JP2005077506A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 セグメント基板のセグメント透明電極群や配線パターンの短絡状態を確実に、且つ迅速に検査できる液晶表示装置を提供することにある。
【解決手段】第１の方向に延びる複数の透明電極から成る第１の透明電極群４と配向膜とを順次積層して成る矩形状の第１の基板１と、第２の方向に延びる複数の透明電極から成る第２の透明電極群５と配向膜とを順次積層して成なる矩形状の第２の基板２とを、シール部材で貼り合わせて、液晶層を充填した液晶表示装置である。この第１の基板１上に、第１の透明電極群４及び第２の透明電極群５に接続する複数の第１及び第２の配線パターン９、１１の一部を、隣接しあう配線パターンのピッチが最小となる配線パターンピッチＰの自然数倍に設定した。
【選択図】 図１

Description

本発明は、第１の方向に延びる複数の透明電極から成る第１の透明電極群と配向膜とを順次積層して成る矩形状の第１の基板と、前記第１の方向と直交する第２の方向に延びる複数の透明電極から成る第２の透明電極群と配向膜とを順次積層して成なるとともに、第２の方向の長さが第１の基板よりも短い矩形状の第２の基板とを、第１および第２の透明電極群が互いに直交するように対向させて導電粒子を含有する略矩形状のシール部材で貼り合わせて、該シール部材内に液晶を充填した液晶表示装置に関する。

通常、液晶表示装置はマトリックス表示され、第１の基板上に形成した第１の透明電極群（例えば、セグメント側透明電極群）と第２の基板上に形成した第２の透明電極群（例えば、コモン側透明電極群）とが互いに直交するように配置していた。このマトリックス表示させるためには、セグメント側透明電極群の各透明電極に表示信号を、コモン側透明電極群の各透明電極に走査信号をそれぞれ供給することにより表示されるものであり、表示信号や走査信号は、それぞれセグメント側の駆動ＩＣチップと、コモン側駆動ＩＣチップとで形成され、所定配線パターンを介して、透明電極に供給されていた。

現在、携帯電話等に用いられる液晶表示装置などのように、画素数の少ない液晶表示装置では、セグメント側の駆動用ＩＣチップとコモン側の駆動用ＩＣチップを集積化して、１つの駆動ＩＣチップで両方の信号を制御するようになっている。また、ＩＣの集積技術の向上にともない、携帯電話等に用いられる液晶表示装置に限らず、大型画面の液晶表示装置にも適用されるものである。

このような、１つの駆動ＩＣチップで表示駆動させるための液晶表示装置の構造は、第１の基板に形成したセグメント透明電極群に表示信号を供給するセグメント側端子群と第２の基板に形成したコモン透明電極群に走査信号を供給するコモン側端子群とを、一方の基板、例えば第１の基板の一方の辺の端部に集中して形成して、このセグメント側端子群およびコモン側端子群に、１つの駆動ＩＣチップから出力される外部回路基板（フレキシブルケーブルなどの配線）に異方性導電材料の接着手段により接合していた。また、このセグメント側端子群、コモン側端子群が形成された部位に、直接、１つの駆動ＩＣチップを搭載することもある。

このように、第１の方向に延びる複数の透明電極から成る第１の透明電極群（例えばセグメント透明電極群）を形成してなる第１の基板（例えば、下部側に位置したセグメント側基板）と、前記第１の方向と直交する第２の方向に延びる複数の透明電極から成る第２の透明電極群（例えばコモン透明電極群）を形成してなる第２の基板（例えば、上部側に位置したコモン側基板）とを、第１および第２の透明電極群が互いに直交するように対向させて導電粒子を含有する略矩形状のシール部材で貼り合わせて、該シール部材内に液晶を充填し、第１の基板一辺部に形成したセグメント側端子群、コモン側端子群に、セグメント透明電極群、コモン透明電極群を出力する構造としては、特開２００２−１９８２２７号（特許文献１）に開示されている。

図５は、その平面図である。図５のように液晶表示装置は、下部側に位置する第１の基板（例えばセグメント側基板）１と、上部側に位置する第２の基板（コモン側基板）２と、この第１の基板１と第２の基板２との間に挟持される液晶層３とから構成される。

セグメント側基板１の液晶層側面には、第１の方向（図面では、縦方向）に延びる複数の透明電極が形成され、これらによりセグメント透明電極群４を構成する。また、コモン側基板２の液晶層面には、第１の方向と直交する方向に延びる複数の透明電極が形成され、これらによりのコモン透明電極群５を構成する。そして、セグメント透明電極群４とコモン透明電極群５とが、互いに液晶層３を介して対向して交差する部分を表示部６という。

セグメント側基板１のセグメント透明電極群４上で表示部６の領域には少なくとも配向膜が形成されている。

コモン側基板２のコモン透明電極群５上で表示部６の領域には少なくとも配向膜が形成されている。

また、セグメント側基板１の外面側には、位相差板、偏光板が形成され、コモン側基板２の外面側に位相差板、偏光板が形成されている。

また、セグメント側基板１とコモン側基板２とは、特に、コモン側基板２の外周形状に近似して、枠状のシール部材７が形成されている。このシール部材７は、シール樹脂を主成分として、導電性粒子を含有して構成されている。また、シール部材７の一部には、液晶注入口７ａを有し、その注入口を封止樹脂７ｂにより封止されている。

尚、この例では、表示部６は、１群のセグメント透明電極群４に対して、２群のコモン透明電極群５で構成されている。即ち、表示部６の図面の上部領域を構成するコモン透明電極群５は、図面の第２の方向の右側に延出して、下部領域を構成するコモン透明電極群５は、図面の第２の方向の左側に延出している。その延出部を符号Ｘと記す。

また、セグメント側基板１上には、シール部材７の一部（符号Ｙを記す）を境界として内部領域から外部領域に跨がって２種類の複数の配線パターン１９、２１が形成されている。

例えば、第１の配線パターン１９は、その一端がセグメント透明電極群４を構成する各透明電極に接続し、他端がシール部材７の一部Ｙを通過してその内部領域からセグメント側基板１の一辺部（図では、基板の下辺部）に延出する。この延出された複数の配線パターン１９の他端は、セグメント側端子群２０となる。

また、第２の配線パターン２１は、その一端が、コモン側基板２でコモン透明電極群５を構成する透明電極がシール部材７にまで延出した部分Ｘのシール部材７の直下部分に位置し、他端がセグメント側基板１の一辺部（図では、基板の下辺部）のセグメント側端子群２０に並設して延出する。この延出された複数の配線パターン２１の他端は、コモン端子群２２となる。即ち、セグメント側基板１に形成された配線パターン２１は、シール部材７の一部Ｘからシール部材７の内部領域である液晶層３を通過し、さらに、シール部材７の一部Ｙを通過してコモン側端子群２２に引き回されている。尚、本例では、コモン透明電極群５は、表示部６の上下に分かれており、２種類のコモン電極群５が存在し、２つのコモン側端子群２２が存在している。

結果としては、セグメント側端子群２０、コモン側端子群２２は、セグメント側基板１の一辺部に、コモン側端子群２２、セグメント側端子群２０、コモン側端子群２２の順に並設されている。そして、コモン側端子群２２、セグメント側端子群２０、コモン側端子群２２には、図示されていない駆動用ＩＣチップから表示信号や走査信号が供給される。

尚、セグメント側端子群２０、コモン側端子群２２は、セグメント側基板１に形成されていることから、セグメント透明電極群４からセグメント側端子群２０までは、第１の配線パターン１９を用いて接続される。これに対して、コモン側端子群２２は、セグメント側基板１とは全く別のコモン側基板２に形成したコモン透明電極群５に接続する必要がある。具体的にはシール部材７の一部Ｘにコモン透明電極群５が延出されており、このコモン透明電極群５の延出部から、シール部材７に含有されている導電粒子を介して、第２の配線パターン２１の一端に接続し、この第２の配線パターン２１がシール部材７内のセグメント側基板１上に引き回されてコモン端子２２へと接続される。
特開２００２−１８９２２７号公報

このような液晶表示装置の製造工程においては、表示部６となる透明電極を形成した後、これらの透明電極が隣接する透明電極に短絡していないかを検査しなくてはならない。特に、表示部の画面の高密度化にともない画素ピッチが狭くなりつつある。また、カラー表示する場合、例えばセグメント透明電極群を、ＲＧＢ（赤、緑、青）に対応し３倍の透明電極が必要なる。

このようになると、隣接する透明電極間や隣接の第１および第２の配線パターン１９、２１間で短絡が発生している不良品を確実に検査できるようにする必要がある。一般に、この検査は、セグメント基板１に形成したセグメント側端子群２０、コモン側端子群２２を利用して行っていた。

即ち、セグメント側端子群２２を構成する複数の配線パターン１９の内、隣接し合う２つの配線パターンに、電位差を有する検査用プローブをあて、２つのプローブ間に電流が流れるか否かで検査していた。この２つのプローブの間隔は、隣接する配線パターン間の間隔に相当するものである。

しかし、従来の液晶表示装置は、セグメント側端子群２０およびコモン透明電極群２２を構成する配線パターン１９、２１の配線ピッチは、例えば駆動ＩＣチップから出力されるフレキシブルケーブルの配線の間隔に合わせて形成されている。このため、セグメント側端子群２０を構成する複数の第１の配線パターン１９で隣接する配線ピッチが同一に設定されていたとしても、その他の端子群２２や、端子群２０と端子群２２の間隔まで全く考慮されていなかった。

このため、従来このような検査を行う場合には、セグメント側端子群２０の第１の配線パターン１９を検査するための専用の検査装置と、コモン側端子２２の第２の配線パターン２１を検査するための専用の検査装置とが必要となり、２種類の検査装置を用いて、セグメント側端子群２０とコモン側端子群２２とを分けて複数回の検査が必要であった。

本発明は上述の課題に鑑みて案出されたものであり、その目的は、透明電極および配線パターンの短絡状態を確実にまた迅速に検出することができる液晶表示装置を提供するものであり、また、別の目的は１つの駆動ＩＣチップで表示制御が容易な液晶表示装置を提供するものである。

本発明は、第１の方向に延びる複数の透明電極から成る第１の透明電極群と配向膜とを順次積層して成る矩形状の第１の基板と、
前記第１の方向と直交する第２の方向に延びる複数の透明電極から成る第２の透明電極群と配向膜とを順次積層して成るとともに、第１の方向の長さが第１の基板よりも短い矩形状の第２の基板とを、
第１および第２の透明電極群が互いに直交するように対向させて導電粒子を含有する略矩形状のシール部材で貼り合わせて、該シール部材内に液晶を充填するとともに、
前記第２の基板の第２の透明電極群を構成する各透明電極は、その一端が前記シール部材の第１方向に延びる辺部の形成領域直下部に延在させて形成し、
前記第１の基板上に、一端部が第１の透明電極群を構成する各透明電極に、他端部が前記シール部材の第２の方向に延びる辺部を通過して第１の基板の一端部にそれぞれ延出する複数の第１の配線パターンと、
一端部が前記第２の透明電極群を構成する各透明電極の端部と対向するよう前記シール部材の第１の方向に延びる辺部の形成領域直下部に、他端部が前記シール部材の第２の方向に延びる辺部を通過して第１の基板の一端部にそれぞれ延出する複数の第２の配線パターンとを形成し、
前記第２の基板側の透明電極群の一端と前記第１の基板の複数の第２の配線パターンの一端とを、第１方向に延びるシール部材の導電粒子でもって接続した液晶表示装置であって、
前記第２の方向に延びるシール部材の領域外に形成された第１および第２の配線パターンは、その他端部または他端部に至る途中で、隣接しあう配線パターンのピッチを、最小となる配線パターンピッチＰの自然数倍に設定したことを特徴とする。

前記複数の第１の配線パターンの他端部で第１の端子群を、前記複数の第２の配線パターンの他端部で第２の端子群とし、両端子群に駆動用ＩＣチップの出力信号配線が接続することを特徴とする。

前記隣接しあう配線パターンのピッチを、等ピッチに設定した。

前記複数の第１の配線パターン乃至複数の第２の配線パターンは、透明電極と同一材料で構成されている。

前記複数の第１の配線パターンおよび第２の配線パターンは、低抵抗金属材料から構成されている。

本発明では、セグメント側基板の一端に、セグメント透明電極群およびコモン透明電極群に接続する第１の配線パターン、第２の配線パターンの端部が、シール部材の外側領域に延出している。このシール部材の外部領域に延出部分の複数の第１の配線パターンで例えばセグメント側端子群を、複数の第２の配線パターンでコモン側端子群をそれぞれ構成されている。

そして、本発明では、複数の第１の配線パターン、複数の第２の配線パターンを合わせた配線パターンで、隣接しあう配線パターンの複数のピッチのうち、最小のピッチ値をＰとした時、どの配線パターンのピッチもこの最小ピッチＰに対して自然数（Ｎ＝１、２・・）倍となっている。

従って、隣接しあう配線パターン間の短絡を調べるために用いる検査用プローブをこの最小ピッチＰに対応させて形成することにより、全ての配線パターンに対して同一のプローブを用いて検査することができる。

この検査が可能な配線パターンは、同一の端子群内の配線パターン、たとえば、セグメント側端子群を構成する複数の第１の配線パターンに対しても、また、コモン側端子群を構成する複数の第２の配線パターンに対しても共通な検査用プローブを用いることができる。さらに、セグメント側端子群とコモン側端子群との間、即ち、セグメント側端子群を構成する最外側の第１の配線パターンとコモン側端子群を構成し、セグメント側端子群と隣接する第２の配線パターンとの間のピッチも、同様に設定されているため、コモン側端子群やセグメント側端子群とを分け隔てて検査する必要がなく、しかも、コモン側端子群とセグメント側端子とを連続して迅速に検査することができる。

即ち、配線パターンおよびそれに接続すると透明電極の短絡状態を検出することが非常に簡単な液晶表示装置となる。たれは、１つの駆動ＩＣチップで表示制御できるように、セグメント側端子群とコモン側端子群とを基板の同一辺部に配列させているため、１つの駆動ＩＣチップに対応した液晶表示装置となる。

尚、配線パターンは、透明電極と同一工程で、同一材料で形成できる。また、配線パターンのみを低抵抗材料の金属で形成してもよい。

以下、本発明の液晶表示装置を図面に基づいて説明する。

図１は、本発明の液晶表示装置の平面図であり、図２（ａ）〜図２（ｃ）は、その断面図である。例えば、図２（a）は図１中Ａ−Ａ線断面図であり、図２（ｂ）は、図１中Ｂ−Ｂ線断面図であり、図２（ｃ）は、図１中Ｃ−Ｃ線断面図であり、図３は、縦方向の断面である。

本発明の液晶表示装置は、第１の方向、例えば図面の縦方向に延びる複数の透明電極から成る第１の透明電極群、例えばセグメント側端子群４と配向膜１３とを順次積層して成る矩形状の第１の基板、例えばセグメント側基板１と、
前記第１の方向と直交する第２の方向、例えば横方向に延びる複数の透明電極から成る第２の透明電極群（コモン透明電極群５）と配向膜１４とを順次積層して成なるとともに、縦方向の長さがセグメント側基板１よりも短い矩形状の第２の基板（例えば、コモン側基板２とを、２つの透明電極群４、５が互いに直交するように対向させて導電粒子９を含有する略矩形状のシール部材７で貼り合わせて、このシール部材７内に液晶層３を充填して構成されている。そして、この液晶層３を挟んでセグメント透明電極群４と、コモン透明電極群５との交差領域が表示部６となる。尚、図では、表示部６は、上下２つの部分に分割され、コモン透明電極群５は、上部側の表示領域のコモン透明電極群５と、下部側の表示領域のコモン透明電極群５とが存在する。

セグメント側基板
セグメント側基板１は、アクリル系樹脂、ポリカボート系樹脂、エポキシ系の樹脂、ガラスなどからなり、その形状は矩形状となっている。そしてこのセグメント側基板１は、平面的にはシール部材７に囲まれた領域には、上述の表示領部６と、配線パターン９、１１が引き回される領域とを有し、さらに、セグメント側端子群１０、コモン側端子群１２が形成される回路配線領域を有している。

セグメント側基板１の上面では、縦方向に延びる複数の透明電極が形成されている。これにより、複数の透明電極でセグメント透明電極群４が構成される。

また、セグメント側基板１の上面には、各透明電極に接続する第１の配線パターン９が形成されている。この第１の配線パターン９は、一端が各透明電極の一端に接続または一体化しており、他端がセグメント側基板１の一方端部、図１の下端部に延出している。そして、セグメント側端子群１０を構成する。尚、配線パターン１１は、表示部６とシール部材７との間の領域で、セグメント側端子群１０の配線ピッチに整合させるために、傾斜した引き回し部分を有し、そのままシール部材７の一部、符号Ｙの部分を通じて、シール部材７の外部領域の回路配線領域に延出する。

また、セグメント側基板１のセグメント透明電極群４の上部には、配向膜１３が形成されている。

尚、セグメント透明電極群４を構成する透明電極は、例えばＩＴＯ（Ｉｎｄｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）などの透明電極材料を薄膜技法により被着形成し、その後、フォトリソグラフィにより所定パターンに形成される。

配向膜１３は、樹脂材料や無機物材料から成り、液晶層３の液晶分子のねじれ角を規定するように配向処理が施されている。配向膜１３が樹脂材料である場合には、所定配向方向にラビング処理される。また、配向膜１３が無機物材料の場合には、その薄膜形成過程で斜め蒸着などによって物理的な配向処理が施される。

配線パターン９は、セグメント透明電極群４を構成する透明電極と同一の材料であるＩＴＯで形成したり、このＩＴＯ膜上にアルミニウムやアルミニウム合金、銀、金などの金属材料を積層した多層構造としたり、また、アルミニウムやアルミニウム合金、銀、金などの金属材料で形成した金属層で形成してもよい。

また、セグメント側基板１の外面側の表示領域上には、位相差板１７、偏光板１８が被着形成されている。

コモン側基板
コモン側基板２は、アクリル系樹脂、ポリカボート系樹脂、エポキシ系の樹脂、ガラスなどからなり、その形状は矩形状となっている。このコモン側基板２の寸法において、横方向寸法は、実質的にセグメント側基板１と同一の幅となっており、縦方向寸法は実質的にセグメント側基板１よりも短い寸法となっている。

このコモン側基板２は、平面的にはシール部材７に囲まれた領域には、上述の表示部６と、配線パターン９、１１が引き回される領域とを有している。

コモン側基板１の上面では、横方向に延びる複数の透明電極が形成されている。これにより、複数の透明電極でコモン透明電極群５が構成される。

このコモン透明電極群５の一端は、横方向に延び、延在方向に位置するシール部材７の直下領域にまで達している。尚、図１では、表示部６のうち、上部側の表示領域のコモン側端子群５は、図の右側に延び、右側で縦方向に延びるシール部材７の一部Ｘにまで到達し、表示部６のうち、下部側の表示領域のコモン側端子群５は、図の左側に延び、左側で縦方向に延びるシール部材７の一部Ｘにまで到達している。

尚、表示部６のコモン透明電極群５の各透明電極の間隔、幅は、表示部分の画素寸法により決定されるが、表示部６から延出して、シール部材７までの間の透明電極の間隔、幅（電極ピッチ）は、導電性粒子８を用いてセグメント側基板１側の配線パターン１１に接続する際の接続信頼性に基づいて決定される。従って、図１では、コモン透明電極群５は、その縦方向の幅でそのまま、シール部材７にまで到達しているが、電極ヒッチを変えても構わない。

また、コモン側基板２のコモン透明電極群４の上部には、配向膜１４が形成されている。

尚、コモン透明電極群５を構成する透明電極は、例えばＩＴＯなどの透明電極材料を薄膜技法により被着形成し、その後、フォトリソグラフィにより所定パターンに形成される。尚、表示部６以外の領域においては、透明材料を用いる必要はなく、セグメント側基板１の配線パターン９のように、ＩＴＯ膜上にアルミニウムやアルミニウム合金、銀、金などの金属材料を積層した多層構造としたり、また、アルミニウムやアルミニウム合金、銀、金などの金属材料で形成した金属層で形成してもよい。

また、コモン側基板２の外面側の表示領域上には、位相差板１５、偏光板１６が被着形成されている。

その他の構造
尚、セグメント側基板１において、図では、表示部が単純マトリック型の表示部で説明したが、セグメント透明電極群４またはコモン透明電極群５に、各画素ごとに、例えばカラーフィルタとなる色彩を有する樹脂層やカラーフィルタの樹脂層の表面凹凸を解消するための平坦化保護膜が形成される場合もある。また、各画素にスイッチング手段であるスイッチングトランジスタを設けても構わない。

シール部材
シール部材７は、シール樹脂を主成分として、さらに、導電粒子８が含有している。

この導電粒子８を含むシール部材７は、異方性の導電特性を示すものである。

このようなシール部材７は、２つの機能を有している。

１つは、セグメント側基板１とコモン側基板２とを貼り合わせて、その内部に液晶層３を封止するためのである。そして、シール部材７は、実質的に小さい基板であるコモン側基板２の形状に応じて、コモン側基板２の外周領域に枠状に形成される。このように、コモン側基板２の外周領域にそって形成することにより、特に、横方向において、シール部材７の外側に配線パターンを形成する必要がないため、液晶表示装置の小型化に寄与できる。

このシール部材７の一部には、液晶材料を、厚み方向においてはセグメント側基板１とコモン側基板２との間で、また、平面的にはこのシール部材７で囲まれた空間に充填するのに利用する注入口７ａが形成されている。そして、この注入口７ａは、封止樹脂７ｂで封止されている。即ち、広義には、シール部材７は、注入口７ａを封止する封止樹脂７ｂを含むものである。

２つめの機能は、コモン側基板２のコモン透明電極群５の一端を、セグメント側基板１の第２の配線パターン１１の一端に、導通させるものである。その機能は、コモン透明電極群５がシール部材７の形成領域にまで延在するシール部材７の一部Ｘで、セグメント側基板１側に形成し、一端がこの部分Ｘに位置する第２の配線パターン１１との間に接続を行うものである。即ち、コモン側基板に形成したコモン透明電極群５の一端と、セグメント側基板１に形成した第２の配線パターン１１の一端とを完全に一対一に対応させること、また、隣接パターン間が存在する平面方向で短絡することなく、同時に厚み方向で導通が可能に導電性粒子８の粒径、含有量を特定することが重要である。

液晶層
液晶層３は、ツイストネマティク液晶、コレステリック液晶などの液晶材料で構成され、セグメント側基板１、コモン側基板２及びシール部材７に囲まれた領域に液晶材料を注入されて形成される。この液晶層３内には、液晶層２の厚みを制御するためのスペーサ材（図示せず）が混入されている。このスペーサ材は、一方の基板上に、シール部材７を塗布する前後に、少なくとも表示部６領域に均一に噴霧することによって、結果として、液晶層３中に均一に分散することができる。

また、液晶層３の液晶分子は、液晶材料、その厚み、上述の配向膜１３、１４の配向処理によって規定されたチルト角、ねじれ角を有している。液晶層３に表示するための電界を与えていない時のねじれ角は、例えば２７０°であり、所定電界が印加されると、液晶分子は、このねじれが解消され、例えば基板の厚み方向に整列する。

この液晶層３を通過する光は、偏光板、位相差板１５〜１８によって、液晶層３を通過する光を遮断したり、また通過させたりし、その画素での表示ＯＮ−ＯＦＦ制御して、表示部６全体で所定表示を作成する。

バックライト
バックライトＢＬは、必要に応じて液晶表示装置の外部に配置される。このバックライトは導光板と光源とからなる。

駆動配線
セグメント側基板１とコモン側基板２との縦方向の寸法差によって発生するセグメント側基板１のシール部材７の外部領域には、シール部材７の内部から延出する第１の配線パターン９、第２の配線パターン１１が形成している。この第１の配線パターン９及び第２の配線パターン１１の他端、即ち、セグメント側基板１の一方端部（図では基板の下端部）近傍で、セグメント側端子群１０、コモン側端子群１２が存在する。尚、図１の液晶表示装置は、表示部６が上下に分割されており、２つのコモン透明電極群５によって表示駆動されている。このため、端子は、１つのセグメント側端子群１０と２つコモン側端子群１２とが並設されている。尚、図１では、コモン側端子群１２、セグメント側端子群１０、コモン側端子群１２の順に配列されている。

第１の配線パターン
上述したようにセグメント側基板１の上面には、各透明電極に接続する第１の配線パターン９が形成されている。第１の配線パターン９の一端は各透明電極の一端に接続または一体化しており、他端がセグメント側端子群１０となっている。ここで、第１の配線パターン９において、シール部材７と交差部分Ｙにおいては、シール部材７に対して直交するように形成されている。これは、シール部材７中に、導電粒子８が含有されており、この導電粒子８によって、隣接しあう配線パターン９間で短絡しないように、構造的に最も配線パターン９間の間隔を広げるために、直交させている。

また、複数の第１の配線パターン９の一端側の配線ピッチは、セグメント透明電極群４の各透明電極の電極ピッチとなっており、この配線ピッチから最終的にセグメント側端子群１０の配線ピッチに変換される。この配線ピッチの変換調整は、配線パターン９のピッチを代えるために傾斜させて形成されている。この傾斜は、表示部６の下辺部とシール部材７との間の液晶層３内で行われている。この部分は、図１から明らかのように、第２の配線パターン１１が、表示部６の右側（また左側）とシール部材７との間に延在し、その後、コモン側端子群１２としてセグメント側端子群１０に近接するようにするために、第２の配線パターン１１を傾斜させるスペースが必要である。

第２の配線パターン
第２の配線パターン１１は、セグメント側基板１上でコモン側の信号をコモン透明電極群５に供給するものである。具体的には、第２の配線パターン１１は、シール部材７の内部に引き回され、シール部材７の一部、即ち、交差部分Ｙを通過して、シール部材７の外側領域に延出している。コモン透明電極群５の一端と接続する第２の配線パターンの一端は、シール部材７のうち、縦方向に延びる辺の一部の直下領域に存在する。そして、この第２の配線パターン１１は、このシール部材７の直下領域から表示部６とシール部材７との間、即ち、表示部６の縦方向の辺とシール部材７の縦方向の辺との間に延び、その後、表示部６の下辺付近で、セグメント側基板１の中央よりに傾斜して、シール部材７の横方向に延びる辺の一部Ｙを交差して、そのままをシール部材７の外側領域に延出してコモン側端子群１２となる。ここで、第２の配線パターン１１において、シール部材７と交差部分Ｙにおいては、シール部材７に対して直交するように形成されている。これは、上述したように、隣接しあう配線パターン１１間で短絡しないように、構造的に最も配線パターン９間の間隔を広げるために、直交させるためである。

以上のように、第１の配線パターン９及び第２の配線パターン１１は、シール部材７の内部領域で、中央よりに集約され、集約された形状で、シール部材７の交差部分Ｙを通過して、シール部材７の外側領域に延びている。

シール部材の外側領域の第１の配線パターン及び第２の配線パターンの配線ピッチ
シール部材の交差部分Ｙの外部領域における複数の第１の配線パターン９及び複数の第２の配線パターン１１は、それぞれが実質には平行に延びている。

例えば、図１では、各配線パターン９、１１の他端が、セグメント側端子群１０、コモン側端子群１２となっている。そして、セグメント側端子群１０を構成する各第１の配線パターン９は、隣接する配線パターン９との間で所定配線ピッチＰｓとなっている。好ましくは、セグメント側端子群１０を構成する全ての第１の配線パターン９の隣接配線ピッチは同一の値となっている。

また、コモン側端子群１２を構成する各第２の配線パターン１１は、隣接する配線パターン１１との間で所定配線ピッチＰcとなっている。好ましくは、コモン側端子群１２を構成する全ての第２の配線パターン１１の隣接配線ピッチは同一の値となっている。

ここで、本発明では、セグメント側端子群１０を構成する第１の配線パターン９の配線ピッチＰｓと、コモン側端子群１２を構成する第２の配線パターン１１の配線ピッチＰｃとは、小さい方の配線ピッチを基準に、大きい方の配線ピッチが自然数（Ｎ＝１、２、３・・）倍となっている。最も好ましい場合としては、Ｎ＝１、即ち、第１の配線パターン９の配線ピッチと、第２の配線パターン１１の配線ピッチ１１の配線ピッチが同一の値となっている。

さらに重要なことは、セグメント側端子群１０とコモン側端子群１２との間の間隔の設定である。この間隔を構成するセグメント側端子群１０の外側の第１の配線パターン９とこの第１の配線パターン９に隣接するコモン側端子群１２の外側の第２の配線パターン１１は、その両者の配線ピッチが上述配線ピッチＰｓ（＝Ｐｃ）の自然数（Ｎ＝１、２、３・・）倍となっている。最も好ましい場合としては、Ｎ＝１、即ち、セグメント側端子群１０、コモン側端子群１２を分け隔てることなく、全ての第１の配線パターン９及び第２の配線パターン１１が同一ピッチ（間隔は、配線パターンの幅の変化によって若干相違する場合がある）となっている。

現実的には、セグメント側端子群１０とコモン側端子群１２とを目視上区別するためには、セグメント側端子群１０とコモン側端子群１２との間の間隔を他の配線パターン９、１１の間隔よりも大きく設定することがある。

この場合でも、この間隔を構成するセグメント側端子群１０の外側の第１の配線パターン９とこの第１の配線パターン９に隣接するコモン側端子群１２の外側の第２の配線パターン１１の配線ピッチを、上述配線ピッチＰｓ（＝Ｐｃ）の２以上の自然数倍とする。

このように、すべでの配線パターン９、１１の配線ピッチが、最小の配線ピッチＰの自然数倍の関係となるように設定されているため、セグメント側基板１上に形成したセグメント透明電極群４を構成する透明電極と第１の配線パターン９や第２の配線パターン１１が、隣接する配線パターンなどに短絡していないかを確実に測定することができる。

この配線パターン９、１１の関係となっている部分は、各配線パターン９、１１の他端であるコモン側端子群１０、コモン側端子群１２部分である必要はなく、例えば、セグメント側基板１を横方向に横切った時に、この横切った直線上に第１の配線パターン９、第２の配線パターン１１が存在しており、この部分がこのような関係であればよい。

例として、第１の配線パターン９及び第２の配線パターン１１がシール部材７から外部領域に延出された部分で、他端に到達するまでの途中部分であってもよい。

また、第１の配線パターン９、第２の配線パターン１１がシール部材７と交差する部分で上述の配線ピッチ関係となっていてもよい。

この第１の配線パターン９及び透明電極や第２の配線パターン１１の短絡検査は、セグメント側基板１上に透明電極や配線パターンを形成したのちに行われるため、例えば、シール部材７を形成するに検査できるため、このシール部材７が形成される部分を利用して短絡検査を行っても構わないためである。

このように、配線パターン９、１１の途中部分で配線ピッチを最小ピッチの自然数倍とした場合、セグメント側端子群１０、コモン側端子群１２における配線ピッチを任意に設定できる。たとえば、セグメント側端子群１０やコモン側端子群１２に接続されるフレキシブルシーブルの配線ピッチやこの部分に接続される駆動用ＩＣチップの出力パッドのパッドピッチに合わせて設定することができる。

配線パターンの短絡検査
このような第１の配線パターン９、第２の配線パターン１１を用いて短絡状態の検査を行う方法及び検査に用いる検査用装置の主要部分を図４に示す。検査用装置は、電気パルス供給プローブ３０と電気パルス受信プローブ３１を有している。そして、これら供給プローブ３０と受信プローブ３１は、治具本体３２に、配線パターンの延在方向に間隔Ｌだけ離れ、且つ配線パターンの配列方向に、配線パターン９、１１の配線ピッチのうち、最小ピッチ値pだけずれて配置されている。

そして短絡検査においては、第１の配線パターン９、第２の配線パターン１１の配列方向に向かって配線パターン９、１１に接触させながら、配列方向にピッチＰずつ進み、各配線パターン９、１１のうち、隣接する配線パターン９、１１に短絡しているかの検査を行う。

供給プローブ３０に電気パルスが送られるタイミングや供給プローブ３０及び受信プローブ３１の移動タイミングは、配線パターン９、１１の最小ピッチＰに基づいてソフトウエアで管理され、電気パルスや移動タイミングが設定される。

そして、電気パルス供給プローブ３０と電気パルス受信プローブ３１とが最小ピッチＰを基準に動作されるため、前記プローブ３０、３１が接触し配線パターン９、１１の検査を行っていくが、このコモン側端子群１２、セグメント側端子群１０を分け隔てることなく、全ての配線パターン９、１１に対してプローブ３０、３１を接触させて測定することができる。尚、図４では、コモン側端子群１２内の第２の配線パターン１１及びセグメント側端子群１０の全ての第１の配線パターン９のピッチがＰであり、コモン側端子群１２とセグメント側端子群１０との間を構成する隣接しあう第２の配線パターン１１と第１の配線パターン９との配線ピッチがＰのＮ（Ｎ＝２、３・・・）倍となっている例である。

本発明の液晶表示装置に係る平面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、図１に示す液晶表示装置の断面図であり、（ａ）は図１のＡ−Ａ線の断面図であり、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ線の断面図であり、（ｃ）は図１のＣ−Ｃ線の断面図である。 本発明の液晶表示装置の縦方向の断面図である。 本発明の液晶表示装置に用いる検査用装置の主要部分及び短絡検査方法を示す概略図である。 従来例の液晶表示装置を説明する平面図である。

符号の説明

１・・・セグメント側基板
２・・・コモン側基板
３・・・液晶層
４・・・セグメント透明電極群
５・・・コモン透明電極群
６・・・表示部
７・・・シール部
８・・・導電粒子
９・・・第１の配線パターン
１０・・セグメント側端子群
１１・・第２の配線パターン
１２・・コモン側端子群
３１・・電気パルス供給プローブ
３２・・受信プローブ

Claims (5)

1. 第１の方向に延びる複数の透明電極から成る第１の透明電極群と配向膜とを順次積層して成る矩形状の第１の基板と、
   前記第１の方向と直交する第２の方向に延びる複数の透明電極から成る第２の透明電極群と配向膜とを順次積層して成るとともに、第１の方向の長さが第１の基板よりも短い矩形状の第２の基板とを、
   第１および第２の透明電極群が互いに直交するように対向させて導電粒子を含有する略矩形状のシール部材で貼り合わせて、該シール部材内に液晶を充填するとともに、
   前記第２の基板の第２の透明電極群を構成する各透明電極は、その一端が前記シール部材の第１方向に延びる辺部の形成領域直下部に延在させて形成し、
   前記第１の基板上に、一端部が第１の透明電極群を構成する各透明電極に、他端部が前記シール部材の第２の方向に延びる辺部を通過して第１の基板の一端部にそれぞれ延出する複数の第１の配線パターンと、
   一端部が前記第２の透明電極群を構成する各透明電極の端部と対向するよう前記シール部材の第１の方向に延びる辺部の形成領域直下部に、他端部が前記シール部材の第２の方向に延びる辺部を通過して第１の基板の一端部にそれぞれ延出する複数の第２の配線パターンとを形成し、
   前記第２の基板側の透明電極群の一端と前記第１の基板の複数の第２の配線パターンの一端とを、第１方向に延びるシール部材の導電粒子でもって接続した液晶表示装置であって、
   前記第２の方向に延びるシール部材の領域外に形成された第１および第２の配線パターンは、その他端部または他端部に至る途中で、隣接しあう配線パターンのピッチを、最小となる配線パターンピッチＰの自然数倍に設定したことを特徴とする液晶表示装置。
2. 前記複数の第１の配線パターンの他端部で第１の端子群を、前記複数の第２の配線パターンの他端部で第２の端子群とし、両端子群に駆動用ＩＣチップの出力信号配線が接続することを特徴とする請求項１の液晶表示装置。
3. 前記隣接しあう配線パターンのピッチを、等ピッチに設定したことを特徴とする請求項１の液晶表示装置。
4. 前記複数の第１の配線パターン乃至複数の第２の配線パターンは、透明電極と同一材料で構成されていることを特徴とする請求項１または２のいずれか記載の液晶表示装置。
5. 前記複数の第１の配線パターンおよび第２の配線パターンは、低抵抗金属材料から成ることを請求項１乃至３のいずれか記載の液晶表示装置。

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