JPS60152552A - ゴム組成物 - Google Patents
ゴム組成物Info
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- JPS60152552A JPS60152552A JP572584A JP572584A JPS60152552A JP S60152552 A JPS60152552 A JP S60152552A JP 572584 A JP572584 A JP 572584A JP 572584 A JP572584 A JP 572584A JP S60152552 A JPS60152552 A JP S60152552A
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- rubber
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- polyorganosiloxane
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は架橋基として二重結合を有するアクリルゴムと
ケイ素原子に結合したビニル基を有するオルガノシロキ
サン重合体との組成物に関する。
ケイ素原子に結合したビニル基を有するオルガノシロキ
サン重合体との組成物に関する。
直鎖状ポリオルガノシロキサンは耐熱、耐寒性に優力、
るだめ、使用温度範囲が広く、電気狛性、４候性なども
良好であることから、それをペースポリマーとするゴム
状弾性体、すなわちシリコーンゴムは工業的に多く使用
されている。
るだめ、使用温度範囲が広く、電気狛性、４候性なども
良好であることから、それをペースポリマーとするゴム
状弾性体、すなわちシリコーンゴムは工業的に多く使用
されている。
しかしシリコーンゴムは機械的強度が小さく４油性が悪
いという欠点のため、用途が限定されているのが現状で
ある。
いという欠点のため、用途が限定されているのが現状で
ある。
一方アクリルゴムは耐熱性、耐油性に優れ、特に自動車
用材料の耐熱性の向上要求によってニトリルゴムにかわ
って使用ｈ１が増大している。
用材料の耐熱性の向上要求によってニトリルゴムにかわ
って使用ｈ１が増大している。
しかしニトリルゴムと比較して耐寒性が悪いため、この
性質の改良がめられている。したがってシリコーンゴム
とアクリルゴムめ両者の複合月相が得られれ（ばそれぞ
れの欠点を補い、要求を満たす材オ′１が４！） Ｃｖ
れることになる。
性質の改良がめられている。したがってシリコーンゴム
とアクリルゴムめ両者の複合月相が得られれ（ばそれぞ
れの欠点を補い、要求を満たす材オ′１が４！） Ｃｖ
れることになる。
しかるにアクリルゴムとシリコーンゴムは互いに非相溶
１／１てあり、特に従来のアクリルゴムはシリコーンゴ
ムと架橋剤が異ｒｃす、共架橋性が？ｌ、ｊられないだ
め、ブレンドの最適物性が（ｌ）られす、実用化されて
いないのが現状である。
１／１てあり、特に従来のアクリルゴムはシリコーンゴ
ムと架橋剤が異ｒｃす、共架橋性が？ｌ、ｊられないだ
め、ブレンドの最適物性が（ｌ）られす、実用化されて
いないのが現状である。
この相溶性の不足を改善するために、未加硫のポリオル
ガノシロキサンと未加硫のアクリルゴムに、ンロキサン
ーアクリル酸エステル共重合体を配合することにより、
相溶性と混線作業性が良く、有機過酸化物で加硫ができ
るシリコーン−アクリルゴムブレンドを得る。ことが開
示されている（特開昭５５−７８１４号公報）。しかし
この方法では、−ヒ記両ベースポリマー〇合計帛１００
重！」１部に対して、シリコーン−アクリル酸共重合体
を５〜５０重…部、実施例でｒＪｌ（）〜４０重精部と
比較的多ψ添加する必要があるうえ、過酸化物による共
加硫が完全でないため、硬化後のゴムの機械的性質が十
分でない。
ガノシロキサンと未加硫のアクリルゴムに、ンロキサン
ーアクリル酸エステル共重合体を配合することにより、
相溶性と混線作業性が良く、有機過酸化物で加硫ができ
るシリコーン−アクリルゴムブレンドを得る。ことが開
示されている（特開昭５５−７８１４号公報）。しかし
この方法では、−ヒ記両ベースポリマー〇合計帛１００
重！」１部に対して、シリコーン−アクリル酸共重合体
を５〜５０重…部、実施例でｒＪｌ（）〜４０重精部と
比較的多ψ添加する必要があるうえ、過酸化物による共
加硫が完全でないため、硬化後のゴムの機械的性質が十
分でない。
寸だ硫黄加硫ができないので、加工上の制約がある。
本発明者らに架橋基として二重結合を有するアクリルゴ
ムとシリコーンゴムをブレンドすることにより優れた機
械的強度、耐熱性、耐寒性の組成物が得られることを見
出し本発明に到達した。すなわち本発明は架橋基として
二重結合をイラするアクリルゴム（４）９０−１−０
Ｍ用％と、平均組成式１ｔ’ａＳ ｉ Ｏ４，（式中、
Ｉｔ’ ｉｄ置換１ ｒｃ （４了 非置換の一価の炭化水素基、ａは１．９８０〜２．００
１の数を表わし、１ｔ′のうち０．０２〜１０モル係が
ビニル基である）で示され、平均重合度はｉｏｏ。
ムとシリコーンゴムをブレンドすることにより優れた機
械的強度、耐熱性、耐寒性の組成物が得られることを見
出し本発明に到達した。すなわち本発明は架橋基として
二重結合をイラするアクリルゴム（４）９０−１−０
Ｍ用％と、平均組成式１ｔ’ａＳ ｉ Ｏ４，（式中、
Ｉｔ’ ｉｄ置換１ ｒｃ （４了 非置換の一価の炭化水素基、ａは１．９８０〜２．００
１の数を表わし、１ｔ′のうち０．０２〜１０モル係が
ビニル基である）で示され、平均重合度はｉｏｏ。
を超え１００００以下のポリオルガノシロキサン（Ｂ目
０〜９０重量係とからなる共架橋性ゴム組成物、および
相溶性を高め共架橋を助ける目的がら、架橋〃・とじて
二重結合を有するアクリルゴム囚９０〜１０重ｈｌ ％
と、平均組成式ｒ（、’ａｓｉ０４゜〒 （式中、Ｒ１′は置換または非置換の一価の炭化水素基
、ａは１．！１８０〜２．００１の数を表わし、Ｒ′の
うち０．０２〜１０モル係がビニル基である）で示され
、平均重合度が１０００を超え１００００以下のポリオ
ルガノシロキサン（Ｂ） ］ Ｏ〜９０重Ｔ、 ％゛と
からなる混合物１００重晴部に対し、脂肪族不飽和基含
有シロキサン−アクリル酸エステル共重合体Ｃ）を３〜
５０重量部含有する共架橋性ゴム組成物である。
０〜９０重量係とからなる共架橋性ゴム組成物、および
相溶性を高め共架橋を助ける目的がら、架橋〃・とじて
二重結合を有するアクリルゴム囚９０〜１０重ｈｌ ％
と、平均組成式ｒ（、’ａｓｉ０４゜〒 （式中、Ｒ１′は置換または非置換の一価の炭化水素基
、ａは１．！１８０〜２．００１の数を表わし、Ｒ′の
うち０．０２〜１０モル係がビニル基である）で示され
、平均重合度が１０００を超え１００００以下のポリオ
ルガノシロキサン（Ｂ） ］ Ｏ〜９０重Ｔ、 ％゛と
からなる混合物１００重晴部に対し、脂肪族不飽和基含
有シロキサン−アクリル酸エステル共重合体Ｃ）を３〜
５０重量部含有する共架橋性ゴム組成物である。
本発明に使用される架橋基と（〜て二重結合を有するア
クリルゴム（４）はエチルアクリレート、ブチルアクリ
レート、等のアルキルアクリレート、エトキシエチルア
クリレート、メトキシエチルアクリレート等のアルコキ
シアルキルアクリレート及びアルキルチオアルキルアク
リレート、シアノアルギルアクリレート等の１種または
２種以−ヒを主成分とし、これにジエン系モノマーの１
種または２種以上を架橋基成分として共重合した共重合
体である。ジエン系モノマーとしてはブタジェン、メチ
ルブタジェン、イソプレン、ピペリレン、ペンタジェン
、アセトキシブタジェン、シアノブタジェン、エチリデ
ンノルボルネン、ジシクロペンタジェニルアクリレート
、ヒニリテンノルボルネン、シクロペンタジェン、プロ
ペニルノルボルネンなどである。
クリルゴム（４）はエチルアクリレート、ブチルアクリ
レート、等のアルキルアクリレート、エトキシエチルア
クリレート、メトキシエチルアクリレート等のアルコキ
シアルキルアクリレート及びアルキルチオアルキルアク
リレート、シアノアルギルアクリレート等の１種または
２種以−ヒを主成分とし、これにジエン系モノマーの１
種または２種以上を架橋基成分として共重合した共重合
体である。ジエン系モノマーとしてはブタジェン、メチ
ルブタジェン、イソプレン、ピペリレン、ペンタジェン
、アセトキシブタジェン、シアノブタジェン、エチリデ
ンノルボルネン、ジシクロペンタジェニルアクリレート
、ヒニリテンノルボルネン、シクロペンタジェン、プロ
ペニルノルボルネンなどである。
ジエン系モノマーの共重合体中の含耽は機械的強１印の
面から０．５〜２０重量係が好捷しく、きら（Ｃ好まし
くは１〜１５重量係である。また必要に応じて少ｈ：の
ビニル化合物、例えばアクリロニトリル、アクリルアミ
ド等を共重合成分として含有させることもできる。
面から０．５〜２０重量係が好捷しく、きら（Ｃ好まし
くは１〜１５重量係である。また必要に応じて少ｈ：の
ビニル化合物、例えばアクリロニトリル、アクリルアミ
ド等を共重合成分として含有させることもできる。
囚成分の配合ＩＲは（４）成分と（Ｂ）成分の合計汎に
対し９０〜１０重宿係である。１０重用係未満では所望
の機械的強度と耐油性が１１１らり、ず、また９部重ｆ
ｆ１％を超えれば耐熱、耐寒性が得られない。
対し９０〜１０重宿係である。１０重用係未満では所望
の機械的強度と耐油性が１１１らり、ず、また９部重ｆ
ｆ１％を超えれば耐熱、耐寒性が得られない。
本発明に用いられるの）成分のポリオルガノシロキサン
は平均組成式Ｒ’ａ ＳｉＯ４−７１（式中、Ｒ／は〒 置換または非置換の一価の炭化水素基、ａは１．９８０
〜２．００１の数を表わし、Ｒ′のうち０．０２〜１０
モル係がビニル基である）で示され、はとんど直鎖状の
重合体であるが、一部に分岐状ないし網状構造を含んで
いてもよい。Ｒ′としてはメチル基、エチル基、プロピ
ル基、ブチル基、ペンチル基のようなアルキル基、；ビ
ニル基のようなアルケニル基、；フェニル基のようなア
リール基；クロロメチル基、クロロフェニル基、 ３゜
３．３− トリフルオロプロピル基のようなハロゲン化
炭化水素基が例示されるが、全有機基中の０．０２〜１
０モル係、好ましくは０．１〜５モル係がビニル基であ
ることが必要である。ビニル基の量が０．０２モル係未
満では硬化が十分でなく、１０モルチを超えると硬化生
成物はゴムとしての十分な物性が得られないばかりでな
く、耐熱性が低下する。ビニル基以外のＲ′としては合
成の容易さ、および硬化生成物の機械的性質からメチル
基が最も好ましい。
は平均組成式Ｒ’ａ ＳｉＯ４−７１（式中、Ｒ／は〒 置換または非置換の一価の炭化水素基、ａは１．９８０
〜２．００１の数を表わし、Ｒ′のうち０．０２〜１０
モル係がビニル基である）で示され、はとんど直鎖状の
重合体であるが、一部に分岐状ないし網状構造を含んで
いてもよい。Ｒ′としてはメチル基、エチル基、プロピ
ル基、ブチル基、ペンチル基のようなアルキル基、；ビ
ニル基のようなアルケニル基、；フェニル基のようなア
リール基；クロロメチル基、クロロフェニル基、 ３゜
３．３− トリフルオロプロピル基のようなハロゲン化
炭化水素基が例示されるが、全有機基中の０．０２〜１
０モル係、好ましくは０．１〜５モル係がビニル基であ
ることが必要である。ビニル基の量が０．０２モル係未
満では硬化が十分でなく、１０モルチを超えると硬化生
成物はゴムとしての十分な物性が得られないばかりでな
く、耐熱性が低下する。ビニル基以外のＲ′としては合
成の容易さ、および硬化生成物の機械的性質からメチル
基が最も好ましい。
平均重合度は１０００を超えて１０００．０以下、好ま
しくは４０００以上である。１０００以下では硬化物の
機械的特性が十分でなく、１ｏｏｏｏを超えると取扱い
にくい。分子末端はトリメチルシリル基、ジメチルビニ
ルシリル基、メチルビニルフェニルシリル基のようなト
リオルガノシリル基で封鎖されていてもよく、ケイ素原
子に結合した水酸基、メトキシ基、エトキシ基などが存
在していてもよい。
しくは４０００以上である。１０００以下では硬化物の
機械的特性が十分でなく、１ｏｏｏｏを超えると取扱い
にくい。分子末端はトリメチルシリル基、ジメチルビニ
ルシリル基、メチルビニルフェニルシリル基のようなト
リオルガノシリル基で封鎖されていてもよく、ケイ素原
子に結合した水酸基、メトキシ基、エトキシ基などが存
在していてもよい。
（Ｂ）成分の配合量は囚成分と（Ｂ）成分の合計量に対
し１０〜９００〜９０重量部１０重量％未満では十分な
面１熱性および耐寒性が得られず、９０重量係を超える
と所望の機械的強度と耐油性が得られない。
し１０〜９００〜９０重量部１０重量％未満では十分な
面１熱性および耐寒性が得られず、９０重量係を超える
と所望の機械的強度と耐油性が得られない。
本発明において（４）成分と（Ｂ）成分の相溶性を高め
、共架橋を助けるために、Ｃ）成分の脂肪族不飽和基含
有シロキサン−アクリル酸エステル共重合体を添加する
ことが極めて有効である。この共重合体はポリオルガノ
シロキサンに存在スる不飽和基とアクリル酸エステルの
二重結合な有機過酸化物のようなラジカル発生剤の存在
下に重合することによって得られる。ポリオルガノシロ
キサンのケイ素原子に結合１−だ有機基としては、メチ
ル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、
ヘキシル基、オクチル基、デシル基のようなアルキル基
；ビニル基のようなアルケニル基；フェニル基のような
アリール基、クロロメチル基、クロロフェニル基、３゜
３．３− ）リフルオロプロピル基のようなノ・ロゲン
化炭化水素基、γ−アクリロキシプロピル基、γ−メタ
クリロキシプロピル基のような不飽和基置換アルキル基
が例示され、分子中少なくとも１個はビニル基、γ−ア
クリロキシプロピル基、γ−メタクリロキシプロピル基
のような脂肪族不飽和基が存在することにより、アクリ
ル酸エステルと共重合を行うことができる。ポリオルガ
ノシロキサンの重合度（ケイ素原子数）は１０〜１００
０の範囲で、直鎖状、分岐状、網状のいずれでも差し支
えない。
、共架橋を助けるために、Ｃ）成分の脂肪族不飽和基含
有シロキサン−アクリル酸エステル共重合体を添加する
ことが極めて有効である。この共重合体はポリオルガノ
シロキサンに存在スる不飽和基とアクリル酸エステルの
二重結合な有機過酸化物のようなラジカル発生剤の存在
下に重合することによって得られる。ポリオルガノシロ
キサンのケイ素原子に結合１−だ有機基としては、メチ
ル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、
ヘキシル基、オクチル基、デシル基のようなアルキル基
；ビニル基のようなアルケニル基；フェニル基のような
アリール基、クロロメチル基、クロロフェニル基、３゜
３．３− ）リフルオロプロピル基のようなノ・ロゲン
化炭化水素基、γ−アクリロキシプロピル基、γ−メタ
クリロキシプロピル基のような不飽和基置換アルキル基
が例示され、分子中少なくとも１個はビニル基、γ−ア
クリロキシプロピル基、γ−メタクリロキシプロピル基
のような脂肪族不飽和基が存在することにより、アクリ
ル酸エステルと共重合を行うことができる。ポリオルガ
ノシロキサンの重合度（ケイ素原子数）は１０〜１００
０の範囲で、直鎖状、分岐状、網状のいずれでも差し支
えない。
ポリオルガノシロキサンと共重合を行うアクリル酸エス
テルは一般式ＣＨ２＝ ＣＨ・ＣＯＯＲ２（式中、Ｒ２
は置換または非置換の１個の炭化水素を表わす）で示さ
れ、妃としてはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチ
ル基、ヘキシル基のようなアルキル基；シクロヘキシル
基のようなシクロアルキル基；ベンジル基、フェネチル
基のようなアラルキル基；フェニル基のようなアリール
基；２−メトキシエチル基、２−エトキシエチル基のよ
うな置換アルキル基、エチリデンノルボルネンのような
不飽和基含有多環系炭化水素が例示される。これらのア
クリル酸エステルは単独で用いても２種以上を併用して
も差し支えない。
テルは一般式ＣＨ２＝ ＣＨ・ＣＯＯＲ２（式中、Ｒ２
は置換または非置換の１個の炭化水素を表わす）で示さ
れ、妃としてはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチ
ル基、ヘキシル基のようなアルキル基；シクロヘキシル
基のようなシクロアルキル基；ベンジル基、フェネチル
基のようなアラルキル基；フェニル基のようなアリール
基；２−メトキシエチル基、２−エトキシエチル基のよ
うな置換アルキル基、エチリデンノルボルネンのような
不飽和基含有多環系炭化水素が例示される。これらのア
クリル酸エステルは単独で用いても２種以上を併用して
も差し支えない。
本発明は（４）成分に架橋基として二重結合を有するア
クリルゴムを用いているため、（０成分は配合しなくて
もよいが、囚成分とＣＢ）成分の相溶化を助けるのに有
効な（Ｏ成分の量は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計１
００重量部に対して３〜５０重量部、好ましくは５〜２
５重量部である。３重量部未満では相溶化を助ける効果
が少なく、添加ｉＩｉを増すにつれて囚成分と（Ｂ）成
分の相溶性を増すので機械的怖質が向」ニするが、２５
重Ｕ１１部を越すと逆に低下し、５０重用部を越すと著
しく低下する。
クリルゴムを用いているため、（０成分は配合しなくて
もよいが、囚成分とＣＢ）成分の相溶化を助けるのに有
効な（Ｏ成分の量は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計１
００重量部に対して３〜５０重量部、好ましくは５〜２
５重量部である。３重量部未満では相溶化を助ける効果
が少なく、添加ｉＩｉを増すにつれて囚成分と（Ｂ）成
分の相溶性を増すので機械的怖質が向」ニするが、２５
重Ｕ１１部を越すと逆に低下し、５０重用部を越すと著
しく低下する。
本発明の組成物に［アクリルゴム、シリコーンゴムのほ
かに、従来ゴムに使用されている配合剤、すなわち補強
剤、充てん剤などを任意に配合できる。
かに、従来ゴムに使用されている配合剤、すなわち補強
剤、充てん剤などを任意に配合できる。
本発明のゴム組成物社バンバＩＪ−ミキサー、ニーグー
、ロール機等により混練して１１．）られる。
、ロール機等により混練して１１．）られる。
又その他通常用いられる方法によって製造することがで
きる。本発明のゴム組成物は有機、過酸化物、硫黄、ジ
メチロール−ｐ−オクチルフェノール等の樹脂加硫剤、
ｐ−キノンジオキシムなどのオキシム化合物などにより
架橋される。
きる。本発明のゴム組成物は有機、過酸化物、硫黄、ジ
メチロール−ｐ−オクチルフェノール等の樹脂加硫剤、
ｐ−キノンジオキシムなどのオキシム化合物などにより
架橋される。
本発明ゴム組成物はすぐれた耐熱性、耐油性、耐寒性、
機械的強度を有するため、シール材、０−リング、ガス
ケット、ホース、電線シースなどに使用できる。
機械的強度を有するため、シール材、０−リング、ガス
ケット、ホース、電線シースなどに使用できる。
次に実施例を挙げて本発明を説明する。なおとくにこと
わる場合以外、部または係はＭ 甲部首だけ重１１（係
を表わす。
わる場合以外、部または係はＭ 甲部首だけ重１１（係
を表わす。
°−実施例１〜４、および比較例２．３の配合比をまと
めて表−１に記す。
めて表−１に記す。
実施例１
ケイ素原子に結合した有機基の０．２モル係がビニル基
で、残余がメチル基である重合度６０００の水酸基末端
ポリオルガノシロキサン４０部と二重結合を有するアク
リルゴム（エチルアクリレート／エチリデンノルボルネ
ン−９７／３（重：１１比）よりなる共重合体）６０部
とをロール機（／Ｃより）゛レンドし、これにアエロジ
ル２１１０ （日本アエロンル製、酸化ケイ素）を４０
部とセライトスーパーフロス（ジョンソンマンビル社製
。
で、残余がメチル基である重合度６０００の水酸基末端
ポリオルガノシロキサン４０部と二重結合を有するアク
リルゴム（エチルアクリレート／エチリデンノルボルネ
ン−９７／３（重：１１比）よりなる共重合体）６０部
とをロール機（／Ｃより）゛レンドし、これにアエロジ
ル２１１０ （日本アエロンル製、酸化ケイ素）を４０
部とセライトスーパーフロス（ジョンソンマンビル社製
。
ケイソウ土）１０部、ポリジメチルシロキサンオイル５
部を添加してよく混練し、次いでジクミルパーオキサイ
ド（純度４０％）４部とパルノックＰＭ（大向新興化学
工業製、Ｎ、Ｎ’−ｍ−フェニレンジマレイミド）１部
を添加して混練し、プレス圧力１５０ Ｋｆ／ｃＪ、温
度１７０℃ｆ１０分間加硫し、厚さ２制のシートを得た
。得られたシートを用いてＪＴＳＩ（６３０１に従い物
性試験を行った。
部を添加してよく混練し、次いでジクミルパーオキサイ
ド（純度４０％）４部とパルノックＰＭ（大向新興化学
工業製、Ｎ、Ｎ’−ｍ−フェニレンジマレイミド）１部
を添加して混練し、プレス圧力１５０ Ｋｆ／ｃＪ、温
度１７０℃ｆ１０分間加硫し、厚さ２制のシートを得た
。得られたシートを用いてＪＴＳＩ（６３０１に従い物
性試験を行った。
比較例として実施例１で用いたアクリルゴム、とポリオ
ルガノシロキサンのそれぞれ１００重ＥＩｉ部について
、同様の配合を用いて同様の方法により混練、加硫して
、比較例１＋２の試料を得て物性試験を行った。ただし
ポリオルガノシロキサンについてはバルン、りＰ Ｍは
添加しなかった。、１１）られた結果を表２に示す。
ルガノシロキサンのそれぞれ１００重ＥＩｉ部について
、同様の配合を用いて同様の方法により混練、加硫して
、比較例１＋２の試料を得て物性試験を行った。ただし
ポリオルガノシロキサンについてはバルン、りＰ Ｍは
添加しなかった。、１１）られた結果を表２に示す。
実施例２，３
攪′拌機、温１α計、滴下ロート、還流冷却器をつけだ
密閉できるガラス容器にトルエン２０００部トペンゾイ
ルパーオキサイド２部を入れ８０℃で加熱攪拌しながら
滴下ロートよりケイ素原子に結合した有機基の８モル係
がビニル基で残余がメチル基である重合度２００のトリ
チルシロキン基末端ポリオルガノシロキサン５００部と
アクリル酸エチル５００部の混合液を３時間かけて滴下
し、さらに続けて２時間加熱攪拌した。反応液を冷却し
てからメタノールを加えて共重合体を析出させ、真空乾
燥器に入れて乾燥した。６６０ｇ’の生ゴム状のシロキ
ザンーアクリル酸エチル共重合体が得られた。
密閉できるガラス容器にトルエン２０００部トペンゾイ
ルパーオキサイド２部を入れ８０℃で加熱攪拌しながら
滴下ロートよりケイ素原子に結合した有機基の８モル係
がビニル基で残余がメチル基である重合度２００のトリ
チルシロキン基末端ポリオルガノシロキサン５００部と
アクリル酸エチル５００部の混合液を３時間かけて滴下
し、さらに続けて２時間加熱攪拌した。反応液を冷却し
てからメタノールを加えて共重合体を析出させ、真空乾
燥器に入れて乾燥した。６６０ｇ’の生ゴム状のシロキ
ザンーアクリル酸エチル共重合体が得られた。
熱量［１１分析にＪ：り約６０係がポリアクリル酸エチ
ル部分であり、残りがポリシロキサン部分であることが
確認された。
ル部分であり、残りがポリシロキサン部分であることが
確認された。
こうしてイ１）られたシロキサン−アクリル酸ゴチル共
重合体を、実施例１の両ベースポリマーに対して５部添
加して混練し、実施例２のベースブレンドを得た。また
、同様に実施例１の両ベースポリマーに対して１５部添
加して混練し、実施例３のベースブレンドを得た。これ
らのベースブレンドについて、実施例１と同様の方法に
より、加硫剤を加えて加硫を行ってシートを得た。これ
らのシートについて、実施例１と同様に物性を測定した
。その結果を表２に示す。
重合体を、実施例１の両ベースポリマーに対して５部添
加して混練し、実施例２のベースブレンドを得た。また
、同様に実施例１の両ベースポリマーに対して１５部添
加して混練し、実施例３のベースブレンドを得た。これ
らのベースブレンドについて、実施例１と同様の方法に
より、加硫剤を加えて加硫を行ってシートを得た。これ
らのシートについて、実施例１と同様に物性を測定した
。その結果を表２に示す。
実施例４ ；
ケイ素原子に結合した有機基の８モ、／７．し係がビニ
ル基で残余がメチル基である重合度５，０００の水酸基
末端ポリジオルガノシロキサン４０部と二重結合を有す
るアクリルゴム（実施例１のアクリルゴム）６０部とを
ロール機によりブレンドし、これにアエロジル２００４
０部とセライトスーパ−７０ス１０部、ポリジメチルノ
ロキサンオイル５部を添加してよく混練し、次いで酸化
亜鉛５部、ステアリン酸１部、加硫促進剤′１゛ＴＯ０
８部、硫黄１．５部を添加して混練し、プレス圧力１５
０ Ｋｑ／ｃＪ 、温度１７０℃で２０分間架槁して厚
さ２關のシートを１１）だ。１１、）らねだシートを用
いて実施例１と同様の方法により物性試験を行った。７
１Ｊられプζ結果を表２に示す。
ル基で残余がメチル基である重合度５，０００の水酸基
末端ポリジオルガノシロキサン４０部と二重結合を有す
るアクリルゴム（実施例１のアクリルゴム）６０部とを
ロール機によりブレンドし、これにアエロジル２００４
０部とセライトスーパ−７０ス１０部、ポリジメチルノ
ロキサンオイル５部を添加してよく混練し、次いで酸化
亜鉛５部、ステアリン酸１部、加硫促進剤′１゛ＴＯ０
８部、硫黄１．５部を添加して混練し、プレス圧力１５
０ Ｋｑ／ｃＪ 、温度１７０℃で２０分間架槁して厚
さ２關のシートを１１）だ。１１、）らねだシートを用
いて実施例１と同様の方法により物性試験を行った。７
１Ｊられプζ結果を表２に示す。
Claims (2)
- （１） 架橋基として二重結合を有するアクリルゴム（
Ａ）り０−１０重１ｉｉｔＩ）と、平均組成式Ｈ，’ａ
Ｓ ｉ Ｏ４−ａ（式中、■（コは置換または非置換の
一価の炭化水素基、・は１．９８０〜２．０旧の数を表
わし、■（コのうち０゜０２〜１０モル係がビニル基で
ある）゛で示され１、平均重合度が１０００を超え１０
０００以丁のポリオルガノシロキサン（Ｂ） １０〜９
０重π係とからなるゴム組成物 - （２） 架橋基として二重結合を有するアクリルゴム（
ｇ９ｏ−ｔｏ重１１１係と、平均組成式Ｒ５ａ ＳＩＯ
４。 〒 （式中、Ｒ’は置換または非置換の一価の炭化水素基、
ａはｉ、９ｓｎ −２，０旧の数を表わし、ｒ４’〕う
ち０．０２〜１０モル係がビニル基である）で示され、
平均重合度が１０００を超え１００００以下のポリオル
ガノシロキサン（Ｂ） Ｉ Ｏ〜９０重昂係とからなる
混合物１００重用部に対し、脂肪族不飽和基含有シロキ
サン−アクリル酸エステル共重合体（Ｃ）を３〜５０重
例部含有するゴム組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP572584A JPS60152552A (ja) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP572584A JPS60152552A (ja) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60152552A true JPS60152552A (ja) | 1985-08-10 |
| JPH0532421B2 JPH0532421B2 (ja) | 1993-05-17 |
Family
ID=11619095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP572584A Granted JPS60152552A (ja) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60152552A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62167345A (ja) * | 1986-01-17 | 1987-07-23 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 難燃性ゴム組成物 |
| WO1990006328A1 (en) * | 1988-12-10 | 1990-06-14 | Kuraray Co., Ltd. | Process for producing methacrylic resin molding |
-
1984
- 1984-01-18 JP JP572584A patent/JPS60152552A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62167345A (ja) * | 1986-01-17 | 1987-07-23 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 難燃性ゴム組成物 |
| WO1990006328A1 (en) * | 1988-12-10 | 1990-06-14 | Kuraray Co., Ltd. | Process for producing methacrylic resin molding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0532421B2 (ja) | 1993-05-17 |
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