JP2005001703A - 複合容器およびその充填包装方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、内袋と外函とを組み合わせたバックインボックス形態の複合容器において、内容物の注入口と注出口とを別個に設けた複合容器およびその充填包装方法を提供する。
【解決手段】内袋Ａと外函Ｂとを組み合わせた複合容器Ｃにおいて、前記内袋Ａは、巻き取り状の材料を長手方向に第一折り目線ｄ及び第二折り目線ｅに沿って内面側に折り、最内層の開放端縁の接合部１０を背面７中央で互いに対向させて接合した合掌貼り形態か、または該接合部１０をオーバーラップ状に重ね合わせて接合した封筒貼り形態のいずれか１種からなる扁平な袋帯状材料を形成し、該袋帯状材料を長手方向に所定の寸法に切断と接合を同時に行って開口部１３と封緘部８を設けた有底袋であることを特徴とする複合容器およびその充填包装方法である。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内袋と外函とを組み合わせたバックインボックス形態の複合容器に関するものであり、さらに詳しくは内容物の注入口と注出口とを別個に設けた液体・粘体・粉体・固体などの製品を収納する複合容器およびその充填包装方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液体・粘体・粉体・固体などからなる製品の主に業務用大型容器分野においては、従来から１８ｋｇ金属缶に代表される金属製容器やポリエチレン製成形容器、プラスチックコンテナ、木桶、樽、内袋と外函とを組み合わせたバックインボックス形態の複合容器などが使用されている。
【０００３】
１８ｋｇ金属缶は、内容物を取り出す際、特に大出し使用時に該容器の天面部をフルオープン開口するため専用の開口器具が必要である。
【０００４】
また製缶されているため新缶の保管の際の在庫スペースが大きいこと、空缶を運搬することになるため俗に言われる空気輸送になり輸送効率が良くないなどの難点はあるが、内容物の注出性、段積強度、積載性などにおいて最も完成された容器である。
【０００５】
しかしながら、近年内容物によっては廃棄処理時の取り扱いが問題としてクローズアップされてきており、特に内容物が容器内面に固着したままの状態では容器のリサイクルルートに乗らない問題があげられる。
【０００６】
この場合は、資源ゴミではなく産業廃棄物として処理する為、廃棄コストが大きくかかるばかりか、放置産廃物として社会問題にもなっており、代替容器の出現が待たれている。
【０００７】
例えば、金属缶に替わるワンウェイ容器として発明されたのが多層プラスチックフィルムやプラスチック成形品などからなる内袋と板紙や段ボールなどからなる外函とを組み合わせた複合容器であるが、内袋は内容物を直接収納し、品質保護を行い、外函は主に内袋の外的な衝撃を保護すること、また保管性、輸送性などの役割をもっている。
【０００８】
また、液体・粘体・粉体などの場合は内容物を取り出す方法として、内容物を充填する注入口を予め内袋に取り付けてあり、その注入口が該内容物を取り出す注出口となる仕組みになっている。
【０００９】
したがって、構造上内容物の注入口と注出口が同じであるため、内容物を取り出す際に取り出し口がフルオープンとならないなどの問題点があり、金属缶のシェアを部分的にしか獲得していないのが現状である。
【００１０】
また、その他のポリエチレン製成形容器、プラスチックコンテナなどの容器も同じような問題点があり、金属缶に替わる完全な代替容器はいまだに発明されていないのが現状である。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は係る従来技術の問題点を解決するものであり、内袋と外函とを組み合わせたバックインボックス形態の複合容器において、内容物の注入口と注出口とを別個に設けた複合容器およびその充填包装方法を提供する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような課題を解決するために成されたもので、本発明の請求項１に係る発明は、内袋Ａと外函Ｂとを組み合わせたバックインボックス形態の複合容器Ｃにおいて、前記内袋Ａの正面部６中央または／および背面部７中央に矩形状ボード４を設けたことを特徴とする複合容器である。
【００１３】
本発明の請求項２に係る発明は、請求項１記載の複合容器において、前記内袋Ａは、矩形状の製袋用シート材料を２枚重ねにした正面部６と背面部７からなる扁平な筒状袋状体であって、該袋状体を長手方向に所定の寸法に切断と接合を行って開口部１３と封緘部８を設けた袋状体であることを特徴とする複合容器である。
【００１４】
本発明の請求項３に係る発明は、請求項１又は２記載の複合容器において、前記内袋Ａは、内容物の注入口と注出口１６とが別個に設けられていることを特徴とする複合容器である。
【００１５】
本発明の請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか１項記載の複合容器において、前記内袋Ａは、紙、合成樹脂フィルム、生分解性合成樹脂フィルムのいずれか１種からなることを特徴とする複合容器である。
【００１６】
本発明の請求項５に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか１項記載の複合容器において、前記内袋Ａは、紙を主体とした基材の両面または片面に合成樹脂層、コーティング剤層、単一金属の薄膜層、金属酸化物の薄膜層、無機酸化物層の薄膜層のいずれか１種を少なくとも１層以上単独で、或いは複数併用して積層した積層材料からなることを特徴とする複合容器である。
【００１７】
本発明の請求項６に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか１項記載の複合容器において、前記内袋Ａは、合成樹脂フィルムを主体とした基材の両面または片面に合成樹脂層、コーティング剤層、単一金属の薄膜層、金属酸化物の薄膜層、無機酸化物層の薄膜層のいずれか１種を少なくとも１層以上単独で、或いは複数併用して積層した積層材料からなることを特徴とする複合容器である。
【００１８】
本発明の請求項７に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか１項記載の複合容器において、前記内袋Ａは、生分解性合成樹脂フィルムを主体とした基材の両面または片面に合成樹脂層、コーティング剤層、単一金属の薄膜層、金属酸化物の薄膜層、無機酸化物層の薄膜層のいずれか１種を少なくとも１層以上単独で、或いは複数併用して積層した積層材料からなることを特徴とする複合容器である。
【００１９】
本発明の請求項８に係る発明は、請求項１乃至７のいずれか１項記載の複合容器において、前記内袋Ａの最内層に合成樹脂、コーティング剤、接着剤のいずれか一種からなるシーラント層を設けたことを特徴とする複合容器である。
【００２０】
本発明の請求項９に係る発明は、請求項１記載の複合容器において、前記矩形状ボード４は、複合容器Ｃの蓋材となることを特徴とする複合容器である。
【００２１】
本発明の請求項１０に係る発明は、請求項１又は９記載の複合容器において、前記矩形状ボード４は、該ボード４の外周縁から内側に該外周縁に沿うサークル状の切り取りミシン目線５が設けられ、該切り取りミシン目線５で囲まれた領域が内容物の注出口１６となることを特徴とする複合容器である。
【００２２】
本発明の請求項１１に係る発明は、請求項１又は９又は１０のいずれか１項記載の複合容器において、前記矩形状ボード４は、板紙、段ボール、プラスチック段ボール、合成樹脂ボード、発泡性合成樹脂ボード、生分解性樹脂ボードのいずれか一種またはそれらの複合シートからなることを特徴とする複合容器である。
【００２３】
本発明の請求項１２に係る発明は、請求項１又は９又は１０のいずれか１項記載の複合容器において、前記矩形状ボード４は、紙層を主体とした基材の両面或いは片面に合成樹脂層、コーティング剤層、接着剤層のいずれか一種を積層した積層材料からなることを特徴とする複合容器である。
【００２４】
本発明の請求項１３に係る発明は、請求項１又は９又は１０のいずれか１項記載の複合容器において、前記矩形状ボード４は、紙層を主体とした基材に合成樹脂またはワックスを含浸させた含浸ボードからなることを特徴とする複合容器である。
【００２５】
本発明の請求項１４に係る発明は、請求項１０記載の複合容器において、前記注出口１６は、該ミシン目線５で囲まれた領域の該ボード４だけを切り取り、その下面に現出した内袋Ａの露出面１５をさらに切り取って形成したことを特徴とする複合容器である。
【００２６】
本発明の請求項１５に係る発明は、請求項１０記載の複合容器において、前記注出口１６は、該ミシン目線５で囲まれた領域の該ボード４と内袋Ａの両方を一度に切り取って形成したことを特徴とする複合容器である。
【００２７】
本発明の請求項１６に係る発明は、請求項１０又は１４又は１５のいずれか１項記載の複合容器において、前記注出口１６の形状を内容物の１回の注出量に応じて大出し時はフルオープン形状、小出し時はコーナー部を三角形状、ポンプ汲み出し時は中央部を丸形状にすることを特徴とする複合容器である。
【００２８】
本発明の請求項１７に係る発明は、請求項１記載の複合容器において、前記外函Ｂは、矩形状の四つの側部１が折り目ｇを介して連設され、その四つの側部１下端には、折り目ｈを介して底フラップ部２が連設され、更に該側部１の一方側端に折り目ｇを介して糊代部３が連設されていることを特徴とする複合容器である。
【００２９】
本発明の請求項１８に係る発明は、請求項１７記載の複合容器において、前記外函Ｂは、板紙、段ボール、プラスチック段ボール、合成樹脂シート、発泡性合成樹脂シート、生分解性合成樹脂シートのいずれか一種またはそれらの複合シートからなることを特徴とする複合容器である。
【００３０】
本発明の請求項１９に係る発明は、請求項１７記載の複合容器において、前記外函Ｂは、紙層を主体とした基材の両面或いは片面に合成樹脂層を積層した積層材料からなることを特徴とする複合容器である。
【００３１】
本発明の請求項２０に係る発明は、請求項１７記載の複合容器において、前記外函Ｂは、紙層を主体とした基材の両面或いは片面にアルミ箔層を積層した積層材料からなることを特徴とする複合容器である。
【００３２】
本発明の請求項２１に係る発明は、請求項１７乃至２０のいずれか１項記載の複合容器において、前記外函Ｂは、内袋Ａの背面部７と固着するための接着剤層１４を該外函Ｂの内側底部に設けたことを特徴とする複合容器である。
【００３３】
本発明の請求項２２に係る発明は、内袋Ａを開口する開口工程２０と、該内袋Ａの開口部１３から内容物を充填する充填工程２１と、該内袋Ａの開口部を密閉する封緘工程２２と、該内容物が充填された内袋Ａを直方体に成形する成形工程２３と、該内袋Ａのシール部の耳フラップを潰す耳潰し工程２４と、該耳フラップを折り込む耳折り込み工程２５と、外函Ｂを供給する供給工程２６と、該外函Ｂの内面底部に接着剤層１４を設ける接着剤塗布工程２７と、成形された該内袋Ａを該外函Ｂに挿入する挿入工程２８と、該内袋Ａと該外函Ｂとを複合した複合容器Ｃを正立させる倒立工程２９とを備えたことを特徴とする複合容器の充填包装方法である。
【００３４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る複合容器およびその充填包装方法を図１から図１８に基づいて実施の形態を詳細に説明する。
【００３５】
図１は本発明に係る複合容器Ｃを構成する内袋Ａの１実施例を示す斜視図であり、図２は図１の展開図であり、図３は本発明に係る複合容器Ｃを構成する内袋Ａの正面部６中央に額縁状に糊代部１２を設け、該糊代部１２に矩形状ボード４を貼付ける状態を説明する説明図であり、図４は本発明に係る複合容器Ｃを構成する内袋Ａの他の実施例を示す斜視図であり、図５は図４の展開図であり、図６は本発明に係る複合容器Ｃを構成する内袋Ａの上部を開口し、開口部１３を設けた状態を示す斜視図であり、図７は本発明に係る複合容器Ｃを構成する内袋Ａの開口部１３から内容物を充填する状態を示す斜視図であり、図８は本発明に係る複合容器Ｃを構成する内袋Ａに内容物を充填した後、開口部１３を封緘した状態を示す斜視図であり、図９は本発明に係る複合容器Ｃを構成する充填・封緘後の内袋Ａを直方体に成形する状態を示す斜視図であり、図１０は本発明に係る複合容器Ｃを構成する外函Ｂの１実施例を示す斜視図であり、図１１は図１０の展開図であり、図１２は本発明に係る複合容器Ｃを構成する成形された内袋Ａを外函に挿入する状態を説明する説明図であり、図１３は本発明に係る複合容器Ｃを示す斜視図であり、図１４は本発明に係る複合容器Ｃの天部から矩形状ボード４のみを切り離し、内袋Ａの露出面１５を現出させた状態を説明する説明図であり、図１５は本発明に係る複合容器Ｃの露出面１５全面をフルオープン形状に切り離し、該フルオープン形状の注出口１６を設けた状態を説明する説明図であり、図１６は本発明に係る複合容器Ｃの露出面１５のコーナー部を三角形状に切り離し、該三角形状の注出口１６を設けた状態を説明する説明図であり、図１７は本発明に係る複合容器Ｃの露出面１５の中央部を丸形状に切り離し、該丸形状の注出口１６を設けた状態を説明する説明図であり、図１８は本発明に係る複合容器Ｃの充填包装方法の工程図である。
【００３６】
本発明は、１実施例として図１及び図２に示すように内袋Ａは、所要の幅と長さを有する巻き取り状の材料を長手方向に第一折り目線ｄ及び第二折り目線ｅに沿って内面側に折り、最内層の開放端縁の接合部１０を背面部７中央で互いに対向させて接合した背貼りが合掌貼り形態か、または該接合部１０をオーバーラップ状に重ね合わせて接合した封筒貼り形態のいずれか１種からなる扁平な袋帯状材料を形成する。
【００３７】
該袋帯状材料を長手方向に所定の寸法に切断と接合を行って開口部１３と封緘部８を設けた有底袋を形成する。
【００３８】
該内袋Ａの長手方向における背貼り形態は、合掌貼りか封筒貼りのいずれでも良いが接合部１０の力学的強度（引っ張り強度、破裂強度など）を考慮すると合掌貼り方式のほうが好ましい。
【００３９】
次に、内袋Ａのその他の実施例として図４又は図５に示すように内袋Ａは、所要の幅と長さを有する巻き取り状の材料を長手方向に中央折り目線ｆに沿って内面側に折り、最内層の開放端縁の接合部１１を互いに対向させて接合した合掌貼り形態からなる扁平な袋帯状材料を形成する。
【００４０】
該袋帯状材料を長手方向に所定の寸法に切断と接合を行って開口部１３と封緘部８を設けた有底袋を形成する。
【００４１】
尚、袋帯状および有底袋にする接合方法は材料構成により異なるが、接着剤を用いる方法やヒートシール方法が使用できる。
【００４２】
上記のように、内袋Ａの最終製品形態が１実施例のようにピロー包装形態やその他の実施例のように３方シール包装形態以外の形態としては、２枚の所要の幅と長さを有する巻き取り状の材料を長手方向に重ね合わせ両側端を接合し、４方シール包装形態の内袋Ａでも使用することができる。
【００４３】
また、合成樹脂のペレット原料をインフレーション法により作製したチューブ状の袋帯状材料を接合した２方シール包装形態の内袋Ａでも使用することができる。
【００４４】
更に、所要の幅と長さを有する巻き取り状の材料を重ね合わせ材料を長手方向に第一折り目線ｄ及び第二折り目線ｅに沿って内面側に折り、最内層の開放端縁の接合部１０を背面部７中央で互いに対向させて接合し折り曲げるか、或いは該材料を長手方向に中央折り目線ｆに沿って内面側に折り、最内層の開放端縁の接合部１１を互いに対向させて接合し、内袋Ａの両側面部がひだ付き形態のガゼット型内袋Ａや該内袋Ａの底シール形態が平底型、角底型などのスタンディング型内袋Ａでも使用することができる。
【００４５】
また、ヒートシール方法としては、例えば、バーシール方式、回転ロールシール方式、ベルトシール方式、インパルスシール方式、高周波シール方式、超音波シール方式などの公知の方法で行うことができる。
【００４６】
次に、内袋Ａに使用する材料は、包装材料として要求される諸性質である内容物保存性（ガスバリア性など）、保護性（引張り強度、破裂強さなどの力学的強さ）、作業性（包装機械適性など）、商品性（印刷適性など）、経済性（価格、輸送保管性など）、安全・衛生性（無毒、易廃棄性など）が満足されれば特に種類に制約はない。
【００４７】
例えば、紙、合成樹脂フィルム、生分解性合成樹脂フィルムのいずれか１種を使用することができる。
【００４８】
または、紙を主体とした基材の両面または片面に合成樹脂層、コーティング剤層、単一金属の薄膜層、金属酸化物の薄膜層、無機酸化物層の薄膜層のいずれか１種を少なくとも１層以上単独で、或いは複数併用して積層した積層材料を使用することができる。
【００４９】
次には、合成樹脂フィルムを主体とした基材の両面または片面に合成樹脂層、コーティング剤層、単一金属の薄膜層、金属酸化物の薄膜層、無機酸化物層の薄膜層のいずれか１種を少なくとも１層以上単独で、或いは複数併用して積層した積層材料を使用することができる。
【００５０】
更には、生分解性合成樹脂フィルムを主体とした基材の両面または片面に合成樹脂層、コーティング剤層、単一金属の薄膜層、金属酸化物の薄膜層、無機酸化物層の薄膜層のいずれか１種を少なくとも１層以上単独で、或いは複数併用して積層した積層材料を使用することができる。
【００５１】
紙としては、木材などの植物原料を化学的または機械的に処理してセルロースを取り出した状態のパルプで製造したクラフト紙、純白ロール紙などを使用することができる。
【００５２】
該クラフト紙は、クラフトパルプを原料とした紙で引張り強度、引裂強度、破裂度が強く、伸びなどの力学的強度があり、また防湿性、透気性もあるので重量物の内容物を収納する内袋Ａの材料としては好ましい。
【００５３】
次に、該合成樹脂フィルムとしては、化学的、物理的、機械的に満足されれば、特に種類に制約はないが、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンなどのポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、アイオノマー樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、フッ素系樹脂、その他などの各種の樹脂を被包装体である内容物によって任意に選択して使用することができる。
【００５４】
更に、生分解性合成樹脂フィルムとしては、多くの種類があり、微生物系としてバイオポリエステル、バクテリアセルロース、微生物多糖（プルラン、カードランなど）などがある。
【００５５】
化学合成系には、脂肪族ポリエステル（ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート、ポリグリコール酸、ポリ乳酸など）、ポリビニルアルコール、ポリアミノ酸類などがある。
【００５６】
また、天然物系には、キトサン／セルロース、澱粉、酢酸セルロースなどがあり、複合物としては、澱粉／脂肪族ポリエステル、澱粉／ポリビニルアルコールなどがある。
【００５７】
該生分解性プラスチック樹脂を使用することにより、土壌、堆肥の中に生息する好気性微生物や分解酵素により生分解を受け、最終的に二酸化炭素や水に分解し、無機物になれば廃プラスチックの処理問題も解決できるなどの利点がある。
【００５８】
次に前記紙、合成樹脂フィルム、生分解性合成樹脂フィルムのいずれか１種を主体とした基材の両面または片面に合成樹脂層、コーティング剤層、単一金属の薄膜層、金属酸化物の薄膜層、無機酸化物層の薄膜層のいずれか１種を少なくとも１層以上単独で、或いは複数併用して積層した積層材料を使用することができる。
【００５９】
該合成樹脂層には、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンなどのポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、アイオノマー樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、フッ素系樹脂、その他などの各種の樹脂を被包装体である内容物によって任意に選択して使用することができる。
【００６０】
該コーティング剤層には、例えば、溶剤性または水溶性のポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、アクリル系樹脂、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）などを被包装体である内容物によって任意に選択して使用することができる。
【００６１】
該単一金属の薄膜層には、例えば、アルミニウム、亜鉛、スズなどを被包装体である内容物によって任意に選択して使用することができる。
【００６２】
該金属酸化物の薄膜層には、例えば、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどを被包装体である内容物によって任意に選択して使用することができる。
【００６３】
該無機酸化物の薄膜層には、例えば、酸化珪素などを被包装体である内容物によって任意に選択して使用することができる。
【００６４】
また、該内袋Ａの最内層には、合成樹脂、コーティング剤、接着剤のいずれか一種からなるシーラント層を設けることができる。
【００６５】
該合成樹脂としては、ヒートシール性があれば、特に種類には制約されるものではないが、例えば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−酢酸ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体などを被包装体である内容物によって任意に選択して使用することができる。
【００６６】
該コーティング剤としては、溶剤性または水溶性のポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂、ニトロセルロース、塩素化ＰＰ、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、アクリル系樹脂、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）などを被包装体である内容物によって任意に選択して使用することができる。
【００６７】
該接着剤としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）系のホットメルト型接着剤などを被包装体である内容物によって任意に選択して使用することができる。
【００６８】
次に、紙、合成樹脂フィルム、生分解性合成樹脂フィルムのいずれか１種を主体とした基材の両面または片面に合成樹脂層を積層する方法、及び、最内層にヒートシール性を有する合成樹脂からなるシーラント層を設ける方法は、例えば、ウェットラミネーション方法、ドライラミネーション方法、ノンソルベントドライラミネーション方法、エキストルージョンラミネーション方法などの公知の方法を使用することができる。
【００６９】
また、該基材にコーティング剤やホットメルト接着剤をコーティングする方法は、ダイレクトグラビアコーティング方式、３本ボトムリバースコーティング方式や４本ボトムリバースコーティング方式が代表的なボトムリバースコーティング方式、キスロールコーティング方式、スクイズロールコーティング方式、オフセットグラビアコーティング方式などの公知の方法を使用することができる。
【００７０】
次に、該基材に単一金属、金属酸化物、無機酸化物のいずれか一種からなる薄膜層を形成する方法は、例えば、真空蒸着方法、スパッタリング方法、イオンプレーティング方法などの物理的気相成長方法（ＰＶＤ法）、或いは、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、光化学気相成長法などの化学的気相成長方法（ＣＶＤ法）などの公知の方法を使用することができるが生産性、経済性を考慮すると真空蒸着方法が好ましい。
【００７１】
以上のように基材に合成樹脂層もしくはコーティング剤層、或いは蒸着層を積層する際、必要ならば、例えばコロナ処理、オゾン処理などの前処理を基材に施すことができ、また、例えば、イソシアネート系（ウレタン系）、有機チタン系、ポリエチレンイミン系、ポリブタジェン系などのアンカーコーティング剤、或いはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系、その他などのラミネート用接着剤などの公知の前処理、アンカーコーティング剤、接着剤などを使用することができる。
【００７２】
以上のような方法で作製した内袋Ａの正面部６中央または／および背面部７中央に切り取りミシン目線５を有する矩形状ボード４を設けるが、前記内袋Ａの背面部７中央に背シール部分がある場合は正面部６中央だけに取付けた方が好ましい。
【００７３】
また、該内袋Ａの背面部７中央に背シール部分がない場合は、正面部６中央または／および背面部７中央に取り付けても良い。
【００７４】
また、その取り付け時点は、先ず巻き取り状のプレーンな状態の材料の時に取り付けても良いし、または、第一折り目線ｄ及び第二折り目線ｅに沿って内面側に折り、最内層の開放端縁の接合部１０を背面部７中央で互いに対向させて接合した合掌貼り形態か、または該接合部１０をオーバーラップ状に重ね合わせて接合した封筒貼り形態のいずれか１種からなる扁平な袋帯状材料を形成してから矩形状ボード４を取り付けても良い。
【００７５】
更に、該袋帯状材料を長手方向に所定の寸法に切断と接合を同時に行って開口部１３と封緘部８を設けた有底袋の形態にしてから矩形状ボード４を取り付けても良い。
【００７６】
該矩形状ボード４の形態は、その矩形状ボード４の外周縁から内側に該外周縁に沿うサークル状の切り取りミシン目線５を設けてあり、該切り取りミシン目線５で囲まれた領域の該ボード４のみを切り離しが可能なようになっている。
【００７７】
尚、図１２に示すように、該内袋Ａの背面部７中央に取り付ける矩形状ボード４の目的が外函Ｂの内面底部に酢酸ビニル樹脂、アクリル系樹脂などのエマルジョンタイプ接着剤や合成ゴム系接着剤などにより接着剤層１４を設け、該外函Ｂと該内袋Ａの背面部７中央に貼付けた矩形状ボード４とが固定し、注出時のハンドリングが向上するために取り付ける場合は、該矩形状ボード４の外周縁から内側に該外周縁に沿うサークル状の切り取りミシン目線５を設ける必要はない。
【００７８】
次に、内袋Ａの正面部６中央または／および背面部７中央に矩形状ボード４を取り付ける方法は、接着剤やヒートシール性を有するコーティング剤を塗布して行っても良い。
【００７９】
または、内袋Ａ及び矩形状ボード４の接着面がヒートシール性のある材質ならばヒートシール方法で行っても良いが、酢酸ビニル樹脂、アクリル系樹脂などのエマルジョンタイプ接着剤や合成ゴム系接着剤などを使用する方法が作業性、コスト面から好ましい。
【００８０】
図３に示すように、先ず、該内袋Ａに注出口１６を設ける目的のために矩形状ボード４を取り付ける場合には、該内袋Ａの正面部６中央または背面部７中央に所要の幅の額縁形状をした糊代部１２を設け、該糊代部１２に矩形状ボード４を貼り付ける。
【００８１】
その際、該糊代部１２の幅は、矩形状ボード４の外周縁と該外周縁から内側に該外周縁に沿うサークル状の切り取りミシン目線５との間の幅と同等か接着剤のはみ出しを考慮してやや狭い方が好ましい。
【００８２】
該矩形状ボード４の材料は、板紙、段ボール、プラスチック段ボール、合成樹脂ボード、発泡性合成樹脂ボード、生分解性樹脂ボードのいずれか一種またはそれらの複合シーを使用することができる。
【００８３】
また、紙層を主体とした基材の両面或いは片面に合成樹脂層、コーティング剤層、接着剤層のいずれか一種を積層した積層材料を使用することもできる。
【００８４】
更に、該基材に合成樹脂またはワックスを含浸させた含浸ボードを使用することもできる。
【００８５】
以上のようにして作製した内袋Ａを使用して図６に示すように天部を開口し、その開口部１３を注入口として使用し、図７に示すように、該開口部１３から内容物を充填する。
【００８６】
次に、図８に示すように、内容物を充填した後、内袋Ａの天部をヒートシール方式などにより、完全に封緘して封緘部９を設ける。
【００８７】
次に、図９に示すように、内袋Ａの正面部６中央に貼り付けた矩形状ボード４を手前に引き出し、直方体などの形状の内袋Ａに成形する。
【００８８】
この成形の際、成形性を容易にするために内袋Ａの正面部６中央または／および背面部７中央に貼り付けた矩形状ボード４の四隅先端から該内袋Ａの両端および四隅の角部に折り目線を形成しておいてもよい。
【００８９】
尚、内袋Ａの背面部７中央に矩形状ボード４を貼り付けない場合には、前記のように該矩形状ボード４がある場合と同等の位置に折り目線を形成する。
【００９０】
次に、別工程により、図１０に示すような、外函Ｂを作製し、直方体などの形状の内袋Ａと組み合わせて複合容器Ｃを作製する。
【００９１】
該外函Ｂは、図１１に示すように、矩形状の四つの側部１が折り目ｇを介して連設され、その四つの側部１下端には、折り目ｈを介して底フラップ部２が連設され、更に該側部１の一方側端に折り目ｇを介して糊代部３が連設されている。
【００９２】
該外函Ｂの材料は、板紙、段ボール、プラスチック段ボール、合成樹脂シート、発泡性合成樹脂シート、生分解性合成樹脂シートのいずれか一種またはそれらの複合シートを使用することができる。
【００９３】
また、紙層を主体とした基材の両面或いは片面に合成樹脂層、アルミ箔層のいずれか１種を積層した積層材料を使用することができる。
【００９４】
次に、図１２に示すように、該外函Ｂの内面底部に接着剤層１４を設け、該外函Ｂに該内袋Ａを挿入し、該外函Ｂの内面底部と該内袋Ａの背面部７中央に貼付けた矩形状ボード４とを注出時のハンドリング向上のため接着させる。
【００９５】
図１３に示すように、該内袋Ａと該外函Ｂとを組み合わせて複合容器Ｃを作製するが、仕上がった複合容器Ｃにおいて該外函Ｂの側部１上端の断面を覆う形態にする場合は、図２に示すように、該矩形形状ボード４の外周縁と該外周縁から内側に設けた、該ミシン目線５との間に該外函Ｂの材料厚さ分の非貼着領域４ａを設けて該内袋Ａ正面部６中央または／および背面部７中央に矩形状ボード４のサイズを同一にした矩形状ボード４を取り付けることにより、該外函Ｂの上端断面を矩形状ボード４により被覆することができる。
【００９６】
このような複合容器Ｃから内容物を取り出す方法は、図１４に示すように、先ず内袋Ａに取り付けた矩形状ボード４の切り取りミシン目線５で囲まれた領域の該ボード４のみを切り離す。
【００９７】
更に、図１５に示すように、その現出した該内袋Ａの露出面１５を開口し、内容物の注出口１６を形成して、該注出口１６から内容物を取り出す。
【００９８】
または、該内袋Ａの正面部６中央に貼付けた矩形状ボード４に設けた、該ミシン目線５で囲まれた領域の該ボード４と内袋Ａの両方を一度に切り取って開口し、内容物の注出口１６を形成して、該注出口１６から内容物を取り出すこともできる。
【００９９】
該内袋Ａの注出口１６の形状を内容物の１回の注出量に応じて大出し時は、図１５に示すようにフルオープン形状、小出し時は、図１６に示すようにコーナー部を三角形状、ポンプ汲み出し時は、図１７に示すように中央部を丸形状にすることができるので内容物の使用時の目的に対応した取り出しができる。
【０１００】
以上のように、本発明の内袋Ａと外函Ｂとを組み合わせたバッグインボックス形態の複合容器Ｃにより、内容物を充填する開口部１３からなる注入口と注出口１６とを別個に設けたことにより、内容物の種類が液体、粘体、粉末、固形でも容易に充填も取り出しも対応ができるし、また内容物の使用時の目的に対応した取り出しも可能になった。
【０１０１】
次に、図１８に示すように、本発明の複合容器の充填包装方法は、内袋Ａを開口する開口工程２０と、該内袋Ａの開口部１３から内容物を充填する充填工程２１と、該内袋Ａの開口部を密閉する封緘工程２２と、該内容物が充填された内袋Ａを直方体に成形する成形工程２３と、該内袋Ａのシール部の耳フラップを潰す耳潰し工程２４と、該耳フラップを折り込む耳折り込み工程２５と、外函Ｂを供給する供給工程２６と、該外函Ｂの内面底部に接着剤層１４を設ける接着剤塗布工程２７と、成形された該内袋Ａを該外函Ｂに挿入する挿入工程２８と、該内袋Ａと該外函Ｂとを複合した複合容器Ｃを正立させる倒立工程２９から構成されている。
【０１０２】
更に詳しくは、最初の開口工程２０では、内装Ａの天部から、ナイフ状の開口治具を挿入し開口した後、円筒状の充填ノズルを挿入し、次の充填工程２１において内容物を充填する。
【０１０３】
前記充填ノズルは、内容物によって異なり、液体、粘体、粉末、固形用の公知の充填ノズルが使用される。
【０１０４】
次に、封緘工程２２では、内袋Ａの最内層がヒートシール性の合成樹脂やコーティング剤などで構成されている場合は、バーシール方式、回転ロールシール方式、ベルトシール方式などのヒートシールにより封緘される。
【０１０５】
次に、成形工程２３では、内袋Ａの正面部６中央及び背面部７中央に取り付けられた矩形状ボード表面をバキューム装置で吸引して直方体に成形する。
【０１０６】
次に、耳潰し工程２４では、内袋Ａの天地の両サイドに突出したシール部の耳フラップを２本のロールの間を通過させて潰す。
【０１０７】
次に、耳折り込み工程２５では、潰されたシール部の耳フラップを折りこみガイドで完全に折り込んで外函Ｂに挿入することが容易にできるようにする。
【０１０８】
次に、供給工程２６では、予め別工程で作製された外函Ｂが手前を開口した形態で供給される。
【０１０９】
次に、接着剤塗布工程２７では、該外函Ｂと内袋Ａの背面部７中央に取り付けられた矩形状ボード表面とを接着するために、該外函Ｂの内面底部にアクリル樹脂系エマルジョンタイプの接着剤を塗布する。
【０１１０】
次に、挿入工程２８では、直方体形状などに成形された内袋Ａを外函Ｂに挿入し、該内袋Ａと外函Ｂとを完全に一体化させて複合容器Ｃを作製する。
【０１１１】
次に、倒立工程２９では、該内袋Ａと外函Ｂとが複合した複合容器Ｃを正立させ内容物が収納された製品が完成する。
【０１１２】
以上のような方法で作製した複合容器Ｃから、内容物を取り出すため、図１４に示すように、先ず内袋Ａに取り付けた矩形状ボード４の切り取りミシン目線５で囲まれた領域の該ボード４のみを切り離し、図１５に示すように、その現出した該内袋Ａの露出面１５を開口し、内容物を取り出す注出口１６を形成した後、該注出口１６から内容物を取り出したところ、該容器Ｃの内面側壁及び底面は、折り目こそあるもののフラットな状態を保形し、粘体物でもハケによる掻き出しや、粘体を撹拌する撹拌機使用にも対応でき、最終形態における該容器Ｃの蓋材である天面ボードと、外函Ｂ側面によって段積強度及び積載性も確保され、更に、内容物を取り出した後は、内袋Ａと外函Ｂを容易に分離でき、且つ両者共に小さく圧縮して廃棄可能である内袋Ａと外函Ｂとを組み合わせたバッグインボックス形態の複合容器Ｃを提供できるものである。
【０１１３】
【実施例】
次に実施例により、本発明を具体的に詳細に説明する。
【０１１４】
＜実施例１＞
本発明の内袋Ａと外函Ｂとを組み合わせたバックインボックス形態の複合容器Ｃにおいて、該外函Ｂは、図１０に示すように、Ｂフルートからなる両面ダンボールを使用して、仕上がり寸法を幅２５０ｍｍ×奥行２５０ｍｍ×高さ２５０ｍｍの大きさとした。
【０１１５】
次に、図３に示すように、矩形状ボード４は、２４４ｍｍ角で２ｍｍ厚の合紙からなる矩形状ボード４に該ボードの外周縁から１０ｍｍ内側に該外周縁に沿うサークル状の切り取りミシン目線５を設けたものを作製した。
【０１１６】
次に、該内袋Ａを構成する材料は、坪量３２０ｇ／ｍ^２の９９８ｍｍ幅の晒クラフト紙上に公知の低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）を押出しラミネーション（エキストルージョンラミネーション）装置で溶融押出しを行い、厚みが４０μｍの低密度ポリエチレン樹脂層を積層し積層材料を作製した。
【０１１７】
該内袋Ａは、該積層材料を製袋機により、図１に示すように、ピロー包装形態に製袋し、製袋機上で予め作製してあった前記矩形状ボード４の外周縁から内側にアクリル系樹脂エマルジョンタイプ接着剤を１０ｍｍ幅の額縁状に塗布し、内袋Ａ正面部６中央に貼り付けた。
【０１１８】
次に、上記の方法で作製した該内袋Ａを使用して、図１８に示す、本発明の充填包装方法で該内袋Ａと該外函Ｂとを組み合わせたバックインボックス形態の複合容器Ｃからなる製品を完成した。
【０１１９】
その充填包装方法を詳細に説明すると、先ず、該内袋Ａを開口工程２０で開口し、充填工程２１で該内袋Ａの開口部１３から塗料を充填した後、封緘工程２２で該内袋Ａの開口部をバーシール方式でヒートシールし密閉した。
【０１２０】
次に、連続して成形工程２３で該内袋Ａの正面部６中央に取り付けられた矩形状ボード４表面及び該内袋Ａの背面部７中央をバキューム装置で吸引して直方体に成形し、耳潰し工程２４で該内袋Ａの天地の両サイドに突出したシール部の耳フラップを２本のロールの間を通過させて潰し、耳折り込み工程２５で該耳フラップを折りこみガイドで完全に折り込んで該外函Ｂに挿入することが容易にできるようにした。
【０１２１】
一方、本発明の充填包装方法である別の供給工程２６で該外函Ｂを手前に開口した形態で供給し、接着剤塗布工程２７で該外函Ｂの内面底部に合成ゴム系接着剤層を設け、挿入工程２８で成形された該内袋Ａを該外函Ｂに挿入することで該外函Ｂの内面底部と該内袋Ａの表面を接着させ、該内袋Ａと該外函Ｂとを完全に一体化させて複合容器Ｃを作製した。
【０１２２】
最終工程である倒立工程２９で該内袋Ａと該外函Ｂとが複合した複合容器Ｃを正立させて塗料が収納された製品が完成した。
【０１２３】
以上のような方法で作製した複合容器Ｃから、塗料を取り出すため、図１４に示すように、先ず該内袋Ａに取り付けた矩形状ボード４の切り取りミシン目線５で囲まれた領域の該ボード４のみを切り離した。
【０１２４】
更に、図１５に示すように、その現出した該内袋Ａの露出面１５を開口し、塗料を取り出す注出口１６を形成した後、該注出口１６から塗料を取り出したところ、該容器Ｃの内面側壁及び底面は、折り目こそあるもののフラットな状態を保形し、粘体である塗料をハケによる掻き出しや、塗料を撹拌する撹拌機使用にも対応できた。
【０１２５】
また、最終形態における該容器Ｃの蓋材である天面ボードと、該外函Ｂ側面によって段積強度及び積載性も確保された。
【０１２６】
更に、塗料を取り出した後は、該外函Ｂと該内袋Ａとを容易に分離でき、且つ両者共に小さく圧縮して廃棄可能であった。
【０１２７】
＜実施例２＞
本発明の内袋Ａと外函Ｂとを組み合わせたバックインボックス形態の複合容器Ｃにおいて、該外函Ｂは、図１０に示すように、Ｂフルートからなる両面ダンボールを使用して、仕上がり寸法を幅２５０ｍｍ×奥行２５０ｍｍ×高さ２５０ｍｍの大きさとした。
【０１２８】
次に、矩形状ボード４は、２４４ｍｍ角で２ｍｍ厚の合紙からなる矩形状ボード４に該ボードの外周縁から１０ｍｍ内側に該外周縁に沿うサークル状の切り取りミシン目線５を設けた注出口１６となる天部用のものと該切り取りミシン目線５の無い底部用の２種類を作製した。
【０１２９】
次に、該内袋Ａを構成する材料は、坪量３２０ｇ／ｍ^２の９９４ｍｍ幅の晒クラフト紙上に公知の低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）を押出しラミネーション（エキストルージョンラミネーション）装置で溶融押出しを行い、厚みが４０μｍの低密度ポリエチレン樹脂層を積層し積層材料を作製した。
【０１３０】
該内袋Ａは、該積層材料を製袋機により、図４に示すように、３方シール包装形態に製袋し、製袋機上で予め作製してあった前記切り取りミシン目線５を設けた矩形状ボード４の外周縁から内側にアクリル系樹脂エマルジョンタイプ接着剤を１０ｍｍ幅の額縁状に塗布し、該内袋Ａ正面部６中央に貼り付けた。
【０１３１】
次に、図５に示すように、切り取りミシン目線５を設けていない矩形状ボード４全面を該内袋Ａ背面部７中央にアクリル系樹脂エマルジョンタイプ接着剤で貼り付けた。
【０１３２】
次に、上記の方法で作製した該内袋Ａを使用して、図１８に示す、本発明の充填包装方法で該内袋Ａと該外函Ｂとを組み合わせたバックインボックス形態の複合容器Ｃからなる製品を完成した。
【０１３３】
その充填包装方法を詳細に説明すると、先ず、該内袋Ａを開口工程２０で開口し、充填工程２１で該内袋Ａの開口部１３から塗料を充填した後、封緘工程２２で該内袋Ａの開口部をバーシール方式でヒートシールし密閉した。
【０１３４】
次に、連続して成形工程２３で該内袋Ａの正面部６中央及び背面部７中央に取り付けられた矩形状ボード４表面をバキューム装置で吸引して直方体に成形し、耳潰し工程２４で該内袋Ａの天地の両サイドに突出したシール部の耳フラップを２本のロールの間を通過させて潰し、耳折り込み工程２５で該耳フラップを折りこみガイドで完全に折り込んで該外函Ｂに挿入することが容易にできるようにした。
【０１３５】
一方、本発明の充填包装方法である別の供給工程２６で該外函Ｂを手前に開口した形態で供給し、接着剤塗布工程２７で該外函Ｂの内面底部に合成ゴム系接着剤層を設け、挿入工程２８で成形された該内袋Ａを該外函Ｂに挿入することで該内袋Ａの背面部７中央に取り付けられた矩形状ボード４表面と該外函Ｂの内面底部とを接着させ、該内袋Ａと該外函Ｂとを完全に一体化させて複合容器Ｃを作製した。
【０１３６】
最終工程である倒立工程２９で該内袋Ａと該外函Ｂとが複合した複合容器Ｃを正立させて塗料が収納された製品が完成した。
【０１３７】
以上のような方法で作製した複合容器Ｃから、塗料を取り出すため、図１４に示すように、先ず該内袋Ａに取り付けた矩形状ボード４の切り取りミシン目線５で囲まれた領域の該ボード４のみを切り離した。
【０１３８】
更に、図１５に示すように、その露出した該内袋Ａの露出面１５を開口し、塗料を取り出す注出口１６を形成した後、該注出口１６から塗料を取り出したところ、該容器Ｃの内面側壁及び底面は、折り目こそあるもののフラットな状態を保形し、粘体である塗料をハケによる掻き出しや、塗料を撹拌する撹拌機使用にも対応できた。
【０１３９】
また、最終形態における該容器Ｃの蓋材である天面ボードと、該外函Ｂ側面によって段積強度及び積載性も確保された。
【０１４０】
更に、塗料を取り出した後は、該内袋Ａと該外函Ｂを容易に分離でき、且つ両者共に小さく圧縮して廃棄可能であった。
【０１４１】
【発明の効果】
本発明は、外函と内袋を組み合わせたバックインボックス形態の複合容器において、前記内袋の正面部中央に所要の幅の額縁形状をした糊代部を設け、該糊代部に矩形状ボードを貼り付け、該矩形状ボードの外周縁から内側に該外周縁に沿うサークル状の切り取りミシン目線を設け、該切り取りミシン目線で囲まれた領域の該ボードのみを切り離し、更にその現出した該内袋の露出面を開口し、内容物の注出口とすることにより、該容器の内面側壁及び底面は、折り目こそあるもののフラットな状態を保形し、粘体物でもハケによる掻き出しや、粘体を撹拌する撹拌機使用にも対応でき、最終形態における該容器の蓋材である天面ボードと、外函側面によって段積強度及び積載性も確保され、更に、内容物を取り出した後は、内袋と外函を容易に分離でき、且つ両者共に小さく圧縮して廃棄可能である内袋と外函とを組み合わせたバッグインボックス形態の複合容器を提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る複合容器を構成する内袋の１実施例を示す斜視図である。
【図２】図１の展開図である。
【図３】本発明に係る複合容器を構成する内袋の正面部中央に額縁状に糊代部を設け、該糊代部に矩形状ボードを貼付ける状態を説明する説明図である。
【図４】本発明に係る複合容器を構成する内袋の他の実施例を示す斜視図である。
【図５】図４の展開図である。
【図６】本発明に係る複合容器を構成する内袋の上部を開口し、開口部を設けた状態を示す斜視図である。
【図７】本発明に係る複合容器を構成する内袋の開口部から内容物を充填する状態を示す斜視図である。
【図８】本発明に係る複合容器を構成する内袋に内容物を充填した後、開口部を封緘した状態を示す斜視図である。
【図９】本発明に係る複合容器を構成する充填・封緘後の内袋を直方体に成形する状態を示す斜視図である。
【図１０】本発明に係る複合容器を構成する外函の１実施例を示す斜視図である。
【図１１】図１０の展開図である。
【図１２】本発明に係る複合容器を構成する成形された内袋を外函に挿入する状態を説明する説明図である。
【図１３】本発明に係る複合容器を示す斜視図である。
【図１４】本発明に係る複合容器の天部から矩形状ボードのみを切り離し、内袋の露出面を現出させた状態を説明する説明図である。
【図１５】本発明に係る複合容器の露出面全面をフルオープン形状に切り離し、該フルオープン形状の注出口を設けた状態を説明する説明図である。
【図１６】本発明に係る複合容器の露出面のコーナー部を三角形状に切り離し、該三角形状の注出口を設けた状態を説明する説明図である。
【図１７】本発明に係る複合容器の露出面の中央部を丸形状に切り離し、該丸形状の注出口を設けた状態を説明する説明図である。
【図１８】本発明に係る複合容器の充填包装方法の工程図である。
【符号の説明】
Ａ・・・内袋
Ｂ・・・外函
Ｃ・・・複合容器
ｄ・・・第一折り目線
ｅ・・・第二折り目線
ｆ・・・中央折り目線
ｇ・・・折り目
ｈ・・・折り目
１・・・側部
２・・・底フラップ部
３・・・糊代部
４・・・矩形状ボード
５・・・切り取りミシン目線
６・・・正面部
７・・・背面部
８・・・封緘部
９・・・封緘部
１０・・・接合部
１１・・・接合部
１２・・・糊代部
１３・・・開口部
１４・・・接着剤塗布部
１５・・・露出面
１６・・・注出口
２０・・・開口工程
２１・・・充填工程
２２・・・封緘工程
２３・・・成形工程
２４・・・耳潰し工程
２５・・・耳折り込み工程
２６・・・供給工程
２７・・・接着剤塗布工程
２８・・・挿入工程
２９・・・倒立工程

Claims (22)

1. 内袋Ａと外函Ｂとを組み合わせたバックインボックス形態の複合容器Ｃにおいて、前記内袋Ａの正面部６中央または／および背面部７中央に矩形状ボード４を設けたことを特徴とする複合容器。
2. 前記内袋Ａは、矩形状の製袋用シート材料を２枚重ねにした正面部６と背面部７からなる扁平な筒状袋状体であって、該袋状体を長手方向に所定の寸法に切断と接合を行って開口部１３と封緘部８を設けた袋状体であることを特徴とする請求項１記載の複合容器。
3. 前記内袋Ａは、内容物の注入口と注出口１６とが別個に設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の複合容器。
4. 前記内袋Ａは、紙、合成樹脂フィルム、生分解性合成樹脂フィルムのいずれか１種からなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の複合容器。
5. 前記内袋Ａは、紙を主体とした基材の両面または片面に合成樹脂層、コーティング剤層、単一金属の薄膜層、金属酸化物の薄膜層、無機酸化物層の薄膜層のいずれか１種を少なくとも１層以上単独で、或いは複数併用して積層した積層材料からなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の複合容器。
6. 前記内袋Ａは、合成樹脂フィルムを主体とした基材の両面または片面に合成樹脂層、コーティング剤層、単一金属の薄膜層、金属酸化物の薄膜層、無機酸化物層の薄膜層のいずれか１種を少なくとも１層以上単独で、或いは複数併用して積層した積層材料からなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の複合容器。
7. 前記内袋Ａは、生分解性合成樹脂フィルムを主体とした基材の両面または片面に合成樹脂層、コーティング剤層、単一金属の薄膜層、金属酸化物の薄膜層、無機酸化物層の薄膜層のいずれか１種を少なくとも１層以上単独で、或いは複数併用して積層した積層材料からなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の複合容器。
8. 前記内袋Ａの最内層に合成樹脂、コーティング剤、接着剤のいずれか一種からなるシーラント層を設けたことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項記載の複合容器。
9. 前記矩形状ボード４は、複合容器Ｃの蓋材となることを特徴とする請求項１記載の複合容器。
10. 前記矩形状ボード４は、該ボード４の外周縁から内側に該外周縁に沿うサークル状の切り取りミシン目線５が設けられ、該切り取りミシン目線５で囲まれた領域が内容物の注出口１６となることを特徴とする請求項１又は９記載の複合容器。
11. 前記矩形状ボード４は、板紙、段ボール、プラスチック段ボール、合成樹脂ボード、発泡性合成樹脂ボード、生分解性樹脂ボードのいずれか一種またはそれらの複合シートからなることを特徴とする請求項１又は９又は１０のいずれか１項記載の複合容器。
12. 前記矩形状ボード４は、紙層を主体とした基材の両面或いは片面に合成樹脂層、コーティング剤層、接着剤層のいずれか一種を積層した積層材料からなることを特徴とする請求項１又は９又は１０のいずれか１項記載の複合容器。
13. 前記矩形状ボード４は、紙層を主体とした基材に合成樹脂またはワックスを含浸させた含浸ボードからなることを特徴とする請求項１又は９又は１０のいずれか１項記載の複合容器。
14. 前記注出口１６は、該ミシン目線５で囲まれた領域の該ボード４だけを切り取り、その下面に現出した内袋Ａの露出面１５をさらに切り取って形成したことを特徴とする請求項１０記載の複合容器。
15. 前記注出口１６は、該ミシン目線５で囲まれた領域の該ボード４と内袋Ａの両方を一度に切り取って形成したことを特徴とする請求項１０記載の複合容器。
16. 前記注出口１６の形状を内容物の１回の注出量に応じて大出し時はフルオープン形状、小出し時はコーナー部を三角形状、ポンプ汲み出し時は中央部を丸形状にすることを特徴とする請求項１０又は１４又は１５のいずれか１項記載の複合容器。
17. 前記外函Ｂは、矩形状の四つの側部１が折り目ｇを介して連設され、その四つの側部１下端には、折り目ｈを介して底フラップ部２が連設され、更に該側部１の一方側端に折り目ｇを介して糊代部３が連設されていることを特徴とする請求項１記載の複合容器。
18. 前記外函Ｂは、板紙、段ボール、プラスチック段ボール、合成樹脂シート、発泡性合成樹脂シート、生分解性合成樹脂シートのいずれか一種またはそれらの複合シートからなることを特徴とする請求項１７記載の複合容器。
19. 前記外函Ｂは、紙層を主体とした基材の両面或いは片面に合成樹脂層を積層した積層材料からなることを特徴とする請求項１７記載の複合容器。
20. 前記外函Ｂは、紙層を主体とした基材の両面或いは片面にアルミ箔層を積層した積層材料からなることを特徴とする請求項１７記載の複合容器。
21. 前記外函Ｂは、内袋Ａの背面部７と固着するための接着剤層１４を該外函Ｂの内側底部に設けたことを特徴とする請求項１７乃至２０のいずれか１項記載の複合容器。
22. 内袋Ａを開口する開口工程２０と、該内袋Ａの開口部１３から内容物を充填する充填工程２１と、該内袋Ａの開口部を密閉する封緘工程２２と、該内容物が充填された内袋Ａを直方体に成形する成形工程２３と、該内袋Ａのシール部の耳フラップを潰す耳潰し工程２４と、該耳フラップを折り込む耳折り込み工程２５と、外函Ｂを供給する供給工程２６と、該外函Ｂの内面底部に接着剤層１４を設ける接着剤塗布工程２７と、成形された該内袋Ａを該外函Ｂに挿入する挿入工程２８と、該内袋Ａと該外函Ｂとを複合した複合容器Ｃを正立させる倒立工程２９とを備えたことを特徴とする複合容器の充填包装方法。

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