JP2005069121A

JP2005069121A - 密閉型圧縮機

Info

Publication number: JP2005069121A
Application number: JP2003300869A
Authority: JP
Inventors: Akira Nakano; 明中野; Ko Inagaki; 耕稲垣; Takanori Ishida; 貴規石田; Shuhei Sugimoto; 修平杉本
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2003-08-26
Filing date: 2003-08-26
Publication date: 2005-03-17
Anticipated expiration: 2023-08-26
Also published as: KR100653669B1; JP4581354B2; US20060039803A1; CN1701179A; WO2005019645A1; EP1697637A1; KR20050084808A

Abstract

【課題】密閉型圧縮機に関し、吸入マフラーにおける冷媒ガスの受熱損失低減によるエネルギー効率の向上および騒音低減を図ることを目的とする。
【解決手段】消音空間１４３を有する吸入マフラー１４０において、第１連通路１４５の開口端１４５ａと第２連通路１４６の開口端１４６ａが同一方向に向け開口すると共に、吸入マフラー１４０を構成する外殻壁のうち少なくとも第１連通路１４５と第２連通路１４６の開口端１４５ａおよび１４６ａが開口する対向面に二重壁１５１を設けることにより、消音空間１４３内に開放された冷媒ガスの加熱を省スペースで効果的に低減し吸入効率を高めると共に、第１連通路１４５の開口端１４５ａで放射される冷媒脈動音を効果的に遮音することができる。
【選択図】図２

Description

冷蔵庫、エアーコンディショナー、冷凍冷蔵装置等に使用される密閉型圧縮機の吸入マフラーの改良に関するものである。

近年、冷凍冷蔵装置等に使用される密閉型圧縮機は運転による騒音が低いことに加えて、エネルギー効率が高いことが強く望まれている。

従来の密閉型圧縮機としては、吸入マフラーの消音効果を高めると共に、消音効果を有効に使い圧縮室内への冷媒循環量を増加させることによりエネルギー効率を高めたものがある（例えば、特許文献１参照）。

また、冷凍サイクルから戻る冷媒ガスを低温でより密度の高い状態に維持し圧縮室に吸入することによりエネルギー効率を高めたものがある（例えば、特許文献２参照）。

以下、図面を参照しながら上述した従来の密閉型圧縮機について、以下その動作を説明する。

図６は従来の密閉型圧縮機の断面図、図７は従来の密閉型圧縮機の吸入マフラーの断面図、図８は従来の密閉型圧縮機の吸入マフラー内の冷媒ガスの挙動を示す流速ベクトル図である。

図６において、密閉容器１内に、巻線部２を保有する固定子３と回転子４からなる電動要素５と、電動要素５によって駆動される圧縮要素６を収容し、オイル８は密閉容器１内に貯留している。

次に、圧縮要素６の概略構成について以下に説明する。クランクシャフト１０は、回転子４を圧入固定した主軸部１１および主軸部１１に対して偏心して形成された偏心部１２を有すると共に、主軸部１１の内部にはオイルポンプ１３がオイル８中に開口するように設けてある。電動要素５の上方に形成されているシリンダーブロック２０は、略円筒形の圧縮室２２を有すると共に主軸部１１を軸支する軸受け部２３を備えている。ピストン３０は、シリンダーブロック２０の圧縮室２２に往復摺動自在に挿入され、偏心部１２との間を連結手段３１によって連結されている。

圧縮室２２の開口端面を封止するバルブプレート３５は、吸入バルブ３４の開閉により圧縮室２２と連通する吸入孔３８を備えている。シリンダーヘッド３６は、バルブプレート３５を介して圧縮室２２の反対側に固定されている。吸入管３７は、密閉容器１に固定されると共に冷凍サイクルの低圧側（図示せず）に接続され、冷媒ガス（図示せず）を密閉容器１内に導く。吸入マフラー４０は、バルブプレート３５とシリンダーヘッド３６に挟持されることで固定され、主にガラス繊維を添加したポリブチレンテレフタレートなどの合成樹脂で形成されている。

図７において、吸入マフラー４０は、消音空間４３を有すると共に、一端４６ｂが密閉容器１内に連通し他端４６ａが消音空間４３に延出しながら開口する第２連通路４６と、一端４５ｂがバルブプレート３５の吸入孔３８と連通し、他端４５ａが消音空間４３に延出し開口する第１連通路４５を有す。

図８は、コンピュータシミュレーションにより得られた吸入マフラー４０内の冷媒ガスの挙動を示す流速ベクトル６０であり、各ベクトルの長さが流速の大きさを示すと共に、ベクトルの向きが冷媒ガスの流れ方向を示している。

また、第２連通路４６の開口端４６ａから吸入する冷媒ガスのうち上方への流れにより形成される上方渦６１と、第２連通路４６の開口端４６ａから吸入する冷媒ガスのうち下方への流れにより形成される下方渦６２をそれぞれ矢印で示している。

以上のように構成された密閉型圧縮機について以下その動作を説明する。

電動要素５の回転子４がクランクシャフト１０を回転させ、偏心部１２の回転運動が連結手段３１を介してピストン３０に伝えられることでピストン３０が圧縮室２２内を往復運動する。本動作により、吸入管３７を通して冷却システム（図示せず）から冷媒ガスが密閉容器１内に導かれる。密閉容器１内に導かれた冷媒ガスは吸入マフラー４０の開口端４６ｂから吸入され、第２連通路４６の開口端４６ａから消音空間４３に開放される。開放された冷媒ガスは図８に示すように開口端４６ａに近接対向する吸入マフラー４０の外郭壁に衝突した後、上方渦６１および下方渦６２を形成し消音空間４３を循環する。その後、主に上方渦６１から構成される冷媒ガスは第１連通路４５の開口端４５ａから第１連通路４５に吸入され、バルブプレート３５に開口した吸入孔３８へと導かれる。そして、吸入バルブ３４が開いたときに冷媒ガスは圧縮室２２内に吸入され、ピストン３０の往復運動により圧縮され、冷却システムへと吐出される。

ここで、圧縮室２２内に冷媒が吸い込まれる際に発生する冷媒の圧力脈動は、上記冷媒流れの逆方向に伝播していき第１連通路４５の開口端４５ａから消音空間４３に伝播する。ここで、消音効果の高い消音空間４３内に第１連通路４５を延出し、例えば騒音の問題となる３〜４ｋＨｚ域の音の節に開口端４５ａを位置させることにより、特定の周波数帯における高い消音効果を得ることができる。

また、消音空間４３にて減衰された圧力脈動は、消音空間４３の寸法および第２連通路４６の長さや内径を調整することによりさらに減衰されるので、より高い消音効果を得ることができる。

また図９は、他の従来の密閉型圧縮機の吸入マフラー５０の断面図を示したものである。以下、図面を参照しながら他の従来例について説明する。なお、吸入マフラー５０を除く全体的な構成は先の従来例と同様であるため詳細な説明は省略する。

図９において、吸入マフラー５０は、吸入空間５７を囲むように設けられた共鳴空間５８を有する。第２連通路５６は一端が密閉容器１内へ、他端が吸入空間５７へ連通している。第１連通路５５は一端が吸入空間５７へ開口し、他端が吸入バルブ３４を介して圧縮室２２へ連通している。また、連通孔５９は第１連通路５５と共鳴空間５８を連通している。

以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作を説明する。

冷凍システム（図示せず）から戻る低温の冷媒ガスは、第２連通路５６から吸入マフラー５０の吸入空間５７に吸入された後、第１連通路５５より圧縮室２２に吸入される。このとき、吸入空間５７は共鳴空間５８に囲まれているため、吸入空間５７は共鳴空間５８にある冷媒ガスおよび共鳴空間５８の外殻壁によって断熱される。これにより、吸入空間５７内の冷媒ガスは密閉容器１内の高温の冷媒ガスにより直接加熱されることがなく、高い密度の冷媒ガスを圧縮室２２に吸入することができ、吸入効率を高めることができる。また共鳴空間５８は連通孔５９を介して吸入空間と連通しているため共鳴室としての働きがあり、騒音を低減することができる。
特開２００３−４２０６４号公報特開平１１−３０３７３９号公報

しかしながら従来の構成は、ピストン３０の往復運動により冷却システム（図示せず）から密閉容器１を介して吸入マフラー４０に吸引され、第２連通路４６から消音空間４３に開放される冷媒ガスは、図８に示すように、直接第１連通路４５に流入するのではなく、開口端４６ａに近接対向する吸入マフラー４０の外郭壁に衝突した後、上方渦６１および下方渦６２を形成し消音空間４３内を循環する。そのため、冷却システムから戻った低温の冷媒ガスは近接対向する外郭壁を介して密閉容器１内の高温の冷媒ガスと熱交換することとなり大きく加熱される。更に、上方渦６１および下方渦６２により形成される循環流は、消音空間４３内に滞留している温度上昇した冷媒ガスで加熱された後に第１連通路４５の開口端４５ａから吸引され圧縮室２２に流入することとなり、圧縮室２２に吸入できる冷媒の質量流量が減少し吸入効率が低下するという問題あった。

また、第２連通路４６の開口端４６ａから消音空間４３に開放された冷媒ガスが上方渦６１および下方渦６２を形成するため、第２連通路４６の開口端４６ａから第１連通路４５の開口端４５ａに至るまでの間の消音空間４３内において吸入された冷媒ガスの流動慣性力が大幅に低下し圧力損失が大きくなる。その結果、圧縮室２２に吸入する冷媒ガスの質量流量が更に低下する要因となり、吸入効率を更に悪化させるという問題があった。

また、第１連通路４５の開口端４５ａが吸入マフラー４０の外郭壁に近接して対向しているため、圧力脈動の最大となる開口端４５ａの影響で近接対向する吸入マフラー４０の外郭壁が加振され、冷媒の脈動音が吸入マフラー４０外へ放射され騒音が増大するという問題があった。

一方、他の従来の構成においては、吸入マフラー５０を構成する吸入空間５７を共鳴空間５８が囲むように設けられているため、吸入空間５７内の冷媒ガスが密閉容器１内の高温の冷媒ガスにより直接加熱されることを防止し吸入効率を高めることはできるが、前述した実施例と同様に、第２連通路５６から吸入空間５７に吸入された冷媒ガスが第１連通路５５に至るまでに大きく渦を形成し大幅な圧力損失が生じる。その結果、圧縮室２２に吸入できる冷媒ガスの質量流量が減少し、吸入効率が低下するという問題があった。

また、吸入空間５７全体を共鳴空間５８で囲む構成とするためには吸入マフラー５０全体の寸法が大きくなるという問題があると共に、部品点数が多くなる或いは成形が複雑になるといった問題点を有していた。

本発明は、効率が高くかつ低騒音な密閉型圧縮機を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の密閉型圧縮機は、密閉容器内に電動要素によって駆動される圧縮要素を収容し、前記圧縮要素は圧縮室開口端に配設する吸入バルブと、吸入マフラーとを備え、前記吸入マフラーは消音空間を形成するマフラー本体と、前記吸入バルブと前記消音空間とを連通する第１連通路と、前記密閉容器内と前記前記消音空間とを連通する第２連通路とを有し、前記第１連通路と前記第２連通路の前記消音空間内開口端が同一方向に向いて開口するとともに、前記消音空間を形成する外殻壁のうち少なくとも前記第１連通路と前記第２連通路の前記消音空間内開口端が開口する対向面に二重壁を設けるものであり、第２連通路から吸引された低温の冷媒ガスの受熱損失を低減すると共に、二重壁ゆえ透過音が少なく、吸入マフラーの加振を抑制することで騒音を低減することができるという作用を有する。

また、密閉容器内に電動要素によって駆動される圧縮要素を収容し、前記圧縮要素は圧縮室開口端に配設する吸入バルブと、吸入マフラーとを備え、前記吸入マフラーは消音空間を形成するマフラー本体と、前記吸入バルブと前記消音空間とを連通する第１連通路と、前記密閉容器内と前記前記消音空間とを連通する第２連通路とを有し、前記第１連通路と前記第２連通路の前記消音空間内開口端が同一方向に向いて開口するとともに、前記第２連通路から吸入する冷媒ガスを前記第１連通路に誘導する誘導壁を設けたものであり、吸入される冷媒ガスを整流することにより圧力損失を低減し効率が向上するとともに、冷媒ガスの吸入量を増加させ、気筒容積に対して高い冷凍能力を得ることができるという作用を有する。さらに外郭壁と誘導壁からなる区画構造により効果的に受熱損失を低減すると共に、吸入マフラ

本発明の密閉型圧縮機によれば、吸入マフラー内に導かれた吸入ガスの加熱を小さいスペースで効果的に防止することで吸入効率を高めることができると共に、吸入マフラーの外郭壁が吸入ガスによって直接加振されることを抑制し、二重壁ゆえ透過音が少ないため、騒音を低減することができるという効果がある。

また、吸入マフラー内の吸入ガス流れをスムーズにすることで、吸入マフラー内での加熱を低減し、更に吸入ガスの流動慣性力を利用して吸入ガスを圧縮室に導くため、吸入ガスの質量流量が向上し吸入効率を高めることができると共に、吸入マフラーの外郭壁が吸入ガスによって直接加振されることを抑制し、二重壁ゆえ透過音が少ないため、騒音を低減することができるという効果がある。

請求項１に記載の発明は、密閉容器内に電動要素によって駆動される圧縮要素を収容し、前記圧縮要素は圧縮室開口端に配設する吸入バルブと、吸入マフラーとを備え、前記吸入マフラーは消音空間を形成するマフラー本体と、前記吸入バルブと前記消音空間とを連通する第１連通路と、前記密閉容器内と前記前記消音空間とを連通する第２連通路とを有し、前記第１連通路と前記第２連通路の前記消音空間内開口端が同一方向に向いて開口するとともに、前記消音空間を形成する外殻壁のうち少なくとも前記第１連通路と前記第２連通路の前記消音空間内開口端が開口する対向面に二重壁を設けるものであり、第２連通路から吸引された低温の冷媒ガスの受熱損失を低減すると共に、二重壁ゆえ透過音が少なく、吸入マフラーの加振を抑制することで騒音を低減することができるという作用を有する。

請求項２に記載の発明は、密閉容器内に電動要素によって駆動される圧縮要素を収容し、前記圧縮要素は圧縮室開口端に配設する吸入バルブと、吸入マフラーとを備え、前記吸入マフラーは消音空間を形成するマフラー本体と、前記吸入バルブと前記消音空間とを連通する第１連通路と、前記密閉容器内と前記前記消音空間とを連通する第２連通路とを有し、前記第１連通路と前記第２連通路の前記消音空間内開口端が同一方向に向いて開口するとともに、前記第２連通路から吸入する冷媒ガスを前記第１連通路に誘導する誘導壁を設けたものであり、吸入される冷媒ガスを整流することにより圧力損失を低減し効率が向上するとともに、冷媒ガスの吸入量を増加させ、気筒容積に対して高い冷凍能力を得ることができるという作用を有する。さらに外郭壁と誘導壁からなる区画構造により効果的に受熱損失を低減すると共に、吸入マフラーの加振を抑制することで騒音を低減することができるという作用を有する。

請求項３に記載の発明は、請求項１或いは２のいずれか１項に記載の発明において、吸入マフラーは合成樹脂材料からなり、少なくとも２つの部品から構成されるとともに、二重壁或いは誘導壁が組立て時の接合面に対して垂直に配設されているものであり、前述した請求項１或いは請求項２の作用に加えて、吸入マフラー本体成形時の金型抜き方向と二重壁或いは誘導壁の金型抜き方向を一致させることができ、金型抜き方向の複雑化や別部品化による部品点数増加に起因した金型費の増加を招くことなく容易に製造することができるという作用を有する。

以下、本発明による密閉型圧縮機の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１による密閉型圧縮機の断面図である。図２は同実施の形態の密閉型圧縮機の吸入マフラーの断面図である。図３は同実施の形態の密閉型圧縮機の吸入マフラーの分解斜視図である。

図１において、密閉容器１０１内に、巻線部１０２を保有する固定子１０３と回転子１０４からなる電動要素１０５と、電動要素１０５によって駆動される圧縮要素１０６を収容し、オイル１０８は密閉容器１０１内に貯留している。

次に、圧縮要素１０６の概略構成について以下に説明する。クランクシャフト１１０は、回転子１０４を圧入固定した主軸部１１１および主軸部１１１に対して偏心して形成された偏心部１１２を有すると共に、主軸部１１１の内部にはオイルポンプ１１３がオイル１０８中に開口するように設けてある。電動要素１０５の上方に形成されているシリンダーブロック１２０は、略円筒形の圧縮室１２２を有すると共に主軸部１１１を軸支する軸受け部１２３を備えている。ピストン１３０は、シリンダーブロック１２０の圧縮室１２２に往復摺動自在に挿入され、偏心部１１２との間を連結手段１３１によって連結されている。

圧縮室１２２の開口端面を封止するバルブプレート１３５は、吸入バルブ１３４の開閉により圧縮室１２２と連通する吸入孔１３８を備えている。シリンダーヘッド１３６は、バルブプレート１３５を介して圧縮室１２２の反対側に固定されている。吸入管１３７は、密閉容器１０１に固定されると共に冷凍サイクルの低圧側（図示せず）に接続され、冷媒ガス（図示せず）を密閉容器１０１内に導く。吸入マフラー１４０は、バルブプレート１３５とシリンダーヘッド１３６に挟持されることで固定され、主にガラス繊維を添加したポリブチレンテレフタレートなどの合成樹脂で形成されている。

図２および図３において、吸入マフラー１４０は、吸入マフラー本体１４１、吸入マフラー蓋１４２、第１連通路１４５、第２連通路１４６を有し、消音空間１４３を形成している。また、区画空間１５０は、第１連通路１４５の開口端１４５ａおよび第２連通路１４６の開口端１４６ａに近接対向する吸入マフラー１４０の外郭壁に設けており、二重壁１５１は区画空間１５０と消音空間１４３とを区画する壁である。

また、二重壁１５１は図３に示すように合成樹脂の成形時の型割面（開口面）に対して垂直に配設されている。吸入マフラー本体１４１には第１連通路１４５を挿入組み付けした後、溶着突起１４５ｂを吸入マフラー蓋１４２の孔１４２ｂに位置合わせする。その後、吸入マフラー本体１４１と吸入マフラー蓋１４２を超音波溶着などの方法により接合し、吸入マフラー１４０を完成させる。

以上のように構成された本実施の形態の密閉型圧縮機について、以下その動作を説明する。

従来例の吸入マフラー４０では、密閉容器１内に吐出した第２連通路４６の開口端４６ｂから第１連通路４５の開口端４５ｂまでの間で冷媒ガスの温度は約１０Ｋも上昇し、最終的に圧縮室２２へ吸入される。また、第２連通路４６の開口端４６ａから消音空間４３に開放された後第１連通路４５の開口端４５ａに流れ込む間に、約４Ｋの温度上昇を生じる。

しかしながら本実施例では、第２連通路１４６の開口端１４６ａから第１連通路１４５の開口端１４５ａに流れ込む冷媒ガスの主たる流れが形成される吸入マフラー１４０の外郭壁のみの断熱効果を部分的に向上させることで、吸入マフラー１４０全体を二重壁で覆う場合に比べて小さなスペースで効果的な断熱効果を得ることができる。この結果、冷媒ガスを低温で密度の高い状態に維持する作用を効果的に高めることができ、吸入ガスの質量流量を増加させることができる。

以上の冷媒ガスの加熱低減により、開口端１４６ａと開口端１４５ａ間での温度上昇を２Ｋ以下に抑えることができ、冷凍能力が従来の吸入マフラー仕様に比べて１．５％向上し、効率（以降ＣＯＰと称す）は１．０％以上向上することが確認できた。

一方、吸入マフラー１４０内の冷媒ガスは、ピストン１３０の往復運動に応じた間欠流となる。このとき、第１連通路１４５の開口端１４５ａに向かって冷媒ガスの流れと逆方向に圧力脈動が伝播していき、第１連通路１４５の開口端１４５ａに近接対向する外郭壁に向かって反射波が生じる。この反射波に対して、二重壁１５１により形成される区画空間１５０が有する吸音効果により反射波が吸入マフラー１４０外に透過することを抑制すると共に、二重壁１５１により吸入マフラー１４０の外郭強度が高まるため反射波による吸入マフラー１４０の加振を回避できる。特に、可聴域の高周波成分の透過音低減に対して効果があることを確認している。

一方、合成樹脂からなる吸入マフラー１４０の成形時の型割面（開口面）に対して垂直に二重壁１５１を設けることにより、吸入マフラー本体１４１成形時の金型抜き方向と二重壁１５１の金型抜き方向を一致させることができ、金型抜き方向の複雑化や別部品化による部品点数増加に起因した金型費の増加を招くことなく容易に製造することができる。

なお、本実施例では、二重壁１５１により形成される区画空間１５０と消音空間１４３は完全に遮断されているが、二重壁１５１の一部に連通孔を設けて区画空間１５０を共鳴室として利用することにより、吸入マフラーの遮音効果を更に高めることができる。

また、本実施例では区画空間を設ける手段として吸入マフラー１４０内部に二重壁１５１を配設したが、吸入マフラー１４０とは別部品からなる構造体を吸入マフラー１４０外部に設けることにより区画空間１５０を形成することでも本実施例と同様の効果を得ることが出来る。

また、第２連通路１４６は吸入マフラー本体１４１側に一体成形されているが、吸入マフラー蓋１４２側に一体成形することにより、吸入マフラー本体１４１背面に位置する電動要素１０５からの受熱影響を小さく抑えることができる。

（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２による密閉型圧縮機の吸入マフラーの断面図である。図５は、本発明の実施の形態２による吸入マフラー内の冷媒ガスの挙動を示す流速ベクトル図である。なお、本実施例における密閉型圧縮機の構成は吸入マフラーを除いて図１で示した構成と同様であるため説明を省略する。

図４において、吸入マフラー１４０は、吸入マフラー本体１４１、吸入マフラー蓋（図示せず）、第１連通路１４５、第２連通路１４６を備え、消音空間１４３を形成している。誘導壁１５２は、第２連通路１４６から吸入される冷媒ガスを第１連通路１４５の開口端１４５ａに誘導する。

また図５において、流速ベクトル１６０は、コンピュータシミュレーションにより得られた吸入マフラー１４０内の冷媒ガスの挙動を示し、各ベクトルの長さが流速の大きさ、ベクトルの向きが冷媒ガスの流れ方向を示している。また、第２連通路１４６の開口端１４６ａから開放される冷媒ガスによって形成される上方流１６１を矢印で示している。

本実施例では、第２連通路１４６の開口端１４６ａにて開放される冷媒ガスを第１連通路１４５の開口端１４５ａに誘導する誘導壁１５２を設けたことにより、図５に示すように第２連通路１４６の開口端１４６ａにて開放される冷媒ガスの大部分が上方流１６１を形成し第１連通路１４５に吸入される。この時、密閉容器１０１内の高温の冷媒ガスなどによって加熱された吸入マフラー１４０外郭壁により、消音空間１４３内に滞留している冷媒ガスは加熱され、第２連通路１４６から消音空間１４３内に流入したばかりの冷媒ガスより温度が高くなっている。

そのため、第２連通路１４６の開口端１４６ａにて開放される冷媒ガスの大部分を第１連通路１４５にできるだけ速やかに吸入し、消音空間１４３内に滞留する加熱された高温の冷媒ガスとできるだけ隔絶することにより、上方流１６１で表される低温の冷媒ガスの受熱を低減することができるため、冷媒ガスの密度を低く維持し吸入される冷媒ガスの質量流量を向上させることができる。

また、誘導壁１５２は管路とせずにＵ字型の形状からなる誘導路として形成しているため圧力損失が小さいことを特徴としている。このため、誘導壁１５２を設けたことにより開口端１４６ａから吸入される冷媒ガスをスムーズに流すように整流し、かつ第１連通路１４５の開口端１４５ａに直接誘導することにより、圧力損失が小さくすることができ効率が向上する。さらに、消音空間１４３内に対流している冷媒ガスをほとんど巻き込むことなく、吸入ガスの流動慣性力を利用して、吸入ガスを圧縮室１２２に導くことができ、吸入ガスの質量流量を向上させることができる。

以上の結果、冷媒ガスの受熱損失の低減および吸入ガス流量の増大により吸入効率を高めることができ、冷凍能力が従来例に比べて２．５％向上し、ＣＯＰは２．０％以上向上することを確認した。

一方、第１連通路１４５の開口端１４５ａから近接対向する外郭壁に向かって放射される反射波に対しては、誘導壁１５２で開口端１４５ａを覆うことにより反射波が吸入マフラー１４０の外郭壁を透過することを抑制すると共に、誘導壁１５２により反射波が吸入マフラー１４０外郭壁を加振することを回避できる。特に、可聴域の高周波成分の透過音低減に対して効果があることを確認している。

更に、本実施例では、第１連通路１４５の開口端１４５ａから発生する反射波の減衰効果を維持するため、第１連通路１４５の開口端１４５ａと誘導壁１５２の端部との間に約５ｍｍ程度の隙間を設けたが、誘導壁１５２の外周部を第１連通路１４５の開口端１４５ａと接続することで更に冷媒ガスの流れ抵抗を低減し吸入効率を高めることができる。

なお、本実施例では、実施例１と重複する仕様の説明は省略したが、合成樹脂成形時の型割面（開口面）に対する誘導壁１５２の配設方向の効果は実施例２においても同様に得ることができる。

以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、吸入効率を高めることができると共に、吸入マフラーの外郭壁が吸入ガスによって直接加振されることを抑制し、二重壁ゆえ透過音が少ないため、騒音を低減することができ、冷蔵庫、エアーコンディショナー、冷凍冷蔵装置等に使用される、高効率、低騒音型の密閉型圧縮機として幅広く適用できる。

本発明の実施の形態１による密閉型圧縮機の断面図本発明の実施の形態１による吸入マフラーの断面図本発明の実施の形態１による吸入マフラーの分解斜視図本発明の実施の形態２による吸入マフラーの断面図本発明の実施の形態２による吸入マフラー内の流速ベクトル図従来の密閉型圧縮機の断面図従来の密閉型圧縮機の吸入マフラーの断面図従来の密閉型圧縮機の吸入マフラー内の流速ベクトル図従来の密閉型圧縮機の吸入マフラーの断面図

符号の説明

１０１密閉容器
１０５電動要素
１０６圧縮要素
１２２圧縮室
１３４吸入バルブ
１４０吸入マフラー
１４１吸入マフラー本体
１４３消音空間
１４５第１連通路
１４６第２連通路
１５１二重壁
１５２誘導壁

Claims

密閉容器内に電動要素によって駆動される圧縮要素を収容し、前記圧縮要素は圧縮室開口端に配設する吸入バルブと、吸入マフラーとを備え、前記吸入マフラーは消音空間を形成するマフラー本体と、前記吸入バルブと前記消音空間とを連通する第１連通路と、前記密閉容器内と前記消音空間とを連通する第２連通路とを有し、前記第１連通路と前記第２連通路の前記消音空間内開口端が同一方向に向いて開口するとともに、前記消音空間を形成する外殻壁のうち少なくとも前記第１連通路と前記第２連通路の前記消音空間内開口端が開口する対向面を二重壁とした密閉型圧縮機。
密閉容器内に電動要素によって駆動される圧縮要素を収容し、前記圧縮要素は圧縮室開口端に配設する吸入バルブと、吸入マフラーとを備え、前記吸入マフラーは消音空間を形成するマフラー本体と、前記吸入バルブと前記消音空間とを連通する第１連通路と、前記密閉容器内と前記前記消音空間とを連通する第２連通路とを有し、前記第１連通路と前記第２連通路の前記消音空間内開口端が同一方向に向いて開口するとともに、前記第２連通路から吸入する冷媒ガスを前記第１連通路に誘導する誘導壁を設けたことを特徴とする密閉型圧縮機。
吸入マフラーは合成樹脂材料からなり、少なくとも２つの部品から構成されるとともに、消音空間を形成する壁或いは誘導壁が組立て時の接合面に対して垂直に配設されている請求項１または２いずれか１項に記載の密閉型圧縮機。