JPH10323575A

JPH10323575A - 生ごみ粉砕機

Info

Publication number: JPH10323575A
Application number: JP15289297A
Authority: JP
Inventors: Masaki Suzuki; 雅喜鈴木
Original assignee: Inax Corp
Current assignee: Inax Corp
Priority date: 1997-05-26
Filing date: 1997-05-26
Publication date: 1998-12-08

Abstract

(57)【要約】【課題】生ごみ粉砕機をシンクに取り付けた場合におい
て、粉砕動作の際に粉砕機本体の振動に基づいて騒音が
発生する問題を解決する。【解決手段】シンク１２の取付穴２４の周縁部を上面側
から挟み込む取付フランジ２６と、シンク１２の下面側
から取付フランジ２６にねじ込まれて、取付フランジ２
６をシンク１２に固定状態とする締付ナット３８と、取
付フランジ２６を介してシンク１２に取り付けられ支持
される粉砕機本体２０とを備えた生ごみ粉砕機におい
て、取付フランジ２６と、粉砕機本体２０とを可撓性の
緩衝部材４６で連結し、粉砕機本体２０を相対変位可能
に吊持する。また併せて締付ナット３８，本体固定部材
５６，ゴム弾性体５８，６０，ボルト６２，ナット６４
を含む防振支持ユニット５４にて粉砕機本体２０を防振
支持するようになす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は生ごみを粉砕処理
して排出する生ごみ粉砕機に関し、詳しくは騒音防止の
ための技術手段に特徴を有するものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、流し台のシンクに取り付けられ、
投入口より投入された生ごみを給水下で粉砕処理した
上、外部に排出する生ごみ粉砕機が公知である。

【０００３】図１５はその生ごみ粉砕機の例を設置状態
で示したものである。同図において、２００は流し台２
０２のシンクであり、２０４は流し台２０２上面に設置
された流し台水栓である。２０６は生ごみ粉砕機であっ
て、キャビネット２０８の内部に配置され、その上端が
シンク２００に取り付けられて、シンク２００により吊
持されている。この生ごみ粉砕機２０６からは排水管２
１０が延び出しており、生ごみ粉砕物を水とともに外部
に排出するようになっている。

【０００４】図１６は、この生ごみ粉砕機２０６のシン
ク２００への取付部分の構造を具体的に示したものであ
る。同図（Ａ）において２１１は多数の部品から成る取
付フランジユニットである。２１２はこの取付フランジ
ユニット２１１における主要素としての取付フランジで
あって、フランジ部２１４と筒状部２１５とを有してい
る。

【０００５】この取付構造では、まずこの取付フランジ
２１２をシンク２００の取付穴２１６に対し、シンク２
００の上側から下向きに挿入する。そしてキャビネット
２０８の内部においてシンク２００の下側から締付ナッ
ト２１８を取付フランジ２１２の筒状部２１５の外周雄
ねじにねじ込み、そしてパッキン２２０，２２２を介し
てシンク２００を取付フランジ２１２のフランジ部２１
４と締付ナット２１８とにより上下両側から挟み込む状
態に、かかる取付フランジ２１２をシンク２００に固定
する。

【０００６】しかる後、連結部材２２４によって粉砕機
本体２２６を、クッションマウント２２８を連結部材２
２４と粉砕機本体２２６とで挟み込む状態に、粉砕機本
体２２６を取付フランジ２１２に連結する。即ち、粉砕
機本体２２６を、取付フランジ２１２を介してシンク２
００に取り付ける。尚、２３０は投入口２３２に続く投
入通路内に装着される安全蓋である。この安全蓋２３０
は、閉状態において投入通路を通じて所定量の水の通過
を許容するものとされている。

【０００７】シンク２００の取付穴２１６が取付フラン
ジ２１２のフランジ部２１４よりも大径である場合、同
図（Ｂ）に示すアダプタ２３４を用いて生ごみ粉砕機２
０６を取り付ける。即ち、先ず大径のシンク取付穴２１
６に、フランジ部２３１と筒状部２３３とを有するアダ
プタ２３４をシンク２００の上側からセットし、そして
シンク２００の下側から大径の締付ナット２３６を、ア
ダプタ２３４の筒状部２３３の外周雄ねじに螺合し、パ
ッキン２３８，ワッシャ２４０を介して締め付けること
で、先ずアダプタ２３４を取付穴２１６に固定する。し
かる後そのアダプタ２３４に対して、前記と同様の要領
で生ごみ粉砕機２０６をシンク２００に取り付ける。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところでこの生ごみ粉
砕機２０６の場合、生ごみの粉砕動作を行なうときに粉
砕室，粉砕機構，駆動モータ等を備えた粉砕機本体２２
６が大きく振動して騒音を発生し、また粉砕機本体２２
６の振動が上側のシンク２００及び流し台２０２に伝わ
って、その振動が集合住宅等においては更に階下にも伝
達され、階下において騒音を引き起こすといった問題が
生じていた。

【０００９】またこの従来の生ごみ粉砕機２０６の場
合、上記説明から明らかなようにこれをシンク２００に
取り付けるに際して多数の部品が必要でコストが高く、
また取付作業の大半を流し台２０２のキャビネット２０
８内部の狭い空間で行なわなければならないことから、
取付施工が大変であるといった問題があった。

【００１０】そこで粉砕機本体２２６を、シンク２００
の取付穴２１６に対して挿入可能な大きさとなし、そし
て粉砕機本体２２６と取付フランジ２１２とを予め一体
化しておいて、それらをシンク２００の上側から取付穴
２１６に挿入し、シンク２００の下側から締付ナット２
１８を締め付けるだけで、生ごみ粉砕機２０６をシンク
２００に取付可能とすることが考えられている。

【００１１】このようした場合、生ごみ粉砕機２０６の
取付けに必要な部品点数を削減でき、コストも安価とな
し得る一方で、取付フランジ２１２と粉砕機本体２２６
とが一体化することから、粉砕動作の際に粉砕機本体２
２６の振動がより一層シンク２００及び流し台２０２
に、更には階下へと伝わり易くなり、騒音が更に激しく
なるといった不具合を生じる。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本願の発明はこのような
課題を解決するためになされたものである。而して請求
項１の生ごみ粉砕機は、（イ）シンクの取付穴の周縁部
を上面側から直接若しくはアダプタ等他部材を介して挾
み込む取付フランジと、（ロ）該シンクの下面側から該
取付フランジにねじ込まれて該シンクの取付穴周縁部を
下面側から挾み込み、該取付フランジを該シンクに固定
状態とする締付ナットと、（ハ）生ごみの粉砕処理室，
粉砕機構及び駆動モータを備え、前記取付フランジを介
して前記シンクに取り付けられ支持される粉砕機本体と
を備えた生ごみ粉砕機において、前記取付フランジを含
む上側部分と、前記粉砕機本体を含む下側部分とを上下
に分離して、該分離部位に筒状の可撓性の緩衝部材を配
置し、該緩衝部材の上端側を該上側部分に、下端側を該
下側部分に且つ該下側部分の相対変位を許容する状態に
それぞれ固定し、該下側部分を該緩衝部材にて吊持する
ように成したことを特徴とする。

【００１３】請求項２の生ごみ粉砕機は、請求項１にお
いて、前記取付フランジと前記粉砕機本体とを直接連結
して、該連結部分でそれらを上下に分離するようにし、
且つ前記緩衝部材を連結部材として該取付フランジと該
粉砕機本体とを該粉砕機本体が相対変位できる状態に連
結したことを特徴とする。

【００１４】請求項３の生ごみ粉砕機は、（イ）シンク
の取付穴の周縁部を上面側から直接若しくはアダプタ等
他部材を介して挾み込む取付フランジと、（ロ）該シン
クの下面側から該取付フランジにねじ込まれて該シンク
の取付穴周縁部を下面側から挾み込み、該取付フランジ
を該シンクに固定状態とする締付ナットと、（ハ）生ご
みの粉砕処理室，粉砕機構及び駆動モータを備え、前記
取付フランジを介して前記シンクに取り付けられ支持さ
れる粉砕機本体とを備えた生ごみ粉砕装置において、前
記取付フランジと前記粉砕機本体とを上下に分離すると
ともに、前記締付ナットと、その下側に位置し、固定手
段にて該粉砕機本体に固定締結される本体固定部材と、
それら締付ナット及び本体固定部材間に介在させた弾性
体の弾性変形に基づいてそれら締付ナットと本体固定部
材との間で緩衝作用を行う緩衝装置とを含んだ防振支持
ユニットを設け、該防振支持ユニットにて該粉砕機本体
を相対変位可能な状態で前記取付フランジに連結したこ
とを特徴とする。

【００１５】請求項４の生ごみ粉砕機は、請求項３にお
いて、前記緩衝装置は、前記締付ナット及び本体固定部
材のそれぞれに形成した鍔状の挾持部の間に挾まれる第
一弾性体と、該締付ナットの挾持部の上側又は本体固定
部材の挾持部の下側に配された第二弾性体と、それら第
一弾性体及び第二弾性体を介して締付ナット及び本体固
定部材の各挾持部を上下に締結する締結具とを有してい
ることを特徴とする。

【００１６】請求項５の生ごみ粉砕機は、請求項３，４
の何れかにおいて、前記取付フランジと粉砕機本体との
分離部を外周面側から包み込んで該分離部を水密にシー
ルする筒状のシール部材を設けたことを特徴とする。

【００１７】請求項６の生ごみ粉砕機は、シンクの取付
穴に取り付けられ、投入口から投入された生ごみを該投
入口に続く投入通路を通じて下方の粉砕室に導き、粉砕
処理して排出する生ごみ粉砕機において、前記投入口に
続く投入通路内に、閉位置において該投入通路を通じて
所定量の水の通過を許容する安全蓋を装着するととも
に、該投入通路の一部を幅の狭い幅狭部となし、該安全
蓋を、該幅狭部との間に該通過水によって水封可能な小
さな設定隙間を形成する閉位置としての下降位置と、該
幅狭部との間に該設定隙間より大きな隙間を形成する開
位置としての上昇位置との間で移動可能となした上、該
安全蓋を該下降位置と上昇位置とにそれぞれ保持する位
置保持機構を設け、更に該安全蓋の該下降位置への下降
によりオン動作し、上昇によりオフ動作する安全スイッ
チ手段を設けたことを特徴とする。

【００１８】請求項７の生ごみ粉砕機は、請求項６にお
いて、前記位置保持機構が、前記安全蓋の外周面に設け
た雄ねじと、前記投入通路の内壁面に設けた雌ねじとを
有していることを特徴とする。

【００１９】請求項８の生ごみ粉砕機は、請求項６，７
の何れかにおいて、前記安全蓋が、水の通過が可能なメ
ッシュ状の周壁部を備えた安全カゴとされており、該周
壁部を通過した水によって前記隙間を水封するものとさ
れていることを特徴とする。

【００２０】

【作用及び発明の効果】上記のように請求項１の生ごみ
粉砕機は、シンクに固定状態とされる取付フランジを含
む上側部分と、粉砕機本体を含む下側部分とを上下に分
離して、その分離部位に筒状の可撓性の緩衝部材を配
し、その緩衝部材にて下側部分を、相対変位を許容する
状態にぶら下げ吊持するようになしたもので、この生ご
み粉砕機の場合、粉砕動作の際に粉砕機本体が揺れを伴
う振動を生じた場合にも、その振動を筒状の緩衝部材に
て効果的に吸収することができ、粉砕機本体の振動が取
付フランジに、更にはシンクや流し台に伝わって騒音を
発生するのを抑制することができる。更には集合住宅等
において、シンクや流し台の振動が階下に伝わり、階下
で騒音を発生するといった問題も解決することができ
る。

【００２１】ここで粉砕機本体を含む下側部分を吊持す
る緩衝部材として、蛇腹部材或いは筒状のゴム部材等を
用いることができる。この緩衝部材は、粉砕機本体をぶ
ら下げることによって振動吸収するものであることか
ら、必ずしも弾性を有していることは必要ではない。

【００２２】請求項２の生ごみ粉砕機は、取付フランジ
と粉砕機本体とを分離した上、それらを上記緩衝部材を
連結部材として直接連結し、粉砕機本体をその緩衝部材
にて相対変位可能な状態で吊持するように成したもの
で、このようにした場合、生ごみ粉砕機の取付けに必要
な部品点数を少なくすることができ、コストを安価とす
ることができる。

【００２３】また生ごみ粉砕機の外径をシンクの取付穴
と同等径以下としておくことで、予め取付フランジに対
し粉砕機本体を組み付けた状態、即ち緩衝部材を介して
粉砕機本体をぶら下げた状態で、それら粉砕機本体及び
取付フランジの組付体を、シンクの取付穴を通じてシン
クの上側から下向きに挿入操作することができ、生ごみ
粉砕機の取付施工性が著しく簡便化する利点が得られ
る。

【００２４】次に請求項３の生ごみ粉砕機は、取付フラ
ンジと粉砕機本体とを上下に分離するとともに、それら
を、取付フランジにねじ込まれる締付ナットと、粉砕機
本体に固定手段にて固定される本体固定部材と、弾性体
の弾性変形に基づいて緩衝作用を行なう緩衝装置とを含
んだ防振支持ユニットにて連結するようになしたもの
で、この生ごみ粉砕機においても、粉砕動作の際に粉砕
機本体が振動を起こしても、その振動が取付フランジ、
更にはシンク及び流し台に伝わるのを防振支持ユニット
の防振作用にて良好に抑制することができる。

【００２５】この請求項３の生ごみ粉砕機において、上
記緩衝装置は、締付ナット及び本体固定部材のそれぞれ
の挾持部の間に挟まれる第一弾性体と、締付ナットの挾
持部の上側又は本体固定部材の挾持部の下側に配される
第二弾性体と、それらを介して締付ナット，本体固定部
材の各挾持部を上下に締結する締結具とを含むように構
成することができる（請求項４）。

【００２６】上記請求項１，２に従って重量の重い粉砕
機本体を筒状の緩衝部材にて吊持するように成した場
合、その粉砕機本体をかかる緩衝部材のみにて重量支持
するようになすと、その緩衝部材に大きな荷重が作用
し、緩衝部材が破断する恐れがある。

【００２７】しかるに請求項３に従って粉砕機本体の重
量を防振支持ユニットにて振動防止しつつ支持するよう
に成した場合、かかる防振支持ユニットが大きな重量支
持能力を有しているため、このような不都合を生じな
い。

【００２８】請求項３及び請求項４の生ごみ粉砕機にお
いて、取付フランジと粉砕機本体との分離部を筒状のシ
ール部材にて外周面側から包み込んで、同分離部を水密
にシールするようになすことが望ましい（請求項５）。

【００２９】次に請求項６の生ごみ粉砕機は、投入口に
続く投入通路内に安全蓋を装着し、そしてこれを位置保
持機構によって閉位置としての下降位置と、開位置とし
ての上昇位置とにそれぞれ位置保持するように成したも
のである。

【００３０】ここで安全蓋は、下降位置において、投入
通路に部分的に形成した幅狭部との間に設定した狭い隙
間を形成し、通過水によってその隙間を水封状態とす
る。従って安全蓋を下降位置（閉位置）に位置させた状
態で生ごみ粉砕機が粉砕動作を行なったとき、その振動
に基づく粉砕音が投入口を通じて室内に漏れるのを抑制
することができる。

【００３１】一方においてこの安全蓋は、上昇位置（開
位置）に位置したときに投入通路との間に広い隙間を形
成するため、炊事作業をするときに大量の水を流し台水
栓から流したときに、これを容易に投入通路内を流通さ
せることができ、排水のために時間が長くかかってしま
うといった問題を回避することができる。

【００３２】この請求項６の生ごみ粉砕機においては、
安全蓋が下降位置まで下降すると安全スイッチ手段がオ
ン動作する。この安全スイッチ手段は、粉砕機本体を作
動させるための動作スイッチとして構成しても良いし、
或いは安全スイッチ手段がオン状態であるときにのみ、
他の動作スイッチの操作によって生ごみ粉砕機を作動可
能となすこともできる。

【００３３】このように安全蓋を下降させた状態で安全
スイッチ手段をオン動作させることにより、安全蓋が閉
まっていない状態で粉砕機本体が作動してしまうのを防
止することができる。

【００３４】この請求項６の生ごみ粉砕機において、上
記位置保持機構は、安全蓋の外周面に設けた雄ねじと、
投入通路の内壁面に設けた雌ねじとを有するように構成
することができる（請求項７）。このようにした場合、
安全蓋を回転操作するだけでこれを上昇及び下降運動さ
せることができ、尚且つその上昇位置と下降位置とに安
定的に位置保持することができる。

【００３５】これら請求項６，請求項７の生ごみ粉砕機
において、上記安全蓋は、周壁部がメッシュ状と成され
た安全カゴと成すことができる（請求項８）。この場
合、メッシュ状の周壁部を通過した水によって隙間を水
封させることができる。

【００３６】尚この安全カゴは、炊事作業に際して生じ
た生ごみを一旦ここに溜めておき、その溜った生ごみを
まとめて投入口を通じ粉砕機本体の処理室に投入して粉
砕動作させるためのものとして用いることができる。

【００３７】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図１において１０は流し台で、１２はシン
ク、１４は流し台１０の上面に設置された流し台水栓で
ある。この流し台水栓１４には供給管１６が接続されて
おり、水、湯が供給管１６を通じて流し台水栓１４に供
給されるようになっている。

【００３８】１８は流し台１０のキャビネット１９内部
に配設された生ごみ粉砕機で、２０はその主体である粉
砕機本体である。粉砕機本体２０からは電源コード２２
が延び出しており、その先端の差込プラグが電源コンセ
ントに差込接続されるようになっている。この生ごみ粉
砕機１８は、キャビネット１９内部においてその上端部
がシンク１２の底部に取付固定されている。

【００３９】図４はその取付部分の構造を具体的に表わ
したものである。同図において２４はシンク１２の取付
穴であり、２６はこの取付穴２４に対してシンク１２の
上側から挿入される取付フランジである。取付フランジ
２６は、上端のフランジ部２８と筒状部３０とを有して
おり、更にこの筒状部３０は、上側の大径部３２と下側
の小径部３４とそれらを連結する水平な段付部３６とを
有している。即ちこの例において、取付フランジ２６は
図１６に示す取付フランジ２１２とアダプタ２３４とを
一体形成した形態を成している。

【００４０】３８は締付ナットであって内周面に雌ねじ
を有し、この雌ねじを取付フランジ２６の外周面に形成
した雄ねじ、詳しくは大径部３２の外周面の雄ねじにね
じ込むことで、取付フランジ２６をシンク１２に固定す
る。即ち締付ナット３８のねじ込によって、取付フラン
ジ２６のフランジ部２８と締付ナット３８のフランジ部
４０とが、シンク１２の取付穴２４周縁部をシール用パ
ッキン４２及びワッシャ４４（図２参照）を介して上下
両側から挟み付ける状態に、取付フランジ２６をシンク
１２に固定する。

【００４１】４６は取付フランジ２６と粉砕機本体２０
とを上下に連結する連結部材を兼ねた筒状の緩衝部材で
ある。本例においてこの緩衝部材４６は、ゴム弾性体に
て構成されている。

【００４２】緩衝部材４６は、図２に拡大して示してい
るように内周側に上下一対の環状溝４８を有しており、
それら環状溝４８に対して、取付フランジ２６と粉砕機
本体２０とにそれぞれ形成された環状突部５０が弾性的
に嵌入されている。一方その外周面側から、上下一対の
締結手段としての金属バンド５２により内方に締め付け
られており、その締付力によって、上端側が取付フラン
ジ２６に、また下端側が粉砕機本体２０側にそれぞれ固
定されている。

【００４３】ここで取付フランジ２６と粉砕機本体２０
との間には上下に微小な隙間が確保されており、粉砕機
本体２０が相対変位可能な状態で、ゴム弾性体から成る
緩衝部材４６によりぶら下がり状態に吊持されている。

【００４４】本例において、上記筒状のゴム弾性体から
成る緩衝部材４６はまた、取付フランジ２６と粉砕機本
体２０との分離部を外周側から包み込んで水密にシール
するシール部材も兼ねている。

【００４５】本例では、粉砕機本体２０の外径がシンク
１２の取付穴２４よりも小径とされており、取付フラン
ジ２６と粉砕機本体２０とを緩衝部材４６にて予め組み
付けた状態で、それらをシンク１２の取付穴２４に対
し、シンク１２の上側から挿入可能とされている。

【００４６】その際、連結部材を兼ねた緩衝部材４６
は、粉砕機本体２０を一時的に、即ち仮に支持する仮支
持部材としての役割を果たす。本発明では、場合によっ
て生ごみ粉砕機１８を最終的にシンク１２に取り付けた
状態において、その緩衝部材４６のみにて粉砕機本体２
０を吊持するように成すことも可能である。

【００４７】但し一般には緩衝部材４６のみにて粉砕機
本体２０を支持するようになすと、その重量によって緩
衝部材４６が破断する危険がある。そこで本例では、取
付フランジ２６と粉砕機本体２０とを図２に示す防振支
持ユニット５４にて連結し、粉砕機本体２０の重量を、
この防振支持ユニット５４を介して支持するようになし
ている。

【００４８】この防振支持ユニット５４は、上記締付ナ
ット３８と粉砕機本体２０に対して後述の固定手段によ
り固定される本体固定部材５６と、締付ナット３８及び
本体固定部材５６の間の第一ゴム弾性体５８と、締付ナ
ット３８の上側の第二ゴム弾性体６０，詳しくは締付ナ
ット３８の後述の鍔状の挾持部６６の上側の第二ゴム弾
性体６０と、締結具としてのボルト６２，ナット６４
（図４参照）とを含んで構成されている。

【００４９】締付ナット３８及び本体固定部材５６にお
ける鍔状の挾持部６６及び６８は、図２に示しているよ
うに周方向に沿って所定間隔で複数個所に（この例では
９０°毎の４個所に）形成されており、それぞれの間に
リング状の第一ゴム弾性体５８が挟み込まれている。

【００５０】また締付ナット３８の各鍔状部６６におい
て、その上側に同じくリング状を成す第二ゴム弾性体６
０が載置されている。そして周方向４個所において締付
ナット３８と本体固定部材５６とが、各鍔状部６６，６
８において第一ゴム弾性体５８及び第二ゴム弾性体６０
を介して、ボルト６２及びナット６４により上下に締結
されている。

【００５１】本体固定部材５６は、上記鍔状部６８に続
く下側部分が円筒形状を成しており、その円筒形状の部
分において、図４に示しているように固定手段としての
係止爪７０と係止凹部７２との係止作用で、粉砕機本体
２０に固定される。

【００５２】即ち、本体固定部材５６側には周方向適数
個所に係止爪７０が回転可能に取り付けられている一
方、粉砕機本体２０側には対応する位置に係止凹部７２
が形成されており、そしてつまみ７４を持って係止爪７
０を回転操作することで、本体固定部材５６が粉砕機本
体２０に締結固定される。尚本例では、上記第一ゴム弾
性体５８及び第二ゴム弾性体６０及びボルト６２，ナッ
ト６４にて緩衝装置が構成されている。

【００５３】本例の防振支持ユニット５４の場合、通常
時（粉砕動作していないとき）には粉砕機本体２０の重
量が主として上側の第二ゴム弾性体６０によって支持さ
れる。そして粉砕動作に際して粉砕機本体２０が揺れを
伴って振動したとき、その振動が第二ゴム弾性体６０と
第一ゴム弾性体５８とによって良好に吸収される。

【００５４】具体的には、例えば粉砕機本体２０の一
部、即ち第一ゴム弾性体５８及び第二ゴム弾性体６０の
配置された部分が相対的に上方に変位したとき、第一ゴ
ム弾性体５８の圧縮弾性変形によってその変位が吸収さ
れ、また同部分が下方に相対変位したときには上側の第
二ゴム弾性体６０の圧縮弾性変形に基づいてその変位が
吸収される。

【００５５】本例では、粉砕機本体２０の上端部が全周
に亘って内方に環状に突出させられており、その突出部
によって、取付フランジ２６の上端の投入口７６に続く
投入通路７８の一部が幅挾部８０とされている。幅挾部
８０は、下方に向かって径が漸次小となるテーパ面８２
を有している。

【００５６】投入通路７８の内部には、安全カゴ（安全
蓋）８４が装着されている。この安全カゴ８４は、図３
に示しているように上端にフランジ部８６を有してお
り、また周壁部８８がメッシュ状に構成されている。ま
た底部９０は板状の部材にて構成されており、複数のパ
ンチング孔がそこに形成されている。

【００５７】但しこのパンチング孔全体の開口面積は、
メッシュ状の周壁部８８のそれに対して小さいものであ
り、投入口７６より流下し、安全カゴ８４内部に入り込
んだ水の大部分はメッシュ状の周壁部８８から外部へと
流出する。尚上記底部９０は、上記パンチング孔を有し
ない板材にて構成することもできる。

【００５８】上記底部９０の下面側には、円環状の立下
り部９２が形成されている。この立下り部９２には、周
方向に沿って所定ピッチで孔径の大きい通孔９４が形成
されている。尚、安全カゴ８４には取手９８が設けられ
ている。

【００５９】粉砕機本体２０の上端の環状の内向きの突
出部、即ち幅挾部８０には、図５に拡大して示している
ように安全スイッチ手段としてのマイクロスイッチ１０
０が内向きに取り付けられている。このマイクロスイッ
チ１００は、内方への突出向きに付勢され、逆方向に引
込み可能な可動部１０２を備えている。上記安全カゴ８
４は、投入通路７８内部において上下に移動可能に設け
られている。

【００６０】図５（Ａ）は、安全カゴ８４が上昇端まで
上昇し、その上昇位置に保持された状態を示すもので、
図示のようにこの例では、安全カゴ８４の立下り部９２
がマイクロスイッチ１００の可動部１０２の上に載り、
支持されることで、開位置としての上昇位置に保持され
る。このとき、幅挾部８０と安全カゴ８４との間には、
炊事作業に際して大量の水を流した場合にもその水を円
滑に流通させ得るような大きな隙間Ｓ₁が形成される。

【００６１】安全カゴ８４は、これを下向きに押込操作
することで、下方に移動可能である（図５（Ｂ）参
照）。このとき、安全カゴ８４は立下り部９２において
マイクロスイッチ１００の可動部１０２を外方向に押し
込みつつ下方に移動する。その下降端は、安全カゴ８４
がマイクロスイッチ１００に当接することにより、或い
は場合によって上端のフランジ部８６が段付部３６に当
接することによって規定される。

【００６２】このとき幅挾部８０と安全カゴ８４の対応
する部位との間には、予め設定した微小な隙間Ｓ₂が形
成される。この隙間Ｓ₂は、安全カゴ８４の内部からメ
ッシュ状の周壁部８８を通じて外部に流出した水によっ
てその隙間が水封されるような隙間に設定されている。

【００６３】尚安全カゴ８４が下向きに押し込まれたと
き、マクロスイッチ１００の可動部１０２が引き込ん
で、マイクロスイッチ１００がオン動作する。

【００６４】本例の生ごみ粉砕機１８の場合、取付フラ
ンジ２６と粉砕機本体２０とを緩衝部材４６で直接連結
して予め組み付けておき、その状態で図２に示している
ようにその組付体を、シンク１２の取付穴２４を通じて
シンク１２の上側から下向きに挿入する。しかる後シン
ク１２の裏側において、防振支持ユニット５４を取付フ
ランジ２６に対してねじ込む。詳しくは、防振支持ユニ
ット５４における締付ナット３８を取付フランジ２６に
対してねじ込む。しかる後防振支持ユニット５４におけ
る係止爪７０を回転操作して、これを粉砕機本体２０側
の係止凹部７２に係止させることで、生ごみ粉砕機１８
をシンク１２に対して取付状態とすることができる。

【００６５】このように本例によれば、少ない部品点数
で簡単に生ごみ粉砕機１８をシンク１２に対して取付状
態となすことができる。その後キャビネット１９内部に
おいて、粉砕機本体２０に対し排水管１０４を接続す
る。

【００６６】以上の構成からなる本例の生ごみ粉砕機１
８の場合、粉砕動作の際に粉砕機本体２０が揺れを伴う
振動を生じた場合にも、その振動を筒状の緩衝部材４６
及び防振支持ユニット５４にて効果的に吸収することが
でき、粉砕機本体２０の振動が取付フランジ２６に、更
にはシンク１２や流し台１０に伝わって騒音を発生する
のを抑制することができる。更には集合住宅等におい
て、シンク１２や流し台１０の振動が階下にも伝わり、
階下で騒音を発生させるといった問題も解決することが
できる。

【００６７】また本例の生ごみ粉砕機１８は、取付フラ
ンジ２６と粉砕機本体２０とを上下に分離した上、それ
らを緩衝部材４６を連結部材として直接連結し、粉砕機
本体２０をその緩衝部材４６にて相対変位可能な状態で
吊持するようしているため、生ごみ粉砕機１８取付けに
必要な部品点数を少なくすることができ、コストを安価
とすることができる。

【００６８】また粉砕機本体２０の外径をシンク１２の
取付穴２４と同等径以下としておくことで、取付フラン
ジ２６に対し粉砕機本体２０を予め組み付けた状態で、
シンク１２の取付穴２４を通じてシンク１２の上側から
下向きに挿入操作することができ、生ごみ粉砕機１８の
取付施工性が著しく簡便化する利点が得られる。

【００６９】前述のように重量の重い粉砕機本体２０を
筒状の緩衝部材４６のみにて吊持するようにした場合、
その緩衝部材４６に大きな荷重が作用し、緩衝部材４６
が破断を生じる恐れがあるが、本例では上記のように大
きな重量支持能力を有する防振支持ユニット５４にても
粉砕機本体２０を支持するようにしているため、そのよ
うな不都合を生じない。

【００７０】更に本例の生ごみ粉砕機１８は、投入口７
６に続く投入通路７８内に安全カゴ８４を装着し、そし
てこれを上記位置保持機構によって閉位置としての下降
位置と、開位置としての上昇位置とにそれぞれ位置保持
するようにしており、そして下降位置において投入通路
７８に部分的に形成した幅挾部８０との間に設定した狭
い隙間Ｓ₂を形成し、通過水によってその隙間Ｓ₂を水封
状態とするようにしていることから、安全カゴ８４を下
降位置（閉位置）に位置させた状態で生ごみ粉砕機１８
が粉砕動作を行なったとき、その振動に基づく粉砕音が
投入口７６を通じて室内に漏れるのを抑制することがで
きる。

【００７１】一方においてこの安全カゴ８４は上昇位置
に位置したときに投入通路７８との間に広い隙間Ｓ₁を
形成するため、炊事作業をするときに大量の水を流し台
水栓１４から流したときにおいてもこれを容易に投入通
路７８内を流通させることができ、排水のために時間が
長くかかってしまうといった問題を回避することができ
る。

【００７２】また安全カゴ８４が下降位置まで下降した
時点で安全スイッチ手段としてのマイクロスイッチ１０
０がオン動作するため、安全カゴ８４が閉まっていない
状態で粉砕機本体２０が動作してしまうといったことを
防止できる。

【００７３】次に図６，図７，図８は本発明の他の実施
例を示している。これらの図において、１０６は筒状の
ゴム弾性体から成るシール部材且つ連結部材としての緩
衝部材であって、内向きの環状の突出部１０８を備えて
おり、この環状の突出部１０８が、取付フランジ２６と
粉砕機本体２０との間の上下の隙間を埋めている。

【００７４】１１０は防振支持ユニットであって、この
例の防振支持ユニット１１０は、第二のゴム弾性体６０
が本体固定部材１１２の鍔状の挾持部６８の下側に配置
されている。

【００７５】ここで締付ナット３８及び本体固定部材１
１２の鍔状の挾持部６６及び６８は、図７に示している
ように本例では周方向の６個所に所定間隔毎に設けられ
ている。そしてその挾持部６６，６８の形成個所におい
て、締付ナット３８と本体固定部材１１２とが、第一ゴ
ム弾性体５８及び第二ゴム弾性体６０を介してボルト６
２及びナット６４にて上下に弾性的に締結されている。

【００７６】本例の防振支持ユニット１１０の場合、通
常時には粉砕機本体２０の重量を前記実施例とは異なっ
て下側の第二ゴム弾性体６０が専ら支持する。そして粉
砕動作に際して粉砕機本体２０が揺れを伴って振動した
とき、具体的には粉砕機本体２０が上向きに相対変位し
たとき、上側の第一ゴム弾性体５８が圧縮方向に弾性変
形してこれを吸収する。また逆に粉砕機本体２０が下向
きに相対変位したとき、下側の第二ゴム弾性体６０が圧
縮弾性変形してこれを吸収する。

【００７７】本例において、図６及び図７に示している
ように本体固定部材１１２は略下半部が拡径及び縮径可
能なスカート部１１４とされている。そしてそのスカー
ト部１１４の下端部内周側に環状突起１１６が、また粉
砕機本体２０の外周面の対応する上下方向位置に環状凹
部１１８が形成されている。またスカート部１１４の、
環状突起１１６と反対側の外周面には環状溝１２０が形
成されており、その環状溝１２０内に金属バンド１２２
が入り込むようになっている。

【００７８】即ちこの例では、環状溝１２０に金属バン
ド１２２を嵌め込み、且つこれを締め上げることで、本
体固定部材１１２におけるスカート部１１４が、環状突
起１１６と環状凹部１１８とを嵌合させる状態に、粉砕
機本体２０に締結固定されるようになっている。このよ
うに本例では、金属バンド１２２，環状突起１１６，環
状凹部１１８にて固定手段が構成されている。

【００７９】本例においても、安全蓋が安全カゴ１２４
にて構成されている。安全カゴ１２４は、メッシュ状の
周壁部８８と、パンチング孔を有する板状部材から成る
底部９０とを有している点で前記実施例と同様である。
但し本例では、安全カゴ１２４の周壁部８８の外周部に
帯状のマグネット（この例では可撓性のマグネットテー
プ）１２８が全周に亘って巻き付けられている。

【００８０】一方取付フランジ２６の側には、安全カゴ
１２４が下降位置まで下降した時点でマグネット１２８
に対向する位置に、安全スイッチ手段としてリードスイ
ッチ１３０が取り付けられている。この例において、安
全カゴ１２４のフランジ部８６には、図８に示すように
雄ねじ１３２が設けられている。一方取付フランジ２６
の内周面、つまり投入通路７８の内壁面には、対応する
雌ねじ１３４が形成されており、それら雄ねじと雌ねじ
とが螺合されるようになっている。

【００８１】従って本例では、安全カゴ１２４を回転操
作することで安全カゴ１２４を投入通路７８内部におい
て上下に移動させることができる。またそれら雄ねじ１
３２と雌ねじ１３４とのねじ結合に基づいて、安全カゴ
１２４を閉位置である下降位置と、開位置である上昇位
置とにそれぞれ位置保持することができる。ここで安全
カゴ１２４の回転操作は中心部のつまみ１２６において
回転力を加えることによって行なうことができる。

【００８２】尚、本例において安全カゴ１２４のフラン
ジ部８６が取付フランジ２６における段付部３６に当接
した位置を下降位置（閉位置）として定めることができ
る。

【００８３】本例の場合、安全カゴ１２４を下降位置ま
で下降させた時点で、リードスイッチ１３０が安全カゴ
１２４に取り付けたマグネット１２８に対向する状態と
なり、そこでリードスイッチ１３０がオン動作する。

【００８４】尚、図６，図７，図８の実施例では防振支
持ユニット１１０，緩衝部材１０６，本体固定部材１１
２，金属バンド１２２，リードスイッチ１３０及びマグ
ネット１２８等の組合せで生ごみ粉砕機１８を構成して
いるが、これらの組合せは必ずしも必然的なものではな
く、第一の実施例において採用した、対応する各要素と
適宜組合せを変えることによって、生ごみ粉砕機１８を
構成することも可能である。以下の実施例においても同
様である。

【００８５】図９，図１０，図１１は本発明の更に他の
実施例を示している。この例では、シール部材且つ連結
部材を兼ねた緩衝部材として蛇腹状の緩衝部材１３６を
用いており、その上端側及び下端側がそれぞれ金属バン
ド５２によって、取付フランジ２６側と粉砕機本体２０
側とに固定されている。取付フランジ２６と粉砕機本体
２０との間には隙間が形成されている点で、上記第一及
び第二の実施例と同様である。

【００８６】本例においても、図１１（Ａ）に示してい
るように第二の実施例と同様に本体固定部材１１２にお
ける略下半部がスカート部１１４とされている。但し本
例では、本体固定部材１１２における円筒部の外周面に
雄ねじ１３８が形成されており、この雄ねじ１３８に対
して雌ねじリング１４０が螺合されている。

【００８７】而してこの雌ねじリング１４０を回転操作
して下向きに移動させて行くと、同図（Ｂ）に示してい
るようにスカート部１１４が強制的に縮径させられて環
状突起１１６が粉砕機本体２０側の環状凹部１１８に嵌
まり込む。そして更に雌ねじリング１４０の締付力で、
本体固定部材１１２が粉砕機本体２０に強く締結固定さ
れる。

【００８８】本例における安全蓋としての安全カゴ１４
２は、メッシュ状の周壁部８８と、底部９０と、更にフ
ランジ部８６とを有する点で上記の実施例と同様であ
る。また底部９０の下面に環状の立下り部９２を有して
いる点で、前記の実施例と同様である。但し本例では立
下り部９２に傾斜カム面１４４と、上向きの溝１４６が
設けられている点で前記の実施例とは異なっている。ま
たこれに対応してマイクロスイッチ１００の可動部１４
８の先端部が逆テーパ形状に形成されている。

【００８９】この例の場合、安全カゴ１４２を下向きに
押し下げると、傾斜カム面１４４の作用でマイクロスイ
ッチ１００の可動部１４８が内方に引き出された上、上
向きの溝１４６に嵌まり込む。一方安全カゴ１４２を上
向きに移動させると、マイクロスイッチ１００の可動部
１４８が元の位置に引き込まれる。そしてその引き込ま
れた可動部１４８の上に安全カゴ１４２が載った状態と
なる。即ち安全カゴ１４２が可動部１４８の上に載った
状態となって、安全カゴ１４２が開位置である上昇位置
に保持される。また逆にこれを下向きに押し下げて可動
部１４８が溝１４６に嵌まり込んだ状態で、安全カゴ１
４２が閉位置である下降位置に位置保持される。尚この
例においては、マイクロスイッチ１００の可動部１４８
が内方に引き出されることでマイクロスイッチ１００が
オン動作する。

【００９０】上記図６，図７，図８及び図９，図１０，
図１１に示す実施例の何れにおいても、安全カゴ１２
４，１４２が下降位置に位置した状態で幅挾部８０との
間に設定した微小な隙間Ｓ₂を形成する点で、第一の実
施例と同様である。尚図１０において、１５０は安全カ
ゴ１４２の中心部に設けたつまみである。

【００９１】次に図１２，図１３，図１４は本発明の更
に他の実施例を示している。この例では、本体固定部材
５６に環状溝１５２を設けて、そこに回転リング１５４
を回転可能に装着している。回転リング１５４の内側に
は、爪部材１５６の収容空間１５８が形成されていて、
そこに爪部材１５６が半径方向に移動可能に組み込まれ
ている。

【００９２】この爪部材１５６には、図１４（Ａ）に示
しているように上向きの案内用の突起１６０が設けられ
ている。一方回転リング１５４には、対応する位置にカ
ム溝１６２が形成されており、そのカム溝１６２の内部
に、案内用の突起１６０が摺動可能に嵌入している。

【００９３】カム溝１６２は、図１４（Ｂ）に示してい
るように周方向に沿って矢印と反対方向に進むにつれて
中心側に接近し、また矢印方向に進むにつれて中心から
離間する形状とされている。

【００９４】本例の場合、回転リング１５４を図１４
（Ｂ）において矢印方向に回転させることで、爪部材１
５６を図１４（Ａ）において右向きに押し出させ、その
先端を粉砕機本体２０側の環状凹部１１８（図１２参
照）内に嵌まり込ませる。これによって本体固定部材５
６が粉砕機本体２０に対して締結固定状態となる。逆に
回転リング１５４を図１４（Ｂ）において矢印と反対方
向に回転操作すると、爪部材１５６が図１４（Ａ）にお
いて左方向に後退し、爪部材１５６と環状凹部１１８と
の係合が外れる。ここにおいて本体固定部材５６と粉砕
機本体２０との締結が解除される。本例においては、回
転リング１５４と爪部材１５６及び環状凹部１１８によ
って固定手段が構成されている。

【００９５】本例においては、取付フランジ２６の内周
面、つまり投入通路７８の内壁面所定高さ位置に、内向
きの突起１６４が形成されている。そしてその突起１６
４を乗り越えるようにして安全カゴ１２４が上下に移動
可能とされている。

【００９６】而してつまみ１５０を持って安全カゴ１２
４を上向きに引っ張り上げ、フランジ部８６が突起１６
４を乗り越えたところで手を離すと、フランジ８６が突
起１６４の上に載った状態に安全カゴ１２４が位置保持
される。即ち開位置である上昇位置に位置保持される。

【００９７】一方、つまみ１５０に対して下向きの押込
力を加えるとフランジ部８６が突起１６４を乗り越えて
安全カゴ１２４が下向きに押し込まれる。そして図１２
に示しているようにフランジ部８６が取付フランジ２６
の段付部３６に当接することによって、安全カゴ１２４
の下降端が規定される。即ち下降位置において安全カゴ
１２４が取付フランジ２６の段付部３６によって位置保
持された状態となる。

【００９８】このとき、安全カゴ１２４と幅挾部８０と
の間に、安全カゴ１２４の周壁部８８からの通過水によ
って水封可能な微小な設定隙間Ｓ₂が形成される点は上
記の各実施例と同様である。

【００９９】以上本発明の実施例を詳述したがこれらは
あくまで一例示である。例えば本発明は、図１６に示す
取付フランジユニット２１１を用いて生ごみ粉砕機１８
をシンク１２に取り付けるようにし、そしてそのフラン
ジユニット２１１における取付フランジ２１２に固定状
態となる側の部品と、粉砕機本体２０側に固定状態とな
る部品との間で生ごみ粉砕機１８を上下に分離し、その
分離部位において、粉砕機本体２０を含む下側部分を、
筒状の可撓性部材から成る緩衝部材にて吊持するように
成すことも可能である。その他本発明は、その主旨を逸
脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である生ごみ粉砕機を流し台
に取り付けた状態で示す全体図である。

【図２】図１の生ごみ粉砕機のシンクへの取付構造を各
部品に分解して示す分解図である。

【図３】図１及び図２における生ごみ粉砕機の安全カゴ
の斜視図である。

【図４】図２の生ごみ粉砕機の取付状態の要部断面図で
ある。

【図５】図１から図４の生ごみ粉砕機の作用を説明する
ための説明図である。

【図６】本発明の他の実施例の生ごみ粉砕機の取付状態
の要部断面図である。

【図７】図６の生ごみ粉砕機の取付構造を各部品に分解
して示す分解図である。

【図８】図６の要部の拡大図である。

【図９】本発明の更に他の実施例の生ごみ粉砕機の取付
状態の要部断面図である。

【図１０】図９の生ごみ粉砕機の取付構造を各部品に分
解して示す分解図である。

【図１１】図９の要部の拡大図である。

【図１２】本発明の更に他の実施例の生ごみ粉砕機の取
付状態の要部断面図である。

【図１３】図１２の生ごみ粉砕機の取付構造を各部品に
分解して示す分解図である。

【図１４】図１２の要部拡大図である。

【図１５】従来の生ごみ粉砕機を流し台への取付状態で
示す図である。

【図１６】図１５の生ごみ粉砕機の取付構造の分解斜視
図である。

【符号の説明】

１２シンク１８生ごみ粉砕機２０粉砕機本体２４取付穴２６取付フランジ３６段付部３８締付ナット４６，１０６，１３６緩衝部材（シール部材，連結部
材）５４，１１０防振支持ユニット５６，１１２本体固定部材５８第一ゴム弾性体６０第二ゴム弾性体６２ボルト６４ナット６６，６８挾持部７０係止爪７２係止凹部７６投入口７８投入通路８０幅挾部８４，１２４，１４２安全カゴ（安全蓋）８６フランジ部８８周壁部９２立下り部１００マイクロスイッチ１０２，１４８可動部１１６環状突起１１８環状凹部１２８マグネット１３０リードスイッチ１３２，１３８雄ねじ１３４雌ねじ１４０雌ねじリング１５４回転リング１５６爪部材１６４突起Ｓ₁大きな隙間Ｓ₂微小な隙間

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（イ）シンクの取付穴の周縁部を上面側
から直接若しくはアダプタ等他部材を介して挾み込む取
付フランジと、（ロ）該シンクの下面側から該取付フラ
ンジにねじ込まれて該シンクの取付穴周縁部を下面側か
ら挾み込み、該取付フランジを該シンクに固定状態とす
る締付ナットと、（ハ）生ごみの粉砕処理室，粉砕機構
及び駆動モータを備え、前記取付フランジを介して前記
シンクに取り付けられ支持される粉砕機本体とを備えた
生ごみ粉砕機において前記取付フランジを含む上側部分
と、前記粉砕機本体を含む下側部分とを上下に分離し
て、該分離部位に筒状の可撓性の緩衝部材を配置し、該
緩衝部材の上端側を該上側部分に、下端側を該下側部分
に且つ該下側部分の相対変位を許容する状態にそれぞれ
固定し、該下側部分を該緩衝部材にて吊持するように成
したことを特徴とする生ごみ粉砕機。
【請求項２】請求項１において、前記取付フランジと
前記粉砕機本体とを直接連結して、該連結部分でそれら
を上下に分離するようにし、且つ前記緩衝部材を連結部
材として該取付フランジと該粉砕機本体とを該粉砕機本
体が相対変位できる状態に連結したことを特徴とする生
ごみ粉砕機。
【請求項３】（イ）シンクの取付穴の周縁部を上面側
から直接若しくはアダプタ等他部材を介して挾み込む取
付フランジと、（ロ）該シンクの下面側から該取付フラ
ンジにねじ込まれて該シンクの取付穴周縁部を下面側か
ら挾み込み、該取付フランジを該シンクに固定状態とす
る締付ナットと、（ハ）生ごみの粉砕処理室，粉砕機構
及び駆動モータを備え、前記取付フランジを介して前記
シンクに取り付けられ支持される粉砕機本体とを備えた
生ごみ粉砕装置において前記取付フランジと前記粉砕機
本体とを上下に分離するとともに、前記締付ナットと、
その下側に位置し、固定手段にて該粉砕機本体に固定締
結される本体固定部材と、それら締付ナット及び本体固
定部材間に介在させた弾性体の弾性変形に基づいてそれ
ら締付ナットと本体固定部材との間で緩衝作用を行う緩
衝装置とを含んだ防振支持ユニットを設け、該防振支持
ユニットにて該粉砕機本体を相対変位可能な状態で前記
取付フランジに連結したことを特徴とする生ごみ粉砕
機。
【請求項４】請求項３において、前記緩衝装置は、前
記締付ナット及び本体固定部材のそれぞれに形成した鍔
状の挾持部の間に挾まれる第一弾性体と、該締付ナット
の挾持部の上側又は本体固定部材の挾持部の下側に配さ
れた第二弾性体と、それら第一弾性体及び第二弾性体を
介して締付ナット及び本体固定部材の各挾持部を上下に
締結する締結具とを有していることを特徴とする生ごみ
粉砕機。
【請求項５】請求項３，４の何れかにおいて、前記取
付フランジと粉砕機本体との分離部を外周面側から包み
込んで該分離部を水密にシールする筒状のシール部材を
設けたことを特徴とする生ごみ粉砕機。
【請求項６】シンクの取付穴に取り付けられ、投入口
から投入された生ごみを該投入口に続く投入通路を通じ
て下方の粉砕室に導き、粉砕処理して排出する生ごみ粉
砕機において前記投入口に続く投入通路内に、閉位置に
おいて該投入通路を通じて所定量の水の通過を許容する
安全蓋を装着するとともに、該投入通路の一部を幅の狭
い幅狭部となし、該安全蓋を、該幅狭部との間に該通過
水によって水封可能な小さな設定隙間を形成する閉位置
としての下降位置と、該幅狭部との間に該設定隙間より
大きな隙間を形成する開位置としての上昇位置との間で
移動可能となした上、該安全蓋を該下降位置と上昇位置
とにそれぞれ保持する位置保持機構を設け、更に該安全
蓋の該下降位置への下降によりオン動作し、上昇により
オフ動作する安全スイッチ手段を設けたことを特徴とす
る生ごみ粉砕機。
【請求項７】請求項６において、前記位置保持機構
が、前記安全蓋の外周面に設けた雄ねじと、前記投入通
路の内壁面に設けた雌ねじとを有していることを特徴と
する生ごみ粉砕機。
【請求項８】請求項６，７の何れかにおいて、前記安
全蓋が、水の通過が可能なメッシュ状の周壁部を備えた
安全カゴとされており、該周壁部を通過した水によって
前記隙間を水封するものとされていることを特徴とする
生ごみ粉砕機。