JP2005067695A - 湯切り蓋材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 基材７上を覆う表面材８を基材７から剥離することにより、基材７側から形成された湯切り孔形成用ハーフカットの内側部分が表面材８に随伴して除去されて湯切り孔１４が現出される湯切り蓋材１において、基材７に対する表面材８の安定した剥離性が得やすく、しかも剥離時に異物の脱落がなく、奇麗な剥離面が得られる廉価な湯切り蓋材１とする。
【解決手段】 基材７と表面材８間を、ポリオレフィン系樹脂の接着樹脂層９で接着し、しかも基材７と表面材８のいずれか一方の接着樹脂層９との接触面をアンカーコート処理の施されていないノーコート紙１０で構成する。
【選択図】 図６

Description

本発明は、例えば即席焼きそばやスパゲッティなどのように、注湯後に湯切りして調理される即席食品のパッケージなどとして使用される湯切り蓋材及びその製造方法に関する。

従来、湯切り蓋材としては、積層フィルムで基材を構成すると共に、この基材上を覆う表面材を、カオリン、炭酸カルシウム、ラテックス、カゼインを主成分とする表面コート層を有する紙層で構成し、基材と表面材を、上記表面コート層を離型層として介在させて、ポリエチレンなどの接着樹脂で剥離可能に積層し、表面材を基材から剥離することにより、基材側から形成した湯切り孔形成用ハーフカットの内側部分が表面材に随伴して除去されて湯切り孔が現出するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００２−９６８７９号公報

しかしながら、上記従来の湯切り蓋材は、表面コート層を離型層として用いていることから、表面コート層の付設状態によって剥離性が不安定になりやすいばかりか、基材から表面材を剥離するときに表面コート層が剥がれ、脱落して内容物に混入したり、奇麗な剥離面が得にくい問題もある。また、表面材を構成する紙層として、表面コート層を有する紙、即ちコート紙を用いなければならないので、コストがかかる問題もある。

本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、基材に対する表面材の安定した剥離性が得やすく、しかも剥離時に異物の脱落がなく、奇麗な剥離面が得られる廉価な湯切り蓋材を提供することを目的とする。

本発明は、紙とポリオレフィン系樹脂は、紙が表面コート層を有しないノーコート紙であっても、接着力を向上させるアンカーコート処理を施していなければ適度な剥離性が得られることを見出したことによってなされたものである。

即ち、本発明の第１は、基材上を覆う表面材を基材から剥離することにより、基材側から形成された湯切り孔形成用ハーフカットの内側部分が表面材に随伴して除去され又は予め湯切り孔形成用ハーフカットの内側部分が除去されて形成されている湯切り孔が現出される湯切り蓋材において、基材と表面材間が、ポリオレフィン系樹脂の接着樹脂層により接着されており、しかも基材と表面材のいずれか一方の接着樹脂層との接触面がアンカーコート処理の施されていないノーコート紙で構成されていることを特徴とする湯切り蓋材を提供するものである。

上記本発明の第１は、接着樹脂層がポリエチレン、ポリプロピレン又はＥＭＡＡで構成されていること、
ノーコート紙の坪量が４０〜３５０ｇ／ｍ²であること、
ノーコート紙の接着樹脂層との接触面にコロナ放電処理が施されていること、
をその好ましい態様として含むものである。

また、本発明の第２は、基材上を覆う表面材を基材から剥離することにより、基材側から形成された湯切り孔形成用ハーフカットの内側部分が表面材に随伴して除去され又は予め湯切り孔形成用ハーフカットの内側部分が除去されて形成されている湯切り孔が現出される湯切り蓋材の製造方法において、ポリオレフィン系樹脂を接着樹脂層として押し出して、接着樹脂層との接触面にアンカーコート処理の施されていないノーコート紙を押し出しサンドラミネートにより積層する工程を有することを特徴とする湯切り蓋材の製造方法を提供するものである。

上記本発明の第２は、ノーコート紙の接着樹脂層との接触面にコロナ放電処理を施した後、押し出しサンドラミネートすること、
接着樹脂層を構成するポリオレフィン系樹脂としてポリエチレン、ポリプロピレン又はＥＭＡＡを用いること、
をその好ましい態様として含むものである。

本発明によれば、基材と表面材との積層に、離型層として表面コート層を介在させる必要がないことから、剥離性が表面コート層の付設状態によって左右されることがなく、安定した剥離性が得やすいと同時に、剥離時に表面コート層が剥がれて脱落したり剥離面が荒れることがなく、衛生管理がしやすいと共に奇麗な剥離面が得やすい。また、表面コート層を有しないノーコート紙を用いていることから、コストダウンを図ることができるものである。

まず、図１〜図７に基づいて本発明の湯切り蓋材の第１の例を説明する。

図１は本発明の第１の例に係る湯切り蓋材を使用した即席食品パッケージの一例を平面図、図２は図１に示される即席食品パッケージの側面図、図３は図１におけるＡ−Ａ拡大断面図、図４は図１におけるＢ−Ｂ拡大断面図、図５は図１に示される湯切り蓋材の表面材の一部を剥離して湯切り孔を現出させる途中段階の平面図、図６は表面材を剥離した状態の図１におけるＡ−Ａ拡大断面図、図７は表面材を剥離した状態の図１におけるＢ−Ｂ拡大断面図である。

図１及び図２に示されるように、湯切り蓋材１は、容器２の開口部周縁にヒートシールされて、即席食品（図示されていない）が入った容器２内を密封している。湯切り蓋材１の一縁部は容器２よりも外方に延出しており、湯切り蓋材１を容器２から引き剥がすための開封用タブ３を構成している。この開封用タブ３とは反対側の縁部に片寄った領域には、湯切り孔形成用ハーフカット４が形成されており、この湯切り孔形成用ハーフカット４が形成された縁部とその他の部分との間には、例えばミシン目、断続的なスリット、連続したスリットなどの切り離し用ハーフカット５が形成されていると共に、切り離し用ハーフカット５の一端に隣接して剥離用タブ６が形成されている。

図３及び図４に示されるように、湯切り蓋材１は、基材７と表面材８間が接着樹脂層９で接着されたものとなっている。

接着樹脂層９は、後述する基材７のノーコート紙１０との間に易剥離面を構成するもので、アンカーコート処理の施されていないノーコート紙１０との間で適度な剥離性を得る上で、ポリオレフィン系樹脂で構成されている。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン及びこれらを５０重量％以上含む共重合体を挙げることができるが、これらの中でもポリエチレン、ポリプロピレン又はＥＭＡＡが好ましい。

本例における基材７は、外面側（容器２の外方側）よりノーコート紙１０、接着樹脂層１１、金属層１２及びシーラント層１３を順次積層したものとなっている。

ノーコート紙１０は、表面コート層（例えば、炭酸カルシウムなどの無機粉体を含む、紙の外層として塗布される層）を有しない紙で、特にこのノーコート紙１０の接着樹脂層９との接触面は、アンカーコート処理が施されておらず、上記接着樹脂層９との間に易剥離面を構成するものとなっている。また、ノーコート紙１０は、接着樹脂層９との間で適度な剥離性を得る上で、秤量が４０〜３５０ｇ／ｍ²であることが好ましい。このノーコート紙１０と接着樹脂層９間の接着力は、接着樹脂層９による接着に先立って、ノーコート紙１０の接着樹脂層９との接触面にコロナ放電処理を施すことにより緩やかに上昇させることができるので、これによってノーコート紙１０と接着樹脂層９間の剥離性を容易に微調整することができる。

ノーコート紙１０と金属層１２の間に介在される接着樹脂層１１は、上記基材７と表面材８間の接着樹脂層９のように易剥離面を構成するものではないので、隣接する層と強固に接着できるものであれば特に制限はなく、ノーコート紙１０の接着樹脂層１１との接触面に、アンカーコート処理を施しておくことにより、接着樹脂層９と同様のポリオレフィン系樹脂を用いることもできる。

金属層１２は、ガスバリア性及び遮光性を付与するためのもので、例えばアルミニウムなどの金属箔や金属蒸着膜で構成することができる。

シーラント層１３は、湯切り蓋材１を図１及び図２に示される容器２の開口部周縁にヒートシールするためのもので、例えばポリエチレン、エチレンビニルアルコール、ポバールなど、ヒートシール性の良好な樹脂が用いられる。

本例の表面材８は、接着樹脂層９との接着性の良好な材料又は接着樹脂層９との接触面に接着樹脂層９との接着性を向上させる処理（例えば、アンカーコート処理、コロナ放電処理など）を施した材料で構成されている。本例の表面材８は、ポリエチレンテレフタレートの単層で構成されているが、他の樹脂や紙の単層としたり、積層体で構成することもできる。

図１及び図２に示される開封用タブ３は、容器１内に注湯するために、湯切り蓋材１を部分的に容器１から剥離するためのもので、上記接着樹脂層９を介して積層された基材７と表面材８の外縁の一部を容器１の外縁より外方に突出させることで形成されている。

図１に示される湯切り孔形成用ハーフカット４は、図３及び図４に示されるように、接着樹脂層９を介して積層された基材７と表面材８に対し、基材７側から基材７を貫通して形成されている。この湯切り孔形成用ハーフカット４は、図５に示される湯切り孔１４の形状に沿って形成されている。図示される湯切り孔形成用ハーフカット４（湯切り孔１４）は長円形であるが、円形、四角形、その他の形状とすることもできる。また、湯切り孔形成用ハーフカット４は、基材７を貫通して形成されていれば足るが、表面材８の剥離時に確実に湯切り孔１４を現出させやすくする上で、接着樹脂層９に食い込んでいるか、表面材８に深く食い込まない範囲で接着樹脂層９を貫通していることが好ましい。

上記のように、湯切り孔形成用ハーフカット４は、基材７側から形成されており、その上を覆っている表面材８を剥離することにより、図５〜図７に示されるように、基材７の湯切り孔形成用ハーフカット４の内側部分が、接着樹脂層９によって表面材８に付着したまま表面材８に随伴して除去され、湯切り孔１４が現出する。表面材８の剥離は、接着樹脂層９とノーコート紙１０との間で行われるが、接着樹脂層９とノーコート紙１０間の剥離が湯切り孔形成用ハーフカット４の内側部分にまで伝播し、基材７の湯切り孔形成用ハーフカット４の内側部分が表面材８に随伴せずに残留してしまうのを防止しやすくする上で、前記のように、湯切り孔形成用ハーフカット４は接着樹脂層９に食い込んでいるか、表面材８に深く食い込まない範囲で接着樹脂層９を貫通していることが好ましい。

上記表面材８の剥離による湯切り孔１４の現出は、図１に示される切り離し用ハーフカット５より湯切り孔形成用ハーフカット４側の表面材８を剥離することで行われるもので、切り離し用ハーフカット５は、図４に示されるように、表面材８側から少なくとも表面材８を貫通して形成されている。本例における表面材８の剥離は、剥離される表面材８の全面に接着樹脂層９が付着した状態で行われることから、剥離した湯切り孔形成用ハーフカット４上の表面材８を切り離し用ハーフカット５を介して切り離すときに、接着樹脂層９を切り離すことが必要となる。接着樹脂層９は、容易に引き裂くことができるので、この切り離し用ハーフカット５は、少なくとも表面材８を貫通していれば足るが、より切り離しやすくする上で、切り離し用ハーフカット５を接着樹脂層９をも貫通して形成しておくことが好ましい。

図１及び図２に示される剥離用タブ６は、上記表面材８を剥離するときの手掛かりとして設けられているもので、切り欠き部１５を形成することで設けられている。この剥離用タブ６を切り欠き部１５側から引き起こして、切り離し用ハーフカット５と平行方向へ引っ張ることで、湯切り孔形成用ハーフカット４上を覆う表面材８の一縁部を、表面材８のその他の部分から切り離し用ハーフカット５に沿って切り離しながら基材７から剥離し、湯切り孔１４を現出させることができる。

尚、剥離用タブ６は、上記のようにして設ける他、前記開封用タブ３と同様に、接着樹脂層９を介して積層された基材７と表面材８を部分的に容器１の外縁より外方に突出させる一方、この突出部分の基部に、基材７側から、基材７を貫通するハーフカット（図示されていない）を形成しておくことで設けることもできる。

本例の即席食品パッケージは、まず開封用タブ３を引っ張って、部分的に湯切り蓋材１を容器２から剥離して口を開け、容器２内に湯を注ぎ込んで所要時間おいた後、剥離用タブ６を引っ張って、湯切り孔形成用ハーフカット４上の表面材８を剥離して湯切り孔１４を現出させ、容器２を湯切り孔１４側に傾けて容器２内の湯を排出してから、湯切り蓋材１を総て除去して喫食に供されるものである。また、湯を注ぎ込む前に湯切り孔１４を現出させておいてもよい。これは、後述する他の例においても同様である。

本例の湯切り蓋材１は、基材１にノーコート紙１０が含まれているので、一部の表面材８を剥離して行われる湯切り時にも変形しにくい利点がある。

上記第１の例に係る湯切り蓋材１は次のようにして製造することができる。

（工程１）
ノーコート紙１０と表面材８の各原反シートを用意し、両者間に溶融したポリオレフィン系樹脂を接着樹脂層９として、５μｍ〜５０μｍ程度の厚みで押し出し、ノーコート紙１０と表面材８を押し出しサンドラミネートする。この押し出しサンドラミネートに際し、ノーコート紙１０の接着樹脂層９との接触面にアンカーコート処理を施しておかないことによって、ノーコート紙１０と接着樹脂層９間に易剥離面を形成することができる。

上記押し出しサンドラミネートに際しては、ノーコート紙１０の接着樹脂層９との接触側表面にコロナ放電処理を施しておき、剥離性の調整を行うことができる。コロナ放電処理は、必要な剥離強度に応じて適宜行うことができるが、剥離性を維持する上で、３．０ｋｗ／１４５０ｍｍ幅以下で行うことが好ましく、より好ましくは１．０ｋｗ／１４５０ｍｍ幅以下である。また、必要に応じて、ノーコート紙１０と表面材８を押し出しサンドラミネートする直前の溶融接着樹脂に直接オゾン処理を施すことも可能である。このようにすることで更に剥離性の微調整ができる。

また、表面材８の接着樹脂層９との接触面には、両者間の良好な接着性を得るために、予めアンカーコート処理、コロナ放電処理、オゾン処理などの接着性向上処理を施すこともできる。但し、ノーコート紙１０の接着樹脂層９との接触側表面には、上述のように、アンカーコート処理は施されていないものである。

（工程２）
上記工程１によって積層した表面材８とノーコート紙１０の積層体のノーコート紙１０側に、アルミニウムなどの金属箔または金属蒸着フィルムなどの金属層１２を、接着樹脂層１１を構成する溶融樹脂を押し出して、押し出しサンドラミネートにより積層する。接着樹脂層１１としてポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂を用いる場合、ノーコート紙１０の接着樹脂層１１との接触面に予めアンカーコート処理を施し、良好な接着状態が得られるようにすることで、ノーコート紙１０と接着樹脂層１１との間での剥離を防止することができる。また、金属層１２の接着樹脂層１１との接触面にもアンカーコート処理を施しておくのが通常である。

（工程３）
上記工程２で積層した金属層１２上に押し出しラミネート又はドライラミネートによってシーラント層１３を積層し、ノーコート紙１０、接着樹脂層１１、金属層１２及びシーラント層１３とからなる基材７と、表面材８とが接着樹脂層９で押し出しサンドラミネートされた蓋材原反シートを得る。

（工程４）
上記工程３で得た蓋材原反シートの基材７側から湯切り孔形成用ハーフカット４を形成する。この湯切り孔形成用ハーフカット４の形成は、トムソン刃を上下に運動させながら押し切る方法で行うこともできるが、切り込み深さの精度が高いダイカットロールを用いたハーフカット加工によって行うことが好ましい。湯切り孔形成用ハーフカット４の深さは前述したとおりであり、この加工をダイカットロールを用いて行うことで、切り込みの深さ調節が容易であり、切り込みの形成精度が向上するだけでなく、蓋材原反シートを移送しながら加工することができるため、加工速度も向上させることができる。

また、この工程４において少なくとも湯切り孔形成用ハーフカット４の形成を行うが、その他に必要な加工、即ち表面材８の剥離する部分とその他の部分との境界の切り離し用ハーフカット５の形成、及び湯切り蓋材１全体の外形抜き（全抜き加工）なども合わせて行うことが好ましく、その組み合わせを考慮してできるだけ少ない工程数で行うようにすることが好ましい。

次に、図８〜図１１に基づいて本発明の湯切り蓋材の第２の例を説明する。

図８は図１のＡ−Ａ位置に対応する拡大断面図、図９は図１のＢ−Ｂ位置に対応する拡大断面図、図１０は表面材を剥離した状態の図１のＡ−Ａ位置に対応する拡大断面図、図１１は表面材を剥離した状態の図１のＢ−Ｂ位置に対応する拡大断面図である。

本例の湯切り蓋材１は、基材７が、外面側より金属層１２及びシーラント層１３を順次積層したもので、表面材８が、外面側より外層１６、接着樹脂層１１及びノーコート紙１０を順次積層したものとなっており、この基材７と表面材８間が接着樹脂層９で接着されていると共に、接着樹脂層９とノーコート紙１０間に易剥離面が形成されたものとなっている。つまり、前述した第１の例における接着樹脂層９と接着樹脂層１１を入れ替え、ノーコート紙１０を表面材８側に位置させたものとなっている。外層１６としては、前述の第１の例における単層の表面材８と同様に、例えばポリエチレンテレフタレートを用いることができる。

本例における湯切り孔形成用ハーフカット４は、表面材８の剥離時に、基材７の湯切り孔形成用ハーフカット４の内側部分を表面材８に随伴させることができるよう、基材７側から、基材７と共に接着樹脂層９をも貫通して形成されている。この湯切り孔形成用ハーフカット４は、接着樹脂層９とノーコート紙１０間の剥離が湯切り孔形成用ハーフカット４の内側部分にまで伝播し、基材７の湯切り孔形成用ハーフカット４の内側部分が表面材８に随伴せずに残留してしまうのを防止しやすくする上で、ノーコート紙１０にまで及んでいることが好ましい。

一方、切り離し用ハーフカット５は、表面材８側から表面材８を貫通して形成されているが、本例においては、湯切り孔形成用ハーフカット４の内側部分以外の接着樹脂層９は基材７側に残留するので、接着樹脂層９を貫通していなくても切り離しの障害とはなりにくい。また、本例において、図１に示される剥離用タブ６は、切り欠き部１５（図１参照）を形成することで設けることができる。

本例の湯切り蓋材１は、図１０及び図１１に示されるように、ノーコート紙１０を含む表面材８を、ノーコート紙１０と接着樹脂層９との間で基材７から剥離し、基材７の湯切り孔形成用ハーフカット４の内側部分を表面材８に随伴させて除去して湯切り孔１４を現出させるもので、表面材８にノーコート紙１０が含まれ、基材７の厚みを薄くすることができるので、湯切り孔形成用ハーフカット４で囲まれた基材７部分が抜け出やすく、当該部分の残留を防止しやすい利点がある。

上記の第２の例に係る湯切り蓋材１は次のようにして製造することができる。

（工程１）
ノーコート紙１０と外層１６の各原反シートを用意し、両者間に溶融した接着樹脂層１１の構成樹脂を５μｍ〜５０μｍ程度の厚みで押し出し、ノーコート紙１０と外層１６を押し出しサンドラミネートして表面材８の原反シートを得る。接着樹脂層１１としてポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂を用いる場合、ノーコート紙１０の接着樹脂層１１との接触面に予めアンカーコート処理を施し、良好な接着状態が得られるようにすることで、ノーコート紙１０と接着樹脂層１１との間での剥離を防止することができる。

（工程２）
上記工程１によって得た表面材８のノーコート紙１０側に、接着樹脂層９を構成するポリオレフィン系樹脂による押し出しサンドラミネートにより金属層１２を積層する。この時、ノーコート紙１０の接着樹脂層９との接触面にはアンカーコート処理を施しておかないことによって、ノーコート紙１０と接着樹脂層９間に易剥離面を形成する。

ノーコート紙１の接着樹脂層９との接触側表面にコロナ放電処理を施すことができるのは、前記第１の例における工程１と同様である。また、金属層１２の接着樹脂層９との接触面には、通常、アンカーコート処理を施しておく。

（工程３）
上記工程２で積層した金属層１２上に押し出しラミネート又はドライラミネートによってシーラント層１３を積層し、金属層１２及びシーラント層１３とからなる基材７と、外層１６、接着樹脂層１１及びノーコート紙１０とからなる表面材８とが接着樹脂層９で押し出しサンドラミネートされた蓋材原反シートを得る。

（工程４）
前記第１の例における工程４と同様である。

図１２〜図１５に基づいて本発明の湯切り蓋材の第３の例を説明する。

図１２は図１のＡ−Ａ位置に対応する拡大断面図、図１３は図１のＢ−Ｂ位置に対応する拡大断面図、図１４は表面材を剥離した状態の図１のＡ−Ａ位置に対応する拡大断面図、図１５は表面材を剥離した状態の図１のＢ−Ｂ位置に対応する拡大断面図である。

本例の湯切り蓋材１は、基材７が、外面側よりノーコート紙１０、接着樹脂層１１、金属層１２及びシーラント層１３を順次積層したもので、表面材８が、外面側より外層１６及び樹脂層１７を順次積層したものとなっており、この基材７のノーコート紙１０と、表面材８の樹脂層１７との間が接着樹脂層９で接着され、ノーコート紙１０と接着樹脂層９間に易剥離面が形成されたものとなっている。つまり、前述した第１の例における単層の表面材８を外層１６と樹脂層１７の積層体としたものとなっている。

樹脂層１７は、外層１６と接着樹脂層９間の接着を良好なものとするために介在されるもので、外層１６と接着樹脂層９の両者に対して接着性の良好なポリオレフィン系樹脂を用いることができる。例えば外層１６としてポリエチレンテレフタレートを用い、接着樹脂層９としてポリプロピレンを用いる場合、ポリプロピレンと他のαオレフィンの共重合体を用いることができる。

本例は、第１の例の単層の表面材８が外層１６と樹脂層１７の積層体となったものであり、本例における湯切り孔形成用ハーフカット４、切り離し用ハーフカット５及び剥離用タブ６（図１参照）は第１の例と同様にして設けることができる。

本例の湯切り蓋材１は、図１４及び図１５に示されるように、外層１６と樹脂層１７の積層体である表面材８を、接着樹脂層９とノーコート紙１０との間で剥離し、基材７の湯切り孔形成用ハーフカット４の内側部分を表面材８に随伴させて除去して湯切り孔１４を現出させることができる。

上記の第３の例に係る湯切り蓋材１は次のようにして製造することができる。

（工程１）
外層１６と樹脂層１７の構成樹脂をドライラミネートで積層し、表面材８の原反シートを準備する。

上記工程１以降は、第１の例における工程１〜４と同様にして本例の湯切り蓋材１を得ることができる。

図１６〜図１９に基づいて本発明の湯切り蓋材の第４の例を説明する。

図１６は図１のＡ−Ａ位置に対応する拡大断面図、図１７は図１のＢ−Ｂ位置に対応する拡大断面図、図１８は表面材を剥離した状態の図１のＡ−Ａ位置に対応する拡大断面図、図１９は表面材を剥離した状態の図１のＢ−Ｂ位置に対応する拡大断面図である。

本例の湯切り蓋材１は、基材７が、外面側より金属層１２及びシーラント層１３を順次積層したもので、表面材８が、外面側より外層１６、接着樹脂層１７、接着樹脂層１１及びノーコート紙１０を順次積層したものとなっており、この基材７の金属層１２と表面材８のノーコート紙１０間が接着樹脂層９で接着され、ノーコート紙１０と接着樹脂層９間に易剥離面が形成されたものとなっている。つまり、前述した第３の例における接着樹脂層９と接着樹脂層１１を入れ替え、ノーコート紙１０を表面材８側に位置させたものとなっている。

本例における湯切り孔形成用ハーフカット４、切り離し用ハーフカット５及び開封用タブ３（図１参照）は、前述した第２の例と同様にして設けることができる。

本例の湯切り蓋材１は、図１８及び図１９に示されるように、ノーコート紙１０を含む表面材８を、ノーコート紙１０と接着樹脂層９との間で基材７から剥離し、基材７の湯切り孔形成用ハーフカット４の内側部分を表面材８に随伴させて除去して湯切り孔１４を現出させるものである。

上記の第４の例に係る湯切り蓋材１は、前記第３の例における工程１と同様にして外層１６と接着樹脂層１７の積層原反シートを得た後、前記第２の例における工程１に基づいて表面材８の原反シートを構成し、更に前記第２の例における工程２〜４と同様にして製造することができる。

図２０〜図２３に基づいて本発明の湯切り蓋材の第５の例を説明する。

図２０は図１のＡ−Ａ位置に対応する拡大断面図、図２１は図１のＢ−Ｂ位置に対応する拡大断面図、図２２は表面材を剥離した状態の図１のＡ−Ａ位置に対応する拡大断面図、図２３は表面材を剥離した状態の図１のＢ−Ｂ位置に対応する拡大断面図である。

本例の湯切り蓋材１は、基材７が、外面側より金属層１２及びシーラント層１３を順次積層したもので、表面材８が、外面側より外層１６とノーコート紙１０を順次積層したものとなっており、この基材７の金属層１２と表面材８のノーコート紙１０間が接着樹脂層９で接着され、ノーコート紙１０と接着樹脂層９間に易剥離面が形成されたものとなっている。つまり、前述した第２の例における外層１６とノーコート紙１０を直接接着したものとなっている。

本例における湯切り孔形成用ハーフカット４、切り離し用ハーフカット５及び開封用タブ３（図１参照）は、前述した第２の例と同様にして設けることができる。

本例の湯切り蓋材１は、図２２及び図２３に示されるように、ノーコート紙１０を含む表面材８を、ノーコート紙１０と接着樹脂層９との間で基材７から剥離し、基材７の湯切り孔形成用ハーフカット４の内側部分を表面材８に随伴させて除去して湯切り孔１４を現出させるものである。

上記の第５の例に係る湯切り蓋材１は、外層１６をノーコート紙１０に直接ドライラミネートで積層して表面材８を構成した後、前記第２の例における工程２〜４と同様にして製造することができる。

尚、上記第１の例〜第５の例では、ノーコート紙１０と接着樹脂層９間を易剥離面としているが、ノーコート紙１０と金属層１２間に接着樹脂層９を介在させている第２、第４及び第５の例において、ノーコート紙１０の接着樹脂層９との接触面にアンカーコート処理を施すと共に、金属層１２の接着樹脂層９との接触面にはアンカーコート処理は施さないものとし、金属層１２と接着樹脂層９間に易剥離面を形成することもできる。

図２４〜図２７に基づいて本発明の湯切り蓋材の第６の例を説明する。

図２４は図１のＡ−Ａ位置に対応する拡大断面図、図２５は図１のＢ−Ｂ位置に対応する拡大断面図、図２６は表面材を剥離した状態の図１のＡ−Ａ位置に対応する拡大断面図、図２７は表面材を剥離した状態の図１のＢ−Ｂ位置に対応する拡大断面図である。

本例の湯切り蓋材１は、基材７が、外面側よりノーコート紙１０及びシーラント層１３を順次積層したもので、表面材８が、外面側より外層１６、接着樹脂層１１及び金属層１２とを順次積層したものとなっており、この基材７のノーコート紙１０と表面材８の金属層１２間が接着樹脂層９で接着され、ノーコート紙１０と接着樹脂層９間に易剥離面が形成されたものとなっている。つまり、前述した第１の例における接着樹脂層１１及び金属層１２を表面材８側へ移動させたものとなっている。

本例における湯切り孔形成用ハーフカット４、切り離し用ハーフカット５及び開封用タブ３（図１参照）は、前述した第１の例と同様にして設けることができる。

本例の湯切り蓋材１は、図２６及び図２７に示されるように、金属層１２を含む表面材８を、接着樹脂層９とノーコート紙１０との間で基材７から剥離し、基材７の湯切り孔形成用ハーフカット４の内側部分を表面材８に随伴させて除去して湯切り孔１４を現出させるものである。本例の場合、金属層１２に湯切り孔形成用ハーフカット４を形成する必要がないので、金属層１２による高いガスバリア性及び遮光性を得ることができる。

上記の第６の例に係る湯切り蓋材１は、アンカーコート処理を施した金属層１２を、接着樹脂層１１の構成樹脂を用いて、外層１６に押し出しサンドラミネートして表面材８の原反シートを形成し、この原反シートの金属層１２の表面（通常、アンカーコート処理を施しておく）に、接着樹脂層９を構成するポリオレフィン系樹脂を用いてノーコート紙１０の原反シートを押し出しサンドラミネートし、更にこのノーコート紙１０の表面にシーラント層１３を押し出しラミネートした後、前記第１の例の工程４を施すことで製造することができる。

次に、図２８及び図２９に基づいて本発明の応用例を説明する。

この応用例は、上述の第１の例〜第５の例と同様に、押し出しサンドラミネートを利用して製造できる湯切り蓋付蓋材１’の例で、表面材８と、外側から接着樹脂層１１’、ノーコート紙１０、接着樹脂層１１、金属層１２及びシーラント層１３が順次積層された基材７とが、易剥離面形成層１８を介して積層されたものとなっている。この易剥離面形成層１８としては、凝集剥離層や層間剥離フィルムが用いられる。また、湯切り孔形成用ハーフカット４は基材７側から基材７を貫通して形成され、切り離し用ハーフカット５は表面材８側から表面材８を貫通して形成されている。

この湯切り蓋材１’の場合、易剥離面形成層１８の部分で凝集剥離又は層間剥離剥離することができ、これまで述べた第１の例〜第５の例と同様にして、基材７の湯切り孔形成用ハーフカット４の内側部分が剥離された表面材８に随伴して除去され、湯切り孔１４（図５参照）が現出するものとなっている。

上記応用例の湯切り蓋材１’は、易剥離面形成層１８として層間剥離フィルムを用いる場合、表面材８と易剥離面形成層１８をドライラミネートで積層した後、易剥離面形成層１８の表面に、易剥離面形成層１８との対向面にアンカーコート処理を施したノーコート紙１０を接着樹脂層１１’を用いて押し出しサンドラミネートし、易剥離面形成層１８として凝集剥離樹脂を用いる場合、表面材８と基材７を易剥離面形成層１８を用いて押し出しサンドラミネートし、更に前記第１の例における工程２〜工程４と同様の処理を施すことで製造することができる。接着樹脂層１１’としては、接着樹脂層１１と同様のものを用いることができる。

実施例１
厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの片面に厚さ４０μｍのポリプロピレン共重合体（ＣＰＰ）フィルムを積層した表面材と、ノーコート紙（坪量＝１１０ｇ／ｍ²）とを、ノーコート紙にアンカーコート処理を施すことなく、表面材のＣＰＰフィルム面とノーコート紙を向き合わせて、両者間に溶融したポリプロピレン（ＰＰ）を押し出して押し出しサンドラミネートした。

押し出しサンドラミネートは、ノーコート紙のＣＰＰフィルム対向面に１．０ｋｗ／１４５０ｍｍ幅でコロナ放電処理を施して行った。また、押し出すＰＰは、温度３１０℃、厚さ１８μｍとした。

得られた積層体のＣＰＰとノーコート紙間の接着強度をストログラフで測定（クロスヘッドスピード３００ｍｍ／ｍｉｎ）したところ、積層直後で１５４ｇ／１５ｍｍ幅、積層して１４日経過後で１７１ｇ／１５ｍｍ幅であり、不用意に剥離せず、しかも大きな力を要せずに剥離できる接着強度であった。また、剥離面を肉眼で調べたところ、ノーコート紙の表面が露出しており、毛羽立ちなどの荒れもなく、平滑で奇麗な剥離面であることが観察された。

実施例２
コロナ放電処理を行わなかった他は、実施例１と同様にして積層体を作成し、実施例１と同様の測定と観察を行った。

接着強度は、積層直後で１２８ｇ／１５ｍｍ幅、積層して１４日経過後で１６４ｇ／１５ｍｍ幅であり、不用意に剥離せず、しかも大きな力を要せずに剥離できる接着強度であった。また、剥離面は実施例１と同様にノーコート紙の表面が露出しており、平滑で奇麗であった。

本発明の第１の例に係る湯切り蓋材を使用した即席食品パッケージの一例を平面図である。 図１に示される即席食品パッケージの側面図である。 図１におけるＡ−Ａ拡大断面図である。 図１におけるＢ−Ｂ拡大断面図である。 図１に示される湯切り蓋材の表面材の一部を剥離して湯切り孔を現出させる途中段階の平面図である。 表面材を剥離した状態の図１におけるＡ−Ａ拡大断面図である。 表面材を剥離した状態の図１におけるＢ−Ｂ拡大断面図である。 本発明の湯切り蓋材の第２の例についての図１のＡ−Ａ位置に対応する拡大断面図である。 本発明の湯切り蓋材の第２の例についての図１のＢ−Ｂ位置に対応する拡大断面図である。 本発明の湯切り蓋材の第２の例についての表面材を剥離した状態の図１のＡ−Ａ位置に対応する拡大断面図である。 本発明の湯切り蓋材の第２の例についての表面材を剥離した状態の図１のＢ−Ｂ位置に対応する拡大断面図である。 本発明の湯切り蓋材の第３の例についての図１のＡ−Ａ位置に対応する拡大断面図である。 本発明の湯切り蓋材の第３の例についての図１のＢ−Ｂ位置に対応する拡大断面図である。 本発明の湯切り蓋材の第３の例についての表面材を剥離した状態の図１のＡ−Ａ位置に対応する拡大断面図である。 本発明の湯切り蓋材の第３の例についての表面材を剥離した状態の図１のＢ−Ｂ位置に対応する拡大断面図である。 本発明の湯切り蓋材の第４の例についての図１のＡ−Ａ位置に対応する拡大断面図である。 本発明の湯切り蓋材の第４の例についての図１のＢ−Ｂ位置に対応する拡大断面図である。 本発明の湯切り蓋材の第４の例についての表面材を剥離した状態の図１のＡ−Ａ位置に対応する拡大断面図である。 本発明の湯切り蓋材の第４の例についての表面材を剥離した状態の図１のＢ−Ｂ位置に対応する拡大断面図である。 本発明の湯切り蓋材の第５の例についての図１のＡ−Ａ位置に対応する拡大断面図である。 本発明の湯切り蓋材の第５の例についての図１のＢ−Ｂ位置に対応する拡大断面図である。 本発明の湯切り蓋材の第５の例についての表面材を剥離した状態の図１のＡ−Ａ位置に対応する拡大断面図である。 本発明の湯切り蓋材の第５の例についての表面材を剥離した状態の図１のＢ−Ｂ位置に対応する拡大断面図である。 本発明の湯切り蓋材の第６の例についての図１のＡ−Ａ位置に対応する拡大断面図である。 本発明の湯切り蓋材の第６の例についての図１のＢ−Ｂ位置に対応する拡大断面図である。 本発明の湯切り蓋材の第６の例についての表面材を剥離した状態の図１のＡ−Ａ位置に対応する拡大断面図である。 本発明の湯切り蓋材の第６の例についての表面材を剥離した状態の図１のＢ−Ｂ位置に対応する拡大断面図である。 本発明の湯切り蓋材の応用例についての図１のＡ−Ａ位置に対応する拡大断面図である。 本発明の湯切り蓋材の応用例についての図１のＢ−Ｂ位置に対応する拡大断面図である。

符号の説明

１ 湯切り蓋材
１’ 湯切り蓋材
２ 容器
３ 開封用タブ
４ 湯切り孔形成用ハーフカット
５ 切り離し用ハーフカット
６ 剥離用タブ
７ 基材
８ 表面材
９ 接着樹脂層
１０ ノーコート紙
１１ 接着樹脂層
１１’ 接着樹脂層
１２ 金属層
１３ シーラント層
１４ 湯切り孔
１５ 切り欠き部
１６ 外層
１７ 樹脂層
１８ 易剥離面形成層

Claims (7)

1. 基材上を覆う表面材を基材から剥離することにより、基材側から形成された湯切り孔形成用ハーフカットの内側部分が表面材に随伴して除去され又は予め湯切り孔形成用ハーフカットの内側部分が除去されて形成されている湯切り孔が現出される湯切り蓋材において、
   基材と表面材間が、ポリオレフィン系樹脂の接着樹脂層により接着されており、しかも基材と表面材のいずれか一方の接着樹脂層との接触面がアンカーコート処理の施されていないノーコート紙で構成されていることを特徴とする湯切り蓋材。
2. 接着樹脂層がポリエチレン、ポリプロピレン又はＥＭＡＡで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の湯切り蓋材。
3. ノーコート紙の坪量が４０〜３５０ｇ／ｍ²であることを特徴とする請求項１又は２に記載の湯切り蓋材。
4. ノーコート紙の接着樹脂層との接触面にコロナ放電処理が施されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の湯切り蓋材。
5. 基材上を覆う表面材を基材から剥離することにより、基材側から形成された湯切り孔形成用ハーフカットの内側部分が表面材に随伴して除去され又は予め湯切り孔形成用ハーフカットの内側部分が除去されて形成されている湯切り孔が現出される湯切り蓋材の製造方法において、
   ポリオレフィン系樹脂を接着樹脂層として押し出して、接着樹脂層との接触面にアンカーコート処理の施されていないノーコート紙を押し出しサンドラミネートにより積層する工程を有することを特徴とする湯切り蓋材の製造方法。
6. ノーコート紙の接着樹脂層との接触面にコロナ放電処理を施した後、押し出しサンドラミネートすることを特徴とする請求項５に記載の湯切り蓋材の製造方法。
7. 接着樹脂層を構成するポリオレフィン系樹脂としてポリエチレン、ポリプロピレン又はＥＭＡＡを用いることを特徴とする請求項５又は６に記載の湯切り蓋材の製造方法。

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