JP2005020980A - 振動発生装置および電子機器 - Google Patents

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Abstract

【課題】アンバランサを有するロータが回転する振動発生装置の小型化、軽量化を図るとともに、ロータの回転ロスおよびロータの回転による浮き上がりを防止すること。
【解決手段】本発明は、平板状のコイル120が取り付けられる底板47と、底板47に垂設される固定軸91と、固定軸91に対して回転自在の軸受けを介して取り付けられ、平板状のコイル120の表面との間にわずかな隙間を開けて対向配置されるマグネット85と、マグネット85に取り付けられるウエイト87とを備えており、平板状のコイル120に設けられるコイルへの通電によってマグネット85およびウエイト87を回転させ振動を発生する振動発生装置40において、底板47が非磁性体によって構成されるとともに、この底板47を間としてマグネット85と反対側に磁性体薄板48が取り付けられている。
【選択図】図8

Description

本発明は、ロータを回転させることにより振動を発生する振動発生装置および振動発生装置を有する電子機器に関するものである。
電子機器の一例として携帯電話を例に挙げると、携帯電話は、いわゆるマナーモードの場合には振動を発生することにより着信を使用者に知らせることができるような構造を有している。このような携帯電話の中には、振動を発生する振動アクチュエータとしての振動発生装置が内蔵されている。この種の振動発生装置としては、振動発生用偏心分銅を有する小型振動モータがある(例えば、特許文献1参照。)。
特許第3187029号公報
ところが、上述したような従来の振動発生装置の構造では次のような問題がある。すなわち、このようなブラシ付きモータを用いると、いわゆるスリットショートによる不転不良などをゼロにすることができないために、振動発生動作の信頼性上問題がある。
また、モータ本体は例えば直径3.5mm程度までに小さくすることはできるが、回転数や消費電力は上がりすぎるという問題がある。消費電力については、低い方が良いことは携帯電話のような携帯機器の電池寿命などの観点からも明らかである。このような振動発生装置を搭載しようとする電子機器の小型化および薄型化の要請により、振動発生装置とそれを有する電子機器の小型化および構造の簡単化が望まれている。
このような観点から、小型の振動発生装置として平板状(コイン型)のものが考えられている。しかしながら、平板状の振動発生装置を更に小型化しようとした場合、ロータの小型・薄型化による重量の低減でマグネットの磁力による底板方向への引き付け力で摩擦が増大し、ロータの回転の妨げとなるという問題が発生する。そこでマグネットを小さくする、もしくは底板を薄くして磁力を弱くすることも考えられるが、これではロータの回転トルクの低下や構造上の強度不足を招き、信頼性の高い振動発生装置を得ることが困難となる。
本発明は、このような課題を解決するために成されたものである。すなわち、本発明は、平板状のコイル基板が取り付けられる底板と、底板に垂設される固定軸と、固定軸に対して回転自在の軸受けを介して取り付けられ、平板状のコイル基板の表面との間にわずかな隙間を開けて対向配置されるマグネットと、マグネットに取り付けられるアンバランサとを備えており、平板状のコイル基板に設けられるコイルへの通電によってマグネットおよびアンバランサを回転させ振動を発生する振動発生装置において、底板が非磁性体によって構成されるとともに、この底板を間としてマグネットと反対側に磁性体薄板が取り付けられているものである。
このような本発明では、底板が非磁性体から構成されるため、マグネットと底板との間に磁力による吸引力が発生せず、マグネットを含むロータの回転力がその吸引力で妨げられることがなくなる。また、底板を間としてマグネットと反対側に磁性体薄膜が取り付けられているため、この磁性体薄膜とマグネットとの間の吸引力によってマグネットを含むロータの回転による浮き上がりを防止できる。つまり、磁性体薄膜の面積によってマグネットの吸引力を調整でき、ロータの回転を損なわず、しかもロータの浮き上がりを防止できる最適な吸引力を設定できるようになる。
本発明によれば、ウエイトを有する振動発生装置のロータが回転する場合に、軸振れを起こしにくく、長寿命でありしかも搭載しようとする電子機器の小型化や薄型化に対応することができる。また、振動発生装置の小型化、薄型化によるロータの回転ロスを抑制できるとともに、ロータの回転による浮き上がりを防止することが可能となる。
以下、本発明の実施の形態を図に基づき説明する。なお、以下に述べる実施の形態は本発明の好適な一例であるため、本発明の範囲は、これらの形態に限られるものではない。
図1、図2は、本発明の振動発生装置を有する電子機器の一例として携帯電話の例を示している。すなわち、この携帯電話10は、例えば周波数域が0.8〜1.5(GHz)のデジタル方式の携帯電話であり、図1と図2に示すように筐体12、アンテナ14、表示部16、操作部18、マイク20、スピーカ22等を有している。
図1に示すように操作部18は、各種の操作キーを有しており、通話ボタン18A、通話の切断ボタン18B、テンキー18C等を有している。表示部16は、例えば液晶表示装置を用いることができる。
筐体12は、図1に示すフロント部24と図2に示すリヤ部26とを有しており、リヤ部26側には、バッテリ28が着脱可能に固定することができる。アンテナ14は筐体12に対して出し入れ可能に取り付けられている。
図1の筐体12の中には、振動発生装置40が内蔵されている。この振動発生装置40は、例えば携帯電話10において、着信した場合に振動を発生して、使用者に対して着信したことを振動で知らせる機能を有している。
図3は、振動発生装置の具体的な構造を説明する斜視図である。この振動発生装置40は、振動アクチュエータとも呼ばれており、ケース43と、ケース43の中に配置された振動モータ50とを有している。
図4は、振動発生装置のケースの分解斜視図であり、図4では振動モータ50の図示は省略している。ケース43は、蓋部材45、底板47および磁性体薄板48を有している。
ケース43の蓋部材45は、透磁性材料例えば金属である一例として鉄や、磁性を有するステンレス鋼や珪素鋼板などにより作られていて、磁路を閉じる部材である。なお、蓋部材45が不要な場合は勿論無くても良い。
底板47は、非磁性材料から成るアルミニウムやステンレス鋼などによって作られており、ほぼ正方形状の板部材となっている。底板47の四隅には、カシメ部49が設けられている。また、底板47の中央には、穴51が形成されている。
さらに、底板47の穴51の周囲には、複数の穴400が等間隔で設けられている。底板47が非磁性材料から構成されていることで、ロータ80のマグネット85と底板47との間にマグネット85の磁力による吸引力が発生せず、ロータ80等の回転力がその吸引力で妨げられることがなくなる。
磁性体薄板48は、透磁性材料例えば金属である一例として鉄や、磁性を有するステンレス鋼や珪素鋼板などにより作られている。磁性体薄板48が底板47を間にしてロータ80のマグネット85と反対側(底板47の外側)に取り付けられていることで、この磁性体薄板48とマグネット85との間の吸引力によってマグネット85を底板47側に引き付け、ロータ80の回転による浮き上がりを防止している。
図4の蓋部材45は、ほぼ円形状に近い平坦部分53と4つの角部55とを有している。4つの角部55にはそれぞれ切り欠き57が形成されている。これらの切り欠き57には、底板47の対応する位置のカシメ部49がはめ込まれて、カシメ部49を機械的にカシメることにより、図3に示すように蓋部材45と底板47とが、振動モータ50を収容した状態で一体的に組立てられる。
磁性体薄板48は、底板47に接着剤等で貼り付けられている。なお、磁性体薄板48は、着脱可能な状態に貼り付けておいてもよい。これにより、必要に応じて他の大きさや形状のものに容易に交換できることとなる。
図3に示す振動モータ50は、電気接続端子270を用いてメインの回路基板99に対して電気的に接続されている。
図5は、振動発生装置の形状例を示す一部破断平面図であり、図4に示す蓋部材45が取り除かれた状態を示している。図6は振動発生装置の形状例を示す底面図であり、図7は図6のA−A線における振動発生装置の断面図である。また、図8は、図7に示す断面構造を、さらに詳しく示す断面図である。
図4に示すように、蓋部材45は、例えば鉄やステンレス鋼のような磁性回路を形成することができる材料により作られている。図5に示すように底板47と蓋部材45との中の空間には、振動モータ50と、例えば複数個の電子部品71,72,73,74が収容されている。
蓋部材45は、底板47に対して図3と図4に示すようなカシメにより取り付けることにより、その中に振動モータ50を収容している。振動モータ50は、ロータ80と、ステータ83とを有している。
振動発生装置40の振動モータ50では、ステータ83はロータ80を回転可能に支持する。ステータ83の平板状のコイル120に対して図3のメインの回路基板99から通電することで、ロータ80を回転することにより、振動発生装置40の振動モータ50のロータ80は、振動を発生するようになっている。
まず、振動モータ50のロータ80の構造について説明する。図7に示すようにロータ80は、ステータ83に対して、中心軸CLを中心として連続回転可能になっている。図8に示すように、ロータ80は、軸受け150、スリーブ151、マグネット85、振動発生用のウエイト87、そしてロータヨーク89を有している。
軸受け150は、円筒状の部材であり、この軸受け150は例えば焼結メタルや樹脂により作られている。この樹脂を採用する場合には、例えばPPS(ポリフェニレンスルフィド。以下同様。)などを採用することができる。
軸受け150の外周面に対しては、スリーブ151が例えば圧入により固定されている。このスリーブ151は、軸受けハウジングとも呼ばれており、例えば真ちゅう、アルミニウム、ステンレス鋼などの金属や、樹脂(例えばPPS)により作られている。図8に示す例では、軸受け150とスリーブ151とは別部材になっているが、軸受け150とスリーブ151とを一体物で形成してもよい。これにより部品点数の減少、組み付け工数の低減を図ることができる。
図8に示す駆動用のマグネット85は、スリーブ151の外周面に対して配置されている。マグネット85は、ドーナツ状もしくはリング状のマグネットであり、例えばネオジ系またはサマコバ系の焼結材を用いている。マグネット85は、ロータヨーク89の内面に対して例えば接着剤を用いて固定されている。図8に示すマグネット85は、円周方向に沿ってS極とN極とが交互に多極着磁されたものである。
ロータヨーク89は、例えば鉄やステンレス鋼などの透磁性材料により作られている。ロータヨーク89はスリーブ151(スリーブ151と軸受け150とが一体の場合には軸受け150)の外周面に対して圧入もしくは接着、超音波溶着あるいはカシメあるいはその全部を用いて固定されている。
超音波溶着を行う場合には、スリーブ151(スリーブ151と軸受け150とが一体の場合には軸受け150)の端面に三角錐状の突起(図示せず)を設けておくことで、超音波を印加するホーンからこの突起を介して効率良く超音波を印加して溶着を行うことができるようになる。ロータヨーク89の直径はマグネット85の直径とほぼ同じである。
図8のロータヨーク89とマグネット85の外周面には、ウエイト87が設けられている。ウエイト87は、図15に示すような半円周状の形状を有しており、例えば図5に示すようにロータヨーク89とウエイトに対してカシメあるいは接着あるいはその他の固定手法を用いて固定されている。
このウエイト87は、図5に示すロータ80をステータ83に対してシャフト91の中心軸CLを中心として連続回転させることで回転アンバランスエネルギーを振動成分として取り出すためのアンバランサである。ウエイト87は、例えばタングステン等の比重の大きい材質により作られている。
図8に示すロータ80は、蓋部材45と底板47の間の空間に配置されている。これにより、マグネット85と平板状のコイル120とが僅かな隙間を開けて対向配置される状態となる。
次に、図8に示すステータ83の構造について説明する。ステータ83は、底板47、磁性体薄板48、平板状のコイル120、固定軸91、端子ハウジング250、そして電気接続端子270を有している。
電気接続端子270は、平板状のコイル120に対して例えばはんだ付けにより電気的に接続されており、この電気接続端子270は、平板状のコイル120を図7に示すようにメインの回路基板99の電極271に対して電気的に接続する機能を有している。電気接続端子270は、いわゆる片持ちばり形式で弾性変形可能な導電性金属、例えばAuあるいはCuにより作ることができる。
図8の端子ハウジング250は、図6に示す長方形の形状を有し、電気接続端子270を底板47に対して固定するための部材である。端子ハウジング250は、電気絶縁性を有する樹脂、例えばPPS,LCP(液晶ポリマー)等により作られている。この端子ハウジング250は、図6に示しており、底板47のほぼ全面を覆っている。しかし端子ハウジング250は、2つの開口部255を有していて、この開口部255からは、2つの電気接続端子270,270が露出している。
図8の固定軸91は、蓋部材45と底板47に対して例えば溶接により垂設される固定の軸である。固定軸91の中心は中心軸CLである。固定軸91の一端部は、蓋部材45の内面45Hに対して溶接部分45Gにより固定されている。同様にして固定軸91の他端部は、底板47の穴部の内周面47Hに対して溶接部分47Gにより固定されている。
固定軸91は、例えばステンレス鋼により作られており、中心軸CLに沿った長さがかなり短く設定されている。固定軸91の一端部と他端部のそれぞれの端面は、平坦面ではなく凸状の曲面になっている。
これにより固定軸91の一端部と他端部は、蓋部材45と底板47に対して溶接部分45G,47Gにより確実に溶接して固定することができる。なお、固定軸91の端面の一方もしくは両方は必要に応じて平坦面であってもよい。
この固定軸91は、ロータ80の軸受け150内に挿入されており、軸受け150に対してラジアル方向に回転可能に支持されている。
次に、ステータ83の平板状のコイル120の構造について説明する。図8の平板状のコイル120は、図9の分解斜視図に示すように複数個の駆動パターン121を有している。これらの駆動パターン121は、中心軸CLを中心として、穴120Hの周りにおいて円周方向に沿って配列されている。
図10は、平板状のコイル120の駆動パターンの形状例を示す平面図である。駆動パターン121は、それぞれほぼ扇状の形状を有しており、例えば駆動パターン121は円周方向に関して6つ形成されている。この平板状のコイル120は、図9に示す底板47の内面47Mに対して例えば接着剤により貼り付けて固定されている。
複数個の電子部品71〜74は、平板状のコイル120に対して直接接着剤により貼り付けて固定されており、各電子部品71〜74は、平板状のコイル120を通じて必要な個所に電気的に接続されている。平板状のコイル120は、複数枚の薄いフレキシブルな配線板を積層することにより構成されている。
図11〜図14は、複数枚の配線板の配線パターンの形状例を示す平面図である。図11は1層目の配線板311を示しており、図12は2層目の配線板312を示し、図13は3層目の配線板313を示し、そして図14は4層目の配線板314を示している。
これらの配線板311〜314は、積層して相互に電気的に接続されることにより、各駆動パターン121が形成されるようになっている。このように駆動パターン121は、例えば1層目の配線板311〜4層目の配線板314を積層して構成することにより、次のようなメリットがある。
すなわち、各駆動パターン121が、例えば1層目〜4層目の配線板311〜314により積層して構成することにより、駆動パターン121が発生する磁界を1枚の配線板を用いるのに比べてかなり大きくすることができる。
このことから、平板状のコイル120が通電することで発生する磁界と、ロータ80側の駆動用のマグネット85の磁界との相互作用により、大きな駆動力でロータ80をステータ83に対して連続回転させることができる。
したがって、ウエイト87はより大きな振動成分を発生することができるので、振動発生装置40はより大きな振動を小型化および薄型化を図っているにも関わらず発生させることができる。
図11〜図14に示す1層目の配線板311〜4層目の配線板314には、U相、V相、W相およびコモン(C)の配線がそれぞれ示されている。このように図8に示す平板状のコイル120は、ロータ80の回転駆動力を上げるために、例えば4層の配線板を積層することにより構成されている。
なお、平板状のコイル120は、これに限らず1層の配線板で構成してもよいし、2層あるいは3層あるいは5層以上の配線板で積層して構成しても勿論構わない。
上述した平板状のコイル120は、上述したような配線板を複数枚積層して複層化(例えば4層化)することにより、ロータ80を回転する際のトルク定数の増大を図りつつ、振動発生装置40の薄型化および小型化を図ることができる。各駆動パターン121は、U層、V層、W層の取り出し電極に対して接続されており、取り出し電極は図3に示すメインの回路基板99に電気的に接続されている。
図5に示す平板状のコイル120の各駆動パターン121は、例えばセンサーレス形式で3相全波方式の通電により、ロータ80をステータ83に対して3相全波駆動により連続回転できるようになる。
いずれにしても、平板状のコイル120と平板状の底板47を貼り付けて固定しているので、振動発生装置40は、中心軸CL方向に関する薄型化および直径方向に関する小型化を実現できることになる。
底板47の外側に取り付けられる磁性体薄板48は、先に説明したように非磁性体から成る底板47に対して磁性体材料から成る薄板となっており、底板47では発生しないロータ80のマグネット85との間の吸引力をこの磁性体薄板48で発生させてロータ80等の回転による浮き上がりを防止している。
つまり、底板47が非磁性体材料から成るため、底板47ではマグネット85の吸引力が発生せず、これによってロータ80が底板47側に引き寄せられず、軸受け150と底板47との間の接触摩擦の低減によってロータ80が小型、軽量化されても十分な回転トルクを得ることができる。
一方、底板47とマグネット85との間で吸引力が発生しないことから、そのままではロータ80の回転によってロータ80が浮き上がり、ロータヨーク89や軸受け150が蓋部材45と接触してしまったり、マグネット85と平板状のコイル120との隙間が変化してしまい、ロータ80の回転を妨げるという不具合が発生する。
そこで、本実施形態では、底板47に磁性体薄板48を取り付けることで、マグネット85を底板47側に引き付けるようにしてロータ8の回転による浮き上がりを防止している。
また、磁性体薄板48の面積によってマグネット85の吸引力を調整できるため、ロータ80の引き付け過ぎによる回転ロスを発生させず、しかも回転によるロータ80の浮き上がりを防止できる吸引力を自在かつ容易に設定できるようになる。
この磁性体薄板48の面積の決定は、振動発生装置40の設計仕様によって予め必要な吸引力から求められるが、製造ばらつきが発生した場合など、取り付ける磁性体薄板48の面積を微調整することでロータ80の規定回転確保および浮き上がり防止を実現でき、製品歩留まりを大幅に向上できるようになる。
また、底板47を変更することなく、外付けする磁性体薄板48の変更によってロータ80の引き付け力を調整できるため、構造上の強度を損なうこともなくなる。
図5に示す電子部品71〜74は、例えば次のようなものである。すなわち、電子部品71は、ドライバIC(集積回路)であり、電子部品72は抵抗素子であり、電子部品73と電子部品74はコンデンサである。これらの電子部品71〜74は、外付け部品でありながら、平板状のコイル120に対して直接搭載することができる。
これらの電子部品71〜74は、フレキシブル配線板123において、リフローなどにより一括してマウント可能である。また、これらの電子部品71〜74は、例えばベアチップのようなものであり、一例として2mm角程度の大きさである。
これらの電子部品71〜74の中心軸CL方向の高さは、図8に示すロータ80のウエイト87に当たらないような大きさである。すなわち、ウエイト87と電子部品は、図5の平面で見てオーバーラップさせることが可能になり、これによって図5でみて振動発生装置40の縦方向と横方向の幅寸法の小型化を図ることができる。
振動発生装置40は、図7および図3に示すメインの回路基板99に対して電気接続端子270を介して電気的に接続される。電気接続端子270は弾性変形可能な端子である。電気接続端子270は、メインの回路基板99の電極271に対して押し付けるようにして電気的に接続する。メインの回路基板99は、比較的厚みのある硬い基板、例えばガラスエポキシ基板などやその他の種類のものを採用することができる。
振動発生装置40の電気接続端子270は、メインの回路基板99に対して、平板状のコイル120の各駆動パターン121や各電子部品71〜74を電気的に接続することができる。
図5に示すように、各駆動パターン121のほぼ中心部分には、穴400が形成されている。この穴400は、図4と図9にも示している。各穴400がそれぞれ駆動パターン121の中心部分に形成されているが、この穴400は、対応する底板47の位置にも形成されている。各穴400は、駆動パターン121の駆動力発生部分には関係のない位置に形成されている。
図16は、本実施形態に係る振動発生装置の他の例を説明する断面図である。この振動発生装置40では、メインの回路基板との電気的な接触を行う端子としてコイル状の電気接続端子270を用いている。
つまり、先に説明した振動発生装置40では電気接続端子270(図7参照)が片持ちばり形式の導電性金属から成るものであるが、この実施形態では、円錐コイル状の電気接続端子270を用いている。
これにより、弾性変形可能な導電性金属でありながら、メインの回路基板99との接続に必要な面積を片持ちばり形式の導電性金属に比べて小さくすることができ、回路基板99の小型化および設計自由度増加を図ることが可能となる。
図17は、図16に示す他の例における円錐コイル状の電気接続端子のレイアウトを説明する模式平面図である。図17(a)は2つの電気接続端子270が振動発生装置40の図中右側に配置されている例、図17(b)は2つの電気接続端子270が振動発生装置40の対角となる偶部に配置されている例である。いずれのレイアウトを採用するかは接続対象となる回路基板99の配線レイアウトによって決めればよい。
また、図17(c)は4つの電気接続端子270が振動発生装置40の各偶部に対応して配置されている例である。各電気接続端子270は、例えば板状のコイル120に与えるU,V,W,コモンの4つの相に対応している。
なお、電気接続端子270の数やレイアウトはこれらに限定されるものではなく、板状のコイル120に与える電流や回路基板99の配線レイアウトに合わせて設定すればよい。
また、図18は、片持ちばり形式の電気接続端子における他の例を説明する模式図で、(a)は平面図、(b)は側面図である。すなわち、この電気接続端子270は片持ちばり形式であるが平面視L字状に曲げられており、2つのL字状の電気接続端子270が振動発生装置40の2辺に沿って各々配置されたものである。
このように電気接続端子270をL字状に曲げて配置することにより、直線状の電気接続端子と比べて固定端から自由端にかけての長さを大きくとることができ、充分なバネ性を確保できるとともに、自由端が回路基板99のパッドと接触する際の横ズレ量を少なくでき、パッドの大きさを小さくできるようになる。
しかも、L字状の電気接続端子270が互いに異なる向きで配置されていることで、自由端の位置が振動発生装置40の対角に配置され、回路基板99の対応する2つのパッドの間隔を大きくとることができ、パッド間の干渉を回避してパッドのレイアウトの自由度を増すことができる。
上記説明したように、本実施形態の振動発生装置40では、図3に示すケース43の中に振動モータ50を収容している。この振動モータ50は、ロータ80のマグネット85と、ステータ83の板状のコイル120が間隔を少しあけたいわゆる面対向している構造を採用している。これによって、振動モータ50を含む振動発生装置40は、中心軸CL方向に関する厚みを、従来のブラシ付きモータに比べて大幅に薄型化をすることができる。
そしてウエイト87は、例えばタングステンのような比重の重いものにより作られているが、非常に薄型でかつ小型のウエイト87を用いるだけで、振動モータ50はロータ80を回転する際に大きな回転アンバランスエネルギーによる振動成分を発生することができる。
また、図3に示すケース43の蓋部材45は絞り形状に形成されているので、これにより剛性を高めつつ軽量化および薄型化を図ることができる。
さらに、焼結材料を用いた薄型のマグネット85とフレキシブルプリント配線板状の薄い板状のコイル120を用いることにより、振動発生装置40の中心軸CL方向に関する小型化および薄型化を図ることができるばかりでなく、低消費電力化も図れる。
また、平板状のコイル120は、複数枚の配線板を積層して構成するのが好ましい。これら複数枚の配線板はそれぞれラミネートコイルと呼んでいる。各ラミネートコイルは、絶縁材である例えばポリカーボネイトの内部にコイル銅線を配置したものである。
平板状のコイル120は、平板状の底板47に対して接着剤などにより直接貼り付けて固定している。しかしこれに限らず平板状のコイル120は、底板47に対して機械的な固定であるカシメや挟み込みなどで固定しても勿論よい。
また、いくつかの電子部品は、平板状のコイル120の表層の電極に対して、例えばワイヤーボンディングなどにより電気的に接続することができる。
本実施形態では、ステータ83側の固定軸91は、蓋部材45および底板47に対して例えばYAGレーザにより溶接して固定することができる。しかしこの固定軸91の固定方法は、溶接に限らず接着あるいは圧入あるいはカシメであっても勿論構わない。この場合、固定軸91の両端は球面状であってもよいが、すでに述べたように平坦面状の方がより好ましい。
また、ロータ80の軸受け150は、例えばカーボンファイバー入りのPPSで構成することができる。この円筒状の軸受けはプラスチックに限らず焼結メタルであっても勿論構わない。
また、本実施形態では、ステータ83側の固定軸91に対してロータ80の軸受け150を回転可能にすることにより、従来のロータ側の軸をステータ側の軸受けに対して回転可能に支持するのに比べて、ロータのすりこぎ運動がなく、ロータが回転する際の軸振れを起こさない。
すなわち、ロータの軸受け150とステータ83の固定軸91の摺動部分との摩耗が少なくなり、振動発生装置40の寿命が長くなる。また、ステータ83側の固定軸91に対してロータ80側の軸受け150を回転可能に支持しているので、振動発生装置40の軸方向の長さを小さくしても、振動発生装置40のロータ80が回転する際の軸振れをできるだけ小さくすることができる。これにより振動発生装置40の薄型化と小型化が図れる。なお、軸受け150の軸方向の長さが固定軸91の長さに近付くほど、ロータ80の軸振れはさらになくなること
になる。
本実施形態に係る振動発生装置40を有する電子機器の例としては、携帯電話10に限らず、他の種類の携帯通信機器など、例えば携帯情報端末やコンピュータあるいはその他の分野の機器にも適用可能である。
本実施形態に係る振動発生装置を有する携帯電話(電子機器)を説明する正面図である。 本実施形態に係る振動発生装置を有する携帯電話(電子機器)を説明する背面図である。 振動発生装置の構造を説明する斜視図である。 振動発生装置のケースの分解斜視図である。 振動発生装置の形状例を示す一部破断平面図である。 振動発生装置の形状例を示す底面図である。 図6の振動発生装置のA−A線における断面図である。 振動発生装置の断面構造を詳しく示す断面図である。 ロータとステータを示す分解斜視図である。 ステータ側の平板状のコイルの平面図である。 平板状のコイルの第1層目の配線板の例を示す平面図である。 平板状のコイルの第2層目の配線板の例を示す平面図である。 平板状のコイルの第3層目の配線板の例を示す平面図である。 平板状のコイルの第4層目の配線板の例を示す平面図である。 振動発生用のウエイトを示す図である。 振動発生装置の他の実施形態を説明する断面図である。 円錐コイル状の電気接続端子におけるレイアウトを説明する模式図である。 片持ちばり形式の電気接続端子の他の例を説明する模式図である。
符号の説明
10…携帯電話、40…振動発生装置、43…ケース、45…ケースの蓋部材、47…底板、48…磁性体薄板、50…振動モータ、71,72,73,74…電子部品、80…ロータ、83…ステータ、85…マグネット、87…ウエイト、89…ロータヨーク、91…固定軸、120…平板状のコイル

Claims (5)

  1. 平板状のコイル基板が取り付けられる底板と、
    前記底板に垂設される固定軸と、
    前記固定軸に対して回転自在の軸受けを介して取り付けられ、前記平板状のコイル基板の表面との間にわずかな隙間を開けて対向配置されるマグネットと、
    前記マグネットに取り付けられるアンバランサとを備えており、
    前記平板状のコイル基板に設けられるコイルへの通電によって前記マグネットおよび前記アンバランサを回転させ振動を発生する振動発生装置において、
    前記底板が非磁性体によって構成されるとともに、前記底板を間として前記マグネットと反対側に磁性体薄板が取り付けられている
    ことを特徴とする振動発生装置。
  2. 前記磁性体薄板は、前記マグネットの磁力を利用して前記マグネットを前記平板状のコイル基板の方向へ引き付ける役目をなす
    ことを特徴とする請求項1記載の振動発生装置。
  3. 前記磁性体薄板の面積は、前記磁性体薄板と前記マグネットとの間で生じる引き付け力として、前記マグネットおよび前記アンバランサが回転しても、前記マグネットと前記平板状のコイル基板の表面との隙間に変化が生じない大きさとなる面積から成る
    ことを特徴とする請求項1記載の振動発生装置。
  4. 前記磁性体薄板は、前記底板に対して着脱自在に取り付けられている
    ことを特徴とする請求項1記載の振動発生装置。
  5. 振動発生装置を備える電子機器において、
    前記振動発生装置は、
    非磁性体から構成され、平板状のコイル基板が取り付けられる底板と、
    前記底板に垂設される固定軸と、
    前記固定軸に対して回転自在の軸受けを介して取り付けられ、前記平板状のコイル基板の表面との間にわずかな隙間を開けて対向配置されるマグネットと、
    前記マグネットに取り付けられるアンバランサと、
    前記底板を間として前記平板状のコイル基板と反対側に取り付けられる磁性体薄板とを備えている
    ことを特徴とする電子機器。
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