MXPA99007321A - Contenedor, en particular para transportar frutas y vegetales - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un contenedor para la transportación de frutas y vegetales, que comprende una base de contenedor, que tiene cuatro paredes laterales, una circunferencia y tiene aberturas que corresponden a formaciones de bisagra o articulación presentes en al menos una de las paredes laterales, la cual tiene un borde, dichas cuatro paredes laterales pueden ser dobladas sobre la base del contenedor y por medio de eso se caracterizan por estar articuladas por medio de bisagras o articulaciones y por se plegables a la base, dichas articulaciones se forman como conexiones trabables, dichas paredes laterales son insertables y, por medio de elementos de retención, son trabables con dichas articulaciones, en donde los elementos de retención comprenden resortes o cerrojos de retención capaces de llegar al interior de las aberturas en intervalos a lo largo de la circunferencia de la base, y dichas paredes laterales se traban a la base mediante formaciones de articulación de tipo perno, en donde cada una de las formaciones de articulación de tipo perno se forma a partir de dos miembros transversos o cruzados que tienen un perno de articulación que corre diagonalmente y lateral sobre uno de dichos miembros transversos, mediante lo cual apéndices que sobresalen lateralmente se atrapan detrás de un resalto y dicho perno de articulación se ajusta a una contraparte fija a la base, la cual forma un buje de articulación o bisagra para la aceptación del perno de articulación, en donde el perno de articulación tiene por lo menos un cerrojo que sobresale provisto diagonalmente a una dirección deángulo de dicho perno de articulación el cual, en una posición de pared lateral abierta erecta, interactúa con por lo menos uno de una pluralidad de resaltos de retención formados y provistos en una abertura de inserto para dicha articulación y el cual forma un bloque mecánico para dichas paredes laterales cuando se erigen.

Description

CONTENEDOR, EN PARTICUIAR PARA TRANSPORTAR FRUTAS Y VEGETALES DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona a un contenedor el cual esta hecho de plástico y ha sido diseñado especialmente para la transportación de frutas y vegetales y comprende una base de contenedor y cuatro paredes laterales que se doblan hacia él. Los contenedores de esta naturaleza son conocidos en donde las paredes laterales son ya sea conectadas en la base del contenedor a manera de bisagras de paleta que están alojadas en los intervalos transversos de la circunferencia de la base o por medio de bisagras integrales de una pieza. De esta forma, después de que el contenedor ha sido utilizado, las paredes laterales pueden ser dobladas hacia adentro hacia la base, de tal manera que el contenedor lleno requiere un minimo de espacio para el viaje de regreso y el almacenaje. Comparado con las bisagras de paleta, la bisagra integral tiene la ventaja de que puede ser fácilmente limpiada y es también simple de fabricar. Las bisagras de paleta tienen la ventaja de que las paredes laterales pueden ser movidas desde la base. Asi, diferente a la bisagra integral de una pieza, permitir un intercambio en el caso de daño. La tarea de la invención es crear un contenedor exterior de plástico que permita un montaje simple en las paredes laterales de la base del contenedor. El manejo del contenedor debe ser además permitible, especialmente durante el proceso de colapsado y erección de las paredes laterales y el contenedor debe garantizar estabilidad cuando está en la posición de transportación y cuando sostiene artículos. El doblado del contenedor debe también lograrse fácil y rápidamente sin ningún gran esfuerzo. Esta tarea debe ser resuelta mediante las características incluidas en la parte típica de la reivindicación 1, por lo tanto los desarrollos adicionales de la práctica de las características incluidas en las subreivindicaciones son identificadas. De acuerdo con la invención, las paredes laterales se conectan en la base a manera de bisagras de paleta, por lo que las bisagras se forman en el estilo de conectores trabables en los cuales los elementos de bisagra formados sobre el borde inferior de las paredes laterales son insertadas dentro de las aberturas insertadas correspondientes sobre los lados de la base y pueden ser trabadas detrás del trabado o elementos de trabado similares. Es de esta forma práctico que los elementos de trabado, en relación con los elementos de bisagra en las paredes laterales, forman las bisagras o una parte de las bisagras. Por razones funcionales, las paredes laterales están montadas verticalmente a partir de lo anterior con los elementos de bisagra establecidos en las aberturas de la base, haciendo que, los cerrojos que están acoplados preferiblemente opuestos dentro de la abertura, movidos fuera y entonces agarrado detrás del perno de bisagra de tal manera que - las paredes laterales se agarran firmemente a la base. La remoción de las paredes laterales es por supuesto posible por razones practicas, por lo tanto los cerrojos son empujados separablemente hacia atrás, si es necesario con una herramienta. Para mejorar la estabilidad es práctico que al menos una saliente de trabado lateralmente desde el perno de bisagra y actúa como un reborde con un freno formado dentro del inserto de la abertura, de tal manera que la posición abierta de la pared, un bloqueo mecánico adicional se forma como resultado del acoplamiento inmediato del trabado del freno de reborde. Esto significa que el contenedor de plegado se considera muy estable en cuanto al manejo durante la transportación, ün diseño de bisagra simple y estructuras elevadas como los cerrojos y/o los resortes de retención, que agarra detrás el perno de bisagra y lo cierra, son al mismo tiempo una parte del soporte de bisagra. Es particularmente práctico para el colapsado que corran pestañas o bordes rebordeados se proporcionan sobre la base, los cuales están dispuestos escalonados correspondientes al espesor de la pared lateral, de tal manera que las paredes laterales pueden ser dobladas en la parte superior una de la otra. Para propósitos prácticos, las aberturas de inserción para la entrada de las bisagras están dispuestas en estas pestañas de reborde o rebordes rebordeados. Estos rebordes rebordeados también sirven como rebordes de retención para las paredes laterales en sus estados abiertos, por lo cual se proporcionan con artesas en las áreas particulares, contra los cuales las paredes laterales, en un estado abierto, son alineadas por medio de artesas complementarias o correspondientes, de esta manera incrementa la estabilidad del contenedor en el estado abierto. Es de esta manera práctica si las proyecciones se proporcionan en el área de pestañas de borde o los bordes rebordeados así como también sobre el borde superior de las paredes laterales, especialmente en las áreas esquinadas y también en la mitad de las paredes más largas, el cual ofrece ventajas de apilado y, en relación con la base formada correspondiente de ranuras apiladas, también proporciona cualquier otro tipo de caja de embalaje o contenedor a partir de ser utilizado en la pila. Es de esta manera funcional si las artesas de retención están dispuestas/ubicadas en las pestañas de borde o bordes rebordeados de la base en el área de estas proyecciones. Es además ventajoso que las paredes laterales y la base sean formadas por miembros transversales seccionados que están ubicados en intervalos y están formados en tal manera que el interior del contenedor tiene una superficie de pared lisa, plana sin embargo el exterior del contenedor tiene una estructura nervadas. Los elementos de trabado se proporcionan en al menos dos de las paredes laterales opuestas para la transportación del contenedor en su posición doblada. Estos elementos pueden estar sin trabar por una simple acción de presión y están especialmente situados en dos áreas esquinadas superiores de las paredes laterales cortas, en las cuales una posición de trabado captura en los rebordes de trabado respectivos de las otras paredes laterales y son como tales dispuestas/formadas de tal manera que las primeras paredes laterales doblarán simultáneamente hacia adentro cuando los elementos de trabado son liberados, por lo tanto requiere solamente una operación para el destrabado y el doblado hacia adentro de las paredes laterales. Para propósitos funcionales, estos elementos de trabado están formados en el estilo de los elementos de agarradera con un reborde de trabado de tipo de gancho, por lo tanto el elemento de agarradera es abisagrado por razones prácticas en dos puntos en relación a las paredes laterales, de tal manera que estos puntos unidos inclinados y una liberación de trabado se asegura cuando el elemento de agarradera es presionado. Cuando el elemento de agarradera es presionado, la pared lateral correspondiente también se dobla hacia la base del contenedor al mismo tiempo como el trabado es liberado. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Los ejemplos de implementación de la invención son descritos en lo siguiente a manera de ilustraciones, por lo tanto ilustrado. Figura 1 una vista del lado largo del contenedor, Figura 2 una vista del lado corto del contenedor, Figura 3 una vista en planta de la base, la mitad izquierda ilustra una vista en planta de la anterior y la mitad derecha una vista de lo siguiente, Figura 4 el contenedor en una posición doblada, Figura 5 una vista en detalle agrandada de la pared lateral larga para explicar la estructura de sección, Figura 6 • un estudio individual de una pared lateral larga con una vista lateral frontal y una vista en planta, Figura 7 la sección longitudinal del plano del corte delineado en la Figura 6, Figura 8 una vista parcial dg la base, Figura 9 una vista lateral de la base, Figura 10 un detalle agrandado de la ranura de bisagra de la Figura 8, Figura 11 una vista lateral recortada de la base, Figura 12 un detalle de la base de la pared lateral para explicar una representación agrandada de la bisagra, Figura 13 una vista lateral de la base, Figura 14 una vista detallada del mecanismo doblado de las paredes laterales cortas, Figura 15 una vista en sección a través de un borde rebordeado de base lateral para explicar la abertura de inserción para los elementos de bisagra, Figura 16 vistas detalladas para el acomodamiento de las paredes laterales largas, Figura 17 una vista detallada del contenedor para representar la posición colapsada de la pared lateral larga y la pared lateral corta en el lado del contenedor, Figura 18 diversas secciones de una pared lateral en la posición doblada, Figura 19 las mismas vistas como en la Figura 18 en una posición colapsada completamente para representar el intertrabado de las paredes laterales, Figura 20 una vista detallada de área superior de una pared lateral corta, Figura 21 una sección de acuerdo con los planos B-B de la Figura 20, Figura 22 una sección longitudinal del plano C-C de la Figura 20. El contenedor de plástico representado en las figuras 1 a 4 abarca dos paredes laterales cortas 1 y dos paredes laterales largas 2, las cuales son fabricadas separadamente desde la base 3 y pueden ser ensambladas en el contenedor de base 3 por medio de conectores instantáneos trabados, por lo que la bisagra de unión esta formada cuando son puestos juntos, alrededor del cual las paredes laterales 1 y 2 pueden colapsarse hacia la base del contenedor 3. Esta posición colapsada puede ser vista en la Figura 4, por lo que en la presente las dos paredes laterales cortas 1 dobladas hacia la base en primer lugar, después de lo cual el plegado de las paredes laterales largas 2 toman lugar, que doblan en la parte superior de una a la otra de acuerdo con la figura 4. El contenedor de paredes laterales 1 y 2 tiene proyecciones 4 en el estilo de rebordes sobre sus bordes superiores en las esquinas del contenedor, por lo que las proyecciones correspondientes o rebordes 5 también están provistos sobre dos paredes laterales largas 2 en el área media, que puede ser vista claramente en las figuras 1 y 2. Con el fin de permitir un apilado escalonado del contenedor plegado; que corresponden a las ranuras apiladas . son proporcionadas sobre el lado inferior de la base 3 que se extiende a través de la longitud' y una ranura apilada .7 en la dirección de la longitud, la cual nuevamente puede ser vista en las figuras 1 y 2. Mientras se desempeña de tal manera, las ranuras apiladas 6 que corren paralelas a ambas de las paredes laterales cortas, son formadas completamente, en tanto que el centro formado de la ranura apilada 7, que corre paralela a las paredes laterales largas 1 es sólo parcialmente ' formada, como puede ser vista especialmente desde la mitad derecha de la figura 3, que ilustra la vista de la base a partir de lo siguiente. Las artesas de la ranura apilada 7 son evidentes en las áreas 7a y 7b, en el borde y a la mitad y están en línea con las proyecciones 4 y 5 en el borde superior de las paredes laterales, cuando estos se mueven hacia las ranuras apiladas 6 y 7 del contenedor anterior cuando son apiladas escalonadas. El diseño de la ranura apilada 7 solamente como una ranura apilada parcial tiene la ventaja de que la estructura de varilla en la base y en las paredes laterales (como se describió en mayor detalle en lo siguiente) debe solamente ser reducido de forma espesa en ciertas partes de las áreas, lo- cual es una ventaja para la estabilidad del contenedor. Son evidentes las ranuras apiladas 6 y 7 que están formadas hacia arriba mediante artesas dentro de la base, de tal manera que la parte inferior de la base soporta el nivel, que es ventajoso para el apilado y la transportación libre de problema del contenedor sobre las bandas transportadoras. Las artesas 8, las cuales se describieron en más detalle en lo siguiente pueden ser vistas en la representación derecha de la figura 3, en la que las bisagras de paleta de las paredes laterales están insertadas desde el lado superior de la base. Estas artesas están dispuestas en intervalos de una a otra, por lo que en el ejemplo de implementación representado, cada pared lateral larga 2 está proporcionada con seis artesas de bisagra 8 en la base. Estas artesas de bisagra 8 pueden verse en la posición de acoplamiento con los elementos de bisagra correspondientes de las paredes laterales, que es también evidente en las representaciones izquierdas de las figuras 1 y 2. En el ejemplo de implementación representado, las paredes laterales 1 y 2 así como la base están formadas en una estructura seccionada, que permite el nivel y la pared interior lisa y la superficie . de base de tal manera que estas pueden no ser nervadas en el lado interno del contenedor, que es ventajoso para la transportación cuidadosa de las cosas en el contenedor doblado, especialmente frutas y vegetales. Esta estructura seccionada puede ser vista en más detalle en la figura 2, representación izquierda por la pared lateral larga 2, por lo que la figura 5 ilustra una representación alargada para explicar la estructura seccionada de la superficie de la pared y la base. Es evidente que la pared y la base están dispuestas una a la otra con un espacio mínimo, formadas aquí como secciones de varilla 9 estilo L ó S, por lo que la pared o el espesor de base está formado por medio de un miembro transversal de nivel 9a, el exterior por medio de un miembro transversal curvado 9b en el estilo de un gancho y la pared de interior y la superficie de base mediante una área de miembro transverso de nivel 9c. El espacio lleno entre las secciones laterales colindantes se indica con 10. Este es calculado especialmente en tal forma que permite una ventilación de artículos dentro del contenedor, especialmente cuando sea apilado en .tarima, pero también de tal manera que las cosas sean transportadas dentro del contenedor no pueden caer o ser escogidas. El exterior de las paredes laterales así como la superficie inferior de la base 3 es restringida mediante el área de miembros transversal de estilo de reborde 9b, mientras que el área de miembro transverso formada más ancha 9c restringe las superficies de pared interna así como la superficie de base. Esta estructura seccionada resulta en un peso más ligero, sin embargo la construcción de superficie de pared lateral y la . base increíblemente estable. Esta estructura incrementa la estabilidad del contenedor que no es debilitado por la ubicación de las ranuras apiladas .6 y 7 descritas en lo anterior como las ranuras 6 dispuestas generalmente extendidas a la longitud de la sección de reborde 9 "S" y la tuerca apilada 7 es solamente formada parcialmente, por lo que solamente una parte de la sección de reborde 9 "S" debe ser disminuida en espesor por la formación de la ranura apilada, especialmente en la mitad y las áreas de reborde. En esta forma la estructura seccionada de la base y las artesas apiladas complementan otra ventajosamente. La figura 6 muestra un estudio individual de una pared lateral larga 2 con una vista frontal lateral en la derecha y una vista en planta en esta pared lateral oculta para propósitos de información. La pared lateral 2 posee en su base con la base 3 elementos de bisagra de borde conectables 11, y en el ejemplo de implementación representado un total de seis elementos de bisagra 11, que están dispuestos en intervalos transversales del lado largo ' del borde inferior. En el ejemplo de implementación representado en el elemento de' bisagra 11 consiste de dos miembros transversos 12 que se proyectan hacia abajo y un perno de bisagra formado de una pieza 13 que arranca diagonalmente a éste. El perno de bisagra 13 soporta lateralmente con dos rebordes de bisagra o apéndices 14. Los elementos de bisagra 11 sirven para el acoplamiento en las artesas de bisagra correspondientes en la base 3, que están descritos en más detalle en lo siguiente. La figura 7 ilustra varias vistas en sección transversal de la figura 6 para explicar la pared lateral larga. La figura 6 también muestra una agarradera manual 15 que está formada hacia una artesa en la pared lateral larga . Además, desde la pared lateral la representación en la figura 6, las artesas externas 4' y 5 ' son evidentes en el borde inferior de la pared lateral 2 que corresponde esencialmente en la forma de las proyecciones 4 y 5 y son complementarias especialmente a las proyecciones 4 ' ' y 5'' en -la base tres del contenedor (figura 10) . Las proyecciones 4'' y 5'" son alineadas con las proyecciones 4 y 5 en la pared lateral y sirven, combinadas con las artesas apiladas 6 y 7, también para apilación alternada cuando las paredes laterales son dobladas. Como es delineado en la representación derecha de la figura 1, las artesas 4' y 5' en las paredes laterales sirven esencialmente para el acoplamiento con las proyecciones 4'' y 5"' a la base 3 en la posición abierta vertical de la pared lateral larga. Las artesas de bisagra 8 para la aceptación de los elementos de bisagra 11 son incorporadas en las pestañas de borde lateral de la base, que están formadas con la base como una pieza. Por esto una debe ser referida a la figura 11, que ilustra la base del contenedor en varias vistas en sección. Como uno puede observar de la representación derecha de la figura 3, ambas pestañas de borde laterales, puede por lo tanto para acomodar las dos paredes largas dando las características de referencia 15 y 16 y tiene artesas de bisagras superiores 8 que son también abiertas hasta la -base para el propósito de moldear herramientas. Las pestañas de borde 15 y 16 están formadas ' en alturas variantes, para permitir el doblado en la parte superior de otras de las dos paredes opuesta que corresponden a la representación en la figura 4. El peso de las pestañas de borde 15 es por lo tanto calculado en tal forma que la pared lateral larga cierra fuertemente en la posición colapsada alcanzada al cruzar la pared lateral más corta empujada hacia abajo inmediatamente, que no es visible en la figura 11, mientras la altura de la pestaña de borde lateral 16 es calculada un poco más elevada que el espesor de la pared lateral larga de tal manera que la • pared lateral larga derecha descansa a través de la pared lateral larga izquierda en la posición colapsada. Esto significa que la altura de las pestañas de borde 15 y 16 están ajustadas en las etapas a los espesores de las paredes laterales dobladas, para asegurar la altura posible menos baja del contenedor cuando es doblado hacia abajo por la transportación de regreso y almacenaje lleno. Uno puede también observar desde la figura 11, especialmente de la representación derecha, las ranuras de bisagra 8 para el acomodamiento de la pared lateral más corta. Como se ilustró en la representación de la figura 11, tres ranuras de bisagra 8 están proporcionadas en ambos lados para la aceptación de una pared lateral más corta, por lo que cada pared lateral corta esta equipada en el borde inferior con los elementos de bisagra 11 apropiados para la pared lateral larga análoga a la representación en la figura 6, que se proyecta hacia abajo a través del borde inferior y son cerradas a presión en las ranuras de bisagra 8. La figura 12 muestra una posición ensamblada en la cual un elemento de bisagra 11 está acoplado en la ranura apropiada 8 en la base del contenedor y se relaciona a una pared lateral corta 1 . La figura 13 muestra una vista lateral de la base que es evidente en la figura 8. El ensamble de las paredes laterales anexas, se explica en detalle en las figuras 14 a 16, las representaciones en sección alargadas son evidentes en las figuras 8 y 9. Las figuras 14 y 16 muestran las pestañas de borde de la base 3 para la aceptación de la pared lateral larga descansada en lo anterior, en la posición doblada, por lo que la representación derecha en la figura 14 muestra la posición de. ensamble en la cual la pared lateral 1 en una posición vertical está representada de lo anterior en la ranura de bisagra 8 con el perno de bisagra 13. Como es evidente de las dos representaciones diestras en la figura 14, el perno de bisagra 13 está proporcionado con un apéndice lateral 17 que sirve como un freno. La figura 12 muestra que la artesa de bisagra 8 tiene dos acoplamientos opuestos en los cerrojos sobresalientes hacia adentro o los resortes de detección 19, que por razones prácticas son formados como una pieza con la base 3. Cuando las paredes laterales largas están presionadas desde lo anterior a través del perno de bisagra 13 o los apéndices laterales 14, estos resortes de tensión 19 están extralimitados en y, en la posición acoplada de las paredes laterales largas, asegura que las paredes no son empujadas. La posición en la figura 12 muestra que el elemento de bisagra 11 fijado por medio de cerrojos a la parte fijada 20 de la placa de base a la cual el perno de junta 13 está unido. También se refiere a la figura 15 para esto. Los resortes de retención 19 están conectados con las partes ' contadoras 20 y 22 y el perno de bisagra de cierre a presión 13 detrás de los resortes de tensión forman una parte de la bisagra de junta con la cual las paredes laterales pueden ser colapsadas hacia la base o pueden ser dobladas hacia arriba de la posición vertical. La representación central de la figura 14 por la presente muestra la posición hacia abajo doblada por el regreso de la transportación del contenedor cuando está lleno con un peso ' reducido, mientras la representación derecha muestra la abertura de la posición del contenedor por los artículos que van a ser transportados.

En la posición abierta de la pared lateral larga 1, de acuerdo con la representación derecha, el trabado 17 es girado 90° y captura un reborde de tensión 18 formado en el borde achaflanado 16. El reborde de tensión 18 en relación con el trabado 17 trabaja como un bloque mecánico, de tal manera que la pared lateral larga 1 es establecida en la posición abierta y por consiguiente no puede girar ninguno más allá hacia el exterior. Debido a los resortes de tensión 19, durante el manejo del contenedor, la pared lateral no puede ser empujada desde la ranura de bisagra 8. Puede solamente ser removida si los cerrojos 19 son doblados hacia atrás separablemente. En la posición abierta, por consiguiente, las paredes laterales largas son sostenidas por una mano mediante el bloque mecánico descrito previamente utilizando el reborde de tensión 18 y el apéndice de tensión 17, por lo que este bloque mecánico además ayudado por el factor de que el reborde de retención procede a través de un ángulo a que está indicado en la representación derecha en la figura 14. Esto asegura un firme trabado de tal manera, que ' la pared lateral larga situada firmemente dentro de la base en la posición abierta - no existe así "sensación- suave" cuando el contenedor esta siendo manejado. Desde este punto de vista, el bloque mecánico con la conexión de trabado trabajan juntas con los resortes de retención.

Es además evidente a partir de la figura 12 que los apéndices de junta 14 tienen una claridad lateral de las paredes 21 de la artesa de bisagra en la placa base por lo que para una compensación de tolerancia se asegura también que la tolerancia relacionada de divergencia de los elementos de bisagra puede ser insertada en la artesa de bisagra. El trabado 19 también se muestra en detalle en la figura 16 y éste también muestra que la artesa de bisagra 8 está abierta completamente la forma hacia abajo que sirve puramente para propósitos de moldeo de herramienta durante la fabricación del contenedor o de la placa de base. Los cerrojos 19 son evidentes esencialmente en la figura 14. En la figura 15, el soporte para el perno de junta es, por así decirlo mediante los dos ganchos de retención 19 y el borde superior de los dos miembros transversales 22. Esto significa que en el perno de bisagra insertado 13 en la artesa de bisagra, el soporte es mantenido mediante los ganchos de retención 19 y los bordes superiores de las paredes de miembro transversals 22 cuando la pared lateral larga es doblada hacia abajo. La figura 16 muestra la ranura lateral corta 1 en la ranura de bisagra 8 correspondiente por lo que la pared lateral es establecida en la posición vertical, también en la presente de tal manera que los pernos de bisagra agarran los resortes de retención. Las dos representaciones medias e.n la' figura 16 muestran la pared lateral larga en la posición abierta vertical, por lo que solamente la artesa de bisagra 8 es evidente en la representación derecha, que está formada en la pestaña de borde lateral 23 de la placa de base 3. La figura 17 muestra una representación con la pared lateral corta 1 en la posición colapsada y la pared lateral larga doblada en la parte superior de ésta. La altura del contenedor de transporte en la posición colapsada de las paredes laterales es dependiente del espesor de base, el espesor de la pared corta 2, debido a, como se describió en más detalle en lo siguiente, las paredes laterales cortas son intertrabadas con otras y el espesor de dos paredes laterales largas anteriores 2. La figura 18 muestra varias vistas de dos pares de laterales cortas en la posición en la cual intertraban en la parte superior de uno al otro en la posición doblada, por lo que la figura 19 ilustra la misma vista en sección de la pared lateral en un doblado en la parte superior de una a otra posición. De esta manera es vidente que la sección de borde superior de las paredes laterales, en la presente las paredes laterales cortas 1, son coordinadas • una con la otra de tal manera por las proyecciones 24 y rebordes 25, que estas paredes laterales 1 intertraban completamente en la parte superior una a la otra en la posición colapsada de tal manera que el peso de las dos paredes laterales colapsadas es solamente estipulado mediante los espesores sencillos de las paredes laterales, como se muestra en la posición colapsada representada en la figura 19. Esto trae aproximadamente una reducción de peso increíble del contenedor cuando las paredes laterales están en su posición colapsada. La longitud y el peso de las paredes laterales pueden en este caso ser calculadas en tal forma que, por ejemplo, solamente las paredes laterales cortas cierren una a la otra como se representó en la figura 19 o ambas paredes laterales largas o alternativamente las paredes laterales largas 2 así como las paredes laterales cortas 1 se intertraban. La figura 20 muestra una vista detallada de la mitad de la esquina superior de una pared lateral corta para representar el mecanismo con el que las paredes laterales abrieron, en la presente la pared lateral corta con la pared lateral larga, pueden ser trabadas e intertrabadas. Las vistas en sección correspondientes de la sección B y C son representadas en las figuras 21 y 22. En esta ocasión un elemento de agarre es identificado con 30, que es proporcionado en el área superior de la pared lateral corta en ambos lados correspondientes en la representación de acuerdo con la figura 2. Este elemento de agarre 30 tiene un borde de trabado 31 similar a un* gancho, que es más o menos abisagrado a la pared lateral 1, que corresponde a la representación en las figuras 20 y 21 a 32, ambos anteriores y posteriores, que corresponden a la representación en la figura 20, por lo que la conexión similar a una junta formada mediante un espesor de pared correspondientemente reducido de la pared lateral o en cualquier rango el espesor de pared puede ser formado para formar una bisagra. Una parte contadora correspondiente de la pared lateral larga colindante se identifica con 33 y se representa con un punto y coma en la figura 22, facilita la explicación. Cuando las paredes laterales corta y larga son dobladas hacia arriba, el trabado de borde de trabado 31 estando en una parte trabada correspondiente 33 de la pared lateral larga. Para liberar, es decir doblar las paredes laterales cortas 1 hacia adentro, el elemento de agarre 30 es presionado con el pulgar y oscila en la dirección de la flecha D en tal forma que el borde de trabado 31 pivotea alrededor de los dos puntos oscilantes 32 y por lo tanto oscila fuera de la parte de trabado 33 de la pared lateral ' larga, así, permite que las paredes laterales cortas sean dobladas hacia dentro hacia la 'base, como en la figura 22. Para mejorar el cuello de las paredes laterales en la posición doblada, las lengüetas 34 (evidentes en la figura 20) en las paredes laterales cortas (resultan de la figura 2) intervienen con los rebordes 35 correspondientes de las paredes laterales largas. Este punto de acoplamiento no está representado en la figura 20, sin embargo las lengüetas 34 interactúan con las partes de acoplamiento correspondientes en las paredes laterales largas en la posición doblada. La liberación del trabado puede tomar lugar solamente mediante la aplicación de presión con el pulgar a los elementos de agarre 30 que están representados en ambos lados de las paredes laterales cortas, de tal manera que las paredes laterales cortas también se doblan hacia adentro al mismo tiempo, cuando toma lugar el destrabado. Los elementos de agarre puede ya sea ser ubicados en las paredes laterales cortas o en las paredes laterales largas, dependiendo de la configuración del contenedor

Claims (12)

1. REIVINDICACIONES 1. El contenedor, especialmente para la transportación de frutas y vegetales, con una base de contenedor y cuatro paredes laterales que pueden ser dobladas en la base de contenedor, caracterizado porque en la forma de paredes laterales, están abisagradas mediante bisagras y pueden ser dobladas a la base. Las bisagras están formadas como conectores de trabado tal como una extensión de aquellas de las paredes laterales son insertables y mediante los elementos de retención son trabables con sus formaciones de bisagra ubicadas en el borde de pared lateral inferior en las aberturas correspondientes de la base del contenedor.
2. 2. El contenedor de conformidad con la reivindicación, caracterizado porque los resortes o cerrojos de retención llegan en las aberturas de la base del contenedor, que están ubicadas en intervalos a lo largo de la circunferencia de base, siendo que las paredes laterales principalmente verticales, anexables están cerradas a la base con su forma de bisagra del tipo de un perno.
3. 3. El contenedor de conformidad con las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque dos resortes de retención ubicados prácticamente opuestos están proporcionados en cada una de las aberturas y que cada elemento de bisagra se forma desde dos miembros transversos, para propósitos prácticos, con un arranque diagonal y un perno de bisagra lateral sobre el miembro transverso, por lo que los apéndices salientes laterales toman detrás los resortes de retención y el perno de bisagra fija a la parte contadora de base fija, que con los cerrojos, prácticamente forman el buje de bisagra para la aceptación del perno de bisagra.
4. 4. El contenedor de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque uno de los pernos de bisagra, al menos un trabado sobresaliente esta proporcionado diagonalmente a la dirección axial del perno de bisagra, en el que una posición de pared lateral abierta interactúa con una de los rebordes de retención formado en la abertura de inserción por la bisagra y forma un bloque mecánico por las paredes laterales erectas.
5. 5. El contenedor de conformidad con una de las reivindicaciones antecedentes, caracterizado porque un borde de la base achaflanado ajustado o pestañas de borde están proporcionadas escalonadas al espesor de la pared lateral, en la que las aberturas de inserción están ubicadas por las bisagras.
6. 6. El contenedor de conformidad con una de. las" reivindicaciones antecedentes, caracterizado porque las paredes laterales tienen proyecciones en sus bordes laterales superiores, especialmente en las áreas de la esquina, por lo que cada pared lateral larga se proporciona con al menos una proyección especialmente en la mitad de las áreas y que las proyecciones correspondientes prácticas son proporcionadas en los bordes achaflanados que interactúan con las artesas formadas correspondientes en el borde inferior cuando' las paredes laterales están en la posición abierta.
7. 7. El contenedor de conformidad con una 'de las reivindicaciones antecedentes, caracterizado porque las ranuras apiladas están proporcionadas en el contenedor oculto en artesas en la base, por lo que por razones prácticas, dos ranuras apiladas diagonales en el lado largo y parcialmente, por lo que no cruzan estrechamente la longitud completa, formada a una diagonal del lado corto, están proporcionados en la ranura apilada ajustable de las proyecciones.
8. 8. El contenedor de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la ba-se y' las paredes laterales están formadas del estilo de miembros transversos, restringidos en sección ubicados en intervalos entre las aberturas, que están formadas en tal forma que la parte interna del contenedor está determinada por lados de pared plana mientras que el exterior del contenedor es determinado mediante una estructura con nervaduras.
9. 9. El contenedor de conformidad con una de las reivindicaciones antecedentes, caracterizado porque las ranuras apiladas están ubicadas diagonalmente a las paredes laterales largas en la dirección longitudinal de los miembros transversos en sección.
10. 10. El contenedor de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las paredes laterales opuestas tienen artesas y rebordes, que permiten un intertrabado bien provisto de las paredes laterales en su posición doblada.
11. 11. El contenedor de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, . caracterizado porque las paredes están trabadas una con la otra en la posición erguida, por lo que cuando la liberan el trabado mediante la aplicación de un dedo simple a los elementos de agarre de liberación, las paredes laterales dobladas hacia adentro están proporcionadas con elementos de trabado, que agarran los elementos de trabado correspondientes de las paredes laterales colindantes en la posición trabada y están ubicadas o formadas en tal manera que las primeras paredes laterales dobladas hacia dentro están destrabadas y dobladas hacia dentro simultáneamente cuando los elementos de agarre son liberados.
12. 12. El contenedor de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los elementos de cierre están proporcionados en el estilo de elementos de agarre en el área superior y en los bordes laterales de las paredes laterales dobladas inicialmente hacia adentro, en tal forma que el elemento de agarre puede ser movido mediante la aplicación de presión y el montado abisagrado a la pared lateral correspondiente en tal forma que el borde de trabado se mueve y se balancea fuera del elemento de trabado de descanso opuesto cuando el elemento de agarre es presionado así que las paredes laterales pueden ser dobladas hacia adentro.