JPH0347855A - エチレン―アクリルゴム組成物 - Google Patents
エチレン―アクリルゴム組成物Info
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- JPH0347855A JPH0347855A JP18344589A JP18344589A JPH0347855A JP H0347855 A JPH0347855 A JP H0347855A JP 18344589 A JP18344589 A JP 18344589A JP 18344589 A JP18344589 A JP 18344589A JP H0347855 A JPH0347855 A JP H0347855A
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- ethylene
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2210/00—Fluid
- F04C2210/26—Refrigerants with particular properties, e.g. HFC-134a
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はエチレン−アクリルゴムの改良に間し、さらに
詳しくはエチレン−アクリルゴムの耐熱性及び圧縮永久
歪性を犠牲にすることなく金型離型性の改良を行ったエ
チレン−アクリルゴム組成物に関する。
詳しくはエチレン−アクリルゴムの耐熱性及び圧縮永久
歪性を犠牲にすることなく金型離型性の改良を行ったエ
チレン−アクリルゴム組成物に関する。
［従来の技術］
エチレン−アクリル共重合体は、耐熱性、耐候性、耐オ
ゾン性などの性質に優れたエラストマーとしてガスゲッ
ト・パツキンなどのシール材に広く用いられている。し
かし、従来のエチレン−アクリルエラストマーは他の合
成ゴムと比較して加工性、特に金型からの離型性に劣っ
ており、これを解消するためにワックス、パラフィン等
の離型剤が種々検討され様々な配合をもって実施されて
いる。
ゾン性などの性質に優れたエラストマーとしてガスゲッ
ト・パツキンなどのシール材に広く用いられている。し
かし、従来のエチレン−アクリルエラストマーは他の合
成ゴムと比較して加工性、特に金型からの離型性に劣っ
ており、これを解消するためにワックス、パラフィン等
の離型剤が種々検討され様々な配合をもって実施されて
いる。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、この種のワックス、パラフィン等は残念
ながら未だ満足できる性能を発揮するに至っていない。
ながら未だ満足できる性能を発揮するに至っていない。
すなわち、内部に配合する離型剤の使用量を大きく増加
させると°、離型性においては良好な性能を示すが肝心
な耐熱性及び圧縮永久歪性を悪くする欠点を表す。
させると°、離型性においては良好な性能を示すが肝心
な耐熱性及び圧縮永久歪性を悪くする欠点を表す。
反対に、耐熱性及び圧縮永久歪性に影響のない少ない使
用量だと金型離型は非常に悪いものとなりその加工作業
性を劣悪なものとする。
用量だと金型離型は非常に悪いものとなりその加工作業
性を劣悪なものとする。
本発明はこのような欠点を解消し、金型離型性の良好な
成型作業の良いエチレン−アクリルエラストマーを提供
することを目的としている。
成型作業の良いエチレン−アクリルエラストマーを提供
することを目的としている。
［課題を解決するための手段］
本発明は、エチレン−アクリルゴム１００重量部に対し
て 構造式 ＣＨ，ＣＨ，ＣＨ３ Ｈ００ＣＨ４Ｃ２−３ｉＯ＋ＳｉＯ＋Ｔ、ｌＳ −Ｃ２
Ｈ４ＣＯＯＨＣＨ３ＣＨ３ＣＨ３ で表される両末端型反応性シリコーンオイルを３〜２０
重量部配置部てなるエチレン−アクリルゴム組成物であ
る。
て 構造式 ＣＨ，ＣＨ，ＣＨ３ Ｈ００ＣＨ４Ｃ２−３ｉＯ＋ＳｉＯ＋Ｔ、ｌＳ −Ｃ２
Ｈ４ＣＯＯＨＣＨ３ＣＨ３ＣＨ３ で表される両末端型反応性シリコーンオイルを３〜２０
重量部配置部てなるエチレン−アクリルゴム組成物であ
る。
［作用］
エチレン−アクリルゴムはその特性の一つであるムーニ
ー粘度が低いことにより加硫ゴムの金型離型性は非常に
悪い。
ー粘度が低いことにより加硫ゴムの金型離型性は非常に
悪い。
本発明で使用される反応性シリコーンオイルはゴムの加
硫時にエチレン−アクリルゴムの架橋サイトのカルボニ
ル基と反応し、エチレン−アクリルゴムをシリコーンオ
イルで橋かけしたような形をとる。また、機械的に分子
が切断された箇所に発生するラジカルと反応性シリコー
ンオイルの有機官能基が反応してコムの主鎖にシリコー
ンオイルがブランチした形となる。このゴム中のシリコ
ーンが金型離型性を大幅に改良することとなる。
硫時にエチレン−アクリルゴムの架橋サイトのカルボニ
ル基と反応し、エチレン−アクリルゴムをシリコーンオ
イルで橋かけしたような形をとる。また、機械的に分子
が切断された箇所に発生するラジカルと反応性シリコー
ンオイルの有機官能基が反応してコムの主鎖にシリコー
ンオイルがブランチした形となる。このゴム中のシリコ
ーンが金型離型性を大幅に改良することとなる。
また、反応性シリコーンオイルか完全にゴム中の分子と
反応しているために耐熱性及び圧縮永久歪性は反応性シ
リコーンオイルの使用量が増加しても悪くなることはな
い。
反応しているために耐熱性及び圧縮永久歪性は反応性シ
リコーンオイルの使用量が増加しても悪くなることはな
い。
［実施例］
本発明において用いられるエヂレンーアクリルゴムは、
構造式
％式％
］
で表されるエチレンＣとアクリル酸メチルを主成分に第
３成分すなわち架橋サイトモノマーとして不飽和有機酸
エステルが結合した三元共重合体である。
３成分すなわち架橋サイトモノマーとして不飽和有機酸
エステルが結合した三元共重合体である。
で表される両末端型反応性シリコーンオイルはジメチル
ポリシロキサンの特徴を生かしつつメチル基の一部に有
機官能基を導入したものである。この両末端型反応性シ
リコーンオイルの使用量は３〜２０重量部で好ましくは
５〜１５重量部である。 この使用量が３重量部未満で
は金型離型効果が少なく、２０重量部を超えると金型離
型効果は良好となるがゴム生地の粘度が極端に低下し作
業性に問題が出てくる。
ポリシロキサンの特徴を生かしつつメチル基の一部に有
機官能基を導入したものである。この両末端型反応性シ
リコーンオイルの使用量は３〜２０重量部で好ましくは
５〜１５重量部である。 この使用量が３重量部未満で
は金型離型効果が少なく、２０重量部を超えると金型離
型効果は良好となるがゴム生地の粘度が極端に低下し作
業性に問題が出てくる。
さらに、本発明の組成物は実用に供するに際し、その目
的に応じて補強剤、充填剤、可塑剤等を添加して成型・
加硫を行うことができる。また、混練、加硫する機械と
しては通常ゴム工業で用いるものを使用することがてき
る。
的に応じて補強剤、充填剤、可塑剤等を添加して成型・
加硫を行うことができる。また、混練、加硫する機械と
しては通常ゴム工業で用いるものを使用することがてき
る。
以下、実施例１．２．３、比較例１．２を示すエチレン
−アクリルゴム２００ｇを８インヂロールに巻き付け、
第１表の配合薬品を記載の順序に従って混線後３韻の厚
さに分出し１７０°Ｃ×１０分のプレス加硫を行いさら
に１８０’ Ｃｘ４時間のギヤーオーブン熱空気加熱を
行い試料を作製した。
−アクリルゴム２００ｇを８インヂロールに巻き付け、
第１表の配合薬品を記載の順序に従って混線後３韻の厚
さに分出し１７０°Ｃ×１０分のプレス加硫を行いさら
に１８０’ Ｃｘ４時間のギヤーオーブン熱空気加熱を
行い試料を作製した。
第１表
実施例１．２．３及び比較例１．２の諸物性及び評価結
果を第２表に示す。
果を第２表に示す。
（ｌデュポン社製エチレン−アクリルゴム 商品名Ｖ
ＡＭＡＣＧ（２）日本セイロウＩＩパラフィン１７０°
Ｆ■新日本理化製ワックス 商品名ダイヤモンドワック
ス１４１信盾化学工業ＩＩ 商品名Ｘ−２２−１
６２Ｃ金型離型性の評価方法としては、混練後の試料を
１８０℃×５分でシートを成型し、シートが金型から離
型しなくなるまでの成型回数を比較した第２表から明ら
かなように、実施例１．２．３の離型性評価結果より反
応性シリコーンオイルの添加効果は非常に大きい。また
実施例３においても反応性シリコーンオイルの添加量が
増加しても耐熱性及び圧縮永久歪性には何ら悪影響を及
ぼさない。従って、本発明のエチレン−アクリルゴム組
成物はエチレン−アクリルゴムの耐熱性及び圧縮永久歪
を犠牲にすることなく金型離型性を充分に改良したもの
である。
ＡＭＡＣＧ（２）日本セイロウＩＩパラフィン１７０°
Ｆ■新日本理化製ワックス 商品名ダイヤモンドワック
ス１４１信盾化学工業ＩＩ 商品名Ｘ−２２−１
６２Ｃ金型離型性の評価方法としては、混練後の試料を
１８０℃×５分でシートを成型し、シートが金型から離
型しなくなるまでの成型回数を比較した第２表から明ら
かなように、実施例１．２．３の離型性評価結果より反
応性シリコーンオイルの添加効果は非常に大きい。また
実施例３においても反応性シリコーンオイルの添加量が
増加しても耐熱性及び圧縮永久歪性には何ら悪影響を及
ぼさない。従って、本発明のエチレン−アクリルゴム組
成物はエチレン−アクリルゴムの耐熱性及び圧縮永久歪
を犠牲にすることなく金型離型性を充分に改良したもの
である。
［発明の効果］
加硫時にエチレン−アクリルゴムの架橋サイトと反応し
たシリコーンオイル及びゴムの主鎖にブランチしたシリ
コーンにより金型離型性が大幅に改良される。前記のよ
うに金型離型性が大幅に改良されることにより金型汚染
が少なくなり製品外観は大変良い。
たシリコーンオイル及びゴムの主鎖にブランチしたシリ
コーンにより金型離型性が大幅に改良される。前記のよ
うに金型離型性が大幅に改良されることにより金型汚染
が少なくなり製品外観は大変良い。
ゴム中の分子と化学反応をおこしているために反応性シ
リコーンオイルの使用量が増加しても耐熱性及び圧縮永
久歪性は低下しない。
リコーンオイルの使用量が増加しても耐熱性及び圧縮永
久歪性は低下しない。
反応性シリコーンオイルの有機官能基がカルボキシル基
であり、エチレン−アクリルゴムの架橋サイトと同一の
ものであるために加硫に何ら悪影響を及ぼさない。
であり、エチレン−アクリルゴムの架橋サイトと同一の
ものであるために加硫に何ら悪影響を及ぼさない。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 エチレン−アクリルゴム１００重量部に対して構造式 ▲数式、化学式、表等があります▼ で表される両末端型反応性シリコーンオイルを３〜２０
重量部配合してなることを特徴としたエチレン−アクリ
ルゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18344589A JP2700821B2 (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | エチレン―アクリルゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18344589A JP2700821B2 (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | エチレン―アクリルゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0347855A true JPH0347855A (ja) | 1991-02-28 |
| JP2700821B2 JP2700821B2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=16135897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18344589A Expired - Fee Related JP2700821B2 (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | エチレン―アクリルゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2700821B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002250366A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-06 | Aisin Seiki Co Ltd | 車両用マスタシリンダ |
| US7266404B2 (en) | 2000-12-27 | 2007-09-04 | Japan Science And Technology Agency | Device for collecting skin permeable gas and apparatus for measuring skin permeable gas |
| JP2010100863A (ja) * | 2010-02-12 | 2010-05-06 | Tosoh Corp | 高弾性硫黄変性クロロプレンゴムの製造方法 |
| WO2011021641A1 (ja) * | 2009-08-20 | 2011-02-24 | 電気化学工業株式会社 | アクリルゴム組成物およびその架橋体 |
-
1989
- 1989-07-14 JP JP18344589A patent/JP2700821B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7266404B2 (en) | 2000-12-27 | 2007-09-04 | Japan Science And Technology Agency | Device for collecting skin permeable gas and apparatus for measuring skin permeable gas |
| JP2002250366A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-06 | Aisin Seiki Co Ltd | 車両用マスタシリンダ |
| WO2011021641A1 (ja) * | 2009-08-20 | 2011-02-24 | 電気化学工業株式会社 | アクリルゴム組成物およびその架橋体 |
| CN102482478A (zh) * | 2009-08-20 | 2012-05-30 | 电气化学工业株式会社 | 丙烯酸橡胶组合物及其交联体 |
| JPWO2011021641A1 (ja) * | 2009-08-20 | 2013-01-24 | 電気化学工業株式会社 | アクリルゴム組成物およびその架橋体 |
| US8658737B2 (en) | 2009-08-20 | 2014-02-25 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Acrylic rubber composition and cross-linked product thereof |
| JP2010100863A (ja) * | 2010-02-12 | 2010-05-06 | Tosoh Corp | 高弾性硫黄変性クロロプレンゴムの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2700821B2 (ja) | 1998-01-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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