JP2004533510A5

JP2004533510A5 -

Info

Publication number: JP2004533510A5
Application number: JP2002587516A
Authority: JP
Filing date: 2002-04-11
Publication date: 2009-07-23

Description

本願発明の目的は、先行技術での問題点を克服し、優れた用途の性質を有する新規な顔料を提供することにある。この目的は、下記の特徴を有する非常に薄いガラスフレークに基づく発明の効果顔料によって達成される：
（１）ガラスフレークの厚さ≦１．０μｍ
（２）高温と機械的安定性
（３）平滑な表面。

本願発明は、厚さ≦１．０μｍ、平均粒子径５〜１５０μｍのガラスフレークが、ルチル変性であるＴｉＯ ₂ 層、Ｆｅ ₂ Ｏ ₃ 層、Ｆｅ ₃ Ｏ ₄ 層、ＴｉＦｅ ₂ Ｏ ₅ 層、又は、Ｔｉ亜酸化物層のただ一層で被覆されている効果顔料に関する。ガラスフレークの厚さは好ましくは≦０．８μｍ、特に好ましくは≦０．５μｍである。特に好ましくは軟化点が≧８００℃である薄いガラスフレークである。

本発明では、石英ガラスが好ましいが、このガラスの製造には非常に高価である。要求される軟化点の特性を満たすガラスのタイプは、石英ガラス、及び軟化点≧８００℃である他のガラス組成物である。

要求を満たすガラスフレークは、特殊ガラス、例えばスコットデュラン、スーパーマックス型である。本発明の軟化点は、ＡＳＴＭＣ３３８に従って、直径０．５５〜０．７５ｍｍ、長さ２３．５ｃｍである単繊維を、上部１０ｃｍを５℃／分で加熱した時に、長さが１ｍｍ／分で増加する温度と定義される。

この方法によって得られる効果顔料は、一つの均一な層で均一な薄いガラスフレークが被覆されていることを特徴とする。本発明の好ましい効果顔料は次に述べる。
ガラスフレーク＋ＴｉＯ₂（ルチル型）
ガラスフレーク＋Ｆｅ₂Ｏ₃
ガラスフレーク＋Ｆｅ₃Ｏ₄
ガラスフレーク＋ＴｉＦｅ₂Ｏ₅

一般に、層の厚さは０．１〜１０００ｎｍ、好ましくは０．２〜３００ｎｍである。光学層の厚さは一般に、特別の用途に適合される。好ましい顔料は１層で被覆される。

本発明の効果顔料は、またフィラー顔料又は透明乃至隠蔽白、着色及び黒色の有機または無機顔料と混合して、及びまた、通常の金属酸化物で被覆された、雲母、ＴｉＯ ₂ フレーク、ＳｉＯ ₂ フレーク又はＡｌ ₂ Ｏ ₃ フレークに基づく透明、着色及び黒色の光沢顔料及び被覆または非被覆金属顔料、ＢｉＯＣｌ顔料、薄片状酸化鉄又はグラファイトフレークと混合して、これ等の用途に有用である。

さらに、発明の顔料混合物は、有機又は無機の顔料、チクソトロピー剤、湿潤剤、分散剤、水、有機溶媒、溶媒混合物を含んでも良い。

本発明の混合顔料は簡単にそして容易に取り扱える。混合顔料は、それが使用されるシステムに簡単な混合で配合できる。顔料の面倒な粉砕や分散手順は必要としない。

本発明を更に説明するために、いくつかの限定されない実施例を以下に示す。これ等においては、明細書の残りの部分と請求の範囲を通じてと同様に、特記が無ければ全ての部及びパーセントは質量、温度は摂氏である。

［例１（ルチル型銀顔料）先行技術］（比較例）
２００ｇのＥ−ガラスフレーク（厚さ：５μｍ、直径：１０〜４０μｍ、比表面積：約０．２ｍ²／ｇ）を２リットルの脱イオン水に懸濁させる。懸濁液は強攪拌しながら８０℃に加熱される。希ＨＣｌでｐＨを２に調節した後、１時間かけて３ｇのＳｎＣｌ₄×５Ｈ₂Ｏ（１０ｍｌの濃ＨＣｌ＋５０ｍｌ脱イオン水）溶液を、同時に１０％ＮａＯＨで中和しながら、懸濁液に添加し、ガラスフレーク上にＳｎＯ₂の第一の層を沈着させる。反応を完結させるために懸濁液をさらに１５分間攪拌する。

［例２（ルチル銀顔料）］（実施例）
２００ｇのＥ−ガラスフレーク（厚さ：０．５μｍ、直径：１０〜４０μｍ、比表面積：約１．７ｍ²／ｇ）を２リットルの脱イオン水に懸濁させる。被覆は例１と同様に行なわれる。滴下時間は同じとし、溶液の量は異なった基礎物質に調整される。
５ｇのＳｎＣｌ ₄ ×５Ｈ ₂ Ｏ（１５ｍｌの濃ＨＣｌ＋７５ｍｌ脱イオン水）
１９６．３ｍｌのＴｉＣｌ ₄ 溶液（４００ｇＴｉＣｌ ₄ ／１リットル脱イオン水）

８００℃で３０分間か焼して、光沢銀白ルチル顔料が得られる。

［例３および４（ルチル干渉緑顔料）］（例３：比較例、例４：実施例）
被覆は例１及び２と同様の仕方で開始され、ただ被覆されるＴｉＯ₂の量（４００ｇＴｉＣｌ₄／１リットル脱イオン水）は、緑色の干渉型顔料を得る様に増加された。あとの工程は再び例１及び２に記載のように行われる。

厚さ５μｍと０．５μｍのガラスフレークに基づく顔料は、その色相と目視性能が評価される。

結果
−厚さ５．０μｍの顔料を有する引き抜き成形（ｄｒａｗｄｏｗｎ）カードとパネルは、“希釈”の印象を与える非常に劣った性能しか示さなかった。銀色の場合には、光沢が少なく、遮蔽効果も小さいことが観察される。一方、緑色の場合には、鈍い色と光沢の少なさが観察された。
−日光中では効果が少し良好で、多少大きなフレークは一種のきらめきを示した。
−完全な違いは厚さ０．５μｍの顔料の状態である。
これ等は光沢、つや及び彩度（緑について）において同等の雲母顔料よりも優れていた。
−特別な印象は澄んだ色と結びついた高い透明性である。
−顕微鏡の観察では、全顔料の表面は良好で、均一に被覆されていることが示され、違いは主として５μｍ粒子の不完全な配置から起きていることが示される。

Claims

厚さ≦１．０μｍ、平均粒子径５〜１５０μｍのガラスフレークが、下記のただ一層で被覆されている効果顔料：
ルチル変性であるＴｉＯ ₂ 層、
Ｆｅ ₂ Ｏ ₃ 層、
Ｆｅ ₃ Ｏ ₄ 層、
ＴｉＦｅ ₂ Ｏ ₅ 層、又は、
Ｔｉ亜酸化物。
ガラスフレークの軟化点が≧８００℃であることを特徴とする請求項１記載の効果顔料。
厚さ≦１．０μｍ、平均粒子径５〜１５０μｍのガラスフレークを、湿式化学被覆、化学又は物理的気相析出或いは非電着性金属析出被覆によって、下記の一層により、被覆することを特徴とする請求項１に記載の効果顔料の製造方法：
ルチル変性であるＴｉＯ ₂ 層、
Ｆｅ ₂ Ｏ ₃ 層、
Ｆｅ ₃ Ｏ ₄ 層、
ＴｉＦｅ ₂ Ｏ ₅ 層、又は、
Ｔｉ亜酸化物層。
プラスチック、被覆、パウダー被覆、塗料、インク、印刷インク、ガラス、セラミック製品、農業フォイル及び化粧品処方においての請求項１又は２に記載の効果顔料の使用。
導電性顔料として、磁性顔料として、又は紙或いはプラスチックのレーザーマークのドーパントとしての請求項１又は２に記載の効果顔料の使用。
請求項１又は２に記載の効果顔料を含む、被覆物、印刷インク、プラスチック、農業用フィルム、ボタンペースト、種の被覆、食品の着色、食品類の被覆、薬品や化粧品、塗料、セラミック製品、又は自動車用塗料の配合。