JP3438419B2 - Ｅｐｄｍ組成物 - Google Patents
Ｅｐｄｍ組成物Info
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- JP3438419B2 JP3438419B2 JP16977195A JP16977195A JP3438419B2 JP 3438419 B2 JP3438419 B2 JP 3438419B2 JP 16977195 A JP16977195 A JP 16977195A JP 16977195 A JP16977195 A JP 16977195A JP 3438419 B2 JP3438419 B2 JP 3438419B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シリコーンゴムとの接
着性が良好な成形物を与えるＥＰＤＭ組成物に関する。
着性が良好な成形物を与えるＥＰＤＭ組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエ
ン共重合体）樹脂は耐候性、耐熱性、耐薬品性に優れ、
電線の被覆や自動車部品等に応用される。このうち、電
線被覆に応用される場合において、一般に電線の端部は
端子等と接続される。このような端子は高圧電流のリー
ク防止の必要に応じ、ゴム製キャップによって保護され
る。このリーク防止を完全なものにする場合には、電線
被覆部とゴムキャップとが接着剤で接着される。ゴムキ
ャップは耐熱性の必要に応じシリコーンゴムからなるも
のが用いられることが多いが、従来のＥＰＤＭポリマー
による成形物（以下「ＥＰＤＭ成形物」と云う）はシリ
コーンゴム用接着剤との接着性が悪くこれら接着箇所は
非常に剥がれやすく、従って、その電気絶縁の信頼性は
低いものであった。
ン共重合体）樹脂は耐候性、耐熱性、耐薬品性に優れ、
電線の被覆や自動車部品等に応用される。このうち、電
線被覆に応用される場合において、一般に電線の端部は
端子等と接続される。このような端子は高圧電流のリー
ク防止の必要に応じ、ゴム製キャップによって保護され
る。このリーク防止を完全なものにする場合には、電線
被覆部とゴムキャップとが接着剤で接着される。ゴムキ
ャップは耐熱性の必要に応じシリコーンゴムからなるも
のが用いられることが多いが、従来のＥＰＤＭポリマー
による成形物（以下「ＥＰＤＭ成形物」と云う）はシリ
コーンゴム用接着剤との接着性が悪くこれら接着箇所は
非常に剥がれやすく、従って、その電気絶縁の信頼性は
低いものであった。
【０００３】ここで、ＥＰＤＭポリマーにオルガノポリ
シロキサン或いはポリオキシアルキレン・アルキルポリ
シロキサン共重合体を、加硫剤を除くＥＰＤＭ組成物
中、７〜９７重量％の配合量で添加することによって、
ＥＰＤＭ成形物の接着性が改善されることが知られてい
た（特開昭５９−１５１４３号公報）。しかし、これら
オルガノポリシロキサン等は高価であるので、このよう
な配合比で混入したＥＰＤＭ組成物も高価なものとな
る。
シロキサン或いはポリオキシアルキレン・アルキルポリ
シロキサン共重合体を、加硫剤を除くＥＰＤＭ組成物
中、７〜９７重量％の配合量で添加することによって、
ＥＰＤＭ成形物の接着性が改善されることが知られてい
た（特開昭５９−１５１４３号公報）。しかし、これら
オルガノポリシロキサン等は高価であるので、このよう
な配合比で混入したＥＰＤＭ組成物も高価なものとな
る。
【０００４】また、同様にＥＰＤＭ成形物の接着性を改
善するために、ＥＰＤＭ成形物の表面を処理する組成物
（特開昭６０−２４８７４６号公報）が知られていた
が、有害な有機溶剤であるトルエンを用いるため取扱い
に特別な注意が必要であり、また、シリコーンゴムとの
接着性に関してはほとんど効果が得られない不満足なも
のであった。
善するために、ＥＰＤＭ成形物の表面を処理する組成物
（特開昭６０−２４８７４６号公報）が知られていた
が、有害な有機溶剤であるトルエンを用いるため取扱い
に特別な注意が必要であり、また、シリコーンゴムとの
接着性に関してはほとんど効果が得られない不満足なも
のであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高価なオル
ガノポリシロキサン等の配合量が少なく、かつ、シリコ
ーンゴムとの接着性の高い成形物が得られるＥＰＤＭ組
成物を提供することを目的とする。
ガノポリシロキサン等の配合量が少なく、かつ、シリコ
ーンゴムとの接着性の高い成形物が得られるＥＰＤＭ組
成物を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るＥＰＤＭ組
成物は、上記課題を解決するために、ＥＰＤＭポリマー
１００重量部に対し、シラン処理フィラーを６０重量部
以上１５０重量部以下、反応性シリコーンオイルを５重
量部以上１０重量部以下、粘着付与剤を５重量部以上３
０重量部以下の配合量で含有する構成を有する。
成物は、上記課題を解決するために、ＥＰＤＭポリマー
１００重量部に対し、シラン処理フィラーを６０重量部
以上１５０重量部以下、反応性シリコーンオイルを５重
量部以上１０重量部以下、粘着付与剤を５重量部以上３
０重量部以下の配合量で含有する構成を有する。
【０００７】ここで、シラン処理フィラーの添加量がＥ
ＰＤＭポリマー１００重量部に対し、６０重量部未満の
場合には成形物において必要な接着性が得られず、１５
０重量部超の場合には混練性が甚だしく低下するととも
に成形物において必要な接着性が得られない。反応性シ
リコーンオイルの添加量がＥＰＤＭポリマー１００重量
部に対し、５重量部未満の場合には成形物において必要
な接着性が得られず、また、１０重量部超の場合にはポ
リマーとの相溶性が著しく低下し混練ができなくなる。
ＰＤＭポリマー１００重量部に対し、６０重量部未満の
場合には成形物において必要な接着性が得られず、１５
０重量部超の場合には混練性が甚だしく低下するととも
に成形物において必要な接着性が得られない。反応性シ
リコーンオイルの添加量がＥＰＤＭポリマー１００重量
部に対し、５重量部未満の場合には成形物において必要
な接着性が得られず、また、１０重量部超の場合にはポ
リマーとの相溶性が著しく低下し混練ができなくなる。
【０００８】また、粘着付与剤の添加量がＥＰＤＭポリ
マー１００重量部に対し、５重量部未満の場合には、組
成物の脆性が著しく高くなるとともに成形物において必
要な接着性が得られず、また、３０重量部超の場合には
組成物の粘着性が高くなって混練ができなくなる。
マー１００重量部に対し、５重量部未満の場合には、組
成物の脆性が著しく高くなるとともに成形物において必
要な接着性が得られず、また、３０重量部超の場合には
組成物の粘着性が高くなって混練ができなくなる。
【０００９】上記ＥＰＤＭ組成物において、ＥＰＤＭポ
リマー１００重量部に対するシラン処理フィラーの配合
量（重量部）をＭｆとしたときに、反応性シリコーンオ
イルの配合量Ｍｓ（重量部）、粘着付与剤の配合量Ｍａ
（重量部）がそれぞれ、式 ０．０５Ｍf ≦ Ｍｓ ≦ ０．０８３Ｍf ０．０８３Ｍf ≦ Ｍａ ≦ ０．２Ｍf で表せられる範囲であるとき、良好な取り扱い性、最適
の加工性、充分な接着性及び柔軟性を有するＥＰＤＭ組
成物が得られるので好ましい。
リマー１００重量部に対するシラン処理フィラーの配合
量（重量部）をＭｆとしたときに、反応性シリコーンオ
イルの配合量Ｍｓ（重量部）、粘着付与剤の配合量Ｍａ
（重量部）がそれぞれ、式 ０．０５Ｍf ≦ Ｍｓ ≦ ０．０８３Ｍf ０．０８３Ｍf ≦ Ｍａ ≦ ０．２Ｍf で表せられる範囲であるとき、良好な取り扱い性、最適
の加工性、充分な接着性及び柔軟性を有するＥＰＤＭ組
成物が得られるので好ましい。
【００１０】ここで、ＥＰＤＭポリマー成分としては、
普通に入手できるもので充分である。このように通常の
ＥＰＤＭポリマーを用いても、本発明に係る成形物には
優れた対シリコーンゴム接着性が付加される。従って、
接着性を特に改善した特殊なＥＰＤＭポリマー成分を用
いる必要はない。ただし、接着性以外の性能の向上をも
併せてはかる際には、特化されたＥＰＤＭポリマーを使
うことができる。
普通に入手できるもので充分である。このように通常の
ＥＰＤＭポリマーを用いても、本発明に係る成形物には
優れた対シリコーンゴム接着性が付加される。従って、
接着性を特に改善した特殊なＥＰＤＭポリマー成分を用
いる必要はない。ただし、接着性以外の性能の向上をも
併せてはかる際には、特化されたＥＰＤＭポリマーを使
うことができる。
【００１１】なお、シラン処理フィラーとしては、通常
ＥＰＤＭ成形物を得るために用いられるフィラーをいわ
ゆるシランカップリング剤と反応させて得られたもので
あり、シラン処理タルク、シラン処理マイカ或いはシラ
ン処理クレー等が使用できる。ここで、シラン処理クレ
ーであると、シリコーンゴムとの接着性に優れた成形物
を得ることができるので好ましい。このようなものとし
ては、バーゲス・ピグメント社製のものなどが一般に市
販されている。なお、シラン処理を行っていないフィラ
ーを用いた場合にはシリコーンゴムとの良好な接着性は
得られない。
ＥＰＤＭ成形物を得るために用いられるフィラーをいわ
ゆるシランカップリング剤と反応させて得られたもので
あり、シラン処理タルク、シラン処理マイカ或いはシラ
ン処理クレー等が使用できる。ここで、シラン処理クレ
ーであると、シリコーンゴムとの接着性に優れた成形物
を得ることができるので好ましい。このようなものとし
ては、バーゲス・ピグメント社製のものなどが一般に市
販されている。なお、シラン処理を行っていないフィラ
ーを用いた場合にはシリコーンゴムとの良好な接着性は
得られない。
【００１２】反応性シリコーンオイルは、反応前には潤
滑剤として働いて、系の粘度を低下させ、混練を容易に
し、賦形性を付与するが、反応後はＥＰＤＭポリマーと
結合して系の強度向上に寄与するものであり、充分な結
合性が求められるので、両末端反応性シリコーンオイル
であることが必要である。なお、反応性シリコーンオイ
ルは、成形物のシリコーン樹脂との接着で用いられるシ
リコーン樹脂用接着剤との親和性を高める効果を併せ持
つ。両末端反応性シリコーンオイルの両末端基としては
ビニル基であると反応性が高く、その結果、成形物がシ
リコーンゴム用接着剤との接着性が向上するので好まし
い。
滑剤として働いて、系の粘度を低下させ、混練を容易に
し、賦形性を付与するが、反応後はＥＰＤＭポリマーと
結合して系の強度向上に寄与するものであり、充分な結
合性が求められるので、両末端反応性シリコーンオイル
であることが必要である。なお、反応性シリコーンオイ
ルは、成形物のシリコーン樹脂との接着で用いられるシ
リコーン樹脂用接着剤との親和性を高める効果を併せ持
つ。両末端反応性シリコーンオイルの両末端基としては
ビニル基であると反応性が高く、その結果、成形物がシ
リコーンゴム用接着剤との接着性が向上するので好まし
い。
【００１３】なお、粘着付与剤としてのポリブテンは、
シリコーンゴムとの接着性を向上させるとともに、加硫
剤を添加した段階での可塑性が向上させるものである。
このものはＥＰＤＭポリマーとの相溶性に優れているた
め、成形物は強固となる。なお、ここで、ＥＰＴやＥＰ
ＤＭ等に可塑性を付与するものとして汎用されているプ
ロセスオイル等のいわゆる可塑剤を用いた場合、充分な
接着性が得られない。
シリコーンゴムとの接着性を向上させるとともに、加硫
剤を添加した段階での可塑性が向上させるものである。
このものはＥＰＤＭポリマーとの相溶性に優れているた
め、成形物は強固となる。なお、ここで、ＥＰＴやＥＰ
ＤＭ等に可塑性を付与するものとして汎用されているプ
ロセスオイル等のいわゆる可塑剤を用いた場合、充分な
接着性が得られない。
【００１４】本発明に係るＥＰＤＭ組成物は、上記各成
分をニーダーやロールミル等の一般に用いられる混合、
混練手段で混合して得られる。混合後、このＥＰＤＭ組
成物は、使用の際にＥＰＤＭ用に用いられる通常の加硫
剤及び加硫促進剤が添加されて、再び上記のような手段
によって混合され、加硫剤添加組成物として成形に用い
られる。なお、前記ＥＰＤＭ組成物において、その使用
までの期間が短く、加硫剤の影響が少ないと考えられる
場合には、各組成とともに加硫剤及び加硫促進剤を添加
した加硫剤添加組成物として需用者の使用に供しても良
い。
分をニーダーやロールミル等の一般に用いられる混合、
混練手段で混合して得られる。混合後、このＥＰＤＭ組
成物は、使用の際にＥＰＤＭ用に用いられる通常の加硫
剤及び加硫促進剤が添加されて、再び上記のような手段
によって混合され、加硫剤添加組成物として成形に用い
られる。なお、前記ＥＰＤＭ組成物において、その使用
までの期間が短く、加硫剤の影響が少ないと考えられる
場合には、各組成とともに加硫剤及び加硫促進剤を添加
した加硫剤添加組成物として需用者の使用に供しても良
い。
【００１５】本発明に係るＥＰＤＭ組成物から、次のよ
うにして成形物を得ることができる。すなわち、前記の
ように適切な加硫剤及び加硫促進剤を適量添加して混練
し、その後、ＥＰＤＭ組成物の持つ可塑性を利用して、
型に入れ、或いは、プレス処理等により任意の形に賦形
した後、必要に応じて加圧しながら、加熱等によって加
硫して成形する。
うにして成形物を得ることができる。すなわち、前記の
ように適切な加硫剤及び加硫促進剤を適量添加して混練
し、その後、ＥＰＤＭ組成物の持つ可塑性を利用して、
型に入れ、或いは、プレス処理等により任意の形に賦形
した後、必要に応じて加圧しながら、加熱等によって加
硫して成形する。
【００１６】ここで、加熱条件に関しては特に注意を要
することはなく、使用するＥＰＤＭポリマー、加硫剤或
いは加硫促進剤に適した条件に従って行うことができる
ため、非常に簡便である。また、本発明のＥＰＤＭ組成
物は、腐食性もなく、また、成形時において有毒蒸気等
の発生もないため、取り扱い性に優れ、また混練や成形
時に用いるジグや装置も通常のＥＰＤＭで用いられるも
のをそのまま用いることができる。
することはなく、使用するＥＰＤＭポリマー、加硫剤或
いは加硫促進剤に適した条件に従って行うことができる
ため、非常に簡便である。また、本発明のＥＰＤＭ組成
物は、腐食性もなく、また、成形時において有毒蒸気等
の発生もないため、取り扱い性に優れ、また混練や成形
時に用いるジグや装置も通常のＥＰＤＭで用いられるも
のをそのまま用いることができる。
【００１７】本発明に係るＥＰＤＭ組成物を使用して作
製したＥＰＤＭ成形物は、通常のシリコーンゴム用の接
着剤を用いて、シリコーンゴムと容易にかつ強固に接着
する。
製したＥＰＤＭ成形物は、通常のシリコーンゴム用の接
着剤を用いて、シリコーンゴムと容易にかつ強固に接着
する。
【００１８】
【作用】本発明において、シラン処理クレーをＥＰＤＭ
ポリマーに添加することにより、組成物にシラン基を導
入しシリコーンゴム用接着剤との接着性向上をはかる。
また、反応性シリコーンオイルは、ＥＰＤＭポリマーと
反応して、ベースポリマーに取り込まれ、シリコーンゴ
ムとの接着性向上に大きく寄与する。粘着付与剤として
のポリブテンは可塑剤としての効果も併せ持ち、前記シ
ラン処理クレーの添加によって中間体の粘度が極端に上
昇することを防止するとともに、成形物表面に粘着性を
付与し、前記シラン処理クレー及び反応性シリコーンオ
イルの接着性向上の効果をより大きなものにする。
ポリマーに添加することにより、組成物にシラン基を導
入しシリコーンゴム用接着剤との接着性向上をはかる。
また、反応性シリコーンオイルは、ＥＰＤＭポリマーと
反応して、ベースポリマーに取り込まれ、シリコーンゴ
ムとの接着性向上に大きく寄与する。粘着付与剤として
のポリブテンは可塑剤としての効果も併せ持ち、前記シ
ラン処理クレーの添加によって中間体の粘度が極端に上
昇することを防止するとともに、成形物表面に粘着性を
付与し、前記シラン処理クレー及び反応性シリコーンオ
イルの接着性向上の効果をより大きなものにする。
【００１９】
〔実施例１〜７及び比較例１〕ベースポリマーのＥＰＤ
Ｍポリマーとして三井石油化学製ＥＰＴ−３０４５、フ
ィラー（フィラー１）としてはシラン処理無水珪酸アル
ミニウムであるバーゲス・ピグメント社製バーゲスＫ
Ｅ、反応性シリコーンオイルとしてワッカー社製ＳＬＭ
−ＨＴＶ、及び粘着付与剤としてポリブテンである日本
油脂製ポリビス５ＳＨをロールミルを用いて表１に示す
ような混合比で混合し、本発明に係る７種のＥＰＤＭ組
成物を得た（実施例１〜７）。
Ｍポリマーとして三井石油化学製ＥＰＴ−３０４５、フ
ィラー（フィラー１）としてはシラン処理無水珪酸アル
ミニウムであるバーゲス・ピグメント社製バーゲスＫ
Ｅ、反応性シリコーンオイルとしてワッカー社製ＳＬＭ
−ＨＴＶ、及び粘着付与剤としてポリブテンである日本
油脂製ポリビス５ＳＨをロールミルを用いて表１に示す
ような混合比で混合し、本発明に係る７種のＥＰＤＭ組
成物を得た（実施例１〜７）。
【００２０】
【表１】
【００２１】これら組成物にそれぞれ、加硫促進剤とし
て新中村化学製ＮＫエステルＴＭＰＴ、加硫剤として日
本油脂製パークミルＤ- ４０を同じく表１に示す混合比
で添加し、再びロールミルで混練し、それぞれ加硫剤添
加組成物を得た。これら加硫剤添加組成物を賦形した
後、１８０℃・５分のプレス加硫を行って、それぞれ厚
さ１．５ｍｍのシート状の７種のＥＰＤＭ成形物を得
た。一方、シリコーン生ゴム組成物である東レ・ダウコ
ーニング社製ＳＨ−８５５を賦形した後、１７０℃・１
０分のプレス加硫、及び２００℃・４時間のオーブン加
硫を行うことによって、厚さ１．５ｍｍのシート状のシ
リコーンゴム成形物を得た。
て新中村化学製ＮＫエステルＴＭＰＴ、加硫剤として日
本油脂製パークミルＤ- ４０を同じく表１に示す混合比
で添加し、再びロールミルで混練し、それぞれ加硫剤添
加組成物を得た。これら加硫剤添加組成物を賦形した
後、１８０℃・５分のプレス加硫を行って、それぞれ厚
さ１．５ｍｍのシート状の７種のＥＰＤＭ成形物を得
た。一方、シリコーン生ゴム組成物である東レ・ダウコ
ーニング社製ＳＨ−８５５を賦形した後、１７０℃・１
０分のプレス加硫、及び２００℃・４時間のオーブン加
硫を行うことによって、厚さ１．５ｍｍのシート状のシ
リコーンゴム成形物を得た。
【００２２】次に、これらＥＰＤＭ成形物とシリコーン
ゴム成形物との接着性の評価サンプル作製方法と評価方
法を以下に示す。まず、これらＥＰＤＭ成形物及びシリ
コーンゴム成形物を切断してそれぞれ１５０ｍｍ×２５
ｍｍのシートを得た。
ゴム成形物との接着性の評価サンプル作製方法と評価方
法を以下に示す。まず、これらＥＰＤＭ成形物及びシリ
コーンゴム成形物を切断してそれぞれ１５０ｍｍ×２５
ｍｍのシートを得た。
【００２３】次いでこれらのそれぞれ片面の内、１００
ｍｍ×２５ｍｍの範囲を接着面としてシリコーンゴム用
接着剤である東レ・ダウコーニング・シリコーン社製Ｃ
Ｙ５４−１６を塗布し、これらＥＰＤＭ成形物シート及
びシリコーンゴム成形物シートの接着面を重ね合わせ
た。その後、接着面に対して４ｇ／ｃｍ2 の荷重を９６
時間与えながら養生させ、図１に示すようなＴ型剥離試
験用サンプルを得た。接着性の評価は、東洋精機製作所
製ストログラフを用いて、１００ｍｍ／分の引張速度で
これら接着面の接着強さを測定することで行った。
ｍｍ×２５ｍｍの範囲を接着面としてシリコーンゴム用
接着剤である東レ・ダウコーニング・シリコーン社製Ｃ
Ｙ５４−１６を塗布し、これらＥＰＤＭ成形物シート及
びシリコーンゴム成形物シートの接着面を重ね合わせ
た。その後、接着面に対して４ｇ／ｃｍ2 の荷重を９６
時間与えながら養生させ、図１に示すようなＴ型剥離試
験用サンプルを得た。接着性の評価は、東洋精機製作所
製ストログラフを用いて、１００ｍｍ／分の引張速度で
これら接着面の接着強さを測定することで行った。
【００２４】なお、ここで比較のために、ＥＰＤＭポリ
マーに加硫剤及び加硫促進剤を添加して成形したＥＰＤ
Ｍ単独系成形物（比較例１）についても同様にサンプル
を作製し、その接着性を評価した。このときの接着性評
価結果を表１に示す。表１より、本願発明に係るＥＰＤ
Ｍ組成物を使用して作製された成形物のシリコーンゴム
との接着性は、非常に優れていることが明らかである。
マーに加硫剤及び加硫促進剤を添加して成形したＥＰＤ
Ｍ単独系成形物（比較例１）についても同様にサンプル
を作製し、その接着性を評価した。このときの接着性評
価結果を表１に示す。表１より、本願発明に係るＥＰＤ
Ｍ組成物を使用して作製された成形物のシリコーンゴム
との接着性は、非常に優れていることが明らかである。
【００２５】〔比較例２〜１１〕次に比較例２〜１１と
して、本願発明特有の構成を有しないＥＰＤＭ組成物の
シリコーンゴムとの接着性について示す。前記実施例で
用いた各成分の他、フィラーとして、ＥＰＤＭ成形物に
おいて充填材として一般に用いられるタルク（マグネシ
ウムの含水珪酸塩）である竹原化学製ハイトロン（以下
「フィラー２」と云う）、及び、シラン処理を行ってい
ない通常のクレーであるハーゲス・ピグメント社製アイ
スキャップＫ（以下「フィラー３」と云う）を、また、
反応性を有しない通常のシリコーンオイルとして東レ・
ダウコーニング・シリコーン社製ＳＨ−２００（１００
ｃｓ）（以下「シリコーンオイル」と云う）を、また、
系に可塑性を付与するための可塑剤として出光興産製ダ
イアナプロセスＰＷ−３８０（以下「可塑剤」と云う）
を用いて、それぞれ表２に示した配合比の比較例２〜比
較例１１の１０種の組成のＥＰＤＭ組成物を得た。な
お、ここで比較例８に係る組成物は、ベースポリマーと
相溶性の低い反応性シリコーンオイルの添加量が多いた
め、混練できなかったので、以下の検討は行わなかっ
た。
して、本願発明特有の構成を有しないＥＰＤＭ組成物の
シリコーンゴムとの接着性について示す。前記実施例で
用いた各成分の他、フィラーとして、ＥＰＤＭ成形物に
おいて充填材として一般に用いられるタルク（マグネシ
ウムの含水珪酸塩）である竹原化学製ハイトロン（以下
「フィラー２」と云う）、及び、シラン処理を行ってい
ない通常のクレーであるハーゲス・ピグメント社製アイ
スキャップＫ（以下「フィラー３」と云う）を、また、
反応性を有しない通常のシリコーンオイルとして東レ・
ダウコーニング・シリコーン社製ＳＨ−２００（１００
ｃｓ）（以下「シリコーンオイル」と云う）を、また、
系に可塑性を付与するための可塑剤として出光興産製ダ
イアナプロセスＰＷ−３８０（以下「可塑剤」と云う）
を用いて、それぞれ表２に示した配合比の比較例２〜比
較例１１の１０種の組成のＥＰＤＭ組成物を得た。な
お、ここで比較例８に係る組成物は、ベースポリマーと
相溶性の低い反応性シリコーンオイルの添加量が多いた
め、混練できなかったので、以下の検討は行わなかっ
た。
【００２６】
【表２】
【００２７】比較例８を除くこれらＥＰＤＭ組成物を用
いて、実施例と同様にして、加硫剤添加組成物を経て、
それぞれシート状ＥＰＤＭ成形物を得た。ここで、比較
例６は反応性シリコーンオイルではなく、通常のシリコ
ーンオイルを用いたものであるが、成形物にシリコーン
オイルのブリードが観察された。
いて、実施例と同様にして、加硫剤添加組成物を経て、
それぞれシート状ＥＰＤＭ成形物を得た。ここで、比較
例６は反応性シリコーンオイルではなく、通常のシリコ
ーンオイルを用いたものであるが、成形物にシリコーン
オイルのブリードが観察された。
【００２８】これらシート状ＥＰＤＭ成形物を用いて、
やはり実施例と同様に、それぞれＴ型剥離試験用サンプ
ルを作製し、シリコーンゴムとの接着性を評価した。評
価結果を表２に示す。表２より、本発明特有の構成を有
しない比較例２〜１０では、そのシリコーンゴムとの接
着性が極めて低く、従って、本発明の効果が得られない
ことが明らかである。
やはり実施例と同様に、それぞれＴ型剥離試験用サンプ
ルを作製し、シリコーンゴムとの接着性を評価した。評
価結果を表２に示す。表２より、本発明特有の構成を有
しない比較例２〜１０では、そのシリコーンゴムとの接
着性が極めて低く、従って、本発明の効果が得られない
ことが明らかである。
【００２９】
【発明の効果】表１及び表２により明らかなように、特
有の構成を有する本発明のＥＰＤＭ組成物から、高価な
オルガノポリシロキサン等の配合量が少なく、かつ、シ
リコーンゴムとの接着性に優れたＥＰＤＭ成形物を得る
ことができる。
有の構成を有する本発明のＥＰＤＭ組成物から、高価な
オルガノポリシロキサン等の配合量が少なく、かつ、シ
リコーンゴムとの接着性に優れたＥＰＤＭ成形物を得る
ことができる。
【図１】シリコーンゴムとの接着性を評価するためのＴ
型剥離試験用サンプルの形状を示した図である。
型剥離試験用サンプルの形状を示した図である。
１ ＥＰＤＭ成形シート
２ シリコーンゴム成形シート
３ 接着面
Claims (4)
- 【請求項１】 ＥＰＤＭポリマー１００重量部に対し、
シラン処理フィラーを６０重量部以上１５０重量部以
下、反応性シリコーンオイルを５重量部以上１０重量部
以下、粘着付与剤としてポリブテンを５重量部以上３０
重量部以下の配合量で含有することを特徴とするＥＰＤ
Ｍ組成物。 - 【請求項２】 上記ＥＰＤＭ組成物において、ＥＰＤＭ
ポリマー１００重量部に対するシラン処理フィラーの配
合量（重量部）をＭｆとしたときに、反応性シリコーン
オイルの配合量Ｍｓ（重量部）、粘着付与剤の配合量Ｍ
ａ（重量部）がそれぞれ、式 ０．０５Ｍf ≦ Ｍｓ ≦ ０．０８３Ｍf ０．０８３Ｍf ≦ Ｍａ ≦ ０．２Ｍf で表せられる範囲であることを特徴とする請求項１記載
のＥＰＤＭ組成物。 - 【請求項３】 上記シラン処理フィラーがシラン処理ク
レーであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記
載のＥＰＤＭ組成物。 - 【請求項４】 加硫剤及び加硫促進剤を含有することを
特徴とする請求項１乃至請求項３に記載のＥＰＤＭ組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16977195A JP3438419B2 (ja) | 1995-07-05 | 1995-07-05 | Ｅｐｄｍ組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16977195A JP3438419B2 (ja) | 1995-07-05 | 1995-07-05 | Ｅｐｄｍ組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0912806A JPH0912806A (ja) | 1997-01-14 |
| JP3438419B2 true JP3438419B2 (ja) | 2003-08-18 |
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ID=15892562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16977195A Expired - Fee Related JP3438419B2 (ja) | 1995-07-05 | 1995-07-05 | Ｅｐｄｍ組成物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
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- 1995-07-05 JP JP16977195A patent/JP3438419B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH0912806A (ja) | 1997-01-14 |
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