JP2005004182A - 混練・粉砕方式による電子写真用トナーの製造方法及びそれに用いる混練物 - Google Patents
混練・粉砕方式による電子写真用トナーの製造方法及びそれに用いる混練物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005004182A JP2005004182A JP2004138031A JP2004138031A JP2005004182A JP 2005004182 A JP2005004182 A JP 2005004182A JP 2004138031 A JP2004138031 A JP 2004138031A JP 2004138031 A JP2004138031 A JP 2004138031A JP 2005004182 A JP2005004182 A JP 2005004182A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bubbles
- toner
- producing
- kneaded product
- kneading
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
【解決手段】 混練・粉砕方式による少なくとも結着樹脂と着色剤とからなる電子写真用トナーの製造方法であって、少なくとも結着樹脂と着色剤とからなる混合物を、溶融し混練しながら加圧下で超臨界流体を注入して均一に分散させ、次に減圧下で該液体を急速発泡させた後に、冷却することによって気泡を有する混練物を作製し、該混練物を粉砕することを特徴とする電子写真用トナーの製造方法。
【選択図】 図1
Description
これらの問題は、トナーの製造コストを上げる結果になり、それを解決するために粉砕効率の向上等について様々な改良法が検討されている。
例えば、プロパンジオール誘導体とテレフタル酸、イソフタル酸及びそれ等のエステル類から選択されたカルボン酸誘導体との反応によって得られた、重量平均分子量が300ないし4000のエステル化合物を粉砕助剤として原材料混練物に添加して、粉砕性を改善する技術が提案されている(例えば、特許文献1参照)。
しかし、このような方法によってトナー組成を変えると、分子量が低下しすぎて粉砕機または分級機の内部や配管内に付着しやすくなり、製造条件に影響を与えることになり、また、トナーとしての帯電性や定着特性にも少なからず影響をもたらすことになる。
しかし、実際トナーを作製する場合、該粉砕助剤をメイン樹脂90重量部に対して10重量部程度添加することとなって、添加量が多いために、粉砕性の改善には効果があっても、トナーの物性、定着性あるいは帯電性の各特性に弊害を与えるといった問題がある。
化学発泡剤を用いる工法として、化学発泡剤として、ナトリウムあるいはカリウム等のアルカリ金属の炭酸水素塩、水銀あるいはカドミウム等の重金属の炭素水素塩または炭酸アンモニウム等の無機物、およびアジド化合物、アゾジカルボンアミド、ジアミノベンゼン、フロン11またはフロン12等の有機物が使用されている。
これらの化学発泡剤は、取扱い上危険物となるものがあったり環境汚染の要因となることがあり、また化学発泡剤を発泡させるために加熱する必要があるために、特に最近注目されている低温定着トナーに熱ストレスがかかり、さらに化学発泡剤自体の性質がトナー物性並びに定着性あるいは帯電性などのトナーの特性に悪影響を与える等といった、諸々の問題がある。
この技術をトナーの製造に応用した場合に、不活性ガスを使用するために、トナーの各種品質への悪影響はないが、溶融樹脂中への気体の拡散が不均一になり易いために、トナー樹脂中の気泡の割合が高くても60体積%程度にしかならず、従がって、発泡によって期待される後工程のトナー粉砕性に与える効果はせいぜい中粉砕までであって、製品の微粒径トナーとして要求される5〜6μm程度の粒径までに粉砕するには充分な効果を発揮しないのが実情である。
上述した従来の化学発泡剤による発泡方法では、発泡樹脂の軽量化を可能にする代わりに強度低下が伴い、成形部品としては利用範囲が限定されていたが、特許文献7に示される米国MITで開発された超臨界流体を利用した微小気泡発泡技術(MCF:Micro Cellular Foaming)は、5μm以下の微小気泡を均一発泡させた成形樹脂の製造が可能となった。
しかしながら、この技術は、具体的には単一のポリマー材料を発泡させて、小さなサイズの気泡を有する発泡材料および発泡製品を製造することを最終目的としているものであるのに対し、電子写真用トナーは、結着樹脂のみならず着色剤等の他の材料を含むものである。さらに該トナーを製造する過程で準備される複数材料からなる混練物は、それをさらに粉砕して最終目的物であるトナーを製造するために用いられるものであるため、特許文献7に示される技術をそのまま電子写真用トナーの製造に適用することは不可能である。
また、たとえ特許文献7に示されるように、109個/発泡材料cm3以上の気泡密度および5μm以下の平均気泡サイズの気泡が該混練物に形成されたとしても、粉砕性に大きな改善は見込めず、また粉砕時超微粉の発生が起こって収率を向上させることはできない。
すなわち、本発明の電子写真用トナーの製造方法は、トナーを構成する結着樹脂と着色剤等の各材料を混合し(複数の材料を混合したものを、以後トナー組成物ともいう)溶融混練中に超臨界流体を注入・分散して内部を加圧後、減圧下に吐出した瞬間にトナー樹脂を急速発泡させ、内部気泡と気泡膜による割れ界面を形成させ、この気泡が有する混練物は効率よく小粒径に粉砕することができるので、製造工程に不具合を発生させることなくかつ最終的に得られるトナー製品として満足できる品質のものを得ることができる。
なお、上記「加圧下」と「減圧下」とは相対的なものであり、例えば大気圧下に減圧することもできる。
このような方法によると、粉砕に供される混練物中の気泡が20μm〜200μm程度の径となって、先に特許文献7に記載されるような超微小径の気泡が形成されることがなく、したがって、該混練物を粉砕しても2μm程度以下の超微粉の生成を抑制することができる。
超臨界流体は、気体に比べて高密度の割に粘度が小さく、その上、拡散係数は液体の数百倍近いという性質を持っており、従来の気体を利用した発泡とは大きく気泡の形成状態が違い気泡径が均一であり、このような性質を有する超臨界流体を本発明のトナーの製造方法に適用すると、気泡膜を2μm〜15μm程度に薄くすることができるため、該気泡膜と内部気泡とによる割れ界面を形成して、粉砕性を著しく改善することができる。
なお、粉砕後に得られる最終製品のトナーと区別するため、複数の材料を混合したものから混練物までを、以後トナー組成物という。
トナー組成物の発泡混練用化学発泡剤として、低沸点フロン、ハイドロフルオロカーボン化合物、プロパン、ブタン、炭化水素などがあるが、トナー品質への悪影響及び取扱い上危険、または環境汚染となる。
不活性な超臨界流体である二酸化炭素や窒素を使用することにより、品質問題をなくし、安全で環境にやさしい製造方法が得られる。
特に、二酸化炭素を用いると、取扱いが容易、低毒性、低価格であり、また市場に超臨界流体の二酸化炭素を定量供給できる装置が普及しており、装置の入手または製作が容易に行なえるが、これに限定されるものではない。
その適正温度は、トナー組成物からなる混練物の融点−10℃〜+100℃の範囲、またはガラス転移点+30℃〜+150℃の範囲である。好ましくは、該混練物の融点−5℃〜+50℃近傍、または該混練物のガラス点移点+40℃〜+100℃が最適である。
気泡の数が少なく、且つ体積%が大きいと、発泡後の容積が増え取扱いが困難になる上、粉砕性も劣る傾向があり、また気泡の数が多く且つ体積%が小さくても粉砕性の向上が見られない。
気泡の数や体積は、超臨界流体の注入量、溶融トナー温度および圧力等を制御することによって制御することができる。
発泡した気泡膜の厚みが薄すぎると、粉砕時超微粉の発生が多くなり、厚すぎると粉砕性が低下する傾向が出てくる。
しかしながら、本発明のトナー組成物の発泡混練法では、急速発泡し内部に気泡を形成する過程において発生する、断熱膨張による冷却効果を利用でき、その後簡易な冷風装置にて30℃以下に急冷することが可能となり、従来の圧延冷却工程を省略することができる。
また、急冷によって着色剤、帯電制御剤、ワックスなどを結着樹脂中に均一に分散させ固定化でき、品質面でも良好なトナーを得ることができる。
トナー組成物を発泡混練りする方法としては、前述の各方法を用いることが可能である。
既設の混練機のタイプにより色々なアレンジが可能となる。例えば、一軸混練機のBuss社製のTCSシリーズ、二軸混練機の東芝機械社製のTEMシリーズ、日本製鋼所社製のTEXシリーズなどがある。
すなわち、本発明の粉砕式によるトナーの製造方法は、混練物を発泡させ、内部気泡による割れ界面を形成することによって、粉砕効率を向上させたものであり、機械式粉砕機としては、例えば、ターボ工業社製のターボミル、ホソカワミクロン社製のイノマイザー、川崎重工業社製のクリプトロン、日本ニューマチック工業社製のファインミル等を用いることができる。
気流式粉砕機としては、例えば、日本ニューマチック工業社製の超音速ジェットミルIDS型、ホソカワミクロン社製の流動層式カウンタージェットミル、栗本鐵工所社製のクロスジェットミルあるいはコンダックス社製のCGS型ジェットミル等を用いることができる。
本発明のトナーに使用される結着樹脂としては、例えば、ビニル樹脂あるいはポリエステル樹脂あるいはポリオール樹脂からなるものが使用でき、中でも、ポリエステル樹脂またはポリオール樹脂が好適に用いられる。
ビニル樹脂としては、ポリスチレン、ポリP−クロロスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレン及びその置換体の単重合体:スチレン−p−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−α−クロロメタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系共重合体:ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニルなどがある。
エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、ブチラール樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂など。
エポキシ樹脂としては、ビスフェノールAやビスフェノールFなどのビスフェノールとエピクロロヒドリンとの重縮合物が代表的である。
黒色顔料としては、カーボンブラック、オイルファーネスブラック、チャンネルブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、アニリンブラック等のアジン系色素、金属塩アゾ色素、金属酸化物、複合金属酸化物が挙げられる。
黄色顔料としては、カドミウムイエロー、ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルスイエロー、ナフトールイエローS、ハンザイエローG、ハンザイエロー10G、ベンジジンイエローGR、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローNCG、タートラジンレーキが挙げられる。
また、橙色顔料としては、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジGTR、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダンスレンブリリアントオレンジRK、ベンジジンオレンジG、インダンスレンブリリアントオレンジGKが挙げられる。
赤色顔料としては、ベンガラ、カドミウムレッド、パーマネントレッド4R、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウォッチングレッドカルシウム塩、レーキレッドD、ブリリアントカーミン6B、エオシンレーキ、ローダミンレーキB、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン3Bが挙げられる。
紫色顔料としては、ファストバイオレットB、メチルバイオレットレーキが挙げられる。
青色顔料としては、コバルトブルー、アルカリブルー、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダンスレンブルーBCが挙げられる。
緑色顔料としては、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンB、マラカイトグリーンレーキ等がある。
これらは、1種または2種以上を使用することができる。使用量は一般にバインダー樹脂100重量部に対し0.1〜50重量部である。
トナーに荷電制御剤を使用しても良い。具体的にはニグロシン及び脂肪酸金属塩等による変性物、アセチルアセトン金属錯体、モノアゾ金属錯体、ナフトエ酸等、公知のものが挙げられる。
トナーは磁性トナーであっても良い。磁性材料は公知のもので良く、具体的にはマグネタイト、ヘマタイト等の酸化鉄が挙げられる。
実施例1
ポリオール樹脂100.0重量部、キナクリドン系マゼンタ顔料(C.I.Pigment Red122)6.0重量部、帯電制御剤としてサルチル酸亜鉛塩2.0重量部をスーパーミキサー(カワタ社製)にて混合する。
この混合物を、図1に示される定量供給機(2)から二軸混練機(東芝機械社製TEM)(1)に設けられた投入ホッパー(3)に供給した後、二軸混練機の溶融ゾーン(4)で140℃に加熱溶融し、混練ゾーン(5)で混練分散し、次に超臨界流体注入・分散ゾーン(6)において超臨界流体を注入し分散する。
この混練機の各ゾーン間に圧力差が生じるように構成されており、例えば、溶融ゾーン(4)を大気圧とし、超臨界流体注入・分散ゾーン(6)については15MPaまで上昇させて行なわれる。
該超臨界流体として超臨界状態の二酸化炭素を用い、超臨界流体調節供給装置(7)で圧力15MPaおよび温度38℃に調製したものを、140℃の溶融した前記のトナー組成物の重量に対して3.0重量%の割合で注入・分散した。
次に、温度調節ゾーン(8)で120℃にした後、リングノズル(9)から大気圧下に吐出して発泡させ、冷風装置(10)によって30℃以下に冷却し、気泡を有するトナー組成物からなる混練物を得た。
実施例1の超臨界状態の二酸化炭素注入量を1.5重量%に変えた以外は、実施例1と同じ条件で実施した。
実施例1の方法と同様にして、実施例1のトナー原材料処方を用いて混合・混練した後、二軸混練機の超臨界流体注入・分散ゾーンで、120℃の溶融トナー組成物に、15MPa、38℃に調製された超臨界状態の二酸化炭素を、トナー組成物重量に対し3.0重量%の割合で注入・分散し、温度調節ゾーンで90℃にした後、リングノズルから大気圧下に吐出し発泡させ、冷風装置にて30℃以下に冷却して、気泡を有するトナー組成物からなる混練物を得た。
図2に、その発泡状態を示す。
実施例3の超臨界状態の二酸化炭素注入量を1.5重量%に変えた以外は、実施例3と同じ条件で実施した。
原材料をポリエステル樹脂100.0重量部、カーボンブラック8.0重量部、ワックス4.0重量部、帯電制御剤として酸化ジルコニウム錯塩1.0重量部に変えた以外は、実施例1と同じ条件で混合、混練、発泡及び冷却して、気泡を有するトナー組成物からなる混練物を得た。
実施例5と同じ原材料を用いた以外は、実施例3と同じ条件で実施し、気泡を有するトナー組成物からなる混練物を得た。
実施例3で得られた混練物を、図1に示されるような、ピンタイプの破砕機(11)を通して破砕し、該破砕トナーを次工程の回転ハンマー式粗粉砕機(ホソカワミクロン社製)によって重量平均粒子径60μm以下にした後、さらに機械式粉砕機ターボミル(ターボ工業社製)にて微粉砕して重量平均粒子径9.0μmのトナーを得た。
次に、該重量平均粒子径9.0μmのトナーを回転ローター式分級機(ホソカワミクロン社製)にて微粉分級して、重量平均粒子径9.8μmとし、その後に、疎水性シリカ0.8重量部、酸化チタン0.4重量部を添加混合し、超音波振動篩にて凝集体を除去して最終トナー製品を得た。
図3に、回転ハンマー式粗粉砕によって、気泡を有する混練物を粉砕した状態を示すが、気泡の界面で粉砕されていることが、はっきり観られる。
実施例1の原材料処方を用いてスーパーミキサー(カワタ社製)にて混合した後、図1に示す定量供給機(2)から二軸混練機(東芝機械社製TEM)(1)に設けられた投入ホッパー(3)に供給し、次に二軸混練機の溶融ゾーン(4)で120℃に加熱溶融した。
さらに、混練ゾーン(5)で混練分散し、温度調節ゾーン(8)で90℃にした後、溶融混練トナーを圧延冷却装置にて30℃以下に冷却した。
ピンタイプの破砕機を通して得た破砕トナーを、実施例7と同様にした後、回転ハンマー式粗粉砕機(ホソカワミクロン社製)によって重量平均粒子径250μm以下にし、次に機械式粉砕機ターボミル(ターボ工業社製)にて微粉砕して、重量平均粒子径8.9μmのトナーを得た。
該重量平均粒子径8.9μmのトナーを、回転ローター式分級機(ホソカワミクロン社製)によって微粉分級し、重量平均径9.7μmとした後、疎水性シリカ0.8重量部、酸化チタン0.4重量部を添加混合し、超音波振動篩にて凝集体を除去して最終トナー製品を得た。
実施例7によって得られた重量平均粒子径9.0μmのトナーを、流動層式ジェットミル(ホソカワミクロン社製)によって、重量平均粒子径4.5μmとした後、さらに回転ローター式分級機(ホソカワミクロン社製)にて微粉分級し、重量平均径5.3μmとし、疎水性シリカ1.2重量部、酸化チタン0.6重量部を添加混合し、超音波振動篩にて凝集体を除去して最終トナー製品を得た。
比較例1によって得られた重量平均径8.9μmのトナーを、実施例8の条件で粉砕・分級し、重量平均径5.2μmとし、疎水性シリカ1.2重量部、酸化チタン0.6重量部を添加混合し、超音波振動篩にて凝集体を除去してトナーを得た。
実施例7によって得られた重量平均粒子径9.0μmのトナーを、超音速ジェットミル(日本ニューマチック社製)によって、重量平均粒子径4.3μmとした後、回転ローター式分級機(ホソカワミクロン社製)によって微粉分級し、重量平均粒子径5.0μmとし、疎水性シリカ1.2重量部、酸化チタン0.6重量部を添加混合し、超音波振動篩にて凝集体を除去して最終トナーを得た。
比較例1により得られた重量平均径8.9μmのトナーを、実施例9の条件で粉砕・分級し、重量平均径5.2μmとし、疎水性シリカ1.2重量部、酸化チタン0.6重量部を添加混合し、超音波振動篩にて凝集体を除去してトナーを得た。
(1)カブリは、非画像部のトナーによる汚れを観察する。汚れがない良好な場合を○、汚れはあるが使用上問題のない場合を△、使用上問題がある場合を×と判定する。
(2)解像性は、白紙上の1mm幅に等間隔の黒色細線を引いた原稿を複写し、1mm幅に何本まで各線が認識できるかを確認する。
(3)画像濃度は、マクベス濃度計で複写画像の黒ベタ部の反射濃度を測定する。
(4)粒状度は、スキャナーHEIDELBERG Nexscan F4100で画像濃度を測定し、Dooleyの定義式に従い計算を行なう。
表1及び表2は各トナーの原材料処方を示し、表3はトナー樹脂の発泡混練り条件と、発泡結果を示し、表4はトナーの画像評価結果を示したものである。
2 定量供給機
3 投入ホッパー
4 溶融ゾーン
5 混練ゾーン
6 超臨界流体注入・分散ゾーン
7 超臨界流体調節供給装置
8 温度調節ゾーン
9 リングノズル
10 冷風装置
11 粉砕機
12 駆動モータ
13 温度調節器
14 温度調節器
15 温度調節器
16 温度調節器
Claims (16)
- 混練・粉砕方式による少なくとも結着樹脂と着色剤とからなる電子写真用トナーの製造方法であって、少なくとも結着樹脂と着色剤とからなる混合物を、溶融し混練しながら加圧下で超臨界流体を注入して均一に分散させ、次に減圧下で該液体を急速発泡させた後に、冷却することによって気泡を有する混練物を作製し、該混練物を粉砕することを特徴とする電子写真用トナーの製造方法。
- 該超臨界流体として超臨界状態にある二酸化炭素または窒素を用いて、気泡を有する混練物を作製することを特徴とする請求項1に記載の電子写真用トナーの製造方法。
- 該超臨界流体を注入・分散する混練機の内部圧力を、4MPa〜25MPaの範囲にして、気泡を有する混練物を作製することを特徴とする請求項1又は2に記載の電子写真用トナーの製造方法。
- 該超臨界流体を注入・分散する混練機の内部温度を、トナーの融点−10℃〜+100℃の範囲、またはガラス転移点温度+30℃〜+150℃の範囲にして、気泡を有する混練物を作製することを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の電子写真用トナーの製造方法。
- 該超臨界流体の注入量を、溶融トナー組成物の重量に対して0.5重量%〜10重量%の範囲にして、気泡を有する混練物を作製することを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の電子写真用トナーの製造方法。
- 該気泡を有する混練物の、気泡の数が104個/cm3〜108個/cm3の範囲で、かつその気泡の割合が65体積%〜95体積%であることを特徴とする請求項1に記載の電子写真用トナーの製造方法。
- 該気泡を有する混練物の、気泡膜の厚みが2μm〜15μmの範囲であることを特徴とする請求項1又は6に記載の電子写真用トナーの製造方法。
- 二軸または一軸である連続混練機を用いて、気泡を有する混練物を作製することを特徴とする請求項1乃至7のいずれかに記載の電子写真用トナーの製造方法。
- 該連続混練機の排出口の形状がリングダイ式またはTダイ式であることを特徴とする請求項8に記載の電子写真用トナーの製造方法。
- 該トナー組成物の発泡混練工程において、超臨界流体を注入・分散した溶融トナー組成物を減圧下にて発泡させ、発泡したトナー組成物を冷風にて30℃以下に急冷することを特徴とする請求項1に記載の電子写真トナーの製造方法。
- 該超臨界流体の注入・分散ゾーンを連続混練機内に保有する混練機を用いて発泡混練して、気泡を有する混練物を作製することを特徴とする請求項1に記載の電子写真用トナーの製造方法。
- 連続混練機にてトナー組成物を混練溶融した後、溶融トナー組成物を定量供給装置にて併設した超臨界流体の注入・分散ゾーンを持つ発泡混練機へ送り、発泡させて、気泡を有する混練物を作製することを特徴とする請求項1に記載の電子写真用トナーの製造方法。
- 混練・圧延冷却した後粗粉砕したトナー組成物チップを、超臨界流体の注入・分散ゾーンを持つ発泡混練機へ供給し、再溶融、発泡させて、気泡を有する混練物を作製することを特徴とする請求項1に記載の電子写真用トナーの製造方法。
- 気泡を有する混練物を、機械式粉砕機によって重量平均粒子径で12μm以下に粉砕することを特徴とする請求項1乃至13のいずれかに記載の電子写真用トナーの製造方法。
- 気泡を有する混練物を、気流式(ジェット式)粉砕機または機械式粉砕機によって、重量平均径4〜6μmに粉砕することを特徴とする請求項1乃至13のいずれかに記載の電子写真用トナーの製造方法。
- 気泡の数が104個/cm3〜108個/cm3の範囲で、かつ気泡の割合が65体積%〜95体積%であり、少なくとも結着樹脂と着色剤とからなることを特徴とする電子写真用トナー製造の粉砕工程に供される気泡を有する混練物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004138031A JP4192115B2 (ja) | 2003-05-19 | 2004-05-07 | 混練・粉砕方式による電子写真用トナーの製造方法及びそれに用いる混練物 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003140977 | 2003-05-19 | ||
JP2004138031A JP4192115B2 (ja) | 2003-05-19 | 2004-05-07 | 混練・粉砕方式による電子写真用トナーの製造方法及びそれに用いる混練物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005004182A true JP2005004182A (ja) | 2005-01-06 |
JP4192115B2 JP4192115B2 (ja) | 2008-12-03 |
Family
ID=34106387
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004138031A Expired - Fee Related JP4192115B2 (ja) | 2003-05-19 | 2004-05-07 | 混練・粉砕方式による電子写真用トナーの製造方法及びそれに用いる混練物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4192115B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005284211A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-13 | Kawata Mfg Co Ltd | 樹脂微粉体の製造方法 |
US7662534B2 (en) | 2006-09-11 | 2010-02-16 | Ricoh Company Ltd. | Apparatus for producing toner precursor, and method for the same, fibrous toner precursor, apparatus for producing toner, and method for producing electrophotographic toner and fine resin particles |
US7879268B2 (en) | 2006-11-10 | 2011-02-01 | Ricoh Company Limited | Apparatus and method for manufacturing particulate resin |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06332252A (ja) * | 1993-05-26 | 1994-12-02 | Minolta Camera Co Ltd | 静電荷像現像用トナー |
JP2000019755A (ja) * | 1998-06-29 | 2000-01-21 | Canon Inc | 電子写真感光体、プロセスカートリッジ及び電子写真装置 |
JP2000084968A (ja) * | 1998-07-16 | 2000-03-28 | Mitsui Chemicals Inc | 超臨界二酸化炭素の添加方法および当該添加方法を用いた熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 |
JP2004144778A (ja) * | 2002-10-21 | 2004-05-20 | Sharp Corp | 静電荷現像用トナーに用いられる着色粒子の製造方法及びトナー |
JP2004302323A (ja) * | 2003-04-01 | 2004-10-28 | Sanyo Chem Ind Ltd | トナーの製造方法 |
JP2005284211A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-13 | Kawata Mfg Co Ltd | 樹脂微粉体の製造方法 |
-
2004
- 2004-05-07 JP JP2004138031A patent/JP4192115B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06332252A (ja) * | 1993-05-26 | 1994-12-02 | Minolta Camera Co Ltd | 静電荷像現像用トナー |
JP2000019755A (ja) * | 1998-06-29 | 2000-01-21 | Canon Inc | 電子写真感光体、プロセスカートリッジ及び電子写真装置 |
JP2000084968A (ja) * | 1998-07-16 | 2000-03-28 | Mitsui Chemicals Inc | 超臨界二酸化炭素の添加方法および当該添加方法を用いた熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 |
JP2004144778A (ja) * | 2002-10-21 | 2004-05-20 | Sharp Corp | 静電荷現像用トナーに用いられる着色粒子の製造方法及びトナー |
JP2004302323A (ja) * | 2003-04-01 | 2004-10-28 | Sanyo Chem Ind Ltd | トナーの製造方法 |
JP2005284211A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-13 | Kawata Mfg Co Ltd | 樹脂微粉体の製造方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005284211A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-13 | Kawata Mfg Co Ltd | 樹脂微粉体の製造方法 |
US7662534B2 (en) | 2006-09-11 | 2010-02-16 | Ricoh Company Ltd. | Apparatus for producing toner precursor, and method for the same, fibrous toner precursor, apparatus for producing toner, and method for producing electrophotographic toner and fine resin particles |
US7879268B2 (en) | 2006-11-10 | 2011-02-01 | Ricoh Company Limited | Apparatus and method for manufacturing particulate resin |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4192115B2 (ja) | 2008-12-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4220538B2 (ja) | トナーおよびその製造方法 | |
JP4357398B2 (ja) | 噴霧造粒による混練溶融トナーの製造方法、電子写真用トナー、トナー容器、電子写真画像形成装置、並びに電子写真画像形成方法。 | |
US20070031754A1 (en) | Kneading and pulverizing method and apparatus for producing a toner, and a mixture for use in the method and apparatus | |
JP2007219451A (ja) | トナーの製造方法およびトナー | |
JP2008250171A (ja) | 静電荷像現像用トナーの製造方法 | |
JP4192115B2 (ja) | 混練・粉砕方式による電子写真用トナーの製造方法及びそれに用いる混練物 | |
JP5181610B2 (ja) | 静電荷像現像用トナー、粉体トナーカートリッジ、画像形成装置 | |
JP3478963B2 (ja) | フルカラー電子写真用トナーおよびその製造方法 | |
JP2002287421A (ja) | トナーの製造方法、マスターバッチ顔料、カラートナー、カラートナーの製造方法、画像形成方法および画像形成装置 | |
JP2002287429A (ja) | 二成分系カラー現像剤およびその製造方法 | |
JP2004245948A (ja) | 乾式静電荷像現像用トナー、現像剤、及びそれを用いた現像装置 | |
JP5343021B2 (ja) | カプセルトナーの製造方法 | |
JP2006106288A (ja) | 静電荷像現像用トナーおよびその製造方法 | |
JP3010326B2 (ja) | カラートナーの製造方法 | |
JP4850742B2 (ja) | 電子写真用カプセルトナー | |
JP3306005B2 (ja) | 微粒子状着色組成物の製造方法及び微粒子状着色組成物 | |
JP2993624B2 (ja) | カラートナーの製造方法 | |
JPH1138677A (ja) | 静電荷現像用トナーおよびその製造方法 | |
JP2003021934A (ja) | 乾式電子写真用トナー、現像剤、画像形成方法および画像形成装置 | |
JP2003140401A (ja) | 電子写真用トナー、現像剤及び画像形成方法 | |
JP2003295513A (ja) | トナーの製造方法およびトナー | |
JP4027926B2 (ja) | トナーの製造方法 | |
JPH10161343A (ja) | 静電荷像現像用トナーの製造方法 | |
JP4933230B2 (ja) | トナー製造装置及びトナー製造方法 | |
JP2004264346A (ja) | 現像剤及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060726 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080609 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080808 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080904 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080919 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110926 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110926 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120926 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130926 Year of fee payment: 5 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |