JP2005087806A - 生ゴミ粉砕装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 粉砕機本体をシンク側受口筒体に簡単に取り付けることができるようにして、シンク下の狭隘な場所での取付作業が能率的にできるようにした生ゴミ粉砕装置の提供。
【解決手段】 シンク側受口筒体２と本体側受口筒体４とをジョイントリング５によって連結させるようにした生ゴミ粉砕装置であって、ジョイントリングは、アウタリング５１を回動させてカム面５４によりロック片５２を半径内方に進出させて本体側受口筒体の係止溝４１に係合させることにより、インナリング５０と本体側受口筒体との嵌合状態を固定させるように形成されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は生ゴミ粉砕装置に関し、特に、生ゴミ粉砕装置の取付技術に関する。

従来、シンクに取り付けられ、ゴミ投入口より投入された生ごみを給水下で粉砕処理した上、外部に排出する生ゴミ粉砕機が知られている（特許文献１、特許文献２参照）。

これら従来の生ゴミ粉砕機は、シンクに取り付けたシンク側受口筒体と、粉砕機本体の本体側受口筒体との間を弾性体によるジョイント管で連結し、更に、シンク側受口筒体と本体側受口筒体との間に防振手段を連結した取付構造になっていた。

しかしながら、このような取付構造では、取付作業に際し、ジョイント管をシンク側受口筒体に締結バンドやビスを用いて連結させ、同様に、ジョイント管を本体側受口筒体に締結バンドやビスを用いて連結させる必要があった。
又、防振手段についても、この生ゴミ粉砕機の取付作業時において、同時にシンク側受口筒体と本体側受口筒体との間に連結させるといった作業が必要になる。
このように、従来では、生ゴミ粉砕機の取り付けに煩雑な手間がかかり、特にシンク下の狭隘な場所での取付作業になるため、作業に時間がかかり、作業能率を向上できないという問題があった。
特開２００２−１１９８８１号公報 特開平１０−２０２１３１号公報

本発明は、上記のような問題を解決するためになされたもので、粉砕機本体をシンク側受口筒体に簡単に取り付けることができるようにして、シンク下の狭隘な場所での取付作業が能率的にできるようにした生ゴミ粉砕装置を提供することを第１の課題としている。

加えて、防振手段を予め粉砕機本体に組み付けておき、生ゴミ粉砕機の取り付け作業時に防振手段を連結するといった煩雑な手間を省くことができる生ゴミ粉砕装置を提供することを第２の課題としている。

上記第１の課題を解決するために、本発明の生ゴミ粉砕装置（請求項１）は、
シンクに取り付けたシンク側受口筒体と、粉砕機本体の上端口部に変位吸収連結筒を介して取り付けた本体側受口筒体とをジョイントリングによって連結させるようにした生ゴミ粉砕装置であって、
前記ジョイントリングは、上端部が前記シンク側受口筒体の下端部に螺合すると共に、下端部が前記本体側受口筒体の上端部に嵌合されたインナリングと、
前記インナリングの外周に回動可能に設けられ、その内周面にカム面が形成されたアウタリングと、
前記インナリングを貫通して半径内外方向に進退自在に設けられたロック片とを備え、
前記アウタリングを回動させてカム面により前記ロック片を半径内方に進出させて本体側受口筒体の係止溝に係合させることにより、前記インナリングと前記本体側受口筒体との嵌合状態を固定させるように形成されていることを特徴とした生ゴミ粉砕装置。

この生ゴミ粉砕装置（請求項１）は、シンク側受口筒体とジョイントリングをネジによる螺合で連結させ、本体側受口筒体とジョイントリングをロック片により連結させたものである。

又、本発明の生ゴミ粉砕装置（請求項２）は、
シンクに取り付けたシンク側受口筒体と、粉砕機本体の上端口部に変位吸収連結筒を介して取り付けた本体側受口筒体とをジョイントリングによって連結させるようにした生ゴミ粉砕装置であって、
前記ジョイントリングは、上端部が前記シンク側受口筒体の下端部に嵌合されると共に、下端部が前記本体側受口筒体の上端部に螺合されたインナリングと、
前記インナリングの外周に回動可能に設けられ、その内周面にカム面が形成されたアウタリングと、
前記インナリングを貫通して半径内外方向に進退自在に設けられたロック片とを備え、
前記アウタリングを回動させてカム面により前記ロック片を半径内方に進出させてシンク側受口筒体の係止溝に係合させることにより、前記インナリングと前記シンク側受口筒体との嵌合状態を固定させるように形成されている構成とした。

この生ゴミ粉砕装置（請求項２）は、上記生ゴミ粉砕装置（請求項１）とは逆に、シンク側受口筒体とジョイントリングをロック片により連結させ、本体側受口筒体とジョイントリングをネジによる螺合で連結させたものである。

又、本発明の生ゴミ粉砕装置（請求項３）は、
シンクに取り付けたシンク側受口筒体と、粉砕機本体の上端口部に変位吸収連結筒を介して取り付けた本体側受口筒体とをジョイントリングによって連結させるようにした生ゴミ粉砕装置であって、
前記ジョイントリングは、上端部が前記シンク側受口筒体の下端部に嵌合されると共に、下端部が前記本体側受口筒体の上端部に嵌合されたインナリングと、
前記インナリングの外周に、シンク側受口筒体及び本体側受口筒体にそれぞれ対向して回動可能に設けられ、その内周面にそれぞれカム面が形成された上下のアウタリングと、
前記インナリングを貫通して半径内外方向に進退自在に設けられた上下のロック片とを備え、
前記上下のアウタリングをそれぞれ独自に回動させてカム面により前記上下のロック片を半径内方に進出させてシンク側受口筒体及び本体側受口筒体の係止溝に係合させることにより、前記インナリングと前記シンク側受口筒体及び本体側受口筒体との嵌合状態を固定させるように形成されている構成とした。

この生ゴミ粉砕装置（請求項３）は、シンク側受口筒体とジョイントリングの連結及び本体側受口筒体とジョイントリングの連結を、共にロック片により連結させたものである。

又、本発明の生ゴミ粉砕装置（請求項４）は、
シンクに取り付けたシンク側受口筒体と、粉砕機本体の上端口部に変位吸収連結筒を介して取り付けた本体側受口筒体とをジョイントリングによって連結させるようにした生ゴミ粉砕装置であって、
前記ジョイントリングは、上端部が前記シンク側受口筒体の下端部に螺合すると共に、下端部が前記本体側受口筒体の上端部に螺合するように形成されている構成とした。

この生ゴミ粉砕装置（請求項４）は、シンク側受口筒体とジョイントリングをネジによる螺合で連結させると共に、本体側受口筒体とジョイントリングをネジによる螺合で連結さたものである。

又、本発明の生ゴミ粉砕装置（請求項５）は、
シンクに取り付けたシンク側受口筒体と、粉砕機本体の上端口部に変位吸収連結筒を介して取り付けた本体側受口筒体とをジョイント部材によって連結させるようにした生ゴミ粉砕装置であって、
前記ジョイント部材は、前記シンク側受口筒体の下端口縁と前記本体側受口筒体の上端口縁を接合させる状態に、シンク側受口筒体の下端部と本体側受口筒体の上端部に跨って装着されるように形成されている構成とした。

この生ゴミ粉砕装置（請求項５）は、ジョイント部材をシンク側受口筒体の下端部と本体側受口筒体の上端部に跨って装着させることにより、シンク側受口筒体の下端口縁と前記本体側受口筒体の上端口縁を接合させる状態に、シンク側受口筒体と本体側受口筒体とを連結させるようにしたものである。

上記第２の課題を解決するために、本発明の生ゴミ粉砕装置（請求項６）は、
請求項１〜５の何れかに記載の生ゴミ粉砕装置において、前記本体側受口筒体に変位吸収連結筒の上から支持部材を取り付け、この支持部材と粉砕機本体との間に振動吸収弾性体を介在させている態様とした。

本発明の生ゴミ粉砕装置（請求項１〜５）では、ジョイントリング又はジョイント部材によって、粉砕機本体をシンク側受口筒体に簡単に取り付けることができ、シンク下の狭隘な場所での取付作業を能率的に行なうことができる。

本発明の生ゴミ粉砕装置（請求項６）では、防振手段を予め粉砕機本体に組み付けておくことができるため、生ゴミ粉砕機の取り付け作業時に防振手段を連結するといった煩雑な手間を省くことができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に示す実施例により説明する。
図1〜図３は請求項１に記載した生ゴミ粉砕装置に対応した第１実施例を示すもので、図１は生ゴミ粉砕装置をシンクに取り付けた状態を示す縦断面図、図２及び図３はこの生ゴミ粉砕装置に設けたジョイントリングの平面図である。

この生ゴミ粉砕装置は、シンク１に取り付けたシンク側受口筒体２と、粉砕機本体３の上端口部３０に取り付けた本体側受口筒体４と、このシンク側受口筒体２と本体側受口筒体４を連結するジョイントリング５を備えている。

前記シンク側受口筒体２は、内部がゴミ投入口２０に形成され、上端部に外周フランジ２１が形成され、外周面にナット２２が螺合されている。
そして、このシンク側受口筒体２は、前記シンク１に形成した取付穴１０に上から嵌め込んで、取付穴１０の内周縁部分１１を外周フランジ２１とナット２２とでゴムパッキン２３を介して挟み込んだ取り付け構造になっている。

前記本体側受口筒体４は、内部がゴミ通路４０に形成され、粉砕機本体３の上端口部３０に変位吸収連結筒としての弾性筒体６を介して取り付けられている。
この場合、粉砕機本体３の上端口部３０に弾性筒体６の下端部が止めリング６０によって固定され、この弾性筒体６の内周面に、本体側受口筒体４の外周面を凹凸部で嵌め込んだ取り付け構造になっている。
又、変位吸収連結筒は、粉砕機本体から発生した振動がシンクに伝わないようにするためのもので、必ずしも弾性を有していることは必要ではなく、蛇腹管や屈曲自在な管体を用いることができる。

なお、前記粉砕機本体３は、シンク１に水を流しながらゴミ投入口２０から投入した生ゴミを、ゴミ通路４０から内部の粉砕室（図示省略）に供給させ、この粉砕室で生ゴミを細かく粉砕させるようになっている。
粉砕室で粉砕された生ゴミは、水と共に固液分離装置（図示省略）に送り込まれ、ここで生ゴミと水に分離され、分離された生ゴミはゴミタンク（図示省略）に回収されたのち加熱乾燥されて大幅減量され、一方、分離された水は、配水管（図示省略）へ排水されるようになっている。

前記ジョイントリング５は、シンク側受口筒体２と本体側受口筒体４を連結するためのもので、インナリング５０と、アウタリング５１と、ロック片５２を備えている。

前記インナリング５０は、上端部を前記シンク側受口筒体２の下端部に螺合させると共に、下端部を前記本体側受口筒体４の上端部に嵌合させるように形成されている。

前記アウタリング５１は、前記インナリング５０の外周に回動可能に設けられ、その内周面にカム面５４が形成されている。
このカム面５４は、アウタリング５１の内周面上の４ヶ所に等間隔で形成され、アウタリング５１の内周面からの深さが浅い浅溝部５５と、アウタリング５１の内周面からの深さが深い深溝部５６と、この浅溝部５５と深溝部５６とを連続させる傾斜溝部５７で形成されている。
なお、アウタリング５１の外周面は、このアウタリング５１を手で回す際の指係りとなるように凹凸面に形成されている。

前記ロック片５２は、前記カム面５４に対向するようにインナリング５０に形成された貫通穴５８に嵌め込まれて、インナリング５０の半径内外方向に進退自在に設けられ、その基端部には抜け落ち防止用の頭部５９が形成されている。
従って、インナリング５０の下端部に前記本体側受口筒体４の上端部を嵌合させる際は、図２に示すように、前記アウタリング５１をカム面５４の深溝部５６がロック片５２に対向する位置に回動させておけば、ロック片５２の先端が貫通穴５８内に退入し、ロック片５２がインナリング５０と本体側受口筒体４との嵌合の邪魔になることはない。
そして、この状態から図３に示すように、アウタリング５１をカム面５４の浅溝部５５がロック片５２に対向する位置に回動させれば、この浅溝部５５によってロック片５２は頭部５９が押され、ロック片５２の先端が貫通穴５８から進出して本体側受口筒体４の外周面に形成した係止溝４１に係合し、インナリング５０と本体側受口筒体４との嵌合状態を固定させることができる。

前記アウタリング５１は、浅溝部５５によってロック片５２を押し込んだ状態で、その位置に固定させておく必要があり、この場合、深溝部５６と本体側受口筒体４との間に、図３に示すように、スペーサ５ａを嵌め込むことで、アウタリング５１の回り止めをしている。

なお、このスペーサ５ａにはコンセントが設けられ、このコンセントは粉砕機本体３の固液分離装置と加熱乾燥装置の電源供給用として使用される。
この場合、生ごみの粉砕処理に際し、ゴミ投入口２０に口蓋（図示省略）を嵌め込むと、この口蓋に設けた磁石に反応してスペーサ５ａに内蔵したリードスイッチが入り、固液分離装置と加熱乾燥装置に通電されるようになっている。

又、本実施例の生ゴミ粉砕装置は、粉砕機本体３に防振手段が予め組み付けられている。
この防振手段は、前記本体側受口筒体４に変位吸収連結筒としての弾性筒体６の上から支持部材を取り付け、この支持部材と粉砕機本体３との間に振動吸収弾性体を介在させた防振構造になっている。
この場合、支持部材としては縦割り２分割構造の支持ボックス８が用いられ、その２部材で粉砕機本体３を包み込むと共に、上端開口部８０において弾性筒体６の上から本体側受口筒体４に取り付けるように、その２部材同士をビス８１で結合させている。
なお、支持部材としては、支持ボックス８に限らず、枠体等で形成してもよい。

前記振動吸収弾性体は、支持部材としての支持ボックス８と粉砕機本体３との間に介在されるもので、この振動吸収弾性体の例を図４〜図１０に示す。
図４の例では、支持ボックス８の底面と粉砕機本体３の底面との間に振動吸収弾性体としての防振ゴム９０を介在させている。

図５の例では、前記図４の防振構造に加えて、支持ボックス８の側部内面と粉砕機本体３の外周面との間にも振動吸収弾性体としての防振ゴム９１を介在させている。この場合、前記防振ゴム９１は、支持ボックス８の側部内面に取り付けられ、その内面に形成した凹部９２を粉砕機本体３の外周面に形成した突出部３２に嵌め込んでいる。

図６の例では、前記図５の防振構造に加えて、支持ボックス８の上端内面と粉砕機本体３に設けた前記止めリング６０との間に振動吸収弾性体としての防振スプリング９３を介在させている。

図７の例では、支持ボックス８の底部と粉砕機本体３の底部角部との間に振動吸収弾性体としての防振ゴム９４を介在させている。

図８の例では、支持ボックス８の側部内面と粉砕機本体３に設けた前記止めリング６０との間に振動吸収弾性体としての防振ゴム９５を介在させている。この場合、防振ゴム９５は、支持ボックス８の側部内面に取り付けたフランジ８２上に取り付けられている。

図９の例では、支持ボックス８の側部内面と粉砕機本体３に形成された段部３３との間に振動吸収弾性体としての防振ゴム９６を介在させている。この場合、防振ゴム９６は、支持ボックス８の側部内面に取り付けたフランジ８３上に取り付けられている。

図１０の例では、前記図８で示した振動吸収弾性体としての防振ゴム９５と、前記図９で示した振動吸収弾性体としての防振ゴム９６を組み合わせたものになっている。

本第１実施例の生ゴミ粉砕装置をシンク１に取り付けるには、まず、シンク１にシンク側受口筒体２を取り付ける。
次に、このシンク側受口筒体２にジョイントリング５のインナリング５０を螺合してジョイントリング５をシンク側受口筒体２に取り付ける。
次に、ジョイントリング５のインナリング５０に本体側受口筒体４を取り付けることで粉砕機本体３をシンク１に取り付けることになるが、この際、まず、本体側受口筒体４をインナリング５０に嵌合させる。
このとき、アウタリング５１をカム面５４の深溝部５６がロック片５２に対向する位置に回動させて、ロック片５２の先端を貫通穴５８内に退入させ、ロック片５２がインナリング５０と本体側受口筒体４との嵌合の邪魔にならないようにする。
そして、この状態からアウタリング５１をカム面５４の浅溝部５５がロック片５２に対向する位置に回動させるもので、この浅溝部５５によってロック片５２は頭部５９が押され、ロック片５２の先端が貫通穴５８から進出して本体側受口筒体４の係止溝４１に係合し、インナリング５０と本体側受口筒体４との嵌合状態を固定させることができる。

このように、ジョイントリング５を用いることにより、粉砕機本体３をシンク１に簡単に取り付けることができるし、この粉砕機本体３には予め防振手段として、支持部材である支持ボックス８と、振動吸収弾性体である防振ゴムとで構成された防振構造が組み込まれているため、生ゴミ粉砕機の取り付け作業時に防振手段を連結するといった煩雑な手間を省くことができる。

なお、この第１実施例では、シンク側受口筒体２とジョイントリング５をネジによる螺合で連結させ、本体側受口筒体４とジョイントリング５をロック片５２により連結させた例であるが、これとは逆に、シンク側受口筒体２とジョイントリング５をロック片５２により連結させ、本体側受口筒体４とジョイントリング５をネジによる螺合で連結させることができるし、また、シンク側受口筒体２とジョイントリング５の連結及び本体側受口筒体４とジョイントリング５の連結を、共にロック片５２により連結させることもできる。
又、実施例では、アウタリングをインナリングの外周に回動可能に設け、このアウタリングを回動させることで、カム面によりロック片を半径内方に進出させるようにしたが、例えば、アウタリングをインナリングの外周に上下方向にスライド可能に設け、このアウタリングをスライドさせることで、カム面によりロック片を半径内方に進出させるようにすることもできる。

次に、図１１は請求項４に記載した生ゴミ粉砕装置に対応した第２実施例を示すもので、図１１はシンク側受口筒体と本体側受口筒体との連結構造を示す断面図である。

この生ゴミ粉砕装置は、シンク側受口筒体２と本体側受口筒体４とをジョイントリング５によって連結させるようにしたもので、前記ジョイントリング５は、上端部が前記シンク側受口筒体２の下端部に螺合すると共に、下端部が前記本体側受口筒体４の上端部に螺合するようにナット状に形成されている。
即ち、シンク側受口筒体２とジョイントリング５をネジによる螺合で連結させると共に、本体側受口筒体４とジョイントリング５をネジによる螺合で連結させたものである。

次に、図１２及び図１３は請求項５に記載した生ゴミ粉砕装置に対応した第３実施例を示すもので、図１２はシンク側受口筒体と本体側受口筒体との連結構造を示す断面図、図１３はジョイント部材の斜視図である。

この場合、ジョイント部材として、筒体の一部に軸方向切欠部７１を形成した弾性バンド体７ａをジョイント部材として用いている。
そして、この弾性バンド体７ａの上側部をシンク側受口筒体２の外周に装着させると共に、弾性バンド体７ａの下側部を本体側受口筒体４の外周に装着させて、シンク側受口筒体２の下端口縁２ａと本体側受口筒体４の上端口縁４ａをパッキン７２を介して接合させる状態に、ジョイント部材としての弾性バンド体７ａを、シンク側受口筒体２の下端部と本体側受口筒体４の上端部に跨って装着させたものである。
この場合、シンク側受口筒体２の下端口縁２ａと本体側受口筒体４の上端口縁４ａとは、パッキン７２を介して接合され、又、弾性バンド体７ａには、シンク側受口筒体２及び本体側受口筒体４の外周面に形成した環状溝２９，４９内に嵌合する環状突部７０が形成されている。

次に、図１４及び図１５は請求項５に記載した生ゴミ粉砕装置に対応した第４実施例を示すもので、図１４はシンク側受口筒体と本体側受口筒体との連結構造を示す断面図、図１５はジョイント部材の斜視図である。

この場合、ジョイント部材として、締結バンド体７ｂが用いられ、この締結バンド体７ｂは、上下のバンド材７３，７４の一端がレバー７５の先端に連結され、上下のバンド材７３，７４の他端がレバー７５の中程に連結７６され、このレバー７５を連結部７６を中心として回動させることで、バンド材７３，７４のバンド径を拡縮させて、シンク側受口筒体２及び本体側受口筒体４に対して締結させるようになっている。
そして、上方のバンド材７３をシンク側受口筒体２の外周に装着させると共に、下方のバンド材７４を本体側受口筒体４の外周に装着させて、シンク側受口筒体２の下端口縁２ａと本体側受口筒体４の上端口縁４ａをパッキン７２を介して接合させる状態に、ジョイント部材としての締結バンド体７ｂを、シンク側受口筒体２の下端部と本体側受口筒体４の上端部に跨って装着させたものである。

次に、図１６は請求項５に記載した生ゴミ粉砕装置に対応した第５実施例を示すもので、図１６はシンク側受口筒体と本体側受口筒体との連結構造を示す正面図である。

この場合、ジョイント部材として、締結留め具７ｃが用いられ、この締結留め具７ｃは、レバー７７の先端が本体側受口筒体４（シンク側受口筒体２でもよい）に連結７８されると共に、このレバー７７の中程に環金具７９が連結され、そして、レバー７７を回動させて環金具７９をシンク側受口筒体２（本体側受口筒体４でもよい）に突設したフック２８に係合させることで、シンク側受口筒体２の下端口縁２ａと本体側受口筒体２の上端口縁４ａをパッキン７２を介して接合させる状態に、ジョイント部材としての締結留め具７ｃを、シンク側受口筒体２の下端部と本体側受口筒体４の上端部に跨って装着させたものである。
なお、前記ジョイント部材としての締結留め具７ａは、円周方向に少なくとも２ヶ所（好ましくは３ヶ所以上）に設けて、シンク側受口筒体２と本体側受口筒体４とを連結するようになっている。

第１実施例の生ゴミ粉砕装置をシンクに取り付けた状態を示す縦断面図である。 この生ゴミ粉砕装置に設けたジョイントリングの平面図である。 この生ゴミ粉砕装置に設けたジョイントリングの平面図である。 生ゴミ粉砕装置に設けた防振構造の例を示す断面図である。 生ゴミ粉砕装置に設けた防振構造の例を示す断面図である。 生ゴミ粉砕装置に設けた防振構造の例を示す断面図である。 生ゴミ粉砕装置に設けた防振構造の例を示す断面図である。 生ゴミ粉砕装置に設けた防振構造の例を示す断面図である。 生ゴミ粉砕装置に設けた防振構造の例を示す断面図である。 生ゴミ粉砕装置に設けた防振構造の例を示す断面図である。 第２実施例の生ゴミ粉砕装置にかかるシンク側受口筒体と本体側受口筒体との連結構造を示す断面図である。 第３実施例の生ゴミ粉砕装置にかかるシンク側受口筒体と本体側受口筒体との連結構造を示す断面図である。 ジョイント部材としての弾性バンド体を示す斜視図である。 第４実施例の生ゴミ粉砕装置にかかるシンク側受口筒体と本体側受口筒体との連結構造を示す断面図である。 ジョイント部材としての締結バンド体を示す斜視図である。 第５実施例の生ゴミ粉砕装置にかかるシンク側受口筒体と本体側受口筒体との連結構造を示す正面図である。

符号の説明

１ シンク
１０ 取付穴
１１ 内周縁部分
２ シンク側受口筒体
２ａ 下端口縁
２０ ゴミ投入口
２１ 外周フランジ
２２ ナット
２３ ゴムパッキン
２８ フック
２９ 環状溝
３ 粉砕機本体
３０ 上端口部
３２ 突出部
３３ 段部
４ 本体側受口筒体
４ａ 上端口縁
４０ ゴミ通路
４１ 係止溝
４９ 環状溝
５ ジョイントリング
５ａ スペーサ
５０ インナリング
５１ アウタリング
５２ ロック片
５４ カム面
５５ 浅溝部
５６ 深溝部
５７ 傾斜溝部
５８ 貫通穴
５９ 頭部
６ 弾性筒体（変位吸収連結筒）
６０ 止めリング
７ａ 弾性バンド体（ジョイント部材）
７ｂ 締結バンド体（ジョイント部材）
７ｃ 締結留め具（ジョイント部材）
７０ 環状突部
７１ 軸方向切欠部
７２ パッキン
７３ バンド材
７４ バンド材
７５ レバー
７６ 連結部
７７ レバー
７８ 連結部
７９ 環金具
８ 支持ボックス（支持部材）
８０ 上端開口部
８１ ビス
８２ フランジ
８３ フランジ
９０ 防振ゴム（振動吸収弾性体）
９１ 防振ゴム（振動吸収弾性体）
９２ 凹部
９３ 防振スプリング（振動吸収弾性体）
９４ 防振ゴム（振動吸収弾性体）
９５ 防振ゴム（振動吸収弾性体）
９６ 防振ゴム（振動吸収弾性体）

Claims (6)

1. シンクに取り付けたシンク側受口筒体と、粉砕機本体の上端口部に変位吸収連結筒を介して取り付けた本体側受口筒体とをジョイントリングによって連結させるようにした生ゴミ粉砕装置であって、
   前記ジョイントリングは、上端部が前記シンク側受口筒体の下端部に螺合すると共に、下端部が前記本体側受口筒体の上端部に嵌合されたインナリングと、
   前記インナリングの外周に回動可能に設けられ、その内周面にカム面が形成されたアウタリングと、
   前記インナリングを貫通して半径内外方向に進退自在に設けられたロック片とを備え、
   前記アウタリングを回動させてカム面により前記ロック片を半径内方に進出させて本体側受口筒体の係止溝に係合させることにより、前記インナリングと前記本体側受口筒体との嵌合状態を固定させるように形成されていることを特徴とした生ゴミ粉砕装置。
2. シンクに取り付けたシンク側受口筒体と、粉砕機本体の上端口部に変位吸収連結筒を介して取り付けた本体側受口筒体とをジョイントリングによって連結させるようにした生ゴミ粉砕装置であって、
   前記ジョイントリングは、上端部が前記シンク側受口筒体の下端部に嵌合されると共に、下端部が前記本体側受口筒体の上端部に螺合されたインナリングと、
   前記インナリングの外周に回動可能に設けられ、その内周面にカム面が形成されたアウタリングと、
   前記インナリングを貫通して半径内外方向に進退自在に設けられたロック片とを備え、
   前記アウタリングを回動させてカム面により前記ロック片を半径内方に進出させてシンク側受口筒体の係止溝に係合させることにより、前記インナリングと前記シンク側受口筒体との嵌合状態を固定させるように形成されていることを特徴とした生ゴミ粉砕装置。
3. シンクに取り付けたシンク側受口筒体と、粉砕機本体の上端口部に変位吸収連結筒を介して取り付けた本体側受口筒体とをジョイントリングによって連結させるようにした生ゴミ粉砕装置であって、
   前記ジョイントリングは、上端部が前記シンク側受口筒体の下端部に嵌合されると共に、下端部が前記本体側受口筒体の上端部に嵌合されたインナリングと、
   前記インナリングの外周に、シンク側受口筒体及び本体側受口筒体にそれぞれ対向して回動可能に設けられ、その内周面にそれぞれカム面が形成された上下のアウタリングと、
   前記インナリングを貫通して半径内外方向に進退自在に設けられた上下のロック片とを備え、
   前記上下のアウタリングをそれぞれ独自に回動させてカム面により前記上下のロック片を半径内方に進出させてシンク側受口筒体及び本体側受口筒体の係止溝に係合させることにより、前記インナリングと前記シンク側受口筒体及び本体側受口筒体との嵌合状態を固定させるように形成されていることを特徴とした生ゴミ粉砕装置。
4. シンクに取り付けたシンク側受口筒体と、粉砕機本体の上端口部に変位吸収連結筒を介して取り付けた本体側受口筒体とをジョイントリングによって連結させるようにした生ゴミ粉砕装置であって、
   前記ジョイントリングは、上端部が前記シンク側受口筒体の下端部に螺合すると共に、下端部が前記本体側受口筒体の上端部に螺合するように形成されていることを特徴とした生ゴミ粉砕装置。
5. シンクに取り付けたシンク側受口筒体と、粉砕機本体の上端口部に変位吸収連結筒を介して取り付けた本体側受口筒体とをジョイント部材によって連結させるようにした生ゴミ粉砕装置であって、
   前記ジョイント部材は、前記シンク側受口筒体の下端口縁と前記本体側受口筒体の上端口縁を接合させる状態に、シンク側受口筒体の下端部と本体側受口筒体の上端部に跨って装着されるように形成されていることを特徴とした生ゴミ粉砕装置。
6. 請求項１〜５の何れかに記載の生ゴミ粉砕装置において、前記本体側受口筒体に変位吸収連結筒の上から支持部材を取り付け、この支持部材と粉砕機本体との間に振動吸収弾性体を介在させている生ゴミ粉砕装置。

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