WO2023249062A1

WO2023249062A1 - 紙系素材、蓋体、蓋体付き容器、蓋体と容器の組み合わせ、及び紙系素材の製造方法

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Publication number: WO2023249062A1
Application number: PCT/JP2023/022977
Authority: WO
Inventors: 裕義林
Original assignee: 株式会社Ky7
Priority date: 2022-06-22
Filing date: 2023-06-21
Publication date: 2023-12-28
Also published as: TW202404868A; JP2024031813A; TWM650983U; JP2024054299A

Abstract

本発明は、非プラスチック系の素材としての紙系素材において、耐水性とヒートシール性を兼ね備えた紙系素材および、紙系素材を用いた蓋体、蓋体付き容器、蓋体と容器の組み合わせ、及び紙系素材の製造方法を提供するものであり、紙系の基材の少なくとも片方の表面に、非合成樹脂系の疎水性有機化合物を付着した部分としての表面付着部が設けられた紙系素材を有する。

Description

紙系素材、蓋体、蓋体付き容器、蓋体と容器の組み合わせ、及び紙系素材の製造方法

　本発明は、紙系素材、蓋体、蓋体付き容器、蓋体と容器の組み合わせ、及び紙系素材の製造方法に関する。

　カップ等の容器類や蓋等に例示される包装用部材は、特許文献１に示すように、これまでコストや成形性等の観点でプラスチック製のものを汎用されてきた。プラスチックについては、環境負荷の大きさが問題となっている。特に、石油系の合成樹脂等といった通常の合成プラスチックには廃棄処分後において自然分解されずに自然界に長期間残ってしまう課題が認められていた。この課題に対して、包装用部材の素材としてプラスチックを使用する場合においても、生分解性プラスチックを用いることが検討されてきた。しかしながら、生分解性プラスチックは、通常の合成プラスチックと比較した場合に、自然分解性を有するものの、コスト面での改善を強く要請される。こうした点に鑑み、包装用部材には、プラスチックに比べて環境負荷の少ない素材（非プラスチック系素材）として紙系の素材を用いることが検討されている。紙系の素材を用いて包装用部材を得る方法としては、例えば、紙系素材に基づきブランク材を得て、ブランク材の加工によって包装用部材を得るという方法が挙げられる。

特開２０２１－８４６４６号公報

　包装用部材の素材として、紙系の素材を用いる場合には、耐水性の点で紙系の素材のさらなる改善が要請される。ブランク材の加工によって包装用部材を得る場合には、ヒートシール法等の方法によるブランク材の一部分と他の部分との接着や、ブランク材と他の部材との接着が必要となることがある。たとえば、蓋と容器との接着が必要となることや、蓋が複数の部材で構成される場合には、複数の部材の間での接着が必要となることがある。この場合、紙系の素材を有する紙系素材には、水分の付着性を維持しながら耐水性を向上させること、及びヒートシール法等によるシール性を維持させる又は向上させることが要請される。

　包装用部材が蓋体であり、蓋体が紙系素材としてのシート（紙シート）から形成されたブランク材を加工することで得られたものである場合においては、耐水性を向上させるために両面に樹脂層を形成したシートで蓋体を形成することも考えられる。しかしながら、容器の表面には、通常、容器の防水用に樹脂コート層が形成されているため、樹脂層を構成する樹脂材料の材質によっては樹脂コート層を構成する樹脂との接着性が損なわれ、シール法で容器と蓋体とを接着することが困難になる虞を生じうる。したがって、容器の表面に形成された樹脂コート層を構成する樹脂の種類が多様化しても容器と蓋体とをヒートシール法で接着することを可能とする点で改善の余地がある。

　本発明の目的の一つは、非プラスチック系の素材としての紙系素材において、耐水性とヒートシール性を兼ね備えた紙系素材および、紙系素材を用いた蓋体、蓋体付き容器、蓋体と容器の組み合わせ、及び紙系素材の製造方法を提供することにある。

　本発明は、次の（１）から（１１）にかかる発明を要旨としている。

（１）紙系の基材の少なくとも片方の表面に、非合成樹脂系の疎水性有機化合物を付着した部分としての表面付着部が設けられている、紙系素材。
（２）前記疎水性有機化合物が、生分解性を有する有機化合物である、上記（１）に記載の紙系素材。
（３）前記基材の前記表面から前記基材の内側の部分に、前記疎水性有機化合物を付着した部分としての内側付着部を形成している、上記（１）又は（２）に記載の紙系素材。
（４）前記表面付着部は、層を形成している、上記（１）又は（２）に記載の紙系素材。
（５）前記基材の前記表面上に前記表面付着部の非形成部が形成されており、前記非形成部は、前記基材の前記表面を露出させている、上記（１）又は（２）に記載の紙系素材。
（６）前記基材の前記表面から前記基材の内側の部分に、前記疎水性有機化合物を付着した部分としての内側付着部を形成し、前記内側付着部と前記表面付着部が連続している、上記（１）又は（２）に記載の紙系素材。
（７）前記非合成樹脂系の前記疎水性有機化合物が、ワックス類である、上記（１）又は（２）に記載の紙系素材。
（８）上記（１）に記載の紙系素材から形成された、蓋体。
（９）上記（８）に記載の蓋体と、上端に形成された開口部と前記開口部の外周を形成する縁部とを有する容器とを有し、前記蓋体を前記容器に接合した、蓋体付き容器。
（１０）上記（８）に記載の蓋体と、上端に形成された開口部と前記開口部の外周を形成する縁部とを有する容器とを有する、蓋体と容器の組み合わせ。
（１１）基材を、非合成樹脂系の疎水性有機化合物と水と非水系溶媒とを含む浸漬液に浸漬する浸漬工程と、前記浸漬液を含む前記基材を乾燥する乾燥工程と、を含む、紙系素材の製造方法。

　本発明によれば、紙系素材において、耐水性、ヒートシール性を有する紙系素材、紙系素材を用いた蓋体、蓋体付き容器、蓋体と容器の組み合わせ、及び紙系素材の製造方法が提供される。

[規則91に基づく訂正 28.06.2023]
図１Ａは、本発明にかかる第１例の紙系素材の一実施例を模式的に示す断面図である。図１Ｂは、図１Ａの破線で囲まれた領域ＸＳ１の部分を拡大した状態の一例を示す拡大断面図であり、本発明にかかる第１例の紙系素材の一実施例を模式的に示す拡大断面図である。図２Ａは、本発明にかかる第１例の紙系素材の一実施例を示す平面図である。図２Ｂは、図２Ａの破線で囲まれた領域ＸＳ２の部分を拡大した状態の一例を示す拡大平面図であり、本発明にかかる第１例の紙系素材の一実施例を模式的に示す拡大平面図である。図３Ａは、本発明にかかる第２例の紙系素材の一実施例を模式的に示す断面図である。図３Ｂは、図３Ａの破線で囲まれた領域ＸＳ３の部分を拡大した状態の一例を示す拡大断面図であり、本発明にかかる第２例の紙系素材の一実施例を模式的に示す拡大断面図である。図４Ａは、本発明にかかる第３例の紙系素材の一実施例を模式的に示す断面図である。図４Ｂは、図４Ａの破線で囲まれた領域ＸＳ４の部分を拡大した状態の一例を示す拡大断面図であり、本発明にかかる第３例の紙系素材の一実施例を模式的に示す拡大断面図である。図５Ａは、本発明にかかる第４例の紙系素材の一実施例を模式的に示す断面図である。図５Ｂは、図５Ａの破線で囲まれた領域ＸＳ５の部分を拡大した状態の一例を示す拡大断面図であり、本発明にかかる第４例の紙系素材の一実施例を模式的に示す拡大断面図である。図６Ａは、本発明にかかる第５例の紙系素材の一実施例を模式的に示す断面図である。図６Ｂは、図６Ａの破線で囲まれた領域ＸＳ６の部分を拡大した状態の一例を示す拡大断面図であり、本発明にかかる第５例の紙系素材の一実施例を模式的に示す拡大断面図である。図７は、本発明にかかる第６例の紙系素材の一実施例を模式的に示す断面図である。図８Ａは、本発明にかかる紙系素材を用いた第１例の蓋体の一実施例を模式的に示す平面図である。図８Ｂは、図８ＡのＡ－Ａ線縦断面の状態の一例を模式的に示す断面図である。図８Ｃは、図８Ｂの破線で囲まれた領域ＸＳ７の部分を拡大した状態の一例を示す拡大断面図である。図９Ａは、本発明にかかる紙系素材を用いた第２例の蓋体の一実施例を模式的に示す平面図である。図９Ｂは、図９ＡのＢ－Ｂ線縦断面の状態の一例を模式的に示す断面図である。図１０Ａは、本発明にかかる紙系素材を用いた第２例の蓋体の一実施例を模式的に示す平面図である。図１０Ｂは、図１０ＡのＣ－Ｃ線縦断面の状態の一例を模式的に示す断面図である。図１１Ａは、本発明にかかる紙系素材を用いた第３例の蓋体の一実施例を模式的に示す平面図である。図１１Ｂは、図１１ＡのＤ－Ｄ線縦断面の状態の一例を模式的に示す断面図である。図１１Ｃは、小蓋部を開く場合の蓋体の状態の一例を模式的に示す断面図である。図１２Ａは、本発明にかかる紙系素材を用いた第３例の蓋体の一実施例を模式的に示す平面図である。図１２Ｂは、図１２ＡのＥ－Ｅ線縦断面の状態の一例を模式的に示す断面図である。図１３Ａは、本発明にかかる紙系素材を用いた第３例の蓋体の一実施例を模式的に示す平面図である。図１３Ｂは、図１３ＡのＦ－Ｆ線縦断面の状態の一例を模式的に示す断面図である。図１４Ａは、本発明にかかる紙系素材を用いた第４例の蓋体の一実施例を模式的に示す平面図である。図１４Ｂは、図１４ＡのＧ－Ｇ線縦断面の状態の一例を模式的に示す断面図である。図１４Ｃ、図１４Ｄは、本発明にかかる紙系素材を用いた第４例の蓋体の他の一実施例を模式的に示す断面図である。図１５は、本発明にかかる紙系素材を用いた第５例の蓋体の一実施例を模式的に示す平面図である。図１６Ａ、図１６Ｂは、本発明にかかる紙系素材を用いた第６例の蓋体の一実施例を模式的に示す平面図である。図１７Ａは、蓋体付き容器の一実施例を表す平面図である。図１７Ｂは、図１７ＡのＨ－Ｈ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。図１８Ａは、本発明にかかる紙系素材を用いた第７例の蓋体の一実施例を模式的に示す斜視図である。図１８Ｂは、図１８ＡのＩ－Ｉ線縦断面の状態の一例を模式的に示す断面図である。図１９Ａは、本発明にかかる紙系素材を用いた第８例の蓋体の一実施例を模式的に示す斜視図である。図１９Ｂは、図１９ＡのＪ－Ｊ線縦断面の状態の一例を模式的に示す断面図である。図２０Ａは、本発明にかかる紙系素材を用いた第９例の蓋体の一実施例を模式的に示す斜視図である。図２０Ｂは、図２０ＡのＫ－Ｋ線縦断面の状態の一例を模式的に示す断面図である。図２１Ａは、本発明にかかる紙系素材を用いた第７例の蓋体の一実施例を模式的に示す斜視図である。図２１Ｂは、図２１ＡのＬ－Ｌ線縦断面の状態の一例を模式的に示す断面図である。図２２Ａ及び図２２Ｂは、本発明にかかる紙系素材を用いた蓋体を製造するためのブランク材を説明するための平面図である。図２３Ａは、本発明にかかる紙系素材を用いた第７例の蓋体の一実施例を模式的に示す斜視図である。図２３Ｂは、図２３ＡのＭ－Ｍ線縦断面の状態の一例を模式的に示す断面図である。図２４は、蓋体付き容器の一実施例を表す断面図である。

　以下、本発明にかかる紙系素材について詳細に説明する。特に、紙系素材がシートである場合を例として、説明を続ける。また、本発明にかかる紙系素材を用いた蓋体について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、蓋体は、コーヒーカップのような各種の飲料物を入れる容器（カップ）に対して用いられる蓋体を例として挙げて説明するが、飲料物を入れる容器の蓋体に限定されるものではなく、飲料物以外の食料品を収容する容器の蓋体としても適用することが可能である。また、本発明に係る蓋体は、飲食物以外の各種物品、例えばボルトやナット等といった部品や、上記した以外の物品を収容することのできる容器にも適用することができる。さらに、本発明に係る蓋体は、平面視したときの形状が円形状であるものの例を用いて以下においては説明するが、蓋体の形状は平面視したときに円形状であるものに限定されることはなく、楕円形状、矩形状、三角形状などの多角形状、面取り矩形状、面取り多角形状等、円形状以外の各種の形状にも適用することができる。

　以下、本発明に関係した紙系素材、紙系素材の製造方法、紙系素材を用いた蓋体、及び蓋体の適用例について、順次、図面を参照しながら説明する。本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

　以下の説明は本発明の好適な具体例であり、本発明の内容は、これらの実施の形態等に限定されるものではない。また、以下の説明において、説明の便宜を考慮して、前後、左右、上下等の方向及び水平面の方向を示すが、本発明の内容はこれらの方向に限定されるものではない。図１から図２４の例では、Ｚ軸方向を上下方向（上側が＋Ｚ方向、下側が－Ｚ方向）、Ｘ軸方向を前後方向（後側が＋Ｘ方向、前側が－Ｘ方向）であるものとし、Ｚ軸方向を法線とする平面上に定められた互いに直交するＸ軸及びＹ軸に沿った方向をＸ軸方向及びＹ軸方向とし、さらにＸ軸とＹ軸で貼られた平面であるＸＹ平面が水平面であるものとし、これらに基づき説明を行う。図１から図２４の各図に示す大きさ等の相対的な大小比率は便宜上の記載であり、特に限定しない限り、実際の大小比率を限定するものではない。

［１　紙系素材］
　本発明にかかる紙系素材は、図１Ａ、図１Ｂに示すように構成されてよい。図１Ａ、図１Ｂの例に示される紙系素材の例は、第１例と称呼される。図１Ａは、第１例の紙系素材の一実施例を示す断面図である。図１Ｂは、図１Ａの領域ＸＳ１の部分を拡大した状態の一例を模式的に示す拡大断面図である。

［１－１　第１例］
［１－１－１　構成］
　第１例の紙系素材１０は、図１Ａ、図１Ｂに示すように、基材１１と、基材１１の表面１１Ａに設けられる表面付着部１３を有する。

（基材）
　基材１１は、紙系の素材で構成されている繊維シート１２を好適に用いられる。

（紙系素材を含む繊維シート）
　紙系の素材を含む繊維シート１２としては、繊維原料（パルプ系繊維原料）のスラリーを網上に抄き取り、乾燥ないし押圧乾燥する工程（抄紙工程）を実施し、シート状にして得られる、いわゆる紙や、パルプ系繊維等からなる原料シートを粉砕機で粉砕して得られる粉砕パルプ等の開繊繊維原料を空気流によって積繊し、積繊体の繊維相互をバインダーで固定して得られるいわゆるエアレイドシート等、植物繊維、その他の繊維を膠着させて製造される所謂紙類を挙げることができる。また、紙系素材を含む繊維シート１２には、上記したような紙類を複数枚積層した積層構造を有するものが含まれる。また、繊維シート１２には、紙系素材の他、化学繊維や、耐水性等の機能を付与された繊維、金属繊維、ガラス繊維等のパルプ以外の繊維を有するシート材料が含まれてよい。ただし、繊維シートは、紙系繊維を主成分とすることが好適である。主成分とは、全体質量に対する対象となる成分の質量の比率が５０質量％以上であることを示すものとする。

　繊維シート１２は、繊維１２Ａのみで構成されていてもよいし（繊維１２Ａの集合体構造（繊維の交絡構造等））、複数の繊維１２Ａを架橋剤等で架橋した構造を有していてもよく、後述する樹脂材料を除く他の添加物を含むものでもよい。繊維シート１２において、複数の繊維１２Ａが架橋剤で相互に架橋されていることで、繊維シート１２の形状が安定化し、解繊された状態が形成されにくくなる。

（繊維）
　繊維シート１２を構成する繊維１２Ａは、１つの単位繊維で構成されてもよいし、複数の単位繊維を交絡させた構造を有してもよく、いずれの構造を有する繊維についても繊維シート１２に含まれてよい。繊維シート１２は、このような構造を有する複数の繊維がさらに交絡した状態で形成されていることが好適である。

（紙系素材）
　紙系素材としては、パルプだけからなるもののほか、非パルプ系の天然繊維や合成繊維、再生繊維等の繊維を含むものであっても良いが、パルプを５０質量％以上含むことが好ましく、７０質量％以上含むものがより好ましく、更に８０質量％以上含むものが好ましいが、特にパルプ１００質量％からなるものが好ましい。紙系素材は、合成樹脂や天然樹脂のフィルムや不織布、木箔等の木質系素材等、さらにはアルミ箔等の素材との複合材料も用いることができるが、複合材料とする場合、複合材料全体としてパルプを５０質量％以上含有することが好ましく、特に８０質量％以上のパルプを含むものが好ましい。パルプ含有分の高いほど、紙系素材が生分解されやすくなるため好ましい。

（表面付着部）
　紙系素材１０においては、基材１１の表面１１Ａに表面付着部１３が設けられている。

　表面付着部１３は、基材１１の表面１１Ａに付着した非合成樹脂系の疎水性有機化合物の部分として定められる。図１Ｂの例では、表面付着部１３は、基材１１を形成する繊維シート１２を構成する少なくとも一部の繊維１２Ａに付着した疎水性有機化合物の部分を有する。なお、図１Ｂの例では、説明の便宜上、繊維シート１２を形成する繊維１２Ａの一部について模式的に記載し、その他の繊維の記載を省略している。このことは、図２Ｂ、図３Ｂ、図４Ｂ，図５Ｂ及び図６Ｂについて共通する。また、説明の便宜上、図１Ａ、図２Ａ、図３Ａ、図４Ａ、図５Ａ、図６Ａ，図７等の繊維シート１２の縦断面（繊維シート１２の厚み方向を切断方向とする断面）又は繊維シート１２の平面を記載する図面において繊維１２Ａの記載を省略する。

（疎水性有機化合物）
　疎水性有機化合物は、非合成樹脂系の化合物である。非合成樹脂系の疎水性有機化合物は、石油系の合成樹脂を除く疎水性有機化合物として定められる。石油系の合成樹脂は、石油を炭素源とする樹脂を示している。したがって、非合成樹脂系の疎水性有機化合物は、炭素源を植物等の非石油とする樹脂でもよく、植物系の生分解性樹脂でもよい。非合成樹脂系の疎水性有機化合物は、分子量が１００００程度以下の疎水性有機化合物が好ましく、中でも生分解性を有する有機化合物が好ましい。分子量が１００００程度以下の疎水性有機化合物としては、ワックス類が挙げられる。

　ワックス類としては、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、スラックワックス、モンタンワックス、セレシン、オゾケライト、蜜蝋、木蝋、イボタ蝋、セラックワックス、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、ローズワックス、ひまわり種ワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、機能性ワックス、フィッシャートロプシュワックス、（イソステアリン酸／ミツロウ／コハク酸）ヒマシ油、ウルシ果皮ロウ、オオムギ麦芽外殻ワックス、オクチルドデシルミツロウ、オレンジ果皮ロウ、加水分解ミツロウ、キャンデリラロウ炭化水素、クチベニスイセン花ロウ、合成ミツロウ、合成モクロウ、ジメチコノールミツロウ、ジメチコンコポリオールミツロウ、スイートアカシア花ロウ、水添コメヌカロウ、水添マイクロクリスタリンワックス、水添モクロウ、ステアリルミツロウ、セラックロウ、センチフォリアバラ花ロウ、ソケイ花ワックス、ダイダイ花ロウ、ダマスクバラ花ロウ、チューベロース花ロウ、ニオイテンジクアオイロウ、プロポリスワックス、ベヘニルミツロウ、ヘリクリスムアングスチホリウムロウ、ホホバワックス、マスティクス葉ロウ、ミツロウ酸、ミモザアカシア花ロ
ウ、ミモザアカシア葉ロウ、リンゴ果皮ロウ、ローズマリー花ロウ、オオバナソケイ花ロウ、オレンジ花ロウ、キャンデリラロウエキス、クロフサスグリつぼみロウ、シロヤマモモ果実ロウ、ニオイスミレ葉ロウ、フサアカシア花ロウ、ヨーロッパキイチゴ葉ロウ、ラベンダー花ロウ、ラノリンロウ、合成ワックス、マイクロクリスタリンワックス、コメヌカロウ、ミツロウ、モンタンロウ、マイクロクリスタリンワックス、ミンクロウ、モクロウ、キャンデリラロウエステルズ、ノイバラ花ロウ、ビスヒドロキシエトキシプロピルジメチコンミツロウエステルズ、オニサルビア花／葉／茎ロウ、ジメチコンＰＥＧ－８ミツロウ、ヒマワリ種子ロウ、マツリカ花ロウ、ユリノキ葉ロウ、オルメニスムルチカウリス花ロウ等が挙げられる。ワックス類としては、環境負荷軽減の観点から、生分解性を有するものが好ましい。
　ワックス類としてパラフィンワックスを用いる場合には、分子量約３００から５５０のものを用いることが好ましい。
　なお、上記したものの他にも、ワックス類としては、ＰＥＧ－６ミツロウ、ＰＥＧ－１２ミツロウ、ソルベス－２ミツロウ、ソルベス－６ミツロウ、ソルベス－８ミツロウ、ソルベス－２０ミツロウ、ビスＰＥＧ－１２ジメチコンミツロウ、ホホバワックスＰＥＧ－８０、ホホバワックスＰＥＧ－１２０、ポリグリセリル－３ミツロウ、ミツロウ脂肪酸Ｎａ、ＰＥＧ－６ソルビットミツロウ、ＰＥＧ－８ソルビットミツロウ、ＰＥＧ－２０ソルビットミツロウ、ＰＥＧ－８ミツロウ、ＰＰＧ－５ラノリンロウ等といった親水性基を有する化合物を含有するもの（ワックス類（Ａ）と称呼する）が用いられてもよい。ただし、撥水性を適度に発揮させる観点からは、ワックス類（Ａ）は、これらのワックス類（Ａ）の範囲から外れるワックス類と併用されていることが好ましい。

（表面付着部のレイアウト）
　表面付着部１３のレイアウトについて、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、図２Ｂの例では、表面付着部１３が、基材１１の表面１１Ａに分散した状態（表面１１Ａの領域に分布した状態）で形成されている。ただし、これは一例であり、少なくとも一部の表面付着部１３は、疎水性有機化合物を繊維１２Ａに付着させた部分が相互に繋がった状態で形成されてもよい。図１Ｂの例では、表面付着部１３は、全体として層状に形成された層状部１５を形成し、部分的に非形成部１６が形成されている。層状部１５は、表面付着部１３が連続的な層を形成している場合（第１の場合）、まだらに表面付着部１３を形成した構造を有する場合（第２の場合）、表面付着部１３は連続しているが非形成部１６がまだらに形成されている場合（第３の場合）、第２の場合と第３の場合の組み合わせのいずれも含まれる。

（非形成部）
　本発明にかかる紙系素材１０の層状部１５は、表面付着部１３を有しており、また、層状部１５には、基材１１の表面１１Ａ上に表面付着部１３の非形成部１６が形成されている。非形成部１６は、基材１１の表面１１Ａを露出させている。表面付着部１３が全体として層状に形成されている場合（層状部１５を形成する場合）に、非形成部１６は、層状部１５に非連続部を形成する。ここに、非連続部とは、紙系素材１０の縦断面において層状部１５に対応する部分を観察した場合における層状部１５の非形成部分に対応している。すなわち、図１Ｂの例では、紙系素材１０の縦断面において紙系素材１０の面方向に表面付着部１３が非連続に形成されている。

（非形成部と表面付着部のレイアウト）
　本発明にかかる紙系素材１０においては、層状部１５は、例えば図２に示すように、基材１１の表面１１Ａに表面付着部１３と非形成部１６の少なくとも一方がまだらに形成されていることが好ましい。この場合、基材１１の表面１１Ａは、基材１１の平面視上、表面付着部１３を形成した領域と非形成部１６に対応する領域とがまだら模様となるように形成される。まだら模様とは、表面付着部１３を形成した領域と非形成部１６に対応する領域の少なくとも一方が分散的に配置された部分で形成される模様を示すものとする。なお、表面付着部１３を形成した領域と非形成部１６に対応する領域の少なくとも一方が分散的に配置された部分には、表面付着部１３を形成した領域と非形成部１６に対応する領域の少なくとも一方が表面１１Ａの全領域にわたって分散的に配置されている場合を含む。

　なお、紙系素材１０においては、基材１１の表面１１Ａに表面付着部１３と非形成部１６の少なくとも一方がまだらに形成されていることで、表面１１Ａのうちのおおむねどのような部分でも、ある程度小さな領域内に表面付着部と非形成部の両方が存在する状態とすることができる。このため、基材１１の表面１１Ａが局所的にまとまった領域（ある程度大きな領域）で耐水性が低下するという状況を生じにくく、且つ、基材１１の表面１１Ａが局所的にまとまった領域（ある程度大きな領域）でヒートシール性が低下するという状況も生じにくくなる。

　後述するように紙系素材１０は蓋体１００を形成するために使用することができるが、紙系素材１０により形成された蓋体１００を容器５０１に接合させるにあたり、蓋体１００のうち容器５０１に接合させる領域を除いて表面付着部１３を連続的に形成させた場合（すなわち表面付着部１３を形成した領域と非形成部１６に対応する領域とを区分けし、表面付着部１３を形成した領域と非形成部１６に対応する領域をまだら模様ではないように形成した場合）、蓋体１００と容器５０１との位置が定められ位置からずれた場合に、ある程度まとまった領域で表面付着部１３と容器５０１とが接触する部分が形成されてしまい、蓋体１００と容器５０１との接合がまとまった領域で大きく損なわれる可能性がある。これは、表面付着部１３は非形成部１６に比べてヒートシール等による接合力を弱めることが多いためである。この点、紙系素材１０が、表面付着部１３を形成した領域と非形成部１６に対応する領域とがまだら模様となるように形成されていることで蓋体１００と容器５０１との位置がずれた場合にも、蓋体１００の表面付着部１３と非形成部１６がバランスよく容器５０１に接触でき、蓋体１００と容器５０１との接触する領域の全域的に蓋体１００と容器５０１との接合を確保することができる。

　また、非形成部１６は、層状部１５の表面付着部１３を非連続部とするように形成されていることが好ましい。この場合、紙系素材１０を用いて蓋体１００を形成するとともにその蓋体１００を容器５０１と接合する場合に、蓋体１００の表面付着部１３のみが容器に接触してしまう虞を、より確実に低減することができる。

［１－１－２　作用及び効果］
　紙系素材から形成されたブランク材の加工によって蓋体等の包装用部材を得る場合、ヒートシール法等の方法によるブランク材の一部分と他の部分との接着や、ブランク材と他の部材との接着が必要となることがあるため、紙系素材には、耐水性を向上させつつヒートシール法等によるシール性を備えることが要請されてきた。

　特に、紙系素材から形成された蓋体を容器にヒートシール法等を用いて接合させる場合に関して、容器の表面には、通常、容器の防水用に樹脂コート層が形成されているため、容器の表面に形成された樹脂コート層を構成する樹脂の種類が多様化しても容器と蓋体とをヒートシール法で接着することを可能とすることが要請されている。

　従来の紙系素材では、いわゆるプラスチックを素材として用いて樹脂層を基材の表面に形成することで紙系素材に耐水性を付与することが行われてきた。このような場合、容器の表面に形成された樹脂コート層を構成する樹脂の種類と紙系素材の表面に形成されるプラスチック製の樹脂層の種類の組み合わせによっては、紙系素材を用いて蓋体を製造しても、容器に対して蓋体をヒートシールすることが困難となる場合が生じ得る。

　さらに、プラスチックを素材として用いて樹脂層を基材の表面に形成した紙系素材は、プラスチックを用いることから、環境負荷の問題が生じる。

　本発明にかかる紙系素材１０においては、基材１１の表面１１Ａに疎水性有機化合物を付着した表面付着部１３が形成されている。したがって、紙系素材１０の表面の耐水性を向上させることができる。また、本発明にかかる紙系素材１０に表面付着部１３の非形成部１６が形成されている場合、紙系の基材１１の表面１１Ａを露出させることができる。
基材１１の表面１１Ａは、容器５０１の表面に形成された樹脂コート層を構成する樹脂の種類が多様化しても容器５０１に対するヒートシール法での接合性に優れるため、本発明にかかる紙系素材１０を用いた蓋体１００を容器５０１に対して接合させることができる。したがって、本発明にかかる紙系素材１０では、基材１１の表面１１Ａに疎水性有機化合物を付着した表面付着部１３が形成されていても、紙系素材１０を用いた蓋体と容器とのヒートシール性が失われることを避けることができる。

　本発明にかかる紙系素材１０においては、疎水性有機化合物は、いわゆるプラスチックとは異なる非プラスチックに対応する化合物を好適に使用することができる。本明細書において、プラスチックは、一般的には、合成樹脂など、化合物の重合体で分子量の大きな高分子化合物で構成される。基材１１の表面１１Ａの表面付着部１３を形成する疎水性有機化合物の分子量は、一般的なプラスチックを構成する高分子化合物に比べてある程度小さい。上述したように、疎水性有機化合物は分子量が１００００程度以下の化合物を好適に用いられる。疎水性有機化合物は、一般的なプラスチックとは異なる非プラスチックに該当しうるものと考えられる。なお、疎水性化合物について示す分子量の数値は、一例であり、分子量１００００を超えるものでも、一般的なプラスチックと異なり高分子化合物と重合体の条件を満たさないものであれば、疎水性有機化合物に該当しうる。

　疎水性有機化合物は、上記したように一般的なプラスチックを構成する高分子化合物に比べて分子量が小さく、融点がある程度低いものが多い。このため、表面付着部１３は、ヒートシール法の適用時の熱で溶けた状態を形成することが容易になりやすいと考えられる。本発明にかかる紙系素材１０では、ヒートシール法の適用時の熱で表面付着部１３が一時的に溶けた際に、基材１１の表面１１Ａの一部をおおむね露出させた状態を形成しやすく、紙系素材１０を用いた蓋体１００と容器５０１とのヒートシール性が失われることを避けることができるものと考えることができる。

　また、紙系素材１０は、基材１１として紙系の素材を用いられ、且つ、疎水性有機化合物として非プラスチックを用いることができるため、紙系素材１０は全体として非プラスチックに属するようなものとすることができる。したがって、本発明にかかる紙系素材１０は、環境負荷の抑制の点でも有効である。

［１－２　第２例］
　本発明にかかる第１例の紙系素材１０では、基材１１の表面１１Ａに疎水性有機化合物を付着した表面付着部１３を形成していたが、本発明の紙系素材１０はこれに限定されず、疎水性有機化合物は、図３Ａ、図３Ｂに示すように、基材１１の内部（内側部１１Ｂ）に付着してもよい。このように構成された例を、第２例と称呼する。図３Ａは、第２例の紙系素材１０の一実施例を模式的に示す断面図である。図３Ｂは、図３Ａの領域ＸＳ３の部分を拡大した状態の一例を模式的に示す拡大断面図である。第２例において、基材、疎水性有機化合物については、第１例と同じである。なお、第２例の説明において、第１例と同じ点については、説明を省略する。

（内側付着部）
　第２例の紙系素材１０では、基材１１の内側（内側部１１Ｂ）に内側付着部１４が形成されている。基材１１を形成する繊維シート１２を構成する繊維１２Ａのうち、基材１１の表面１１Ａに露出した繊維１２Ａよりも内側（基材１１の厚み方向に沿って基材１１の中央に向かう方向を内側方向（図３Ｂでは、＋Ｚ方向）とし、基材１１の中央から離れる方向を外側方向（図３Ｂでは、－Ｚ方向）とした場合における内側）の繊維１２Ａ（基材１１の内側部１１Ｂの繊維１２Ａと称呼する）に対して、疎水性有機化合物が付着した部分が存在している。内側付着部１４は、基材１１の内側部１１Ｂの繊維１２Ａに疎水性有機化合物を付着させた部分である。

　図３Ｂでは、紙系素材１０が内側付着部１４と表面付着部１３とを形成している場合が示されている。この例では、内側付着部１４と表面付着部１３が分離しているが、これは一例である。

［１－３　第３例］
　第１例の紙系素材１０では、基材１１の表面１１Ａに疎水性有機化合物を付着した表面付着部１３の非形成部１６が形成されていたが、本発明の紙系素材１０はこれに限定されず、図４Ａ、図４Ｂに示すように、基材１１の表面１１Ａに、疎水性有機化合物を含む表面付着部１３が層状部１５として、連続的な層（基材１１の表面１１Ａを一面に覆う層）を形成してもよい。すなわち、第１例の紙系素材１０では、表面付着部１３が層を形成してもよい。このように構成された本発明にかかる紙系素材１０の例を、第３例と称呼する。図４Ａは、第３例の紙系素材１０の一実施例を模式的に示す断面図である。図４Ｂは、図４Ａの領域ＸＳ４の部分を拡大した状態の一例を模式的に示す拡大断面図である。第３例において、基材、疎水性有機化合物については、第１例と同じである。なお、第３例の説明において、第１例と同じ点については、説明を省略する。

　第３例において、表面付着部１３の厚みは、ヒートシール法の適用時などといった熱履歴を与えた際に疎水性有機化合物が溶けることで基材１１の表面１１Ａの一部をおおむね露出した状態と形成できる程度の厚みであることが好ましい。

［１－４　第４例］
　第２例の紙系素材１０では、内側付着部１４と表面付着部１３とが分離された状態で内側付着部１４と表面付着部１３とが分離して形成されていたが、本発明にかかる紙系素材１０はこれに限定されず、図５Ａ、図５Ｂに示すように、第２例において内側付着部１４と表面付着部１３とのそれぞれ少なくとも一部が繋がっていてもよい。このように構成された本発明にかかる紙系素材１０の例を、第４例と称呼する。図５Ａは、第４例の紙系素材１０の一実施例を模式的に示す断面図である。図５Ｂは、図５Ａの領域ＸＳ５の部分を拡大した状態の一例を模式的に示す拡大断面図である。第４例において、基材、疎水性有機化合物については、第２例と同じである。なお、第４例の説明において、第２例と同じ点については、説明を省略する。

　第４例の紙系素材１０では、内側付着部１４と表面付着部１３とがつながった構造部１７が形成されている。構造部１７は、内側付着部１４と表面付着部１３の境界が存在してもよいし、図５Ｂに示すように、内側付着部１４と表面付着部１３とが連続一体的に繋がった構造を有していてもよい。

［１－５　第５例］
　第１例から第４例では、表面付着部１３を基材１１の一方の表面１１Ａに形成していたが、本発明にかかる紙系素材１０はこれに限定されず、図６Ａ、図６Ｂに示すように、第１例から第４例のいずれかに示すような表面付着部１３が、基材１１の両面（一方面１１Ａ１、及び他方面１１Ａ２）側に形成されてもよい。このように構成された本発明にかかる紙系素材１０の例を、第５例と称呼する。図６Ａは、第５例の紙系素材１０の一実施例を模式的に示す断面図である。図６Ｂは、図６Ａの領域ＸＳ６の部分を拡大した状態の一例を模式的に示す拡大断面図である。第５例において、基材、疎水性有機化合物については、第１例と同じである。なお、第５例の説明において、第１例から第４例と同じ点については、説明を省略する。

　第５例の紙系素材１０は、図６Ａ、図６Ｂの例では、基材１１の一方面１１Ａ１側、他方面１１Ａ２側のいずれについても第１例で示すような表面付着部１３が形成されている。ただし、これは一例であり、第５例の紙系素材１０は、基材の一方面１１Ａ１側に形成された表面付着部１３と基材１１の他方面１１Ａ２側に形成された表面付着部１３が同様の構造を有している場合に限定されない。第５例の紙系素材１０は、基材の一方面１１Ａ１側に形成された表面付着部１３と基材１１の他方面１１Ａ２側に形成された表面付着部１３が異なる構造を有してもよい。例えば、基材１１の一方面１１Ａ１側に表面付着部１３の非形成部１６が形成され、基材１１の他方面１１Ａ２側には非形成部１６の形成が避けられていてもよい。

　また、第５例の紙系素材１０においては、内側付着部１４が形成されている場合には、基材１１の両面（一方面１１Ａ１、及び他方面１１Ａ２）に形成されたそれぞれの表面付着部１３の少なくとも一方の少なくとも一部が、内側付着部１４に繋がっていてもよい。

［１－６　第６例］
　第５例の紙系素材１０において、表面付着部１３を基材１１の両方の表面（一方面１１Ａ１、及び他方面１１Ａ２）に形成し、且つ、いずれの面に形成された表面付着部１３が層状に形成されている場合（層状部１５を形成している場合）においては、図７に示すように、本発明に層状部１５の厚み（表面付着部１３の厚み）が異なっていてもよい。このように構成された本発明にかかる紙系素材１０の例を、第６例と称呼する。図７は、第６例の紙系素材１０の一実施例を模式的に示す断面図である。第６例において、基材、疎水性有機化合物については、第５例と同じである。なお、第６例の説明において、第１例から第５例と同じ点については、説明を省略する。

　第６例の紙系素材１０は、基材１１の一方面１１Ａ１側に形成された表面付着部１３と基材１１の他方面１１Ａ２側に形成された表面付着部１３が同様の構造を有してもよいし、異なる構造を有してもよい。例えば、基材１１の一方面１１Ａ１側に表面付着部１３の非形成部１６が形成され、基材１１の他方面１１Ａ２側には非形成部１６の形成が避けられていてもよい。また、基材１１の一方面１１Ａ１側に形成された表面付着部１３と基材１１の他方面１１Ａ２側に形成された表面付着部１３が同じ材質で構成されてもよいし、異なる材質で構成されてもよい。

　次に、本発明にかかる紙系素材１０の製造方法について説明する。

［２　紙系素材の製造方法］
　本発明にかかる紙系素材１０の製造方法の一実施例を示す。第５例の紙系素材１０のように、基材１１の両面（一方面１１Ａ１、及び他方面１１Ａ２）に表面付着部１３が形成される場合を例として説明する。

　紙系素材１０を構成する基材１１としての繊維シート１２が、浸漬液に浸漬される（浸漬工程）。浸漬液は、疎水性有機化合物と拡散液との混合物（樹脂含有液）である。拡散液は、浸漬液中に疎水性有機化合物を拡散させた状態を形成することが可能な液を挙げることができる。拡散液としては、具体的には水を例示することができ、また、水と非水系溶媒との混合液を挙げることができる。疎水性有機化合物は、紙系素材１０の耐水性を向上させることができるものである。浸漬工程の後、浸漬工程を施した繊維シート１２（浸漬液を含む繊維シート１２）を乾燥する工程（乾燥工程）が行われる。乾燥工程を施されることで、疎水性有機化合物を少なくとも表面（基材１１の一方面１１Ａ１と他方面１１Ａ２の両面）に付着した表面付着部１３を形成した繊維シート１２として、本発明にかかる紙系素材１０を得ることができる。

　上記で説明した製造方法において、浸漬液に含まれる疎水性有機化合物は、本発明にかかる紙系素材１０の説明で示したものを選択することができる。非水系溶媒は、疎水性有機化合物を混合することができるものであれば特に限定されず、エタノール等のアルコール系溶媒等を例示することができる。

　乾燥工程では、浸漬液を含む繊維シート１２に含まれる水や非水系溶媒をおおむね完全に蒸発させた状態としてもよいし、水分や非水系溶媒が繊維シート１２に多少残っている状態でもよい。

　浸漬液に含まれる疎水性有機化合物の量については、浸漬液の重量に対する疎水性有機化合物の重量比率で、１重量％程度であることが好ましい。

　上記で説明した製造方法によれば、繊維シート１２と浸漬液と浸漬条件を定めることで、本発明にかかる紙系素材１０として、基材１１の両面に疎水性有機化合物を有する表面付着部１３と、基材１１の内側に内側付着部１４が形成され、且つ、表面付着部１３と内側付着部１４を連続一体的に形成した構造部１７が形成されているものをも得ることができる。

　なお、紙系素材１０の製造方法は、一例であり、上記の方法に限定されない。

　例えば、本発明にかかる紙系素材１０の製造方法としては、疎水性有機化合物を含む液を塗布液とし、基材となる繊維シートの表面に各種ロールコート、スプレーコート等のコート法、グラビア印刷、スクリーン印刷等の印刷法等、公知の塗布法によって塗布、乾燥する等の方法を例示することができる。

　本発明にかかる紙系素材１０を用いた蓋体１００について説明する。

［３　蓋体］
　本発明にかかる蓋体１００は、図８Ａ、図８Ｂ、図８Ｃに示すように構成されてよい。
図８Ａ、図８Ｂ、図８Ｃの例に示される蓋体１００の例は、第１例と称呼される。図８Ａは、第１例の蓋体１００の一実施例を示す平面図である。図８Ｂは、図８ＡのＡ－Ａ線縦断面の状態を模式的に示す図である。図８Ｃは、図８Ｂの領域ＸＳ７の部分を拡大した状態の一例を模式的に示す拡大断面図である。

［３－１　蓋体の第１例］
［３－１－１　構成］
　第１例の蓋体１００は、図８Ａ、図８Ｂ、図８Ｃに示すように、上記した本発明にかかる紙系素材１０から形成された蓋体形成用ブランク材（ブランク材１３０）またはそれを加工した構造を有する。

　第１例の蓋体１００は、図１７Ａ、図１７Ｂ等を用いて後述するように、上端に形成された開口部５０２と開口部５０２の外周を形成する上端縁部となる縁部５０３とを有する容器５０１に接合可能に形成されている。図１７Ａ、図１７Ｂは、図８に示す蓋体１００を容器５０１に接合した蓋体付き容器３００の例を示す斜視図、断面図である。蓋体１００は、縁部５０３に沿って接合されて用いることができるものである。蓋体１００において、蓋体１００の平面視上、縁部５０３に接合される領域を接合領域Ｒと呼ぶ。図８Ａは、蓋体１００の一実施例を示す平面図である。図８Ｂは、図８ＡのＡ－Ａ線縦断面を模式的に示す断面図である。なお、容器５０１としては、開口部５０２の縁部５０３に可撓性を有するものがより好ましく用いられる。ただし、これらのことは容器５０１が、金属製の容器など可撓性の少ないあるいはほとんど認められないような容器であることを禁止するものではない。

　接合領域Ｒは、図１Ａの例では、容器５０１の開口部５０２に応じた形状で開口部５０２に沿っておおむね環状に形成される領域に対応している。

（ブランク材）
　蓋体１００は、図８Ａ、図８Ｂ、図８Ｃに示すようにブランク材１３０から形成されている。ブランク材１３０は、本発明にかかる紙系素材１０を蓋体１００の形状に応じた形状に加工して得られるものである。例えば、蓋体１００が円形状に形成されていれば、紙系素材１０を円形状に加工したものがブランク材１３０となる。なお、蓋体１００がブランク材１３０で形成されるとは、蓋体１００がブランク材１３０のみで形成されている場合に限定されず、蓋体１００がブランク材１３０にタブ部材１２２等の部材を取り付けられた構造を有している場合を含み、また、蓋体１００がブランク材１３０に賦形処理（エンボス処理等）といった各種の加工処理が施される場合も含まれるものとする。図８Ｃの例では、ブランク材１３０が紙系素材１０として、基材１１となる繊維シート１２の一方の表面１１Ａに表面付着部１３を形成し、表面１１Ａの上に全体として層状部１５を形成しているが、これは一例である。例えば、ブランク材１３０を形成する際に用いることができる紙系素材１０は、図１Ａから図７等を例として用いて上記に説明された各種の紙系素材１０のように、基材１１の両方の表面１１Ａに表面付着部１３を形成したものでもよいし、内側付着部１４を形成してもよく、また、構造部１７を形成したものでもよく、層状部１５には非連続部となる非形成部１６を有してもよいし、非形成部１６の形成を避けたものでもよい。

　蓋体１００は、接合領域対応部１０５Ａと蓋領域対応部１０５Ｂとを有する。

（接合領域対応部）
　接合領域対応部１０５Ａは、蓋体１００のうち容器５０１の縁部５０３に沿って容器５０１に接合される領域に対応する部分である。すなわち、接合領域対応部１０５Ａは、接合領域Ｒ（容器５０１の縁部５０３に向かい合う領域且つ容器５０１に接合される領域）に対応した蓋体１００の部分である。接合領域対応部１０５Ａは、蓋体付き容器３００においては、蓋体１００のうち蓋体１００と容器５０１との接合部６５１を形成する部分である。具体的には、蓋体１００の平面視上（図８Ａの例ではＺ軸方向（上下方向）を視線方向とした場合）、接合領域Ｒを形成する部分が接合領域対応部１０５Ａとして定められる。接合領域対応部１０５Ａは、通常、図８Ａに示すように環状に形成されている。特に、図８Ａに示すように、容器５０１の縁部５０３がおおむね円環状に形成されている場合には、接合領域Ｒが円環状となり、接合領域対応部１０５Ａについても蓋体１００の平面視上、おおむね円環状となる。接合領域対応部１０５Ａの外縁は、接合領域Ｒの外縁の位置に応じて定められる。接合領域対応部１０５Ａの外縁は、蓋体１００の外周縁に位置していてもよいし、図８Ａの例に示すように蓋体１００の外周縁よりも内側に位置してもよい。蓋体１００と容器５０１との接合領域Ｒが連続的に形成されていない場合には、隣り合う接合領域Ｒで挟まれた部分且つ縁部５０３に向かい合う部分についても後述する接合領域対応部１０５Ａに含まれるものとする。

　図８Ａの例に示す蓋体１００においては、接合領域対応部１０５Ａに対応する部分では、蓋体１００を形成する紙系素材１０の基材１１となる繊維シート１２の表面に疎水性有機化合物が付着しており、表面付着部１３が形成されている。表面付着部１３は、図８Ｃに示すように、繊維シート１２の表面、すなわち蓋体１００の表面のうち、少なくとも容器５０１との対向面１７３側（露出面１７２とは反対側）の表面に形成されていることが好適である。

（蓋領域対応部）
　蓋領域対応部１０５Ｂは、蓋体１００のうち接合領域対応部１０５Ａから内側の部分である。すなわち蓋領域対応部１０５Ｂは接合領域対応部１０５Ａの内縁端から内側の部分であり、蓋領域対応部１０５Ｂの外周端が接合領域対応部１０５Ａの内縁端に共通する。
蓋領域対応部１０５Ｂは、蓋体付き容器３００において開口部５０２を覆う部分となっている。なお、開口部５０２を覆う部分とは、開口部５０２の少なくとも一部を覆う部分であり、第３例でも説明するように小開口部１０６を有する場合等が含まれる。

（外側領域対応部）
　図８Ａの例に示すように、蓋体１００の蓋領域対応部１０５Ｂの外周端から外側の部分は、外側領域対応部１０５Ｃと称呼される（後述する第３例では外側領域対応部１０５Ｃは、ベース部１０２のうち接合領域対応部１０５Ａの内縁端から外側の部分に対応する。
）

　蓋体１００は、環境負荷の軽減の観点からは、少なくとも一方の面（露出面１７２または対向面１７３）において紙系素材１０を露出させていることが好ましく、より詳しくは、紙系素材を構成する繊維を露出させていることが好ましい。また、このような蓋体１００は、紙系素材１０として図２Ｂに例示するように非形成部１６を有するものを用いることで実現することができる。また、蓋体１００と容器５０１との接合の確実性を向上させる観点からは、蓋体１００を形成する紙系素材１０に表面付着部１３及び非形成部１６のうちの少なくとも一方がまばらに形成されている（表面付着部１３及び非形成部１６のうちの少なくとも一方が分散配置されているように表面付着部１３及び非形成部１６が形成されている）ことが好ましい。

［３－１－２　作用及び効果］
　これまで、蓋体には、容器の表面に形成された樹脂コート層を構成する樹脂の種類が多様であってもシール法で容器と蓋体とを接着することを可能とする点で改善を要請されてきた。

　これに対して、第１例にかかる蓋体１００によれば、蓋体１００が本発明の紙系素材１０を用いて形成されているため、疎水性有機化合物で形成された表面付着部１３で蓋体１００の耐水性を向上させることが可能となる。また、蓋体１００を容器５０１に取り付ける際にヒートシール法が適用された場合で、紙系素材１０に表面付着部１３の非形成部１６が形成されている場合にあっては、容器５０１の縁部５０３表面に形成された樹脂コート層を構成する樹脂が、非形成部１６に露出した繊維に接合することができ、樹脂コート層と蓋体１００との接着状態の形成も可能となる。

［３－２　蓋体の第２例］
　本発明にかかる第１例の蓋体１００には、図９Ａ、図９Ｂに示すように、差し込み口１１９が形成されてもよい。このように構成された蓋体の例を、第２例と称呼する。図９Ａ、図９Ｂは、第２例の蓋体１００の一実施例を模式的に示す平面図、断面図である。また図９Ｂは、図９ＡのＢ－Ｂ線縦断面の状態を模式的に示す図である。第２例において、基材、疎水性有機化合物については、第１例と同じである。なお、第２例の説明において、第１例と同じ点については、説明を省略する。

（差し込み口）
　差し込み口１１９は、蓋体１００を蓋体付き容器３００に使用された場合において外部から容器５０１内に各種の部材を差し込み可能な構造部であり、差し込み可能な部材としては例えばストロー等が例示される。差し込み口１１９は、少なくとも蓋領域対応部１０５Ｂに形成されており、図９Ａ、図９Ｂの例では、貫通部１１０で形成されている。貫通部１１０は、ブランク材１３０の一方面（露出面１７２）から他方面（対向面１７３）まで上下方向（厚み方向、Ｚ軸方向）に切り込まれた構造（貫通させた構造）を有しており、いわゆる切り込み部１０８である。なお、この貫通部１１０は、ガス抜き部として機能させることができる。ここに、ガス抜き部とは、蓋体１００の一方面側から他方面側（対向面１７３側から露出面１７２側）に気体を通過させることができる部分を示す。

（差し込み口の形状）
　差し込み口１１９の形状は、切り込みによって形成可能な形状であれば特に限定されるものでない。例えば、図９Ａの例では、蓋体１００に、ブランク材１３０を上下方向に十字に切り込んだ形状の切り込み部１０８が形成されており、この切り込み部１０８が貫通部１１０を形成し、この貫通部１１０が差し込み口１１９をなしている。なお、これは一例であり、貫通部１１０を形成している切り込み部１０８の形状は、差し込み口１１９として使用可能な形状であれば、十字形状に限定されずＣ字状であってもよいし、また舌片状等の各種の形状が用いられてよい。

　蓋体１００においては、図９Ｂに示すように、貫通部１１０を形成する切り込みの切断面に、基材１１の断面が露出しており、基材１１の表面１１Ａに対応する部分の少なくとも一部に、表面付着部１３が露出している（図９Ｂでは、層状部１５の断面が露出している）ことが好ましい。この場合、貫通部１１０から基材１１への容器５０１に収容された液体のしみ込みをやや抑制することが可能となる。

次に、第２例の蓋体１００の変形例について述べる。

　第２例の蓋体１００においては、蓋体１００に差し込み口１１９が形成されている場合に、図１０Ａ、図１０Ｂに示すように、差し込み口１１９が脆弱化部１１４で形成されてもよい。この形態を第２例の変形例と称呼する。図１０Ａは、第２例の変型例にかかる蓋体１００の一実施例を模式的に示す平面図である。図１０Ｂは、図１０ＡのＣ－Ｃ線縦断面の一例を模式的に示す図である。

（脆弱化部）
　脆弱化部１１４は、図１０Ａの例に示すように、複数の貫通部１１０と、少なくとも２つの貫通部１１０の端部の間に形成された少なくとも一つの連続部１１５とを有する。脆弱化部１１４は、その脆弱化部１１４に対して持ち上げる又は押し下げる力が加えられて蓋体に分断部分を形成する際に、分断を生じる位置（分断位置）を案内する。すなわち、分断を生じる位置が、おおむね脆弱化部に沿って形成される。例えば、図１０Ａの例では、差し込み口１１９に対応する部分を露出面１７２側から対向面１７３側に押し下げる力が加えられると、連続部１１５が破壊され、連続部１１５から貫通部１１０に沿って分断を生じ、差し込み口１１９が開いた状態が形成される（差し込み口１１９が開口した状態となる）。

（脆弱化部のレイアウト）
　脆弱化部１１４のレイアウトは、特に限定されるものでなく、脆弱化部１１４の機能等の条件に応じて定められてよい。図１０Ａの例に示される脆弱化部１１４の例では、連続部１１５が一か所に形成されており、貫通部１１０が合計４つ形成されている。この例では、貫通部１１０は、連続部１１５から異なる四方向に放射状に延びるように形成されている。なお、これは脆弱化部１１４の一例であり、脆弱化部１１４は、連続部１１５の周囲に放射状に複数の貫通部１１０を形成している場合においては、貫通部１１０は、連続部１１５から離れる方向に３方向に延びてもよいし、５方向以上に延びてもよい。また、貫通部１１０は、連続部１１５から離れる方向に２方向に延びてもよい。

　また、図１０Ａの例では脆弱化部１１４は十字状に形成されているが、Ｃ字状に形成されていてもよい。また、図１０Ａの例に示すような連続部１１５の形成箇所が１か所に形成されている場合に限定されず、複数個所に形成されてよい。

　脆弱化部１１４の位置は、特に限定されるものではないが、蓋領域対応部１０５Ｂに設けられていることが好ましい。この場合、蓋領域対応部１０５Ｂに、分断位置が形成されることになる。

（連続部）
　連続部１１５は、蓋体１００を形成するブランク材１３０を貫通しない状態に形成されている部分であればよく、非カット部でもよいし、図１０Ｂに示すように、ブランク材１３０（蓋体１００）を貫通することを避ける範囲でブランク材１３０を厚み方向にカットしたハーフカット部１１６であってもよい。図１０Ｂは、連続部１１５がハーフカット部１１６である場合の一実施例を説明するための図となっている。ハーフカット部１１６は、蓋体１００の厚み方向に蓋体１００を途中まで切り込んだ構造であるハーフカット構造を形成する部分として特定される。なお、ハーフカット部１１６とは、蓋体１００の厚み方向に蓋体１００の厚みの半分まで切れ込まれた部分に限定されない。ハーフカット部１１６は、蓋体１００を貫通させることを避けつつ蓋体１００の厚みの半分以上切れ込まれた構造や、蓋体１００の厚みの半分に満たない程度に蓋体１００の厚み方向に切れ込まれた構造を含む。なお、ここでは連続部１１５がハーフカット部１１６である場合について説明したが、差し込み口１１９を形成する部分全体が、ハーフカット部１１６であってもよい。

［３－３　蓋体の第３例］
　本発明にかかる第１例の蓋体１００には、図１１Ａ、図１１Ｂ、図１１Ｃに示すように、容器５０１の開口部５０２よりも小さな開口面積を有する小開口部を有するベース部と、小開口部を開閉する小蓋部と、ベース部と小蓋部とを繋げるヒンジ部とを備えてもよい。このように構成された蓋体１００の例を、第３例と称呼する。図１１Ａ、図１１Ｂ、は、第３例の蓋体の一実施例を模式的に示す平面図、断面図である。図１１Ｃは、小蓋部を変位させて小開口部を露出させた状態を説明するための断面図である。第３例において、基材、疎水性有機化合物、接合領域対応部、蓋領域対応部、外側領域対応部については、第１例の蓋体１００と同じである。なお、第３例の説明において、第１例の蓋体１００で説明したことと同じ点については、説明を省略する。

　第３例の蓋体１００は、図１１Ａ、図１１Ｂ等に示すように、ベース部１０２と小蓋部１０３とヒンジ部１０４を有する。図１１Ａ、図１１Ｂの例では、蓋体１００の蓋領域対応部１０５Ｂは、ベース部１０２と小蓋部１０３とヒンジ部１０４を有し、外側領域対応部１０５Ｃは、ベース部１０２を有している（ベース部１０２が蓋領域対応部１０５Ｂと外側領域対応部１０５Ｃにまたがって形成されている）。

（ベース部）
　ベース部１０２は、接合領域対応部１０５Ａを有し且つ小開口部１０６を形成する部分として定められる。ベース部１０２は、後述する小蓋部１０３の変位の基準を定める部分とすることができる。なお、図７Ａの例では、蓋体１００の平面視上、ベース部１０２と小蓋部１０３が蓋体１００の露出面１７２を形成している。第３例にかかる蓋体１００において、蓋体１００の平面視上（図１１Ａの例ではＺ軸方向（上下方向）を視線方向とした場合）、接合領域対応部１０５Ａは、接合領域Ｒを形成する部分に対応しており、ベース部１０２に形成される。

（小開口部）
　小開口部１０６は、容器５０１に対する蓋体１００の対向面１７３と容器５０１に対する蓋体１００の非対向面（蓋体１００の露出面１７２）を貫通形成するように形成される。図１１Ａでは、小開口部１０６はベース部１０２の内側（外側領域対応部１０５Ｃの外周縁１９５よりも中心ＣＴに近い位置）に形成された開口部として形成されている。小開口部１０６は、蓋体１００の平面視上、接合領域対応部１０５Ａに対応する部分の内側に容器５０１の開口部５０２よりも開口面積の小さな状態となるように形成されている。小開口部１０６は、蓋体１００を容器５０１に接合させた状態において、容器５０１の空間部５０５にある内容物（例えば飲料物や飲食物など）の出入口を開口形成するためのものである。小開口部１０６は、後述する小蓋部１０３との組み合わせで開口形成部１２０を形成している。

（開口形成部）
　図１１Ａ等に示すように、開口形成部１２０は、小開口部１０６及び小蓋部１０３を有している部分として定められる。開口形成部１２０では、小蓋部１０３の変位に伴い小開口部１０６が開閉する。開口形成部１２０は、図１１Ａ、図１１Ｂに示すように小蓋部１０３が小開口部１０６を閉じている状態と、図１１Ｃに示すように小蓋部１０３が変位して小開口部１０６が開口している状態となるように形成されている。ベース部１０２を基準とした小蓋部１０３を引き上げるように小蓋部１０３を回動させた場合に、小開口部１０６が露出し、露出口となる。すなわち開口形成部１２０は、容器５０１に蓋体１００を取り付けた状態で小蓋部１０３を引き上げると、小開口部１０６から容器５０１の空間部５０５を視認できるように小開口部１０６と小蓋部１０３を組み合わせている。

　なお、小開口部１０６が露出口となった状態においては、後述するように追加の飲料等の液体や氷等の固形物の供給口とされることができる。また、容器５０１の内部（空間部５０５）に飲料等の液体が存在している場合においては、小開口部１０６は、飲料等の飲み口や注出口として使用されてもよい。

（小蓋部）
　蓋体１００には、小蓋部１０３が設けられている。小蓋部１０３は、小開口部１０６を開閉可能に被覆可能に形成される。小蓋部１０３は、ベース部１０２に対して引き上げた状態に変位できるように形成されており、小蓋部１０３を引き上げる際に小開口部１０６が形成される（開かれる）。図１１Ａに示す例では、小蓋部１０３で小開口部１０６を閉じた状態で、小蓋部１０３の外周輪郭形状が小開口部１０６の開口縁１０６Ａの形状に沿うように小蓋部１０３の形状を定めることができる。この場合、小蓋部１０３で小開口部１０６を閉じた状態で、小蓋部１０３の外周縁１０３Ａの端面を小開口部１０６の開口縁１０６Ａの端面に接触させることが容易となる。

　図１１Ａの例に示す蓋体１００においては、小蓋部１０３は、蓋体１００の平面視上、接合領域対応部１０５Ａよりも内側（蓋領域対応部１０５Ｂ）（蓋領域対応部１０５Ｂの中心ＣＴ側）に設けられている。小蓋部１０３が持ち上げられた状態となるように小蓋部１０３が変位（回動）する。小蓋部１０３はヒンジ部１０４でベース部１０２に繋がっている。ヒンジ部１０４を支軸として小蓋部１０３が持ち上げられるにつれ、小開口部１０６が露出する。

　蓋体１００においては、小蓋部１０３が立ち上げられた状態では、上記したように、小開口部１０６が露出した状態となる。この状態を開蓋状態と呼ぶ。小蓋部１０３で小開口部１０６が覆われた状態を閉蓋状態と呼ぶ。

　蓋体１００においては、開蓋状態となった後（小蓋部１０３が立ち上げられることで小開口部１０６が露出した後）でも、再度、閉蓋状態とされることが可能であり、閉蓋状態とされた場合に小蓋部１０３の外周縁１０３Ａの端面（外周端面）にベース部１０２の小開口部１０６の開口縁１０６Ａの端面が向かい合うことができる。

（ヒンジ部）
　上述したように、蓋体１００は、ヒンジ部１０４を有する。ヒンジ部１０４は、小蓋部１０３の外周縁１０３Ａに沿った２つの基端部１７４を結ぶ線分に対応した部分でおおむね構成されており、ベース部１０２と小蓋部１０３との境界部分に対応する。ヒンジ部１０４は、小蓋部１０３が回動する際の回動軸となる部分である。ただし、小蓋部１０３が回動する場合には、ヒンジ部１０４の位置で小蓋部１０３が一定の角度でベース部１０２から立ち上がる場合のみならず、ヒンジ部１０４から小蓋部１０３の前端縁部１７５にむかって小蓋部１０３が徐々に湾曲しながら立ち上がる場合が含まれるものとする。

　ベース部１０２は、少なくともヒンジ部１０４で小蓋部１０３に繋がっている。ヒンジ部１０４は、ベース部１０２と小蓋部１０３との境界として定められた部分であれば特に構造を限定されない。ヒンジ部１０４は、後述する接続構造と同様に、ミシン目構造やハーフカット部であってもよい。

（小蓋部の外周縁と小開口部の開口縁との境界）
　小蓋部１０３の外周縁１０３Ａと小開口部１０６の開口縁１０６Ａとの境界位置では、蓋体１００の未使用時の状態（開蓋状態の未形成時）において、小蓋部１０３と小開口部１０６が分断されていてもよい（非接続状態となっていてもよい）し、後述するように接続構造が形成されてもよい。小蓋部１０３の外周縁１０３Ａと小開口部１０６の開口縁１０６Ａとの境界位置で、小蓋部１０３と小開口部１０６が非接続状態となっている場合、小蓋部１０３の外周縁１０３Ａと小開口部１０６の開口縁１０６Ａとを分断する構造（例えば、貫通部１１０と同様の構造部）が形成されている。貫通部１１０の構造は、第２例の蓋体１００で説明したことと同様であるから説明を省略する。

（ベース部と小蓋部との接続構造）
　蓋体１００においては、小蓋部１０３の外周縁１０３Ａと小開口部１０６の開口縁１０６Ａとの境界位置では、上記したようにベース部１０２の小開口部１０６の開口縁１０６Ａと小蓋部１０３の外周縁１０３Ａで接続された構造（接続構造）が形成されてもよい。
接続構造は、後述の第６例の蓋体１００に対応する図１６Ｂにも示すように、連続部１１５を有する構造となっており、脆弱化部１１４と同様の構造を採用されていることが好適である。この場合、接続構造となる脆弱化部１１４は、小蓋部１０３より脆弱な部分として構成されている。接続構造が脆弱化部１１４であることで、小蓋部１０３がヒンジ部１０４を軸としてベース部１０２に対して回動する場合に、脆弱化部１１４が破壊される（連続部１１５が破壊される）ことができる。また、小蓋部１０３は、ベース部１０２に対しておおむね接続構造１１７に沿って分離されながら、ベース部１０２に対して立ち上げられる。

（脆弱化部）
　接続構造となる脆弱化部１１４は、第２例の蓋体１００で説明したように貫通部１１０と連続部１１５との組み合わせ（ミシン目構造）で形成されてよい。図１６Ｂに示す接続構造の例では、接続構造である脆弱化部１１４は、連続部１１５と貫通部１１０の組み合わせ構造となっている。接続構造が連続部１１５と貫通部１１０を有する場合においては、連続部１１５が、第２例の蓋体１００で図１０Ｂを用いて説明したように、ハーフカット部１１６であってもよい。

　なお、接続構造は、ミシン目構造に限定されず、接続構造の全体が、第２例の蓋体１００で図１０Ｂを用いて説明したハーフカット部１１６と同様の構造を有する部分として形成されてよい。すなわち、小蓋部１０３の外周縁１０３Ａと小開口部１０６の開口縁１０６Ａとの境界位置が、全体的にハーフカット部１１６で形成されてよい。

　蓋体の第３例についての変型例に関して、さらに説明を続ける。

（蓋体の第３例の変形例１）
　第３例の蓋体１００には、図１２Ａ、図１２Ｂ等に示すように、小蓋部１０３に摘み部１２１が設けられていてよい。このような構成を有する蓋体１００を、第３例の変型例１と称呼する。図１２Ａは、第３例の変型例１にかかる蓋体１００の一実施例を模式的に示す平面図である。図１２Ｂは、図１２ＡのＥ－Ｅ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。

　第３例の変型例１にかかる蓋体１００は、小蓋部１０３に摘み部１２１を設けた構成を除いて上記した第３例にかかる蓋体１００と同様でよいため、小蓋部１０３に摘み部１２１を設けた構成を除く他の構成（ベース部１０２、ヒンジ部１０４等）についての説明を省略する。

（摘み部）
　図１２Ａ、図１２Ｂに示す第３例の変型例１では、小蓋部１０３で小開口部１０６を閉鎖した状態において、小蓋部１０３の露出面（蓋体１００の露出面１７２）側である上面側に摘み部１２１が設けられている。摘み部１２１の構造は、ヒンジ部１０４を軸として小蓋部１０３を回動させることができるものであれば特に限定されないが、図１２Ａ、図１２Ｂの例では、摘み部１２１としてタブ部材１２２が設けられている。

（タブ部材）
　図１２Ａ、図１２Ｂの例では、小蓋部１０３で小開口部１０６を閉鎖した状態において、タブ部材１２２は、タブ部材１２２の一端部１２２Ａを小蓋部１０３に接合されており、タブ部材１２２の他端部１２２Ｂを自由端としている。タブ部材１２２のうち小蓋部１０３に接合された部分をタブ接合部１２３と呼ぶ。タブ部材１２２のうちタブ接合部１２３を除き、タブ部材１２２の自由端側の部分（他端部１２２Ｂ側の部分）は、人の手でタブ部材１２２を摘むことができる程度の大きさと形状に形成されていれば、特にその形状や構造を限定されるものではない。タブ部材１２２の材質は、第１例の蓋体１００において説明した蓋体１００の材質（紙系素材１０の材質）と同様でよく、紙系の素材を有する材質で構成されてよい。

　蓋体１００において、小蓋部１０３におけるタブ部材１２２の取り付け位置や取り付け方向は特に限定されるものはないが、図１２Ａ、図１２Ｂの例では、タブ部材１２２は、小蓋部１０３の先端寄りの位置（すなわち前端縁部１７５の近傍）において小蓋部１０３に接合している。

　タブ部材１２２を小蓋部１０３に接合するための方法（すなわちタブ接合部１２３の形成方法）は、超音波接合やヒートシール、接着剤による接合などといった各種の方法を例示することができる。タブ接合部１２３の形成方法としては、上記したもののうち接合のしやすさや接合の強度等といった観点から、超音波接合が好ましい。小蓋部１０３におけるタブ接合部１２３の形成位置は、タブ部材１２２を持ち上げることで小蓋部１０３を立ち上げる（小蓋部１０３を回動させる）ことを容易とする観点からは、小蓋部１０３の中央部からずれた位置であることが好ましい。

（タブ部材の向き（取り付け方向））
　蓋体１００においては、図１２Ａの例では、タブ部材１２２の一端部１２２Ａよりも、タブ部材１２２の他端部１２２Ｂ側（自由端側）が、ヒンジ部１０４側に近位となるように配置されている。ただしこれは一例であり、タブ部材１２２の向きは図１２Ａの例に示す方向以外の向きとなっていてもよい。例えば、タブ部材１２２の一端部１２２Ａよりも、タブ部材１２２の他端部１２２Ｂ側がヒンジ部１０４から離れた位置となるようにタブ部材１２２が配置されていてもよい。

　第３例の変型例１にかかる蓋体１００では、摘み部１２１が設けられていることで、小蓋部１０３を容易に引き上げる（図１１Ｃに示すように小蓋部１０３を持ち上げた状態とする）ことができるようになる。

（蓋体の第３例の変形例２）
　第３例の変型例１にかかる蓋体１００においては、図１３Ａ、図１３Ｂ等の例に示すように、ヒンジ部１０４を軸としてベース部１０２に対して小蓋部１０３を回動して小開口部１０６を開放した状態で小蓋部１０３を保持する保持構造を形成する部分である保持構造形成部を有していてもよい。このような構成を有する蓋体１００を、第３例の変型例２と称呼する。図１３Ａは、第３例の変型例２にかかる蓋体１００の一実施例を模式的に示す平面図である。図１３Ｂは、図１３ＡのＦ－Ｆ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。

（保持構造形成部）
　保持構造形成部の構成は特に限定されるものではない。例えば、図１３Ａ、図１３Ｂに示す蓋体１００の例では、爪部１２４と受け部１２５が保持構造形成部を形成している。

（爪部）
　爪部１２４は、図１３Ａの例に示すように、後述する受け部１２５に対して掛け止めや差し込み等によって係止することが可能な構造を有する部分であればよい。図１３Ａの例では、爪部１２４は、摘み部１２１の例としてのタブ部材１２２に設けられている。また、この例では、爪部１２４は、タブ部材１２２の所定位置におおむね山型形状等の輪郭形状に形成された切り込み部分で形成される。

（受け部）
　受け部１２５は、爪部１２４を係り止め又は差し込みができるような形状に形成されている。図１３Ａの例では、受け部１２５は、ベース部１０２の所定位置での切り込みによって形成されたスリット部となっている。この場合、受け部１２５は、第２例の蓋体１００で説明した貫通部１１０に対応する構造部分でよい。受け部１２５は、小蓋部１０３を回動させるようにタブ部材１２２を変位させた際に爪部１２４に向い合うことができる位置に形成される。

（保持構造の形成）
　蓋体１００において小蓋部１０３を立ち上げる場合等では摘み部１２１が引き上げられる。このとき、タブ部材１２２を引き上げるとともにタブ部材１２２の自由端側（他端部１２２Ｂ側）の所定部分を折り曲げることで爪部１２４が下方向又は上方向に突出した形状となる。そして、小蓋部１０３の爪部１２４が受け部１２５に向い合う位置又はその位置の近傍位置に到達するまで小蓋部１０３を回動させるようにタブ部材１２２を変位させる。そしてタブ部材１２２の爪部１２４を受け部１２５に掛け止め又は差し込みする。これにより小開口部１０６を露出させた状態で小蓋部１０３を保持する保持構造が形成される。

［３－４　蓋体の第４例］
　第１例から第３例の蓋体１００においては、図１４Ａ、図１４Ｂ等に示すように、凸部１４３と凹部１４４の少なくともいずれか一方が形成されてよい。このような構造を有する蓋体を、第４例と称呼する。図１４Ａは、第４例にかかる蓋体１００の一実施例を模式的に示す平面図である。図１４Ｂは、図１４ＡのＧ－Ｇ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。第４例において、基材、疎水性有機化合物、接合領域対応部、蓋領域対応部、外側領域対応部については、第１例の蓋体１００と同じである。なお、第４例の説明において、第１例から第３例の蓋体１００で説明したことと同じ点については、説明を省略する。

（凸部）
　凸部１４３は、蓋体１００の露出面１７２側に形成されている。凸部１４３は、接合領域対応部１０５Ａの内縁端から内側に設けられていることが好ましい。すなわち、凸部１４３は、蓋領域対応部１０５Ｂの全体に形成されてもよいし、蓋領域対応部１０５Ｂの内側の一部分に設けられていてもよい。図１４Ａ、図１４Ｂの例では、凸部１４３は、凹部１４４から内側の部分に凹部１４４に連続して形成されている。なお、凸部１４３は、接合領域対応部１０５Ａの位置を基準として、上下方向（Ｚ軸方向）に沿って上側（＋Ｚ方向側）に突出した状態の部分を示す。なお、凸部１４３の形成部分の内部でさらに凹凸が存在してもよい。

（陥没部）
　蓋体１００の露出面１７２とは逆面側（対向面１７３側）において凸部１４３に対応する部分（背反する部分）には、陥没部１４５が形成されている。この場合、凸部１４３を形成する部分がエンボス構造における凸状構造部となる。

（凹部）
　図１４Ａ、図１４Ｂの例では、上述したように凸部１４３の周囲に凹部１４４が形成されている。この例では、凹部１４４が環状に形成された溝状の構造を形成している。なお、凸部１４３は、接合領域対応部１０５Ａの位置を基準として、上下方向（Ｚ軸方向）に沿って上側（＋Ｚ方向側）に突出した状態の部分を示す。なお、凹部１４４の形成部分の内部でさらに凹凸が存在してもよい。

（突出部）
　蓋体１００の露出面１７２とは逆面側（対向面１７３側）において凹部１４４に対応する部分（背反する部分）には、突出部１４６が形成されている。この場合、凹部１４４を形成する部分がエンボス構造における凹状構造部となる。

　蓋体１００の凸部１４３には、第２例で説明した差し込み口１１９等が形成されてよい。この場合にあって、後述する蓋体付き容器３００に収容された内容物が液体である場合においては、対向面１７３側に陥没部１４５と突出部１４６で高低差構造（蓋体１００においてＺ軸方向の位置差を形成する構造部分）が形成されていることで、液体が差し込み口１１９から蓋体１００の外側に漏出する虞を抑制することができる。

　蓋体１００の対向面１７３側に高低差構造を形成することができるのであれば、図１４Ａ、図１４Ｂに示すように凸部１４３と凹部１４４の両方を形成された状態でなくてもよい。例えば、図１４Ｃに示すように蓋体１００は、凹部１４４の形成を省略して凸部１４３を形成しているものでもよいし、図１４Ｄに示すように蓋体１００は、凸部１４３の形成を省略して凹部１４４を形成しているものでもよい。

［３－５　蓋体の第５例］
　本発明にかかる第１例から第４例の蓋体１００には、図１５に示すように、外側領域対応部１０５Ｃにラベル部１５０と表示部１５１の組み合わせ構造で構成される内容物識別部１５２が形成されていてもよい。このような構造を有する蓋体を、第５例と称呼する。
図１５は、第５例にかかる蓋体１００の一実施例を模式的に示す平面図である。

　第５例にかかる蓋体１００は、ラベル部１５０と表示部１５１の組み合わせ構造を除く他の構成については、第１例から第４例と同じである。第５例の説明において、第１例から第４例の蓋体で説明したことと同じ点については、説明を省略する。

（ラベル部）
　蓋体１００は、外側領域対応部１０５Ｃの外周縁１９５に複数のラベル部１５０を備えている。ラベル部１５０は、外側領域対応部１０５Ｃの外周縁１９５から外側方向に延び出た部分（延出部）で形成されてよい。ラベル部１５０は、基端１５０Ａを軸として個々に折り曲げ可能に形成されている。ラベル部１５０の基端１５０Ａは、おおむねラベル部１５０の外周縁１５０Ｂに沿って突出を開始する２つの位置（突出開始位置ＮＢ１、ＮＢ２）を結ぶ直線で定められる部分であるものとする。ラベル部１５０の大きさや形状は、使用者が手等でラベル部１５０を折り曲げ可能な程度に突出した形状を有していれば特に限定されない。ラベル部１５０が３以上形成されている場合、ラベル部１５０は、その離間間隔が均等となるように形成されてもよい。

（表示部）
　ラベル部１５０のうちの少なくとも一部のラベル部１５０については、ラベル部１５０から蓋領域対応部１０５Ｂの内側に向かってずれた位置に、表示部１５１が設けられていることが好ましい。なお、ラベル部１５０から蓋領域対応部１０５Ｂの内側に向かってずれた位置に表示部１５１が設けられるという場合には、ラベル部１５０の部分と、ラベル部１５０から蓋領域対応部１０５Ｂの内側に向かってずれた部分の両部分にまたがって表示部１５１が形成されている場合も含まれる。

　表示部１５１は、文字、図形、賦形形状、色、記号などいずれでもよくまたこれらの組み合わせでもよい。また、表示部は、互いに繋がっていてもよい。図１５の例では、表示部１５１が文字で構成されている。それぞれの表示部１５１は、例えば、ＣＯＬＡ、ＴＥＡ、ＪＵＩＣＥ、ＯＴＨＥＲ等という文字を形成した部分となっていてよい。なお、表示部１５１は、印刷部であってもよいし、エンボス等で凹凸形状を賦形した部分であってもよい。図１５の例では、表示部１５１は印刷部となっている。この例では、印刷部は、文字を印刷した部分となっている。

（ラベル部と表示部の組み合わせ）
　ラベル部１５０と表示部１５１の組み合わせは、内容物識別部１５２を構成している。
第５例にかかる蓋体１００においては、ラベル部１５０と表示部１５１の組み合わせが形成され、ラベル部１５０と表示部１５１がずれた位置に形成されているため、ラベル部１５０を折り曲げて内容物の識別を行う場合に、表示部１５１が隠れることを抑制することができ、効果的に内容物識別部１５２としてラベル部１５０と表示部１５１の組み合わせを機能させることができる。

［３－６　蓋体の第６例］
　本発明にかかる第１例から第４例の蓋体１００には、図１６Ａに示すように、外側領域対応部１０５Ｃに延出部１１１が形成されていてもよい。このような構造を有する蓋体を、第６例と称呼する。図１６Ａは、第６例にかかる蓋体１００の一実施例を模式的に示す平面図である。

（延出部）
　外側領域対応部１０５Ｃの外周縁１９５から外側方向に延び出た部分で延出部１１１が形成されている。延出部１１１の形状は特に限定されないが、図１６Ａの例では、延出部１１１の外周縁１１１Ａが、凸状になだらかに湾曲した山形形状になるように延出部１１１の形状が定められている。

　延出部１１１が形成されていると、延出部１１１に蓋体１００に対応する容器５０１を示す印や文字等を配置させることができる。例えば、延出部１１１にＳ、Ｍ、Ｌ等の文字を印刷等によって配置する。そして、容器５０１のサイズがスモールサイズである場合には、Ｓの文字が印刷された蓋体１００を使用し、容器５０１のサイズがミディアムサイズである場合には、Ｍの文字が印刷された蓋体１００を使用し、容器５０１のサイズがラージサイズである場合には、Ｌの文字が印刷された蓋体１００を使用するように、容器５０１と蓋体１００の種類が対応づける。これにより、容器５０１に蓋体１００を接合する場合に、誤ったサイズの異なる組み合わせで容器５０１と蓋体１００の接合を行ってしまう虞を抑制することができる。

　第６例の蓋体１００においては、図１６Ｂに示すように、第３例の蓋体１００で示したように開口形成部１２０を有してもよく、その場合にベース部１０２の外周縁（外側領域対応部１０５Ｃの外周縁）に延出部１１１が形成されてもよい。図１６Ｂは、第６例にかかる蓋体１００の一実施例（第３例にかかる蓋体１００の一つの例に対してさらに延出部１１１を形成した例）を模式的に示す平面図である。図１６Ｂの例では、延出部１１１の位置は、閉蓋状態において延出部１１１とヒンジ部１０４との間に小蓋部１０３の先端側（前端縁部１７５側）が位置しているように、外側領域対応部１０５Ｃの外周縁に定められている。また、この場合、小蓋部１０３の外周縁１０３Ａと小開口部１０６の開口縁１０６Ａとの境界位置では、接続構造として脆弱化部１１４が形成されていることが好適である。図１６Ｂでは、脆弱化部１１４のうち延出部１１１に近い位置に連続部１１５が配置され、小蓋部１０３の外周縁１０３Ａと小開口部１０６の開口縁１０６Ａとの境界位置に沿ってヒンジ部１０４から連続部１１５に向かって貫通部１１０が形成されている。

　この場合、延出部１１１を摘まんだ状態で接合領域対応部１０５Ａを含み外側領域対応部１０５Ｃの外周縁（延出部１１１の基端）から蓋領域対応部１０５Ｂに向かって外側領域対応部１０５Ｃを引き裂くように、延出部１１１を引き上げることで、延出部１１１が連続部１１５を介して小蓋部１０３に繋がることができる。そして、さらに延出部１１１を引き上げた場合に、小蓋部１０３と小開口部１０６との境界を形成する貫通部１１０に沿って、延出部１１１とともにヒンジ部１０４を軸として小蓋部１０３が引き上げられることができる。この場合、延出部１１１は、前述した摘み部１２１として機能できることとなり、小蓋部１０３を引き上げる機能を発揮することができる。

　上述した、蓋体の第１例から第６例では、後述する蓋体付き容器５００の状態で、蓋体１００が容器５０１に対して接合され、接合部６５１を形成する。接合部６５１は、容器５０１と蓋体１００とが相互に接着（粘着を含む）される部分となっていており、蓋体１００と容器５０１とを分離するためには接合部６５１で蓋体１００と容器５０１と剥離することになる。紙系素材１０を用いた蓋体１００としては、このようなものに限定されず、次の蓋体の第７例から第９例の説明で述べるように、容器５０１に対して嵌合する蓋体２０１が紙系素材１０を用いた蓋体として適用されてもよい。

　蓋体の第７例から第９例に説明される各蓋体（第７例から第９例の蓋体）は、いずれも後述するように天蓋部２０２と側壁部２０３を有しており、少なくとも天蓋部２０２が本発明にかかる紙系素材１０を用いて形成されるものである。第７例から第９例の各蓋体について図面を用いて説明を続ける。

［３－７　蓋体の第７例］
［３－７－１　構成］
　本発明にかかる蓋体２０１は、図１８Ａ、図１８Ｂに例示するように、天蓋部２０２と側壁部２０３を有する（第７例）。この例を、第７例（蓋体の第７例）と称呼する。第７例にかかる蓋体２０１は、図２４等を用いて後述するように、上端に形成された開口部５０２と開口部５０２の外周を形成する上端縁部となる縁部５０３とを有する容器に接触可能に形成されている。蓋体２０１と容器５０１との接触する状態に関して、蓋体２０１は、上端に形成された開口部５０２と開口部５０２の外周を形成する上端縁部となる縁部５０３とを有する容器に嵌合可能に形成されている。図１８Ａは、第７例にかかる蓋体の一実施例を模式的に示す斜視図である。図１８Ｂは、第７例にかかる蓋体の一実施例を模式的に示す断面図である。なお、図１８Ｂは、図１８ＡのＩ－Ｉ線縦断面の状態を示す。図２４は、図１８Ａ、図１８Ｂに示す蓋体２０１を容器５０１に接合した蓋体付き容器５００の例を示す断面図である。

　図１８Ａ、図１８Ｂの例に示すように、蓋体２０１は、曲がり部２０４を有していることが好ましい。曲がり部２０４は、天蓋部２０２と側壁部２０３とを繋ぐ部分となっており、図１８Ａ、図１８Ｂの例では、曲がり部２０４と側壁部２０３とが連続的（一体的）に形成されている。

（天蓋部）
天蓋部２０２は、図２４に示すように、蓋体２０１を容器５０１に取り付けた（装着した）場合に、容器５０１の開口部５０２を覆う部分となる。天蓋部２０２の形状は、容器５０１の形状に応じて定められてよく、円形状、楕円形状、三角形状、矩形状、多角形状、面取り形状などを例示することができる。

（曲がり部）
　曲がり部２０４は、天蓋部２０２の外周縁を取り巻くように形成されており、天蓋部２０２と側壁部２０３の境界を形成する部分となっている。曲がり部２０４は、蓋体２０１を容器５０１に取付けた場合に側壁部２０３が容器５０１の側壁５０４や縁部５０３に対向するように形成されている。図１８Ａから図１８Ｂの例では、曲がり部２０４は、折れ曲がり構造を有しているが、後述するように曲がり部２０４は、折り曲がり構造を有する場合に限定されない。また、「天蓋部２０２と側壁部２０３の境界を形成する部分」には、その部分自体が境界をなす場合、その部分の内部や端部に境界が定められる場合（天蓋部２０２及び／又は側壁部２０３の一部が曲がり部２０４を兼ねる場合）のいずれも含むものとする。天蓋部２０２と側壁部２０３の境界は、曲がり部２０４の中央に定められる。曲がり部２０４が湾曲構造を有する場合（例えば、後述する蓋体の第７例の変形例４の一実施例を示す図２３Ａから図２３Ｂ）には、曲がり部２０４は、湾曲した範囲で特定される部分で構成され、天蓋部２０２と側壁部２０３の境界は、曲がり部２０４のおおむね中央で定められる。

（側壁部）
　側壁部２０３は、天蓋部２０２の外周端に沿って、環状に形成されている。

　第７例にかかる蓋体２０１は、蓋体２０１を形成するためのブランク材２５０を一体成型することによって天蓋部２０２と曲がり部２０４と側壁部２０３と天蓋部２０２を一体的に形成することで、得ることができる。

（ブランク材）
　第５の実施形態にかかる蓋体２０１では、ブランク材２５０は、蓋体の第１例等の説明において示したブランク材１３０と同様に形成されてよい。すなわち、ブランク材２５０が、紙系素材１０から形成される。

（接触部）
　蓋体２０１は、容器５０１に嵌合させた状態で容器５０１に接する接触部２７４を有する。接触部２７４は、側壁部２０３の所定の部分（第１の接触部２７４Ａ）に形成されている。さらに、接触部２７４は、図１８Ｂに示すように、天蓋部２０２のうち対向面２７３側の所定の領域に対応する部分（第２の接触部２７４Ｂ）に形成されていることが好ましい。蓋体２０１を容器５０１に嵌合させた場合に、接触部２７４が形成されていることで、容器５０１の内容物が外部に漏れる虞を抑制することができる。第１の接触部２７４Ａは、おおむね容器の縁部５０３の外面端全周にわたり形成されていることが好適であり、また環状に形成されていることが好適である。第２の接触部２７４Ｂは、おおむね容器の縁部５０３の上端全周にわたり形成されていることが好適であり、また環状に形成されていることが好適である。第１の接触部２７４Ａと第２の接触部２７４Ｂは、互いに離れていてもよいし、繋がっていてもよい。第５の実施形態に示す接触部２７４（第１の接触部２７４Ａと第２の接触部２７４Ｂを含む）については、後述する第８例、及び第９例についても同様である。

　また、図１８Ａ、図１８Ｂの例では、天蓋部２０２の所定の位置に貫通部２１０が形成されている。この貫通部２１０として差し込み口２１９が形成されている。貫通部２１０は切り込み部２０８で形成されている。切り込み部２０８は、図１８の例では、十字の切り込みとなっている。差し込み口２１９や貫通部２１０は、蓋体の第２例等で説明した差し込み口１１９や貫通部１１０と同様に形成されてよい。貫通部２１０は、露出面２７２から対向面２７３まで天蓋部２０２を貫通する部分となっている。

［３－７－２　作用及び効果］
　蓋体には、環境負荷の軽減の観点から紙材料を用いることが重要視されているが、他方で耐水性を向上させることが要請されていた。この点、第７例によれば、蓋体が上述した紙系素材１０を適用されていることで、紙材料を用いつつも耐水性を有する蓋体を得ることが可能となる。

［３－７－３　変形例］
（蓋体の第７例の変形例１）
　第７例にかかる蓋体２０１においては、図２１Ａや図２１Ｂ等に示すように、天蓋部２０２と側壁部２０３とが別体の部材で形成されてもよい（第７例の変形例１）。第７例の変形例１には、天蓋部２０２を形成する部材の一部が側壁部２０３の一部を形成している場合、及び、側壁部２０３を形成する部材の一部が天蓋部２０２の一部を形成している場合が含まれる。図２１Ａ、図２１Ｂは、天蓋部２０２を形成する部材の一部が側壁部２０３の一部を形成している場合の一例を示す。

　図２１Ａや図２１Ｂ等に示す第７例の変形例１の蓋体２０１を形成する方法について説明する。例えば、図２２Ａ、図２２Ｂに示すような天蓋部２０２を形成するための第１の部分２３１を有する天蓋部形成部材２２２と、側壁部２０３を形成するための側壁部形成部材２２３とが準備される。天蓋部形成部材２２２の第１の部分２３１の外端部（外縁端部）に第２の部分２３２として側壁部形成部材２２３に接合可能に構成された接合代２３０が延設されている。天蓋部形成部材２２２の接合代２３０を側壁部形成部材２２３の上端部に接着することで、天蓋部形成部材２２２と側壁部形成部材２２３を接合することによって、曲がり部２０４を形成する。このとき蓋体２０１が形成される。この場合、ブランク材としては、図２２Ａや図２２Ｂ等に示すように、天蓋部形成部材２２２と側壁部形成部材２２３を形成するためのブランク材（それぞれ第１のブランク材２５１、第２のブランク材２５２と称呼する）を用いることができる。天蓋部形成部材２２２を形成するための第１のブランク材２５１は、図２２Ａに示すように天蓋部２０２の形状に接合代２３０を合わせた形状に形成されたシート材が用いられてよい。第２のブランク材２５２は、側壁部２０３の形状に応じた形状とされ、例えば側壁部２０３が先端に向かって縮径または拡径する形状である場合、図２２Ｂに示すように扇状に形成された（部分扇型形状に形成された）シート材が用いられてよい。第２のブランク材２５２の両端の端縁部２５３、２５３を接合して、側壁部２０３を形成する側壁部形成部材２２３を得ることができる。

　第７例の変形例１では、第１のブランク材２５１及び第２のブランク材２５２からなる群から選ばれた少なくとも１つのブランク材が、上述したブランク材１３０と同様に（同様の素材で）形成されてよい。すなわち、第１のブランク材２５１及び第２のブランク材２５２からなる群から選ばれた少なくとも１つのブランク材が、紙系素材１０で形成される。図２１Ａ，図２１Ｂ、図２２Ａ、図２２Ｂの例では、第１のブランク材２５１及び第２のブランク材２５２が紙系素材１０を適用されている。

（蓋体の第７例の変形例２）
　図１８Ａ、図１８Ｂの例では、側壁部２０３は、下側に向かって（－Ｚ方向に向かって）先細りする（横断面内径が小さくなる（縮径する））ように形成されているが、これは好ましい一例であり、側壁部２０３は、下側に向かって先太り（横断面内径が大きくなる（拡径する））するように形成されていてもよい。また側壁部２０３は、下側に向かって先太りも先細りもしない（横断面内径が一定となる）ように形成されていてもよく、側壁部２０３は、下側に向かって先太りや先細りする部分（断面内径が変化する部分）を有するように形成されていてもよい（第７例の変形例２）。第７例の変形例２に示すことは、後述する第８例から第９例についても同様である。なお、横断面は、上下方向を法線とする平面で側壁部を切断した状態を想定した場合に認められる側壁部の切断面を示す。横断面内径は、切断面（横断面）がおおむね環状となる場合に、内周面側の径を示す。

（蓋体の第７例の変形例３）
　第７例にかかる蓋体２０１の天蓋部２０２は、第２例から第６例で説明したような構成を更に備えてもよい（第７例の変形例３）。従って、例えば、第７例の変形例３において、天蓋部２０２には、開口形成部１２０に対応する構成が存在してもよい。また、第７例にかかる蓋体２０１には、第１例から第６例で示した各変形例に対応する構成を設けることが禁止されない。第７例の変形例３にかかる蓋体２０１では、差し込み口２１９の構成を省略されてもよい。第７例の変形例３に示すことは、後述する第８例から第９例についても同様である。

（蓋体の第７例の変形例４）
　第７例にかかる蓋体２０１においては、図２３Ａから図２３Ｂに示すように、曲がり部２０４が張出部２２６で構成されてもよい。また、張出部２２６の端部（内端部２２８Ａ、外端部２２８Ｂ）のうち側壁部２０３に近いほうの端部（外端部２２８Ｂ）またはその近傍で凸部２２５が形成されていてもよい。

（張出部）
　図２３Ａから図２３Ｂに示す第７例の変形例４にかかる蓋体２０１の一例では、天蓋部２０２の外周端側の所定の領域が斜め上方向に突出した構造（張り出した構造）として張出部２２６が形成されているが、張出部２２６の張出方向は、上方向でもよいし、横方向（天蓋部２０２の平面方向）であってもよい。また、張出部２２６の内面２２６Ａ側は、没入した部分（没入部２２７）となっている。没入部２２７の形状は、張出部２２６の形状に対応した形状となっている。これは、ブランク材２５０から蓋体２０１を形成する際の金型の形状に応じて実現することができる。没入部２２７の大きさは、容器５０１の縁部５０３を嵌め合わることができる程度の大きさであることが好ましい。没入部２２７の大きさがこのような大きさであると、蓋体付き容器５００として蓋体２０１を用いた場合に、縁部５０３が没入部２２７におおむね入り込み、縁部５０３の外側端部分（図２３Ａ、図２３Ｂの例では縁部５０３のうちの外側周面部５１１）を没入部２２７に面接触させることが可能であり、容器５０１の縁部５０３にてしっかりと蓋体２０１を装着することが容易となる。

（凸部）
　図２３Ａから図２３Ｂの例に示すように、側壁部２０３に凸部２２５が形成されていてもよい。凸部２２５は、例えば、側壁部２０３の所定の位置に内側方向（中心ＣＴ方向、側壁部２０３の外周面２０３Ｂから内周面２０３Ａに向かう方向）に突出した部分として定められる。凸部２２５は、側壁部２０３の内周面を周回するように条状に形成されている凸条部であることが好ましい。側壁部２０３の内周面側で凸部２２５の凸型構造が形成され、側壁部２０３の外周面２０３Ｂ側では凸型構造の形成された位置に対応する位置に凹部２２４が形成されてよい。このような構造が形成されていることで、側壁部２０３の形状をより安定化させることができる。

［３－８　蓋体の第８例］
［３－８－１　構成］
　第８例にかかる蓋体２０１は、図１９Ａ、図１９Ｂに示すように、天蓋部２０２と側壁部２０３とを有する点及び容器５０１に嵌合可能である点では蓋体の第７例と同様である。図１９Ａは、第８例にかかる蓋体の一実施例を模式的に示す斜視図である。図１９Ｂは、第８例にかかる蓋体の一実施例を模式的に示す断面図である。なお、図１９Ｂは、図１９ＡのＪ－Ｊ線縦断面の状態を示す。第８例にかかる蓋体２０１は、側壁部２０３の一部が天蓋部２０２の上側と下側に延び出た構成を有している。側壁部２０３は、環状（筒状を含む）の形状を有し、上部壁２０５と下部壁２０６とを有している。下部壁２０６は、天蓋部２０２の下側に延び出た部分であり、上部壁２０５は、側壁部２０３のうち下部壁２０６を除く部分で構成される。図１９Ａ、図１９Ｂの例では、側壁部２０３は、下側に向かって先細りするように形成されている。また、図１９Ａ、図１９Ｂの例では、天蓋部２０２の所定の位置に貫通部２１０が形成されているがこれは一例である。

（天蓋部と側壁部それぞれを形成する部材）
　蓋体の第８例では、蓋体の第７例の変形例１に示したように、天蓋部２０２と側壁部２０３とが別体の部材で形成されている。蓋体２０１は、図１９Ａ、図１９Ｂの例では、上述した別体の部材として天蓋部形成部材２２２と側壁部形成部材２２３を有し、天蓋部形成部材２２２と側壁部形成部材２２３とを接合する接合部を有する。

（天蓋部形成部材）
　天蓋部形成部材２２２は、天蓋部２０２に対応する第１の部分（天蓋部形成部材２２２の第１の部分２３１）と、第１の部分２３１の外周端から延び出た第２の部分（天蓋部形成部材２２２の第２の部分２３２）とを有しており、第２の部分２３２は、第５の実施形態の変形例１に示した接合代２３０となっている。図１９Ａの例では、天蓋部形成部材２２２の第２の部分２３２は、蓋体２０１の状態で第１の部分２３１の外周端から斜め上方向又は直上方向に立ち上がる部分（立ち上がり部）となっており、側壁部形成部材２２３に第２の部分２３２が接合された状態で第２の部分２３２は側壁部２０３の一部となっている。

（側壁部形成部材）
　側壁部形成部材２２３は、環状（筒状を含む）に形成されており、上部壁２０５を形成する部分（上部形成部）と下部壁２０６を形成する部分（下部形成部）とを有する。上部形成部は、天蓋部形成部材２２２の第２の部分２３２となる接合代２３０に対して少なくとも外面側で接する部分（第１接触壁部２３３）を有する。

　図１９Ａ、図１９Ｂの例では、上部壁２０５（上部形成部）は、第１接触壁部２３３と、天蓋部形成部材２２２の第２の部分２３２となる接合代２３０に対して内面側で接する部分（第２接触壁部２３４）と、さらに第１接触壁部２３３及び第２接触壁部２３４を繋ぐ連続部２３５とを有し、連続部２３５は、天蓋部形成部材２２２の第２の部分となる接合代２３０の上端面を覆っている。第２接触壁部２３４の下端は、天蓋部形成部材２２２の第１の部分２３１の上面側に位置しており、図１９Ａ、図１９Ｂの例では、第１の部分２３１からやや離間している。ただし、これは、一例であり、第２接触壁部２３４の下端は、天蓋部形成部材２２２の第１の部分２３１の上面側に接触していてもよい。

　図１９Ａ、図１９Ｂの例では、下部壁２０６（下部形成部）は、第１接触壁部２３３の下端を基端として下方向（図１９Ａ、図１９Ｂでは斜め下方向）に延び出た部分となっている。下部壁２０６（下部形成部）は、例えば、上下方向の位置に関して天蓋部形成部材２２２の第１の部分２３１の下面の下側に位置していることが好適である。

（ブランク材）
　第８例にかかる蓋体２０１は、ブランク材の加工によって形成することができる。ブランク材としては、天蓋部形成部材２２２と側壁部形成部材２２３を形成するためのブランク材（蓋体の第７例の変形例１で上述したようにそれぞれ第１のブランク材、第２のブランク材と称呼する）を用いることができる。第１のブランク材及び第２のブランク材からなぐ群から選ばれた少なくとも１つのブランク材は、蓋体の第７例の変形例１で上述したように上述したブランク材１３０と同様に紙系素材１０を適用される。

　天蓋部形成部材２２２を形成するための第１のブランク材は、蓋体の第７例の変形例１で上述した第１のブランク材２５１と同様のものを用いられてよく、天蓋部２０２の形状にさらに接合代２３０を合わせた形状に形成されたシート材（例えば図２２Ａに図示したものと同様のもの）が用いられてよい。天蓋部形成部材２２２は、第１のブランク材を折り曲げ成形することによって、天蓋部２０２に対応する第１の部分２３１と立ち上がり部（接合代となる第２の部分２３２）とを形成することが好ましい。すなわち、第２の部分２３２は、第１のブランク材を第１の部分２３１の周縁の位置（接合代２３０の基端）で上側に曲げることで形成されていることが好ましい。

　側壁部形成部材２２３を形成するための第２のブランク材は、蓋体の第７例の変形例１で上述した第２のブランク材２５２と同様のものを用いられてよく、扇状に形成されたシート材（例えば図２２Ｂに図示したものと同様のもの）が用いられてよい。第２のブランク材の端縁部を接合して環状体を形成する、環状体の上端側の部分を、連続部２３５に対応する位置で内側に折り返すことで、第１接触壁部２３３と第２接触壁部２３４と連続部２３５を形成するとともに、上部形成部（上部壁２０５に対応する構造部）を形成することができ、さらに下部形成部（下部壁２０６に対応する構造部）を形成することができる。上部形成部と下部形成部の形成により、側壁部形成部材２２３が形成される。なお、少なくとも第１接触壁部２３３と第２接触壁部２３４では、接合代２３０に接着される。図１９Ｂの例では、第１接触壁部２３３と第２接触壁部２３４と連続部２３５が接合代２３０に接着され、接着部が形成される。

　なお、蓋体２０１の製造のあたっては、第２のブランク材から形成された上述した環状体を天蓋部形成部材２２２に接合することが好ましい。例えば天蓋部形成部材２２２の接合代２３０（第２の部分２３２）の下端が、環状体の内周面のうち、下部形成部と上部形成部の境界位置（上部壁２０５と下部壁２０６の境界位置）に位置合わせされ、接合代２３０を環状体の内周面に対面させる。さらに、上述したように環状体における連続部２３５に対応する位置で環状体の上端側の部分を内側に折り返すことで、接合代２３０を上端側から被覆する。そして、第１接触壁部２３３と第２接触壁部２３４に挟まれるように接合代２３０を側壁部形成部材２２３となる環状体に接合する。これにより、側壁部形成部材２２３が形成されるとともに蓋体２０１が得られる。

［３－８－２　作用及び効果］
　第８例にかかる蓋体２０１によれば、蓋体の第７例と同様の効果を得ることができる。

［３－９　蓋体の第９例］
［３－９－１　構成］
　第９例にかかる蓋体２０１は、図２０Ａ、図２０Ｂに示すように、天蓋部２０２と側壁部２０３とを有する点及び容器に嵌合可能である点では蓋体の第７例と同様である。図２０Ａは、第９例にかかる蓋体の一実施例を模式的に示す斜視図である。図２０Ｂは、第９例にかかる蓋体の一実施例を模式的に示す断面図である。なお、図２０Ｂは、図２０ＡのＫ－Ｋ線縦断面の状態を示す。第９例にかかる蓋体２０１は、側壁部２０３の一部が天蓋部２０２の上側と下側に延び出た構成を有している。側壁部２０３は、環状（筒状を含む）の形状を有し、上部壁２０５と下部壁２０６とを有している。下部壁２０６は、天蓋部２０２の下側に延び出た部分であり、上部壁２０５は、側壁部２０３のうち下部壁２０６を除く部分で構成される。図２０Ａ、図２０Ｂの例では、側壁部２０３は、下側に向かって先細りするように形成されている。また、図２０Ａ、図２０Ｂの例では、天蓋部２０２の所定の位置に貫通部２１０が形成されているがこれは一例である。

（天蓋部と側壁部それぞれを形成する部材）
　蓋体の第９例では、蓋体の第７例の変形例１や蓋体の第８例の説明にも示したように、天蓋部２０２と側壁部２０３とが別体の部材で形成されている。図２０Ａ、図２０Ｂの例に示す蓋体２０１は、上述した別体の部材として天蓋部形成部材２２２と側壁部形成部材２２３を有し、天蓋部形成部材２２２と側壁部形成部材２２３とを接合する接合部を有する。

（天蓋部形成部材）
　天蓋部形成部材２２２は、天蓋部２０２に対応する第１の部分（天蓋部形成部材２２２の第１の部分２３１）と、第１の部分２３１の外周端から延び出た第２の部分（天蓋部形成部材２２２の第２の部分２３２）とを有しており、第２の部分２３２は、第５の実施形態の変形例１に示した接合代２３０となっている。図２０Ａ、図２０Ｂの例では、天蓋部形成部材２２２の第２の部分は、第１の部分２３１の外周端から斜め下方向又は直下方向に延びる部分（垂れ下がり部）となっており、側壁部形成部材２２３に第２の部分２３２が接合された状態で第２の部分２３２は側壁部２０３の一部となっている。

（側壁部形成部材）
　側壁部形成部材２２３は、環状（筒状を含む）に形成されており、上部壁２０５を形成する部分（上部形成部）と下部壁２０６を形成する部分（下部形成部）とを有する。下部形成部は、天蓋部形成部材２２２の第２の部分２３２となる接合代２３０に対して少なくとも外面側で接する部分（下部第１接触壁部２３７）を有する。

　図２０Ａ、図２０Ｂの例では、下部形成部は、下部第１接触壁部２３７と、天蓋部形成部材２２２の第２の部分２３２となる接合代２３０に対して内面側で接する部分（下部第２接触壁部２３８）と、さらに下部第１接触壁部２３７及び下部第２接触壁部２３８を繋ぐ下端側連続部２３９とを有し、下端側連続部２３９は、天蓋部形成部材２２２の第２の部分２３２となる接合代２３０の下端面を覆っている。下部第２接触壁部２３８の上端は、天蓋部形成部材２２２の第１の部分２３１の下面（対向面２７３）側に位置しており、図２０Ａ、図２０Ｂの例では、第１の部分２３１から離間していることが好ましい。、第１の部分２３１と下部第２接触壁部２３８の上端との間に、容器５０１の縁部５０３（例えば、カール部５０８の外周面の一部）が入り込むことが可能であることが好ましい。

　図２０Ａ、図２０Ｂの例では、上部壁２０５（上部形成部）は、下部第１接触壁部２３７の上端を基端として上方向（図２０Ｂでは、ななめ上方向）に延び出た部分となっている。、上部壁２０５（上部形成部）は、例えば、上下方向の位置に関して天蓋部形成部材２２２の第１の部分２３１の上面の上側に位置していることが好適である。図２０Ａ、図２０Ｂの例に示すように、上部形成部は、その上端側にカール部（側壁上端カール部２３６）が形成されていることが好ましい。この場合、上部形成部の上端に、ブランク材（側壁部形成部材２２３を形成するための第２ブランク材）の端面が露出した状態が形成されることを抑制することができ、使用者がブランク材の端面に口を添えて、容器５０１内の内容物を摂取する場合にあっても、使用者がブランク材の端面に口を接触させることに伴う不快感を抑制することができる。また、側壁上端カール部２３６が形成されていることで、側壁部２０３におけるブランク材の端面に対応する部分に液体が接触しにくくなる。

（ブランク材）
　第９例にかかる蓋体２０１は、ブランク材の加工によって形成することができる。ブランク材としては、天蓋部形成部材２２２と側壁部形成部材２２３を形成するためのブランク材（蓋体の第７例の変形例１で上述したようにそれぞれ第１のブランク材、第２のブランク材と称呼する）を用いることができる。第１のブランク材及び第２のブランク材からなぐ群から選ばれた少なくとも１つのブランク材は、蓋体の第７例の変形例１で上述したように上述したブランク材１３０と同様に紙系素材１０を適用される。

　天蓋部形成部材２２２を形成するための第１のブランク材は、蓋体の第７例の変形例１で上述した第１のブランク材２５１と同様のものを用いられてよく、天蓋部２０２の形状にさらに接合代２３０を合わせた形状に形成されたシート材（例えば図２２Ａで図示したようなもの）が用いられてよい。天蓋部形成部材２２２は、第１のブランク材を折り曲げ成形することによって、天蓋部２０２に対応する第１の部分２３１と、接合代２３０となる第２の部分２３２とを形成することが好ましい。すなわち、第２の部分２３２は、第１のブランク材を第１の部分２３１の周縁の位置で下方向に曲げることで形成されていることが好ましい。

　側壁部形成部材２２３を形成するための第２のブランク材は、蓋体の第７例の変形例１で上述した第２のブランク材２５２と同様のものを用いられてよく、扇状に形成されたシート材（例えば図２２Ｂで図示したようなもの）が用いられてよい。第２のブランク材の端縁部を接合して環状体を形成する、そして環状体の下端側の部分を、下端側連続部２３９に対応する位置で内側に折り返すことで、下部第１接触壁部２３７と下部第２接触壁部２３８と下端側連続部２３９を形成するとともに、下部形成部（下部壁２０６）を形成することができ、さらに上部形成部（上部壁２０５）を形成することができる。下部形成部と上部形成部の形成により、側壁部形成部材２２３が形成される。

　なお、蓋体２０１の製造のあたっては、第２のブランク材から形成された上述した環状体が天蓋部形成部材２２２に接合されることが好ましい。天蓋部形成部材２２２の接合代２３０（第２の部分２３２）の上端が、環状体の内周面のうち、下部形成部と上部形成部の境界位置（上部壁２０５と下部壁２０６の境界位置）に位置合わせされ、接合代２３０を環状体の内周面に対面させる。さらに、上述したように環状体における下端側連続部２３９に対応する位置で環状体の下端側の部分を内側に折り返すことで、接合代２３０を下端側から被覆する。そして、下部第１接触壁部２３７と下部第２接触壁部２３８に挟まれるように接合代２３０を下部形成部（側壁部形成部材２２３を形成する環状体）に接合する（接着する）。これにより、側壁部形成部材２２３が形成されるとともに蓋体２０１が得られる。

［３－９－２　作用及び効果］
　第９例にかかる蓋体２０１によれば、蓋体の第７例と同様の効果を得ることができる。

　蓋体の適用例について説明を続ける。

［４　適用例］
（適用例１）
　上記蓋体の例１例から第６例に示すような蓋体１００は、図１７Ａ、図１７Ｂに示すように蓋体付き容器５００に用いることができる（適用例１）。図１７Ａは、第１例にかかる蓋体１００を、上端に形成された開口部５０２を有する容器５０１の開口部５０２の外周を形成する縁部５０３に接合させた実施例を示す斜視図である。図１７Ｂは、図１７ＡのＨ－Ｈ線縦断面の状態を模式的に示す断面図である。図１７Ａ、図１７Ｂを用いて蓋体付き容器５００について説明を続ける。

（蓋体付き容器）
　蓋体付き容器５００として、第１例にかかる蓋体１００を容器５０１に取り付けたものを例として説明する。蓋体付き容器５００は、容器５０１を蓋体１００に取り付けられることで接触部が形成される。適用例１では、容器５０１に蓋体１００を接合させることで形成される接合部６５１が接触部として形成され、接合部６５１を形成する蓋体１００の領域が接合領域Ｒとなる。蓋体１００と容器５０１との接合方法は特に限定されず、圧着法や、熱融着法（ヒートシール）等の接合方法と適宜用いることができる。

　図１７Ａ、図１７Ｂに示す例では、容器５０１は、上方向にむかって径が太くなるような（下方向に向かって先細りするような）筒状の側壁５０４と底部５０７を有し内部に空間部５０５を形成する容器本体５１０と、容器本体５１０の上端（側壁５０４の上端）で開口した開口部５０２を有する。図示しないが、容器５０１の開口部５０２は円形状に形成されている。ただし、ここに示す容器５０１は一例であり、容器５０１の構成を限定するものではない。たとえば、容器５０１は開口部５０２を矩形状に形成されてもよい。容器５０１は、蓋体１００で開口部５０２を被覆できるものであればよい。また、容器５０１の内部（空間部５０５）に収納されるものは、特に限定されず、例えば液体状のもの、固形状のもの、またはそれらの組み合わせなどを例示することができる。

　図１７Ａ、図１７Ｂに示す容器では、開口部５０２の縁部５０３は、フランジ部を有している。フランジ部は、図１７Ａ、図１７Ｂ等に示すように容器本体５１０を形成する部材を外向きに巻きまわされたカール部５０８であってもよいし、外側方向に平面上に延びる部分（つば部）として形成されてもよい。

　また、蓋体１００は、開口部５０２を有する容器５０１との組み合わせとされてもよい。

（適用例２）
　上記蓋体の第７例から第９例に示されるような蓋体２０１は、図２４に示すように蓋体付き容器５００に用いることができる（適用例２）。図２４は、第７例にかかる蓋体１００を、上端に形成された開口部５０２を有する容器５０１の開口部５０２の外周を形成する縁部５０３に嵌合させた実施例を示す断面図である。図２４を用いて適用例２にかかる蓋体付き容器５００について説明を続ける。

　蓋体２０１を、上端に形成された開口部５０２を有する容器５０１の開口部５０２の外周を形成する縁部５０３に嵌合することで容器５０１に蓋体２０１を取り付けることができる。この場合、容器５０１と蓋体２０１とを接触させた（縁部５０３と天蓋部２０２の部分とを接触させた）部分として接触部を形成することができる。なお、容器５０１の構成は、適用例１で上述した容器と同様でよいため詳細な説明を省略する。

　また、蓋体２０１は、開口部５０２を有する容器５０１との組み合わせとされてもよい。

　上記した［４　適用例］で示したことは、第１例にかかる蓋体１００を用いる場合に限定されない。第２例から第６例にかかる蓋体、第８例および第９例にかかる蓋体、および第１例から第９例の説明で示された各変形例についても、蓋体付き容器５００に用いることができ、また蓋体１００と容器５０１との組み合わせとして用いることができる（図示せず）。

　本発明にかかる紙系素材１０について、具体的な実施例を用いて更に説明する。

実施例１（素材の準備）
　疎水性有機化合物として蜜蝋を準備し、拡散液として水を準備し、水に蜜蝋を０．８重量％の配合量で拡散させた（この場合においては分散させた）。このとき得られた蜜蝋の０．８重量％水分散液を浸漬液とした。また、基材として紙（目付量１４０ｇ／ｍ２）を準備した。

（紙系素材の製造）
　上記した浸漬液に対して、基材としての紙（目付量１４０ｇ／ｍ２）を浸漬した。このとき、基材１００重量部に対し、１００重部の浸漬液となるような割合で、基材と浸漬液が用いられた。浸漬した基材を乾燥させた。これにより紙系素材としてシートが得られた。

（蓋体の製造）
　得られた紙系素材から、直径９０ｍｍの円形状の部分が切り抜かれることで、ブランク材が製造された。このブランク材をそのまま蓋体とした。

（蓋体のヒートシール性）
　容器として、ポリエチレンコート紙（紙系の素材の両表面にポリエチレンの層（樹脂コート層）を形成したもの（いわゆるコート紙に属するもの））から形成された容器（開口部の口部が外径９０ｍｍで縁部にフランジ部を有する）を準備した。

　蓋体を、容器のフランジ部と開口部が隠れるように、配置した。そして、蓋体の露出面側から加圧及び加熱することでヒートシール法が施された。なお、加熱温度は、１７５℃に設定された。これにより蓋体付き容器が得られた。

　得られた蓋体付き容器を用いて容器と蓋体との剥離試験を行った。剥離試験は、蓋体付き容器から蓋体を分離した際の分離状態を観察することで実施された。結果、蓋体を容器から分離させる際に蓋体に材質破壊が生じることが観察されたことから、ヒートシール性が良好であることが確認された。

　また、得られた蓋体については、容器との対向面側に水を滴下し、しみ込み性を観察することで耐水性試験を行った。なお、実施例１で得られた紙系素材から形成された蓋体と同様の耐水性試験は、基材に対しても行われた。実施例１の蓋体では、基材の場合水のしみ込みが抑えられており、耐水性に優れていることが観察された。

　以上、本発明に係る紙系素材及び紙系素材を用いた蓋体等について詳細に説明したが、上記したのは本発明係る紙系素材及び蓋体を例示したに過ぎず、これらに限定されるものではない。したがって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更してよい。

　以上の本明細書の説明に基づき、本発明は、次の［Ｅ１］から［Ｅ１１］に示す構成を採用されてよい。
［Ｅ１］紙系の基材の少なくとも片方の表面に、非合成樹脂系の疎水性有機化合物を付着した部分としての表面付着部が設けられている、紙系素材。
［Ｅ２］前記疎水性有機化合物が、生分解性を有する有機化合物である、上記［Ｅ１］に記載の紙系素材。
［Ｅ３］前記基材の前記表面から前記基材の内側の部分に、前記疎水性有機化合物を付着した部分としての内側付着部を形成している、上記［Ｅ１］又は［Ｅ２］に記載の紙系素材。
［Ｅ４］前記表面付着部は、層を形成している、上記［Ｅ１］から［Ｅ３］のいずれか１つに記載の紙系素材。
［Ｅ５］前記基材の前記表面上に前記表面付着部の非形成部が形成されており、前記非形成部は、前記基材の前記表面を露出させている、上記［Ｅ１］から［Ｅ４］のいずれか１つに記載の紙系素材。
［Ｅ６］前記基材の前記表面から前記基材の内側の部分に、前記疎水性有機化合物を付着した部分としての内側付着部を形成し、前記内側付着部と前記表面付着部が連続している、上記［Ｅ１］から［Ｅ５］のいずれか１つに記載の紙系素材。
［Ｅ７］前記非合成樹脂系の前記疎水性有機化合物が、ワックス類である、上記［Ｅ１］から［Ｅ６］のいずれか１つに記載の紙系素材。
［Ｅ８］上記［Ｅ１］から［Ｅ７］のいずれか１つに記載の紙系素材から形成された、蓋体。
［Ｅ９］上記［Ｅ８］に記載の蓋体と、上端に形成された開口部と前記開口部の外周を形成する縁部とを有する容器とを有し、前記蓋体を前記容器に接合した、蓋体付き容器。
［Ｅ１０］上記［Ｅ８］に記載の蓋体と、上端に形成された開口部と前記開口部の外周を形成する縁部とを有する容器とを有する、蓋体と容器の組み合わせ。
［Ｅ１１］基材を、非合成樹脂系の疎水性有機化合物と水と非水系溶媒とを含む浸漬液に浸漬する浸漬工程と、前記浸漬液を含む前記基材を乾燥する乾燥工程と、を含む、紙系素材の製造方法。

１０　　　：紙系素材
１１　　　：基材
１１Ａ　　：表面
１１Ａ１　：一方面
１１Ａ２　：他方面
１１Ｂ　　：内側部
１２　　　：繊維シート
１２Ａ　　：繊維
１３　　　：表面付着部
１４　　　：内側付着部
１５　　　：層状部
１６　　　：非形成部
１７　　　：構造部
１００　　：蓋体
１０２　　：ベース部
１０３　　：小蓋部
１０３Ａ　：外周縁
１０４　　：ヒンジ部
１０５Ａ　：接合領域対応部
１０５Ｂ　：蓋領域対応部
１０５Ｃ　：外側領域対応部
１０６　　：小開口部
１０６Ａ　：開口縁
１０８　　：切り込み部
１１０　　：貫通部
１１１　　：延出部
１１１Ａ　：外周縁
１１４　　：脆弱化部
１１５　　：連続部
１１６　　：ハーフカット部
１１７　　：接続構造
１１９　　：差し込み口
１２０　　：開口形成部
１２１　　：摘み部
１２２　　：タブ部材
１２２Ａ　：一端部
１２２Ｂ　：他端部
１２３　　：タブ接合部
１２４　　：爪部
１２５　　：受け部
１３０　　：ブランク材
１４３　　：凸部
１４４　　：凹部
１４５　　：陥没部
１４６　　：突出部
１５０　　：ラベル部
１５０Ａ　：基端
１５０Ｂ　：外周縁
１５１　　：表示部
１５２　　：内容物識別部
１７２　　：露出面
１７３　　：対向面
１７４　　：基端部
１７５　　：前端縁部
１９５　　：外周縁
２０１　　：蓋体
２０２　　：天蓋部
２０３　　：側壁部
２０３Ａ　：内周面
２０３Ｂ　：外周面
２０４　　：曲がり部
２０５　　：上部壁
２０６　　：下部壁
２０８　　：切り込み部
２１０　　：貫通部
２１９　　：差し込み口
２２２　　：天蓋部形成部材
２２３　　：側壁部形成部材
２２４　　：凹部
２２５　　：凸部
２２６　　：張出部
２２６Ａ　：内面
２２７　　：没入部
２２８Ａ　：内端部
２２８Ｂ　：外端部
２３０　　：接合代
２３１　　：第１の部分
２３２　　：第２の部分
２３３　　：第１接触壁部
２３４　　：第２接触壁部
２３５　　：連続部
２３６　　：側壁上端カール部
２３７　　：下部第１接触壁部
２３８　　：下部第２接触壁部
２３９　　：下端側連続部
２５０　　：ブランク材
２５１　　：第１のブランク材
２５２　　：第２のブランク材
２５３　　：端縁部
２７２　　：露出面
２７３　　：対向面
２７４　　：接触部
２７４Ａ　：第１の接触部
２７４Ｂ　：第２の接触部
３００　　：蓋体付き容器
５００　　：蓋体付き容器
５０１　　：容器
５０２　　：開口部
５０３　　：縁部
５０４　　：側壁
５０５　　：空間部
５０７　　：底部
５０８　　：カール部
５１０　　：容器本体
５１１　　：外側周面部
６５１　　：接合部
ＣＴ　　　：中心
ＮＢ１　　：突出開始位置
ＮＢ２　　：突出開始位置
Ｒ　　　　：接合領域

Claims

　紙系の基材の少なくとも片方の表面に、非合成樹脂系の疎水性有機化合物を付着した部分としての表面付着部が設けられている、
　紙系素材。
　前記疎水性有機化合物が、生分解性を有する有機化合物である、
　請求項１に記載の紙系素材。
　前記基材の前記表面から前記基材の内側の部分に、前記疎水性有機化合物を付着した部分としての内側付着部を形成している、
　請求項１又は２に記載の紙系素材。
　前記表面付着部は、層を形成している、
　請求項１又は２に記載の紙系素材。
　前記基材の前記表面上に前記表面付着部の非形成部が形成されており、
　前記非形成部は、前記基材の前記表面を露出させている、
　請求項１又は２に記載の紙系素材。
　前記基材の前記表面から前記基材の内側の部分に、前記疎水性有機化合物を付着した部分としての内側付着部を形成し、
　前記内側付着部と前記表面付着部が連続している、
　請求項１又は２に記載の紙系素材。
　前記非合成樹脂系の前記疎水性有機化合物が、ワックス類である、
　請求項１又は２に記載の紙系素材。
　請求項１に記載の紙系素材から形成された、
　蓋体。
　請求項８に記載の蓋体と、
　上端に形成された開口部と前記開口部の外周を形成する縁部とを有する容器とを有し、
　前記蓋体を前記容器に接合した、
　蓋体付き容器。
　請求項８に記載の蓋体と、
　上端に形成された開口部と前記開口部の外周を形成する縁部とを有する容器とを有する、
　蓋体と容器の組み合わせ。
　基材を、非合成樹脂系の疎水性有機化合物と水と非水系溶媒とを含む浸漬液に浸漬する浸漬工程と、前記浸漬液を含む前記基材を乾燥する乾燥工程と、を含む、
　紙系素材の製造方法。