JP2004528478A - クランク軸に高周波焼き入れを施すための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

【課題】比較的容易に、他と接触をせずに焼き入れを行うクランク軸の連接ロッドピンに高周波焼き入れを行う方法及び装置を提供する。
【解決手段】本発明の目的は、焼き入れされる少なくとも１つの連接ロッドピンの中心軸を、クランク軸の回転動作の軸として用いることで達成できる。
本発明は、少なくとも１つの連接ロッドピンと少なくとも２つの主要軸受を持つクランク軸に高周波焼き入れを施すための方法に関連しており、特に他と接触せずに作動する誘導子によってクランク軸が回転運動を行うことで、少なくとも１つ備わった連接ロッドピンを焼き入れする方法に関する。また、本発明はこの一連の作業を行う装置にも関連している。
【選択図】図１

Description

【０００１】
本発明は、少なくとも１つの連接ロッドピンと少なくとも２つの主要軸受を持つクランク軸に高周波焼き入れを施すための方法に関連しており、特に他と接触せずに作動する誘導子によってクランク軸が回転運動を行うことで、少なくとも１つ備わった連接ロッドピンを焼き入れする方法に関する。また、本発明はこの一連の作業を行う装置にも関連している。
【０００２】
この類の一般的な方法については、米国特許６，０１３，９０４で知られている。その方法では、クランク軸はその両端をしっかりと固定され、特定の、しかし本質的に可変の速度で回転する。この動作によって、主要軸受だけでなく、連接ロッドピンの表面にも焼き入れを施すために、連接ロッドピンの回転動作に常に追行するハンドル部には誘導子が取付られる。こうすることにより、他と接触をせずにクランク軸の表面硬化を行うことが可能となり、これによってクランク軸の高周波焼き入れにおける全体的な作業時間が短縮されることを意図している。
【０００３】
しかし、このような誘導子による常時の追行動作は非常に複雑であり、また磨耗しやすくふれも起こりやすい。ふれ、すなわち運動する機械部品が正規の位置から外れる可能性があるということは、機械部品が他の器具と望ましくない接触を起こす可能性が生じるということである。また、誘導子による常時の追行動作には、複雑な制御装置を必要とする。そして、上記で説明したような方法とそれに関連する装置の操作を行うには、非常に高度の技術を持った人材を必要とするため、必然的に人件費がかさみ、加工品の値段も高くなってしまう。
【０００４】
米国特許６，０１３，９０４と対照的ではあるが、似た類の技術が、ＤＥ４０２９７２４Ｃ２でも開示されている。その例では、機械部品の熱消費が低い表面とよりも、機械部品の熱消費が高い表面との方が、器具と加工品との結合距離が小さくなるよう定められている。これは、外面の焼き入れを短時間の早いサイクルで均質的に行うことを意図して発案されている。
【０００５】
しかしながら、この方法及びそれに関連する装置においても、上記で既に記載した類の不都合な点がある。
【０００６】
比較的容易に、他と接触をせずに焼き入れを行うことが可能な、クランク軸の連接ロッドピンに高周波焼き入れを行う方法及び装置を提供することが本発明の目的とするところである。また、器具の磨耗を最小限に抑え、操作者が操作しやすいという点にも配慮している。
【０００７】
本発明によると、この目的は、焼き入れされる少なくとも１つの連接ロッドピンの中心軸を、クランク軸の回転動作の軸として用いることで達成できる。
【０００８】
焼き入れされる少なくとも１つ備わった連接ロッドピンの中心軸を、クランク軸の回転動作の軸として用いること、すなわち連接ロッドピンの中心軸をクランク軸の回転軸の方向へ移行させることにより、本発明では連接ロッドピンにあたる、クランク軸において焼き入れが施される部分が偏心的な動きをすることなく、完璧な回転でその中心軸の周りを動く。すなわち、回転の中心軸と共軸となり、中心軸を同じくした動作をするということである。これにより、誘導子は焼き入れする連接ロッドピンをいちいち追行する必要がなくなり、それぞれの連接ロッドピンを焼き入れする一連の焼き入れ作業が行われる間、１つの決まった位置に留まっていられる。常時の追行動作が必要でなくなるため、作業における操作が非常に簡易化する。また、こうすることで、作業がより簡単になるということと機械部品の動きが最小限に抑えられるということの、２つの好ましい効果が得られる。
【０００９】
また、作業が比較的単純となり、操作においても容易でふれが起こりにくくなるということは、結果的には、作業における誘導子の磨耗の抑制、そして機器の稼動時間の短縮にも結びつく。本発明によれば、誘導子の磨耗を抑えることに加え、他と接触せずに、より短い加熱時間でクランク軸の焼き入れを行うことが可能となり、結果としてサイクル時間の短縮と熱の流入域の縮小にもつながる。また、焼き入れ作業における回転動作によって、焼き入れが非常に均質的にあるという好ましい効果も挙げられる。この場合に、誘導子が連接ロッドピンを覆う比較的広範囲にわたって、連結寸法、すなわちクランク軸と誘導子の間の距離に間隔が生じる。これにより、起こり得るクランク軸の円弧誤差を一定の範囲まで補うことができる。
【００１０】
この発明に関する方法は、多岐にわたる別の方法で、様々なレベルの機器を用いて、より好適に行うことができ、クランク軸の焼き入れ作業における融通性を更に高めることができる。
【００１１】
お互いにずらされて配置された複数の連接ロッドピンを持つクランク軸の焼き入れを行う場合の、発明の特に好ましい具体化の案としては、第１の連接ロッドピンとずらされて配置された第２の連接ロッドピンを焼き入れする際、第１の連接ロッドピンと第２の連接ロッドピンとの間の角度と同様の角度でクランク軸を旋回させる。各連接ロッドピンの間の角度は常にわかりうる事項であるので、とても高い正確さをもって行うことができ、結果として焼き入れが上手く施されることにつながる。言うまでもなく、この手順は第２のロッドピンから第３のロッドピン、そしてまた次の連接ロッドピンへと同様に行うことができる。
【００１２】
もし焼き入れすべきクランク軸における連接ロッドピンがお互いに一列に配置されていた場合、誘導子を用いる方法が好ましい。それは、１つの連接ロッドピンの焼き入れが行われると、誘導子が相応する距離を軸方向に移動されるという方法である。別の方法としては、一列に配置された複数の連接ロッドピンをそれに相応する数の誘導子を用いて同時に焼き入れすることもまた可能である。焼き入れを行うクランク軸の形態と、誘導子を複数備えることが可能かどうかによって、説明した２つの方法のうち一方がより好都合となるだろう。
【００１３】
クランク軸の全体的な加熱部分における熱分配を、出来る限り均一に行うために、焼き入れされる連接ロッドピンを連結するクランク腕の幾何学的な形状に対応して誘導子の電力を変化させるという、本発明の好ましい具体案を説明する。
【００１４】
この方法を行うための装置は、請求項８に記載の特徴を持つものとする。
【００１５】
既に知られているクランク軸の焼き入れを行うための装置に比べて、構造的に単純で操作が容易な、焼き入れを他と接触をせずに行う際に維持作力をあまり必要としない装置は、本発明によると、少なくとも１つの誘導子、回転体及び調節体とから構成されてなる。
【００１６】
本発明の好ましい具体案によると、焼き入れされる連接ロッドピンの少なくともその円周の半分が誘導子で覆われると、膨大な熱量がクランク軸の焼き入れすべき部分に伝導される。
【００１７】
少なくとも１つ備わった誘導子を機械によって生産することで、構造がとても単純で、生産するのが安価な誘導子をつくることが可能である。
【００１８】
本発明の改良された更なる好ましい具体案では、中心軸を軸として、ある特定の角度でクランク軸を旋回する旋回体が用いられる。
【００１９】
こうすれば、クランク軸がお互いにずらされて配置された連接ロッドピンを保持する場合、焼き入れされる連接ロッドピンを順に旋回させることで、焼き入れを行う装置の回転軸に非常に簡単に合わせることができる。
【００２０】
本発明の更なる改良を加えた好ましい具体案は、図面を基とした、下記の原理で表されるような適例の具体案、及び残りの従属請求項で説明されている。
【００２１】
（図面の詳細な説明）
図１は、３つの連接ロッドピン、詳しくは連接ロッドピン３ａ、３ｂ、３ｃ、そして４つの主要軸受、詳しくは主要軸受４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、を備えたクランク軸２の高周波焼き入れを行うための装置１の透視図である。下記で説明される全ての作業工程において、高周波焼き入れを施すのはクランク軸２の連接ロッドピン３ａ、３ｂ、３ｃのみである。それと同様に、装置１によってクランク軸２の主要軸受４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの高周波焼き入れを施すことは可能であるが、これ以上詳細には説明しない。
【００２２】
言うまでもないが、装置１を用いて３つ以上またはそれ以下の連接ロッドピンを備えたクランク軸２の高周波焼き入れを行うこともまた可能であり、技術に詳しい人であれば、そのようなクランク軸２に下記で説明するような方法を簡単に応用することができるだろう。ここで示すクランク軸２は、単なる一例として挙げたに過ぎず、内蔵型燃焼エンジンにおいて実際に使われるクランク軸２に相当するとは限らない。
【００２３】
装置１は、誘導子５、回転体６、調整体７、旋回体８、本体９及び誘導子用の変圧器１０を備えている。誘導子５は、移動器具（図示なし）の上に設置されている。この装置１における各部品のそれぞれの目的と作動状態は、下記で更に詳しく説明されているが、クランク軸２における高周波焼き入れの原理は、最初に挙げた先行例で十分周知されているので、ここでは論じないこととする。原理上では、クランク軸２において焼き入れを施す部分の表面に、高周波電圧を用いて渦巻き状の電流である渦電流（ｅｄｄｙ ｃｕｒｒｅｎｔ）を短時間流す。すると、その焼き入れをする部分の表面は、ある特定の硬化温度まで急激に加熱され、その後冷却剤で急速に冷却することで焼き入れが行われる。
【００２４】
本体９の回転体６には、支持チャックの形状に設計され、お互いに平行な２つの溝部１１ａと１１ｂが施されたガイド体１１がある。このガイド体１１には、移動体１２が取り外し可能に取付けられており、最初に説明した調節体７は、このガイド体１１と移動体１２とから構成されている。移動体１２は、例えば四角ナット１１ｃに作用するクランク１１ｄなどによって、ガイド体１１に沿って調整することが可能である。言うまでもないが、例えば電気で作動するＮＣまたはＣＮＣ制御の駆動装置などを用いても、移動体１２を移動させることは可能である。
【００２５】
移動体１２の上には、この具体案において機械式の副装置として設計されている旋回体８の構成部品であり、物を固定するように設計された把持体１３が設置されている。クランク軸２は、把持体１３を介して調節体７、ひいては回転体６とも連結するよう、この把持体１３で固定されている。こうすることにより、回転体６を駆動することでクランク軸２を回転させることができる。言うまでもなく、把持体１３ではなくとも適した固定器具であれば、例えば旋回式の伸張器などを使用することも可能である。
【００２６】
クランク軸の焼き入れの工程を説明する前に、まずクランク軸におけるある特定の幾何学的要素について説明する。クランク軸２の主要軸受４には中心軸１４が定められており、連接ロッドピン３ａ、３ｂ及び３ｃにはそれぞれ中心軸１５ａ、１５ｂ及び１５ｃが定められている。これらの中心軸１５ａ、１５ｂ及び１５ｃは、中心軸１４からある一定の距離にあり、この長さは１５ａ、１５ｂ及び１５ｃにおいて全て同じであるが、クランク軸２のいわゆる前後往復運動の行程に対応して定められている。説明したクランク軸２の幾何学的要素については、図２を参照するとより判りやすいだろう。
【００２７】
記載されていない方法ではあるが、クランク軸２における主要軸受４の焼き入れを行うには、主要軸受４を通るクランク軸２の中心軸１４を回転体６の中心軸１６と同線上になるよう配置し、回転体６を用いてクランク軸２を回転させる。すると誘導子５は、矢印ＸとＹで示された方向に移動可能な移動器具の介助により、前進運動を行う。この工程において、誘導子５を、矢印Ｘで示した方向と同じ、クランク軸２の中心軸１４に沿って移動させることもまた可能である。前進運動、すなわち中心軸１４に対して直角に、クランク軸２の方向に行う動作は、矢印Ｙで示されている。
【００２８】
クランク軸２が把持体１３によってしっかり固定される際、または固定が完了した際に、連接ロッドピン３の正確な位置を定めるために、支持及び調節を行うフォーク状の部品が用いられる。たいていの場合、そのフォーク状の部品は、連接ロッドピン３のうち把持体１３によって固定された１つを支持する。本件では連接ロッドピン３ｃが支持されているが、連接ロッドピン３ａまたは３ｂをフォーク状の部品で支持することももちろん可能である。もし、連接ロッドピン３の位置から、把持体１３内のクランク軸の位置が特定できるのであれば、下記のような方法も応用できる。
【００２９】
複数ある連接ロッドピン３のうちの１つを焼き入れするには、ここでは図１から図７に記載されている連接ロッドピン３ｂを例として取り上げるが、連接ロッドピン３ｂの中心軸１５ｂが回転体６の中心軸１６と同一線上、または全くの同一線になるよう調節体７を配置する。説明した具体案では、このために、移動体１２は中心軸１４と中心軸１５ａ、１５ｂ、１５ｃとの距離の間に配置される。こうすることで、焼き入れされるいずれかの連接ロッドピン３の中心軸１５、本件の場合は連接ロッドピン３ｂの中心軸１５ｂを、クランク軸２の回転動作の軸として用いることができる。
【００３０】
焼き入れされる連接ロッドピン３ｂの円周のおおよそ半分を、誘導子５が覆うことで行われる焼き入れ作業の間、全ての主要軸受４、把持体１３及び移動体１２は、クランク軸２の回転動作における軸上に配置された焼き入れされる連接ロッドピン３ｂの中心軸１５ｂを軸として、様々な速度で回転する。上記で説明したように、誘導子５は矢印Ｙの方向に連接ロッドピン３ｂまで動かされるが、常にそれとは一定の距離、いわゆる連結寸法にある。上記に簡単に説明したように操作が進められると、連接ロッドピン３ｂの焼き入れが他と接触をせずに行われる。
【００３１】
言うまでもないが、多くの場合、主要軸受４及び連接ロッドピン３はそれぞれ個別の誘導子５を必要とし、主要軸受４と連接ロッドピン３に同じ１つの誘導子５を用いることは、代表例として極めて理論上の方法でのみ可能である。しかし、それぞれの誘導子５の基本的な動作は、お互いに相応したものなので、その工程における操作のとても良い説明をすることは可能である。主要軸受４に連接ロッドピン３のための誘導子５に加え、関連する移動器具付きの１つまたはそれ以上の誘導子（図示なし）を用いることもできる。こうすれば、クランク軸２を完成された形態で１つの機構で焼き入れすることができる。
【００３２】
各連接ロッドピン３における外側の円筒形の表面を焼き入れすることに加え、誘導子５によって、クランク軸２におけるクランク腕の移行する半径方向部位（ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎａｌ ｒａｄｉｉ）も焼き入れを行うこともできる。
【００３３】
更に、クランク軸２の断面における熱分配に関しては、焼き入れされる連接ロッドピン３を連結するクランク腕の幾何学的な形状に応じて、誘導子５の電力を変化させると、時として都合が良くなることもある。質量が大きいほど高い電力を必要とするため、この電力分配は、クランク軸２の断面における質量分配の際に適応できる。
【００３４】
図３の平面図は、今一度、連接ロッドピン３と主要軸受４を備えたクランク軸２の構造をより詳細に現している。また、誘導子５の可能な動作が矢印ＸとＹによって、今一度明確に示されている。
【００３５】
焼き入れされる連接ロッドピン３ｂの断面図である図４では、同一線上あるいは重なり合って配置されている、主要軸受４の中心軸１４と、回転体６の中心軸１６、連接ロッドピン３ｂの中心軸１５ｂとの、クランク軸２の前後往復運動の行程に対応したそれぞれの距離が明示されている。
【００３６】
図５による正面図は、とても似た図面ではあるが、ここでは焼き入れされる連接ロッドピン３ｂが示されていない。
【００３７】
次の連接ロッドピン、例として図８で示してある外側の連接ロッドピン３ｃの焼き入れを行うには、連接ロッドピン３ｂの焼き入れ作業の完了後、旋回体８は、焼き入れが終わった連接ロッドピン３ｂと次に焼き入れを行う連接ロッドピン３ｃの間を、回転の方向に角度をつけて、すなわち互い違いの角度で、旋回される。
【００３８】
代表例である現具体案において、把持体１３を、例えば手動などで、回すことでこれは実現できる。このため、手で回した場合に操作エラーが起こるのを防ぐために、把持体１３には掛け金が付いている。連接ロッドピン３ｃの中心軸１５ｃが回転体６の中心軸１６と同一線上にくるよう配置されると、連接ロッドピン３ｃは誘導子５によって、前述した連接ロッドピン３ｂの場合と同様に焼き入れされる。このために、誘導子５は移動器具の補助により矢印Ｘの方向に中心軸１６に沿ってほんの少し動かされると、同時に連接ロッドピン３ｃの方向、ようするに矢印Ｙの方向に前進動作を行う。上記の移動器具の両方の動作は、例えばＮＣあるいはＣＮＣ（原文のまま）制御により行われることもある。誘導子５が移動を行っている間、上記で説明したクランク軸２の旋回動作が同時に行われてもよい。理論上では、それぞれの場合に誘導子５ではなくクランク軸２が矢印Ｘの方向に動かされることも可能と考えられる。
【００３９】
既に述べたように理論上のみで考えた現具体案の場合、互いに同一線上にある複数の連接ロッドピン、すなわち連接ロッドピン３ａと連接ロッドピン３ｃに、１つの誘導子５を用いて焼き入れを行うことが可能である。連接ロッドピン３ａと連接ロッドピン３ｃのそれぞれの中心軸１５ａ、１５ｃは実質同じであるので、クランク軸２を旋回させる必要はなく、連接ロッドピン３ａと連接ロッドピン３ｃの焼き入れを続けて行うのに都合がよい。また別の方法として、互いに同一線上にある連接ロッドピン３ａと連接ロッドピン３ｃの焼き入れを、それに相当する数の誘導子（図示なし）を用いて同時に行うことも可能である。こうすることにより、装置のために多少の支出はでるものの、ある程度の時間の短縮が図れる。連接ロッドピン３の数量とそれに対応する配置によって、様々な種類の形態が考えられる。
【００４０】
連接ロッドピン３の中心軸１５をクランク軸２の回転軸になるよう配置するために必要な寸法は、例えばブロックゲージ２４などによって、本具体案では移動体１２で示してある調節体７がガイド体１１に沿って合わされる長さで設定される。
【００４１】
図４で示されるように、このブロックゲージ２４は、例えば回転体６に設置された止具１８に接するよう配置することもでき、同時に移動体１２がブロックゲージ２４に圧し掛かるまで調整が行われる。また別の方法として、移動体１２のために、中心軸１５を中心軸１６に合わせるための様々な寸法で、ガイド体１１に図２で概念図的に示されるような掛け金２５を、取付けることも可能と考えられる。こうすることで、多様なクランク軸２によって頻繁に繰り返される前後往復運動の行程の寸法があらかじめ設定される。このような場合、既に記述のあるＮＣ，またはＣＮＣ制御（原文のまま）が適しているだろう。
【００４２】
図６及び図７は、図１から図５で既に示めされているクランク軸２と同様のものであるが、誘導子５が連接ロッドピン３ｂと噛み合った状態を示している。
この装置の構造と説明したようなクランク軸２における連接ロッドピン３を焼き入れする工程を採用すれば、構造が非常に単純で例えば「ろくろ」やフライス削りなどの機械による生産が可能な誘導子５を用いることが可能となる。誘導子５のこのような単純な生産は、正確さと結果的には複写性を高め、特に誘導子５を交換する際に有利となる。
【００４３】
原理上では、２つの半円からなり、クランク軸２の焼き入れされる部分をよりよく覆うことが出来る誘導子５を用いることも可能である。
【００４４】
図８及び図９で図解されている装置１では、連接ロッドピン３ｃの焼き入れを行う位置に誘導子５がある。この場合にも、例えば電動式で作動するような駆動体（図示なし）を調節体７の代りに用いることもできる。
【００４５】
図１０の図解は、クランク軸２の把持体１３で固定された反対側の端が、把持体１３と同様に設計された把持体１９によって固定され、更なる調節体（図示なし）と、回転体６と対応する回転体２０によって、更なる本体２１に設置され、連接ロッドピン３ｂが焼き入れされている図８で示した装置１である。クランク軸２が片側のみで固定されている場合、大きなふれを引き起こす恐れがあるので、装置１にはこの構造が適しているといえる。なお、全体像を明確にするために、図１から図９において、第２の本体２１及び第２の把持体１９は省略されている。
【００４６】
回転の連結は、原則的にクランク軸２または付加的な軸（図示なし）を介して直接行われる。別の方法として、クランク軸２をその両端で駆動させることも理論上は可能であるが、双方の動作が非常にうまく一致することが必要とされる。上記で説明したような軸の調整は、クランク軸２の両端において、それぞれ個別に行われる必要があり、そのために、上記で既に述べたように、溝部２２ａと四角ナット２２ｃのみが施された第２のガイド体２２を備え持つ調節体が、第２の把持体１９の側面に設置されている。クランク軸２を旋回させるために、把持体１３あるいは把持体１９がわずかに開かれ、クランク軸２は、心出し点（図示なし）でその開かれた端に固定される。この操作に続いて、わずかに開かれた把持体１３あるいは把持体１９の旋回、そして固定が行われる。
【００４７】
更に図１１および１２では、例えば水圧や電気などで駆動でき、旋回体８の一部であるウォーム駆動２３が開示されている。このウォーム駆動２３を用いることで、旋回体８のマニュアル操作の必要がなくなる。適切であれば、手動に相当する（原文のまま）掛け金（図示なし）を用いた形態のうちの１つを、ウォーム駆動２３とすることも考えられる。
【００４８】
上記で説明した工程は、記載したようなクランク軸２だけでなく、割ピン式のクランク軸２においても応用できる。この場合、焼き入れは、お互いのすぐ隣に配置された連接ロッドピン３を備えたクランク腕の間の部分において、説明されていない方法で、２つの誘導子５を用いて同時に行われる。連接ロッドピン３のうち焼き入れされるものの中心軸が、クランク軸２の回転動作の軸として用いられ、もう一方の誘導子５は連接ロッドピン３を追行するよう設計されるが、ほんのわずかな偏心が修正されなければならない。
【００４９】
焼き入れされるクランク軸２に円弧誤差が生じる場合、クランク軸２の中央部分において支持控え（図示なし）を用いることももちろん可能である。この場合、支持控えは、このときに焼き入れされる連接ロッドピン３と同じ中心軸１５を持つ連接ロッドピン３、または直接的に焼き入れされる連接ロッドピン３に対して、出来る限り作用する必要がある。固定手段である１３及び１９を、焼き入れされる連接ロッドピン３のより近くに移動させるための適した方法をとることも同様に可能であり、これは例えば旋回する伸張器の場合などに適している。円弧誤差によって発生しうる、誘導子５とクランク軸２が接触するリスクは、上記で記載したように、包囲範囲をより広くし、選択結合寸法を最大にすることによって抑えることができる。
【００５０】
原理上では、これに必要な誘導子５を設置することが可能であれば、連接ロッドピン３及び主要軸受４を単一の装置１によって焼き入れすることができる。しかし、通常では、焼き入れ作業が機械操作において複雑である連接ロッドピン３と、同作業が機械操作において容易である主要軸受４はモジュール式の相互接続が可能であるので、別々の装置を用いて焼き入れすることが適切とされている。こうすることで、ひいてはサイクル時間の短縮につながる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
クランク軸に高周波焼き入れを施す方法に関連する本発明の第１の具体案の透視図である。
【図２】
図１の装置の側面図である。
【図３】
図１の装置の平面図である。
【図４】
図３でＩＶとＩＶをつなぐ線で示した部分の切断図である。
【図５】
図１の装置の正面図である。
【図６】
図１の装置において誘導子が連接ロッドピンと噛み合った際の透視図である。
【図７】
図６の装置の側面図である。
【図８】
図１及び図６の装置において、誘導子がまた別の連接ロッドピンと噛み合った際の透視図である。
【図９】
図８の装置の側面図である。
【図１０】
クランク軸の連接ロッドピンに高周波焼き入れを施すための本発明の第３の具体案の透視図である。
【図１１】
本発明の装置における、ウォーム駆動の形態をした旋回体の図である。
【図１２】
図１１でＸＩＩとＸＩＩをつなぐ線で示した部分の切断図である。
【符号の説明】
１ 装置
２ クランク軸
３ （ａ、ｂ、ｃ）連接ロッドピン
４ （ａ、ｂ、ｃ、ｄ）主要軸受
５ 誘導子
６ 回転体（第１）
７ 調節体
８ 旋回体
９ 本体（第１）
１０ 変圧器
１１ ガイド体（第１）
１１ （ａ、ｂ）溝部（第１）
１１ （ｃ）四角ナット（第１）
１１ （ｄ）クランク
１２ 移動体
１３ 把持体（第１）
１４ （ａ、ｂ、ｃ、ｄ）（主要軸受４の）中心軸
１５ （ａ、ｂ、ｃ）（連接ロッドピン３の）中心軸
１６ （回転体６の）中心軸
１７ フォーク状の部品
１８ 止具
１９ 把持体（第２）
２０ 回転体（第２）
２１ 本体（第２）
２２ ガイド体（第２）
２２ （ａ）溝部（第２）
２２ （ｃ）四角ナット（第２）
２３ ウォーム駆動
２４ ブロックゲージ
２５ 掛け金
Ｘ 矢印
Ｙ 矢印

Claims (16)

1. 少なくとも１つの連接ロッドピン（３）及び少なくとも２つの主要軸受（４）を備えもつクランク軸（２）の高周波焼き入れを行うための方法であり、
   誘導子（５）を用い、少なくとも１つ備わった連接ロッドピン（３）を焼き入れする際にクランク軸（２）が回転動作を行い、焼き入れされる連接ロッドピン（３）の中心軸（１５）をクランク軸（２）の回転動作における軸として用いることにより、
   少なくとも１つ備わった誘導子（５）が他と接触をせずに作動し、焼き入れされる連接ロッドピン（３）においてその円周の半分のみを覆うことを特徴とする
   特に、少なくとも１つ備わった連接ロッドピン（３）の焼き入れを行うための方法。
2. 第１の連接ロッドピン（３ｃ）に対しずらして配置された第２の連接ロッドピン（３ｂ）の焼き入れを行う際、第１の連接ロッドピン（３ｃ）と第２の連接ロッドピン（３ｂ）の間の角度に相当する角度だけクランク軸（２）が旋回することを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. お互いに一列になるよう配置された複数の連接ロッドピン（３ｃ、３ａ）が、単一の誘導子（５）を用いて焼き入れされることを特徴とする請求項１、または請求項２に記載の方法。
4. お互いに一列になるよう配置された複数の連接ロッドピン（３ｃ、３ａ）が、それと対応する数の誘導子（５）を用いて同時に焼き入れされることを特徴とする請求項１、または請求項２に記載の方法。
5. それぞれの連接ロッドピン（３）の外側の円筒状の表面に加えて、クランク腕における移行する半径方向部位も焼き入れされることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の方法。
6. 誘導子（５）の電力が、順に焼き入れされる連接ロッドピン（３）を連結するクランク腕の幾何学的な形状に合わせて変化することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の方法。
7. 割ピン式のクランク軸（２）の場合、お互いのすぐ隣に配置された連接ロッドピン（３）が２つの誘導子（５）を用いて同時に焼き入れされ、焼き入れされる連接ロッドピン（３）のうち１つの中心軸がクランク軸（２）の回転動作の軸として用いられ、少なくとも１つ備わった連接ロッドピン（３）を誘導子（５）が追行するよう設計されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の方法。
8. 順に焼き入れされる連接ロッドピン（３）のための、少なくとも１つの誘導子（５）と、
   クランク軸（２）の回転動作を行うための、少なくとも１つの回転体（６）と、
   クランク軸（２）を支持し、クランク軸（２）における連接ロッドピン（３）の中心軸（１５）をクランク軸（２）の回転動作の軸に移動させることが可能な、少なくとも１つの調節体（７）とからなり、
   焼き入れされる連接ロッドピン（３）において、少なくとも１つ備わった誘導子（５）が、その円周の半分のみを覆うことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の方法を行う装置。
9. クランク軸（２）を、その中心軸を軸に、ある一定の角度だけ旋回させることが可能な、旋回体（８）を少なくとも１つ備えていることを特徴とする請求項８に記載の装置。
10. 少なくとも１つ備わった旋回体（８）が機械式ウォーム駆動を備えもつことを特徴とする請求項９に記載の装置。
11. ウォーム駆動（２３）が水圧または電気で駆動されることを特徴とする請求項１０に記載の装置。
12. 少なくとも１つ備わった旋回体（８）が、クランク軸（２）を支持するための固定手段を備え持つことを特徴とする請求項９に記載の装置。
13. 少なくとも１つの調節体（７）が、クランクを用いて、クランク軸（２）の中心軸（１４）に直角に、ガイド体（１１）に沿った調節が可能な移動体（１２）を備え持つことを特徴とする請求項８から請求項１２のいずれかに記載の装置。
14. クランク軸（２）の焼き入れされる連接ロッドピン（３）の中心軸（１５）を、クランク軸（２）の回転軸となるよう配置するために必要な寸法が、ブロックゲージによって、調節体（７）が調節可能な範囲で定められることを特徴とする請求項８から請求項１３のいずれかに記載の装置。
15. クランク軸（２）の焼き入れされる連接ロッドピン（３）の中心軸（１５）を、クランク軸（２）の回転軸となるように配置する様々な寸法を設定するために、掛け金が備わっていることを特徴とする請求項８から請求項１４のいずれかに記載の装置。
16. 連接ロッドピン（３）のうち１つを支持する、支持及び調節を行うフォーク状の部品（１７）が、焼き入れを行う前にクランク軸（２）を整列するために備わっていることを特徴とする請求項８から請求項１５のいずれかに記載の装置。

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