JP2004512236A

JP2004512236A - 折畳み可能容器

Info

Publication number: JP2004512236A
Application number: JP2002537633A
Authority: JP
Inventors: オーヴァーホルト　トレントン　エム
Original assignee: レーリグ　パシフィック　カンパニー
Priority date: 2000-10-28
Filing date: 2001-10-11
Publication date: 2004-04-22
Also published as: BR0114985A; US20040099662A1; EP1341699A1; WO2002034630A9; EP1341699A4; BR0114985B1; AU2002215332A1; US7128231B2; CA2426949C; US6631822B1; EP1341699B1; MXPA03003674A; CA2426949A1; WO2002034630A1; AR031156A1

Abstract

折畳み可能容器（１０）は、第一対の対向縁部（１６、１８）及び第二対の対向縁部（２０、２２）を備えた床部材（１４）と、第一対の対向縁部（１６、１８）に取付けられた第一対の対向側壁（２８、３０）とを有し、第一対の対向側壁（２８、３０）の各々は１対の側縁部と、それから延びるラッチ部材（５２）とを有する。第二対の対向側壁（３２、３４）は、ベースの第二対の対向縁部（２０、２２）に取付けられ、第二対の対向側壁（３２、３４）の各々は、一体に成形され、内方に延びる１対の側方フランジ（２４、２６）を有する。各側方フランジ（２４、２６）は、組立位置においてラッチ部材（５２）を受け入れるラッチ受入れ部分（６２）を有する。
【選択図】図１

Description

【０００１】
（技術分野）
本発明は、生産物および他の品物を貯蔵しかつ輸送することができる折畳み可能容器に関する。
【０００２】
（背景技術）
今日、種々の物品を輸送しかつ貯蔵するのに、プラスチック容器およびすかし箱（ｃｒａｔｅｓ）が一般的に使用されている。使用時に、これらの容器は一般に直方体であり、かつ４つの直立サイドパネルにより包囲されたベースを有している。非使用時には、製造産業および食品産業で使用されている多くのプラスチック容器は、外方および内方の両方に折畳むことができるパネルを有している。この折畳みが可能な特徴、特に内方折畳み可能な特徴は、容器を折畳むこと、またはさもなくば保管スペースを節約できるサイズに縮小することを可能にする。より詳しくは、外方折畳み可能な特徴は、一般に、容器のプロファイルを内方折畳み位置におけるプロファイルよりも低くできるが、外方折畳み形パネルを備えた容器は、しばしば嵩張ってしまいかつ運搬が困難であるため充分に利用されておらず、かつ折畳まれた容器のように容易に積み重ねることはできない。
【０００３】
また、折畳み容器は、しばしば、別々に成形されるサイドパネルおよびベースを含む種々の構成要素で形成される。より詳しくは、一般に、部品に強度および捩り抵抗を付与するために、壁の外面に補強リブが設けられている。しかしながら、成形工程中に、リブを備えた構成要素は、冷却時にプラスチックが収縮しようとするときに、僅かな反りおよび変形を受ける。反りは、特に部品の縁部に生じる。これらの状況では、部品は、個別的に並びに相互係合構成要素として寸法精度が低く、このため廃棄部品を発生させかつ製造コストおよび部品コストを上昇させてしまう。
【０００４】
組立時および使用時に、現存の幾つかの隣接壁は、一般にラッチ機構により一体にロックされ、貯蔵前に壁をロック解除しかつ折畳みを開くためには、使用者によるラッチの更なる取扱いおよび操作を必要とする。このようなロッキングラッチ機構は頑丈で有効なものであるが、当該分野の使用者は、ラッチを解放しかつロックされた容器を折畳むのに必要な余分の取扱いおよび手作業による分解ができないことがある。実際に、或る容器では、ロッキング部分を解放させるのに両手の使用を必要とするものがある。
【０００５】
現存の容器では、サイドパネルおよびベースは、サイドパネルが一般に締り嵌めによりベース内に嵌合されるように構成された隣接ヒンジ部分を有している。このため、しばしば強度および努力を必要とし、ひとたび一体嵌合されたならば、パネルをベースから分離させるのが困難であり、このため、構成要素を分離させると部品が変形されてしまう。
【０００６】
従って、使用者の過度の取扱いおよび操作を必要とすることなく比較的容易にラッチおよびラッチ解除できる壁を有する改善された容器が望まれている。容器は、組立てられた状態にあるとき、荷重を支持できかつこれらの壁上に作用する力に耐え得る必要な強度特性をもたなくてはならない。また、容器およびその構成要素は、成形および冷却工程中の反りに抵抗できなくてはならない。容器は、壁が内方折畳み位置にあるときは、比較的低いプロファイルが得られなくてはならない。構成要素（特に、ベースからの壁）は、変形することなく容易に組立ておよび分解ができなくてはならない。容器はまた、効率的な壁移動および使用ができなくてはならない。
【０００７】
（発明の開示）
本発明の一目的は、ラッチ機構の使用者による過度の取扱いを必要とせずして比較的容易にラッチおよびラッチ解除できる容器を提供することにある。
本発明の他の目的は、特に、容器の取扱い中およびラッチ解除およびラッチング中に容器壁に作用する力および荷重を支持できる容器を提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、成形工程の冷却フェーズおよび／または硬化フェーズ中の反りに抵抗できる構成要素を備えた容器を提供することにある。
本発明の更に別の目的は、比較的容易に折畳むことができ、折畳まれた状態にあるときに比較的低いプロファイルを有し、かつ組立ておよび分解が容易である容器を提供することにある。
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明によれば、第一対および第二対の対向縁部を備えた床部材と、ベースの第一対の対向縁部に各々が枢着された第一対の対向側壁とを有する折畳み可能容器が提供される。各第一対の対向側壁は、１対の側縁部およびこれから延びているラッチ部材を有する。折畳み可能容器は、第二対の対向側壁を更に有し、各側壁はベースの第二対の対向縁部の対応縁部に枢着され、各第二対の対向側壁は、該側壁から内方に延びかつ該側壁に一体に形成された１対の対向側方フランジを備え、各側方フランジはラッチ受入れ部分が形成された内面を備えている。ラッチ受入れ部分は、ラッチ部材を受入れるための、第一位置と第二位置との間で撓み得るばね部分をもつ少なくとも１つのクリップ部材を備えており、容器が組立て位置にあるとき、少なくとも１つのクリップ部材が対応ラッチ部材を受入れる。容器を組立て位置から内方折畳み位置に移動させるには、ラッチ部材をばね部分に打ち勝って少なくとも１つのクリップ部材から解放させる力を、第一対の各対向側壁の外面に加えれば充分である。好ましくは、容器が内方折畳み位置に折畳まれるとき、第一対の側壁はベースに隣接するように内方に枢動して折畳まれ、第二対の対向側壁は、第一対の対向側壁が第二対の対向側壁とベースとの間に位置するようにして内方に枢動して折畳まれる。
【００１０】
また、上記目的から、本発明によれば、床を備えたベース部材を有し、床はこれと一体に形成された１対の対向直立フランジを備え、直立フランジが上面を備えている、組立て位置と内方折畳み位置との間で位置決めできる折畳み可能容器が提供される。折畳み可能容器はまた、ベースに枢着された第一対の対向壁を有し、各対向壁は側縁部を備え、該側縁部からは少なくとも１つのラッチ部分が横方向に延びており、ラッチ部分は少なくとも１つのラッチ部材を備えている。折畳み可能容器はまた、対応する直立フランジの上面に近接して該直立フランジに枢着された第二対の対向側壁を有し、第一対の各対向側壁は内方を向いた一対の対向フランジを備え、該対向フランジはラッチ受入れ領域が形成された内面を備え、少なくとも１つのラッチ受入れ部材により形成されたラッチ受入れ領域は、容器が組立て位置にあるときに締り嵌めにより対応ラッチ部材を受入れる可撓性部分を備え、容器を折畳み位置に移動させるには、前記締り嵌めに打ち勝つ力を、第一対の各対向側壁の外面に加えれば充分である。上記構成において、前記ベースの周囲には複数の下方ヒンジ部材が設けられ、各下方ヒンジ部材は下向き縁部を備えたフック部分を有し、第一対および第二対の各対向側壁はこの下縁部から延びている複数の対応上方ヒンジ部材を備えている。各上方ヒンジ部材はフック部分と係合できるカム形部材を備え、これにより、容器が内方折畳み位置から組立て位置に移動されるときに、フック部材の縁部がカム形部材の垂直移動を制限して、組立て位置にあるときに第一対および第二対の各対向側壁がベースから離れることを防止する。
【００１１】
また、上記目的を達成するため、本発明によれば、組立て位置および内方折畳み位置に位置決めできる折畳み可能容器が提供される。この折畳み可能容器は、一体に形成された一対の対向直立フランジ状縁部および１対の対向縁部を備えた底パネルと、前記対をなす対向縁部に枢着された１対の対向端壁とを有し、各対向端壁は、端壁の対応側縁部から延びかつ端壁と同一平面内にあるラッチ部材を備えている。容器はまた、１対の対向側壁を有し、各対向側壁は対応直立フランジ状縁部に枢着されかつ長い主壁部分および該主壁部分に取付けられかつここから内方を向いた比較的短いフランジ状部分を備えたＵ形断面を有し、各フランジ状部分の内面には、前記対をなすラッチ部材を締り嵌めにより受入れるためのラッチ受入れ部分が設けられ、容器が組立て位置にあるときに、ラッチ部材はフランジ状部分の内面と実質的に同一平面内にある。好ましい実施形態では、前記対をなす対向端壁は、容器が組立て位置にあるときにフランジ状部分の内面と係合して、対をなす対向側壁の回転移動を妨げる回転防止部材を有している。
【００１２】
また、上記目的を達成するため、本発明の折畳み可能容器は、第一対および第二対の対向縁部を備えたベースを有し、第一対および第二対の対向面の１つは直立ベース壁により形成され、第一対および第二対の各対向縁部は複数の下方ヒンジ部材を備え、各下方ヒンジ部材は間隙開口および下向き縁部をもつ隣接フック部分により形成される。折畳み可能容器はまた、第一対および第二対の対向側壁を有し、各対向側壁はバーをもつ少なくとも１つの上方ヒンジ部材を備え、バーにはこれから延びている突出部が設けられ、第二対の各対向側壁は対応直立ベース壁に取付けられかつ該ベース壁から内方に延びかつ該ベース壁に一体に形成された１対の対向側方フランジを備えている。各側方フランジにはラッチ受入れ部分が形成されており、第一対の各対向側壁は１対の対向側縁部を備え、各側縁部がこれから延びているラッチ部材を備えている。容器が組立て位置にあるときに、各ラッチ受入れ部分はラッチ部材を受入れ、上方ヒンジ部材の突出部はフック部分の下向き縁部と係合して、側壁が組立て位置を越えて外方に移動することを妨げる。
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明によればまた、ベース部材と、第一対および第二対の対向側壁とを有する折畳み可能容器が提供される。各対向側壁はベース部材の周囲に枢着されかつ上面を備え、第一対および第二対の対向側壁の少なくとも１つは、内面および外面を備えた上方壁部分を有し、該上方壁部分は少なくとも１つの第一列部分および少なくとも１つの第二列部分を備えている。第一列部材および第二列部材の各々は、上方壁部分の長さの少なくとも一部を横切って延びかつ側壁の上面に対して実質的に平行に配向され、第一列部分および第二列部分の各々は更に、上方壁部分のそれぞれ内面および外面と同一平面内にある第一表面および第二表面を備えている。第一列部分は峰状第一表面および凹状第二表面を備え、第二列部分は凹状第一表面および峰状第二表面を備えている。
【００１４】
上記目的を達成するため、本発明によれば更に、内面および対向外面を備えた、容器の壁構造であって、上縁部と、該上縁部に近接した壁構造の長さの少なくとも一部を横切ってかつ壁構造に対して実質的に平行に延びている複数の列部分とを有する折畳み可能容器の壁構造が提供される。複数の列部分の第一列部分は、壁構造の内面を形成する内側面と、壁構造の外面を形成する凹状外側面とを備えている。複数の列部分の第二列部分は、第一列部分に対して平行に配置されかつ外側面および凹状内側面を備えている。
【００１５】
本願では更に、組立て位置と内方折畳み位置との間で位置決めできる折畳み可能容器であって、床部材と、第一対の対向側壁とを有し、該対向側壁は、少なくとも１つのラッチ部材を備えた第一ラッチ部分を有し、第二対の対向側壁を更に有し、該対向側壁は、ラッチ部材受入れ領域および撓み部分をもつ可撓性クリップ部分を備えた第二ラッチ部分を有している。容器が内方折畳み位置から組立て位置に移動されるときに、第二対の対向側壁は該対向側壁がベースに対して実質的に垂直に配向されるまで上方に回転され、第一対の対向側壁は上方に回転され、これにより、少なくとも１つのラッチ部材が撓み部分の開口内に挿入され、ラッチ部材がラッチ部材受入れ領域内に受入れられるまで撓み部分を拡大し、撓み部分はその休止位置に戻って少なくとも１つのラッチ部材の解放を妨げる。少なくとも１つのラッチ部材は、締り嵌めによりクリップ部分内に受入れられる球状ヘッドを備えたドエル部材である。また、可撓性クリップ部分はＣ形クリップ部材であり、撓み部分はＣ形クリップ部材の一端により形成されている。
【００１６】
上記目的を達成するため、本発明によれば、ベース部材を有し、該ベース部材は、この周囲に近接して配置された第一ヒンジ部分を備え、該第一ヒンジ部分は下方に延びた弧状部材を備え、該弧状部材はこれから下方に延びている第一縁部を備えている、内方折畳み壁を有する折畳み可能容器が提供される。この容器はまた、ベースの第一ヒンジ部分に枢着された第二ヒンジ部分を備えた第一対および第二対の対向側壁を有し、第二ヒンジ部分は半円形部材を備え、該半円形部材はこれから延びている、側壁およびベースを組立てる縁部を備え、各第二ヒンジ部分は第一ヒンジ部分により受入れられ、壁がその組立て位置に移動されるときに、第二ヒンジ部分の歯が回転されて第一ヒンジ部分の第一内歯に接触し、歯同士の間に形成される締り嵌めにより壁がベース部材から分離されることが防止される。
【００１７】
更に本発明によれば、第一対および第二対の対向縁部を備えたベースと、第一対の対向側壁とを有し、各対向側壁が、ベースの第一対の対向縁部の対応する縁部に枢着された、折畳み位置と組立て位置との間で移動できる折畳み可能容器が提供される。第一対の各対向側壁は１対の対向側縁部を備え、各側縁部にはラッチ部材が設けられている。また容器は、第二対の対向側壁を有し、各対向側壁は、ベースの第二対の対向縁部の対応する縁部に枢着され、第二対の各対向側壁はこれから内方に延びている１対の対向フランジを備え、各フランジの表面には、可撓性部分を備えた少なくとも１つのラッチ受入れ部材が形成されている。容器が折畳み位置から組立て位置に移動されるとき、各壁は上方に回転して、少なくとも１つのラッチ受入れ部材が対応ラッチ部材を締り嵌めにより受入れ、これにより撓み部材を休止位置から第二位置に変位させ、容器が組立て位置を占めると、可撓性部分が休止位置に戻ってラッチ部材を固定する。好ましくは、容器が折畳み位置に移動されるとき、第一対および第二対の対向側壁の一方の対向側壁が他方の対向側壁とベースとの間に配置されるようにして、第一対および第二対の対向側壁が内方に折畳まれる。また、第一対および第二対の対向縁部が複数の下方ヒンジ部材を有し、該下方ヒンジ部材の各端部には、対応側壁に配置された枢動部材を枢動可能に受入れるための開口が設けられている。
【００１８】
上記目的を達成するため、本発明によれば更に、１対の対向端縁部と、該対向端縁部の間に延びている１対の対向側縁部とを備えたベースと、ベースの対向端縁部の対応端縁部に枢着された１対の対向端壁とを有する、組立て位置および内方折畳み位置に位置決めできる折畳み可能容器が提供される。各対向端壁は、側縁部と、該側縁部に配置されたラッチ部材とを備えている。また容器は１対の対向側壁を有し、各対向側壁はこれから内方に延びている１対のフランジを備えている。該フランジは、拡大可能な開口をもつ可撓性クリップ部分を備えた内向き面を有し、これにより、容器が折畳み位置から組立て位置に回転されるときに、ラッチ部材がクリップ部分により組立て位置に固定される。
【００１９】
更に本発明によれば、内面および外面を備えた上方壁部分を有し、該上方壁部分は、壁構造の上面に近接した壁構造の長さの少なくとも一部を横切ってかつ壁構造に対して実質的に平行に配向された複数の交互列部材を備えている、容器の壁構造が提供される。複数の列部材の各々が、上方壁部分のそれぞれ内面および外面と同一平面内にある第一表面および第二表面を備え、複数の列部材の少なくとも一方が峰状の第一表面および凹状の第二表面を備えている。複数の列部材の他方が凹状の第一表面および峰状の第二表面と、隣接する第一峰と第二峰との間に延びている部材とを備えている。好ましくは、互いに隣接する前記峰状第一表面の間には凹状第一表面が形成されており、互いに隣接する前記峰状第二表面の間には凹状第二表面が形成されている。
【００２０】
（発明を実施するための最良の形態）
本発明の上記および他の目的、特徴および長所は、添付図面を参照して以下に述べる本発明を実施するための最良の形態についての詳細な説明から明らかになるであろう。
【００２１】
図１および図２３を参照すると、ここには、本発明による折畳み可能容器１０が示されている。容器１０は、折畳み可能なすかし箱またはボックスとしても適宜呼ばれている。容器１０は、射出成形法またはこの用途に適した他のプラスチック成形法により、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂で形成される。容器１０は多くの用途に適しているが、容器１０内に空気その他のガスを循環させることによりマーケットへの輸送中に鮮度および成熟を促進しかつ維持することを補助する、特にバナナのような果物および野菜等の腐敗し易い品物および生産物の貯蔵および輸送に特に良く適している。この循環は、容器１０の全体に亘って設けられた通気孔１１により促進される。
【００２２】
図１〜図５に示すように、容器１０は、該容器１０の下方支持体として機能する底壁１４を備えたベース部材１２を有している。図２および図５に最も良く示すように、底壁１４は全体として長方形でありかつ４つの周縁部、すなわち第一対の対向縁部（側縁部）１６、１８と、第二対の対向縁部（端縁部）２０、２２とを有している。この実施形態では、ベース１２は更に、一体成形された直立フランジ（すなわちベース側壁）２４、２６を有する。これらの直立フランジ２４、２６は底壁１４に対して実質的に垂直に配向されており、各直立フランジ２４、２６には、それぞれ上側面２５、２７が形成されている。本願に図示しかつ開示する各壁および構成要素の壁厚は、意図する用途および容器１０から望まれる他の特徴に基いて変えることができる。また、容器１０は長方形のものが示されているが、本発明の教示は正方形容器または他の種々の容器形状にも等しく適用できるものである。また、底壁１４は中央に配置された隆起部１７を有し、該隆起部１７は、バナナの房を安定位置（ｈａｎｄｓｄｏｗｎｐｏｓｉｔｉｏｎ）に置いたときの房本来の形状に適合させるためのものである。
【００２３】
図１〜図４に示すように、容器１０は、第一対の対向側壁２８、３０と、第二対の対向側壁３２、３４（１対の対向端壁３２、３４と呼ぶ）とを有している。各壁２８、３０、３２、３４は、直立フランジ２４、２６の上部に配置されたヒンジシステム８０（図１４、図１４ａ、図１５、図１５ａに最も良く示されている）を介してベース１２に取付けられる。かくして、側壁（２８、３０）は、底パネル１４から離れた上面２５に近接した位置で、ベース１２に対して枢動する（すなわち折畳まれる）。直立ベース壁フランジ２４、２６の高さは、側壁２８、３０が底パネル１４から隔たる前述の距離を定める。ヒンジシステム８０に加えて、このようなベースおよび壁構造を有することにより、壁２８、３０、３２、３４に２つの位置、すなわち、図１に示すような容器１０の組立て位置および図２０に示すような内方折畳み位置をもたせることができる。
【００２４】
図１、図２および図１９に最も良く示すように、各側壁２８、３０は、主側壁部４０と、該主側壁部４０の両側に配置されかつ該主側壁部４０に一体に取付けられた２つの短いフランジ部４２、４４とにより形成されたＵ形断面を有している。各フランジ部分４２、４４は主側壁部４０に対して垂直に配向されており、図１の組立位置では、対向側壁（２８または３０）に向かって内向きに配向されかつ端壁３２、３４に隣接して配置される。図１および図４に示すように、各端壁（３２、３４）は手掛け開口４１を有し、該手掛け開口４１は、この上に位置する壁部と協働して、容器１０が組立てられかつ使用されるときに、容器１０を持運ぶための取っ手として使用するのに適している。
【００２５】
本発明の教示によれば、容器１０は、該容器１０が図１、図７および図１８に示すように組立てられたときに、側壁（２８、３０）を端壁（３２、３４）と一緒に保持するためのラッチシステム（または壁保持システム）５０を有している。ラッチシステム５０は、端壁３２、３４に設けられた第一ラッチ部分５２（図１１）と、側壁２８、３０に設けられた第二ラッチ部分６２（図１８ｂ、図２１、図２２）とを有している。より詳しくは、各端壁３２、３４は１対の側縁部３６、３８を有し、これらの側縁部３６、３８は、ここから延びている第一ラッチ部分（ラッチ部材）５２を有している。第一ラッチ部分５２は、この隣接端壁に対して同一平面内にあるものが示されている。第一ラッチ部分５２は、上縁部３３、３５に近接した側縁部３６、３８の上方部に配置され、かつ少なくとも１つ（好ましくは一対）の雄形ラッチ部分５４、５６を有し、該雄形ラッチ部分５４、５６は、図示のような球状部を備えかつ互いに間隔を隔てたドエルまたはピン等を有している。両ドエル５４、５６間には開口５８が配置されており、外側部材５９が、側縁部３６、３８に対して平行に配置されかつ両ドエル５４、５６間に延びている（図１１、図１８ｂ）。
【００２６】
図７および図２２ｂに示すように、第二ラッチ部分（ラッチ受入れ部分）６２は、側壁２８、３０の内向きフランジ４２、４４の内面に形成されている。ラッチ受入れ部分６２は、ラッチ部材６０に対応しかつ該ラッチ部材６０と係合する。図１８、図１８ａ、図１８ｂに最も良く示すように、ラッチ受入れ部分６２は互いに間隔を隔てて配置された、可撓性を有する変形可能な１対のＣ形ばねクリップ６４、６６のような雌形ラッチ部分６４、６６を有し、該雌形ラッチ部分６４、６６は、壁が組立て位置に移動されたときに、それぞれ、対応ドエル５４、５６を受入れる。上方のＣ形クリップ６４は、側壁２８、３０と一体に形成された固定上縁部６８と、開口７２をもつドエル受入れ領域７１を形成する可撓性下縁部７０とを有している。下方のＣ形クリップ６６は、固定下縁部７４（側壁２８、３０と一体に形成されている）と、受入れ領域７５のための開口７８を形成する可撓性上縁部７６とを有している。
【００２７】
かくして、使用に際し、容器１０が内方折畳み位置（図２０）から組立て位置（図１）に移動されるとき、側壁２８、３０がヒンジ組立体８０の回りで上方に回転され、これらの側壁は、ベース壁面２５、２７（ヒンジ部分８０間に延びている）と側壁２８、３０の隣接下面との干渉、回転中の壁ヒンジ８０の脚９３とベース１２との干渉（図１１および図１４）、およびヒンジシステム８０の形状等を含む多くのファクタにより、底パネル１４に対して実質的に垂直な角度で停止する。次に、端壁３２、３４がヒンジ８０′（図１５、図１５ａ）の回りで上方に回転される。このとき、ドエル５４、５６の突出部すなわち球状部５５、５７が、締り嵌めによりＣ形クリップ６４、６６のそれぞれの開口７２、７８内に挿入されかつ受入れられる。この締り嵌めにより、上方クリップ６４の下縁部７０が広げられて下方に撓み、これによりドエル５４が、締り嵌めによりドエル受入れ領域７１内に受入れられる。ドエル５４が領域７１内に配置されると、下方のクリップ縁部５０がスプリングバックしてその元の位置に戻り、これによりドエル５４の移動が妨げられる。挿入時に上方の可撓性縁部７６が上方に撓んでドエル５６を通り得るようにする点を除き、下方Ｃ形クリップ６６も同様に機能する。かくして、端壁３２、３４は、これらのヒンジ構造８０（図１５参照）だけでなく、組立てられたときの側壁２８、３０との干渉によっても、外方に折畳まれることが防止される。従って、ラッチ部材５２は、組立てられたとき、フランジ４２、４４の内面およびラッチ受入れ領域６２とほぼ同一平面内にある。
【００２８】
図８、図１８および図２２に更に示すように、フランジ部分４２、４４の内面４３、４５はまた、部材７７を備えた回転防止部分（近接したラッチ受入れ部分６２）と、前記部材７７に隣接した凹部７９とを有し、該凹部７９は端壁３２、３４のラッチ外側部材５９に対応する。組立て位置において、ラッチ外側部材５９は凹部７９内に受入れられ、かつ部材７７と側壁パネル２８、３０（図２２ｂ）との間でサンドイッチされる。ラッチ外側部材５９は、これと回転防止部分７７、７９との干渉により、組立て位置にあるときの側壁２８、３０のあらゆる側方移動および回転移動、特に９０°を超える外方への移動または他の任意の所定角度の移動を妨げる。
【００２９】
使用に際し、容器１０の組立てられた壁を折畳むためには、Ｃ形クリップ５４、５６の締り嵌めに打ち勝つのに充分な力（キックダウン力またはノックダウン力と呼ぶ）を端壁３２、３４の外面に加える。これにより、端壁３２、３４は側壁から容易にラッチ解除され、内方に自由に回転できるようになる（図２０）。
【００３０】
端壁３２、３４は、これらが底壁１４に当接するまでヒンジ８０の回りで内方に枢動する。これにより、端壁３２、３４の上方部分３３、３５は、底壁１４の上面１４の対応凹部１９、２１内に配置される（図２１）。また、端壁３２、３４は、内方折畳み位置にあるときに床１４の隆起部１７と係合しかつ該隆起部１７に一致する形状を有する下方内面３１（図１）を有する。従って、凹部１９／２１、３１の使用により、容器１０は、内方折畳み位置に重ねられたときに低いプロファイルを与え、これにより、これらの容器が一緒に重ね合わされるときに、より効率的なスタック高さが得られる。凹部１９／２１、３１は、従来技術の容器には見られない、より積極的な重ね合せ増分を考慮に入れると同時に、中央隆起部１７の使用によりベースの強度を依然として維持できる。次に、側壁２８、３０が内方に回転され、かつヒンジ８０の回りで枢動して、端壁３２、３４の頂部上に載る（図２０）。従って、例えば従来技術では、１つの壁をロック解除して移動させるのに使用者はしばしば両手を使用する必要があり、これは取り扱い難く不便であるが、このような余分な取扱いは全く不要である。また、図１９および図２０に示すように、内方折畳み位置にあるとき、端壁３４はベースの周囲から離れる方向に回転して、側壁２８のフランジ部分４２、４４がベース１２の係合部分１３と係合するための外側間隙を付与する（図２０）。端壁が最初に内方に折畳まれ、次に側壁が直立ベースフランジから回転されるこのような折畳み構造は、より背高の構造を可能にする。
【００３１】
容器１０を組立て位置に戻すには、側壁２８、３０が、ヒンジシステム８０により補助されたベースと壁との間の上記干渉により、ベース１２に対して垂直に配向されて停止されるまで、側壁２８、３０を上方に持上げてヒンジ８０の回りで枢動させる。これにより端壁の外方への回転が妨げられ、側壁を直立させるストッパとしても機能し、端壁を次に持上げるときに手で保持する必要はない。次に、ドエル５４、５６が前述のようにしてＣクリップ６４、６６により受入れられるまで、端壁３２、３４が枢動されてベース１２から持上げられる。
【００３２】
図１１、図１４、図１４ａ、図１５、図１５ａに示すように、ヒンジ機構８０は、隣接ベースヒンジ部分（または下方ヒンジ部材）８２および壁ヒンジ部分（上方ヒンジ部材）９２を有している。ベースヒンジ部分８２は、ベース１２の周囲から間隔を隔てており、かつバックドラフト形部分８６を備えた部材８４を有し、該部材８４は、鉤状縁部８７（下向き歯状縁部８７を備えたフック部材８６に似ている）およびこの後に配置された開口８８を備えている。対応する各壁ヒンジ部分９２は、それぞれの側壁２８、３０、３２、３４の下縁部から延びている複数の細長部材９４またはバーを有している。各壁ヒンジ部材９４は、図１４および図１４ａに示すように、実質的にカム形の断面形状を有している。より詳しくは、部材９４は半円形部材であり、該部材は、半径方向突出歯９６および該歯９６に隣接する平面部９７を有している。壁を、ヒンジ部８２、９２を介してベース１２に取付けるため、各壁ヒンジ部材９４がベース開口８８内に嵌合されかつフック部分８６の下に配置されている。ベースへの壁の取付けは、部材９４の歯９６が下方およびバックドラフト形部分８６と干渉しない方向を向くように、それぞれの壁が内方折畳み位置（または非直立位置）にあるときに行なうのが好ましい（図１５ａ）。
【００３３】
壁が直立組立て位置に持上げられると、フック部分８６が垂直位置にあるカム部分８４の移動を妨げるような部品間の干渉により、歯９６の移動がフック部分８６により妨げられる。かくして、この特徴は、直立位置にある間に壁をベースから分離することを比較的困難にする。しかしながら、前述のように、分解は、壁が直立位置から離れているときおよび内方折畳み位置またはこの位置に近接した位置にあるときに、殆どまたは全く変形を生じさせることなく行なわれる。図１５および図１５ａには、端壁３２、３４のヒンジシステム８０′が示されており、これらの図面では、図１４および図１４ａの部材を示す参照番号にダッシュ（′）を付した参照番号が使用されている。図１５ｂを参照すると、歯９６が下方を向くと、対応するカム形部材９４が開口から取出されて、ベース１２から壁部分が分解されることが理解されよう。
【００３４】
図１４には、外方に折畳まれることに対する壁の抵抗が示されており、ここで、仮想線で示された壁は、手で加えられるか、すかし箱に生産物が過剰充填されるような場合に加えられることがある、内力が加えられた状態の壁である。かくして、図１４に示すように、壁２８の上方部分は所与の荷重を受けて一時的に変形することがあるが、容器１０が組立てられるときのラッチ部分５９、７９の回転干渉により、壁の好ましくない永久的な外方折畳みが完全に防止される。
【００３５】
本発明によれば、容器１０は更に、特に、容器１０が受けることがあるノックダウン力に耐えることに適用できる優れた壁構造を有している。この優れた壁構造はまた、成形工程および冷却工程中の部分的な反りに対抗する機能を有している。図１、図７、図９および図１０に示すように、各側壁２８、３０および端壁３２、３４は、それぞれ、上縁部４６、４８；３３、３５を有している。壁２８、３０、３２、３４に対応する各近接上縁部４６、４８、３３、３５は上方部分１００を有し、該上方部分１００は、該上方部分の全体に亘る伝達剛性および強度を考慮に入れた形状を有している（例えば、取っ手４１の上方に加えられるノックダウン力をラッチ領域に横方向外方に有効に伝達する）。この構造は、また、壁の強度および反り抵抗を向上させる。図７に代表的に示すように、壁２８の上方部分１００を通る垂直断面は、これらのそれぞれの上縁部４６、４８、３３、３５に近接して、水平で、互いに隣接してかつ平行に配向された交互列１０２、１０３のパターンにより定められる波形形状に似ている。
【００３６】
図７、図９および図１０に示すように、上方壁部分１００は単壁部材であり、かつ好ましくは、複数の内向き峰１０６により形成された内側面（内方を向いた面）１０４および複数の外向き峰１１０により形成された外側面（外方を向いた面）１０８を備えた連続波形形状を有している。好ましくは、図７に示すように、上方部分１００は峰１０６、１１０を有する。これらの峰は全体として平らでありかつバンド連結部材（僅かにテーパ状の部分１１２）により連結されて、段状波すなわち変形方形波に似たものとなっている。壁の強度特性を向上させるには、内側面１０４および外側面１０８にできる限り多量の材料を使用し、かつこれらの材料を中央平面１０９から離れる方向に全体として均一に分布させることが望ましい。例えば図７に示すように、平面１０９は両表面１０４、１０８の中間でこれらに平行に配向されているところが示されている。これにより、上方部分１００を形成する材料のほぼ１／２が平面１０９の両側に配置され、従って、壁の周囲（平面１０９から離れたところに多量の材料が配置され、反りおよび変形が最も生じ易い部分）では、プラスチック材料および重量を一層均一に分布させることができる。かくして、０．５インチの厚さの壁は平面１０９の一方の側に５０％の壁材料を有し、５０％インチの壁材料が他方の側に存在する。これとは逆に、これらの領域にリブおよび交差リブが設けられた従来技術の容器は、不均一な材料分布をもたらし易い傾向を有している。実際に、多くの容器では、リブ自体はテーパ状であり、従って、より不均一な材料分布が形成され、かくして反りおよび曲りを生じさせる可能性が大きい。
【００３７】
より詳しくは、本発明の設計は、内方折畳み位置に移動されるときに壁をラッチ解除するためのノックダウン形式の力を受ける壁３２、３４を有する、特に容器１０の壁の表面での最適材料分布を考慮に入れる。図７の上方壁部分１００は、交互に内方を向いた複数の平坦面（ｐｌａｔｅａｕｓ）１０６と、外方を向いた凹部１０７（該凹部１０７は、それぞれ、交互に内方を向いた複数の凹部１１１および外方を向いた平坦面１１０を備えた対応外側面１０８を形成している）とを備えた内側面１０４として説明することもできる。上方面および端壁の波状設計は、上方壁部分１００での材料分布を改善することにより側壁の反り抵抗を高め、かつ例えば分解中にキックダウン力を受けるときに、強度特性および力支持特性を、側壁を横方向に横切って分散させる。
【００３８】
図９は、図６の９−９線に沿う断面図であり、バンド１０２は外側面１０８を形成する外側峰１１０を有している。図１０は図６の１０−１０線に沿う断面図であり、内側峰１０６を備えたバンド１０３が内側面１０４を形成しているところを示している。ここに示すように、バンド１０２は内側を向いた平らなプロファイルをもつ峰１０６を有し（図１０）、バンド１０３は外側を向いた平らなプロファイルをもつ峰１１０を有している（図９）。この設計は、関連構成要素（この場合は壁２８、３０、３２、３４）の内側面と外側面との間に一層均一な材料分布を形成し、中心平面１０９から離れるにつれて多量の材料が設けられる。
【００３９】
通気孔１１に関し、本発明の容器１０はバナナを貯蔵するのに特に良く適している。それぞれ側壁および端壁の中央部分４７、４９は、一般に、容器１０内で「安定」位置に貯蔵されるバナナが接触する場所として機能する（バナナを「不安定（ｈａｎｄｓｕｐ）」位置に貯蔵できることはもちろんである）。バナナにとって、側壁２８、３０および端壁３２、３４のこれらの部分の堅固な連続構造と接触することは、バナナが容器１０内に置かれたときに、さもなくばバナナに対して反対の反力を及ぼすことができる容器１０の表面積を増大させるので好ましいことである。従って、バナナは、一般に、側壁および端壁の上方部および下方部に設けられた通気孔とは接触しないように位置決めされる。
【００４０】
以上、本発明を実施する上で考えられた最良の形態を含む本発明の形態を図示しかつ説明したが、これらは、本発明の可能な全ての形態を示すものではない。また、本願に使用する用語は制限的なものではなく記述的なものに過ぎず、また本発明は特許請求の範囲請求の範囲に記載の精神および範囲から逸脱することなく種々の変更を行ない得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明による容器を示す斜視図である。
【図２】
図１の容器の平面図である。
【図３】
図１の容器の側面図であり、対向面が鏡像関係にあるところを示すものである。
【図４】
図１の容器の端面図であり、対向面が鏡像関係にあるところを示すものである。
【図５】
図１の容器の底面図である。
【図６】
容器の側壁を示す、図３と同様な部分側面図である。
【図７】
図６の７−７線に沿う断面図である。
【図８】
図６の８−８線に沿う断面図である。
【図９】
図６の９−９線に沿う断面図である。
【図１０】
図６の１０−１０線に沿う断面図である。
【図１１】
図１の容器の分解部分斜視図である。
【図１２】
図１の容器の内部コーナの斜視図である。
【図１３】
容器の端壁を示す、図４と同様な部分側面図である。
【図１４】
図６の１４−１４線に沿う断面図である。
【図１４ａ】
図１４と同様な断面図であり、側壁が内方折畳み位置にあるところを示すものである。
【図１５】
図１３の１５−１５線に沿う断面図である。
【図１５ａ】
図１５と同様な断面図であり、端壁が内方折畳み位置にあるところを示すものである。
【図１６】
図６の１６−１６線に沿う四分の一断面図である。
【図１７】
図６の１７−１７線に沿う四分の一断面図である。
【図１８】
図１３の１８−１８線に沿う四分の一断面図である。
【図１８ａ】
図１８のラッチングシステムを示す拡大図である。
【図１８ｂ】
図１８と同様なラッチングシステムの拡大図であり、僅かに分離した第一ラッチング位置および第二ラッチング位置を示すものである。
【図１９】
図１の容器の部分斜視図であり、端壁が内方に折畳まれかつ側壁が直立しているところを示すものである。
【図２０】
図１の容器の部分斜視図であり、両端壁および側壁が内方折畳み位置にあるところを示すものである。
【図２１】
図１９の２１−２１線に沿う部分断面図であり、上端壁が床部材の凹部内にあるところを示すものである。
【図２２ａ】
側壁フランジの内面の部分斜視図であり、ラッチ受入れ領域を示すものである。
【図２２ｂ】
組立て位置にあるラッチ組立体を示す部分斜視図である。
【図２３】
容器の底から見た斜視図である。

Claims

第一対および第二対の対向縁部を備えた床部材と、
ベースの第一対の対向縁部に各々が枢着された第一対の対向側壁とを有し、各第一対の対向側壁が１対の側縁部およびこれから延びているラッチ部材を備え、
第二対の対向側壁を更に有し、各側壁はベースの第二対の対向縁部の対応縁部に枢着され、各第二対の対向側壁は、該側壁から内方に延びかつ該側壁に一体に形成された１対の対向側方フランジを備え、各側方フランジはラッチ受入れ部分が形成された内面を備え、ラッチ受入れ部分は、ラッチ部材を受入れるための、第一位置と第二位置との間で撓み得るばね部分をもつ少なくとも１つのクリップ部材を備えている折畳み可能容器であって、
容器が組立て位置にあるとき、少なくとも１つのクリップ部材が対応ラッチ部材を受入れ、容器を組立て位置から内方折畳み位置に移動させるには、ラッチ部材をばね部分に打ち勝って少なくとも１つのクリップ部材から解放させる力を、第一対の各対向側壁の外面に加えれば充分であることを特徴とする折畳み可能容器。
前記容器が内方折畳み位置に折畳まれるとき、第一対の側壁はベースに隣接するように内方に枢動して折畳まれ、第二対の対向側壁は、第一対の対向側壁が第二対の対向側壁とベースとの間に位置するように、内方に枢動して折畳まれることを特徴とする請求項１記載の折畳み可能容器。
組立て位置と内方折畳み位置にすることができる折畳み可能容器において、
床を備えたベース部材を有し、床はこれと一体に形成された１対の対向直立フランジを備え、直立フランジは上面を備え、
ベースに枢着された第一対の対向壁を有し、第１対の対向壁の各々は側縁部を備え、該側縁部からは少なくとも１つのラッチ部分が横方向に延びており、ラッチ部分は少なくとも１つのラッチ部材を備え、
対応する直立フランジの上面に近接して該直立フランジに枢着された第二対の対向側壁を有し、第一対の各対向側壁は内方を向いた一対の対向フランジを備え、該対向フランジはラッチ受入れ領域が形成された内面を備え、少なくとも１つのラッチ受入れ部材により形成されたラッチ受入れ領域は、容器が組立て位置にあるときに締り嵌めにより対応ラッチ部材を受入れる可撓性部分を備え、容器を折畳み位置に移動させるには、前記締り嵌めに打ち勝つ力を、第一対の各対向側壁の外面に加えることを特徴とする折畳み可能容器。
前記ベースの周囲には複数の下方ヒンジ部材が設けられ、各下方ヒンジ部材は下向き縁部を備えたフック部分を有し、第一対および第二対の各対向側壁はこの下縁部から延びている複数の対応上方ヒンジ部材を備え、各上方ヒンジ部材はフック部分と係合するためのカム形部材を備え、これにより、容器が内方折畳み位置から組立て位置に移動されるときに、フック部材の縁部がカム形部材の垂直移動を制限して、組立て位置にあるときに第一対および第二対の各対向側壁がベースから離れることを防止することを特徴とする請求項３記載の折畳み可能容器。
組立て位置および内方折畳み位置にすることができる折畳み可能容器において、
一体に形成された一対の対向直立フランジ状縁部および１対の対向縁部を備えた底パネルと、
前記対をなす対向縁部に枢着された１対の対向端壁とを有し、各対向端壁は、端壁の対応側縁部から延びかつ端壁と同一平面内にあるラッチ部材を備え、
１対の対向側壁を有し、各対向側壁は対応直立フランジ状縁部に枢着されかつ長い主壁部分および該主壁部分に取付けられかつここから内方を向いた比較的短いフランジ状部分を備えたＵ形断面を有し、各フランジ状部分の内面には、前記対をなすラッチ部材を締り嵌めにより受入れるためのラッチ受入れ部分が設けられ、容器が組立て位置にあるときに、ラッチ部材はフランジ状部分の内面と実質的に同一平面内にあることを特徴とする折畳み可能容器。
前記対をなす対向端壁は、容器が組立て位置にあるときにフランジ状部分の内面と係合して、対をなす対向側壁の回転移動を妨げる回転防止部材を有することを特徴とする請求項５記載の折畳み可能容器。
第一対および第二対の対向縁部を備えたベースを有し、第一対および第二対の対向面の１つは直立ベース壁により形成され、第一対および第二対の各対向縁部は複数の下方ヒンジ部材を備え、各下方ヒンジ部材は間隙開口および下向き縁部をもつ隣接フック部分により形成され、
第一対および第二対の対向側壁を有し、各対向側壁はバーをもつ少なくとも１つの上方ヒンジ部材を備え、バーにはこれから延びている突出部が設けられ、第二対の各対向側壁は対応直立ベース壁に取付けられかつ該ベース壁から内方に延びかつ該ベース壁に一体に形成された１対の対向側方フランジを備え、各側方フランジにはラッチ受入れ部分が形成されており、第一対の各対向側壁は１対の対向側縁部を備え、各側縁部がこれから延びているラッチ部材を備えている折畳み可能容器であって、
容器が組立て位置にあるときに、各ラッチ受入れ部分はラッチ部材を受入れ、上方ヒンジ部材の突出部はフック部分の下向き縁部と係合して、側壁が組立て位置を越えて外方に移動することを妨げることを特徴とする折畳み可能容器。
ベース部材と、
第一対および第二対の対向側壁とを有し、各対向側壁はベース部材の周囲に枢着されかつ上面を備え、第一対および第二対の対向側壁の少なくとも１つは、内面および外面を備えた上方壁部分を有し、該上方壁部分は少なくとも１つの第一列部分および少なくとも１つの第二列部分を備え、第一列部材および第二列部材の各々が、上方壁部分の長さの少なくとも一部を横切って延びかつ側壁の上面に対して実質的に平行に配向され、第一列部分および第二列部分の各々が更に、上方壁部分のそれぞれ内面および外面と同一平面内にある第一表面および第二表面を備え、第一列部分は峰状第一表面および凹状第二表面を備え、第二列部分は凹状第一表面および峰状第二表面を備えていることを特徴とする折畳み可能容器。
内面および対向外面を備えた、容器の壁構造において、
上縁部と、
該上縁部に近接した壁構造の長さの少なくとも一部を横切ってかつ壁構造に対して実質的に平行に延びている複数の列部分とを有し、複数の列部分の第一列部分は、壁構造の内面を形成する内側面と、壁構造の外面を形成する凹状外側面とを備え、
複数の列部分の第二列部分は、第一列部分に対して平行に配置されかつ外側面および凹状内側面を備えていることを特徴とする容器の壁構造。
組立て位置と内方折畳み位置にすることができる折畳み可能容器において、
床部材と、
第一対の対向側壁とを有し、該対向側壁は、少なくとも１つのラッチ部材を備えた第一ラッチ部分を有し、
第二対の対向側壁を更に有し、該対向側壁は、ラッチ部材受入れ領域および撓み部分をもつ可撓性クリップ部分を備えた第二ラッチ部分を有し、容器が内方折畳み位置から組立て位置に移動されるときに、第二対の対向側壁は該対向側壁がベースに対して実質的に垂直に配向されるまで上方に回転され、第一対の対向側壁は上方に回転され、これにより、少なくとも１つのラッチ部材が撓み部分の開口内に挿入され、ラッチ部材がラッチ部材受入れ領域内に受入れられるまで撓み部分を拡大し、撓み部分はその休止位置に戻って少なくとも１つのラッチ部材の解放を妨げることを特徴とする折畳み可能容器。
前記少なくとも１つのラッチ部材は、締り嵌めによりクリップ部分内に受入れられる球状ヘッドを備えたドエル部材であることを特徴とする請求項１０記載の折畳み可能容器。
前記可撓性クリップ部分はＣ形クリップ部材であり、撓み部分はＣ形クリップ部材の一端により形成されていることを特徴とする請求項１０記載の折畳み可能容器。
内方折畳み壁を有する折畳み可能容器において、
ベース部材を有し、該ベース部材は、この周囲に近接して配置された第一ヒンジ部分を備え、該第一ヒンジ部分は下方に延びた弧状部材を備え、該弧状部材はこれから下方に延びている第一縁部を備え、
ベースの第一ヒンジ部分に枢着された第二ヒンジ部分を備えた第一対および第二対の対向側壁を有し、第二ヒンジ部分は半円形部材を備え、該半円形部材はこれから延びている、側壁およびベースを組立てる縁部を備え、各第二ヒンジ部分は第一ヒンジ部分により受入れられ、壁がその組立て位置に移動されるときに、第二ヒンジ部分の歯が回転されて第一ヒンジ部分の第一内歯に接触し、歯同士の間に形成される締り嵌めにより壁がベースから分離されることが防止されることを特徴とする折畳み可能容器。
折畳み位置と組立て位置との間で移動できる折畳み可能容器において、
第一対および第二対の対向縁部を備えたベースと、
第一対の対向側壁とを有し、各対向側壁は、ベースの第一対の対向縁部の対応する縁部に枢着され、第一対の各対向側壁は１対の対向側縁部を備え、各側縁部にはラッチ部材が設けられており、
第二対の対向側壁を有し、各対向側壁は、ベースの第二対の対向縁部の対応する縁部に枢着され、第二対の各対向側壁はこれから内方に延びている１対の対向フランジを備え、各フランジの表面には、可撓性部分を備えた少なくとも１つのラッチ受入れ部材が形成され、
容器が折畳み位置から組立て位置に移動されるとき、各壁は上方に回転して、少なくとも１つのラッチ受入れ部材が対応ラッチ部材を締り嵌めにより受入れ、これにより撓み部材を休止位置から第二位置に変位させ、容器が組立て位置を占めると、可撓性部分が休止位置に戻ってラッチ部材を固定することを特徴とする折畳み可能容器。
前記容器が折畳み位置にされるとき、第一対および第二対の対向側壁の一方の対向側壁が他方の対向側壁とベースとの間に配置されるようにして、第一対および第二対の対向側壁が内方に折畳まれることを特徴とする請求項１４記載の折畳み可能容器。
前記第一対および第二対の対向縁部が複数の下方ヒンジ部材を有し、該下方ヒンジ部材の各端部には、対応側壁に配置された枢動部材を枢動可能に受入れるための開口が設けられていることを特徴とする請求項１４記載の折畳み可能容器。
組立て位置および内方折畳み位置にすることができる折畳み可能容器において、
１対の対向端縁部と、該対向端縁部の間に延びている１対の対向側縁部とを備えたベースと、
ベースの対向端縁部の対応端縁部に枢着された１対の対向端壁とを有し、各対向端壁は、側縁部と、該側縁部に配置されたラッチ部材とを備え、
１対の対向側壁を有し、各対向側壁はこれから内方に延びている１対のフランジを備え、該フランジは、拡大可能な開口をもつ可撓性クリップ部分を備えた内向き面を有し、これにより、容器が折畳み位置から組立て位置に回転されるときに、ラッチ部材がクリップ部分により組立て位置に固定されることを特徴とする折畳み可能容器。
容器の壁構造において、
内面および外面を備えた上方壁部分を有し、該上方壁部分は、壁構造の上面に近接した壁構造の長さの少なくとも一部を横切ってかつ壁構造に対して実質的に平行に配向された複数の交互列部材を備え、複数の列部材の各々が、上方壁部分のそれぞれ内面および外面と同一平面内にある第一表面および第二表面を備え、複数の列部材の少なくとも一方が峰状の第一表面および凹状の第二表面を備え、複数の列部材の他方が凹状の第一表面および峰状の第二表面と、隣接する第一峰と第二峰との間に延びている部材とを備えていることを特徴とする容器の壁構造。
互いに隣接する前記峰状第一表面の間には、凹状第一表面が形成されていることを特徴とする請求項１８記載の壁構造。
互いに隣接する前記峰状第二表面の間には、凹状第二表面が形成されていることを特徴とする請求項１８記載の壁構造。