JP2004509226A5 - - Google Patents
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Description
【0043】
【表3】
例9:
十分に加硫された粉末状のブチル=アクリラートゴム(以下のように得られる、Beijing Oriental Chemical Factoryから入手可能なブチル=アクリラートゴムラテックスBC−01に、乾燥重量のブチル=アクリラートゴムラテックスを主材料とした、架橋補助剤として使用される3パーセントのイソオクチル=アクリラートを添加する。混合物に、2.5メガラドである吸収線量で放射線照射加硫を受けさせ、次に噴霧乾燥を受けさせる。得られた粉末状のゴムは、100nmの平均粒度及び87.7パーセントのゲルの含有量を有する。)及びポリカルボナート(141R、アメリカにおけるGeneral Electronics Co.)を均一に混合する。ブレンド及びペレット成形を、押出機の各ゾーンに対する温度がそれぞれ265℃、270℃、275℃、275℃、270℃、及び265℃(ダイ温度)である(ドイツにおけるWerner&Pfleiderer Co.によって製造される)ZSK−25二軸スクリュー押出機において実行する。具体的な調合物を表4に挙げ、ここで、十分に加硫された粉末状のブチル=アクリラートゴム及びポリカルボナートの成分の含有量を、重量部で測定する。ペレットを乾燥させ、標準試験片に射出成形し、次に機械的性質に関する様々な試験を受けさせる。試験規格及び得られた結果を表4に挙げる。
【表3】
例9:
十分に加硫された粉末状のブチル=アクリラートゴム(以下のように得られる、Beijing Oriental Chemical Factoryから入手可能なブチル=アクリラートゴムラテックスBC−01に、乾燥重量のブチル=アクリラートゴムラテックスを主材料とした、架橋補助剤として使用される3パーセントのイソオクチル=アクリラートを添加する。混合物に、2.5メガラドである吸収線量で放射線照射加硫を受けさせ、次に噴霧乾燥を受けさせる。得られた粉末状のゴムは、100nmの平均粒度及び87.7パーセントのゲルの含有量を有する。)及びポリカルボナート(141R、アメリカにおけるGeneral Electronics Co.)を均一に混合する。ブレンド及びペレット成形を、押出機の各ゾーンに対する温度がそれぞれ265℃、270℃、275℃、275℃、270℃、及び265℃(ダイ温度)である(ドイツにおけるWerner&Pfleiderer Co.によって製造される)ZSK−25二軸スクリュー押出機において実行する。具体的な調合物を表4に挙げ、ここで、十分に加硫された粉末状のブチル=アクリラートゴム及びポリカルボナートの成分の含有量を、重量部で測定する。ペレットを乾燥させ、標準試験片に射出成形し、次に機械的性質に関する様々な試験を受けさせる。試験規格及び得られた結果を表4に挙げる。
Claims (22)
- 約0.15mmol/mlより大きい高分子鎖の絡み合い密度(Ve)及び約7.5より小さい特性比(C∞)を備えた擬延性のプラスチック、並びに20乃至200nmの平均粒度を備えたゴム粒子を含み、
前記ゴム粒子の前記プラスチックに対する重量比は、0.5:99.5乃至70:30である、高い靭性を備えたプラスチック。 - 前記擬延性のプラスチックは、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリオキシメチレン、ポリカルボナート、ポリエステル、ポリフェニレンオキシド、及びポリウレタンから選択されることを特徴とする請求項1記載の高い靭性を備えたプラスチック。
- 前記ゴム粒子の前記平均粒度は、50乃至150nmの範囲にあることを特徴とする請求項1記載の高い靭性を備えたプラスチック。
- 前記ゴム粒子の前記プラスチックに対する前記重量比は、5:95乃至50:50であることを特徴とする請求項1記載の高い靭性を備えたプラスチック。
- 前記ゴム粒子は、均質なミクロ構造を備えたゴム粒子であることを特徴とする請求項1乃至4いずれか1項記載の高い靭性を備えたプラスチック。
- 前記ゴム粒子は、60重量パーセント以上のゲルの含有量を備えた架橋したゴム粒子であることを特徴とする請求項5記載の高い靭性を備えたプラスチック。
- 前記ゴム粒子は、十分に加硫された粉末状のゴムであることを特徴とする請求項6記載の高い靭性を備えたプラスチック。
- 前記十分に加硫された粉末状のゴムは、次の材料、十分に加硫された粉末状の天然ゴム、十分に加硫された粉末状のブタジエン−スチレンゴム、十分に加硫された粉末状のカルボキシル基をもつブタジエン−スチレンゴム、十分に加硫された粉末状のブタジエン−アクリロニトリルゴム、十分に加硫された粉末状のカルボキシル基をもつブタジエン−アクリロニトリルゴム、十分に加硫された粉末状のクロロブタジエンゴム、十分に加硫された粉末状のポリブタジエンゴム、十分に加硫された粉末状のシリコーンゴム、及び十分に加硫された粉末状のアクリルゴムの少なくとも一つから選択されることを特徴とする請求項7記載の高い靭性を備えたプラスチック。
- 約0.15mmol/mlより大きい高分子鎖の絡み合い密度(Ve)及び約7.5より小さい特性比(C∞)を備えた擬延性のプラスチックを、20乃至200nmの平均粒度を有するゴム粒子と混ぜることを含み、
前記ゴム粒子の前記プラスチックに対する重量比は、0.5:99.5乃至70:30である、請求項1乃至8いずれか1項記載の高い靭性を備えたプラスチックを調製する方法。 - 前記ゴム粒子は、十分に加硫された粉末状のゴムであることを特徴とする請求項9記載の方法。
- 前記十分に加硫された粉末状のゴムは、乾燥した架橋した粉末の形態で、又は乾燥することなしに架橋したゴムラテックスの形態で添加されることを特徴とする請求項10記載の方法。
- 結晶性プラスチック、及び20乃至500nmの平均粒度を備えたゴム粒子を含み、
前記プラスチックの基材に添加される前記ゴム粒子の量は、100重量部の前記プラスチックの基材を基準として0.3乃至5重量部である、高い剛性及び高い靭性の両方を備えたプラスチック。 - 前記結晶性プラスチックは、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリオキシメチレン、ポリブチレンテレフタラート、及びポリエチレンテレフタラートから選択されることを特徴とする請求項12記載の高い剛性及び高い靭性の両方を備えたプラスチック。
- 前記ゴム粒子の前記平均粒度は、50乃至300nmの範囲にあることを特徴とする請求項12記載の高い剛性及び高い靭性の両方を備えたプラスチック。
- 前記プラスチックの基材に添加される前記ゴム粒子の量は、100重量部の前記プラスチックを基準として0.5乃至2部であることを特徴とする請求項12記載の高い剛性及び高い靭性の両方を備えたプラスチック。
- 前記ゴム粒子は、均質なミクロ構造を備えたゴム粒子であることを特徴とする請求項12乃至15いずれか1項記載の高い剛性及び高い靭性の両方を備えたプラスチック。
- 前記ゴム粒子は、60重量パーセント以上のゲルの含有量を備えた架橋したゴム粒子であることを特徴とする請求項16記載の高い剛性及び高い靭性の両方を備えたプラスチック。
- 前記ゴム粒子は、十分に加硫された粉末状のゴムであることを特徴とする請求項17記載の高い剛性及び高い靭性の両方を備えたプラスチック。
- 前記十分に加硫された粉末状のゴムは、次の材料、十分に加硫された粉末状の天然ゴム、十分に加硫された粉末状のブタジエン−スチレンゴム、十分に加硫された粉末状のカルボキシル基をもつブタジエン−スチレンゴム、十分に加硫された粉末状のブタジエン−アクリロニトリルゴム、十分に加硫された粉末状のカルボキシル基をもつブタジエン−アクリロニトリルゴム、十分に加硫された粉末状のクロロブタジエンゴム、十分に加硫された粉末状のポリブタジエンゴム、十分に加硫された粉末状のシリコーンゴム、及び十分に加硫された粉末状のアクリルゴムから選択される少なくとも一つであることを特徴とする請求項18記載の高い剛性及び高い靭性の両方を備えたプラスチック。
- 結晶性プラスチックを20乃至500nmの平均粒度を有するゴム粒子と混ぜることを含み、
前記プラスチックの基材に添加される前記ゴム粒子の量は、100重量部の前記プラスチックの基材を基準として0.3乃至5重量部である、請求項12乃至19いずれか1項記載の高い剛性及び高い靭性の両方を備えたプラスチックを調製する方法。 - 前記ゴム粒子は、十分に加硫された粉末状のゴムであることを特徴とする請求項20記載の方法。
- 前記十分に加硫された粉末状のゴムは、乾燥した架橋した粉末の形態で、又は乾燥することなしに架橋したゴムラテックスの形態で添加されることを特徴とする請求項21記載の方法。
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