WO2022167976A1 - Fernsteuerungs-verpackung und ein verfahren zu deren herstellung - Google Patents

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WO2022167976A1
WO2022167976A1 PCT/IB2022/050954 IB2022050954W WO2022167976A1 WO 2022167976 A1 WO2022167976 A1 WO 2022167976A1 IB 2022050954 W IB2022050954 W IB 2022050954W WO 2022167976 A1 WO2022167976 A1 WO 2022167976A1
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control packaging
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Ferdinand Maier
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Fm Marketing Gmbh
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/02—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with laminated walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D65/466—Bio- or photodegradable packaging materials
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    • Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics

Definitions

  • the present application relates to a remote control packaging in the form of a bag according to the preamble of claim 1 and a method for its production.
  • the bag has a certain amount of play, so that the remote controls to be packed can have different dimensions within a certain tolerance range.
  • the remote control is therefore not freely movable in the bag, unlike in the box, and does not have to be restricted by additional means, such as box inserts that are contour-specific to the remote control, and can therefore be used more universally.
  • JP 2005001703 A discloses a bag with a multi-part wall.
  • a rectangular stiffening panel is embedded, which together with a frame forms a composite container in the form of a box.
  • the combination of frame and bag forms the packaging.
  • Paper and/or film packaging are also known from the prior art.
  • the disadvantage of paper packaging in the area of remote controls is that they are typically delivered with batteries.
  • foil packaging such as US Pat. No. 6,817,470B1
  • a composite material is also problematic when recycling the material.
  • a remote control packaging according to the invention is designed as a bag. This is also referred to as a flat bag in specialist circles.
  • the bag is formed from folded sheet material.
  • the bag comprises a closed packaging interior space in which a remote control is arranged or can be arranged.
  • the remote control packaging also includes a number of walls delimiting the interior space of the packaging. These are formed in particular from the material of the sheet.
  • the walls of the bag is or are preferably formed in multiple layers. It comprises at least one film inner layer which is formed essentially, ie to more than 80% by weight, from poly(1,4-butylene succinate). It also includes an outer paper layer for mechanical stabilization of said film inner layer.
  • PBS in particular has a significantly higher compressive stress level than a large number of comparable plastics in the film sector, such as polypropylene and polybutylene, due to its material-technical differences. Therefore, use as a film inner layer is ideal for the application mentioned.
  • the disadvantage is that material changes occur when stored in direct sunlight. Due to the UV radiation and/or the heat input, there may be technical changes to the film material.
  • the paper outer layer not only helps with mechanical stability, but also as material protection against environmental influences.
  • the film inner layer and the paper outer layer are formed as layers that are materially connected to form a wall, with the wall of the bag preferably being formed in only two layers.
  • the wall can preferably be realized in an injection molding process, in which the film layer is applied to the paper layer.
  • the remote control packaging is in the form of a bag at least 80% by weight, preferably at least 90% by weight, particularly preferably 95% by weight. made of paper. Furthermore, for the same reasons, the remote control packaging can consist of less than 20% by weight of the film inner layer.
  • the paper outer layer can completely cover the film inner layer to protect against direct sunlight.
  • the film inner layer can have an antistatic agent as ESD protection. It can preferably be a dissipative ESD material.
  • the bag may be folded from a sheet and glued together via glue tabs, with the remote control packaging having a wearable insertion opening for product insertion.
  • the insertion opening can preferably be closed by folding over a tab and gluing the folded-over tab to a label.
  • the remote control packaging can have a predetermined tear point or a predetermined separation point, preferably in the area of the insertion opening.
  • the remote control packaging can have folds and/or folded edges, which are designed as grooves.
  • Also according to the invention is a method for producing a remote control packaging according to the invention in the form of a bag with at least the following steps: a providing the paper outer layer; b Application of the film inner layer to form a multi-layer, in particular two-layer, sheet as a paper-plastic wall; c making fold and/or folding lines in the sheet and/or shaping the packaging; e gluing the packaging to form the bag; f Inserting the remote control into the packaging and closing the insertion opening, in particular by welding and/or heat sealing.
  • FIG. 1 shows an opened view of a sheet of remote control packaging according to the invention
  • Fig. La schematic sectional view of a wall of the sheet of Fig. 1 and 2 shows the sheet folded to form a remote control package.
  • Figure 1 shows a sheet having a length and a width.
  • the extension in the longitudinal direction and a length of the arc is always greater than the extension of the arc in its width. The same applies to the formed packaging 10.
  • FIG. 1 shows a sheet 1 with two folding or fold edges 2 running parallel in the longitudinal direction of the packaging and a middle segment 3 arranged between the folding or fold edges 2, which corresponds to the remote control packaging 10 in length and width.
  • an adhesive flap 7 is also arranged on the edge of the middle segment 3 and extends over the entire width of the edge of the middle segment 3 .
  • a fold or fold edge is arranged between the adhesive flap 7 and the central segment 3 .
  • Fig. 2 is a folded remote control packaging 10 in the form of a bag, commonly referred to as a flat bag, with a closed back 11, an adhesive seam 12 in the longitudinal direction of the package 10 and an insertion opening 13 for inserting a remote control into the package 10.
  • the folding takes place in such a way that two layers on the folded or folded edges 2 define an acute angle, preferably less than 45°. This enables the space required for the packaged electronic item to be minimized.
  • the sheet 1 is preferably constructed in two or more layers, as can be seen in Fig ., is exposed.
  • the film inner layer In the event of unfavorable storage or prolonged storage, battery fluid or battery gel may leak. It is therefore advisable for the film inner layer to completely enclose or enclose the interior of the packaging, which protects the outer layer from the packaged goods.
  • PBS films are both extrudable and stretchable and can be processed into films in the same way as PP (polypropylene) or PB (polybutylene) without any manufacturing problems. Tensile strength and flexural modulus are comparable to polypropylene or polybutylene.
  • PBS is a biodegradable plastic. This can be done, for example, with the help of fungi or bacteria as part of composting.
  • Another difference to conventional plastic films, such as PP and PB, is the increased thermal expansion rate at low temperatures. So she can Foils can also be used as wall material with layers, which also have a high thermal expansion rate, without tearing in the transition area of the layers.
  • PBS has a higher level of compressive stress due to its very small crystalline superstructure compared to PP and PB, which affects the flexibility of the film and its tear strength.
  • a smaller film thickness can be realized than with conventional films, which has advantages when folding into packaging.
  • thicker foils can develop significantly higher restoring forces on the folding or folding lines, which makes folding more difficult.
  • higher forces have to be applied during folding, which results in material changes in the fold area and thus a leak point with higher diffusion values occurs in the fold area. This is prevented by a correspondingly thin and at the same time flexible and tear-resistant PBS inner layer.
  • PBS with approx. 38 MPa at room temperature has a significantly higher tear resistance than PP or PB, so that the packaged remote control is better protected against unintentional tearing open or puncture of the packaging.
  • the preferred average layer thickness of the film inner layer 8 for optimum mechanical protection and tear resistance can be at least 5 ⁇ m, preferably 8-30 ⁇ m.
  • PBS sheet material should not be exposed to direct sunlight or high temperatures exceeding 100°C. Therefore the sheet has a light-protective outer layer 9 on the foil material. A piece of paper is used for this.
  • the paper outer layer can have a preferred grammage or surface weight of more than 80 g/m2, particularly preferably between 90-135 g/m2 and in particular 105-125 g/m2.
  • the paper outer layer stabilizes the flexible film inner layer.
  • the average thickness of the paper outer layer can be between 60-250 ⁇ m, preferably between 100-180 ⁇ m and particularly preferably between 120-160 ⁇ m.
  • the latter area, especially in combination with the film inner layer, represents a good optimum for the shape of the packaging.
  • the aforementioned layer thicknesses of the film inner layer and the paper outer layer were referred to as average layer thicknesses. Since paper consists of fiber material, the material surface is not uniform and smooth, but is similar to a fiber mat. Therefore, a representative mean value for the thickness or layer thickness must be formed from several measurements, e.g. 20 measurements at different locations.
  • the inner film layer also has bumps and uneven distributions, which is why it is necessary to calculate the mean value of the layer thickness.
  • the paper outer layer 9 is particularly preferably thicker than the film inner layer, preferably at least twice as thick, particularly preferably at least 4 times as thick.
  • the combination of inner layer 8 and outer layer 9 is preferably designed as a paper film wall, with a material connection between the inner layer and the outer layer that is integral in some areas or particularly preferably over the entire surface.
  • the bond is preferably made without the addition of an additional adhesive, ie by a melted or welded connection.
  • the freshly extruded and/or melt-blown film can be placed on the outer layer in the manufacturing process, while it is still slightly tacky, before it has fully cured and can thus bond to the outer layer in a material-to-material manner.
  • the packaging should have a particularly good bursting strength.
  • PBS with its optimized compressive stress level also contributes to the maximum strength of the paper film wall in particular and is therefore optimized to protect devices including a battery.
  • the PBS material can particularly preferably be obtained from native raw materials in order to further optimize the ecological footprint of the packaging.
  • the outer layer can be printed.
  • the sheet can be provided with a graphic and/or an inscription, for example in the area of the central segment 3, as a so-called panel before it is formed into a package in a conventional printing machine.
  • the adhesion of ink to a paper background is long-lasting, since the ink flows better on the paper and partially penetrates the fiber material of the paper.
  • the folded and/or folded edges 2 are designed as grooves instead of grooves.
  • the fold and/or fold edge 2 of the foil paper wall is pressed in with a tool with a rounded end face while being shaped out of the plane of the paper.
  • the introduction of the grooves further reduces the risk of material softening, material displacement or material weakening of the foil material at the fold edges. For example, liquids or inert gas can remain reliably in the packaging.
  • the foil material can have an antistatic agent (based on EN 61340-5-3), which changes the material properties of the foil in such a way that it is electrically conductive or dissipative.
  • antistatic agents are currently incorporated into mostly pink ESD foil bags.
  • the inner film layer is preferably designed as a smooth film layer to protect against scratches and unintentional tearing.
  • Most remote controls have individual elements of transmitter and receiver modules in an exposed position.
  • the bubble wrap made of PBS material offers additional protection against the elements slipping inside the remote control in the event of vibrations, e.g. during transport.
  • the film inner layer 8 is significantly more resistant to tearing when inclined forces are applied than the paper outer layer 9.
  • a predetermined tear point or a predetermined separation point can be provided, in which e.g. a pre-embossing of the film is provided or in which a welding or adhesive strip with lower tearing forces than the film itself is provided.
  • the film inner layer is preferably glued in an opening region or particularly preferably welded, in particular welded airtight or heat-sealed.
  • a viewing window can be left out in the paper layer, which is arranged in this area, in particular welded-in batteries of a packaged remote control for the makes consumers visible.
  • the viewing window can only be formed from the film layer and can be designed to be transparent.
  • the viewing window can be designed as a hole punched through and have a viewing window made of transparent plastic material, which merges into the film layer at the edge.
  • the transparent plastic material arranged in the viewing window can partially contain the material of the film layer or be formed entirely from this material.
  • the packaging interior of the bag is essentially delimited by two opposing walls, the walls being directly adjacent, apart from the folded edges.
  • the two secondary segments 4 and 5 form the first of the walls and the middle segment 3 forms the second of the walls.
  • the two opposite walls are directly connected to one another via the fold edges 2 .
  • the interior of the packaging is preferably limited on all sides and continuously exclusively by the film inner layer 8 and is closed in the packaged state with the remote control or in the closed state.

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Abstract

Eine Fernsteuerungs-Verpackung (10) aus einem gefalteten Material eines Bogens (1) umfassend einen verschlossenen Verpackungsinnenraum, in welchem eine Fernsteuerung angeordnet ist und mehrere den Verpackungsinnenraum begrenzende Wandungen, wobei die Wandungen der Fernsteuerungs-Verpackung (10) mehrlagig ausgebildet sind mit einer Folien-Innenlage (8) aus Poly(1,4-butylen succinat) und einer Papier-Außenlage (9) zu deren mechanischer Stabilisierung.

Description

Fernsteuerungs-Verpackung und ein Verfahren zu deren Herstellung
Beschreibung
Die vorliegende Anmeldung betrifft eine Fernsteuerungs-Verpackung in Form einer Tüte nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zu deren Herstellung.
Der Fachmann unterscheidet im Bereich der Fernbedienungsverpackungen zwischen Verpackungsboxen und Tüten.
Aus der JP 2004-67 192 A, der DE 10 2018 132 689 A, der JP 2007-145 396 A und der JP 3 077 714 U sind Verpackungen in Form von Verpackungsboxen aus Verbundmaterialien umfassend Folienlagen und Papierlagen bekannt. Anders als bei Tüten besteht bei Boxen die Gefahr des Zerkratzens meist nur in geringem Maße. Bei einer Tüte ist durch die beidseitge flächige Auflage der Innenwandung auf der Fernbedienung die Kratzgefahr und den damit verbundenen Auflagendruck insbesondere im Bereich der Falzkanten erhöht. Umgekehrt nimmt die Tüte gegenüber einer Verpackungsbox eine geringere Raumhöhe ein und die Bewegung der Fernbedienung in der Tüte ist durch den Auflagendruck gehemmt. Zugleich weist die Tüte ein gewisses Spiel auf, so dass die zu verpackenden Fernbedienungen innerhalb eines gewissen Toleranzbereichs unterschiedlich dimensioniert sein können. Die Fernbedienung ist somit in der Tüte, anders als in der Box, nicht frei beweglich und muss nicht durch zusätzliche Mittel, wie konturspezifisch auf die Fernbedienung abgestimmte Boxeinlagen, gehemmt werden und kann somit universeller eingesetzt werden.
Die JP 2005001703 A offenbart in Fig. 1-10 eine Tüte mit einer mehrteilig-aufgebauten Wandung. In der Mitte der Verpackung ist eine rechteckige Versteifungs-Tafel eingelassen, welche gemeinsam mit einem Rahmen einen Verbundcontainer in Form einer Box ausbildet. Die Kombination aus Rahmen und Tüte bildet in diesem Fall die Verpackung.
Aus dem Stand der Technik sind darüber hinaus Papier- und/oder Folienverpackungen bekannt. Nachteilig bei Papierverpackungen im Bereich der Fernsteuerungen ist, dass diese typischerweise mit Batterien ausgeliefert werden.
Nachteilig an Folienverpackungen, wie z.B. der US 6,817,47OB1 ist einerseits die schlechte Bedruckbarkeit und andererseits ist der mechanische Schutz nicht hinreichend. Ein Materialverbund ist zudem problematisch beim Recycling des Materials.
Reine Papierlagen wiederum weisen eine zu rauhe Oberfläche auf, so dass die Gefahr besteht, dass eine darin angeordnete Fernsteuerung an der Innenseite der Tüte zerkratzt. Ausgehend von diesem Stand der Technik löst die vorliegende Erfindung diese Aufgabe durch eine Fernsteuerungs-Verpackung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 15.
Eine erfindungsgemäße Fernsteuerungs-Verpackung ist als Tüte ausgebildet. Diese wird in Fachkreisen auch als Flachbeutel bezeichnet. Die Tüte ist aus einem gefalteten Material eines Bogens gebildet. Die Tüte umfasst einen verschlossenen Verpackungsinnenraum in welchem eine Fernsteuerung angeordnet ist bzw. anordenbar ist.
Weiter umfasst die Fernsteuerungsverpackung mehrere den Verpackungsinnenraum begrenzende Wandungen. Diese sind insbesondere aus dem Material des Bogens ausgeformt.
Die die Wandungen der Tüte ist bzw. sind vorzugsweise mehrlagig ausgebildet. Sie umfasst zumindest eine Folien-Innenlage welche im Wesentlichen, also zu mehr als 80 Gew.%, aus Poly(l,4-butylen succinat) gebildet ist. Weiter umfasst sie eine Papier-Außenlage zur mechanischen Stabilisierung der besagten Folieninnenlage.
Speziell PBS weist gegenüber einer Vielzahl von vergleichbaren Kunststoffen im Folienbereich, wie Polypropylen und Polybutylen, aufgrund seiner materialtechnischen Unterschiede ein deutlich-höheres Druckspannungsniveau auf. Daher ist eine Verwendung als Folien- Innenlage für die genannte Anwendung ideal. Nachteilig ist allerdings, dass Materialveränderung bei Lagerung in direkter Sonneneinstrahlung auftreten. So kann es aufgrund der UV- Strahlung und/oder des Wärmeeintrags zu materialtechnischen Veränderungen des Folienmaterials kommen. Hier hilft die Papier- Außenlage nicht nur bei der mechanischen Stabilität, sondern auch als Materialschutz vor Umwelteinflüssen.
Diese einfache jedoch zugleich sehr wirkungsvolle Maßnahme ermöglicht eine Vielzahl von Vorteilen, welche speziell bei der Verpackung von batteriebetriebenen Fernbedienungen besonders zum Tragen kommen.
Weitere Vorteile sind u.a. Gegenstand der Unteransprüche und der nachfolgenden Beschreibungsseiten.
Es ist von Vorteil, wenn die Folien-Innenlage und die Papier-Außenlage als stoffschlüssig zu einer Wandung verbundene Lagen ausgebildet sind, wobei die Wandung der Tüte vorzugsweise lediglich zweilagig ausgebildet ist.
Dies bedeutet zugleich, dass die Folien-Innenlage unmittelbar an die Papier-Außenlage angrenzt.
Dabei kann die Wandung vorzugsweise in einem Spritzgussverfahren realisiert werden, in welchem die Folienlage auf die Papierlage aufgebracht wird.
Für eine zusätzlich bessere Recyclebarkeit besteht die Fernsteuerungs- Verpackung in Form einer Tüte zumindest zu 80 Gew.%, vorzugsweise zumindest zu 90 Gew.%, besonders bevorzugt zu 95 Gew.%. aus Papier. Weiterhin kann die die Fernsteuerungs-Verpackung aus gleichen Gründen zu weniger als 20 Gew.% aus der Folien-Innenlage bestehen.
Die Papier-Außenlage kann die Folien-Innenlage vollflächig zum Schutz vor direkter Sonneneinstrahlung überdecken.
Weiterhin kann die Folien-Innenlage ein Antistatikum als ESD-Schutz aufweist. Vorzugsweise kann es sich um ein dissipatives ESD-Material handeln.
Die Tüte kann aus einem Bogen gefaltet und über Klebelaschen verklebt sein, wobei die Fernsteuerungs-Verpackung eine verschleißbare Einführungsöffnung zur Einführung eines Produktes aufweist. Das Verschließen der Einführungsöffnung kann vorzugsweise durch ein Umklappen einer Lasche und ein Verkleben der umgeklappten Lasche mit einem Etikett erfolgen.
Weiterhin kann die Fernsteuerungs-Verpackung, vorzugsweise im Bereich der Einführungsöffnung, eine Soll-Riss-Stelle oder eine Soll-Trenn-Stelle aufweisen.
Zur Vermeidung von Materialschwächungen kann die Fernsteuerungs- Verpackung Falz- und/oder Faltkanten aufweist, welche als Rillen ausgebildet sind.
Weiterhin erfindungsgemäß ist ein Verfahren zum Herstellen einer erfindungsgemäßen Fernsteuerungs-Verpackung in Form einer Tüte mit zumindest den folgenden Schritte: a Bereitstellen der Papier-Außenlage; b Auftrag der Folien-Innenlage unter Ausbildung eines mehrlagigen, insbesondere zweilagigen, Bogens als Papier- Kunststoff-Wandung; c Einbringen von Falz- und/oder Faltlinien in den Bogen und/oder Informbringen der Verpackung; e Verkleben der Verpackung unter Ausbildung der Tüte; f Einbringen der Fernsteuerung in die Verpackung und Verschließen der Einführöffnung, insbesondere durch Verschweißung und/oder Hitzeversiegelung.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert wird. Der Fachmann wird die in der Zeichnung, der Beschreibung und den Ansprüchen in Kombination offenbarten Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Insbesondere gibt es eine Vielzahl von Möglichkeiten, den Gegenstand des Ausführungsbeispiels abzuwandeln.
Es zeigen:
Fig. 1 eine geöffnete Darstellung eines Bogens einer erfindungsgemäßen Fernsteuerungs-Verpackung;
Fig. la schematische Schnittdarstellung einer Wandung des Bogens der Fig. 1 und Fig. 2 der zu einer Fernsteuerungs-Verpackung gefaltete Bogen.
Die nachfolgende Beschreibung definiert zunächst einen beispielhaften und bevorzugten Aufbau einer Fernsteuerungs-Verpackung 10. Fig. 1 zeigt einen Bogen mit einer Länge und einer Breite. Dabei wird als Konvention einer besseren gegenständlichen Beschreibung davon ausgegangen, dass die Erstreckung in Längsrichtung und eine Länge des Bogens stets größer als die Erstreckung des Bogens in seiner Breite. Gleiches gilt für die ausgeformte Verpackung 10.
Fig. 1 zeigt einen Bogen 1 mit zwei in Längsrichtung der Verpackung parallel verlaufenden Falt- oder Falzkanten 2 und ein zwischen den Faltoder Falzkanten 2 angeordnetes Mittelsegment 3, welches der Fernsteuerungs-Verpackung 10 in Länge und Breite entspricht.
Jeweils jenseits der Falt- oder Falzkanten 2 und benachbart zum Mittelsegment 3 sind zwei in der Breite schmalere und in der Länge identische Nebensegmente 4 und 5. Benachbart ist an einem der Nebensegmente 5 eine Klebelasche 6 mit einem Adhäsionsmittel angeordnet, welche sich über die gesamte Länge des Randes des Nebensegments 5 erstreckt.
In der Längsrichtung ist am Mittelsegment 3 randseitig ebenfalls eine Klebelasche 7 angeordnet, welche sich über die gesamte Breite des Randes des Mittelsegments 3 erstreckt. Zwischen der Klebelasche 7 und dem Mittelsegment 3 ist eine Falt- oder Falzkante angeordnet.
In Fig. 2 ist eine gefaltete Fernsteuerungs-Verpackung 10 in Form einer Tüte, gemeinhin auch als Flachbeutel bezeichnet, mit einer geschlossenen Rückseite 11, einer Klebenaht 12 in Längsrichtung der Verpackung 10 und einer Einführöffnung 13 zum Einführen einer Fernsteuerung in die Verpackung 10 dargestellt. Die Faltung erfolgt derart, dass zwei Lagen an der Falt- oder Falzkanten 2 einen spitzen Winkel, vorzugsweise von weniger als 45°, definieren. Dies ermöglicht eine Minimierung des Platzbedarfs des verpackten Elektronik-Artikels.
Der Bogen 1 ist vorzugsweise, wie in Fig. la ersichtlich, zwei- oder mehrlagig aufgebaut, wobei eine Folien-Innenlage 8 zur Begrenzung des Verpackungsinnenraum I unmittelbar an einer Außenlage 9 mit einer Außenseite A, welche Umwelteinflüssen, wie z.B. Feuchtigkeit, Verschmutzungen und dergl., ausgesetzt ist.
Es kann bei ungünstiger Lagerung oder bei längerer Lagerung kann es zum Auslaufen von Batterieflüssigkeit bzw. Batterie-Gel kommen. Daher bietet sich an, dass die Folien-Innenlage den Verpackungsinnenraum vollumfänglich einschließt bzw. umhüllt, welche die Außenlage vor Verpackungsgut schützt.
Als Folien-Innenlage 8 empfiehlt sich Poly (1,4-butylen succinat) - kurz PBS. PBS-Folien sind sowohl extrudierbar als auch streckbar und können ohne fertigungstechnische Probleme analog zu PP (Polypropylen) oder PB (Polybutylen) zu Folien verarbeitet werden. Die Zugfestigkeit und das Biegemodul sind vergleichbar zu Polypropylen oder Polybutylen. Im Unterschied zu den vorgenannten Folien ist PBS ein biologisch abbaubarer Kunststoff. Die kann z.B. mit Hilfe von Pilzen oder Bakterien im Rahmen einer Kompostierung erfolgen. Ein weiterer Unterschied ist zu herkömmlichen Kunststofffolien, wie PP und PB, ist die erhöhte thermische Expansionsrate bei geringen Temperaturen. Somit kann die Folien auch als Wandungsmaterial mit Lagen, welche eine ebenfalls hohe thermische Expansionsrate, eingesetzt werden, ohne dass es zu einem Abriss im Übergangsbereich der Lagen kommt.
Darüber hinaus weist PBS allerdings aufgrund seiner im Vergleich zu PP und PB sehr kleinen kristallinen Überstruktur eine höheres Druckspannungsniveau, wodurch die Flexibilität der Folie und deren Reißfestigkeit beeinflusst wird. Im Ergebnis ist eine geringere Foliendicke als bei herkömmlichen Folien realisierbar, was Vorteile bei der Faltung zu einer Verpackung hat.
So können dickere Folien wesentlich höhere Rückstellkräfte an den Faltoder Falzlinien entwickeln, was eine Faltung erschwert. Dadurch müssen wiederum bei der Faltung höhere Kräfte aufgewandt werden, wodurch es zur Materialänderung im Knickbereich kommt und somit im Knickbereich eine Undichtigkeitsstelle mit höheren Diffusionswerten entsteht. Dies wird durch eine entsprechend dünne und zugleich flexible und reißfeste PBS-Innenlage verhindert.
Zudem weist PBS mit ca. 38 MPa bei Raumtemperatur eine deutlich höhere Reißfestigkeit auf als PP oder PB, so dass die verpackte Fernsteuerung besser gegen unbeabsichtigen Aufriss oder Durchstechen der Verpackung geschützt ist.
Die bevorzugte mittlere Schichtdicke der Folien-Innenlage 8 für ein Optimum aus mechanischen Schutz und Reißfestigkeit kann zumindest 5 pm, vorzugsweise 8-30 pm betragen. PBS-Folienmaterial sollte nicht direktem Sonnenlicht oder hohen Temperaturen vom mehr als 100°C ausgesetzt werden. Daher weist der Bogen eine licht-schützende Außenlage 9 auf dem Folienmaterial auf. Hierfür wird eine Papierlage genutzt.
Die Papier-Außenlage kann eine bevorzugte Grammatur bzw. ein Oberflächengewicht von mehr als 80 g/m2, besonders bevorzugt zwischen 90-135 g/m2 und insbesondere 105-125 g/m2 aufweisen. Die Papier-Außenlage stabilisiert die flexible Folien-Innenlage.
Die mittlere Dicke der Papier-Außenlage kann zwischen 60-250 pm betragen, vorzugsweise zwischen 100-180 pm und besonders bevorzugt zwischen 120-160 pm. Der letztere Bereich stellt insbesondere in Kombination mit der Folien-Innenlage ein gutes Optimum für die Formgebung der Verpackung dar.
Die vorgenannten Schichtdicken der Folieninnenlage und der Papieraußenlage wurden als mittlere Schichtdicken bezeichnet. Da Papier aus Fasermaterial besteht ist die Materialoberfläche nicht einheitlich und glatt, sondern ähnlich einer Fasermatte. Daher muss ein repräsentativer Mittelwert für die Dicke bzw. Schichtdicke aus mehreren Messungen, z.B. 20 Messungen an unterschiedlichen Orten, gebildet werden.
Entsprechend der Unterlage der Papierlage weist auch die Folieninnenlage Unebenheiten und Ungleichverteilungen auf, weshalb eine Mittelwertbildung der Schichtdicke notwendig ist.
Besonders bevorzugt ist die Papier-Außenlage 9 dicker als die Folien- Innenlage, vorzugsweise zumindest doppelt so dick, besonders bevorzugt zumindest 4-mal so dick. Die Kombination aus Innenlage 8 und Außenlage 9 ist vorzugsweise als Papier-Folienwandung ausgebildet, mit einer bereichsweisen, oder besonders bevorzugt vollflächigen, stoffschlüssigen Verbindung zwischen der Innenlage und der Außenlage. Der Stoffschluss erfolgt vorzugsweise ohne Zusatz eines zusätzlichen Adhäsionsmittels, also durch eine Schmelz- oder Schweißverbindung. So kann die frisch-extrudierte und/oder schmelzgeblasene Folie im Herstellungsprozess noch leicht klebrig vor ihrer vollständigen Aushärtung auf die Außenlage abgelegt werden und sich dadurch stoffschlüssig mit der Außenlage verbinden.
Da in der Fernsteuerungs-Verpackung aufgrund von elektrochemischen Reaktionen, z.B. durch die Batterien, Gase freigesetzt werden können, sollte die Verpackung eine besonders gute Berstfestigkeit aufweisen.
Daher empfiehlt sich die Verwendung einer Papierlage mit einer Berstfestigkeit gemäß DIN EN ISO 2758 von zumindest 300 kPa (kiloPascal), insbesondere zwischen 350-550 kPa.
Die Nutzung von PBS mit seinem optimierten Druckspannungsniveau trägt zusätzlich Bestfestigkeit der Papier-Folienwandung im Besonderen bei und ist daher optimiert zum Schutz von Geräten umfassend eine Batterie.
Zur Verringerung des Sonnenlichts empfiehlt sich für die Papierlage die Farbe „Weiß" in einem der RAL-Töne 9003, 9010 oder 9016. Als Papierlage empfiehlt sich eine Lage aus Recycling-Papier. Besonders bevorzugt kann das PBS-Material aus nativen Rohstoffen gewonnen werden, um hier den ökologischen Fußabdruck der Verpackung weiter zu optimieren.
Die Außenlage kann mit einem Druck versehen sein. Dabei kann der Bogen als sogenanntes Nutzen vor dem Ausformen zu einer Verpackung in eine konventionelle Druckmaschine z.B. im Bereich des Mittelsegments 3 mit einer Grafik und/oder einer Beschriftung versehen werden.
Anders als bei einem Folienuntergrund ist die Anhaftung von Tinte auf einem Papieruntergrund langzeitig haltbar, da die Tinte auf Papier besser anfließt und teilweise durch in das Fasermaterial des Papiers eindringt.
Weiterhin vorteilhaft ist es, wenn die Falt- und/oder Falzkanten 2 als Rillen, statt als Nuten ausgebildet. Hierfür wird die Falt und/oder Falzkante 2 der Folien-Papierwandung mit einem Werkzeug mit abgerundeter Stirnfläche unter Ausformung aus der Papierebene heraus eingepresst. Durch das Einbringen der Rillen wird die Gefahr einer Materialerweichung, Materialverdrängung oder Materialschwächung des Folienmaterials an den Knickkanten weiter verringert. So kann z.B. Flüssigkeiten oder Schutzgas in der Verpackung zuverlässig verbleiben.
In einer Weiterentwicklung der Erfindung kann das Folienmaterial ein Antistatikum (angelehnt an EN 61340-5-3) aufweisen, welches die Materialeigenschaften der Folie derart verändert, dass diese elektrisch ableitend bzw. dissipativ ist. Antistatika werden derzeit im elektronischen Bereich in zumeist rosafarbene ESD-Folienbeutel eingearbeitet. Wie sich überraschend gezeigt hat lassen sich auch in das PBS-Material trotz einer anderen kristallinen Überstruktur als bei PP oder PB in der Folieninnenlage Antistatika einarbeiten, so dass ein zusätzlicher ESD- Schutz möglich ist.
Die Folien-Innenlage wird vorzugsweise als glatte Folienlage ausgebildet, zum Schutz gegen Kratzer und unabsichtliches Aufreißen. Es ist allerdings auch möglich die Folien-Innenlage als Luftpolsterfolie auszubilden, was der Fernsteuerungs-Verpackung zusätzliche Stabilität von Fernsteuerungen gegen mechanischen Schock verleiht. Zumeist weisen Fernsteuerungen einzelne Elemente von Sender- und Empfangsmodulen an exponierter Position auf. Hier bietet die Luftpolsterfolie aus PBS-Material einen zusätzlichen Schutz vor einem Verrutschen der Elemente innerhalb der Fernsteuerung bei Erschütterungen z.B. beim Transport.
Die Folien-Innenlage 8 ist wesentlich resistenter gegenüber Einriss bei Aufwenden von Schrägkräften als die Papier-Außenlage 9. In einer bevorzugten Ausführungsvariante kann eine Soll-Riss-Stelle oder eine Soll-Trenn-Stelle vorgesehen sein, in welcher z.B. eine Vorprägung der Folie vorgesehen ist oder in welcher eine Schweiß- oder Klebebahn mit geringeren Reißkräften als die Folie selber vorgesehen ist.
Bevorzugt ist die Folien-Innenlage zusätzlich zur Verklebung mittels der Klebelaschen in einem Öffnungsbereich verklebt oder besonders bevorzugt verschweißt, insbesondere luftdicht verschweißt oder hitzeversiegelt.
In der Wandung kann in der Papierlage ein Sichtfenster ausgelassen sein, welches die in diesem Bereich angeordneten, insbesondere eingeschweißten Batterien einer verpackten Fernbedienung für den Verbraucher sichtbar macht. Das Sichtfenster kann dabei lediglich aus der Folienlage gebildet und transparent ausgebildet sein.
Das Sichtfenster kann als durchgestanztes Loch ausgebildet sein und ein Sichtfenster aus transparentem Kunststoffmaterial aufweisen, welches randseitig in die Folienlage übergeht. Das im Sichtfenster angeordnete transparente Kunststoffmaterial kann das Material der Folienlage anteilweise aufweisen oder vollständig aus diesem Material gebildet sein.
Wie aus Fig. 2 erkennbar, ist der Verpackungsinnenraum der Tüte im Wesentlichen aus zwei gegenüberliegenden Wandungen begrenzt, wobei die Wandungen, abgesehen von den Falzkanten, unmittelbar benachbart sind.
Dabei bilden die beiden Nebensegmente 4 und 5 die erste der Wandungen bilden und das Mittelsegment 3 die zweite der Wandungen.
Die zwei gegenüberliegenden Wandungen sind dabei unmittelbar miteinander über die Falzkanten 2 verbunden.
Aus der Fig. 2 und der vorgenannten Beschreibung der Herstellung der Tüte ergibt sich, dass der Verpackungsinnenraum vorzugsweise allseitig und durchgehend ausschließlich von der Folien-Innenlage 8 begrenzt wird und im verpackten Zustand mit der Fernsteuerung bzw. im geschlossenen Zustand verschlossen wird. Bezugszeichen Bogen Falt- oder Falzkante Mittelsegment Nebensegment Nebensegment Klebelasche Klebelasche Folien-Innenlage Außenlage Fernsteuerungs-Verpackung / Tüte Rückseite Klebenaht Einführöffnung

Claims

Patentansprüche Fernsteuerungs-Verpackung (10) in der Ausgestaltung als Tüte aus einem gefalteten Material eines Bogens (1) umfassend einen verschlossenen Verpackungsinnenraum, in welchem eine Fernsteuerung angeordnet ist und mehrere den Verpackungsinnenraum begrenzende Wandungen, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandungen der Tüte (10) mehrlagig ausgebildet sind mit einer Folien-Innenlage (8) aus Poly(l,4- butylen succinat) und einer Papier-Außenlage (9) zu deren mechanischer Stabilisierung. Fernsteuerungsverpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Folien-Innenlage (8) und die Papier- Außenlage (9) als stoffschlüssig zu je eine der Wandungen verbundene Lagen ausgebildet sind. Fernsteuerungs-Verpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandungen der Fernsteuerungs- Verpackung (10) vorzugsweise lediglich zweilagig ausgebildet ist. Fernsteuerungs-Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fernsteuerungs- Verpackung zumindest zu 80 Gew.% aus Papier besteht. Fernsteuerungs-Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fernsteuerungs- Verpackung zu weniger als 20 Gew.% aus der Folien-Innenlage (8) besteht. Fernsteuerungs-Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folien-Innenlage (8) ein Antistatikum als ESD-Schutz aufweist. Fernsteuerungs-Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tüte (10) aus einem Bogen (1) gefaltet und über eine oder mehrere Klebelaschen (6, 7) verklebt ist, wobei die Fernsteuerungs-Verpackung (10) eine verschließbare Einführungsöffnung (13) zur Einführung einer Fernsteuerung aufweist. Fernsteuerungs-Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tüte (10), vorzugsweise im Bereich der Einführungsöffnung (13), eine Soll-R.iss-Stelle oder eine Soll-Trenn-Stelle aufweist. Fernsteuerungs-Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tüte (10) mehrere Falz- und/oder Faltkanten (2) aufweist, welche als Rillen ausgebildet sind. Fernsteuerungs-Verpackung nach einem der vorhergehenden A nsprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Papier-Außenlage (9) eine mittlere Schichtdicke zwischen 60-250 pm, vorzugsweise zwischen 100-180 pm und besonders bevorzugt zwischen 120-160 18 m aufweist und/oder eine Berstfestigkeit von zumindest 300 kPa (kiloPascal). Fernsteuerungs-Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verpackungsinnenraum der Tüte durch lediglich zwei gegenüberliegenden Wandungen begrenzt wird, welche vorzugsweise unmittelbar miteinander über die Falzkanten (2) verbunden sind. Fernsteuerungs-Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Nebensegmente (4) und (5) die erste der Wandungen und das Mittelsegment (3) die zweite der Wandungen bilden. Fernsteuerungs-Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folien-Innenlage im verschlossenen Zustand der Tüte den Verpackungsinnenraum vollumfänglich einschließt. Verwendung der Fernsteuerungs-Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Verpackung einer Fernsteuerung. Verfahren zum Herstellen einer Fernsteuerungs-Verpackung in Form einer Tüte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest die folgenden Schritte: a Bereitstellen der Papier-Außenlage (9); 19 b Auftrag der Folien-Innenlage (8) unter Ausbildung eines mehrlagigen, insbesondere zweilagigen, Bogens (1) als Papier- Ku nststoff-Wandung; c Einbringen von Falz- und/oder Faltlinien (2) in den Bogen (1) und/oder Informbringen der Verpackung (10); e Verkleben der Verpackung (10) unter Ausbildung der Tüte; f Einbringen der Fernsteuerung in die Verpackung (10) und Verschließen der Einführöffnung (13).
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