、第３コンベア装置１５３と、熱風発生装置１５４と、第１送風管１６１〜第８送風管１６８と、第１ノズル１７１〜第８ノズル１７８とから構成されている。

第２コンベア装置１５２は、第１コンベア装置１１３の装置下流側に設けられ、遊技機Ｐ１を熱溶着切断位置Ｈ１から熱処理位置Ｈ３まで搬送するために設けられた公知のベルトコンベア装置である。
第３コンベア装置１５３は、第２コンベア装置１５２の下流側に設けられ、熱処理位置Ｈ３から下流側へ搬送するために設けられた公知のベルトコンベア装置である。尚、第２コンベア装置１５２及び第３コンベア装置１５３は、第１コンベア装置１１３と同様の構成であるので、詳細説明を省略する。

熱風発生装置１５４は、図示しない電動ファンとヒータとを内蔵して熱風を発生する装置であり、発生した熱風を送出するための第１送風管１６１〜第８送風管１６８が接続されおり、第１送風管１６１〜第８送風管１６８の先端に第１ノズル１７１〜第８ノズル１７８が設けられている。従って、熱風発生装置１５４は、電動ファンを駆動させることにより周囲から吸い込まれた空気がヒータによって熱せられ、第１送風管１６１〜第８送風管１６８へ送出されて、第１ノズル１７１〜第８ノズル１７８から熱風として吹き出すようになっている。

ここで、第１ノズル１７１〜第８ノズル１７８の配設位置について説明する。第１ノズル１７１〜第２ノズル１７２は、遊技機Ｐ１の搬送方向において、第２コンベア装置１５２の上流側端部からやや下流寄りの位置（予備熱処理位置Ｈ２）に、第３ノズル１７３〜第８ノズル１７８は、第２コンベア装置１５２の下流側端部と第３コンベア装置１５３の上流側端部との間の位置（熱処理位置Ｈ３）にそれぞれ設けられる。

そして、第１ノズル１７１は、遊技機Ｐ１が第２コンベア装置１５２上を搬送される状態において、遊技機Ｐ１前面側上部に向かって熱風を吹きつけ可能な位置に設けられる。また、同様の状態で、第２ノズル１７２は、遊技機Ｐ１背面側上部に向かって熱風を吹きつけ可能な位置に設けられる。

第３ノズル１７３は、遊技機Ｐ１が第２コンベア装置１５２上から第３コンベア装置１５３上へ搬送される状態において、遊技機Ｐ１の前面上部に向かって熱風を吹きつけ可能な位置に設けられ、同様の状態において、第４ノズル１７４は、遊技機Ｐ１前面上下方向中間に向かって、第５ノズル１７５は、遊技機Ｐ１前面下部に向かってそれぞれ熱風を吹きつけ可能な位置に設けられる。

一方、第６ノズル１７６は、遊技機Ｐ１が第２コンベア装置１５２から第３コンベア装置１５３にかけて搬送される状態において、遊技機Ｐ１の背面上部に向かって熱風を吹きつけ可能な位置に設けられ、同様の状態において、第７ノズル１７７は、遊技機Ｐ１の背面上下方向中間に向かって、第８ノズル１７８は、遊技機Ｐ１の背面下部に向かってそれぞれ熱風を吹きつけ可能な位置に設けられる。

尚、熱風発生装置１５４は、第１送風管１６１〜第２送風管１６２を介して第１ノズル１７１〜第２ノズル１７２へ送出される熱風の温度と、第３送風管１６３〜第８送風管１６８を介して第３ノズル１７３〜第８ノズル１７８へ送出される熱風の温度とを制御装置１９１において個別に設定可能に構成されている。すなわち、予備熱処理位置Ｈ２に設けられた第１ノズル１７１〜第２ノズル１７２から吹き出される熱風の温度は、例えば、１５０℃程度に設定され、熱処理位置Ｈ３に設けられた第３ノズル１７３〜第８ノズル１７３から吹き出される熱風の温度は、例えば、３００℃程度に設定される。ここで、第１〜第２ノズル１７１〜１７２から吹き出される熱風の温度が相対的に低く設定されるのは、予備熱処理位置Ｈ２における熱風の吹きつけは、遊技機Ｐ１に緩く巻きつけられた包装用シートＳがずり落ちない程度に熱収縮させればよいため比較的低温で十分だからである。一方、第３ノズル１７３〜第８ノズル１７８から吹き出される熱風の温度が相対的に高く設定されるのは、熱処理位置Ｈ３における熱風の吹きつけは、包装用シートＳを十分に熱収縮させて遊技機Ｐ１に強固に密着させるため、ある程度高温とする必要があるからである。

次に、包装装置１０１により遊技機Ｐ１に熱収縮包装を実施する際における作用について図６〜図１２を参照しつつ説明する。遊技機Ｐ１の組み立てが完了すると、遊技機Ｐ１のガラス枠６１に遊技板保護材９０が装着される。（図５参照）。そして、遊技板保護材９０が装着された遊技機Ｐ１が本装置１０１の上流側から第１コンベア装置１１３へ投入され、搬送ベルト１２４上に載置された遊技機Ｐ１が第１コンベア装置１１３の下流側端部まで搬送されると、接着剤供給装置１２８より接着剤が吹きつけられ、遊技板保護材９０の凸部材端面９２ｃ上に接着面９２ｄが形成される。また、この時、包装用シートＳ，Ｓは熱溶着切断機構１１４の一対の熱溶着バー１２９，１３１が閉じることによって熱溶着が施され、同時に熱溶着部分の中間が切断用ヒータ線１３２によって切断される（図７参照）。これにより、当該遊技機Ｐ１を包装するための包装用シートＳ，Ｓが、先行して搬送される遊技機を包装するための包装用シートから分離される。そして、熱溶着により接合され且つガイドローラ１２０，１２０によって張設された包装用シートＳ，Ｓが、遊技機Ｐ１の搬送方向先端側の側面に当接し、遊技機Ｐ１が搬送ベルト１２４上を搬送されるのに伴って、包装用シートＳ，Ｓがシート供給機構１１２を介してシートロールＲ，Ｒからそれぞれ繰り出されて遊技機Ｐ１側へ供給されることにより、遊技機Ｐ１の前面側及び背面側が包装用シートＳ，Ｓによって徐々に覆われていく。

このとき、遊技機Ｐ１外周に緩く巻きつけられた包装用シートＳの上部は、予備熱処理位置Ｈ２を通過する際に、所定温度（例えば、約１５０℃）の熱風が第１ノズル１７１から前面枠６０上部に対して、第２ノズル１７２から遊技機Ｐ１背面上部に対してそれぞれ吹きつけられることにより収縮する。尚、以下の説明において、包装用シートＳへの第１ノズル１７１及び第２ノズル１７２による熱風の吹きつけを「予備熱処理」と称し、後述する第３ノズル１７３〜第８ノズル１７８による熱風の吹きつけを単に「熱処理」と称することにより、両者を区別することとする。図８は、当該遊技機Ｐ１に巻きつけられた包装用シートへ予備熱処理が施される様子を表わす搬送方向前方側から視た図である。

遊技機Ｐ１が第１コンベア装置１１３上から第２コンベア装置１５２上へ移り、遊技機Ｐ１の搬送方向後方側の側面が熱溶着位置Ｈ１を通過すると、包装用シートＳ，Ｓは熱溶着機構１１４の一対の熱溶着バー１２９，１３１が閉じることによって遊技機Ｐ１の搬送方向後方側で熱溶着が施され、同時に熱溶着部分の中間が切断用ヒータ線１３２によって切断されることにより筒状に成形される。ここで、遊技機Ｐ１外周に緩く巻きつけられた包装用シートＳの上部は、予備熱処理位置Ｈ２を通過する際に、第１ノズル１７１及び第２ノズル１７２からの熱風の吹きつけによる予備熱処理によって収縮するため、包装用シートＳ，Ｓが切断されてシートロールＲ側の包装用シートＳ，Ｓから分離されても下方へずり落ちることはない。

次に、第２コンベア装置１５２により遊技機Ｐ１が熱処理位置Ｈ３へ搬送されると、図９に示すように、第２コンベア装置１５２及び／又は第３コンベア装置１５３によって遊技機Ｐ１が搬送されながら、第３ノズル１７３〜第８ノズル１７８から遊技機Ｐ１へ被着された包装用シートＳへ所定温度（例えば、約３００℃）の熱風が吹きつけられる。そして、包装用シートＳの熱風が吹きつけられた箇所が熱収縮することにより、包装用シートＳが遊技機外周へ略密着する。図１０は、当該遊技機Ｐ１に巻きつけられた包装用シートＳへ熱処理が施される様子を表わす搬送方向前方側から視た図である。

具体的には、図１０に示されるように、第３ノズル１７３が、前面枠６０前面上部に対して、第４ノズル１７４が、上皿６３を含む前面枠６０下部に対して、第５ノズル１７５が下皿７０、発射ハンドル４１を含む本体枠前面下部２０ａに対して、第６ノズル１７６が遊技機Ｐ１背面上部の役物カバー８５上縁部に対して、第７ノズル１７７が遊技機Ｐ１背面上下方向中間のメイン基板ボックス８２下部及び払出制御基板ボックス８６上部に対して、第８ノズル１７８が、遊技機Ｐ１背面下部の払出制御基板ボックス８６下縁部に対してそれぞれ熱風を吹きつけることにより、包装用シートＳが熱収縮して遊技機Ｐ１に略密着する。また、包装用シートＳは、熱収縮によって遊技機Ｐ１に密着すると、遊技板保護材９０の凸部材端面９２ｃに形成された接着面９２ｄに接触することにより接着される。

次いで、遊技機Ｐ１は第３コンベア装置１５３により下流側へ搬送される間に常温で冷却されて包装用シートＳの熱収縮部分が硬化するので、包装用シートＳの遊技機Ｐ１への略密着状態が保たれる。以上により、包装装置１０１による遊技機Ｐ１への包装が完了する。

図１１は、熱収縮包装が完了した遊技機Ｐ１の側面図であり、図１２は、同じく遊技機Ｐ１の斜視図である。図１１及び図１２より、包装用シートＳが遊技機Ｐ１の外周の段差形状に沿って略密着すると共に、凸部材端面９２ｃの接着面９２ｃにおいて遊技板保護材９０に接着されていることがわかる。

以上詳述したことから明らかなように、本実施形態によれば、熱可塑性材料からなる包装用シートＳを遊技機Ｐ１の外周に被着し、包装用シートＳの少なくとも一部を熱収縮させると共に遊技機Ｐ１側に接着させるので、包装用シートＳの捲れが確実に防止される。また、包装を開封するためには包装用シートＳの接着を剥がすことが必要となるが、包装用シートＳの接着を剥がすと段ボール紙製の遊技板保護材９０及び包装用シートＳに痕跡が残るので、包装を開封して不正改造が行われたことを確実に発見することができると共に、不正改造の未然防止を図ることができる。特に、本実施形態では、包装用シートＳが遊技機Ｐ１前面の遊技板保護材９０に接着されるので、遊技機Ｐ１前面側において包装用シートＳの捲れが防止されると共に包装用シートＳをずらしつつ取り外すことが防止される。

また、包装用シートＳの熱収縮と遊技機Ｐ１側への接着とを同一の熱処理で行うので、包装用シートＳの少なくとも一部を遊技機Ｐ１側の接着面９２ｄに接触させるための工程を別途設ける必要がなく、熱収縮包装を実施可能な包装装置をそのまま使用して包装用シートＳの接着を行うことができる。

また、遊技機Ｐ１前方側に突出形成された遊技板保護材９０の凸部材端面９２ｃに接着面９２ｄが設けられ、さらに凸部材９２が遊技板保護材９０の周囲の遊技機前面部分（装飾ランプ６２）と略同程度又はそれ以上に前方側へ突出形成されているので、遊技機Ｐ１外周に被着された包装用シートＳが接着面９２ｄに確実に接触する。すなわち、凸部材９２を設けない場合又は凸部材９２の突出が少ない場合には、遊技板保護材９０の周囲に位置する装飾ランプ６２間で包装用シートＳが熱収縮によって強く張られた状態となり、包装用シートＳが遊技板保護材９０上の接着面に接触しない可能性があるが、凸部材９２の突出量を装飾ランプ６２と略同程度又はそれ以上とすることにより、包装用シートＳを凸部材９２の接着面９２ｄに確実に接触させて接着することができる。

次に、本実施形態に関する種々の変形例について図面を参照しつつ説明する。第一の変形例では、上述した遊技板保護材９０に代えて、図１３に示すように、段ボール板２９１を二つ折り状態（図１３（ａ）参照）とした時は凸部２９２が折り畳まれ、展開状態（図１３（ｂ）参照）とした時は凸部２９２が立ち上がるように構成した遊技板保護材２９０を用いる。また、凸部２９２には接着剤供給装置１２８から接着剤が吹きつけられることにより接着面２９２ａが形成される。本変形例によれば、遊技板保護材２９０の保管時等は段ボール板２９１を二つ折りして凸部２９２を折り畳んで平板状として省スペース化を図ることができ、遊技機Ｐ１への装着時には展開して凸部２９２を速やかに突出形成することができる。

第二の変形例では、遊技板保護材９０に代えて、図１４に示すように、段ボール板の一部を切り起こした切り起こし片３９０ａによって凸部を形成した遊技板保護材３９０を用いる。また、切り起こし片３９０ａには接着剤供給装置１２８から接着剤が吹きつけられることにより接着面３９０ｃが形成される。本変形例によれば、遊技板保護材３９０の保管時等は切り起こし片３９０ａを切り起こさず平板状とし（図１４（ａ）参照）、省スペース化を図ることができ、遊技機Ｐ１への装着時には切り起こし片３９０ａを切り起こして切り込み３９０ｂに係合させて固定することにより（図１４（ｂ）参照）、速やかに凸部を形成することができる。

第三の変形例では、図１５に示すように、遊技板保護材９０に代えて、凸部を有しない段ボール板からなる遊技板保護材４９０を用いる。遊技板保護材４９０の略中央には接着剤供給装置１２８から接着剤が吹きつけられることにより接着面４９０ａが形成される。また、本変形例では、包装装置１０１において、第１ノズル１７１の下方に常温の空気を送出する第９ノズル１７９が設けられる。そして、図１５に示すように、遊技機Ｐ１の外周に被着された包装用シートＳに対して第９ノズル１７９から常温の空気を遊技板保護材４９０の略中央に向かって強く吹きつけ、包装用シートＳを熱収縮させることなく風圧によって遊技板保護材４９０の接着面４９０ａに接触させることにより確実に接着を行うことができる。

次に、本発明の第二の実施形態について、図１６乃至図１９を参照しつつ説明する。第二の実施形態における遊技機Ｐ２は、スロットマシンであり、図１６に示すように、正面側に開口すると共に、複数種類の図柄が表示された複数（３個）の回転リール２２１が収容される本体キャビネット２２０と、本体キャビネット２２０の前面を覆うように開閉可能に取り付けられ、各回転リール２２１の図柄を視認可能な表示窓を設けたフロントパネル２６０とを備えている。

本体キャビネット２２０は、天板、左右の側板、底板、裏板などから構成され、例えば、薄板板金素材を切断、孔あけ、曲げ加工等して所定のパネル形状に加工した後、これ等の部材を溶接して図示する正面側に開口する箱状に形成される。また、本体キャビネット２２０背面の数箇所（図１７では３箇所）に両面テープＴが貼付され、遊技機Ｐ２が包装装置１０１に投入される直前に剥離紙が剥がされて接着面が露出した状態とされる。

フロントパネル２６０は、合成樹脂の成型加工によって、本体キャビネット２２０の開口部分を覆う扉状に形成される。フロントパネル２６０には、本体キャビネット２２０に収容された左・中・右の回転リール２２１の前面側に対向する位置に、ガラスが嵌め込まれた表示窓２６３が設けられ、各回転リール２２１に表示された図柄が視認可能となっている。フロントパネル２６０上部には装飾ランプ２６２が設けられている。装飾ランプ２６２は、図示しない電球と、電球を覆うように取り付けられ、電球の光を透過可能な合成樹脂製のランプカバー２６２ａとから構成される。

表示窓２６３の下方には、前方に突出する台状の操作部２６４が設けられている。この操作部２６４の上面には、クレジットされている遊技メダルを投入するためのベットスイッチや、クレジットされているメダルを払い出すためのキャンセルスイッチ等を含む各種スイッチ２６５、及び遊技メダルを投入するためのメダル投入口２６６が設けられている。また、操作部２６４の前面には、回転リール２２１の回転起動操作を行うスタートレバー２６７、及び左・中・右の回転リール２２１にそれぞれ対応して設けられたストップスイッチ２６８が設けられている。ここで、各種スイッチ２６５、スタートレバー２６７の先端に設けられた握り部２６７ａ及びストップスイッチ２６８は、それぞれ合成樹脂により構成されている。

フロントパネル２６０上部の装飾ランプ２６２と表示窓２６３との間の領域には、入賞図柄の説明が表示された化粧パネル２７１が、フロントパネル２６０上下方向中央に設けられた操作部２６４の下方の領域には、遊技機Ｐ２の機種名称等が描かれた化粧パネル２７２がそれぞれ取り付けられており、これらの化粧パネル２７１，２７２は合成樹脂により構成されている。

フロントパネル２６０の下部には、各回転リール２２１の回転停止時の図柄の組合わせに基づく入賞態様に応じて払い出された遊技メダルを受けて貯留するメダル受皿２７０が設けられている。メダル受皿２７０は、合成樹脂の成型加工により上面が開口する箱状に形成されている。

次に、包装装置１０１により遊技機Ｐ２に熱収縮包装を実施する場合において、遊技機Ｐ２へ被着された包装用シートＳへ、第３ノズル１７３〜第８ノズル１７８から所定温度（例えば、約３００℃）の熱風が吹きつけられる際の作用について説明する。尚、上述したとおり、本体キャビネット２２０背面に貼付された両面テープＴは図示しない剥離紙が剥がされて接着面が露出した状態となっている。図１８は、当該遊技機Ｐ２に巻きつけられた包装用シートＳへ熱処理が施される様子を表わす搬送方向前方側から視た図である。また、図１９は、熱収縮包装が完了した遊技機Ｐ１の背面図である。図１８に示されるように、遊技機Ｐ２に被着された包装用シートＳにおいて、第３ノズル１７３が、遊技機Ｐ２前面上部に対して、第４ノズル１７４が、遊技機Ｐ２前面の操作部２６４上部に対して、第５ノズル１７５が同じく操作部２６４下部に対して、第６ノズル１７６が本体キャビネット２２０背面の上端近傍に対して、第７ノズル１７７が本体キャビネット２２０背面の上下方向中央に対して、第８ノズル１７８が、本体キャビネット２２０背面の下端近傍に対してそれぞれ熱風を吹きつけることにより、包装用シートＳのそれぞれの箇所が熱収縮して遊技機Ｐ２に略密着する。また、図１８及び図１９に示されるように、包装用シートＳが熱収縮することによって、本体キャビネット２２０背面に貼付された両面テープＴの接着面に接触するため、包装用シートＳは本体キャビネット２２０に対して接着される。

以上詳述したことから明らかなように、本実施形態によれば、熱可塑性材料からなる包装用シートＳを遊技機Ｐ２の外周に被着し、包装用シートＳの少なくとも一部を熱収縮させると共に遊技機Ｐ２側に貼付された両面テープＴの接着面に接着させるので、包装用シートＳの捲れが確実に防止される。また、包装を開封するためには包装用シートＳの接着を剥がすことが必要となるが、包装用シートＳの接着を剥がすと両面テープＴ及び包装用シートＳに痕跡が残るので、包装を開封して不正改造が行われたことを確実に発見することができると共に、不正改造の未然防止を図ることができる。特に、本実施形態では、包装用シートＳが遊技機Ｐ２背面に接着されるので、遊技機Ｐ２背面において包装用シートＳの捲れが防止されると共に包装用シートＳをずらしつつ取り外すことが防止される。また、遊技機Ｐ２が遊技ホール等に設置された状態で遊技機Ｐ２背面は遊技者から見えないので、美観を損ねることなく任意の箇所に接着面を設けることができる。

次に、本発明の第三の実施形態について、図２０乃至図２２を参照しつつ説明する。第三の実施形態における遊技機Ｐ３は、複数種類の図柄が表示された複数の回転リールを有し、各回転リールの回転停止時の図柄の組合わせに基づく入賞態様に応じて遊技球が払い出されるパチロット機である。遊技機Ｐ３は、図２０に示すように、正面側に開口すると共に、複数種類の図柄が表示された複数（３個）の回転リール３２１が収容される本体枠３２０と、本体枠３２０の前面を覆うように開閉可能に取り付けられ、各回転リール３２１の図柄を視認可能な表示窓３６３を設けた合成樹脂製のフロントパネル３６０とを備えている。

本体枠３２０の背面側は、図２１に示すように、上述した第一の実施形態の遊技機Ｐ１と略同様の構成となっており、機構板３８０、役物カバー３８５、メイン基板ボックス３８２、払出制御基板ボックス３８６、遊技球タンク３８１が設けられ、これらの各部材が合成樹脂により構成されている。また、本体枠３２０側面には両面テープＴが貼付され、遊技機Ｐ３が包装装置１０１に投入されるまで、両面テープＴの接着面は剥離紙に覆われている。

また、フロントパネル３６０は、上述した第二の実施形態の遊技機Ｐ２のフロントパネル２６０に類似した構成となっており、上から順に装飾ランプ３６２、入賞図柄の説明が表示された化粧パネル３７１、前方に突出する台状の操作部３６４、各回転リール３２１の回転停止時の図柄の組合わせに基づく入賞態様に応じて払い出される遊技球を受けて貯留する遊技球受皿３７０がそれぞれ設けられている。また、操作部３６４の上面には、クレジットされている遊技球を投入するためのベットスイッチや、クレジットされている遊技球を払い出すためのキャンセルスイッチ等を含む各種スイッチ３６５、及び遊技球を投入するための遊技球投入口２６６が設けられている。また、操作部３６４の前面には、回転リール３２１の回転起動操作を行うスタートレバー３６７、及び左・中・右の回転リール３２１にそれぞれ対応して設けられたストップスイッチ３６８が設けられている。そして、装飾ランプ３６２のランプカバー３６２ａ、化粧パネル３７１、各種スイッチ３６５、スタートレバー３６７の先端に設けられた握り部３６７ａ、ストップスイッチ３６８及び遊技球受皿３７０の各部材は合成樹脂により構成されている。

次に、包装装置１０１により遊技機Ｐ３に熱収縮包装を実施する場合において、遊技機Ｐ３へ被着された包装用シートＳへ、第３ノズル１７３〜第８ノズル１７８から所定温度（例えば、約３００℃）の熱風が吹きつけられる際の作用について説明する。図２２は、当該遊技機Ｐ３に巻きつけられた包装用シートＳへ熱処理が施される様子を表わす搬送方向前方側から視た図である。図２２において、本体枠３２０側面に貼付された両面テープＴは、遊技機Ｐ３が包装装置１０１へ投入される直前に剥離紙が剥がされて接着面が露出した状態となっている。そして、図２２に示されるように、第３ノズル１７３が、遊技機Ｐ３前面上部に対して、第４ノズル１７４が、遊技機Ｐ３前面の操作部３６４上部に対して、第５ノズル１７５が同じく操作部３６４下部に対して、第６ノズル１７６が遊技機Ｐ３背面上部の役物カバー３８５上縁部に対して、第７ノズル１７７が遊技機Ｐ３背面上下方向中間のメイン基板ボックス３８２下部及び払出制御基板ボックス３８６上部に対して、第８ノズル１７８が、遊技機Ｐ３背面下部の払出制御基板ボックス３８６下縁部に対してそれぞれ熱風を吹きつけることにより、包装用シートＳが熱収縮して遊技機Ｐ３に略密着する。また、包装用シートＳが熱収縮することによって、本体枠３２０側面に貼付された両面テープＴの接着面に接触するため、包装用シートＳは本体枠３２０に対して接着される。

以上詳述したことから明らかなように、本実施形態によれば、熱可塑性材料からなる包装用シートＳを遊技機Ｐ３の外周に被着し、包装用シートＳの少なくとも一部を熱収縮させると共に遊技機Ｐ３側に貼付された両面テープＴの接着面に接着させるので、包装用シートＳの捲れが確実に防止される。また、包装を開封するためには包装用シートＳの接着を剥がすことが必要となるが、包装用シートＳの接着を剥がすと両面テープＴ及び包装用シートＳに痕跡が残るので、包装を開封して不正改造が行われたことを確実に発見することができると共に、不正改造の未然防止を図ることができる。特に、本実施形態では、包装用シートＳが遊技機Ｐ３側面に接着されるので、遊技機Ｐ３側面において包装用シートＳの捲れが防止されると共に包装用シートＳをずらしつつ取り外すことが防止される。また、遊技機Ｐ３が遊技ホール等に設置された状態で遊技機Ｐ３側面は遊技者から見えないので、美観を損ねることなく任意の箇所に接着面を設けることができる。

尚、本発明は上述した各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を施すことが可能である。
例えば、上述した各実施形態においては遊技板保護材９０等を段ボール紙製としたが、他の種類の紙製としてもよく、梱包等に使用される他の材料からなる保護材を用いてもよい。また、遊技機側に設けた接着面の位置は、上述した各実施例に示したものに限られず、さらに上述した各実施例で示した位置を適宜組み合わせて実施してもよい。例えば、包装用シートＳを遊技機側の複数箇所、好ましくは、遊技機側の前面、背面及び側面の少なくとも二面（例えば、前面及び背面）に接着するようにしてもよい。これにより、包装用シートＳの捲れが異なる二面以上において確実に防止されると共に包装がより強固となる。
また、前記第一の実施形態では、包装装置１０１に接着剤供給装置１２８を設けて接着剤を遊技板保護材９０に塗布する構成としたが、接着剤供給装置１２８を省略し、遊技機Ｐ１を包装装置１０１へ投入する直前に作業者が刷毛等を使用して接着剤の塗布を行うようにしてもよい。

また、前記第一の実施形態において、赤色や青色等に着色された接着剤を塗布することにより、着色された接着面を形成するようにしてもよい。また、第二又は第三の実施形態において、着色された接着面を有する両面テープを貼付することにより着色された接着面が形成するようにしてもよい。着色された接着剤又は接着面が着色された両面テープを使用した場合、包装用シートＳの接着を剥がすと包装用シートＳ及び遊技機側に着色された接着剤又は両面テープの接着面の痕跡が残るので、包装が開封されたことを容易に発見することができる。

また、前記第一の実施形態において、包装用シートを遊技機背面に設けられた遊技機の制御を行う部分の周辺に接着するようにしてもよい。すなわち、遊技機の主制御を行う主制御装置としてのメイン基板ボックス８２、ＬＥＤ基板、音声ランプ制御基板、液晶パネル制御基板、図柄制御基板、図柄情報基板のいずれか一つ以上を含んでなる役物制御装置としての役物カバー８５、又は賞球の払出し制御を行う払出し制御装置としての払出制御基板ボックス８６に接着するようにしてもよい。本変形例により、不正改造の対象として狙われやすい主制御装置、役物制御装置、又は払出し制御装置周辺において包装用シート及び遊技機側に開封の痕跡を残すことができ、これらの装置における不正改造発見の容易化及び不正改造の未然防止をより一層図ることができる。

本発明は、パチンコ機、スロットマシン、パチンコ機とスロットマシンとを融合した遊技機等の不正改造を防止するための包装が必要とされる各種遊技機の包装へ適用可能である。

本発明の第一の実施形態の遊技機を示す正面図である。 図１の遊技機の上面図である。 図１の遊技機の背面図である。 遊技板保護材を示す図であり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は組み付け完了状態を示す斜視図である。 図４の遊技板保護材が装着された遊技機を示す斜視図である。 遊技機の熱収縮包装に用いる包装装置の正面図である。 遊技機が包装装置によって熱収縮包装される様子を示す平面図である。 第１ノズル及び第２ノズルの配設位置及び遊技機に巻きつけられた包装用シートへ予備熱処理が施される様子を表わす搬送方向前方側から視た図である。 遊技機が包装装置によって包装される様子を示す他の平面図である。 第３ノズル〜第８ノズルの配設位置及び遊技機に巻きつけられた包装用シートへ熱処理が施される様子を表わす搬送方向前方側から視た図である。 熱収縮包装が完了した遊技機の側面図である。 熱収縮包装が完了した遊技機の斜視図である。 第一の変形例における遊技板保護材を示す図であり、（ａ）は二つ折り状態を示す斜視図、（ｂ）は展開状態を示す斜視図である。 第二の変形例における遊技板保護材を示す図であり、（ａ）は凸部切り起こし前の状態を示す斜視図、（ｂ）は凸部切り起こし後の状態を示す斜視図である。 第三の変形例において風圧によって包装用シートを遊技板保護材の接着面へ接触させる様子を示す斜視図である。 第二の実施形態の遊技機を示す正面図である。 図１６の遊技機の側面図である。 図１６の遊技機に巻きつけられた包装用シートへ熱処理が施される様子を表わす搬送方向前方側から視た図である。 熱収縮包装が完了した図１６の遊技機の背面図である。 第三の実施形態の遊技機を示す正面図である。 図２０の遊技機の側面図である。 図２０の遊技機に巻きつけられた包装用シートへ熱処理が施される様子を表わす搬送方向前方側から視た図である。

符号の説明

Ｓ 包装用シート
Ｐ１ 遊技機（パチンコ機）
Ｐ２ 遊技機（スロットマシン）
Ｐ３ 遊技機（パチロット機）
Ｔ 両面テープ
８２ メイン基板ボックス（遊技機の制御を行う部分、主制御装置）
８５ 役物カバー（遊技機の制御を行う部分、役物制御装置）
８６ 払出制御基板ボックス（遊技機の制御を行う部分、払出制御装置）
９０ 遊技板保護材
９１ 段ボール板（平板部材）
９１ａ 切り込み
９１ｂ 開口部
９２ 凸部材（凸部）
９２ｄ 接着面
２９０ 遊技板保護材
２９１ 段ボール板（平板部材）
２９２ 凸部
２９２ａ 接着面
３９０ 遊技板保護材
３９０ａ 切り起こし片
３９０ｂ 切り込み
３９０ｃ 接着面
４９０ 遊技板保護材
４９０ａ 接着面

Claims (2)

1. 熱可塑性材料からなる包装用シートを遊技機の外周に被着すると共に、前記包装用シートの少なくとも一部を熱収縮させるようにした遊技機の包装方法であって、
   前記遊技機の外周に被着された前記包装用シートの少なくとも一部を前記遊技機側に接着させることを特徴とする遊技機の包装方法。
2. 請求項１に記載の方法によって包装された遊技機。
   

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