JP2005017807A

JP2005017807A - 定着装置

Info

Publication number: JP2005017807A
Application number: JP2003184071A
Authority: JP
Inventors: Yuka Nakayama; 由香中山; Onori Yoshino; 大典吉野
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2003-06-27
Filing date: 2003-06-27
Publication date: 2005-01-20

Abstract

【解決課題】定着ベルトに紙粉が多く付着した場合でも、安定してオフセットトナーや紙粉に対するクリーニング性能を発揮することが可能な定着装置を提供することを課題とする。
【解決手段】加熱された定着ベルトを用いて、記録媒体上に未定着トナー像を定着するとともに、前記定着ベルトの表面に付着した付着物を除去する表面が粘着性を有するクリーニング部材を備えた定着装置において、前記クリーニング部材の表面に付着した付着物を除去するリフレッシュ手段を設けるように構成して課題を解決した。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、電子写真方式を適用した複写機、プリンタ、ファクシミリあるいはこれらの複合機等の画像形成装置に用いられる定着装置に関するものである。
【０００２】
【特許文献１】特開平７−５７８１号公報
【特許文献２】特開平７−２１９３６６号公報
【特許文献３】特開昭６３−１８９８７８号公報
【特許文献４】特公平４−３１３９４号公報
【０００３】
【従来の技術】
従来、上記電子写真方式を適用した複写機、プリンタ、ファクシミリあるいはこれらの複合機等の画像形成装置、特にカラー画像形成装置に用いられる定着装置としては、特開平７−５７８１号公報や特開平７−２１９３６６号公報等に開示されているものがある。これらの公報に開示された定着装置において、定着ベルトの表面には、ジャム時など、用紙に定着しきれなかったトナーが定着ベルト上に残留するオフセットトナーや、プリント枚数に応じて増加する紙粉等の異物が付着する。定着ベルトの表面に付着したオフセットトナーは、次の定着工程までに、当該定着ベルトの表面から除去されないと、画像上にそのまま付着してしまい、画像欠陥が発生する。また、定着ベルトの表面に付着した紙粉は、少量のものが定着ベルト上に残留している程度では、画像への直接の影響はないが、定着ベルト上において長時間加熱されていると、当該定着ベルト上に固着してしまい、定着ベルト表面の鏡面性を劣化させ、画像の光沢を低下させるという問題点が生じる。
【０００４】
そこで、これらの問題点を除去するために、従来は、例えば、特開昭６３−１８９８７８号公報や特公平４−３１３９４号公報等に開示されているような方式のクリーナーが用いられている。上記特開昭６３−１８９８７８号公報に開示された定着装置は、金属製のロールを定着ベルトに接触させてクリーニングする方式のものである。また、上記特公平４−３１３９４号公報に開示されたものは、表面がトナーで覆われたロールを定着ベルトに接触させ、トナーの粘着力によってクリーニングする方式である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術の場合には、次のような問題点を有している。すなわち、上記特開昭６３−１８９８７８号公報に開示された定着装置は、金属製のロールを定着ベルトに接触させてクリーニングする方式であるが、オフセットトナーのように粘性のあるものは除去できるが、紙粉は除去することができないという問題点を有している。
【０００６】
また、上記特公平４−３１３９４号公報に開示されたものは、表面がトナーで覆われたロールを定着ベルトに接触させ、トナーの粘着力でクリーニングする方式であるが、定着ベルト上に付着した紙粉が多い場合は、クリーニングロール表面が紙粉で覆われてしまい、十分な粘着力を発揮することができず、クリーニング性能が悪化してしまうという問題点を有している。
【０００７】
そこで、この発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、定着ベルトに紙粉が多く付着した場合でも、安定してオフセットトナーや紙粉に対するクリーニング性能を発揮することが可能な定着装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載された発明は、加熱された定着ベルトを用いて、記録媒体上に未定着トナー像を定着するとともに、前記定着ベルトの表面に付着した付着物を除去する表面が粘着性を有するクリーニング部材を備えた定着装置において、前記クリーニング部材の表面に付着した付着物を除去するリフレッシュ手段を設けたことを特徴とする定着装置である。
【０００９】
また、請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の定着装置において、前記クリーニング部材は、表面がトナーと同様の材質で被覆されて構成されており、当該クリーニング部材の表面に付着した付着物を除去するリフレッシュ手段は、ブレードで構成されていることを特徴とする定着装置である。
【００１０】
さらに、請求項３に記載された発明は、請求項２に記載の定着装置において、前記クリーニング部材の表面に付着した付着物は、ブレードを長手方向に沿って摺動させることにより除去されることを特徴とする定着装置である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１２】
実施の形態１
図２はこの発明の実施の形態１に係る定着装置の要部を示す概略構成図である。この定着装置は、例えば、プリンタや複写機等の画像形成装置における定着手段として使用される。なお、図中の実線矢印は、主な回転部品の回転方向を示すものである。
【００１３】
この定着装置１は、図２に示すように、矢印方向に回転する無端状の定着ベルト２と、この定着ベルト２を加熱する第１及び第２の加熱ロール３，４と、加熱される定着ベルト２の表面に圧接した状態で所定の距離だけ同じ方向に回転する加圧手段としての無端状の加圧ベルト５と、定着ベルト２の内周面内に配置される熱循環装置６と、定着ベルト２に離型剤としてのオイルを供給するオイル供給装置７と、クリーナー８とで、その主要部が構成されている。
【００１４】
上記定着ベルト２は、カーボングラックを含有させたポリイミド等からなる厚さ５０μｍ程度のベルト基材上に、厚さ６０μｍ程度のシリコーン共重合体等からなる弾性層と、さらにフッ素ゴム等からなる表面離型層をこの順に積層形成した３層構造のものである。上記定着ベルト２は、第１の加熱ロール３、第２の加熱ロール４、定着ロール９、熱循環装置６、及び剥離ロール１２を含む４本のベルト支持ロール１０〜１３によって、循環移動可能に張架されている。また、この定着ベルト２は、駆動ロールとして兼用される加圧ロール１４によって、矢印方向に沿って所定の速度（例えば、３５５ｍｍ／ｓｅｃ）で回転駆動されるようになっている。さらに、剥離ロール１２は、定着ベルト２を剥離位置２２において大きな曲率で移動走行させるように支持することによって、当該定着ベルト２の表面に密着した記録用紙２０をそれ自身のこしの強さにより自力で剥離させる役割を果たしている。
【００１５】
第１の加熱ロール３は、円筒状の金属（アルミニウム等）製ロールの内部にハロゲンランプ等の加熱源２３を配置した構造からなるものであり、定着ベルト２をその内面から加熱する。また、第２の加熱ロール４は、円筒状の金属製ロールの内部にハロゲンランプ等の加熱源２４を配置した構造からなるものであり、定着ベルト２をその外周面側から加熱する。また、この第２の加熱ロール４は、その回転軸の一端側が変位して定着ベルト２の蛇行走行を矯正するステアリングロールとしても機能するようになっている。特に、定着ベルト２は、これらの第１の加熱ロール３と第２の加熱ロール４に対して、図２に示すように、Ｓ字状に架け回されることにより、各加熱ロール３，４とのラップ領域をできるだけ確保して、両加熱ロール３３，４による効率の良い加熱が行われるようになっている。
【００１６】
一方、加圧ベルト５は、ポリイミド等のベルト基材上にシリコーンゴム等からなる弾性層と、さらにシリコーン樹脂等からなる表面離型層をこの順に積層形成した３層構造のものである。また、この加圧ベルト５は、加圧ロール１４と、４本のベルト支持ロール１５〜１８により矢印方向に沿って循環移動可能に張架されている。この加圧ベルト５は、加圧ロール１４とベルト支持ロール１８の所定の区間で定着ベルト２の外周面と接して同じ方向に回転移動する。また、加圧ベルト５のステアリングロール１７は、その回転軸の一端側が変位して加圧ベルト５の蛇行走行を矯正する機能を有している。
【００１７】
上記定着ロール９と加圧ロール１４は、図３に示すように、円筒形の金属（アルミニウム等）製ロール基体２５の表面に、シリコーンゴム等からなる厚さ６ｍｍ程度の耐熱弾性層２６を形成した構造のものである。また、これら定着ロール９と加圧ロール１４は、図示しない加圧機構により所定の圧力（例えば、ニップ圧力が３．５×１０^５Ｐａ程度になる圧力）でもって圧接され、そのニップ幅が２０ｍｍ程度となるように設置されている。また、これらの定着ロール９と加圧ロール１４は、その内部空間にハロゲンランプ等の加熱源２７が配置され、これらの定着ロール９と加圧ロール１４を定着動作時の温度まで上昇させている。
【００１８】
そして、上記定着ロール９と加圧ロール１４は、定着ベルト２と加圧ベルト５を介して互いに圧接することにより、記録媒体２０の搬送方向の入口側の端部に、加熱加圧ニップ部２１を形成するように配設されている。
【００１９】
また、上記定着ベルト２と加圧ベルト５は、加熱加圧ニップ部２１から剥離位置２２の近傍まで、互いに圧接した状態で走行し、これら定着ベルト２と加圧ベルト５の間に、未定着トナー画像Ｔを担持した記録媒体としての記録用紙２０を挟持した状態で搬送しつつ、加熱加圧ニップ部２１の通過後からトナー画像Ｔが冷却されるまでの間、用紙２０と定着ベルト２が密着した状態を維持して、記録用紙２０上に担持されたトナー画像Ｔを定着するように構成されている。
【００２０】
また、上記第２の加熱ロール４の表面には、当該第２の加熱ロール４を介して定着ベルト２の表面に離型剤としてのオイルを供給するオイル供給装置７が配設されている。このオイル供給装置７は、オイルを含浸させたウエブを第２の加熱ローラ４の表面に接触させることにより、当該第２の加熱ローラ４の表面にオイルを塗布供給するようになっている。また、オイル供給装置７は、オイルを含浸透させたウエブを供給ロールから供給し、巻取ロールによって所定のタイミングで巻き取るように構成されている。
【００２１】
さらに、上記熱循環装置６は、定着ロール９と剥離ロール１２との間で定着ベルト２の内周面に接する第１の金属板３０と、ベルト支持ロール１３と第１の加熱ロール３の間で定着ベルト２の内周面と接する第２の金属板３１と、これらの第１の金属板３０と第２の金属板３１に結合されて、当該第１の金属板３０の熱を第２の金属板３１に移動させて循環させる熱輸送体３２とで構成されている。上記第１及び第２の金属板３０，３１は、いずれもアルミニウム等の金属にて形成される板状のものであり、そのベルト接触面が少なくとも外側に突出しかつベルト走行方向に方向に緩やかに湾曲した湾曲面に形成されている。また、熱輸送体３２としては、管のなかに液体を減圧して封入し、熱抵抗が非常に小さく、小さな温度差でも多くの熱を低温側に高速で輸送できる複数本のヒートパイプを使用している。このヒートパイプ（熱輸送体）３２は、各金属板３０，３１の内面側にそれぞれ触れて通過しながら各板間を循環するようなほど四角形の環状形状に組んで使用している。この熱循環装置６は、第１の金属板３０が加熱された状態にある定着ベルト２から熱を奪うと、その熱が熱輸送体３２としてのヒートパイプの熱伝導作用により、第１の金属板３０に比べて低温状態にある第２の金属板３１側に伝えられる。これにより、第１の金属板３０が接する定着ベルト２部分を吸熱して所定の温度まで冷却する一方、第２の二金属板３１が接する定着ベルト２部分を加熱する仕組みになっている。
【００２２】
上記定着装置１では、定着ロール９と加圧ロール１４の加熱加圧ニップ部２１から剥離ロール１２までの定着部において、定着ベルト２とトナー像Ｔと記録用紙２０が一体となって密着されるとともに加熱され、粉体トナーＴが溶融状態となり、個々のトナーが融着して一つの平滑なフィルム状となることが望ましい。このとき、トナー像Ｔへの効率的な熱伝達及び記録用紙２０へ溶融トナーを沈みこませて凹凸のない画像を形成する目的で、定着ベルト２と記録用紙２１の密着が必要であり、これが実現できずところどころに空気が入ったりすると、空気のあるところとないところで熱容量が変わりトナー像が均一に溶融せず、定着ムラが微小なグロスむらとなって現れる。加熱温度は、定着ベルト２が記録用紙２０にトナーＴを定着する上流側の位置で、トナー軟化点以上となるように設定制御される。また、加熱領域は、加熱領域での記録用紙２０が十分に密着し、部分的な浮きが発生せず、かつ用紙にしわやずれが発生しないようにニップ圧力を設定する。加熱温度設定の例としては、第１の加熱ロール３が１８０℃、第２の加熱ロール４が１８５℃、定着ロール９が１４５℃、加圧ロール１４が９０℃であり、定着ベルト２を速度３５５ｍｍ／ｓで駆動しながら、剥離ロール１２が７０℃になるように冷却装置としての第１の金属板３０で調節する。トナーＴが転写された記録用紙２０は、定着ベルト２と密着した状態で搬送され、剥離位置２２において剥離される。
【００２３】
剥離に際しては、トナーＴが十分に凝集固化し剥離媒体表面に強い接着力で定着できるように、記録用紙２０の定着ベルト２と接している表面温度をトナー軟化点より低温となる温度で記録用紙２０が剥離されることが望ましい。記録用紙２０の表面温度を下げる冷却手段は、必ずしも必要ではなく、例えば、定着位置２１から剥離位置２２までの距離を長くする、雰囲気温度を低くするなどの方法により、好適な剥離状態とすることができるが、定着位置の下流であって、且つ、剥離位置２２の上流部分に図示していない冷却ファンや熱循環装置６などの冷却手段を設けることにより、さらに効率的に好適な表面状態の画像を形成することができる。これらにより、画像濃度や画像面積率に拘らず、画像光沢及び色再現性に優れ、色むらの発生がなく、粒状性に優れ、さらに、画像光沢の均一性に優れた画像を得ることが可能となる。
なお、図２中、３５は定着ベルト２の背面側に設けられたヒートシンク等の冷却装置を、３６はクリーナー８のバックアップロールをそれぞれ示している。
【００２４】
ところで、この実施の形態に係る定着装置は、加熱された定着ベルトを用いて、記録媒体上に未定着トナー像を定着するとともに、前記定着ベルトの表面に付着した付着物を除去する表面が粘着性を有するクリーニング部材を備えた定着装置において、前記クリーニング部材の表面に付着した付着物を除去するリフレッシュ手段を設けるように構成されている。
【００２５】
また、この実施の形態では、前記クリーニング部材は、表面がトナーと同様の材質で被覆されて構成されており、当該クリーニング部材の表面に付着した付着物を除去するリフレッシュ手段は、ブレードで構成されている。
【００２６】
さらに、この実施の形態では、前記クリーニング部材の表面に付着した付着物は、ブレードを長手方向に沿って摺動させることにより除去されるように構成されている。
【００２７】
図１はこの実施の形態に係る定着装置のクリーナーを示すものである。
【００２８】
このクリーナー８は、記録用紙２０に定着されずに、定着ベルト２上に残ったトナーＴや紙粉をクリーニングするものである。この定着ベルト２上の残留トナーをクリーニングする装置としては、表面がトナー層で覆われたクリーニング部材を用いてクリーニングする方式を採用している。上記クリーニング部材としてのクリーナーロール４０は、図４に示すように、ＡｌやＳＵＳ等の金属からなる円柱状または円筒状のロール本体４１の表面に、トナーＴのバインダー樹脂と同じ樹脂からなる粘着性を有する被覆層４２を所定の厚さに被覆して構成されている。このクリーナーロール４０は、図示しないリトラクト機構によって、定着ベルト２の表面に対して接離する方向にリトラクト可能に配設されている。
【００２９】
また、上記クリーナーロール４０の背面側には、クリーナーロール４０の表面に付着した付着物を除去するリフレッシュ手段としてのブレード４３が配設されている。このブレード４３は、図１（ａ）に示すように、クリーナーロール４０が定着ベルト２の表面から離間した状態で、クリーナーロール４０の表面に先端が当接する位置に配置されている。さらに、上記ブレード４３は、クリーナーロール４０から除去された付着物４４を回収するダストボックス４５の上端部に、水平に取り付けられいる。このブレード４３は、金属製のヤスリ等の板状部材からなり、当該ブレード４３のエッジ部４３ａによって、クリーナーロール４０の表面に付着した付着物を除去するようになっている。
【００３０】
ここで、定着ベルト２の残留トナー像のクリーニング性を確実にするための条件を図５を用いて説明する。
【００３１】
図５は、定着ベルト２上に残ったトナーＴが、クリーナーロール４０によってクリーニングされるときの模式図を示したものである。ここで、クリーナーロール４０表面とトナーＴが接したときに生ずる付着力Ｆ１に対して、定着ベルト２の表面層とトナーＴとの間の付着力Ｆ２が小さい状態Ｆ１＞Ｆ２のときに、定着ベルト２の残留トナー像Ｔは、クリーナーロール４０に付着し、定着ベルト２がクリーニングされる。この条件Ｆ１＞Ｆ２を得るためには、例えば、クリーナーロール４０を加熱し、トナーＴを溶融することにより、定着ベルト２の表面層とトナーＴとの間の付着力Ｆ２を弱くする方法がある。クリーナーロール４０の加熱は、内部に加熱源を設けるか、定着ベルト２の熱を利用する等の方法がある。また、定着ベルト２に残留した紙粉Ｐの除去に対して、この方式は、紙粉Ｐと定着ベルト２との付着カがトナーＴよりも低いので有効である。定着ベルト２のクリーニングは、必ずしもプリント時に常時行う必要はない。例えば、１００枚プリントに対して定着ベルト２の１周分の間だけ、クリーナーロール４０を定着ベルト２に接触させ、その後にクリーナーロール４０をリトラクトさせる間欠方式や、プリント終了後やジャム後の所定のタイミングにのみクリーニングする方式等がある。
【００３２】
しかし、記録用紙２０の種類によっては、紙粉Ｐを多く出すものがあり、この記録用紙２０を続けてプリントしていくと、多くの紙粉Ｐが定着ベルト２の表面に付着し、この多くの紙粉Ｐをクリーニングするために、クリーニングロール４０の表面が紙粉Ｐで覆われてしまい、Ｆｌが弱くなり、十分な粘着力を発揮することができず、クリーニング性能が悪化してしまう。
【００３３】
そこで、図１に示すように、クリーナー８が設けられている。このクリーナー８は、クリーナーロール４０、ロール４０表面の紙粉やトナーを除去するためのブレード４３、除去した紙粉等のゴミを収納するダストボックス４５、図示しないクリーナーロールリトラクト装置、クリーナーロール駆動モータで構成されている。
【００３４】
図１（ｂ）はプリント中のクリーナー８を示しており、定着ベルト２上の紙粉ＰやオフセットトナーＴを除去している。プリント動作終了後に、クリーナーロール４０は、定着ベルト２からリトラクトし、図１（ａ）に示す位置において、ブレード４３と接触回転し、表面に付着した紙粉ＰやトナーＴがクリーニングされる。ブレード４３は、金属性のヤスリのようなものが望ましく、長手方向又は周方向に沿って摺動させて紙粉除去効果を高めても良い。また、クリーナーロール４０の表面には、トナー樹脂があるので、クリーナーロール４０の表面温度がトナーＴのガラス転移点よりも高いときには、トナー樹脂が粘性を有してしまい、紙粉Ｐが円滑に除去できない。
【００３５】
そこで、クリーナーロール４０の表面温度がトナーのガラス転移点（例えば、７０℃）よりも低いとき、具体的には、定着装置１のウオームアップ初期のまだ装置が冷たいときなどに、紙粉除去サイクルを設けると効率的である。つまり、上記クリーナーロール４０の表面温度がトナーのガラス転移点よりも低いときには、当該クリーナーロール４０の表面に設けられた被覆層も、ガラス転移点未満であり、硬度が高い状態であるため、クリーナーロール４０の表面にブレード４３を当接させることによって、紙粉のみを効果的に除去することができる。
【００３６】
以上の構成において、この実施の形態に係る定着装置では、次のようにして、定着ベルトに紙粉が多く付着した場合でも、安定してオフセットトナーや紙粉に対するクリーニング性能を発揮することが可能となっている。
【００３７】
すなわち、この実施の形態に係る定着装置１では、図２に示すように、ウオームアップ時に、定着ベルト２が遅い速度で回転移動しながら、定着ローラ９と加圧ロール１４によって、所定の温度（７０〜１００℃）に予め加熱されるようになっている。そして、この定着装置１では、定着時に、第１の加熱ロール３及び第２の加熱ロール４によって所定温度（１７０〜２００℃：例えば、１９０℃）に加熱され、定着ロール９と加圧ロール１４の加熱加圧ニップ部２１でトナー画像Ｔが転写された記録用紙２０を、定着ベルト２と加圧ベルト５とによって挟持した状態で、記録用紙２０上のトナー像Ｔをトナーの融点以上に加熱・溶融し、トナー画像Ｔを記録用紙２０上に定着する。
【００３８】
更に説明すると、上記定着装置１では、図２に示すように、表面にフルカラーのトナー画像Ｔなどが転写・定着された記録用紙２０が、定着ロール９と当該定着ロール９に定着ベルト２と加圧ベルト５を介して圧接する加圧ロール１４との加熱加圧ニップ部２１に、カラートナー画像Ｔが定着ロール９側に位置するようにして導入され、上記定着ロール９と加圧ロール１４との加熱加圧ニップ部２１を通過する間に、カラートナー画像Ｔが記録用紙２０上に加熱溶融されて定着される。その際、上記記録用紙２０の表面に形成されたトナー画像Ｔは、加熱されて軟化し、定着ベルト２の表面に密着した状態となり、当該定着ベルト２の表面が写し取られ（レプリカが形成され）、高い光沢を有する画像となる。
【００３９】
その際、上記定着ベルト２は、記録用紙２０と圧接された状態で接触するため、当該定着ベルト２の表面には、記録用紙２０のジャム時で加熱源への通電が停止されたときや、通常の定着時においても、オフセットトナーＴや紙粉Ｐ等の付着物が付着する。
【００４０】
上記定着ベルト２の表面に付着したトナーＴは、表面が粘着性を有するクリーナーロール４０によって効果的に除去することができるが、紙粉の多い記録用紙２０の場合には、定着ベルト２の表面に付着した紙粉Ｐが、クリーナーロール４０の表面に付着して、クリーナーロール４０の表面を覆ってしまい、それ以上トナーの除去ができなくなる場合がある。
【００４１】
そこで、この実施の形態では、図１に示すように、クリーナーロール４０を所定のタイミングで定着ベルト２の表面からリトラクトさせ、クリーナーロール４０の表面をブレード４３に当接させる。そして、上記クリーナーロール４０の表面をブレード４３によって掻き取ることによりリフレッシュさせ、クリーナーロール４０の表面に付着した紙粉を効果的に除去することが可能となる。
【００４２】
このように、上記実施の形態に係る定着装置によれば、クリーナーロール４０の表面に紙粉Ｐ等のトナーＴ以外の物質が付着した場合にも、クリーナーロール４０の表面をリフレッシュすることができるので、安定したクリーニング性能を維持することができる。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、定着ベルトに紙粉が多く付着した場合でも、安定してオフセットトナーや紙粉に対するクリーニング性能を発揮することが可能な定着装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はこの発明の実施の形態１に係る定着装置の要部を示す構成図である。
【図２】図２はこの発明の実施の形態１に係る定着装置を示す概略構成図である。
【図３】図３はこの発明の実施の形態１に係る加熱ローラと加圧ローラを示す構成図である。
【図４】図４はクリーナーロールを示す構成図である。
【図５】図５はクリーナーロールによるクリーニング条件を示す模式図である。
【符号の説明】
１：定着装置、２：定着ベルト、５：加圧ベルト、９：定着ロール、１４：加圧ロール、２０：記録用紙、２１：加熱加圧ニップ部、４０：クリーナーロール（クリーニング部材）、４３：ブレード（リフレッシュ手段）。

Claims

加熱された定着ベルトを用いて、記録媒体上に未定着トナー像を定着するとともに、前記定着ベルトの表面に付着した付着物を除去する表面が粘着性を有するクリーニング部材を備えた定着装置において、
前記クリーニング部材の表面に付着した付着物を除去するリフレッシュ手段を設けたことを特徴とする定着装置。
請求項１に記載の定着装置において、前記クリーニング部材は、表面がトナーと同様の材質で被覆されて構成されており、当該クリーニング部材の表面に付着した付着物を除去するリフレッシュ手段は、ブレードで構成されていることを特徴とする定着装置。
請求項２に記載の定着装置において、前記クリーニング部材の表面に付着した付着物は、ブレードを長手方向に沿って摺動させることにより除去されることを特徴とする定着装置。